2013年度板梁厂个人工作总结

第一篇：2013年度板梁厂个人工作总结

2013年度个人工作总结

回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本人一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

2013年和板梁厂全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定的5000立方工作计划展开工作，超额完成了公司下达的工作目标：

一、2013年主要工作完成情况：

2013年主要承接板梁预制项目19个，混凝土量5327.77立方，板梁总产值946.3万元。具体项目有：县内交通工程项目有金山镇石埠龙王河大桥、墩尚镇龙桥、塔山镇店子桥、石桥镇马庄桥、柘汪镇排污河桥、欢墩镇古城桥、赣马镇卜都桥、城头镇朱稽河桥、罗阳镇郑庄桥。周边业务拓展项目有日照岚山梭罗树桥、日照岚山K1+237.2桥、日照岚山K3+689、K6+027.5桥、岚山疏港大道维修工程、日照东港区三庄桥、贺庄桥。社会其他项目有建设局检测中心静力荷载配重块。

共完成水稳拌合任务87486.7吨，主要具体项目有黄海路、海头中学赣马中学北外国语、经五路、青罗线、海天连城、青口镇海洋开发区、小盘垃圾填埋场、金茂源等。

全年板梁预制和水稳拌合任务都在预定工期内完成，质量评定为合格，安全零事故。

二、一年来主要工作内容

1、业务范围拓展：

2013年板梁业务巩固了本地市场，产品质量取得了交通、建设等系统的肯定，为以后在预制行业中立足取得了较好的口碑，也奠定了较好的信誉基础。同时业务拓展到山东市场，在山东的日照市岚山区、日照市东港区、临沂市莒县等地区，并得到了他们的肯定和好评。也和山东同行业单位形成了默契的长期协作关系，有山东沂蒙交通建设集团、日照岚山区安胜建设工程有限公司、天元集团等。

新增加了2个生产槽位，使各工序环节更好的衔接，大大提高了工作效率，有效的节约了蒸汽养护所产生的费用。

2、加强安全质量管理：

一年来我们把施工质量和安全管理列入板梁生产管理的中心工作，认真执行国家和行业各项施工规范和技术标准，建立健全了各项规章制度，板梁施工生产奖惩办法的实施，有效地调动了工人的责任心和积极性。对所有生产工作实行责任制，上下联动，层层把关，全方位落实施工质量与安全。夜以继日施工管理和工程质量管理，取得了较好的管理效果，所有全年生产中没有发生重大安全质量事故，确保了在建工程项目的安全质量，实现了年度安全质量管理目标。

3、加强学习专业知识，提高施工管理综合水平

厂部管理人员认真钻研和学习专业知识，通过专业书籍和上网查阅资料等方式进行“充电”。还多次组织外出向同行业比较权威部门学习，5月份去徐州交通工程建设集团学习了科学的管理模式；7月份去日照市交通局巾帼板梁厂学习了先进的先张预应力板梁施工生产技术和经验。有效的提高了施工管理水平和和板梁生产技能。

4、实行成本核算制度

公司2013年度对板梁厂实行成本核算制度，要求每个项目上报人工、机械、材料等的实际消耗量，以及每日所进材料以材料日报的形式上报，工程进度和实际完成量报工程科登记，为成本核算提供真实数据；

对每个单项工程我们首先进行成本项目划分，主要划分为人工费、材料费、机械使用费、其他直接费和间接费用，每项费用都有其特定内容。年终已对所有承接项目汇总，阶段性进行与成本核算、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析和成本考核有机的构成了成本管理系统。计算出实际的利润。

组织好成本核算，对全面提高企业管理水平，落实企业各部门经济责任制，提高企业经济效益，有很大的推动作用。在竞争日趋激烈的市场经济环境中，成本管理工作显得尤为重要，三、存在的问题

1、成本核算制度虽已建立，但是标本兼治方面不足。主要表现在流于形式，落实不到位。主要原因就是管理措施不到位。

2、民工队伍素质有待提高，民工集体素质同样决定工程质量、进度与效益，在施工中板端漏浆，板顶平整度不好、钢筋绑扎漏点等这一系列通病屡见不鲜，在下一步的板梁生产中建立健全对民工的奖惩制度，从而提高民工的责任心和对工作的积极性。

3、在以后的工作中要提高操作人员的安全意识，进行专业的安全与操作培训，提升操作人员整体专业水平，杜绝安全隐患，保证安全生产。

四、2014年工作思路

1、抓安全保稳定：全面落实安全工作，注重以施工安全管理为重点，狠抓规范化管理，落实安全管理，以安全保稳定，确保板梁厂全年安全无事故。

2、抓生产，保增长：要加大承接板梁业务的工作力度，注重提高承接工程项目的成功率。巩固本地交通系统市场，积极洽谈建设、市政、水利的项目。加大力度拓展山东等周边市场。

3、抓质量，保生存：工程质量是工程建设的生命线，是企业生存的根本，并要落实以工期从工程质量、材料满足工程质量、经费保证工程质量、技术支撑工程质量、管理围绕工程质量的工程建设施工管理的工作思路，确保工程质量，以质量谋求企业的长期生存。

板梁厂：仲伟庆 2014-1-21

第二篇：2015板梁厂工作总结

2015板梁厂工作总结

在公司领导的正确决策和领导下，2015年板梁厂通过认真分析市场形势，努力克服各种不利因素，全厂职工齐心合力，扎实工作，认真完成目标任务，回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺，在这辞旧迎新之际，对板梁厂一年来的工作做以总结。同时祈愿我们公司明天会更好。

一、生产完成情况

1、板梁预制工作主要完成情况

2015年主要承接板梁预制任务5个，混凝土量1500立方，板梁总产值236万元。具体项目有海头镇马庄桥、海头镇马台桥、日照市岚山区疏港大道旧桥改造、临沂市莒南李家碥桥、城西镇后西桥、班庄农开桥。

2、水稳拌合工作主要完成情况

完成水稳拌合总量3.4万吨，主要具体项目有道路维修工程、铁路连接线工程、自来水厂区道路等项目。

3、混凝土拌合主要完成情况

共完成混凝土拌合22000m。主要项目有：242省道维修工程、青欢线道路维修工程、青班线道路维修工程、青抗线道路维修工程、310道路维修工程、327国道道路中修工程、青口河北堤、龙河大街等项目。

3二、一年来主要工作内容

1、业务范围拓展

2015县内桥梁项目比较少，通过招投标等各种方法承接了县内比较大的几座农桥。在日益激烈的市场竞争中，奠定了较好的信誉基础，同时业务拓展到了山东莒南地区并以以过硬的产品质量取得了当地业主的肯定和好评，形成了默契的长期协作关系。紧盯周边市场行情，和以前合作的沂蒙交通、天元集团、安胜集团经常沟通联系，加强业务关系的巩固。

2、加强质量安全管理

一年来我们把施工质量和安全管理列入板梁生产管理的中心工作，认真执行国家和行业各项施工规范和技术标准，建立健全了各项规章制度，板梁施工生产奖惩办法的实施，有效地调动了工人的责任心和积极性。对所有生产工作实行责任制，上下联动，层层把关，全方位落实施工质量与安全。夜以继日施工管理和工程质量管理，取得了较好的管理效果，确保了在建工程项目的安全质量，实现了安全质量管理目标。

3、加强学习专业知识、提高施工管理综合水平，厂部管理人员认真钻研和学习专业知识，通过专业书籍和上网查阅资料等方式进行“充电”。还多次组织外出向同行业比较权威部门学习有效的提高了施工管理水平和和板梁生产技能。

三、存在的问题

1、提高管理水平，提高管理人员责任心，凡事都要预控先行，制定质量管理目标是实现项目最终质量水平的基础。项目质量目标一是要满足与业主签订的合同要求。

2、民工队伍素质有待提高，民工集体素质同样决定工程质量、进度与效益，在施工中板端漏浆，板顶平整度不好、钢筋绑扎漏点等这一系列通病屡见不鲜，在下一步的板梁生产中建立健全对民工的奖惩制度，从而提高民工的责任心和对工作的积极性。

3、在以后的工作中要提高操作人员的安全意识，进行专业的安全与操作培训，提升操作人员整体专业水平，杜绝安全隐患，保证安全生产。

四、以后的工作思路

随着公司的不断发展壮大，给工程和板梁生产工作提出了新的更高的要求，而推行企业标准化管理是解决这一问题的唯一途径，通过推行企业标准化管理，可以建立健全企业标准体系，提升企业整体素质，提升企业管理水平，实现企业工程管理科学化、程序化和标准化。不断提升工程建设质量，合理降低成本，有效控制工程进度目标，实现工程验收达到在项目启动之初确立目标。

板梁厂 仲伟庆

2015/12/23

第三篇：个人梁板柱总结

梁设计相关规定汇总

纵向受力钢筋(《砼规》P115，9.2.1)

1、伸入梁支座范围内的钢筋不应少于2根。

2、梁高不小于300mm时，钢筋直径不应小于10mm；梁高小于300mm时，钢筋直径不应小于8mm。

3、梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。当下部钢筋多于2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍；各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。

4、在梁的配筋密集区域宜采用并筋的配筋形式。上部纵向构造钢筋(《砼规》P117，9.2.6)

1、当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于2根。该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出长度不应小于l0/5，l0为梁的计算跨度。

2、对架立钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不宜小于8mm；当梁的跨度为4m～6m时，直径不应小于10mm；当梁的跨度大于6m时，直径不宜小于12mm。箍筋(《砼规》P119，9.2.9)

1、按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于300mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm～300mm时，可仅在构件端部l0/4范围内设置构造箍筋，l0为跨度。但当在构件中部l0/2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。

2、截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm；对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为受压钢筋的最大直径。

3、梁中箍筋的最大间距宜符合砼规表9.2.9的规定；当V大于0.7ftbh0+0.05Npo时，箍筋的配筋率尚不应小于0.24ft/fyv。

4、在梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋应符合以下规定：

1）箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d，d为箍筋直径。

2）箍筋的间距不应大于15d，并不应大于400mm。当一层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋间距不应大于10d，d为纵向受压钢筋的最小直径。

3）当梁的宽度大于400mm且一层内的纵向受压钢筋多于3根时，或当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压 钢筋多于4根时，应设置复合箍筋。

纵向构造钢筋(《砼规》P122，9.2.13)

梁的腹板高度hw不小于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋）的间距不宜大于200mm，截面面积不应小于腹板截面面积（bhw）的0.1%，但当梁宽较大时可以适当放松。

砼受压区高度(《砼规》P167，11.3.1)

梁正截面受弯承载力计算中，计入纵向受压钢筋的梁端砼受压区高度应符合下列要求：一级抗震等级x≤0.25h0；

二、三级抗震等级x≤0.35h0；式中：x—砼受压区高度；h0—截面有效高度。截面尺寸(《砼规》P168，11.3.5)

1、截面宽度不宜小于200mm；

2、截面高宽比不宜大于4；

3、净跨与截面高度的比值不宜小于4。

钢筋配置(《抗规》P60,6.3.3 《抗规》P61,6.3.4)

梁的钢筋配置，应符合下列各项要求：

1、梁端计入受压钢筋的砼受压区高度和有效高度之比，一级不应大于0.25，二、三级不应大于0.35。

2、梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3。

3、梁端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径应按砼规表6.3.3采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径数值应增大2mm。

梁的钢筋配置，尚应符合下列规定：

1、梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5%。沿梁全长顶面、底面的配筋，一、二级不应少于2Φ14，且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1/4；

三、四级不应少于2Φ12。

2、一、二、三级框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径，对框架结构不应大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20；对其他结构类型的框架不宜大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20，或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20。

3、梁端加密区的箍筋肢距，一级不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大者，二、三级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大者，四级不宜大于300mm。

板设计相关规定汇总

基本规定-计算原则（《砼规》P111,9.1.1）

1、两对边支承的板应按单向板计算；

2、四边支承的板应按下列规定计算：

1）当长边与短边长度之比不大于2.0时，应按双向板计算；

2）当长边与短边长度之比大于2.0，但小于3.0时，宜按双向板计算；

3）当长边与短边长度之比不小于3.0时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置构造钢筋。基本规定-尺寸（《砼规》P111,9.1.2）

1、板的跨厚比：钢筋砼单向板不大于30，双向板不大于40；无梁支承的有柱帽板不大于35，无梁支承的无柱帽板不大于

30。预应力板可适当增加；当板的荷载、跨度较大时宜适当减小。

2、现浇钢筋砼板的厚度不应小于砼规表9.1.2规定的数值。受力钢筋间距（《砼规》P112,9.1.3）

板中受力钢筋的间距，当板厚不大于150mm时不宜大于200mm；当板厚大于150mm时不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。

受力钢筋锚固（《砼规》P112,9.1.4）

采用分离式配筋的多跨版，板底钢筋宜全部深入支座；支座负弯矩钢筋向跨内延伸的长度应根据负弯矩图确定，并满足钢筋锚固的要求。

简支梁或连续板下部纵向受力钢筋深入支座的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且宜伸过支座中心线。当连续板内部温度、收缩应力较大时，伸入支座的长度宜适当增加。构造钢筋要求（《砼规》P112,9.1.6）

按简支边或非受力边设计的现浇砼板，当与砼梁、墙整体现浇或嵌固在砌体墙内时，应设置板面构造钢筋，并符合下列要求：

1、钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，且单位宽度内的配筋面积不宜小于跨中相应方向板底钢筋截面面积的1/3。与砼梁、砼墙整体浇筑单向板的非受力方向，钢筋截面面积尚不宜小于受力方向跨中板底钢筋截面面积的1/3。

2、钢筋从砼梁边、柱边、墙边伸入板内的长度不宜小于l0/4，砌体墙支座处钢筋伸入板边的长度不宜小于l0/7，其中计算跨

度l0对单向板按受力方向考虑，对双向板按短板方向考虑。

3、在楼板角部，宜沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置附加钢筋。

4、钢筋应在梁内、墙内或柱内可靠锚固。

当按单向板设计时，应在垂直于受力的方向布置分布钢筋，单位宽度的配筋不宜小于单位宽度上的受力钢筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%；分布钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜小于250mm；当集中荷载较大时，分布钢筋的配筋面积尚应增加，且间距不宜大于200mm。

当有实践经验或可靠措施时，预制单向板的分布钢筋可不受本条的限制。砼厚板、基础筏板（《砼规》P113,9.1.9）

砼厚板及卧置于地基上的基础筏板，当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下表面布置的纵、横方向钢筋外，尚宜在板厚度不超过1m范围内设置与板面平行的构造钢筋网片，网片钢筋直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于300mm。

配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时构造要求（《砼规》P114,9.1.11）砼板中配置抗冲切箍筋或弯起钢筋时，应符合下列构造要求：

1、板的厚度不应小于150mm；

2、按计算所需的箍筋及相应的架立钢筋应配置在与45°冲切破坏锥面相交的范围内，且从集中荷载作用面或柱截面边缘向

外的分布长度不应小于1.5h0；箍筋直径不应小于6mm，且应做成封闭式，间距不应大于h0/3，且不应大于100mm；

3、按计算所需弯起钢筋的弯起角度可根据板的厚度在30°～45°之间选取；弯起钢筋的倾斜段应与冲切破坏锥面相交，其

交点应在集中荷载作用面或柱截面边缘以外（1/2～2/3)h的范围内。弯起钢筋直径不宜小于12mm，且每一方向不宜少于3根。

柱设计相关规定汇总

纵向钢筋（《砼规》P123，9.3.1）

1、纵向受力钢筋直径不宜小于12mm；全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；

2、柱中纵向钢筋的净间距不应小于50mm，且不宜大于300mm；

3、偏心受压柱的截面高度不小于600mm时，在柱的侧面上应设置直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并应设置复合箍筋或拉筋；

4、圆柱中纵向钢筋不宜少于8根，不应少于6根，且宜沿周边均匀布置；

5、在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。

箍筋（《砼规》P123，9.3.2）

1、箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm，d为纵向钢筋的最大直径；

2、箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向钢筋的最小直径；

3、柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规范规定最小锚固长度，且末端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5d，d为箍筋直径；

4、当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋；

5、柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于10d，且不应大于200mm。箍筋末端应做成135°弯钩，且弯钩末端平直段长度不应小于10d，d为纵向受力钢筋的最小直径；

6、在配有螺旋式或焊接环式箍筋的柱中，如在正截面受压承载力计算中考虑间接钢筋的作用时，箍筋间距不应大于80mm及dcor/5,且不宜小于40mm，dcor为按箍筋内表面确定的核心截面直径。框架柱截面尺寸（《砼规》P175，11.4.11）

1、矩形截面柱，抗震等级为四级或层数不超过2层时，其最小截面尺寸不宜小于300mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于400mm；圆柱的截面直径，抗震等级为四级或层数不超过2层时不宜小于350mm，一、二、三级抗震等级且层数超过2层时不宜小于450mm；

2、柱的剪跨比宜大于2；

3、柱截面长边与短边的边长比不宜大于3。框架柱、框支柱：

1、钢筋配置（《砼规》P175，11.4.12）

1、框架柱和框支柱中全部纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于最小配筋率，详见砼规表11.4.12-1，同时，每一侧的配筋百分率不应小于0.2；对Ⅳ类场地上较高的高层建筑，最小配筋百分率应增加0.1；

2、框架柱和框支柱上、下两端箍筋应加密，加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合表11.4.12-2的规定；

3、框支柱和剪跨比不大于2的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距应符合本条款2的规定；

4、一级抗震等级框架柱的箍筋直径大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二级抗震等级框架柱的直径不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm时，除底层柱下端外，箍筋间距应允许采用150mm；四级抗震等级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。

2、箍筋加密区长度（《砼规》P176，11.4.14）

框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500mm中的最大者；

一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。底层柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。

3、箍筋加密区箍筋肢距（《砼规》P176，11.4.15）

柱箍筋加密区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm；

二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大者；四级抗震等级不宜大于300mm。每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋且箍筋与纵向钢筋有绑扎时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住箍筋

4、轴压比（《砼规》P176，11.4.16）一、二、三、四级抗震等级的各类结构的框架柱、框支柱，其轴压比不宜大于砼规表11.4.16规定的限值。对Ⅳ类场地上较高的高层建筑，柱轴压比限值应适当减小。箍筋体积配筋率（《砼规》P177，11.4.17）

1、柱箍筋加密区箍筋的体积配筋率，应大于最小配箍率。（最小配箍率等于最小配箍特征值乘以砼轴心抗压强度设计值与箍筋抗拉强度设计值之比。）

2、对一、二、三、四级抗震等级的柱，其箍筋加密区的箍筋体积配筋率分别不应小于0.8%、0.6%、0.4%和0.4%。

3、框支柱宜采用复合螺旋箍或井字复合箍，其最小配箍特征值应增加0.02采用，且体积配筋率不应小于1.5%。

4、当剪跨比不大于2时，宜采用复合螺旋箍或井字复合箍，其箍筋体积配筋率不应小于1.2%；9度设防烈度一级抗震等级

时，不应小于1.5%。

箍筋加密区外配箍（《砼规》P179，11.4.18）

在箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的一半；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三、四级抗震等级箍筋间距不应大于15d，此处，d为纵向钢筋直径。

第四篇：梁板培训资料

沈阳四环快速路新建工程

沈阳四环快速路BT工程第九项目经理部

（K108+400~K121+100）

梁场施工工人培训资料

编制单位：中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT工程总包项目经理部第九项目经理部

编制日期： 二○一一年八月 梁场施工工人培训资料

本次培训分四个方面的内容：即钢筋加工及安装、模板处理和拼装、混凝土捣固和养生、移存梁。

一、钢筋加工及安装

1、钢筋工程

按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格材料分别堆放，不合格材料不得入库。钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用502或506焊条。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开钢筋。

梁钢筋绑扎分二次进行，第一次是绑扎梁肋钢筋。钢筋骨架在钢筋加工场下料，现场底座上绑扎成型。在底座上用红油漆标示钢筋间距线。钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成，加工时严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。第二次是模板支撑后绑扎顶板钢筋，预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽口。对于边梁按照设计图纸预埋护栏预埋筋，确保钢筋线形齐平、间距均匀。

钢筋安装时注意还应注意以下事项：安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；安装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头焊缝的质量；为确保钢筋保护层厚度的质量，采取专用模具生产的混凝土垫块，梁钢筋垫块的厚度2.0cm。原则上每平方米布置4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。

2、钢胶线及波纹管安装

预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，设置波纹管前应对每根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞。在安装时对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。

为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。

钢筋焊接时应做好塑料波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，下料采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经过试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除绣，除绣方法可用砂箱，以可以用钢刷和砂布等。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。

最后，强调钢胶线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，预应力管道定位钢筋纵向以间隔为50cm设置一道，平弯及竖弯段以间隔为30cm设置一组。定位钢筋与梁肋内相邻构造钢筋绑扎。

二、模板处理及拼装

模根据我们的施工需要，我们的模板是由专业模板厂家定制的。板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋是[10槽钢，间距40cm；竖肋采用[10槽钢，骨肋间距1.0m，并与[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成桁架；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[10通常槽钢，做为对拉螺栓孔背肋。

在安装模板时要保证对模板面进行仔细的处理，保证模板的光洁平整。另外，安装模板时要认真检查对拉螺栓是否螺紧、是否有松动，或者检查螺杆有没有脱丝等问题存在，若发现问题就要及时整改。在浇注前再进行一次仔细的检查，确保模板安装质量。同时，为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：

1、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆

2、每次拆模后均将模板表面清理干净，确保在下一次使用时不生锈。

3、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用要严格按照北京榆构要求的施工方法进行脱模剂涂刷，确保涂刷均匀。确保梁片色泽一致，表面光洁。

4、梁模板安装时，下沿包裹台座5cm。梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定，下端用调节螺栓支撑。认真调整外侧翼缘板的侧板位置，以使线形顺畅美观。

三、混凝土的浇注与养生

1、混凝土的浇注

混凝土浇注时马蹄位置分两次浇注，第一次浇筑至马蹄变截面起点，第二次浇注至马蹄顶面，随后肋板及顶板位置每一层浇筑厚度不超过30cm，以利于混凝土排气。波纹管以下位置以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器配合下料。附着式振捣器调整为梅花形交错布置；插入式振捣器遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。要规范使用附着式振捣器的振捣时间和频率，同一位置在马蹄混凝土浇筑时振捣器开2～3次，每次不超过10s，每次开启间隔不超过20s。同时，在混凝土浇注时应注意梁端头和管道或钢筋比较密集的部位，加强混凝土的捣固，确保这些部位混凝土的密实度。

2、混凝土的养护

加强混凝土养生，混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，随后应按要求在梁顶面进行海绵覆盖，侧模采用土工布覆盖后用钢筋架支撑牢固，随后进行喷淋养护；

四、移存梁

在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，起吊前对龙门吊认真检查调试，在动过程中速度要保持均匀，并且要有人负责观察在移梁过程中每时每刻的位置和移动情况。安全吊运至存梁场。

五、安全注意事项

1、临时及辅助工程安全措施（1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。（2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。

（3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。（4）爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。（5）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

（6）锅炉等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。

2、桥梁工程施工安全措施

（1）桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。

（2）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、墩梁支架架等，进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。

（3）工地内设置安全标志，夜间施工作业安装照明设施，并不得擅自拆除。

（4）钻孔桩施工中，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均要求符合设计要求，并有专人经常检查维修。

（5）钻孔桩的工作平台和钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆、走道，应随时清除杂物，凡没在施工的孔口，均要加防护罩。

（6）开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。

（7）基坑顶面以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。

（8）桥梁施工的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

（9）墩身钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。

（10）桥梁墩台模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

（11）在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

（12）桥墩台模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

（13）使用砼振捣器时，检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。

（14）桥墩台拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。（15）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。

（16）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设置足够的照明设备。

（17）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

（18）支架、脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

（19）各种支架脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，及时修复。

（20）各种脚手架，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台设置防护栏杆和挡脚板，或挂护立网。

（21）安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。

（22）公路、人行道交叉的道口，设警告牌（灯）。车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。

3、供电与电器设备安全措施

（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。

（7）施工现场所有的用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，与值班员联系。

（10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。4、机械设备使用安全措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；

（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

（4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。

（5）基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。

（6）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，安排专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。（9）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。（10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

第五篇：梁板模板施工工艺

梁板模板施工工艺

1.1.工艺流程：

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂

1.2.操作要点：

1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于

150mm，顶托伸出立杆长度不得超过

30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。

3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于

200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长

50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以

600mm

为宜。

4、支撑要求：梁高≥600mm

时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为

500mm，垂直间距

300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

5、模板起拱：梁跨度≥4m

时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

1.3.质量要求：

1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于

2mm。

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。

4、梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。