第一篇：炼钢厂车间各岗位质量职责07.7.10
炼钢厂车间各岗位质量职责
（一）冶炼车间
一、脱硫扒渣工序： 质量职责：
（1）、对进入本工序的铁水进行测温和取样，送炼钢化验室进行分析，并将所得结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
（2）、对经过脱硫预处理、扒净渣后的铁水进行测温、取样，并将所得结果真实、准确记录，同时向铁水所去工序（提钒转炉或炼钢转炉）处进行及时、准确传报。（3）、保证完成下达的铁水预处理率、脱硫率指标。
1、铁水预处理率： 1.1 考核指标：75% 1.2 指标负责人：脱硫班长、铁水调度；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
2、脱硫率： 2.1 考核指标：35% 2.2 指标负责人：脱硫班长、冶炼车间主任助理； 2.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
二、提钒转炉工序： 质量职责：
（1）、对入炉铁水进行测温，取样，送炼钢化验室进行分析，并将分析结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
（2）、对半钢测温、取样（分析C、S，根据需要对V进行分析），并将结果真实、准确记录，同时向炼钢转炉及时、准确传报。（3）、保证半钢C含量及温度指标。
（4）、保证钒渣的品位、金属铁、全铁、Ca/V等质量指标。
1、半钢C：
1.1 考核指标：≥3.20 %占80%，但最低C不得低于3.00％； 1.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元，C低于3.00％的每炉考核10元。
2、半钢温度：
（7）、保证出站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。（8）对终点温度、成份及钢包内钢水温度、成份进行测量或分析，并真实、完整的记录。（9）对入炉物料量、合金用量、吹氩时间、渣层厚度进行真实、完整的记录。
1、配渣工
质量职责：根据热量平衡对入炉物料进行搭配，减轻拉温；造好过程渣，减少喷溅。1.1 考核指标：终渣全铁、碱度、MgO；终点碳含量，一次倒炉率、脱硫率、吹损。1.2 考核指标值：终渣全铁≤20%、碱度3.5~4.5、MgO8%~12%；终点碳含量≥0.04%，一次倒炉率≥90%、脱硫率≥60%、吹损≤12%。
1.3 考核：终渣全铁每超1%考核5元、碱度超出范围0.1%考核5元、MgO超出范围 1%考核5元；终点碳含量每降低0.01%考核5元，一次倒炉率每降低1%考核5元、脱硫率降低1%考核5元、吹损超1%考核10元。
2、合金工
质量职责：保证所炼钢水的化学成份达到钢种内控要求，保证合金的均匀性和元素控制的稳定性。
2.1 考核指标：元素偏析、元素控制的稳定性。
2.2 考核指标值：元素偏析造成性能不合、元素波动超过元素中限10％。
2.3 考核：元素偏析造成性能不合按照化废的3～5倍进行考核，元素波动范围每超1％考核50元（按月统计和考核）。
3、摇炉工
质量职责：出净钢水，并降低钢包内的渣层厚度，保证合金的收得率，降低钢铁料消耗。3.1 考核指标：钢铁料消耗、渣层厚度。
3.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，渣层厚度小于80mm。3.3 考核：钢铁料消耗每超1kg考核50元，渣层厚度超5mm考核5元。
4、炉长
质量职责：保证终点控制符合所炼钢种的终点控制要求，保证吹氩时间达到工艺规定要求，保证离站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。对操作过程进行监督和考核。
4.1 考核指标：钢铁料消耗、吹氩时间、炉后温度、离站温度、夹杂物。
4.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，吹氩时间大于600秒，炉后温度及离站温度执行分钢种温度制度（炉后温度考核＝离站温度+20℃）；夹杂物级别（以轧钢厂钢带取样为准：普碳钢A类≤1.5级，B类≤2.0级，C类≤3.0级，D类≤1.5级）。
2、中包浇钢工
质量职责：根据中间包内钢水温度情况调整拉坯速度，保证浇铸过程中中间包至结晶器内钢水的保护浇铸，及时加保护渣并挑渣圈，若有异物进入钢水时及时挑出，保证连铸坯的浇铸质量。
3、配水工
质量职责：根据中间包内钢水温度及拉坯速度，及时调整配水量，保证浇铸过程中的外观质量（鼓肚、脱方、裂纹等）。
4、机长
质量职责：负责组织、协调影响连铸坯质量的相关因素（如温度与拉速、配水的协调；台下与台上的协调，与冶炼的协调等），控制生产事故并保证连铸坯质量。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
二、连铸精整班切割工
质量职责：按照作业计划要求的定尺将连铸坯切割成合格的定尺，减少非定尺的产生；保证连铸坯切割断面的质量符合标准的要求，监控生产时缺陷坯情况并及时反馈到相关人员。
三、连铸车间技术员
质量职责：对连铸车间的指标进行检查和考核，对后工序的铸坯质量进行跟踪，并进行初步责任划分，经生产科同意后进行考核。参与连铸车间的事故分析，提出处理意见。
四、总机长
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负直接管理责任，控制缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况。对连铸车间的事故进行分析和考核，对当班的铸坯质量进行跟踪和反馈。
五、连铸车间主任
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负全面管理责任，控制生产事故及缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况，及时反馈。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
（三）原料车间
质量职责：
（1）对原辅料、合金等物资按照对应物资的验收要求进行入厂验收（包括对物资外观、质量保证书、粒度等）；并及时反馈信息。
（2）对钢厂内领用的原辅料及合金按质按量进行发放，并随物资将物料的相关指标及时传递到领料人员处。
一、炼钢原料验收工
第二篇：炼钢厂各车间岗位安全操作规程
炼钢厂各车间岗位安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
二、连铸车间安全操作规程
三、运转车间安全操作规程
四、废钢车间安全操作规程
五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。炉前工安全操作规程
1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；
（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。
20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。转炉煤气回收安全操作规程
1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。
2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。
4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。下列情况不准回收煤气；（1）新炉1—3炉时；（2）回炉钢水≥15吨；
（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；（4）氧枪漏氧；
（6）除尘设备漏气严重时；
（7）煤气站、风机房通知停止回收时。炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。（2）运输皮带接口良好,无破例。（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。修包工安全操作规程
1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。
2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。
3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。
4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。
5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。
6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。
7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。转炉行车工安全操作规程
1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。
3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。
14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。
15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。
20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。
21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。
24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。
25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。
27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。
29、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当；
④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。
31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。
二、连铸车间安全操作规程
P3岗位操作规程
1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。
2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。
3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。
4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：（1）倒锥度<0.3%/m。
（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。（4）结晶器上口、下口渗漏水。
（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。
5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。
6、开浇前认真验包：
（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。
（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。
（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。
7、准备好各种生产材料和工具。
8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。
9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。
10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。
11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。
12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。
13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。
（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。
（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370 mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；
（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时；粉化的铝碳水口不得使用。
14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象；禁止一人或两人看四流现象；禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；禁止利用中包机构进行控流操作。
15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。
16、严格按规定排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。
17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。
18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。
19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。
20、中间包对接操作：
（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。
（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。
（4）将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。（5）整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。
21、中包烘烤：
中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。P4岗位操作规程
1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。
3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。
4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管；火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。
5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。
6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。
7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。
8、设备故障记录要及时如实详细记录，所有的字迹要求工整。
9、钢坯管理。严格按今年1月份下发的《钢坯的管理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发现异常马上通知机长处理。
P9岗位操作规程
1、生产准备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时准备好生产用的各种材料和工具。
2、钢水上台后大包工应及时把大包盖盖上，以达到保温和防止钢水二次氧化的目的。
3、在钢包开浇后的4～25min内，必须每炉都进行长水口保护浇注；长水口要套正套牢（大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外）；下线的大包长水口不得穿孔或断裂。
4、每个中包开浇时等钢液面达到300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为8～12包（10㎏/包），并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间（或Ⅰ流和Ⅱ流之间）的钢液里测温，并通知P3开浇。
5、正常情况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，减少夹杂流入结晶器中。
6、大包操作工必须分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。
7、中包液渣达到200mm时由机长或P3班长按相关规定组织排渣，但不允许把钢水排出去，排渣期间机长（班长）负责安全监护，渣罐必须干燥、无杂物和完好无损。
8、转包时中包钢液面应≥600mm；并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，以便行车把空钢包吊离。
9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用；大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值；当连续测温与手动测温所显示的温度之差大于5℃时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。
10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧干净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，禁止氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常马上报告机长。
11、大包工应时刻关注钢包包身状况，若看到包身发红必须马上报告机长。
12、停浇时回转台和大包工平台必须打扫干净；工具要归类并整齐摆放；回转台要转到与柱列线平行的位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。
主控配水岗位操作规程
1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。
2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。
3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。
4、及时试水，确保良好的喷淋效果。
5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。
6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。
7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。
8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。
9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。
10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和P4；生产中严格按制定的配水制度来配水。
11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表；出现生产事故或设备事故要如实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要整洁。
12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。
13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应及时通知主控，主控再通知P4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故（包括生产事故、安全事故和设备事故）要及时通知车间调度和厂调。
14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。
15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。中间包修砌操作规程
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
连铸行车工安全操作规程
1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。
8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。
14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。
16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。20．吊车工必须认真做到“十不吊”。20.1．超过额定负荷不吊。
20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。连铸丙烷站安全操作规程
1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。
9、使用气瓶时应遵守以下规定：
①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。
②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。
④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
三、炼钢厂运转车间安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程
1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作）。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。1.2.2.1风机剧烈振动；
1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件： 1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。
1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。
1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。
1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。
1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。
2.日常操作、巡检、维护注意事项
2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护； 2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器； 2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系； 2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检； 2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况； 2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅； 2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内； 2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅；
2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生；
2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀；
2.11注意定期对各运转部件进行润滑； 2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次； 2.13发现问题及时汇报。
2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。
2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。
2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。
转炉汽化安全操作规程
1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。
2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。
3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。
5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500C以下，经测定，安全部门批准后方可进入。
7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。
8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。
9.每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20MPa。
11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。
12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。
13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。
14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。
15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。17.下列情况应紧急停止吹炼
①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50MPa时。②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。③、当水位不清，采取措施无效时。④、监视计量仪表发生故障时。⑤、给水系统发生故障，给水中断时。⑥、水位表或安全阀全部失灵。⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。
二次除尘工岗位安全操作规程
1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。
2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。
3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。
4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。
5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。
6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。
7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。
8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。炼钢厂自用煤气的安全规定
1、当煤气切换时，调度必须告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。
2、监护常明火人员发现常明火熄灭时，必须把包盖抬高，并及时点着火。
3、煤气点火原则是先点火，后开煤气。当点火失败时，必须先关闭煤气阀门，待泄漏的煤气散开后，再按点火原则进行。
4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下，先开煤气，后开鼓风机；停烘烤器的原则是先关鼓风机，后关煤气。
5、在进行烘包时，烘包人员必须确保包盖与包口有150--200mm的距离，防止煤气不完全燃烧。烘新包时，包盖与包口有250--300mm的距离，防止煤气熄火。
6、进入煤气区域作业时，应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不超过30mg/ m3时，可较长时间工作；一氧化碳含量在50mg/ m3时，连续工作时间不得超过1小时；在100mg/ m3时，连续工作时间不得超过半小时；在200mg/ m3时，连续工作时间不得超过15～20分钟。
7、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖，严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。
8、各煤气用户点必须建立煤气管道排水制度： 8.1排水时必须2人同行；
8.2排水关闭阀门后必须用手携式CO检测仪进行检测； 8.3排水人员、时间、地点、检测结果必须在记录本上如实进行登记。
9、煤气着火事故的抢救：
9.1煤气设备着小火，可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。 9.2管道直径小于100mm以下的煤气管道着火，可直接关闭火前阀门灭火；管径大于100mm以上，煤气管道着火时，切记不能把煤气闸阀一下关死，以防回火爆炸。
9.3煤气设备着大火，应逐渐降低煤气压力(最低不低于50Pa)，通入大量氮气或蒸汽灭火。禁止突然切断煤气，以防止回火爆炸。
9.4 当煤气设备已烧红，切勿用水骤然冷却，以防止变形开裂，使事故扩大。9.5在处理着火时，煤气闸阀处、压力表、氮气或蒸汽管头应有专人控制。
9.6灭火后，应特别注意防止煤气中毒。
10、在指挥行车调换钢包时要先将大火煤气阀门关小，待火苗探出150mm长度时，再起升烧咀到位，待确认行车龙门钩套进钢包耳轴后，方可指挥起吊。
11、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况，发现熄火时，按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。发现烘包设施损坏或漏煤气，应及时上报维修。
12、煤气管道设备，发现有漏气，应立即报修，严禁未取得动火证进行电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花发生爆炸。
13、煤气设备拆检时，有关用户必须在事前通知煤气站封好水封，必要时还要堵盲板，并用氮气或蒸气吹扫设备，由煤气化验员进行CO含量测定，合格后方可拆检。
14、发现人在煤气区域有头昏、眼花、恶心呕吐等煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，到通风处休息，并通知煤气救护员来现场检查测定工作。
15、发现严重煤气中毒，如昏迷、假死应立即将中毒者撤离现场后，就地进行人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气救护员同意，不准擅自送往医院。
16、进行煤气管道检修时，严格按要求对检修点取样化验，办理动火证。
17、封盲板作业时，严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证，严禁操作。连铸水泵安全操作规程．
1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。
3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。
4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。
5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。
6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。
7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。
8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。
9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。循环水泵安全操作规程
1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。
3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。
4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。
5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。
6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。
7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。
8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。
9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。
10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。
11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。
12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。
13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。
2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。
5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。
四、废钢车间安全操作规程
废钢行车工安全操作规程
1、行车操作前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车运行时，任何无关人员都不能停留在行车上。(检修者、检查人员除外，此时驾驶员应听从行车上的检查人员指挥)。
3、上、下车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、夜间作业应有充足的照明。
14、行车吊运时，吊钩必须提高到二米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
15、行车操作遇突然停电，应拉掉源总开更关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
16、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
17、行车吊运危险，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
18、给机动车的驾驶员，必须等车辆停稳后才可吊运。
19、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工（检修人员试车除外）开行车。
20、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
21、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
22、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要趁着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，并报修，严禁重物自由坠落。
23、。使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
24、行车驾驶员要严格执行有关规定，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
25、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当； ④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
26、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
27、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。废钢电工安全操作规程
1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品，检查所用工具吊具仪表，是否完好。工具皮带要按规定扣好，作业时不能背在肩上。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断电源，经检查电源确认已断开，验明无电，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌后方可工作，未经验电一律视为有电，不准用手触及。
3、每完成一项检修项目须清理现场，清点工具，零件以防丢失，掉下伤人，或遗留在设备内造成事故。
4、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上。
5、电气设备的金属外壳接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
6、电器或线路拆除后，有可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。
7、装设临时线路，必须做到：⑪电压不超过380伏；⑫使用时间不超过7天；⑬使用绝缘良好的橡皮线，采取悬空架设或沿墙敷设，户内不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。
8、安装灯头时，开关须接在火线上，禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。
9、电气设备发生火灾时要立即切断电源，并用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。
10、电气设备控制柜门上应有明显的警示标志牌。
11、承担一检修项目须二人同行，要有一人操作，一人监护，检修好应及时告诉调度。
12、高空作业应系好安全带，戴好安全帽，拉好安全警戒线，传送物件不得上下抛掷。
13、夜间检修须保证有良好的照明。
14、上、下行车检修须协调、联系好，应按电铃与行车工联系好，待行车停稳后方可上下行车，严禁翻跃栏杆、跳车。
15、使用钻床禁止带手套操作。使用移动式电动工具，必须配置漏电保护器。
16、变、配电室内及电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。
17、凡进入煤气、氧气区域工作，必须严格遵守煤气、氧气安全操作规程，应有专人联系和救护人员监护，严禁带火花，避免因煤气、氧气泄漏造成伤害。
18、发生人身触电事故，值班人员可以不经联系，立即断开有设备的电源，以进行抢救。废钢钳工安全操作规程
1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。
2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。
3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。
4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立
5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。
6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。
7、调整机器，机械转动时，禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。
8、在高处作业时，要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上，以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。
9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。
10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。
11、不准拆卸安全装置，如因检修必须拆除，检修完毕后，将拆下的防护装置重新装好，恢复原状。
12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。
13、在轻屋面或者高处作业，必须加板垫层，正确使用安全带，以防坠落。
14、在检修完毕，试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置，方可试车。
15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒，加强管理，严禁火种，防止火灾。
16、进行各种检修作业，都要注意不要将手靠近压辊，缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方，以免伤害手指。
17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规则，正确使用消防器材。
18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。
19、在吊重物时，先检查起吊设备负荷是否相符、完好，钢丝绳、绳扣是否完好，起吊时应先找中心位置，以免倾翻，严禁重物在人和设备上空通过。严禁超载作业。并遵守其中规程。
第三篇：各岗位质量职责
各岗位质量职责目的对本公司的职能及相互关系予以规定和沟通，明确公司的质量管理机构和各部门及全体员工的职责，充分利用公司的资源，确保质量管理体系的正常运行。范围
适用于本公司对质量管理体系有关的管理层、各职能部门和有关人员的职责、权限的规定并形成文件。职责和权限
与企业质量相关人员的任命：总经理、生产负责人、技术负责任、质量负责人、专职检验员、仓库管理员
3.1 企业质量相关人员职责
3.1.1 总经理：
a)全面领导公司的日常工作，向员工传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；
b)批准质量方针、质量目标，批准、发布《质量管理手册》；c)任命各部门负责人和设置本公司的机构；
d)主持管理评审，确保质量管理体系运行所必要的资源配备；
e)授权质检部独立行使监督、检验的职权，保证其职能不受任何部门或个人的干预。
3.1.2生产负责人：
a)负责安排生产的进度、质量；
b)负责质量体系具体工作的实施；
c)责生产过程中的纠正和预防措施审批；
d)负责生产安全、教育等与生产有关的活动。
3.1.3技术负责人：
a)负责组织编写产品技术标准和文件的修订，并组织贯彻实施；b)负责组织人员开发新产品及老产品的改进工作。
c)负责生产设备和自制工装的日常维护、保养并做好保养记录；
d)负责生产设备的简单维修，对一定时期不使用的完好设备要妥善保管。
3.1.4 质量负责人：
a)在管理者代表领导下，负责对质量体系的人员安排提出建议，推动质量体系的有效运行；
b)及时报告检验过程中发现的不合格情况，并负责预防措施的有效实施；c)直接负责质量检验工作的实施管理；
d)负责检查纠正和预防措施的实施效果。
3.1.5 专职质量检验员
a)熟悉本企业所有产品的技术文件、企业标准及检验规程；
b)负责外购原材料和成品的检验，填写检验记录，保证记录的真实和准确；
c)负责检查质量检验过程中和生产过程中检验状态的标识的实施情况。d)了解并熟悉国家计量法则的规定；
e)负责计量器具的周期检定、计量器具台帐的管理和标识，并进行保管和日常维护。
3.1.6 仓库管理员:
a)负责原材料和成品的点收和保管工作及标识管理；
b)遵守仓库管理制度及产品出入库管理制度
3.2 企业相关部门管理职责
3.2.1市场部
a)市场调查、研究及销售预测，及时整理、分析、反馈同行及竞争品牌的营销动态；
b)协助总经理制定销售战略计划、经营计划、业务发展计划；负责制定市场营销管理制度；选择目标市场，确定产品的市场定位；
c)负责拟订下属各部门的业绩考评方案和奖罚方案；
d)负责对下属的培训和业务指导，定期总结工作与业绩；
e)负责会展、会议的组织、指挥和协调工作；
f)负责每月定期向总经理提交所管辖工作的书面总结报告、汇报、分析和提出措施；
g)与其他各部门密切配合，保证营销工作的顺利进行；
h)与客户、政府各职能部门保持良好的关系；
j)制定产品企划策略、产品价格以及新产品的上市规划；
l)负责产品或服务的市场推广业务；
n)实施品牌规划和品牌形象建设
m)对竞争品牌产品的性能、价格、销售手段等进行收集、整理和分析； o)做出销售预测，提出未来市场的分析、发展方向和规划；
p)促销活动的策划及组织
q)负责产销的协调工作
r)招商、代理、经销的管理；
s)招标、投标工作；
t)公关接待；
u)及时汇总变更产品需求计划，合理的平衡产品供货计划，做好对外销售点。
3.2.2售后服务部
a)妥善处理投诉顾客档案，并将资料录入电脑分类归档；
b)根据有关的售后管理工作，及时传达信息，并安排人员上门服务维修； c)适当进行消费者购买产品的满意度调查
d)跟踪负责产品产销全过程，及时汇报即时情况；
3.2.14 采购部
a)决定与供应商的合作方式、审核与供应商的交易条件是否有利于公司营运 b)负责逐步完善采购管理制度
c)负责对下属的培训和业务指导
d)分析公司生产所需原材料市场品质，价格等行情
e)开发新的供应商，对每项物料供货渠道加以调查和掌握
f)要求供应商送样，报价，议价和评估做出比较
g)对物料订购过程所有数据记录并进行分析以便及时调整各项内容
h)掌握公司主要物料的市场价格状况，了解走势加以分析，控制成本并根据价格走势增加或减少库存量
i)相关工作
3.2.18生产部
a)编制公司生产规划、综合计划并组织落实、协调、实施、检查、总结；b)负责制订公司生产管理工作的各种规章制度；
c)生产产品开发与工艺技术管理；负责生产安全项目的工艺设计和审查，解决生产过程中有关的安全问题
d)对生产进度、产品质量进行严格管理，保持车间各地方的洁净与卫生；e)公司生产安全管理与生产工人的培训与管理；
f)组织有关部门对公司仪器设备等固定资产进行管理、调配、维修；g)按有关规定处理设备报废、废弃化学危险品的销毁；
h)密切与市场、研发、财务、质检等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。
i)协助开展其他与生产相关的工作。
3.2.13 仓储部
a)采用科学的仓储管理方法，做好仓库物资的存放管理，按照国家有关物资管理的规定，加强对特殊物资和危险物品的监控力度，防止各种安全事故的发生；
b)遵守公司制定的物资入库管理制度，对外购物资包括原料、配件材料、燃料、工具等和生产的产品，在入库时把好数量、质量关；
c)负责物资出库的领发料管理，执行各项物资消耗定额和审核批准制度，保证物资使用流向合理；
d)做好物资的综合利用和废旧利用工作，充分发挥物资的有效使用，同时对各种物资浪费的现象予以监督；
e)负责各库物资进、出、存的账簿核算工作，定期进行库存物资盘点，保证账、物、卡三相符，并且及时向上级和物资使用部门提供各库存物资的动态资料；
f)加强对直属下级部门工作人员的管理，根据各库的不同特点，制定具体的库管人员工作制度，并对其执行情况进行检查、督导与考核；
g)负责各种原材料的采购工作；
h)完成上级交办的其他各项工作任务。
3.2.7研发部
a)在总经理领导下，根据企业下达的设计任务，进行新产品设计开发的策划。b)负责对产品的设计开发过程实施策划和控制。
c)负责组织新产品设计开发的评审、验证、确认、签定、申报、注册和老产品改进工作，并对结果进行记录。
d)负责产品风险管理，对产品存在的风险进行系统分析，制定风险管理文件并进行日常监督管理，保持相关记录。
e)参与供应商原材料、关键部件的质量鉴定。
f)负责解决生产中出现的技术问题及客户投诉中的技术问题。
g)负责组织生产过程中不合格品德技术质量分析，参与不合格产品及质量事故的分析，提出纠正措施和解决方案。
h)负责收集有关技术信息、国家相关技术政策、标准等。
i)负责采购资料的编制。
3.2.10 质检部
a)宣传、贯彻、执行国家和省有关医疗器械质量检测的法律、法规、规章、规定和技术标准、规范、规程
b)拟定公司的质量方针及目标
c)制定原材料、半成品、成品的取样操作规程和检验操作规程，并按标准进行检验和判断是否符合标准，出具检验报告
d)负责原材料、半成品、成品、不合格品的留样检测工作
e)环境检测及日常常规检测
f)检测设备、器具的管理，并制定使用操作，维护规程
g)参与采购、外协厂的审定，负责物资入库前的质量验收工作
h)对下属员工定期进行考察、培训
i)上级交代的其他工作
3.2.5财务部
a)贯彻执行《会计法》、《两则》和国家有关财务工作的各项方针策和法规；
b)编制公司财务计划、利润计划并组织实施和考核；
c)制定公司各项财务会计制度，并负责组织实施；
d)综合统计并分析公司债务和现金流量及各项业务情况；
e)负责公司月报、年报的编审工作；
f)负责公司财务活动分析，按季度、向上级和领导报告公司经营情况； g)负责公司日常财务工作管理，会计基础工作规范化和会计电算化工； h)负责公司员工薪酬的考核与发放；
i)负责公司系统财务人员的各种专业培训工作；
j)负责组织公司系统财务、税收、物价检查工作；
k)负责公司本部财务收支核算和管理，保证会计资料合法、准确、真实、完整；
l)贯彻落实审计法规，制定公司系统内部审计实施办法；
n)协助公司产品价格的制定。
m)负责银行财务管理，办理银行收付业务
第四篇：车间各岗位工作职责
PE双壁波纹生产部岗位职责
1.目的明确生产部个岗位工作职责，加强本部门内的工作管理。
2.范围
PE双壁波纹管生产车间。
3.责任
生产总经理、车间主任、统计员。
4.内容
4.1车间主任岗位职责
4.1.1制定部门的、季度以及每月每天的生产作业计划以及部门的需求计划，并及时检查督促相关人员的落实情况；
4.1.2 组织、监督和协调产品生产作业，控制生产现场的作业秩序；
4.1.3 严格管理生产现场的物流，配备适宜的工位器具，指定物品放置区域合理堆放；
4.1.4 检查配备劳动力的情况，发现劳动力负荷不平衡时，进行适当的调整；
4.1.5 检查生产设备的运行情况，了解设备的利用情况，检查和督促有关人员做设备维护；
4.1.6 检查、督促各岗位人员做本岗位工作，积极完成上级领导交办的其他工作。
4.1.7 负责生产计划的制定及贯彻执行，主持召开生产协调会，对生产中的各个环节提出工作要求；
4.1.8 贯彻落实公司的规章制度，对生产车间进行全面的管理；
4.1.9 根据公司的生产计划和生产需要，向采购、物流等相关部门提出需要解决的物资需求、并检查完成的情况；
4.1.10 根据生产情况制定产品原料的合理配方，分局实际生产情况对配方进行修改或研制；
4.1.11 考核车间人员的工作业绩及工作完成情况，发现劳动力不平衡时，进行合理的人员调配；
4.1.12 根据生产作业计划对所负责的班组进行指挥及协调，并合理地安排生产，完成生产任务；
4.1.13 合理安排人员作好设备维护、模具保养与更换，新原材料的试用等工作；
4.1.14检查、督促各岗位员工做好本岗位工作，及时解决值班期间生产中发生的一切问题并做好生产部人员作风纪律管理；
4.1.15负责监督质量问题；
4.1.16积极参与相关技术改造和设备改进工作，掌握生产及设备规律，对生产发生的技术问题进行判断及处理；
4.1.17积极完成上级领导交于的其他任务。
4.2 设备管理员（兼安全员）岗位职责
4.2.1 贯彻落实上级部门有关设备管理的规章制度和决定；
4.2.2 负责掌握车间区内设备现状，保证安全，顺利完成生产任务；
4.2.3 抓好设备各个环节的管理，即参与设备、模具验收工作，又要作好固定资产查定，设备的使用、维修、改造、更新和报废等的后期管理工作；
4.2.4 编制生产线设备为维修计划和作业进度计划，并组织实施；
4.2.5 监督维修班搞好设备的日常维护和检修工作，并注意采用现代维修保养新技术；
4.2.6 负责设备和模具备件、工器具、润滑材料等的管理；
4.2.7 经常对车间进行巡检，发现安全隐患做出及时的纠正及整改措施。若发生安全事故马上对事故进行调查，并向有关部门提供事故的书面报告；
4.2.8 对新员工进行安全生产培训，有计划、有组织地对车间所有员工进行安全培训及消防演习。
4.3 统计员岗位职责
4.3.1 服从车间主任的工作安排，负责车间原始数据的复查、整理、统计、上报工作；
4.3.2 及时做好每天产品的统计、审计、校对工作；
4.3.3 负责车间库存物资的管理工作，清点并登记好各种领用物资，保证生产要求；
4.3.4 根据电脑汇编的统计资料，及时向领导和有关部门提供各项统计数字，定期在车间内公报车间生产状况。
4.3.5 办理生产用原材料、工具、领入手续及成品、废次品的入库手续；
4.3.6 收集相关车间成本数据，为财务成本计算提供核算依据；
4.3.7 负责日报、周报、月报的统计、整理并进行车间期末盘点，编制月份产品盘点表；
4.3.8 积极完成上级领导交办的其他工作；
4.3.9 协助部门主管人员对相关文件的编制，并制定部门员工的个人档案；
4.3.10核查文件落实情况，并及时向主管人员做出汇报；
4.3.11核查并分类保管好生产部的外来、外发文件、内部资料文件及统计资料；
4.3.12负责部门各种资料的打印、复印工作，并组织人员悬挂宣传标语及装订文件镜框；
4.3.13负责部门办公室用品的管理工作，做好员工的劳保用品、医药用品等的发放等相关后期协调工作。
4.3.14制定员工每月考核内容及考核结果的公布，兼任生产部考勤员、会计。
4.4 生产班长岗位职责
4.4.1 必须服从上级主管人员的工作安排，认真负责落实主管人员交予的任务；
4.4.2 直接对车间主任负责，认真及时完成车间主任安排的工作，无法完成时应马上汇报，由上级协调解决。虚心听取上级的生产技术指导，共同保证生产线正常运转。对当班产品的质量以及当班产品的产量负直接责任；
4.4.3 每次开、停机时，当班班长必须认真填写开、停机记录，对产品批号的更改进行负责填写《生产线开机前巡检表》《停机审批表》和《生产批号变更记录表》，生产批号的更改方法见《管材生产批号管理规定》；
4.4.4 经常检查、督促本班人员积极自动完成生产任务，合理分配劳动力，发现劳力不均衡时应及时做出调整。身先士卒，带领班组人员快捷有效的完成上级主管人员安排的生产任务；
4.4.5 严格根据《双壁波纹管生产线调整区巡查表》的项目进行系统的检查，发现异常时应马上组织人员进行排除，并根据产品的实际情况做出相应的调整。以保证产品的质量及产量，尽可能降低损耗，切实保障安全生产；
4.4.6 负责检查、督促员工作好生产现场的环境卫生、产出品的摆放、机台维护等工作，所有成品必须摆放在指定的区域并堆放整齐，废次品要根据种类分开整齐堆放并标上相应的标签，以保持干净整洁的工作环境；
4.4.7 负责本班生产现场的安全防火工作，消除隐患；
4.4.8 杜绝违规操作，保证生产线和模具的安全运作，对当班发生的质量及安全事故负连带责任；
4.4.9 认真做好交接班记录，将设备运行情况、产品质量以及生产任务等情况如实交接清楚给接班者。
4.5 调整工（副班长）岗位职责
4.5.1 必须服从上级主管人员的工作安排，配合生产班长做好管理工作，积极主动完成主管人员交予的任务。有异议时需在完成任务后方可向主管人员汇报，由上级主管人员如实协调解决；
4.5.2 经常巡查生产线的运行状态，出现异常情况时应及时做出调整，不能解决时应马上汇报；
4.5.3 经常检查挤出机的温度、压力、转速，并根据管材的检测结果作相应的参数调整，同时认真做好相关的记录；
4.5.4 经常检查真空定径机的真空度以及水环的密封状态，并根据管材的实际情况作相应的调整；
4.5.5 经常检查成品表观质量，在线管材出现质量问题负有连带责任；
4.5.6 严格按照规定办理原料领用手续，并及时做好使用情况记录，同时负责当班原料的核算工作；
4.5.7 做好生产设备的日常维护及保养工作；
4.5.8 认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。
4.6 操作工岗位职责
4.6.1 必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；
4.6.2 开机前要仔细检查各保护开头及机械保护装置的完好及适用性，严格按照《双壁波纹管生产作业指导书》操作；
4.6.3 未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数；
4.6.4 随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报；
4.6.5 负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作；
4.6.6 严格按照《双壁波纹管材现场检测标准》、《双壁波纹管生产作业指导书》的要求质量进行检测。
4.6.7 生产过程中出现质量问题时，负责及时通知调整工（副班长）或相关的技术人员并作出相应调整
4.6.8 在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材。严格按照要求包装，并且按照区域整齐摆放。
4.6.9 负责生产过程中对产品质量进行检测及标识情况进行检验和判定分级并做出相应的检验记录，对检验合格成品签发相应合格证书和说明文件。
4.6.10负责当班生产的成品按照《双壁波纹管生产部成品摆放规定》进行摆放。
4.7配混料组长岗位职责
4.7.1对当班生产班长负责，合理安排本班人员的日常工作。
4.7.2负责配混料班组安全操作，严格执行配混料工艺流程。如有异常情况及时报告上级主管，确保生产用料的质量。
4.7.3根据生产需要定时、定量完成混料任务。
4.7.4对新员工进行岗位技能及安全生产培训，定期对班组成员进行考核。
4.7.5检查混料机组的日常工作状态，负责设备的日常维护保养工作，如有解决不了的设备问题及时找相关人员进行维修，以免延误生产。
4.7.6检查、督促班组人员搞好所属区域的环境卫生，严格遵守公司及车间的管理规定，对班组人员进行考勤。
4.7.7积极完成部门领导交于的一切任务。
4.8配混料工岗位职责
4.8.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。
4.8.2上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好以及其适用性。
4.8.3所有原料应分区域整齐摆放。任何配料工不得对外公开所用的原材料以及所有配方，并时刻注意做好保密工作。
4.8.4做好生产设备的日常维护及保养工作。
4.8.5认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。
4.9维修组长岗位职责
4.9.1在车间主任领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：
4.9.1.1坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。
4.9.1.2根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行；安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。
4.9.1.3安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。
4.9.1.4加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。
4.9.1.5定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。
4.9.1.6努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能；配合生产部经理或车间主任对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。
4.9.1.7制定配电室的管理制度，严格配电室值班制度，确保公司正常、安全用电；带头严格按安全操作规程使用各种设备和工具。
4.9.1.8坚持：无《动火许可证》，不在重点防火部位动火；重点防火部位消防器材、监护人员不到位，防护措施不落实不动火。
4.9.1.9制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。
4.9.1.10搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。
4.9.1.11配合五金库保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。
4.9.1.12有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主任或生产部经理并在生产部备案。
4.9.1.13向公司和生产部提出工作改进建议。
4.9.1.14完成上级交给的其它任务。
4.10维修工岗位职责
4.10.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务
4.10.2全力配合设备管理员做好设备、模具的维修和保养、管理工作，对设备管理员负责，严格服从设备管理员的工作安排。
4.10.3要经常巡查生产线的挤出机、干燥机、真空定型机、牵引机、切割机和主控柜等设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。
4.10.4定期对生产设备及辅助设备的机械、电气和模具部分作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。
4.10.5详细、准确地记录模具的使用时间，做好模具的领出、收回、检修和报废等记录。
4.10.6认真负责实施设备的、季度以及每月的保养工作，并作好相应的记录。
4.10.7每天必须做好设备的运行情况交班表，并及时汇总到设备管理员处。
4.10.8定期给机械的转动部件添加润滑油，要经常检查设备的易损部件，发现异常时要及时更换，以避免影响设备的正常动作或缩短其使用寿命。
4.10.9保持维修现场整洁、干净，并且要仔细检查后，认真填写《维护值班记录》《设备巡检记录》《模具使用记录》《模具维修记录》《生产设备维护保养计划表》等表格并做好交接班。
4.11破碎工岗位职责
4.11.1必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务。
4.11.2全力配合生产车间的工作，对生产出的废品及时的分类、破碎及称重回收。
4.11.3要经常巡查破碎间设备零部件的运行、润滑及磨损状态，发现异常时应及时解决。
4.11.4定期对破碎机及辅助设备作仔细的检查、保养和维护管理，无法解决时应马上请示上级主管人员。
4.11.5对当班破碎的产量进行统计，并做出产量报表交给生产班长。
4.11.6认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续。
4.11.7负责当班破碎出的回收料按要求进行摆放整齐。
第五篇：车间各岗位安全职责
车间主任岗位安全职责
1.1对车间的安全生产全面负责，并接受上级安全管理部门的监督检查。
1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本部门的安全管理目标，并认真组织实施。
1.3在计划、布置、检查、考核、总结生产工作的同时，把安全工作贯穿到每一个环节，在确保安全的前提下组织生产。
1.4组织编写安全技术措施，经批准后组织实施。
1.5组织对生产项目开工前的安全检查，对重要项目，应亲临现场监督指导。
1.6组织制定车间安全文明生产实施细则。
1.7负责车间职工安全培训，认真组织与检查每周一的安全日活动。
1.8每月至少组织一次安全例会，研究、解决生产中的安全问题。
1.9每月至少组织一次安全、文明生产检查。
1.10在生产调度会上，汇报生产任务时首先汇报安全工作。
1.11认真执行安全生产与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。
提出对事故责任者的处理1.12组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，意见，报公司安全管理部门。
车间技术员岗位安全职责
2.1负责车间的安全技术工作。
2.2负责组织安全管理制度和安全技术的教育、培训、考试。
2.3督促检查班（组）技术员按规定填写安全生产作业票。
2.4负责编制本车间（班组）的安全技术措施计划，从技术方面指导安全员的工作。
2.5组织安全设施的研制和推行，积极参加安全风险的评定工作。
2.6负责对外协班组的生产项目进行安全技术上的监督与指导。
2.7参加本车间（班组）的安全生产检查和安全工作例会，解决存在的安全技术问题。
2.8参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出防范事故的技术性措施。
车间安全员岗位安全职责
组织制定本车间的安全管理目标，3.1严格执行安全规程和公司的安全管理制度，负责日常的安全管理工作。
3.2负责监督、检查、验证本车间生产现场的安全、文明生产情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。
3.3负责查禁各类违章，对违章者进行教育和经济处罚。对严重危及人身、设备安全的，先停止生产，并立即报告领导处理。
3.4参加生产项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全生产条件，监督安全措施的执行。
3.5协助领导布置与检查每周的安全日活动，督促班（组）加强安全管理。
3.6参加本车间安全生产例会，通报车间的安全情况，布置、检查、总结安全工作。
3.7组织本车间的安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。
3.8参加生产技术部门组织的专业检查。
用具和重要工器具的定期鉴定工作。3.9督促并协助生产人员做好劳动防护用品、3.10建立健全各类安全管理台帐。
3.11负责组织二级安全教育、培训和考试。
3.12按“四不放过”原则，协助领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。
班长岗位安全职责
4.1班（组）长是本班（组）安全生产第一责任者，对全班（组）人员在生产过程中的安全和健康负责。
4.2负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全生产的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。
4.3负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。
4.4认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。
4.5认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。
4.6经常检查（每天不少于一次）生产场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在生产中正确使用劳动保护用品、用具。
4.7负责新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
4.8在开工前，负责组织本班（组）参加生产的人员安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的生产。
4.9负责本班（组）生产项目开工前的安全生产条件的检查与落实，对危险作业的生产点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。
4.10督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。
4.11贯彻实施安全生产与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。
4.12组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。
班组技术员岗位安全职责
5.1负责本班（组）的安全技术工作。
5.2协助班（组）长组织本班（组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。
5.3做好安全生产作业票的填写、报批以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5.4协助班（组）长进行本班（组）生产场所的安全检查和生产项目开工前的生产条件检查。
5.5参加本班（组）的事故调查分析，协助班（组）长填报“职工伤亡事故登记表”。
班组安全员岗位安全职责
6.1协助班（组）长组织本班（组）人员学习上级有关安全工作的指示与要求，认真执行安全操作工作规程。
6.2协助班（组）长进行班（组）安全管理，开展安全活动，做好安全活动记录。
6.3负责本班（组）安全设施计划的编制和报批工作。
6.4协助班（组）长组织安全文明生产。
6.5检查作业现场的安全生产情况；督促本班（组）人员正确使用劳动防护用品、用具，并严格按措施生产。
6.6负责建立和健全安全管理台帐；保管好有关安全资料。
6.7发生伤亡事故应及时报告，积极抢救伤员，保护事故现场。
6.8参加本班（组）事故的调查处理。
6.9负责制止和纠正违章作业行为。
生产人员岗位安全职责
7.1认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
7.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品，并在使用前进行检查。
7.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备。
7.4生产项目开工前，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。
按安全措施的要求完善安全设施，以确保不伤害自己，7.5作业前检查作业场所，不伤害他人，不被他人伤害。作业过程中坚持文明生产，下班前及时清理现场。
7.6生产中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。
7.7认真参加安全活动，积极提出改进安全生产的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。
7.8对无安全生产措施、或未参加安全交底、或安全设施不完善、或指挥性违章，应拒绝生产，并可越级上告。
7.9尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
7.10发生人身伤亡事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并尽快报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
7.11严格按照岗位操作规程和安全措施生产，发现他人违章及时制止。
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