炼钢厂运行车间

第一篇：炼钢厂运行车间

炼钢厂运行车间

降低新水消耗的措施与实践

主要内容：炼钢厂运行车间非常重视节水工作，在转炉余热锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利用方面进行研究，持续改进，落实杜绝跑冒滴漏管理措施，取得了较好的效果。

一、前言

为进一步适应发展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合车间实际情况，系统思考，在车间工作的各个方面深入研究和实施节水措施，取得了突出的绩效。

二、主要措施：

2.1多管齐下，降低工业软水消耗

一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。

我们在炼钢生产中发现，从汽包的安全阀和放散阀管道放散出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位保持较高的缘故。为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽化岗位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包内加水，这样既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，而造成软水消耗量大，同时还可以避免汽包压力升得过快，有利于保持相对平稳的工作压力。采取以上措施后，每炼一炉钢可节约软水2方，每年可降低软水消耗3.6万方，折合人民币28.8万元。

二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，在蓄热器内遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质很好，为充分利用这部分冷凝水，定时将部分蓄热器冷凝水收集到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。

三是强制循环泵冷却水循环再利用。强制循环泵的工作温度很高，必须用软水冷却。原来，强制循环泵的冷却水回水进入转炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多米,把软水箱的软水运送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,经冷却后又回到软水箱内, 形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,大大降低了软水消耗。仅此一项,每天节约软水60余方，年可降低软水消耗13万元。

2.2串级使用，提高循环水重复利用率

对于转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统，根据各自具体的生产工艺流程，根据各个系统冷却水的水温和水质的要求不同，车间综合分析，使得各个系统冷却循环水得到串级重复使用:转炉泵房工业新水首先补充到高压水（氧枪冷却水），其部分回水被利用为中压水（转炉和精炼系统冷却水）补水，中压水回水被利用为除尘水补水，以形成循环用水达到节水目的；连铸机冷却水系统的结晶器冷却水可以作为冷媒水系统和二冷水系统的补水源，冷媒水和连铸设备间接冷却水可以作为二冷水系统的补水源，以形成循环用水达到节水目的。此外，为实现转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统的供水平衡，车间在转炉和连铸泵房之间架设了平衡水管道，经过这条管道，转炉冷却水可以进入连铸循环水系统，同样，连铸冷却水可以进入转炉循环水系统，这样可以实现转炉系统和连铸机系统的水资源共享，充分利用了水资源，降低了新水消耗。串级使用后，车间新水消耗将由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元计算，日降低费用900元,年可降低水耗33万元。

2.3回收利用，排污水变废为宝

为保护环境，减少污染和降低水耗，车间加强了排污水的回收和再处理利用工作。对于转炉除尘水和连铸二冷水的斜板沉淀池的排污水，余热锅炉排污水，连铸机结晶器冷却水、设备间接冷却水、和二冷水的过滤器排污水依次经过沉淀，过滤，化学处理后，全部回收利用，达到了排污水重复利用、节水降耗的目的，年可降低水耗6万元。

2.4小处着手，强化无泄漏管理

运行车间坚持制度管理与技术管理相结合，首先建立了无泄漏管理制度，要求广大职工对各个管道、焊缝、阀门、法兰、水泵都进行精心点检、细心排查，发现问题及时上报处理；其次，在加大对跑冒滴漏问题的检查和整改力度的同时，加强了无泄漏管理

工作的技术改进。将连铸机循环水泵房内的所有水泵的轴端盘根密封改为机械密封，消除了水泵密封盘根渗水的问题，真正实现了无泄漏，为节水降耗做出了积极贡献。年可降低水耗10万元。

2.5精打细算，降低蒸发冷却器用水

炼钢厂1#转炉除尘系统蒸发冷却器是靠冷却水的蒸发带走转炉烟气中的热量，从而达到降低转炉烟气温度的目的，所以蒸发冷却器用水是一次性用水，不可回收。车间进一步研究蒸发冷却器的配水方式，首先根据冶炼过程中到达蒸发冷却器入口时转炉烟气的温度和流量，以及烟气通过蒸发冷却器后要求所达到的温度，综合考虑确定冶炼每炉钢所需的理论蒸发水量，和时及水消耗量做比较，找出存在的差距。采取以下措施：

一是做到水和转炉烟气充分的混合，保证冷却水完全蒸发。做到每次定修对蒸发冷却器全面检查调整，确保氮气和水双介质喷枪喷水雾化效果良好，使得水和转炉烟气充分混合，减少水的用量；

二是对蒸发冷却器出口的转炉烟器的温度按中偏上限控制，适当调节配水配气的调节阀的开度，减少不必要的浪费；

三是改进优化蒸发冷却器的操作控制程序，用水用气量随转炉烟气的温度而自动调节，达到节水的目的。

通过以上措施的实施，蒸发冷却器的耗水量再转炉冶炼高峰期间的22m降低到15.8m，这样每天可节约工业新水 60余方，年可降低水耗 6万元。3

3三、效果检查

运行车间通过以上一系列举措的实施，降低了新水消耗，提高了新水重复利用率，将吨钢新水的消耗降到了考核指标0.56m3以下。既保证了水质又节约了成本，可实现年降低水耗100多万元，为炼钢厂降成本作出了突出贡献。

第二篇：炼钢厂连铸车间管理制度

炼钢厂连铸车间管理制度

为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

连铸车间 2011-9-5

第三篇：炼钢厂车间级安全教育资料

车间级安全教育资料

1、炼钢主要分（转炉炼钢）（电炉炼钢）两类.2、从事故发生的地点分布看,（“转炉作业区”）、（“连铸作业区”）和（“起重作业”）为炼钢生产事故多发的“三大作业区”。

3、从受伤害人员的年龄分布看:（３５岁以下的青年工人占事故人数的７８％。）由于青年工人的安全意识差，事故防范能力差，（操作技能）和（作业经验）不足，使之成为易发生事故易受伤害的群体，应成为安全工作的重点之一

4、在厂内主干道路上，货车不准超过（二十公）里；

5、经过弯路、人行稠密地区，有人看守道口、交叉路口、下陡坡、窄路（不足六米宽）、调头、以及载运过长、过高、过宽的物件和易燃易爆等危险货物时，不准超过

（十）公里；

6、经过冰雪、积水、滑道或恶劣天气能见度在三十米以内以及无人看守道口时，不准超过(十)公里；

7、进出厂房、危险地区、生产现场倒车或拖带损坏车辆时，不准超过(五)公里；

8、超车时，须先（鸣喇叭），待前车让路后，从（左侧）超越，低速车遇后面驶来的车发出超车信号时，在条件许可的情况下，须减速靠右行驶，不准故意不让。

9、转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

10、墨菲定律：如果坏事情有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。

11、隐患排查全员安全培训的目的？

为做好2015年隐患排查全员安全培训工作，通过培训提升干部、员工检查、发现、整改隐患的能力，提升全员安全意识。

第四篇：炼钢厂车间卫生、安全考核制度

炼钢车间安全、卫生考核制度

为了加强公司的管理，安全生产、规范生产车间的现场生产区域卫生管理，创造一个舒适安全的工作环境，制定以下管理制度： 一：车间内的生产区域、作业平台、安全通道、观光平台等的文明卫生责任落实到各班组，各班组对各自管辖的卫生责任区负责，做到整洁、规范。

二：保持设备清洁、定期对设备进行吹灰、清扫，各操作室、主控室、休息室在交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁、定时进行卫生大扫除。

三：各班组负责的卫生区域做到及时的卫生清理，并把垃圾清走，保持现场的干净。

四：各类工具、材料、辅料按规定地点堆放整齐，保持走道通畅，勿将电线、杂物、备件等随便堆放在走道上。

五：各班组卫生区域划分：

1.电炉车间：①电炉平台上、下的区域卫生，高位料仓、操作室、休息室、走廊通道、电炉北面、南面作业区域：②精炼炉平台上、下区域卫生、操作室、高位料仓、精炼炉北面、南面作业区域： 2.辅料班组：渣车间区域、车间辅料跨区域、电炉跨放辅料架子区域，辅助车间外围卫生。

3.连铸区域：连铸平台上、下的区域卫生，连铸跨北面维修区域、连铸中跨南面维修区域、走廊通道、操作室、休息室、冷床区域、连铸设备清理等。

4.行车区域：电炉跨、连铸跨、中跨、低跨，渣车间所有的天车定期吹灰清理，走廊通道和栏杆、行车驾驶室、行车上面的轨道走廊等。

5.电钳工区域：机修维修场地、机修堆放配件地方，车间各变压器室、配电室、电气主控室、电钳休息室、电钳工具柜等。6.车间外围水处理、制氧站、环保区域：主控室、电气配电室、休息室、工作作业区域等。考核落实：

①各班组对管辖的卫生区域负责，炼钢厂部每周会不定期组织车间主任进行卫生大检查，对文明卫生工作区域做的不合格的班组，进行全班组考核，考核金额20元～50元/人，调度连带考核50元，每月4次，每周1次，对4次考核都达标的班组进行奖励，每人200元/人。（每个班组都有200元/人卫生奖励:电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）。②各个班组都有200元/人安全奖励：（电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）只要当月谁的班组出现工伤事故，上报办公室派车送去医治的，当班班组所有成员取消200元安全奖，当月0事故班组，奖励该班组所有成员200元/人。

③本制度10月份开始执行，试运行1个月，如需调整另行通知。车间班组长签字：

车间调度签字：

车间主任签字：

炼钢厂长签字：

炼钢生产部

2018.09.28

第五篇：炼钢厂转炉车间16年安全工作计划

炼钢厂转炉车间2016年安全工作计

划

一、全年目标：

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、指导思想：

以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、安全防护重点及部位：

转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

四、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好调入工人的教育。

2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、开车、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，天天有人监护现场，对煤气法门作好遮挡，提示检修、施工人员注重安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。

4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保

全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。经车间研究决定，制定2016年安全措施。

5、把握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，麦秋两季农村工人的疲惫上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、值班人员，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。

7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，炉前、精炼炉岗位配备微波炉，解决职工热饭问题，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。

8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

9、对各工长及全体工人实行风险

押金制度，签定安全合同，认真兑现。

10、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。转炉车间

2016-01-05