第一篇:等离子切割机价格,等离子切割机安全操作规程
济南精华数控设备有限公司
http://www.xiexiebang.com/ 等离子切割机电脑数控钢板不锈钢镀锌板金属切割打孔一体机
应用范围:
精华1325数控等离子切割机是一种自动化的高效切割设备,它适用于各种碳钢,不锈钢以及有色金属板材精密切割、打孔。适用于广告立体发光字、槽形字的金属面板及底板进行切割、广告装饰及钣金件切割,切割精度达到优良指标。如配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。性能特点:
1、横梁采用轻型结构设计,该结构具有刚性好,自重轻,运动惯量小等特点。
2、龙门式结构,Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨,传动平稳,运行精度高。
3、自动优化加工顺序,同时还可以手工调整,减少加工时间,提高加工效率。独特断点、断电处理,加工过程可以沿轨迹前进、回退,灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后,可进行排版编辑(如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作)。
4、与其它广告设备(吸塑机、剪齿机、雕刻机)配套,形成广告字加工工艺的流水线,彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。
5、切割口小,整齐,无掉渣现象,避免了二次修整加工。
6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。
7、切割速度快,精度高且成本低
8、数控系统配置高,自动引弧,性能稳定。
9、支持文泰,北航海尔,ARTCAM,Type3等软件生成的标准G代码路径文件,也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。
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http://www.xiexiebang.com/ 等离子切割机哪家好?济南精华数控质量保障,售后无忧
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精华1325数控等离子切割机是一种自动化的高效切割设备,它适用于各种碳钢,不锈钢以及有色金属板材精密切割、打孔。适用于广告立体发光字、槽形字的金属面板及底板进行切割、广告装饰及钣金件切割,切割精度达到优良指标。如配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。性能特点:
1、横梁采用轻型结构设计,该结构具有刚性好,自重轻,运动惯量小等特点。
2、龙门式结构,Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨,传动平稳,运行精度高。
3、自动优化加工顺序,同时还可以手工调整,减少加工时间,提高加工效率。独特断点、断电处理,加工过程可以沿轨迹前进、回退,灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后,可进行排版编辑(如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作)。
4、与其它广告设备(吸塑机、剪齿机、雕刻机)配套,形成广告字加工工艺的流水线,彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。
5、切割口小,整齐,无掉渣现象,避免了二次修整加工。
6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。
7、切割速度快,精度高且成本低
8、数控系统配置高,自动引弧,性能稳定。
9、支持文泰,北航海尔,ARTCAM,Type3等软件生成的标准G代码路径文件,也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。
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等离子切割机价格,等离子切割机安全操作规程
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3、自动优化加工顺序,同时还可以手工调整,减少加工时间,提高加工效率。独特断点、断电处理,加工过程可以沿轨迹前进、回退,灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后,可进行排版编辑(如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作)。
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7、切割速度快,精度高且成本低
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等离子切割机那个牌子好,就选济南精华数控
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冲割一体机电脑数控等离子发光字冲孔字金属广告冲割设备
整机结构及运行模式
1.组成部分:冲孔主机、进口高频增压系统、等离子切割台面、等离子割枪、可折叠托料架、电控柜及四轴联动控制系统组成
2.运行模式:冲割功能可单独使用,也可一次性完成,期间无需人工操作。做外漏发光字只需人工把板材放入台面,利用气动钳固定,运行加工程序后自动优先运行冲孔程序,待冲孔完毕后,自动运行等离子切割程序,大大提高生产效率。3.占地面积同比普通机床减少三分之二,噪音小,大大降低多加工场地的需求。4.机床的各部分都装有急停开关,出现紧急情况随时可按急停开关,系统会自动按暂停处理,待情况处理完毕后,可继续运行加工程序。
5.冲床的主机是有线轨和硬轨结合,保证运行速度及冲孔时产生的巨大压力,不会伤及导轨。
6.超强的环境适应性,本机床精密部件均用防尘装置防护,适应各种恶劣环境,产热部件均配有强风风扇降温,防止夏天过热损坏零部件,延长设备的使用寿命,减少故障率。济南精华数控设备有限公司
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第二篇:切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
1、穿好工作服,带好护目镜。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行检查。操作要稳固,夜间作业应有足够的照明。
3、打开开关,空载试转几圈,待确认安全后才能启动。
4、严禁戴手套工作,如果在操作过程中引起灰尘要戴上口罩或面罩。
5、不得试图切割未夹紧的小工件,即小于15厘米。
6、不得探身越过或绕切割机,切割片未停止时不得从工件上松开任何一只手。
7、维修或更换配件前必须先切断电源,并等切割片完全停止。
8、发现有不正常声音应马上停止并检查。
9、切割完毕关闭总电源。
第三篇:电焊工、切割机、气泵安全操作规程
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员必须持证上岗。
2、电焊作业人员必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。
3、施工作业前,认真检查焊机和导线路的安全技术状况,发现问题应立即整改,必须做好焊接的所以工作后方可作业。
4、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机接线必须“一机一闸一漏”,开关箱拉合时应佩戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应佩戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板上。
7、严禁在带点的容器上或管道上施焊,焊接带电设备必须先切断电源。
8、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清楚焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
13、雷雨时应停止露天焊接作业。
14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
15、工作结束应切断焊机电源,检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
16、遵守纪律,不准酒后上岗、疲劳上岗,不离岗脱岗,不打闹,嬉戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。非电焊工不得从事焊工作业。
气泵安全操作规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2、检查各处的润滑油,是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部检查一次,内部检查和水压摄度试验没三年一次,并做好记录,在储气罐上表明工作压力。
4、安全阀须每月做好一次自动启动试验和每月校正一次,并加铅封。
5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物。
11、工作完毕将储气罐内余气放出,切断电源。
12、每天至少一次将储气罐下面放水阀打开将水方今。
切割机安全操作规程
1、切割机操作人员必须熟悉安全技术性能,有熟练的操作技能,熟悉岗位危害及避险方法。
2、严禁在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用无齿锯。
3、作业前检查防护挡板、防护罩是否牢固可靠,检查皮带、锯片、托架等有无变形或损坏,检查外壳接地保护装置和用电线路是否良好。
4、操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动,尤其是固定切割片的螺丝是否上紧,切割片是否损伤、裂纹等现象。
5、切割机安放必须平稳、牢固;使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指方向一致,切不可反方向旋转。
6、启动后,先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7、作业时应站在切割机的一侧,不能正对切割机进行切割;应均匀平稳的操作,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
8、使用中如发现有异常杂音时,应立即停车检查,直至排除后,方可继续使用。
9、无齿锯的防护罩必须完好、有效,使用时前方必须设防火星飞溅挡板,挡板应采用不燃材料制作。
10、砂轮片规格必须与机械的型号配套,超过保质期的砂轮片严禁使用。
11、切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧(绝不允许用手直接抓住),方可切割;并根据切割材料确定给进速度。
12、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源。
第四篇:仿形切割机安全操作规程
仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开半步以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身一定距离。必要时,应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。
第五篇:26、空气等离子安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程
切割时存在安全隐患为:切割产生的弧光易伤害人的眼睛、产生的烟尘、粉尘吸入后,人体易受到损害。
处置办法及其措施:如发生眼睛刺伤或急性中毒,立即停止作业、关闭电源,实施救治。切割时必须戴防尘口罩等防护用品。
1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜,确保工作安全。检查所要切割的板材厚度是否符合要求,严禁超负荷、超性能使用。检查气体压力是否符合切割工艺要求(0.4Mpa),检查电源是否正常。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上,开启割炬开关,引燃等离子弧,切穿工件。
3、切割过程中,切割速度与板材厚度有关。如从板材内部切割时,应先在板面起点上钻一小孔,再从小孔引弧切割;一般情况下不允许在板上直接穿孔切割,这样极易损坏导电嘴。在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下,应及时更换电极和导电嘴。
4、割炬带电状态下,不允许卸下陶瓷喷嘴,严禁接触割炬体的金属部分。切割开始时应等待等离子穿透工件后,再移动割炬,同时应避免切割速度过快,使导电嘴因反渣而烧坏。切割过程中发现有异常现象,应立即停止切割,并进行检查修复。
5、切割机的金属外壳在工作时必须接地,不能随意将地线拆除,并经常检查其可靠性(连接)。
6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损,如有损坏,应予以修理或更换。工作场所附近,禁止放置易燃易爆物品。与工作无关人员应远离现场。工作场所应通风良好,及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。
7、切割完毕,关闭电源和气源,消除一切可疑火源。
8、下班前清理工作环境卫生,保持清洁,把割炬盘起放在切割机的盖上。