第一篇：材纺学院纺纱学X越班试题库
任务1：原料选配 名词解释
1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题
1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
单选题
1、纱线代号中，经过精梳加工的纱线，其纺纱加工方法代号用（）表示。A.J
2、纱线代号中，如加工的是黏胶纤维，其原料代号用（）表示。C．R
3、纱线代号中，如加工的是腈纶纤维，其原料代号用（）表示。D.A
4、纱线代号中，如加工的是涤纶纤维，其原料代号用（）表示。A.T
5、纱线代号中，如加工的纱线是针织用纱，其纱线用途代号用（）表示。C.K
6、纱线代号中，如加工的纱线是转杯纺纱，其纺纱加工代号用（）表示。B.OE
7、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（）。C.25%左右
8、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（）。B.5~10队
9、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）。B.股线的要求低于单纱的要求
10、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）。A.7~10队
判断题
1、棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。错
2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有，而与其它条件无关。错
3、纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。错
4、浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。错
5、回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。错
6、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。对
7、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。错
8、马克隆值越大的棉纤维，可纺性越好。错
9、原棉主体成分通常以成熟度为主体。错
10、如果接批的原棉的主体性能差异较大，过渡比例不要超过10%。对
任务2：开清棉 名词解释
1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
9、直放横取：直放横取指各种纤维组分沿抓棉机纵向（抓棉小车前进方向）依次排列，抓棉机从上至下逐层抓取纤维的混棉方式。
10、横铺直取：横铺直取指在自动混棉机上，通过摆斗进行横向铺层，角钉帘垂直抓取纤维的混棉方式。
11、尘棒安装角：尘棒安装角指尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线和尘棒工作面之间的夹角。减小尘棒安装角，尘棒间隔距增大，落物增多，反之落物减少。
12、打击排杂：打击排杂指杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而被排除的方法。
13、冲击排杂：冲击排杂指棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出的排杂方法。
14、撕扯排杂：撕扯排杂指棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下而被排除的方法。
填空题
1、开清棉工序的任务是开松、除杂、混合、成卷或输出棉流。
2、开清棉机械主要有 抓棉机械、混棉机械、开棉机械、清棉机械以及辅助装置。
3、影响抓棉机开松效果的主要因素有打手刀片伸出肋条的距离、抓棉小车间隙下降的动程以及抓棉打手的速度。
4、豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由纤维长度决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由小变大；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由大变小。调节尘棒与尘棒之间的隔距是由机外手轮通过调整尘棒安装角来实现。
5、FA022多仓混棉机的混和原理是逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出和多仓混棉，利用时差混和混棉；FA029多仓混棉机的混和原理是同时喂入、同步储棉、路程差异和多仓混棉，依靠 程差混和而产生混棉。
6、天平调节装置由天平罗拉和天平曲杆、连杆传递机构、变速机构三部分组成。
7、清棉机上的棉箱给棉机从以下四方面：控制后棉箱的储棉高度、控制中棉箱的储棉量、均棉罗拉的均匀作用和控制震动棉箱的棉层高度，实现棉层的均匀输出。
8、棉卷定量的调节一般有改变棉箱给棉机输出棉层厚度、改变棉卷罗拉与天平罗拉之间的传动比两种方法。
9、棉卷防粘的措施主要有：增加紧压罗拉压力、采用凹凸罗拉、棉卷压力采用渐增加压、增大上下尘笼的凝棉比等。
单选题
1、决定豪猪开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是（）。A.纤维长度
2、合理调整豪猪开棉机的尘棒间隔距，尘棒之间从进口到出口采用（）的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，从而增加可纺纤维的回收。A.大→小→小
3、开清棉工序中，打手和尘棒之间的隔距配置规律是（）。A.逐渐放大
4、在开清棉流程中，以开松除杂作用为主的设备是（）。C.开棉机
5、以下设备，适合加工化纤的是（）。C.FA106A
6、与加工棉纤维相比，加工化纤时，开清棉工序打手和尘棒之间的隔距配置是（）。C.降低打手转速，减小尘棒之间的隔距
7、清棉机天平调节装置的作用是（）。A.调节棉层的纵向不匀
8、造成棉卷的横向不匀的主要原因是（）。C.成卷机尘笼凝棉不均匀
9、开清棉联合机组的开机顺序是（）。
开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由前向后依次进行
判断题
1、棉卷的横向不匀率一般控制在1%左右。错
2、自动混棉机的混合原理是利用时间差进行混合。错
3、FA022多仓混棉机的混合原理是同时喂入，不同时输出。错
4、六滚筒开棉机只适用于加工棉纤维。对
5、加工高含杂原棉时，豪猪开棉机前后落杂箱都采用活箱的方式。错
6、正常工作时，天平调节装置中铁炮皮带在铁炮的中部位置。对
7、开清棉联合机组的关机顺序：关给棉罗拉→关打手→关凝棉器，由后依次向前。对
8、加工化纤时，开清棉流程中配置的开清点的数量比加工棉纤维时多。错 任务3：梳棉 名词解释
1、给棉板分梳工艺长度：给棉板分梳工艺长度指刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与鼻尖宽度之和。
2、除尘刀高低：除尘刀刀尖与机框水平面之间的距离。
3、踵趾差：盖板踵面与趾面之间的差值。
4、大圈条：条圈直径大于条筒半径的圈条方式。
5、小圈条：条圈直径小于条筒半径的圈条方式。
6、四锋一准：指锡林、盖板、道夫、刺辊四大机件针齿锋利，相互之间的隔距准确。
7、清梳分工：指开清棉工序去除大杂能力强，梳棉工序去除细小杂质能力强，因此，杂质不应只由一个工序去除，清梳两工序的除杂工艺应各负其责，合理分工。
8、后车肚：指刺辊下方的落杂区域。
填空题
1、梳棉工序的任务是分梳、除杂、混合、成条。
2、两针齿间分梳作用的条件是两针面针齿平行配置、两针面之间有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿、两针面隔距很小；剥取作用的条件是两针面交叉配置、一个针面的针尖沿着另一针面针尖的倾斜方向相对运动、两针面隔距很小。梳棉机上锡林与盖板之间是分梳作用，锡林与刺辊之间是剥取作用。
3、给棉刺辊部分主要机件有棉卷架（棉卷罗拉）、给棉罗拉、给棉板、刺辊、除尘刀、预分梳板（小漏底）。
4、若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量增大。若盖板速度增大，则盖板花数量增大。
5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有锡林、盖板、道夫、大漏底、外墙板、罩板。
6、剥棉圈条部分的主要机构有剥棉罗拉与转移罗拉、上下轧辊与大小压辊、圈条器等。
7、梳棉机针布分为弹性针布和金属针布两大类。
8、剥棉装置的类型有罗拉剥棉、斩刀剥棉和皮圈剥棉等。
单选题
1、刺辊速度增加后，下列说法中，哪一个不正确？（）C.可增加纤维向锡林转移
2、刺辊速度降低后，下列说法中，哪一个正确？（）C.可增加纤维向锡林转移
3、A186系列梳棉机的除杂工艺，采用低刀大角度的目的是（）。A.多除杂质，多回收可纺纤维
4、锡林与刺辊之间的速比调节方法是（）。
A.所纺纤维越长，锡林与刺辊之间的速比应增大
5、轻重牙齿数与生条定量之间的关系是（）。B.轻重牙齿数增加，则生条定量增加
6、第一落杂区长度与梳棉机总落棉率的关系是（）。B.第一落杂区长度越大，梳棉机总落棉率越大
7、正常生产时，锡林、道夫、刺辊三个回转件的回转速度大小排列顺序是（）。C.刺辊转速＞锡林转速＞道夫转速
8、与锡林盖板之间分梳作用有关的是（）。D.上面三种关系都正确
9、下列说法正确的是（）。
A.刺辊针齿工作角越大，越有利于杂质的去除
10、下列说法正确的是（）。
B.给棉板分梳工艺长度越短，越有利于刺辊对纤维层的分梳
判断题
1、分梳作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿，两针面隔距很小。对
2、剥取作用的条件是：两针面交叉配置，有相对运动，两针面隔距很小。对
3、刺辊速度增加后，可提高分梳效果。对
4、刺辊速度增加后，可提高除杂效果。对
5、刺辊速度增加后，纤维损伤程度加大。对
6、A186系列梳棉机采用低刀大角度的目的是：多除杂质，少回收可纺纤维。错
7、锡林与刺辊之间的速比调节方法是：所纺纤维越长，锡林与刺辊之间的速比应增大。对
8、轻重牙齿数与生条定量之间的关系是：轻重牙齿数增加，则生条定量减小。错
9、第一落杂区长度越小，梳棉机总落棉率越大。错
10、给棉板分梳工艺长度越长，越有利于刺辊对纤维层的分梳。错 任务4：并条 名词解释
1、实际牵伸：实际牵伸是指牵伸前、后产品的实际定量或特数之比。
2、机械牵伸：机械牵伸是指输出与喂入罗拉表面线速度之比。
3、牵伸效率：牵伸效率是指实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比。
4、牵伸配合率：牵伸配合率指牵伸效率的倒数。
5、总牵伸：总牵伸是指最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉之间的牵伸倍数。
6、部分牵伸：部分牵伸是指相邻两对牵伸罗拉间的牵伸倍数。
7、摩擦力界：摩擦力界是指在牵伸区中，纤维受到摩擦力作用的空间。
8、移距偏差：移距偏差是指在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。
9、“奇数”准则：在普梳纺纱系统中，在梳棉机与细纱机工序之间的设备道数应为“奇数”，使得细纱机大牵伸对消除后弯钩有利，该准则称为“奇数”准则。
10、罗拉隔距：罗拉隔距是指相邻两罗拉表面间的距离。
11、罗拉握持距：罗拉握持距是指罗拉牵伸机构中前后两钳口间须条运动的轨迹长度。
12、机械波：机械波是指在纺纱过程中，由于机械部件的缺陷（如齿轮缺齿、罗拉偏心、皮辊椭圆、齿轮轴磨损、键槽磨灭等等），在须条（如梳棉条、精梳条、并条、粗纱条和细纱）上造成周期性的粗细不匀，这种疵点反映在波谱图上为烟囱状的突起。
13、牵伸波：牵伸波是指在纺纱过程中，由于牵伸倍数分配不合适、牵伸部件状态不佳、牵伸工艺设计不合理（如隔距）、原料中的短纤维含量过高或生产环境湿度突然增加等，这些都会造成牵伸不良，这种状况反映在波谱图上是一个馒头状（或小山状）的波形。
14、顺牵伸与倒牵伸：倒牵伸是指头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数；顺牵伸是指头道牵伸小，二道牵伸大。
填空题
1、并条工序的任务是并合、牵伸、混合、成条。
2、实现罗拉牵伸的三个必要条件是 前一对罗拉的线速度要大于后一对罗拉的线速度（速比）、每对罗拉形成一个握持须条的钳口，必须有一定握持力（加压）、两个罗拉钳口间要有一定的距离（隔距）。
3、从并条机的发展来看，70年代的A272F型并条机采用的牵伸型式为三上三下压力棒，输出速度为120~250m/min。90年代FA306等并条机采用的牵伸型式为三上三下压力棒加导向辊。输出速度为150~600m/min。
4、FA306型并条机的机构主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构以及 自动换筒机构组成。
5、FA306型并条机的牵伸机构主要由罗拉、皮辊、压力棒、加压机构、清洁装置组成。
6、牵伸的目的是抽长拉细须条、改善纤维的伸直平行度。
7、目前并条机的加压型式主要有弹簧摇架加压、气动加压两种。
8、棉条的并合作用可以改善棉条的长片段不匀，如并合根数为n，则改善的效果是：并合后棉条的不匀率为并合前的1/sqr(n)。
9、从降低牵伸不匀的要求出发，希望纤维变速点的位置尽量集中靠近前钳口。
单选题
1、实际牵伸的定义是（）。
B.喂入半制品的特数与输出半制品特数之比
2、机械牵伸的定义是（）。
A.输出罗拉线速度与喂入罗拉线速度之比
3、总牵伸和部分牵伸的关系是（）。A.总牵伸等于各部分牵伸的连乘积
4、纺棉时，罗拉握持距要依据棉纤维的（）确定。C.品质长度
5、要保证正常牵伸，不出硬头，牵伸力与握持力配置必须符合（）。C.牵伸力上限不得超过握持力
6、在生产中，如发现须条在罗拉钳口下打滑，则可以采取的工艺调整是（）。B.适当放大后区罗拉隔距
7、胶辊磨损中凹、胶辊芯子缺油回转不灵活，则握持力显著（）。B.减小
8、要加大牵伸区中部摩擦力界强度，可采取（）。C.采用附加摩擦力界
9、当纺出的细纱重量偏重，棉条的干重应（）。A.偏轻掌握
10、若罗拉和皮辊出现偏心、弯曲、磨灭等机械故障，则产生的不匀是（）。B.规律性周期不匀
判断题
1、并合根数越多，并合后棉条不匀改善越明显。错
2、并条机采用轻重条搭配喂入，可以降低各眼输出棉条的不匀率。对
3、纺棉时，罗拉握持距一般根据棉纤维的主体长度确定。错
4、纤维长度越短，则牵伸时，产生的移距偏差越大，变速点分布越分散。对
5、小牵伸有利于消除须条中的前弯钩，而大牵伸则有利于消除须条中纤维的后弯钩。对
6、后区牵伸倍数越大，则牵伸力也越大。错
7、头、二道并条机的牵伸分配如采用顺牵伸，则目的是提高纤维的条干均匀度。错
8、普梳时，喂入头道并条机的棉条中，纤维后弯钩居多。错
9、如混合棉中纤维长度变长，线密度变细或棉条回潮率增大，则可能使细纱机牵伸力增大，此时熟条干重应偏轻掌握。对
10、纺化纤时，皮辊加压应比纺棉时增加。对 任务5：粗纱 名词解释
1、捻回角：加捻后表层纤维对纱轴线的倾斜角。
2、捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上捻回数称为捻度。
3、捻系数：衡量纱线加捻程度的相对指标，该指标与纱线捻回角的正切成正比，可以用来比较不同粗细纱线加捻程度。
4、捻幅：指单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。
5、稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。
6、假捻效应：在稳定状态下，假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比，通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。
7、捻陷：若在须条的喂入点与加捻点之间有一机件与纱条接触，由于该机件对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻点向喂入点的正常传递，这种现象称为捻陷。
8、阻捻：若加捻点与输出点之间存在摩擦机件，当纱条自加捻点向输出点运动时，纱条上的捻回没有完全随纱条经摩擦机件带出，一定程度上被摩擦机件阻止而滞留在其前段内，这种现象称为阻捻。
9、管导与翼导：当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导；反之，称为翼导。
10、粗纱伸长率：粗纱伸长率是指筒管卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度差值与前罗拉输出的计算长度之比。
填空题
1、粗纱工序的任务是牵伸、加捻、卷绕成形。
2、粗纱机的主要机构包括喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构三部分。目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是三上三下双皮圈牵伸、四上四下双皮圈D型牵伸。
3、粗纱机的加捻卷绕机构主要包括锭子、锭翼和筒管。锭翼的设置形式分为三种，即吊锭、竖锭和 封闭式。
4、加捻的基本条件是纱条一端被握持，另一端绕着自身轴线回转，纱条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上一个捻回。粗纱机的加捻点在锭翼侧孔。
5、捻度有三种不同的单位。即公制捻度（捻回数/米）、特数制捻度（捻回数/10厘米）和英制捻度（捻回数/英寸）。若纱条配置的捻系数越大，则捻回角越大，加捻程度越大。
6、粗纱机锭翼顶端安装假捻器的目的是增加纺纱段的捻度、减少粗纱意外伸长。
7、粗纱的卷绕型式为两端为截头圆锥型长动程平行卷绕。粗纱机上，随着卷绕直径的增大，筒管的转速逐层减小，龙筋的升降速度逐层减少。
8、差动装置的作用是将主轴传来的恒速和铁炮传来的变速合成。
9、在纺纱过程中，成形装置由升降龙筋上升或下降到两端极限位置时触发，同时且迅速地完成升降龙筋换向、铁炮皮带位移和升降动程缩短三个动作。
单选题
1、粗纱机承担的总牵伸倍数一般在（）范围。B.5~12倍
2、一般情况下，粗纱机主牵伸区承担较大的牵伸倍数，而后区牵伸配置在（）。D.1.12~1.48
3、减小皮圈钳口隔距，则前区牵伸力的变化为（）。B.增大
4、粗纱机加捻点位置是在（）。B.锭翼侧孔
5、针对悬吊式锭翼，下列那一句是正确的（）。A.锭翼上端支承在上龙筋上，上龙筋固定，锭翼不能随便拔下，筒管下部支承在下龙筋上，随下龙筋作升降运动
6、随着卷绕直径的增大，龙筋升降速度的变化应该是（）。B.减少
7、随着卷绕直径的增大，筒管的卷绕速度的变化应该是（）。B.减少
8、铁炮皮带的起始位置影响小纱张力，将铁炮皮带向主动铁炮小端移动，则（）。C.筒管速度减慢，张力减小
9、粗纱机锭翼顶孔安装的假捻器，其假捻器刻槽数前排比后排（）。B.多
判断题
1、捻度可以比较不同粗细纱线的加捻程度。错
2、在一定条件下，使用假捻器能够在纱条的某一段上加上稳定的捻度。对
3、四罗拉双短皮圈牵伸，增加一个整理区的目的是为了增大粗纱机总牵伸倍数。错
4、棉纺粗纱机都采用了翼导。错
5、当粗纱卷绕直径增加时，筒管的卷绕速度必须相应减小。对
6、粗纱机差动装置的作用是将主轴传来的恒速和上铁炮传来的变速合成在一起。错
7、改变粗纱捻度是通过改变前罗拉输出速度来调整的。对
8、粗纱机前排锭翼顶孔假捻器刻槽数少于后排锭翼顶孔假捻器刻槽数。错
9、线密度不同的纱线配置的捻度相同，则它们的加捻程度相同。错
10、针对TJFA458A型粗纱机，粗纱大纱张力偏大，则调整张力齿轮齿数Z5增加。错 任务6：细纱 名词解释
1、细纱单产：指细纱机单位产量，其单位为：kg/千锭时。
2、细纱断头率：指细纱机千锭小时的断头根数。
3、浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。
4、钢丝圈号数：新标准是指1000个同型号钢丝圈公称质量的克数（老标准是指100个同型号钢丝圈公称质量的克数）。
5、股线捻心：股线中综合捻幅等于零的位置（点），称为股线捻心。
6、倍捻：倍捻是一种非自由端真捻成纱方法，一般只用于加捻股线，不加捻单纱。倍捻加捻时，加捻器回转一周可给纱条加上两个捻回。
7、捻比：指股线捻系数对单纱捻系数的比值。
8、短粗节：纱线截面粗度在+100%~400%之间，长度在8cm以下的纱疵称为短粗节，按截面及长度分共分16级。
9、长粗节：纱线截面粗度在+45%以上，长度在8cm以上的纱疵称为长粗节，按截面及长度分共分3级。
10、长细节：纱线截面细度在-30%~75%之间，长度在8cm以上的纱疵称为长细节，按截面及长度分共分4级。
填空题
1、国产细纱机一般每台420锭左右，牵伸型式有三罗拉双短皮圈、三罗拉长短皮圈及三罗拉长短皮圈V形牵伸，FA506型细纱机采用的是三罗拉长短皮圈牵伸型式。
2、细纱机加压形式主要有两种弹簧摇架加压、气动加压。
3、细纱捻度与成纱强力的关系是随捻度的增大成纱强力增大，但超过临界捻度后，继续增大捻度，强力减小。
4、细纱机上加捻卷绕元件包括锭子、筒管、钢领和钢丝圈。
5、实现细纱短动程园锥形交叉卷绕，钢领板升降运动的规律是：一般上升速度慢，圈距密，称为卷绕层。下降时速度快，圈距稀，称为束缚层。每次单程升降之后，钢领板应有级升，以实现全程卷绕。
6、一落纱时间中断头数量分布的规律一般是小纱时断头多（占50%）；中纱时断头最少（占20%）；大纱时断头又增加（占30%）。单选题
1、国内细纱机采用的牵伸型式是（）。C.三罗拉双皮圈牵伸
2、细纱机加捻是因为（），使纱管上纱条被加上一个捻回的。B.钢丝圈一转
3、细纱捻度与成纱强力的关系是（）。
C.在一定范围内捻度越大，成纱强力越大，过大时反而减小
4、当前影响细纱机速度进一步提高的关键机件是（）。D.钢丝圈
5、细纱机采用的卷绕形式是（）。D.短动程园锥形交叉卷绕
6、一般细纱机的单产为（）。B.38 kg／千锭时 左右
7、细纱机锭子速度一般常在（）左右。C.15000
8、细纱定量的单位是（）。D.克／100米
9、细纱机钢丝圈的转速是（）。C.随卷绕直径的增大而加快
10、改变细纱捻度的方法是（）。B.锭子转速不变，改变前罗拉速度
11、进入钢领的衰退期，则钢丝圈的号数调整方向是（）。A.增大
判断题
1、为了使牵伸顺利进行，牵伸力的上限不能大于握持力。对
2、细纱机前区浮游区长度越短，则成纱条干越好。错
3、细纱机PG1型钢领，边宽为2.6mm，适纺细特纱。错
4、所纺纱号特数越细，所选用的钢丝圈重量越轻。对
5、锥面钢领配用的钢丝圈几何形状为非对称形。对
6、细纱机卷绕的产生是由于钢丝圈的转速大于锭子的转速。错
7、细纱机钢领板上升和下降速度是一样的。错
8、钢领板上升，卷绕小直径时的纺纱张力大于钢领板下降，卷绕大直径时的纺纱张力。对
9、细纱接头时引纱过长，接头动作慢，有可能造成弱捻纱。错
10、同特数的针织用纱捻系数要大于机织用纱经纱的捻系数。错 任务7：精梳 名词解释
1、落棉隔距：钳板摆动到最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉之间的距离。
2、偶数准则：精梳前准备工序采用偶数工艺道数，使喂入精梳机的纤维弯钩以前弯钩居多，便于精梳锡林的梳理。
3、前进给棉：钳板向前摆动时给棉罗拉回转给棉。
4、后退给棉：钳板向后摆动时给棉罗拉回转给棉。
5、锡林梳理隔距：锡林针齿到上钳板钳唇下缘的距离。
6、钳板闭合定时：钳板闭合时所对应的分度盘分度数。
7、锡林定位：锡林定位实际是校正锡林梳针通过分离罗拉与锡林最紧点的定时。
8、顶梳的进出隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与后分离罗拉表面之间的距离。
9、顶梳的高低隔距 ：顶梳针尖到分离罗拉表面水平面之间的距离。
10、分离罗拉顺转定时：分离罗拉开始顺转时所对应的分度盘分度数。
填空题
1、精梳工序的任务是排除短绒、清除棉结、杂质、伸直纤维、均匀成条。
2、精梳准备工序的任务是制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷、提高小卷中纤维的伸直度。
3、精梳准备工序的机械有并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机；常见三种组合方式 预并条机→条卷机、条卷机→并卷机、预并条机→条并卷联合机。
4、精梳机一个工作循环可分为锡林梳理阶段、分离接合准备阶段、分离接合阶段、锡林梳理准备阶段四个工作阶段。
5、钳板机构的启闭规律是：钳板闭合定时早，开启时间迟，开口量 小；钳板闭合定时迟，开启时间早，开口量大。
6、为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为： 基本静止、倒转、顺转、顺转量大于倒转量。单选题
1、与同品种的普梳棉纱相比，精梳纱的特点是（）。A.强力高、棉节杂质少、条干均匀、表面光洁毛羽少
2、下列品种的纱，一般需经过精梳加工的是（）。C.13 tex涤/棉纱
3、精梳前准备工序一般采用（）。B.2道
4、精梳机上后退给棉方式（）。
A.给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，产量低
5、下列精梳机钳板摆动机构中，锡林梳理隔距变化最大的是（）。A.下支点式摆动机构
6、决定精梳机的产量的主要因素是（）。A.锡林转速、小卷定量、给棉长度和落棉率
7、一套精梳设备一般配备（）台精梳机。B.4~6台
判断题
1、大多数化纤纱都经过精梳工序加工。错
2、精梳机各部件都是连续工作的。错
3、精梳棉条条干均匀度好于生条的条干均匀度。错
4、预并条机→条卷机准备工艺的小卷质量好。错
5、FA261型精梳机只有前进给棉方式。错
6、精梳机的钳板摆动是匀速运动。错 任务8：混纺 填空题
1、原料混合的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
2、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
3、棉型化纤是指：长度范围 32~38mm，线密度范围 1.1~1.7 dtex。
4、化纤品种的选择应考虑产品用途、产品性能要求以及织物的生产品种，而混纺比的确定主要考虑织物的性能、织物的成本以及产品价格。单选题
1、在纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（）。C.涤/棉混纺纱
2、混纺纱的混纺比是指（）。A.干重时的混纺比
3、以下设备中，适合加工化纤的是（）。C.FA106A型
4、与加工棉纤维相比，加工化纤时，开清棉工序打手和尘棒之间的隔距配置是（）。C.降低打手转速，减小尘棒之间的隔距
5、与加工棉纤维相比，加工化纤时，梳棉机锡林针布的工作角和齿密一般为（）。B.工作角大于纺棉，齿密小于纺棉
6、加工化纤时，罗拉隔距依据（）确定。B.化纤平均长度
7、与加工棉纤维相比，加工化纤时皮辊加压要（）。A.大于纺棉
8、加工化纤时，粗纱捻系数和纺棉相比，一般（）。小于纺棉
判断题
1、化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。对
2、涤纶与棉进行混纺时，一般采用棉条混合的方法进行混合。对
3、六滚筒开棉机只适用于加工棉纤维。对
4、加工化纤时，开清棉流程中配置的开清点的数量比加工棉纤维时多。错
5、纺化纤时，梳棉机盖板速度要比纺棉时大。错
6、纺化纤时，梳棉机张力牵伸要偏小掌握。对
7、纺化纤时，罗拉牵伸时的牵伸力要比纺棉时小。错
8、化纤与化纤混纺可以采用包混合、条混两种方法。对
9、并条机纺化纤时，罗拉牵伸隔距比纺棉时大，输出速度比纺棉时小。对
第二篇：2013年材纺学院工作思路及要点
2013年材料与纺织工程学院工作要点
2013年是全面贯彻落实党的“十八大” 会议精神，科学发展和实施“十二五”规划的关键之年。在新的一年里，我们需要客观总结过去的工作，认真分析所面临的机遇和挑战，统一思想、提高认识、协调行动，在学校党委和行政的领导下，通过全院师生的共同努力，推动我院教学与人才培养、科学与工程技术研究、社会服务、学院管理等方面获得全面发展，为完成学校和学院“十二五”规划夯实基础。
一、材纺学院的现状及面临的机遇与挑战
1、现状
材料与纺织工程学院目前有纺织研究所、高分子材料研究所、轻化工程研究所三个基层学科组织，材料与轻纺实验中心，纺织工程、轻化工程、高分子材料与工程、非织造材料与工程等四个本科专业，在校本科生1007人，30个班级。学院现有教职工43人，专任教师35人，其中教授10人，占全院专任教师的28.57%；副教授11人，占全院专任教师的31.43%；博士24人，占全院专任教师的68.57%。
学院拥有“纺织工程”省级重点学科，“高效节能短流程纺织先进加工技术”省级重点创新团队，“纺织科技”“生物医用高分子材料”2个嘉兴市重点科技创新团队，“新型纱线材料成形及其复合加工技术”省级重点实验室（培育），“材料与轻纺工程实验中心”省级实验教学示范中心，“现代纺织服装加工技术”嘉兴市重点实验室和5个二级实验室。
2012年获省自然科学基金1项，省重点创新团队自主立项项目6项，市厅级以上项目6项，到校科研经费达491.45万元，首次获得一项500万元的产学研合作项目；发表学术论文80余篇，其中三大索引论文38篇，SCI收录分区一区的高水平论文2篇，出版教材1部；各种科研获奖4个，其中浙江省家科技进步三等奖1项，嘉兴市科技进步二等奖1项、三等奖1项，浙江省自然科学学术论文三等奖2项。
2012年面向纺织工程、高分子材料与工程、轻化工程专业学生新增设了6项企业奖学金共40名学生获奖学金，获得浙江省第八届大学生“美丽家杯”创业设计大赛特等奖、二等奖各1项，2012届毕业生就业率达100%，考研录取率达18.1%，列全校各专业前茅，并荣获2012年嘉兴学院就业工作先进集体。
2、发展的机遇
材纺学院近几年获得较快发展，得益于浙江及嘉兴地区纺织服装支柱产业的支撑，得益于学科特色的支撑，得益于学校的重视和各部门及兄弟学院的支持，得益于材纺学院齐心协力努力工作、认真学习的结果。
⑴嘉兴地区纺织服装产业、纤维材料产业高度集聚，行业龙头企业及大中型企业对科技、人才的强劲需求，为材纺学院的发展提供了有力的产业支撑；
⑵在浙江省高校中，纺织学科是小学科，材料学科除浙大、浙工大、浙理工外，其它学校材料学科办学历史都不长，水平都不太高。纺织学科和材料学科具有大产业小学科的特点，其依托的产业在浙江省都具有很好的基础和发展前景。我校纺织工程学科已是浙江省级重点学科，是我校的优势学科，在浙江省排名第二；我校的高分子材料学科办学时间虽不长，但如果能抓住机遇，经过“十二五”建设，高分子材料学科有可能跻身省内前六名。也就是说，纺织工程学科和高分子材料学科在浙江省还有较大的发展空间。
⑶学校为突破“硕士点”，尽快实现“嘉兴大学”的战略目标，已确立了以学科建设为龙头，带动学校全面发展的战略，为材纺学院的全面快速发展提供了制度保障。
3、存在的问题与面临的挑战
⑴学科的“顶天立地”问题
目前材纺学院在建的“高效节能短流程纺织先进加工技术浙江省重点科技创新团”和“纺织工程浙江省重点学科”，以及“纱线材料成型与复合加工技术研究浙江省重点实验室”（培育）等省级学科平台，已与我省纺织及化纤行业建立了较好的产业化合作基础，并形成了有一定特色的成果。但在国家级人才、国家级项目、国家级奖项等方面仍然是缺项。与在杭高校相比差距较大。
⑵教学能力与教学水平不高的问题
材纺学院90%的教师均是近几年毕业的博士、硕士，平均年龄38岁左右，平均教龄6年，普遍教学水平不高，能力不强。
⑶人才培养特色不鲜明的问题
虽然近几年纺织工程、高分子材料与工程、轻化工程专业的人才需求旺盛，就业率为100%，考研率也较高，但人才特色不鲜明，质量不高的现状并没有改变。
⑷教学、科研、人才队伍、学科平台等都亟待上升一个层次
省级、国家级重点专业，千人计划、钱江学者的引进，硕士点的突破，国家级创新平台等，都需要突破，为学校发展提供核心竞争力。
二、2013年工作重点
（一）以党建工作为抓手，努力践行“方正为人、勤慎治学”的校训，构建“求真务实、和谐共赢、奋发有为、积极进取”的学院文化，提升管理服务水平
二级学院的工作其本质是如何做好“拢人心、聚人气、鼓干劲”。为此要做好以下几项工作。
1、依据《嘉兴学院二级学院管理办法》，按照科学、合理的要求，构建分院的管理体系和制度体系；
2、重视师德师风建设和教职工思想政治教育工作；
3、重视党风廉政建设、积极推行民主管理与民主决策，强化服务意识、提升管理水平；
4、重视青年教职工的成长，关怀教职工的困难，努力建立“相互尊重、相互包容、相互支持、相互激励”的同事关系；
5、构建积极向上的校园文化，提升管理工作的信息化水平，建好“学院网页”“省重点创新团队网页”“嘉兴市纺织工程学会网页”的信息服务功能，为建设和谐校园、文明校园贡献力量。
（二）以教学工作为中心，精心构建“以生为本”的人才培养体系，面向产业需求，积极开展教学改革，构建工程型、应用型、复合型人才培养模式，切实提高教学质量
1、以构建工程型、应用型、复合型人才培养模式为抓手，构建纺织工程、高分子材料与工程、轻化工程、非织造材料等专业科学合理的课程体系，促进教学过程理论与实践的互动、教学与科研的互动、学校与产业的互动，提升毕业生的就业竞争力和创业创新能力。
2、以精品课程建设为抓手，全面提升教师专业教学水平。优化教学规范、提升教学技能、推动教学改革，以兄弟院校国家级和省级精品课程为榜样，分批分期地把纺织工程、高分子材料与工程、轻化工程专业的主干课程、核心课程建设好。在课程改革中，注重教学方法、教学手段、教学内容的转型升级。
3、推动师德师风建设和青年教师导师制，培育教学名师、教学能手、教坛新秀，提升教学质量。
4、以教学团队建设为抓手，凸显专业特色。以基础理论研究和国家级项目的突破，做强高分子材料专业；以应用型研究和重大技术及标志性成果的突破做优纺织工程专业；以紧密型产学研合作推动地方经济发展做实轻化工程专业和非织造材料专业。
5、认真组织申报“材料科学与工程”本科新专业，做好申报方案及论证工作。
（三）精心构建“以生为本”的学生管理服务体系，坚持“三全育人”工作理念，不断提高学生工作的成效和质量
1、贯彻“三全育人”理念，加强大学生思想政治教育，以师风、教风建设为抓手进一步加强学风建设。
2、建立长效机制，切实有效地实施校园文化品牌建设行动计划、大学生就业创业行动计划、实施大学生文明修身行动计划。
3、深入推进“创先争优”工作，抓好大学生党建和继续管理工作。以学生党员示范小组和寝室为榜样，营造积极向上的校园文化，营造稳定和谐的学习生活环境。
4、构建“学校心理健康教育中心—学院心理辅导员—班级心理委员—寝室长” 为主体的“四级心理危机预警”机制，将心理危机干预落实在基层。
5、积极开展以“励志〃感恩〃成才”为主题的“感恩季”系列活动，充分发挥学生资助工作的育人功能，培养受助学生感恩奉献的意识和自强自立的精神，促进家庭经济困难学生健康成长成才。
（四）以学科建设为龙头，通过省级重点科技创新团队、省级重点学科和省级重点实验室建设，打造“浙北地区”纺织业科技创新中心和专业人才培养基地，带动材纺学院科研水平及创新能力全面提升
1、做好高效节能短流程纺织先进加工技术创省级重点科技创新团队的建设和年底验收评估工作，争取良好以上成绩。针对科技厅中期检查反馈意见，重点做好国家级人才的引进、国家级项目的申报、国家级成果的积累、国际学术交流活动的开展等方面的工作，力争有所突破。
2、做好“浙江省纱线材料成型与复合加工技术研究重点实验室的申报以及现场考察、答辩等工作，确保省重点实验室立项成功。
3、做好“纺织工程”省级重点学科的建设工作，激发基层学科组织的活力，激发全员教师的创新能力和工作热情，培育标志性项目、高层次成果和在省内外有影响力的学科团队，为实现省级工程中心和硕士点的突破贡献力量。
4、师资队伍建设是学科建设中最重要和具有决定性意义的工作，材纺学院“外引、内培、借用”三管齐下优化师资队伍，加快引进海内外高水平学科带头人步伐、加大内部培养力度，重点实施国内学术研
修计划、海外学术研修计划、师从名师计划和博士进企业计划，打造学科团队核心竞争力。
5、以研究所为单元，健全和完善学科基层组织的构架与运行机制，激活研究所内部课题组在学科建设中的作用与活力，确保国家和省市级等各类科研立项和到校科研经费保持稳定增长，力争获得2-3项国家自然基金项目，2-3项省自然基金项目，市厅级项目达到8项以上，科研总经费达到500万以上，全院发表国际三大索引收录论文40篇以上。
6、加强同国内外知名高校和科研院所的合作，广泛开展多种形式的科研活动和学术讲座。全年在完成正常的教学任务的前提下，高级职称教师完成学术讲座每年不少于1次，邀请校外专家举办举办讲座12次以上，主持召开省级以上学术会议1次。
7、进一步改革科研机制，提高学科内涵建设。建立科研激励机制，调动广大教师的科研积极性，对于科研工作突出的教师给予奖励和政策倾斜；借助校内外资源，指导教师申报各级各类课题，强化原创性科研和针对应用背景的工程技术研究，深化科研的内在驱动力，使科研工作能顺利地走完“项目申请-立项-原创性研究及应用-项目鉴定-推广与产业化-获奖”这一全过程，提高科研的成功率。
8、进一步营造良好科研工作环境，加强团队意识，发挥团队的作用，加强院内的学术交流与讨论，编制研究计划，抓好经常性的读书和学术交流研讨活动，形成群体科研、百花齐放的局面；对青年教师进行科研意识的培养，每学期举行一次研究所内部研经验交流会。加强教师的理论学习，加强对科研工作的管理，加强科研工作的总结与交流，重视科研过程管理，做好论文资料的积累。
（五）以省级实验教学示范中心建设为抓手，构建“实践教学、科学研究、学生就业、产学研合作”四位一体的基地，提升材料与轻纺实验中心为教学、科研和人才培养服务的水平
1、以省级实验教学示范中心建设为切入点，改革现有实验教学中心的运行模式，努力实现实验室集中管理，开放式运行的良性工作机制。
2、高质量完成“鞣制与染整工艺实验室”、“纺织服装材料打样与表征技术实验室”、“高分子材料与工程实验室（二期）”、“高分子材料与工程实验室（三期）”等四个省财政资助实验室的建设任务。积极整合我院现有相关专业实践教学资源，努力发挥实验中心硬件的使用效率和使用质量。
3、完善实验教学和实验室管理等制度建设，加强教学督导和日常检查，切实提高实验教学质量，特别是实验人员的教学质量和实验室日常管理质量，提高实验室综合效益。
4、采取产学研合作的方式，加强对外合作，把理论教学和实践教学相结合、教学和就业相结合、学生的培养和教师的实践能力提高相结合、教师教学和科研服务相结合，建立高质量的产学研和就业基地。
5、依托“嘉兴学院（周翔）院士专家工作站”、“现代纺织服装加工技术嘉兴市级重点实验室”，积极组织或参与行业活动，与企业联合共建实验室和技术研发中心，在优势或特色技术服务方面取得显著成效，努力提高行业内话语权与影响力。
（六）开放办学，营造学院发展的外部环境，打造办学软实力
1、进一步加强与国内外高校和科研机构的学术交流与合作，提升国际化水平；
2、进一步深化政产商学研用合作，提升办学开放度；
材料与纺织工程学院
2013年1月22日
第三篇：材纺学院分团委学生会考核细则定稿
材料与纺织学院分团委、学生会考核细则
一、考核目的：
通过对各部门的考核与监督，加强分团委、学生会管理,促进部门协作与交流,激发分团委、学生会成员的工作积极性和主动性, 从而提高分团委、学生会的整体工作效率与战斗力，特制定本制度。
二、考核组成员：分团委、学生会主席团
学生会人力资源部
三、考核对象：分团委、学生会共13个部门
四、考核时间：
（1）各部门每月日常工作由人力资源部成员对其进行考查和监督，并按时做记录；
（2）每月28日晚21：00之前各部门上交本月本部门各类资料；
（3）每月29日—30日，人力资源部成员对本月相关资料进行整理和汇总，对各部门本月事务工作和活动打分，以综合考评报告的形式上交给人力资源部相关负责人；
（5）次月1日，人力资源部成员按照考核细则中各项分数所占比例统计出各部门的考核分数；
（6）2日，人力资源部成员将评分结果上交主席团，同时递交各部门综合考评报告，由主席团核对、讨论并最终确认；
（7）5日，正式公布各部门上月的考核分数和排名（总分前五名的部门）
五、考核办法：
1、人力资源部成员在全面了解考核相关细则和评分标准的基础上，对分团委、学生会各部门进行量化考核。
2、人力资源部将分配干事对各部门例会、值班、活动、部门成员行为举止、公众形象影响力等进行监督与考核。
3、考核结果将定时由人力资源部统一公布，整理归档后备案。
4、被考核部门在参考考核细则之后，对考核结果若有疑义，可在考核结果公布之日起三天内依据考核细则向人力资源部提出复核申请，经人力资源部审查，若确有不正确之处，由人力资源部负责召集相关人力资源部成员对考核结果进行修正并公示。
5、每月月初公布考核结果，学期末进行总结性评比，每月考核结果将作为各项评优依
据之一。
六、考核内容及评分细则
(一）考核说明：
1、人力资源部成员针对以下细则对分团委、学生会各部门进行评分，次月月初进行总评并
在部长例会上公布各部门评分结果与排名（总分前五名的部门），每学期对每月评分结
果进行汇总，作为部门考评总分（取各月总分平均值）的依据之一。
2、部门事务工作占总分30%，活动情况占30%，附加分占10%，主席团评分占20%，部长之
间互评10%。
3、部门例会考核表将在人力资源部考核文件夹备案,部门会议记录表在各部门自己的文件
夹备案，方便各部门部长随时查询。
4、每月部门综合考核报告和活动考核报告将会在本月考核工作结束后，由本月负责人以电
子稿的形式发给各部长等，作为一种信息回馈。
（二）评分细则：
一、部门事务工作（基础分100分，占总分30%）
评分人员：人力资源部考核人员
（一）每月28日晚上21：00前各部门上交本月本部门相关资料（每月29日——
30日上交视为迟交，30日之后上交视为未交）：
1.部门工作总结：每月可由部长、副部、助理或干事对所开展活动或内部建设进行
总结和思考，也可以是本月工作心得体会，至少一份；要求：按时上交，态度认真，主题集中，内容详实，至少200字以上，迟交扣2分，未交扣5分。
2.部门例会记录：各部门每月至少召开1次部门例会，并认真作好会议记录，并于
当天交给人力资源部负责人。要求：会议记录表字迹工整、内容详实、主题集中、态度认真。迟交每份扣2分，未交每份扣5分。
（二）部长会议及集体活动（部长例会、紧急会议、分团委学生会全体会议及
其它集体活动等）
1各项会议和活动实行签到制度，会议或活动开始前5分钟和结束时由人力资
源部成员负责两次签到。活动中迟到且未请假每人扣1分，中途离开且未请假每人扣1
分，缺席且未请假每人扣2分；例会中迟到且未请假每人扣2分，中途离开且未请假每人扣2分，缺席且未请假每人扣4分。另外，值班（包括317、329办公室）的考勤采
取随机抽查的方式，对于值班中擅离职守的人员，若查到，每人每次扣2分；未填写值
班记录表的人员，每人每次扣0.5分。
2、请假：
部长请假：当事人需在会议（活动）开始前向分管主席提出并上交分团委学生
会部长专用请假条（本部门其他部长和分管主席签字）至人力资源部，由人力资源
部备案。
干事请假：当事人需在会议（活动）开始前向本部门部长提出并上交分团委学
生会干事专用请假条（本部门部长签字）至人力资源部，由人力资源部备案。
注：若由于客观原因不能及时上交的，可在经得主席团(部长请假)或人力资源
部(干事请假)同意，于会议（活动）后一天内上交人力资源部，未经同意不得随意
补假。
请假制度必须完善,各事务（含会议、活动等）请假须递交有效书面请假
条，否则视为未请假。
3、例会通知：对未及时通知人力资源部干事参加例会，致使人力资源部干事未能参加
例会的部门扣5分；其他视轻重酌情扣分。
4会上大声喧哗、衣冠不整、吃东西等，违反者每人每次扣1分。
（三）部门建设
1、：各部门根据本部门实际情况自行制定本学期工作计划，开学后
一周内上交，未按时上交每部门扣10分。
2、部门例会：各部门应定期召开部门例会，认真做好会议记录。负责考核该部门的人力资源部干事应参与各部门例会，对会议的整体情况、内容进行监督和考核。例
会次数为每月至少一次，未开例会的部门本月事务标准分为85分。
3、：部门成员违反学生会某项规定者每人次扣5分，若有重大违规行为另
将酌情扣分（由主席团裁定）
4、：妥善保管本部门资料（包括文件夹和电子文档）与物品。人力资
源部成员每月29号——30号对各部门资料进行检查，文件夹、电子文档或物品零
乱每次扣2分。
二、部门活动情况（基础分100分，占总分30%）
评分人员：主席团和考核组成员共同打分
（一）活动类型
1．常规性活动：各部门长期举行的部门活动，影响范围较小。
2．非常规性活动：各部门独立完成的具有创新意识的新推广活动。
3．大型活动：由学生会所有部门共同参与的，有着广泛影响力的活动。
（二）具体评分细则：
前期准备阶段：
1． 工作准备不充分或没有切实分配落实到位的扣5分。
2． 资金的使用没有提前上交预算，或使用不合理的扣5分。
活动进行阶段：
3． 在工作过程中对学生会的物品管理不妥善扣2分，有物品遗失或缺损扣5
分。
4． 活动现场混乱或无秩序的视其程度扣2到5分。
5． 对突发性事件处理不佳的扣3分。
6． 所有活动的工作人员必须佩带工作证，未佩带工作证的每人每次扣1分。
7． 有违规现象发生每人每次扣2分；遭同学投诉竟查明属实每人每次扣5分。
8． 活动收尾工作不完整、无秩序的扣３到５分。
9．活动上交材料：
（１）在活动结束后的2周内上交活动相关资料，包括活动策划书；前期宣
传资料(传单、通知、海报等的复印件或电子稿)；活动的相关报道资
料（新闻和活动照片等）以及门票等附件；活动总结(整个活动流程
回顾和经验总结)等。
（２）以上资料以电子稿的形式或打印出的文件形式均可，以便备案。
（３）以上资料缺少一份扣2分（如因某些原因导致缺少某份资料，可由部长
向人力资源部说明，例如活动未制作实体门票等）。
（三）评分机制
（1）以上
（二）具体评分细则均为减分
（2）各部门基本分为75分（即如果一个月没有举办活动得75分），人力资源部与
主席团根据活动举办的具体情况进行打分，满分为100分，最低分为85分（举
办活动）。
（3）特殊部门如广策部、办公室等，根据其部门职能酌量给分。
三、附加分（占10%）
评分人员：人力资源部考核人员提出，由主席团人员最终确定
1、各部门每月上交的材料（包括干部总结，干事思想动态，会议记录表和值班记录表）
应保证其内容的质量，由考核组成员集中对材料进行审阅和评定，部门材料总体较
好的部门加2－3分。
2、活动中体现部门凝聚力，良好的精神风貌酌情加1－3分。
3、活动开展情况受到校报、广播台、校园网等校园媒体报道
或工作表现出色受到校级以上通报表扬 加5分。
4、活动受到兄弟院校的好评 加5分。
5、为分团委、学生会发展提高做出重大贡献(开拓创新)加10分。（部门举办与丝绸
文化节相关创新活动重点考虑，适当加分）
6、、部门活动、发展理念、内部建设对学生会发展有重大意义加10分
注：以上各项需各部门及时提供相关证明材料以便人力资源部备案并加分
四、部门整体形象要求
1.形象(随身携带工作证，着装情况，行为举止，个人修养等)良好
2.工作态度（对活动的积极性与主动性，成员的参与度等）
３． 参与各部门活动的出勤情况
七、每月评优
每月考核工作结束后由人力资源部干事根据这个月中各干事的表现，每部门推选出一名
优秀干事（上月被评为“最佳部门”的部门可推选两名优秀干事）参加分团委学生会“每月
之星”的评选，“每月之星”每月产生3名；根据部门本月的表现和本月得分数，评出本月
“最佳部门”。
八、学期总评 学期总结：各部门于倒数第二个教学周周五21：00之前上交学期工作总结，迟交扣5
分，不交扣10分。
九、学年总评
（一）十佳干事的评选
(二)优秀学生干部的评选
（三）优秀部门的评选
十、对于考核结果的奖励和惩罚
（一）每月部门考核分：部门事务工作占30%，部门活动情况占30%，主席团评分占20%，部长之间互评10%，附加分占10%。
（二）期末部门考核分：各月考评分数相加取平均值。
（三）奖：
1、优秀学生会干部：适用于工作认真负责、成绩突出、受到兄弟部门部长们肯定的部长
助理长以上干部。
2、优秀学生会干事：适用于工作认真负责、成绩突出的干事。（各部门优秀学生会干事人员分布如下：根据部门考核结果＋主席团评定来确定各部门名额）
（四）惩：
1.连续两个月考核在最后两名的部门干部将由主席团全体商议取消该部门优秀学生会
干部评定。
2.连续三个月考核在最后两名的部门取消一切评优资格。
材料与纺织学院分团委学生会
第四篇：化验班技术员试题库
试题
一、名词解释
1．标定:用标准物或另一种标准溶液来测定母中溶液的准确浓度的操作，称为标定。
2．粉尘：悬浮于作业场所空气中的固体微粒。
3．挥发酚：能随水蒸汽一起挥发的各种低级单元酚类
4．恒重:在灼烧或烘干和冷却条件相同的情况下,最后两次称量之差不大于0.4毫克,成为恒重.5．灰化:在重量分析中,滤纸上的沉淀物在灼烧前预先在电炉上将滤纸烧成灰烬,称为灰烬
6．缓冲溶液:加入少量酸碱溶液,溶液PH值发生很少变化或不发生变化的溶液.7．水垢:在热力设备的受热面与水接触界面上,形成的固体附着物.8．协调磷酸盐处理：除向汽包添加磷酸三纳外,还添加其他适当药品,是炉水既有足够高的PH值和维持一定量的PO43-量,又不含游离氢氧化钠.9．盐类暂时消失现象：当锅炉负荷升高时,炉水中莫些易容纳盐的浓度显著降低,而当锅炉负荷减小或停炉时,这些盐类的浓度重新增高,这种现象称为盐类的暂时消失现象.10． 循环水浓缩倍率：在循环水运行过程中,既不会生成沉淀,也不会因水蒸发而损失的盐类,其在循环水中的浓度和补充水中的浓度之比叫循环水浓缩倍率.11.飞灰可燃物：从炉膛烟气逸出的飞灰中混杂的经”热干馏”而未燃尽的焦炭.12.标准煤样：已确知煤质各项标准值得不确定度的煤样.13: 等效连续A声级：在某规定时间内A声级的能量平均值。
14.元素分析：燃料用分析化学的方法测定其C、H、S、N元素，并计算出O元素的统称。
15．运动粘度：液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，气质为相同为度下的液体的动力粘度一起密度之比。
16．闪点：在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间点火的最低温度。
17．破乳化时间：在规定条件下，测定油水乳化液中油水分离的时间，称破乳化时间。18．水溶性酸或碱：存在于油品中可溶与水的酸性或碱性物质，用pH值表示。
19．凝点：试样在规定条件下冷却至停止流动时的最高温度。20．滴定度：一毫升标准溶液相当于被测溶液的克数或毫克数。21．开口闪点：用规定的开口杯闪点测定器所测定的闪点。
22．精确度：在测试中，试验人员在同一条件下，重复测定的结果相互接近的程度。
23．缓蚀剂：能使金属基体免除或减缓腐蚀的物质叫缓蚀剂。
24．树脂的工作交换容量：树脂在实际工作条件下对离子的交换吸附能力。
25．指示电极：电极电位随溶液中待测成分含量的变化而变化的电极。26．硬度：指水中所显示的一种阻碍肥皂产生泡沫的性质，通常用水中钙镁离子的含量来表示。
27．机械携带：蒸汽因携带炉水水滴而带入木些物质的现象。
28．水冷壁：布置于炉膛内壁四周，作为辐射受热面而且保护炉墙的管子。
29．除尘效率：除尘器所捕集的烟尘质量与未经除尘前烟气所含烟尘质量的百分比。
30．空白水：用来配制试剂和做空白试验用的水。
二、填空
1．能准确量液体体积的玻璃容器有（滴定管）、（容量瓶）、和移液管。2．生活饮用水适宜的含氟量为(0.5---1.0)mg/L ,PH为(6.5---8.5)3．锅炉给水主要有(补给水)(凝结水)和疏水组成
4．局颁发化学监督技术条例中规定全厂每月水汽品质合格率(98%)可评为优秀
5．测大气中二氧化硫的四氯汞钾吸收液可稳定(半年)6．测定水中溶氧时,应将取氧管插入溶氧瓶(底部),并溢流(3)分钟 7．测铜铁时,取样前加浓盐酸的目的是(悬浮状氧化物转化为离子态)8．添加MBT处理的发电机内冷水,铜含量控制在(40)微克以下 9．锅炉化学清洗的一般步骤是:水冲洗 碱洗(酸洗)(票洗)钝化 10． 锅炉的排尘浓度主要受(燃烧)方式和(引风)方式的影响 11． 除盐装置中,强碱阴树脂最容易受到原水中(有机物)的污染
12． 标定高锰酸钾时,第一滴高锰酸钾退色(很慢),这是因为溶液中存在(Mn2+)极少
13． 联胺除氧的条件时:温度(200度左右)pH值(9—10)和适当的联胺过剩量
14． 部颁清洗导则规定,压临界汽包锅炉水冷壁管最高热负荷区向火侧结垢量达(300—400)克/米2,或运行年限达(6)年时,就可确定化学清洗
15． 水---氢---氢时发电机水冷系统,转子用(氢)冷却，静子用（水）冷却
16． 运行中省煤器易发生氧腐蚀的部位时（入口）
17． 煤样在隔绝空气，９００度的条件下加热（７）分钟，从煤中有机物分解出来的液体和气体产物的总和称为（挥发分）
18． 煤的工业分析组成包括：水分（灰分）挥发分和（固定碳）19． 测定挥发分时，坩埚盖应（盖好）20． 准确称取１克煤粉至于灰皿中，缓慢推入高温炉中，在（８１５）温度下，使之灰化至（恒重），可算出该煤的灰分产率
21． 影响挥发分测定的两个主要因素是（温度）和（时间）
22． 在闭口闪电测定仪的杯内所盛的燃油试量多，测定结果偏（低）23． 燃煤发热量高低主要有（碳）和（氢）元素含量决定 24． 变压器油的牌号是根据（凝固点）来划分的 25． 汽轮机油的牌号是根据（粘度）来划分的
26． 新变压器油注入设备前必须用真空脱汽滤油设备进行过滤净化以脱出油中（水分）（气体）和其他杂质
27． 运行油中接近运行标准或不合格时，不允许用（补充新油）的办法，以改善油质和提高油质合格率
28． 汽轮机油使用中注意事项：防止（水分）侵入，防止油温超温，防止油产生泡沫，防止（电流）作用
29． 六氟化硫新气体的纯度不小于（９９．８）％ 30． 变压器油在正常运行下，（铜损）和（铁损）转化而产生的热量，使变压器油温增高
三、判断
1．变压器运行中发生故障时，产生可燃性气体的主要气体组分是甲烷、乙烯、次要气体组分是氢、乙烷，这类故障类型是油过热（√）2．无论是震荡脱气法还是真空脱气法，从本质上讲，都符合亨利分配定律（√）
3．变压器内发生电弧放电故障时，故障产气急剧，产气量大，气体表面来不及溶于油中而集到瓦斯器内，引起其中瓦斯动作或有明显的放电响声（√）4．SF6气体及其电弧分解物可能外泄，污染周围环境，危及人身安全（√）
5．《变压器由衷溶解气体分析和判断导则》规定，变压器油中溶解气体含量的注意值总烃位150微升/升、乙炔为3微升/升、氢为150微升/升（×）
6．用振荡脱器法装置脱气时,精制时间为10分钟（√）7．灰熔性测定结果与测定装置的炉内气氛性质有关（√）8．煤的无灰干燥基中碳元素含量最高（√）
9．固定碳与元素碳差值越大,则说明它的灰发分越大（√）10． 煤中的水分同一实验室和不同实验室都有允许值（×）11． 氧弹必须每年进行一次水压试验（√）
12． 每次热量试验时,热量计的内筒用水量与标定热容量时的用水量可不同（×）
13． 测定全水分时应采用6毫米或13毫米以下粒度的煤样,补菜永毫米以下的煤样（√）
14． 汽包炉按计划大修停炉,应选择烘干法（√）
15． 循环时冷却水在经过冷却塔后,水中二氧化碳含量减少（√）16． 过热器内沉积盐的盐类主要是钠盐,二氧化硅一般不会沉积在过热器内（√）
17． 给水管道和省煤器易发生二氧化碳腐蚀,凝结水管道易发生氧腐蚀（×）
18． 会场排水中氟的含量的高低与燃煤含氟量有关,与除尘方式无关（×）
19． 补水除盐系统混床中,阳、阴树脂的体积比一般为1：2（√）20． 采集氮氧化物时，如空气潮湿，氧化管要低于吸收管（√）
四、简答
1．火力发电厂产生的污染主要有哪些？其主要污染物是什么？
答：火力发电厂产生的污染物主要有排烟污染合排灰污染两种，盐其中的主要污染物时烟尘和二氧化硫，灰中的主要污染物是砷、氟、硫化物、和悬浮物
2.试述测定飞灰可燃物百分含量的步骤.答:准确称取1±0.1克飞灰试样于以称重的灰皿中,摊平后放入815±10℃的高温炉炉口,几分钟后推至高温带,灼烧30分钟取出,冷却2-3分钟,移入干燥器冷却至室温称重并计算。3．SF6设备中水分的来源由哪些？ 答：（1）SF6新气带入的。
（2）组装SF6设备带入的水分。
（3）固体绝缘释放的水分。
(4)SF6设备渗漏进入的水分。
4.油中添加“746”防锈剂的作用原理是什么？
答：油中添加“746”防锈剂的作用原理是“746”防锈剂是一种具有表面活性的有机化合物，其分子含有非极性基团和极性基团，极性基团具有憎油性，易被金属表面吸附，非极性基团一端具有亲油性，易溶解在油中。因此，T746在油中遇到光洁金属表面，分子中的羧基能规则吸附在金属表面上，从而形成致密的分子保护膜，从而有效地阻止了水、氧和其它侵蚀性介质的分子或离子渗入到金属表面，起到防锈作用。5.电力用油中，酸性成分的来源是什么？ 反映油中酸性物质含量的指标由哪些？
答：主要来源有两个
（1）油品在精制时，因操作不善或精制度不够，酸残留在油品中，如无机酸、环烷酸等。
（2）油品在使用时，由于氧化作用而产生酸性物质，如脂肪酸，环烷酸类和沥青质酸等。
反应酸性物质的指标有三个：（1）酸值。
（2）水溶性酸碱。（3）皂化值。
6．气相色谱法由哪些主要特点？
答：气相色谱法的主要特点是：分离效能高，分析速度快，精确度好，样品用量少，应用范围广，自动化程度高等。7．汽轮机有乳化的原因由哪些？ 答：（1）汽轮机油存在乳化剂，如环烷酸皂、胶质等。
（2）汽轮机油中存在水分，汽轮机轴封不严进入水分。
(3)汽轮机油、水、乳化剂在机组高速运转时受到高速搅拌二形成 油水乳浊液。
8.监督给水硬度的意义是什么？
答：避免锅炉和给水系统中生成Ca、Mg水垢，以及避免增加炉内磷酸盐处理的用药量，同时可避免炉水中产生过多的水渣。9.经常使用的pH、pNa玻璃电极如何保存？
答：经常使用的pH玻璃电极应在除盐水中保存，经常使用的pNa玻璃电极应在加过碱化剂的pNa4定位液中保存。10.使用甘汞电极注意事项？
答：1)甘汞电极下端的瓷芯不能堵塞
2)注意补充KCL溶液，使其不低于内参比电极的甘汞糊状物
11.怎样判断pNa电极是否老化？
答：定位超过10分钟，指针还在缓慢移动，说明指针老化，应更换新电极。
12.内冷水添加MBT后，DD超标原因有哪些？
答：1)MBT加药量太大
2)配制MBT时，加碱量太大
3)加药前，内冷水不符合加药标准
13.火力发电厂防止热力设备发生运行氧腐蚀与停用氧腐蚀措施？
答：防止运行氧腐蚀措施：防止系统不严密处漏入空气，进行热力除氧、化学除氧和真空除氧。
停用防氧腐蚀措施：进行停炉保护 14.简述水垢与水渣有何区别？
答：水垢是自水中直接析出，并附着在金属表面的沉积物，必须通过化学清洗除去；水渣是炉水中形成的沉积物，在炉水中以悬浮状态和沉渣状态存在，可随锅炉排污排掉。15.表示标准溶液浓度的方法有哪几种？
答：通常用物质的量浓度和滴定度两种方法表示。16.简述容量法测氯根的原理？
答：在pH值为7左右的中性溶液中，氯化物与硝酸银反应生成氯化银沉淀，过量 的硝酸银与铬酸钾作用生成红色的铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为反应终点，其反应为： CL-+Ag+ →AgCL ↓(白)2Ag+ + CrO42-→ Ag2CrO4 ↓(红)
17、可直接配制成标准溶液的物质应具备哪些条件？
答：1)稳定
2)有足够的纯度 3)有较大的摩尔质量
4)组成与化学式精确相符
18.如何快速鉴定从现场割回的水冷壁管的铁垢中是否含铜？并定性分析含铜量的多少？ 答：将脱脂棉浸入1：1的氨水中，然后用浸入氨水的脱脂棉涂擦需要检验的部位，若棉球变蓝说明有铜。根据蓝色的深浅可说明含铜量的多少
19、入炉煤和入厂煤取样化验全水分有何作用？
答：入厂煤化验全水分是评价煤质和计算煤量的依据及计算各种基数的基础数据，化验入炉煤全水分是为了测定煤耗。20.简述PDCA循环的四个阶段:(1)计划阶段(2)实施阶段(3)检查阶段(4)处理阶段
五、论述题
1、锅炉汽包内哪些装置与提高蒸汽品质有关？为什么？
答：汽包内的汽水分离装置、洗汽装置、连续排污装置与提高蒸汽品质有关。
（１）分离装置：包括多孔板、旋风子、百叶窗等，利用离心力、粘附力和重力等进行汽水
分离，可减小饱和汽机械携带。
（２）洗汽装置：使蒸汽通过杂质含量很小的清洁水层，可减小蒸汽的溶解相带。
（３）连排装置：可除去汽包内浓度较高的炉水，从而维持炉水浓度在规定范围内，因为炉水浓度直接影响蒸汽因机械、溶解携带而带入的杂质量。
2.凝汽器铜管结垢的原因及危害？ 答：原因如下：
（1）循环水在运行过程中不断地进行蒸发浓缩，这样水中的Ca（HCO3）2浓度越来越大，而游离 CO2的浓度会因挥发而减小，这两个因素都促使Ca（HCO3）2分解成CaCO3而析出。
（2）冷却水温度一般在２０～４０0C，此温度范围最适宜微生物、菌藻类的繁殖生长，这些有机物附着在铜管内壁上便形成污垢。
危害如下：
（１）由于垢导热性差，会导致凝结水温度升高，从而使凝结器真空恶化，影响汽机出力和运行经济性。
（２）易产生垢下腐蚀，一旦腐蚀穿孔就会有大量的冷却水漏入凝结水中，从而严重污染给水水质，这是造成锅炉水冷壁管腐蚀、结垢、爆管的重要原因。
3.邻菲罗啉分光光度法测定铁所加各试剂的作用是什么？
答：作用是
(1)浓盐酸：制造酸性条件，并将胶态、固态氧化铁转化成铁离子。
（２）盐酸羟胺：将Ｆｅ3+还原成Ｆｅ2+。
（３）邻菲罗啉：与Ｆｅ2+生成浅红色络合物。
（４）刚果红试纸：指示ＰＨ值到达。
（５）氨水：调ＰＨ值。
4.发电机内冷水水质差有哪些危害？
答：发电机的定子线棒由通水的空心铜导线和导电的实心扁铜线组成，其空心铜导线内通有冷却水，若冷却水水质差，则会引起空心铜导线结垢、腐蚀，使内冷水含铜量增加，垢和腐蚀产物可能污堵空心铜管，限制通水量，甚至造成局部堵死。另外，若内冷水电导率超标将会造成线圈接地。为了保证水内冷发电机安全经济运行，一定要严格监督、控制内冷水水质。
5.测试SF6气体水分的注意事项是什么？ 答：（！）测定SF6气体水分所用的管道，应用稀湿率低的专用管路，且要保持清洁干燥，减少测试误差。（2）SF6气体水分测定仪与SF6设备之间的管路连接，应密闭不漏（3）做SF6设备内SF6气体水分的验收试验时，从SF6气体充入设备到测试时间间隔至少不低于12小时（4）在测定运行SF6设备气体水分，一般应选择环境温度为20℃左右时的天气测定，并在报告中注明温度（5）气体水分测定仪应定期校正，一般每年校正一次（＆）气体中水分的重量比和体积比换算关系为 6.气象色谱分析原理
答：混合物样品的色谱分离是利用组份在色谱柱中的气相和固定相相间的分配系数的不同。当气化后的样品被载气带入色谱柱中后，组份就在其中的两相间反复进行分配（吸附一解吸或溶解一脱出），由于固定相对各组份的吸附或溶解能力不同（即保留作用不同），因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同，经过一定的柱长后，便彼此完全分离，顺序离开色谱柱而进入检测器，产生的电讯号经放大后，在记录仪上绘出代表各组份性质和深度大小的谱峰。7..测定煤粉细度的注意事项由哪些？ 答：（1）按操作要求，振筛一定时间刷筛底一次。
（2）筛分结束后，用软毛刷仔细刷筛底的外面，注意不要损失煤粉或使筛底铜网受损。
（3）试验筛要定期校验，不合格者不能使用，筛网变松或框架变形者禁止使用。
（4）摞筛或取下摞筛时，忌用硬物敲打或撬开。
(5)不用时，应将筛盖、试验筛和筛底依次摞好。8.我厂环保监测工作内容有哪些？ 答：（1）定期监测排灰水：悬浮物、pH值、氟、砷、硬度。
（2）定期监测生活污水：悬浮物、pH值、CODCr、氟、砷、BOD5。
（3）定期监测中和池pH 值。
（4）定期监测生产现场粉尘、噪声、及厂区、生活区噪声。
（5）定期进行厂区、生活区大气测试工作。
（6）定期进行劳动保护监测。
（7）定期监测各炉烟气SO2。
9.循环水中所加有机阻垢剂的作用原理是什么？ 答：作用原理如下：（1）机阻垢剂与钙。镁离子能生成稳定的络合物，降低了水中钙 镁离子的含量，因此生成碳酸钙的可能性小了。
(2)有机阻垢剂和一形成的碳酸钙晶体中的钙离子进行表面整合，使已形成的碳酸钙失去作晶核的作用，同时使碳酸钙的晶体结构发生畸变，不能按严格的次序继续生长
10、简述铜管氨熏试验方法？
答：割取150mm铜管，用酒精彻底清除表面的油污后，浸入浓度为1：1的HNO3溶液中，洗去氧化膜，洗后试样表面应光洁。迅速将试样用除盐水冲洗干净，并立即试样放入盛有氨液的干燥器的瓷盘上，盖上干燥器进行氨熏时间24小时，氨液加入量按每升干燥器体积加25%~28%浓氨水15mm计算。氨熏后取出试样迅速 投入1：1HNO3中，洗去管壁上的腐蚀产物，然后用清水洗净、擦干，观察表面有无裂纹。如试样上出现较大纵向裂纹和许多横向小裂纹，即认为不合格。离端部10mm以内的裂纹和放射状裂纹是锯切、碰伤造成的，不能作为判断依据。
六、计算题
1、测定变压器油微量水分，实测时读数为15微克，进样量1毫升，求该油含水量是多少微克/克？（d=0。85克/毫升）解：W=W/d。V=15/0.85X1=17.65（微克/克）
2、某厂共有6台汽轮机组，#1机总容油量15吨，#2机总容油量16吨，#3机总容油量19吨，#4机总容油量23吨，#
5、#6机总容油量各20吨，上半年6台机组共补油量10吨，求该厂上半年油耗是多少？ 解：总容油量=15+16+19+23+20+20=113（吨）油耗率%=耗油量/总油量*100=10/113*100=8。8
3、在测定排水中悬浮固体时，称得在烘箱中烘干至恒重的称量瓶和滤纸重为38.0781克，取500毫升水样过滤，过滤完后，将滤纸放入原称量瓶内烘干至恒重，称的重量为38.1066克，求排水中悬浮固体的质量浓度 ？
解: Pss=（38.1066-38.0781）X1000X1000/500=57（毫克/升）
4、已知10克试油，测定酸值时，消耗了浓度为0.02摩尔/升的KOH溶液2.5毫升，求该油的酸值？（50毫升乙醇空白试验消耗溶液0.15毫升）
解：酸值=[（V1-V2）XMX56.1]/G=[（2.5-0.15）X0.02X56.1]/10=0.26（毫克KOH/克油）
5、测定某机透平油粘度，油温为50℃时油流动时间读数为204秒、204.5秒、204.6秒，粘度计常数为0.0986毫米2/秒2，求试油运动粘度。解:流动时间的算术平均值为
（204+204.5+204.6）/3=204.4（秒）
试油的运动粘度为
U50=0.0986X204.4=20.15(毫米2/秒)
6、测定某磨煤机的机械油运动粘度，试油温度为50℃时油流动时间读数为322秒、322.6秒、322.4秒，粘度计常数为0.478毫米2/秒2，求试油运动粘度。
解:流动时间的算术平均值为
（322+322.6+322.4）/3=322.3（秒）
试油的运动粘度为
U50=0.478X322.3=154.1(毫米2/秒)
7、某厂测定飞灰可燃物，已称得灰皿重15.1327克，称取试样1.0021克，灼烧后称重为15.1006克，试求飞灰可燃物百分含量？
解：飞灰可燃物百分含量＝飞灰失重/飞灰重量×100%＝（15.1327－15.1006）/1.0021×100%＝3.20
8、．某汽轮机油容油量为16吨,实测运行油中T501含量为0.1%,如补加到油中T501,使T501含量为0.5%,需加T501多少千克? 解:1吨=1000千克
1000X16X(0.5%-0.1%)=64(千克)
9、在PH=7的中性溶液中测定生水的氯离子,取水样100毫升,加入1毫升10%的铬酸钾指示剂,用11ml=1mg Cl-的硝酸银标准溶液滴至橙色,消耗硝酸银标准溶液7.2毫升,同时作空白试验b=0.2毫升,求生水的Cl-含量为多少毫克/升.解: Cl-=(a-b)*1.0*100/100=(7.2-0.2)*1.0*1000/100=70毫克/升
10、.某炉蒸发量平均为210吨/小时,月蒸发量多少吨?如果排污率=0.85%,则月排污量为多少吨? 解: 月蒸发量=210*30*24=151200吨
月排污量=月蒸发量*排污率=151200*0.85%=1285.2吨
11、取10毫升水样用快速法测化学需氧量,消耗0.025mol/l的8.26毫升,空白试验消耗硫酸亚铁铵9.88毫升,求COD.解:滴于水中有机物作用后剩余重铬酸钾消耗的硫酸亚铁铵M=0.25*8.26=2.1*10-4摩尔
滴空白水中重铬酸钾消耗的硫酸亚铁铵为=0.025*9.88=2.5*10-4摩尔 CODcr=(M0-M)*8*1000/10=0.032(mgO2/L)
12、.配制C(1/2 H2 SO4)=0.1 mol/l的硫酸溶液1升,需98%的浓硫酸多少毫升?(d=1.84)解:V=0.1*1000*49/(1.84*98%*1000)=2.7毫升 13、1个体积的98%的浓硫酸(d=1.84克/厘米3)加入4个体积的水,配成1+4的硫酸溶液,求此溶液的质量百分数是多少? 解:1*0.98*1.84/(1*1.84+4)=0.3088=30.88% 14.测一缓蚀剂的缓蚀效率,其腐蚀试片总面积为0.01米2,经8小时试验后试片减重0.448克, 求腐蚀速度及均匀减薄厚度.(d试片=7.8*10-3千克/厘米3)解: 腐蚀速度=试片减重/试片总面积*试验时间=0.4480/0.01*8=5.6克/米2小时
d试片=7.8*10-3千克/厘米3=7.8*106克/米3 均匀减薄厚度=5.6*8/7.8*106=5.74*10-3毫米
*15.欲配制2升0.1 mol/lNaoH溶液,从其中取出100ml进行标定,经标定其浓度为0.102 mol/l,问:往剩余1900ml溶液中加入多少毫升水,才能使其浓度恰好为0.1 mol/l? 解:需加水体积为(V=V*(0.102/0.1-1)=1900*(0.102/0.1-1)=38毫升
16.配制C(1/2 H2 SO4)=0.1 mol/l的硫酸溶液1升,需98%的浓硫酸多少毫升?(d=1.84)解:V=0.1*1000*49/(1.84*98%*1000)=2.7毫升
17、某电厂循环水采用加阻垢剂而未加氯处理，已知其补充水中碳酸盐碱度为3.2摩尔/升，氯离子含量47 毫克/升，循环水中碳酸盐碱度5.5摩尔/升，氯离子含量88毫克/升，请判断该厂凝结器铜管是否结垢？ 答：根据公式判断
△A=循环水中氯离子/补充水中氯离子—循环水中碳酸盐碱度/补充水中碳酸盐碱度
=88/47-5.5/3.2=1.87-1.71=0.16
因为△A<0.2
所以该厂凝结器不会结垢。
18.取100毫升水样注入250毫升锥形瓶中,加入3毫升氨-氯化氨缓冲溶液及2滴酸性铬蓝K 指示剂,用0.001mol/l的EDTA滴至蓝紫色,消耗EDTA2.2毫升,求其硬度.(以1/2Ca+1/2 Mg表示)解:YD=0.001*2.2*2*106/100=44微摩尔/升
19.现有0.5摩尔/升邻苯二甲酸氢钾溶液，欲稀释成0.1摩尔/升溶液500毫升，应取0.5摩尔/升邻苯二甲酸氢钾溶液多少毫升？加水多少毫升？
解: M1V1=M2V2
V1 =(M2V2)/ M1 =（0.1x500）/0.5=100（毫升）500-100=400（毫升
20.燃煤电厂冲灰系统的废水排放量为216吨/小时,废水中氟化物的浓度为2.5mg/L,侧该厂全年排放氟化物多少克? 解:氟化物浓度=2.5×10-6吨/米3
废水排放量=216×365×24×2.5×10-6=4.73
第五篇：(答案)模具材料及热处理试题库
模具材料及热处理试题库
一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。
（×）2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。
（√）3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。
（×）
4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×）
5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√）
6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。
（√）
7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。
（×）
8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。
（√）
9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。
（×）
10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×）
11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。
（√）
12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。
（√）
13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。
（×）
14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。
（√）
15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。
（×）
16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。
（√）
17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。
（√）
18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。
（√）
19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。
（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。
（×）
21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。
（√）
22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。
（×）
23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。
（×）
24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。
（√）
25、渗碳淬火后，工件心部硬度与工件材料本身淬透性无关。
（×）
26、经过淬火与时效的铝合金，当迅速加热到200～250℃，并在此温度范围内停留较长的时间时，其力学性能即恢复到重新淬火状态。（×）
27、铸铝合金的淬火+完全人工时效，用来获得最高强度与硬度。
（√）
28、黄铜低温退火目的是消除冷变形加工应力，防止开裂，退火温度通常为260～300℃，保温1～3h，水冷。（×）
29、在铬不锈钢中加入锰和氮可以代替铬，但锰本身并不能防锈，故不能单独使用。
（×）30、马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化，以便于切削加工与冷变形加工；或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力，防止产生裂纹。
（√）
31、淬火和回火是马氏体型不锈钢的最后热处理，目的在于提高钢的强度、硬度、抗蚀性和抗氧化性。
（√）
32、抗冲击冷作模具钢60Si2Mn在300℃及400℃回火状态下，以亚温淬火（800℃—820℃）对强韧性最有利。（√）
33、对于钢结硬质合金GT35，当要求高耐磨性时，可采用高温回火；当在冲击载荷下工作时，可采用低温回火，以提高其韧性。（×）
34、GR(4Cr3Mo3W4VNb)钢中加入少量的Nb是为了增加钢的回火抗力及热强性。
（√）
35、在模具钢中加入Mo或W两种合金元素，主要是防止高温回火韧性的产生。
（×）
36、热作模具材料常用高碳合金钢来制作。（×）37、5CrNiMoVSi钢主要添加了一定量的V和Si，从而使高温强度大幅降低，且具有更高的淬透性和热稳定性。（×）
38、对于性能要求高的塑料模具，可采用二次淬火。（×）
39、SM2是一种低Ni马氏体时效硬化性塑料模具钢。（×）40、用于制造塑料模具的锌合金主要为Zn-4Al-3Cu共晶合金。（√）
41、工件表面的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象称为黏着磨损。（×）
42、一般说来，材料温度高于等强温度时易产生沿晶断裂。（√）
43、一般说来，材料温度低于等强温度时易产生穿晶断裂。（√）
44、冷冲裁模模具刃口在压力和磨擦作用下，最常见的失效形式是磨损失效。（√）
45、在韧性组织上弥散分布的硬质碳化物颗粒会降低模具的耐磨性。（×）
46、P20是一种典型的预硬型塑料模具钢，其淬透性较高。（√）
47、对冷作模具材料淬透性的要求是淬火后易于获得深厚的硬化层。（√）
二、单选
1、作为普通渗碳零件应选用（A）。
A、20钢
B、40Cr
C、55钢
D、20Cr
2、下列合金元素中（D）不形成碳化物而是溶于奥氏体中，才能提高淬透性。A、Al、Zn、Cu
B、Mo、Ni、Mn C、Cr、W、Si
D、Ti、V、Nb
3、铬钼钢高温强度和组织稳定性好，所以可以制造在（C）温度下长期工作的零件。
A、300℃
B、400℃
C、500℃
D、600℃
4、含铬、镍、钼的合金铸铁，在（B）范围内有回火脆性。A、400～450℃
B、500～550℃ C、600～650℃
D、700～750℃
5、低合金工具钢的淬火温度一般采用（B）。
A、Ac1+（30～50）℃
B、Ac1+（50～100）℃ C、Ac1+（100～150）℃
D、Ac1+（150～200）℃
6、铬锰硅钢的缺点是有回火脆性倾向，脱碳和过热倾向较大，容易出现（C）。A、黑色组织
B、黑带
C、白点
D、黑点
7、高速钢由于钼和钨的加入降低了相变的温度和临界冷却温度，提高了淬透性，可在（A）淬硬。
A、空气中
B、油中
C、水中
D、炉中
8、灰铸铁的热处理特点是：由于灰铸铁（A）高，加热时温度相应提高。A、含硅量
B、含锰量
C、含磷量
D、含硫量
9、淬火钢马氏体分解一直延续到350℃以上，在高合金钢中甚至可延续到（D）。A、300℃
B、400℃
C、500℃
D、600℃
10、在钢中加入质量分数（B）Si可推迟薄片碳化物沿马氏体界面析出，从而使脆性转化温度移向高温区。
A、0.5%～0.9%
B、1%～3%
C、3%～5%
D、5%～7%
11、钢中含有（C）等合金元素时，更容易出现高温回火脆性。
A、硅、钨、铜
B、氮、硼、锑
C、锰、铬、镍
D、铝、锌、铌
12、在加热温度相同时，加热速度越快，奥氏体晶粒（B）。A、越粗大
B、越细小
C、中间值
D、不变化
13、马氏体形态变化在生产上也得到了广泛的应用，利用（A）具有较高的综合力学性能的特点。
A、低碳马氏体
B、中碳马氏体
C、高碳马氏体
D、都不是
14、当工件表面和心部温度变化不同时，造成热胀冷缩不均，便产生内应力。这种由热胀冷缩不一致而产生的应力称为（B）。
A、组织应力
B、热应力
C、载荷应力
D、机械应力
15、当淬火内应力超过钢的（A）时，就造成了工件变形。
A、屈服强度
B、断裂强度
C、疲劳强度
D、抗拉强度
16、碳素钢水冷淬火时，（B）比较突出。
A、组织应力
B、热应力
C、载荷应力
D、机械应力
17、合金钢油冷淬火时，（A）的作用比较突出。
A、组织应力
B、热应力
C、载荷应力
D、机械应力
18、防淬火开裂也可采用不使工件淬透，便停止冷却并立即进行回火的方法，例如冷却到（B）时停止冷却，立即回火。
A、室温
B、60～100℃
C、120～150℃
D、150～200℃
19、对碳素钢与低碳合金退火，保温时间按（B）计算。A、0.3～0.6h/100mm B、0.6～0.8h/100mm C、0.8～1.0h/100mm
D、1.0～1.2h/100mm 20、锻件在加热过程的低温阶段，升温速度要控制在（B）。
A、10～30℃/h
B、30～70℃/h
C、70～100℃/h
D、100～150℃/h
21、低碳合金钢锻件退火终冷温度可选择（D）。
A、150～200℃
B、200～250℃
C、300～350℃
D、400～450℃
22、油冷时大型零件中最大的温差比水冷小一般不超过（D）。
A、300℃
B、300～350℃
C、400～450℃
D、500℃
23、退火时高、中合金模具钢的大型锻件表面终冷的温度不高于（B）。A、150～200℃
B、200～250℃
C、300～350℃
D、400～450℃
24、为防止回火加热时产生热应力与淬火的应力迭加，使零件中缺陷扩大，回火加热速度应比淬火加热速度低一些，一般控制在（B）。
A、10～30℃/h
B、30～100℃/h
C、70～130℃/h
D、100～150℃/h
25、水冷大型零件截面上的最大温差可达（C）。
A、200～400℃
B、500～600℃
C、750～800℃
D、850～900℃
26、锻件调质后再不引起回火脆性的温度下在进行补充回火450℃可使残余应力降低（B）左右。
A、30%
B、50%
C、60%
D、70%
27、快速退火的优点是在一定情况下，所获得的强度与塑性能满足（A）加工的要求。
A、冷变形
B、热变性
C、切削加工
D、锻造加工
28、固溶处理是将合金加热至高温单相区（C）保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺。
A、升温
B、降温
C、恒温
D、其它
29、在高于室温的某一温度范围即（A）内发生的时效叫人工时效。
A、100～200℃
B、250～300℃
C、350～400℃
D、450～500℃ 30、加入哪种金属材料能抑制过热敏感性及网状碳化物的析出。（D）
A、Ni B、Mn C、W D、V
31、低耐热高韧性热作模具钢5Cr2NiMoVSi主要添加了一定量的V和Si，从而使高温强度大幅提高，且具有更高的（B）和热稳定性。
A、淬硬性 B、淬透性 C、韧性 D、耐磨性
32、拉伸不锈钢首选的模具材料是（D）。
A、球墨铸铁 B、高镍合金钢 C、锡青铜 D、铝青铜
三、多选
1、冷拉深模其模具受到的摩擦力十分强烈，因而模具的主要失效形式是（A C）。A、磨粒磨损
B、疲劳磨损
C、粘着磨损 D、气蚀磨损
E、冲蚀磨损
F、腐蚀磨损
2、冷镦模其凸模承受巨大的冲击压力和摩擦力，凹模承受冲胀力和摩擦力，因而最常见的失效形式是（B D）。
A、韧性断裂失效
B、疲劳断裂失效 C、脆性断裂失效 D、磨损失效
E、混晶断裂失效
F、腐蚀失效
3、模具的各项性能要求有时是相互矛盾的，一般硬度越高，耐磨性（C）；在同样硬度下，钢材（D）越高，耐磨性就越高。
A、越低
B、适中
C、越高 D、碳含量
E、硅含量
F、硫含量
4、高铬钢一次硬化法淬火，是用较低的温度淬火，对于Cr12MoV钢而言，一般选用（D）淬火，随后进行（F）回火。
A、960～980℃
B、1000～1020℃ C、高温 D、1030～1050℃
E、中温
F、低温
5、低变形冷作模具钢的基本优点是具有较好的（A）和（B），各国通用的代表性钢种有（E）。
A、淬透性 B、淬硬性 C、耐磨性 D、9CrSi E、MnCrWV F、T10A
6、高强度高耐磨冷作模具钢具有（CDEF）的特点。
A、高淬透性 B、高淬硬性 C、高耐磨性 D、高强度 E、高抗压性 F、高热稳定性
7、在冷作模具材料中，以下哪些材料属于高碳高铬模具钢（AE）。
A、Cr12 B、T10A C、T8A D、9CrSi E、Cr12MoV F、CrWV
8、哪种属于常用的低耐热高韧性热作模具钢。（AE）
A、5CrMnMo B、GR C、012Al D、3Cr2W8V E、5CrNiMo F、HD
9、对于要求形状简单、精度要求低、产品批量要求不大的塑料模具，最好选用（A B D）。
A、20Cr B、T10A C、PCR D、T8A E、40Cr F、3Cr2Mo
10、对于要求大型、型腔复杂、产品批量大的塑料模具，可以选用（EF）。
A、20Cr B、T10A C、CrWV D、T8A E、40Cr F、3Cr2Mo
11、对于要求耐蚀、精度要求高的塑料模具，可以选用（C D）。
A、20Cr B、T10A C、PCR D、06Ni E、40Cr F、3Cr2Mo
12、过共析钢正火，首先加热时必须保证网状碳化物全部溶入（C）中，为了抑制自由碳化物析出，使其获得（F）组织，必须采用较大冷却速度进行冷却。A、马氏体
B、贝氏体
C、奥氏体 D、共析组织
E、共晶组织
F、伪共析组织 13、10，15，20，25等低碳结构钢的（B）性能比较好，但用作成型零部件或导柱、导套时，需要进行（A）处理。
A、渗碳
B、塑性加工
C、调质 D、韧性很好
E、退火
F、低温回火
14、马氏体时效钢的特性是：模腔加工后可用简便的（B）进行硬化；时效处理的尺寸变化极小；材料的气孔缺陷很少；焊接性能优良；强度、（D）。A、淬火处理
B、时效处理
C、调质处理 D、韧性很好
E、退火
F、回火
15、淬硬型钢的（D）不仅与钢材本身的性能有关，还取决于（A）。
A、淬火冷却速度
B、临界冷却速度 C、工件尺寸形状 D、淬透性
E、耐热性
F、工件加工精度
四、填空
1、模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象称为_____________，它既有达到预定寿命的_____________，也有远低于预定寿命的_____________。（模具失效、正常失效、早期失效）
2、模具在正常失效前生产出的合格产品的数目称为_____________，如其在使用过程中经过多次修模，则为_____________与_____________的总和。（模具使用寿命、首次寿命、各次修模寿命）
3、磨损失效是模具失效的一种，它有很多种类型，按磨损机理不同可分为_____________、_____________、_____________和腐蚀磨损等。（磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损）
4、影响模具寿命的主要因素有_____________、_____________、_____________、-_____________和_____________。（模具结构、模具工作条件、模具材料、模具热处理与表面强化处理、模具制造工艺）
5、冷作模具材料应具备一定的_____________、_____________、_____________、疲劳抗力以及抗咬合能力。（断裂抗力、变形抗力、磨损抗力）
6、冷冲裁模最主要的失效形式是_____________。（磨损失效）
7、塑料模具在服役过程中，可产生_____________、_____________、_____________、_____________、疲劳失效及热疲劳失效。（磨损失效、腐蚀失效、塑性变形失效、断裂失效）
8、根据服役条件不同可将模具材料分为_____________、_____________、-_____________和其他模具材料等几大类。（冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料）
9、硬度是模具的主要性能指标，一般热作模具材料的硬度为_____________，冷作模具材料的硬度为_____________。（40～52HRC、60HRC）
10、高耐磨微变形冷作模具钢的共同特点是_____________、_____________、_____________、_____________和高的抗压强度。（高淬透性、微变形、高耐磨性、高热稳定性）11、5CrNiMo是典型的低耐热高韧性热作模具钢，热处理过程中采用等温处理的方法，最终获得_____________+_____________+_____________的组织，模具的寿命会明显提高。（马氏体、下贝氏体、少量残余碳化物）
12、高耐热热作模具钢3Cr2W8V的主加元素刚好是W18Cr4V的一半，因此又称为_____________。（半高速钢）
13、塑料模按成型固化不同分为_____________塑料模和_____________塑料模两类。（热塑性、热固性）
14、深冷处理的目的主要是_____________、_____________以及提高钢的磁性。（提高硬度、稳定尺寸）
15、深冷处理的效果主要有残余的奥氏体几乎可全部转变为_____________，材料组织细化并可析出_____________，耐磨性比普通冷处理的模具可提高1～8倍。（马氏体、微细碳化物）
16、预备热处理的目的是_____________、_____________、消除不良组织和防止白点产生。碳钢和合金元素含量较低的钢，预备热处理采用_____________或_____________；合金元素较多淬透性较好的钢，可采用_____________或_____________。（降低硬度、细化晶粒；正火、退火；正火高温回火、完全退火处理）
17、渗碳的主要目的是提高钢表面含碳量，并通过热处理获得高的表面_____________和_____________，提高钢的抗疲劳性能，而心部仍具有较好的_____________和_____________。（硬度、耐磨性；强度、韧性）
18、钢的淬火变形有两种：一种是尺寸变形，即_____________和_____________，而另一种是形状的变化即_____________和_____________，工件的实际变形是同时兼有这两种变形。（伸长、收缩；弯曲、翘曲）
19、模具零件的预先热处理包括退火、正火、调质处理等几种工艺方法，其最终热处理主要有_____________和_____________工艺。（淬火、回火）
20、模具钢中大量的加入元素Ni，其主要作用是确保模具固溶体淬火后，能获得单一的_____________组织。（马氏体）
21、高温回火是一种消除钢中_____________的方法，并且可消除模具的-_____________，提高韧性，防止开裂。（残余奥氏体、残余应力）
22、塑料模具的磨损方式主要为_____________，其次是粘着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损。（磨粒磨损）
23、为了保证模具的使用性能，渗碳型塑料模具钢的热处理方式为-_____________、_____________和_____________。（渗碳、淬火、低温回火）
24、精冲使用的坯料要求具有良好的_____________，否则坯料使用前需经_____________处理。（塑性、退火）
25、拉伸时在两种性质相近的材料之间易发生_____________。（黏附）
五、简答
1、退火与正火硬度偏高的预防方法有哪些？
答：（1）适宜的冷却速度；
（2）严格工艺规范，防止加热温度过高或过低；
（3）正确选择等温退火时的等温温度，防止温度过低；（4）防止出炉温度过高；
（5）防止装炉量大时保温不足。
2、说明模具材料对模具使用性能和寿命的影响。
答：（1）材料的类别
（2）材料的硬度（3）材料的冶金质量（4）材料的热处理工艺
3、简述塑料模修理过程中，如何正确寻找模具的故障?
答：（1）仔细分析不良塑件样品的缺陷；
（2）打开模具，规范的查找和判断模具的故障；
（3）经全面考虑后选择正确的修理方法。
4、简述模具材料的力学性能要求和工艺性能要求。
答：力学性能要求：
（1）耐磨性
（2）韧性
（3）硬度和热硬性
（4）抗疲劳性能
工艺性能要求：
（1）加工性能
（2）淬透性和淬硬性
（3）氧化、脱碳敏感性
5、简述冷作模具材料中碳素工具钢（T10A、T8A）的应用及特点。
答：这是冲模中应用最广、价格最便宜的材料，适宜形状简单的冲模。
其优点是加工性能好，有一定的硬度。
缺点是淬火变形大，耐磨性较差。
热处理后的硬度为58～62HRC。
6、如何选定冷挤压凸模的淬火温度？
答：（1）如采用高温淬火，在加热时随着淬火温度的升高，合金碳化物不断溶入奥氏体，从而获得含碳和合金元素含量较高的马氏体及大量的残余奥氏体，通过高温回火可获得较高的硬度和抗压强度；
（2）另一方面，随着淬火温度的升高，奥氏体晶粒不断粗化，导致材料性能下降，尤其是韧性，因此淬火加热温度必须很好的选定。
7、简述低耐热热作模具5CrNiMo钢的热处理工艺。
答：（1）退火：等温退火的加热温度为760～780℃，等温温度为680℃；
（2）淬火：经600～650℃预热后加热到830～860℃油淬；
（3）回火：经490～660℃回火。
8、简述中耐热热作模具H11钢的热处理工艺。
答：（1）退火：等温退火的加热温度为880℃，等温温度为750℃；
（2）淬火：不需要预热，直接加热到1000～1020℃油淬或分级淬火；
（3）回火：经540～660℃回火。
9、简述高耐热热作模具3Cr2W8V钢压铸模的热处理工艺。
答：（1）退火：等温退火加热温度为840～880℃，等温温度为720～740℃；
（2）淬火：采用高温淬火，即1140～1150℃淬火；
（3）回火：采用高温回火，即650～680℃回火。
10、简述渗碳型塑料模具钢（10、20、20Cr等）的热处理工艺特点。
答：（1）渗碳
（2）一次淬火，温度为810～850℃
（3）二次淬火，温度为760～830℃
（3）低温回火，温度为200℃左右
11、简述预硬型塑料模具钢（P20、40Cr等）的热处理工艺特点。
答：（1）淬火，温度为830～880℃，油冷
（2）高温回火，温度为450℃左右
12、简述时效硬化型塑料模具钢（25CrNi3MoAl、18Ni、06Ni、PMS、SM2、PCR 等）的热处理工艺特点。
答：（1）固溶处理：将刚加热至高温，使各种合金元素充分融入奥氏体，然后进行淬火处理获得马氏体组织；
（2）固溶处理加热一般在盐浴炉中进行，而后油冷淬火；
（3）时效处理：是模具达到所需的力学性能。
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