PMC工作九个原则（合集五篇）

第一篇：PMC工作九个原则

PMC工作九个原则

一、忠诚忠心者不被解雇

单位可能开除有能力的员工，但对一个忠心耿耿的人，不会有领导愿意让他走，他会成为单位这个铁打营盘中最长久的战士，而且是最有发展前景的员工。

1、站在老板的立场上思考问题；

2、与上级分享你的想法；

3、时刻维护公司的利益；

4、琢磨为公司赚钱；

二、敬业每天比老板多做一小时

随着社会进步，人们的知识背景越来越趋同。学历、文凭已不再是公司挑选员工的首要条件。很多公司考察员工的第一条件就是敬业，其次才是专业水平。

1、工作的目的不仅仅在于报酬；

2、提供超出报酬的服务与努力；

3、乐意为工作作出个人牺牲；

4、模糊上下班概念，完成工作再谈休息；

5、重视工作中的每一个细节。

三、自动自发不要事事等人交代

不要事事等人交代，一个人只要能自动自发地做好一切，哪怕起点比别人低，也会有很大的发展，自发的人永远受老板欢迎。

1、从“要我做”到“我要做”；

2、主动分担一些“分外”事；

3、先做后说，给上司惊喜；

4、学会毛遂自荐；

5、高标准要求：要求一步，做到三步；

6、拿捏好主动的尺度，不要急于表现、出风头甚至抢别人的工作。

四、负责

绝对没有借口，保证完成任务

用于承担责任的人，对企业有着重要的意义，一个人工作能力可以比别人差，但是一定不能缺乏责任感，凡事推三阻

四、找客观原因，而不反思自己，一定会失去上级的信任。

1、责任的核心在于责任心；

2、把每一件小事都做好；

3、言必信，行必果；

4、错就是错，绝对不要找借口；

5、让问题的皮球至于你；

6、不因一点疏忽而铸成大错。

五、注重效率算算你的使用成本

高效的工作习惯是每个可望成功的人所必备的，也是每个单位都非常看重的。

1、跟穷忙、瞎忙说“再见”；

2、心无旁骛，专心致志；

3、量化、细化每天的工作；

4、拖延是最狠毒的职业杀手；

5、牢记优先，要事第一；

6、防止完美主义成为效率的大敌。

六、结果导向咬定功能，不看苦劳

“无论黑猫、白猫，抓得到老鼠就是好猫！”，无论苦干、巧干，出成绩的员工才会受到众人的肯定。企业重视的是你有多少“功”，而不是有多少“苦”。

1、一开始就要想怎样把事情做成；

2、办法永远要比问题多；

3、聪明地工作而不仅仅是努力工作；

4、没有条件，就创造条件；

5、把任务完成得超出预期。

离你而去的人当面开口，当场解决

不好沟通者，即便自己再有才，也只是一个人的才干，既不能传承，又无法进步；好沟通者，哪怕很平庸，也可以边干边学，最终实现自己的价值。

1、沟通和八卦是两回事；

2、不说和说得过多都是一种错；

3、带着方案去提问题，当面沟通，当场解决；

4、培养接受批评的情商；

5、胸怀大局，既报喜也报忧；

6、内部可以有矛盾，对外一定要一致。

八、合作团队提前，自我退后

团队提前，自我退后。不管个人能力多强，只要伤害到团队，公司决不会让你久留——不要认为缺了你一个，团队就无法运转！

1、滴水融入大海，个人融入团队；

2、服从总体安排；

3、遵守纪律才能保证战斗力；

4、不做团队的“短板”，如果现在是，就要给自己“增高”；

5、多为别人、为团队考虑。

九、积极进取永远跟上企业的步伐

个人永远要跟上企业的步伐，企业永远要跟上市场的步伐；无论是职场还是市场，无论是个人还是企业，参与者都不希望被淘汰。为此就一定要前进，停就意味着放弃，意味着出局！

1、以空杯心态去学习、去汲取；

2、不要总生气，而要争气；

3、不要一年经验重复用十年；

4、挤时间给自己“增高”、“充电”；

5、发展自己的“比较优势”；

6、挑战自我，未雨绸缪。

第二篇：公司pmc(原生产管理)部年终工作总结

公司pmc(原生产管理)部年终工作总结

时光荏苒，转眼间进入the company已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。

工作总结

一、生产方面：

推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。

二、培训方面

七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。

三、物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。

四、生产计划

目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。

十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。

五、关于qc

目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。

pmc年终工作总结2

光阴似箭，日月如梭，2016 年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新，兔去龙来，我们 即将迎来新的一年。回顾 2016 年工作，是 PMC 部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新 的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想 的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴 2016 年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好 桩铺好路。

一、2016 年的改善大事记 1、1 月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部 A 组小范围的试点探索生产指令 系统的模式，并在 3 月从定型四部开始逐步向全厂推开，在 6 月份全厂推行完毕 2、3 月 PMC 部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在 6 月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均 18000Y/天 提升到平均 27000Y/天 3、4 月份开 PMC 部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以 总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨 4、4 月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理，及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨 5、10 月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制 6、10 份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入 PMC 部的编制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11 月份开始对大货回布进行排期控制 8、12 月份 PMC 部开始对仓库的物料进行抽盘核盘，并且成功组织了人员对模具仓、辅 料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点，在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘 点工作取得了较好的成绩

二、PMC 部门日常工作总结

1、生产计划及生产安排方面 1)生产计划 月份开始推行生产指令系统后，PMC 除给车间制定生产周计划外，还与车 间班长/主任共同制定 3 天滚动精益计划，精益计划细化到每一条线的每一台机，并对每天生产制定细化的生产目标，车间组长可以直接按照精益计划排模安排生 产，并根据精益计划提前准备生产资料，节省了之前车间主任/班长安排生产的时 间，但又能让车间上到主任下到员工都能提前预知后面两天需生产什么货品，大 大提高了车间安排的效率和生产的统筹安排 2)生产安排

计划员跟随精益生产的“跟流线”概念，配套三天精益计划，把车间生产的 深色/浅色、厚杯/薄杯、修剪/切货品跟进车间实际人员配置搭配安排生产，让车间 能按照精益计划跟紧流线生产，使得车间生产效率达到最大化，为今年我们产能 达到 718 万的新高做了铺垫 3)存在的不足

虽然精益计划推行到现在已 9 个月，但在检查维护方面的力度还不够，使得 有部分车间对精益计划执行的不到位，有部分未有按照生产计划生产，使得车间 有时会出现堆料的现象

2、货期跟进方面 1)于今年 4 月份开始，PMC 部每月初给当月制定货期延期/推期控制目标，与车间一 道共同控制货期延期/推期的情况，对于控制目标未有达成的进行外罚，达标了的 给予达标奖励，从而使车间对货期更加的重视，对货期延期/推期的控制起到了一 定的效果 2)在货期控制达到一定的效果后，9 月份又重新制定了生产部货期管理规定，对延期 除设立控制目标外，另对延期订单进行处以 50 元/单的罚款，使车间、计划员更加 重视对货期的跟进 3)4 月份起 PMC 部将每日延期/推期订单进行以总表的形式每日发给相关业务跟单，让业务能及时了解异常订单，对于特殊急单均与业务电话沟通或当面会议沟通，对于不能按期入库订单，进行提前与业务沟通，并协调双方认可的货期，使得急 单的处理速度更加快速，减少了拖期的情况发生 4)5 月份起对订单较多的大客户进行每周固定对单，其它客户有需求时不定时进行对 单，加强了与业务的货期交流，能及时了解更多的客户货期信息，加快了货期信 息流通，更好的满足了客户货期 5)从以下全年货期达成情况可看出，经过一系列的方法控制和跟进后，整体货期趋 势情况是向好的，从延期率逐步减少可看出，计划员基本上都能提前与业务协商 调期，相比 2010 年没有一个全面的货期统计与跟进方式飞跃性的进步日期 总排单 延期 推期 货期达成率 延期率 1月 1112 115 122 78.7% 10.3% 2月 511 25 65 82.4% 4.9% 3月 1379 133 138 80.3% 9.6% 4月 1113 66 99 85.2% 5.9% 5月 1131 42 49 92.0% 3.7% 6月 947 31 102 86.0% 3.3% 7月 1116 67 118 83.4% 6.0% 8月 1132 54 137 83.1% 4.8% 9月 996 13 113 87.3% 1.3% 10 月 1383 45 124 87.8% 3.3% 11 月 1648 46 140 88.7% 2.8% 12 月 1427 46 106 89.3% 3.2% 6)存在的一些不足

A、从上表中可看出，还是有一些订单在延期，没能提前在车间那里获取到异常信 息并与业务协商 B、有部分业务同事的货期邮件没能及时地看到，或回复处理不及时的情况 C、计划员对异常货期的预见性不够，导致有些异常订单调期太晚的情况发生

3、前段节点、与物料跟进情况 1)前段节点 A、6 月份开始，PMC 对前段节点严重超期订单特别挑出跟进，通报相关部门并追 踪改善。如批色 NG 2 次的订单提供给到业务组长以上人员特别跟进处理，并 由李经理或牛哥亲自看色判断;对于批办超期订单发给业务组长以上员跟进，特殊订单由业务安排直接到客处批办 B、9 月份开始前段节点达成的标准提高一个档次，例如 L/D、S/S 办交货后如批 复 NG 的话，给统计异常给到采购并追踪改善结果;货前办批复推期统计给到 业务作改善参照资料 C、11 月开始，PMC 根据 H&M 客“快闪”组单货期急的特性，特别制定“H&M 特急预备单前段节点计划跟进表” 并进行特殊跟进，截止到现在接到的 “H&M 快闪“订单都在客户要求的货期内顺利走货 D、经过各部门的配合努力，批 L/D、批 S/S 办，特别是批齐码办方面都有较大的 改善，整体前段节点缩短了时间，给后段车间生产争取了更长的生产时间。例 如 11 月份利富手上近100 万特急订单经过大家努力跟催的情况下，也顺利按 期出货 2)物料跟进 A、5 月份开始物控除跟进物料到厂后，还跟进 IQC 的检验情况，并根据车间上线 情况跟催 IQC 验布，把布料 NG 的信息及时通知采购并追踪特急返修，减少因 布未验面延误贴合夹料情况、缩短因布 NG 未及时退厂影响返修的时间，给生 产提供方便减少了因欠料的生产异常 B、物控每天与采购核实当天回料订单是否有问题，并追踪后续两天回料订单能否 按期回，有异常及时知悉生产计划员及相关车间安排调整生产安排，减少了车 间断料停线的情况发生 3)存在的不足 A、前段节点还是有没有按照计划完成的，存在批复时间集中的情况，导致开货数 量一时多、一时少的情况，不便于计划、车间安排生产 B、与计划沟通不够及时，物料异常信息不能及时给到计划员及车间;对于一些特 急单的物料跟进没有做到特殊跟进

4、物料控制方面 1)棉料控制方面，PMC 部主要从以下三方面控制

A、4 月份开始对完结订单的进行核消，对多棉、余棉订单进行了及时清理，并 每月进行月总结检讨，以下是 2016 年对核消库存完结单转库存棉数量，自 4 月份有此方法控制开始，每月转库存棉的数量在逐步减少4月 5887 5月 22271 6月 4658.5 7月 1077 8月 1844 9月 948 10 月 1631 11 月 1250 12 月 967 合计(Y)41972.5B、6 月份开始由 QA、开发、仓库、物控组成库存存棉清理小组，对无单存棉进 行了清理，无单存棉也由原 2010 年底的 12000Y 无单棉到 2016 年年底约 2500Y 左右，大大降低了原材料的浪费 C、6 月份开始，PMC 有专人对回棉延期上线订单进行统计，并查实原因进行检讨，对确实因车间异常推迟上线的订单进行转给其它单用，严格按照上线需求排棉 上线，对暂不上线订单不安排回棉，这样就控制了库存积压太多棉的问题，减 轻了库存管理的压力，避免棉放仓库太久造成的品质隐患和加快了资金流通。

以下是 2016 年全年库存棉总量表，从表中可看出库存棉料总数整体较平稳合 理，平均库存数控制在 101717Y，相比 2010 年库平均 15 万码有较大的进步1月 113985 2月 132164 3月 71297 4月 79515 5月 88854 6月 86591 7月 89774 8月 80757 9月 131944 10 月 153884 11 月 99736 12 月 92103平均 1017172)布料的控制主要从以下几方面做了控制

A、严格控制物料订购，1 月份开始制定了《预订物料作业程序》，规范了业务预 备库存的订购，对于每一预备订布的订单由业务组长签名，再由布料物控制进 行综合评估确定订购多少数量，最终交由 PMC 主管审核确认订购，从而避免 了订回来的物料不用或用不完情况 B、控制回布料的时间，9、10 月份因订单暴满而导致库存布总量上涨，故在 11 月份开始对大货布料的回料时间进行控制，严格要求采购按照回料计划的时间 回料，对于暂不上线的布料要求留在染厂暂不安排回料 C、3 月份开对大货完结单进行核消，及清理出完结后有余布的订单，并安排转库 存给到其它订单利用，避免了完结单余布一直 H 在仓库无人用的情况 D、对因车间减损耗、改纸样、或客减单多出来的布进行及时分流清理，对于小 数量的白色、克色布料安排用来做办，或补数找近似布用掉，对于客减单、取 消单多出来的大数量布安排返染成克色用掉 E、每月制定布料色号评估表，评估每个常用色的每月用量走势，以便于能更准确 的预备布料，避免了常用色重复订购,导致小缸费用的问题，也加快了染厂的 染布速度，而又能使订回来的布料能够消化掉 经过以上方法的控制，2016 年 PMC 部在布料控制方面取得了较好的成绩，库存 布总量由 1 月份的 751677Y 降至 12 月份的 473703Y，库存 1 个月以上的布料由 2010 年底的 18 万码降至 2016 年 12 月份的 96352Y。以下是 2016 年全年库存布 总量表(单位是 Y)1月 751677 2月 528932 3月 494992 4月 449918 5月 450278 6月 521834 7月 587746 8月 490705 9 月份 636994 10 月 686419 11 月 480882 12 月 4737033)存在的不足 A、还有较多的挪用棉订单，增加了库存管理的难度 B、2016 年对仓库物料实物和帐目没有进行抽查核实 C、每月还是有一部分订单因各种原因导致回棉后不能上线

5、贴合供料计划、辅助部碎料送料方面 1)3 月份开始计划员进驻贴合部，并开始接手贴合的生产安排，主导开始实行送料 制，使贴合安排更合理更具效率。具体有以下几方面的改善

A、按单夹料：贴合在由原来的领料制改为送料制后，根据每辆送料车上物料夹 料，物料专单专用，改变以往贴合领料棉存在的通用挪用现象，这样使每张订 单的数据管控更加清晰，不会存在多夹料或者少夹料。贴合长期的存棉布也相 应减少，在每张订单夹料完后能及时按单清理并退回仓库 B、夹料排期更精确。a：贴合生产排期夹料时间由原来的白班中班夜班更改为上午 下午晚班，夹料时间由原来的 8 小时控制到现在的 4 小时，给裁床也留出了足 够的裁料时间，不会出现以前到中班上线下午才夹出料的情况。b:需夹料订单 按颜色区分固定机台夹料。所有夹料订单按照白色杂色克色分开排并固定在对 应的机台夹料 c：核定产能。在分机台夹料后根据每台机的固定产能排出 4 小 时内需夹料订单，保证排的单能在规定时间内完成夹料，改变以往只核定整天 产能，未超出产能即安排夹料，现在每台机产能核定在 4 小时，排的单超出每 台机 4 小时产能便会做出调整或者知悉相关计划以作好后续安排。d:同时给出 仓库的供料计划，仓库以贴合生产安排表为依据对贴合进行物料供应。

C、补数夹料/试料夹料时间提前。以前所有补数均安排在晚班和办单一起夹料，现 在所有的补数在有料的情况下均安排在白班夹料，给裁床和车间争取更多的时 间裁料做货。所有车间需试料夹料均要求在收到物料后 2 小时内完成夹料 D、异常跟进。根据供料计划排的订单物料异常一般较多，对异常的处理在 4 个小 时内完成数据处理,有物料的在 4 小时内送到料。无料异常的都会通知到对应的 计划员，杜绝了以前车间到上线的时候才发现物料不齐未供到料的情况。

E、急单夹料的速度加快：在收到各车间计划同事或车间生产同事通知需要特急处 理的单后做特别跟进，贴合 3 个颜色的几台同时在开机都能保证及时供应 2)10 月份计划员开始进驻碎料车间，并开始制定专门的碎料生产计划，开始了实行 仓库送料，从而大大的提高了碎料供料的准确性，减了碎料做出来太多堆在车 间的情况，并避免了车间断碎料的情况发，也加快了特急单的处理速度 3)存在不足 A、贴合每日的供料异常较多，虽然每天经过处理后都基本上能顺利夹料，没有 影响车间生产，但对仓库的安排及贴合安排带来了一定的影响 B、碎料车间在按单生产上还未取得较好的效果，车间还是喜欢多单物料一起生 产或挪用，仓库送过来的物料也没有全部按单分开，所以导致订单完结后清理 余棉上带来了一定的不便

6、刀模组工作情况：10 月份开始成立刀模组并划入 PMC 部的编制后，刀模组精神面貌 焕然一新，新增了磨剪刀的功能，加刀的速度相比之前加快了，10 月底开始没有接受 到一起投诉刀模加放慢的问题;同时还安排刀模组的人每日到车间处理切杯异常问 题，及时解决因切不到的问题，对于模具需要改良的，及时告之并督促开发部进行模 具改良。12 月份开始试行新款提前放切刀，新款切杯货品一开货即安排刀模组自行定 货品出来放切刀，减少了车间开货后还要试切刀的麻烦，把放切刀的时间提前避免了 车间定出货品等切刀的堆货现象

三、2016 年的工作改善方向

1、加强对精益计划的维护、检查力度，要求车间严格按照精益计划执行生产任务，控制 车间堆料的情况

2、加强对计划员的培训管理，培养计划员对货期异常处理能力和预见能力，继续细化、深化 2016 年已改善的项目

3、对贴合供料异常进行改善控制，减少每日物料挪用次数，对辅助部碎料做到仓库按单 送、车间按单生产 4、2012 年开始对仓库的棉和布帐、物料进行监控，每个季度至少抽盘一次

5、加强主导无缝生产计划、及货期跟进工作

6、前段节点方面加大计划的调空力度，尽可能往均衡开货的方向努力

7、对生产计划节点的控制模式进行改善，继续坚持对“H&M 快闪”这一类特急单的特 殊跟进方式，并继续坚持与业务对单会议

8、继续督促跟进公司“修改切“项目，全面推开新款切刀提前放的方式

9、加强回料跟进信息沟通，及时把物料信息共享给到对应部门和人员

四、2012 年展望 面对新的 2012 年，我们 PMC 全体人员愿以全新的面貌、最饱满的热情去面对每天 的工作，从保障货期和节约成本的宗旨来开展和改善工作!在现有的基础上，积极与各 部门密切配合，团结协作，克服困难，不断的改善和提高自我，为公司的改革、进步尽 我们的一份力!

pmc年终工作总结3

伴随着天达又一辉煌----20xx的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，1、物料计划：

20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、生产计划：

在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

3、交货计划：

20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

20xx的改善点与20xx的工作规划：

一、物控方面：

去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。

二、生产计划方面：

经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。

三、制程控制方面：

1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷„处事果断是做生管的重要条件。异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

四、客户纳期方面：

1、在20xx年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定

对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。

2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。

公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年!

以上报告，谢谢!

pmc年终工作总结4

时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。

回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。

瞻望20xx年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

一、PMC部达成的目标

1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。

2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。

3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心

为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。

4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。

5.在生产部经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。

6.有效沟通，控制外协厂商

我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好 的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。

7.上下同心，加强执行力

良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。

8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。

二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方

PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：

1.工程资料不完善、不准确;

2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;

3.模具的维修及保养;

4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。

本部门还应努力做到：

1.加强学习，拓宽知识面

努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;

2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;

3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围

不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

三、为了贯彻执行公司20xx工作计划，使20xx工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，20xxPMC部特进行了以下动作：

1.人员运用竞争上岗

为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。

2.合理计划、及时总结

自20xx年元月x日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料计划的制订及采购进度控制

各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。

4.对仓存物料的控制

为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。

5.合理控制物料，减少产线停拉次数

尽管20xx，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。

四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司20xx工作计划的要求，对此，PMC部20xx的工作重点将放在以下几个方面：

1.根销售计划制定详细可行的生产计划;

2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划;

3.根据物料需求计划的制定详细可行的采购计划;

4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行;

5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整;

6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度;

7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

10.与供应商沟通、协调;

11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划;

12.部门绩效评估、团队建设、员工培训;

13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

14.保证各仓库数据准确性;

15.注塑车间安全培训;

16.注塑车间技能培训;

17.注塑车间产品质量;

18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费;

19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作;

20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等;

21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依;

22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;

23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;

24.ERP系统推动及完善;

25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

在20xx，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。

五、做好PMC部相关规范

1.部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性

2.人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.文档规范

就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。

5.流程规范

这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

6.考评规范

这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

回首辉煌的20xx年，瞻望20xx年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。谱写新的辉煌

第三篇：PMC工作职责

PMC工作职责

PMC部经理的工作职责：

1.负责仓库及PMC的日常管理工作；

2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；

3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；

4.负责制定《排产计划》并每周更新；

5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；

6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；

7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；

8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；

9.负责组织每月实物盘点工作；

10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；

11.负责供应商的退货监管工作；

12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；

13.负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作；

14.负责部门人员培训及考核工作；

负责完成上级的其它工作安排。

PMC的工作职责

1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购

2.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进

3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新

4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪

5.负责对生产部生产损耗物料进行管控

第四篇：PMC工作职责

岗位职责说明书

一、月度工作任务

1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排

2、月度物料管理目标达成；

3、相关部门的沟通与协调；

4、月度订单评审；

5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理；

6、生产交单率的达成；

7、库存金额的监控；

二、周工作任务1、2、3、4、5、6、7、依据订单状态编制周7、3、1生产计划； 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令； 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库； 统计并分析车间计划达成率； 跟进车间尾数完成进行结单； 跟进紧急插单排产作适当调整； 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行；

8、每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。完成上级领导安排的临时性工作。

PMC:2014年5月17日

第五篇：PMC工作总结报告

20XX 报 告 汇 编 Compilation of reports

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PMC 部工作总结报告

转眼间 2014 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC 部门清醒地认识到，PMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

1.2014 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC 部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.PMC 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09 年在试行阶段，有相当大的收获，在 2014 年 PMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09 年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC 的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

二。09 年的 PMC 有效的改善工作：

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1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

2.生产物料管制规定：09 年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份 PMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC 物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC 在 12 月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由 PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排 IE.PE 组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。PMC 经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在 09 年 10 月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC 可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、2014 年生产产量表：附表

2014 年生产达成率表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

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由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC 制定生产物料管制规定。

PMC 在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按 PMC 指令优先发不常用物料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：PA13-1 齿夹/M5X170U 型螺丝，电话天线反射网(313*14.9);φ7 小铜套/ACY-18 四方齿夹/ACY-18 凸形夹φ12 铝管/14X14 的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

2.物料管理：09 年 PMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、09 年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC 物控暂且未彻底管控!

3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC 暂且没有彻底管控。

5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC 目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

PMC 部 2014 年工作计划

光辉灿烂，同时又非常艰难的 2014 年已过去，充满希望和挑战的 2014 年悄然来临。PMC 为了贯彻执行公司 2014 总体工作计划和产量计划，使 2014 工作计划得到落实，及更好地推进 PMC 部门在整个公司运作过程中的作用，2014 PMC 部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善 PMC 部门的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本周工

报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定 PMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;

3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施)

为了很好地控制仓存物料，PMC 必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管 2014 ，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致 PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在 2014 年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，2014 的 PMC 部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团 PMC 部 2014 年以及总经理十年宏伟目标的使命。

(PMC 部十年工作计划)

二、组建一支强大有力的 PMC 队伍和做好 PMC 部相关规范

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2014 年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的 PMC 队伍并对人员进行专业培训，包括 PMC 专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

1.部门规范

这个规范就是要说明 PMC 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对 PMC 的一个定性。

2.人员规范

这个规范就是要说明 PMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对 PMC 人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确 PMC 要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范

这个规范主要就是说明 PMC 在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

5.考评规范

这个规范就是要说明 PMC 在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

8.与相关部门的沟通、协调;

9.货期异常反应、处理及综合协调计划;

10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;

11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

12.保证各仓库数据准确性;

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13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作

14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过 ISO 审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依;

15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;

16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;

17.公司 ERP 系统推动

18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

三。PMC 部将建立如下制度并有计划实施之：

1.准时生产控制制度;

2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序;

3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序;

4.计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程/库存计划流程

5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定;

6.试产/量产控制程序;

四、导入新型计划和物料控制手段：

1.全力于 ERP 系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。

2.每天滚动计划表

3.物控开始进行在线半成品计算

4.欠料分析跟进

5.备料功能

6.呆料预防--处理;

五、在生产线上同时建立 PMC 部的控制节点：

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1.物控开始监控在线补充物料计算

2.物料补充时间间隔计算

3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用;

4.三天均衡化请购物料计划

5.退料/换料监控

六、生产计划进度控制

1、缩短产品周期流程(PMC 部想法设法拼命减少所有环节的前置期);

2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析;

3、插单产能规划;

4、产能负荷分析

5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析;-

6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-

7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后

七、进行仓库存量管制

1.需求预测变化和库存相应调整控制;

2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度

3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量

4.库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

回首辉煌的 2014 年，瞻望 2014 年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将 PMC 部锻造成，产量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的 PMC 部在 2014 年及往后;历练前行、健康创新、茁壮成长，终酿得…创新集团百花成蜜！