企业技术管理作业

第一篇：企业技术管理作业

对ERP在中小型企业中的应用研究

摘要：伴随经济的快速发展，中小型企业已成为国民经济的重要组成部分，并在国民经济的建设中发挥这越来越重要的作用。在如今的信息化竞争的市场经济条件下，只有充分借用现代化手段对企业进行有效的管理，才能真正增强竞争力并创造出较好的经济效益。ERP系统在大型企业中的实施，已经取得显著成效。随着ERP系统的普及应用，越来越多的中小型企业迫切需要ERP系统来改善企业现状，突破自身发展瓶颈，提高企业竞争力。本文针对中小型企业自身特点，论述了ERP在中小型企业中的运用必要性，应用过程中的问题及解决方案。

关键字：ERP中小企业应用必要性对策

With rapid economic development, SMEs have become an important part of the national economy, and the construction of the national economy that increasingly important role to play.Information technology in today's competitive market economy, modern means of borrowing only fully effective management of the entERPrise, can really enhance their competitiveness and create a better economic efficiency.ERP systems implementation in large entERPrises, has achieved remarkable results.With the popularization and application of ERP system, more and more urgent need for small and medium entERPrises to improve corporate ERP system status, breaking the bottleneck of its own development and improve the competitiveness of entERPrises.This article features for small and medium entERPrises themselves, discusses the ERP application in small and medium entERPrises in the need for the application process problems and solutions.Keywords: ERP SME need for countermeasures

一、ERP系统的特点

ERP系统是先进的管理理念、模式和信息技术相结合的产物，代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。其核心思想是借助信息系统对企业内外部资源进行统一管理，提高企业整体效益和市场反应能力。企业要想生存和发展，必须以现代化管理为切入点。企业管理表面上是追求利润最大化，而实质上则是追求企业内外部资源的合理高

效利用。ERP系统正是融合了多种现代管理思想，在信息技术的基础上，更多的是对企业各个业务环节运作中方式、方法的高度优化和浓缩，即更侧重于为解决企业经营过程中面临的管理问题，用先进的管理模式对企业业务流程进行优化，并且把企业信息集成的范围扩大到企业的上下游，最终提高企业的生产能力，提升企业的核心竞争力。

二、中小企业经营特点和管理中存在的主要问题

中小企业大部分是典型的订单生产型企业，一般都有自己独特的管理模式，生产经营特点与大型企业明显不同。首先，具有相对稳定的市场，生产组织采取以销定产，企业往往根据市场预测和订单制定生产计划和物料需求；其次，产品工艺路线简单且相对稳定，产品种类不多，结构也不是太复杂，产出规模小，计划的编制较容易；最后，没有多层递阶的组织结构，几个部门管理的功能交叉比较普遍，对相同数据信息的要求比较多。

信息化建设之前，企业在管理上一般都沿用传统的管理方式，如传统采购手工管理，采购部门与生产、库存部门业务脱节，造成库存积压占用资金或停工待料生产间断，且缺乏对供货商供货质量和供货时间的监控，采购成本居高不下；生产管理方面，存在着物料分配与使用的不合理流失与损耗；对运输管理缺乏实时监控，出现从销售出库到货物验收到货之间的管理盲区，不能保证货物的安全性与到货的及时性，导致客户不满；财务管理中，经常出现由于手工操作造成财务资料滞后和库存不符的情况，企业决策者不能及时准确了解经营状况。中小企业在信息化的过程中应该充分考虑自身的这些特点，明确管理中存在的问题，量体裁衣，扬长避短，在资金有限的条件下选择适合本企业的软件产品和实施方案，才能规避风险，顺利完成企业信息化的过程。

三、中小企业建立ERP系统的必要性

由于中小企业资金少，抗风险能力弱，更需要保证一定数量的流动现金，以防不测，这就需要精简库存，加速库存周转，采用ERP系统能够有效的达到这一目的；很多中小企业没有对企业的生产经营过程进行有效的监测和控制，不利于管理人员进行决策和采取措施，而且可能造成企业财富的流失，建立ERP系统则可以对企业的整个过程进行准确实时的控制；现在世界上的大型厂商流行产品部件外包加工，这无疑是中小企业的契机，采用ERP可以使客户满意度大大提高，从而赢得大厂商的青睐，获得更多的客户订单。

四、ERP在我国中小型企业应用的局限性

我国企业实施ERP的基础与发达国家不同，发展水平也各有差异，对于发达国家的这些企业来说，他们经历了长期的市场经济的锤炼，享受了近百年来管理上的创新成果，采用了各个历史发展阶段的具有代表性的管理方法和管理模式，企业内部已经建立了较强的管理基础。

而我国企业大部分中小型企业还带着计划经济时代管理方式的痕迹，还没有完全建立起符合市场经济要求的现代企业制度，甚至还没有完全树立起以市场为导向的观念、管理体系和运作方式。我国一些中小型企业根本没有建立起完善的企业管理模式，在管理方面很大程度上还带有随机性、无序性和家族制等的烙印，而大型国有企业尽管在改革之初进行了企业管理的补课，采用并探索了符合自身实际情况的管理方式，但普遍面临着更新观念、产权改革、产品结构调整、技术改造、加强基础设施建设等诸多重大问题。可以说对于我国的大部分企业，在应用ERP的内部管理上还缺乏科学管理基础，没有一整完善的规章制度和实时管理报表，更谈不上数据共享、系统间集成等问题，很多基本管理数据尚不齐备，业务流程混乱。

2、ERP应用的外部环境不同

对于实施ERP的宏观条件，主要表现为实施ERP的社会经济环境。就目前我我国企业所出的经济环境而言，最大特点是市场经济体制不健全，各项法规尚不完善，实施ERP管理模式的外部环境还不完善；同时在企业之间无序竞争、不正当竞争大量存在，行业规则，诚信制度还处在搜索和发展阶段、因此可以说在我国企业的外部社会经济环境对其实施ERP管理模式的认同程度还不很成熟。在微观方面，企业内部管理方式在存在很大的不足，在财务分析、资金管理、库存管理、生产和成本管理、物流管理，供应链衔接等诸多方面存在严重的缺陷，有的企业甚至根本尚未建立起这些事实ERP管理方式所必须的基础条件，其结果必然会影响ERP的实施效果。

3、ERP 软件引起的应用上不足

首先，企业对ERP软件认识上的误区。针对我国企业来说，如何选择自身企业需要的软件，是一个非常困惑的问题，企业往往对软件的期望过高，认为ERP软件可以管理企业的一切事务。其次，从企业的角度出发，在购买ERP 软件上缺乏理性的决策，总是希望购买的软件其性价比是最优的，然而企业对软件并不熟悉，而求助于软件开发商也是不现实的，因为软件开发商本身对企业的发展状况并不熟知，而且更容易产生误导作用。最后，买了ERP企业管理软件，在使用中对ERP管理模式又经历了从完全盲从到拒绝相信并束之高阁的过程，管理人员缺乏ERP模式的认同，没有很好地对ERP进行适应.五、我国中小型企业实施ERP的对策建议

1、加强企业内部管理

应该提倡，注重和坚持“一把手”领导下的分工负责制，按照企业指定的经营发展战略和ERP应用目标，充分发挥企业副职、中层主管和相关部门的主动性、创造性和积极性，大家各司其职，努力工作，遇有重大问题再请示“一把手”或董事会研究解决。这种工作方式合乎客观规律，效果也会更好些。更重要的是，应用中要加强管理，要靠管理机制，规章制度符合加大规章制度的执行力度，从根本上确保应用工作的顺利进行，也就是说要通过法治，而不是人治来抓好ERP应用及企业各项工作，这是企业生存与发展的根本大计，也是现代企业管理的主要特征之一，高层管理要从一开始到建立清晰的权限，整个地加入这个工程。同时，要建立一支由高级管理主管带队的交叉功能模块实施组。在大企业里，组员有奉献ERP工程的精神并要经常一起交流。在中小企业里，实施组的组员经常要保留自己份内的工作而去完成一些额外的任务。小组要花费更多的时间来详实的定义怎样进行实施。这包括将实施什么模块和过程，在实施过程中高级管理权限将怎样设置。这样一种在企业中被称为“操作手册”的书面战略，在以后将会成为贯穿工程的实施“圣经”。企业对于怎样使用外部顾问要建立明确的方针。无论是系统的配置信息还是长期的维护，都应建立一种顾问与内部专家之间的知识交互机制。通过要求实施小组咨询员工数来强制实现知识传输。这意味着专家不得不和企业员工打成一片来完成工程，从而也推动了内部员工学习更多实施方面的东西，把知识保留在企业里。

2、合理选择ERP软件

选择ERP软件时，关键要看ERP产品供应商和实施提供商的行业经验和成功经验。因为在中国，能写ERP的人才很多，ERP也是可以复制的，但是经验是不能复制的，所以，ERP实施成功的经验和对行业的深刻认识是非常关键的；在对ERP选型时，特别要注重ERP产品供应商和实施供应商的实力和服务。不同的企业有着不同的需求，世上没有一套万能的ERP，所以，随着企业的发展和需求的改变，要求ERP产品供应商和实施提供商，提供延续不断的服务，并满足企业不断变化的需求。实力是信心的保证，企业用户要把厂商的客户服务的品质作为选型的重要指标。企业千万不要跟风，不要为上ERP而买ERP，如果企业本身的管理缺乏一定的基础，即使上了ERP，也起不了多大效果。ERP不但是一种先进的管理工具，还融合一种先进管理思想。企业真正有需要时才考虑上ERP。ERP的功能和稳定性也是ERP选型时考虑的重点。只有选择一种真正符合企业需要的ERP，ERP才能发挥它本身的威力。在企业信息化建设中，不同的企业应针对各

自特点，以全面实施ERP工程为最终目标，采用“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”的方法，逐步实现企业经济效益的快速增长。

3、加强人才培养

企业都应制定详细的操作者培训计划。这一般是整个实施过程中最易被低估的环节。ERP 系统是非常复杂而有层次性的，这意味着培训也要有层次性，高级使用者要较早地接受集中培训。实际上，更成功的企业的做法是让高级的终端用户参与到整个实施过程中去，而不是到最后再来培训。另一种成功的培训过程是先让上层的操作者接受培训，然后再让他们去指导下层的操作者。努力提高企业全员知识水平，充分调动和发挥人的主动性、积极性和创造性，积极营造员工与企业一起成长、共同发展的良好环境，是企业生存与发展之本。因此，企业应用ERP一定要加强以人为本的管理工作，建立相应的竞争机制、激励机制和约束机制，把应用ERP与制定企业经营发展战略、推动企业管理现代化进程和企业全员业绩考核有机结合起来，促使他们在承受外部压力的同时都自觉地投入到ERP应用中来，并能为ERP应用，乃至企业的生存与发展尽职尽责。

六、结语

ERP 与其说是一种成功的管理系统软件不如说是一种先进的企业管理理念，ERP系统是实现先进管理思想的工具。中小企业在应用ERP时应结合自身特点，在理解ERP的管理思想和其内涵的基础上，根据企业规模、行业特征、管理模式、人员素质、经济支付能力等约束条件设计适合本企业的信息化建设、实施的具体方案，针对存在的问题对企业组织结构及管理机制作必要的调整，才能深入开发和利用企业的内外部资源，建立适合自身的企业信息系统，从而提高企业的经营管理水平，增强企业的竞争力。

参考文献

[1]刘丽文.生产与运作管理.清华大学出版社.[2]《IT经理世界》---《中小企业信息化：ERP，茅草屋压不住钢梁架？》.[3]《我国ERP应用现状、要点与误区》。2001年12月《计算机世界》。

第二篇：服装企业技术管理

服装企业技术管理

嵊州市威丝丹时装高红珍

摘要：在服装企业生产过程中加强技术的管理是非常重要的，这是因为服装生产形势的转换，是技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织，指挥和协调工作，是企业中不可或缺的一个管理部门。另外，技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。

关键词：服装企业；技术；管理

1技术管理在企业中的重要地位

服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐渐形成的。服装生产在个体经营和作坊的生产阶段，生产技术和管理技术之间没有严格的区分，均统一在个体经营者的头脑之中。经营者从承接业务，计算用料，测量人体，缝制，锁钉，熨烫，包装，送货，收款结账等作业中均由其一人独立完成。它既是经营者有时生产者，同时也兼管理者，整个经营和生产过程由他本人自行协调处理。

服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国外贸易的需要，对生产技术活动进行的预测和计划，组织和指挥，协调和控制，教育和鼓励，挖掘和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序的正常进行，是企业在同行中处于领先的地位，以谋取较好的经济利益，从而实现企业的既定目标。

随着服装生产的发展和技术的进步，先进的专用设备的配备，生产形势起了很大的变化，批量性的工业生产代替了个体一家一户的生产方式，无论是从生产效益或者是否适应服装流行趋势及改进产品质量等方面，个体手工业和现代业生产的效益相比拟，现代服装生产形势对技术管理有较大的依赖性，达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。就以生产西服为例，在个体小手工业生产方式期间，生产效率低。做一件西服要2-3天才

能完成，而且质量也能以保证。在流水作业的生产线上，一件西装可以分为150多道工序，由130多名技术工人配备先进的专用设备流水作业，人均日产量可以达到3-4件。再以男衬衫为例，工业化生产也是由几十个的流水作业合作生产的人均日产量可以达到20多件。

现代的服装企业生产已形成一项系统工程，每道工序有其自己的独立性，但是，各工序之间又有着相当严密的相关性，使工序之间形成有机的结合。有这么多人合作一件产品如果没有合理的工艺流程和生产组织者和指挥者，没有工序之间的相互协调，检查和督促，要是生产有序的进行时不可能的。这项工程不仅局限于企业的内部，而且根据现代服装生产的特点，企业的技术管理还需要延伸到外协作单位，外购件生产单位等。严格控制欲生产有关的方方面面。只有全面地，全过程地加强技术管理工作才能确保企业经济效益和产品质量不断提高。

2服装企业中的技术管理

服装企业技术管理是整个企业管理系统的一个子系统，是对服装企业的技术开发，产品开发，技术创新，技术合作等进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动的总称。良好的企业技术管理，能够保证企业生产的顺利进行，保证企业质量检测度的完善与提高。

服装企业的技术管理是指服装在生产过程中所进行的直接的生产技术的活动，如款式设计，结构设计，制版，工艺设计，标准化工作，定额工作，调整劳动组织和设备布置等。生产过程中为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，如动力供应，设备维修，包装箱制造等。服装生产中技术管理的过程及其要素

1．1生产技术的准备过程

生产技术的准备过程是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如服装设计款式，服装结构的设计，服装制版与推板，生产设备布置等。

1．2 生产过程中技术管理的要素

服装的生产主要包括基本的生产过程和辅助生产过程。基本的生产过程是指为了完成企业的基本产品所进行的直接生产活动，包括从排料，裁剪，缝制，熨烫直至包装出厂的全部过程。辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行

所 必需的各种辅助生产活动，如劳动力供应，设备维修，包装制造等。因此企业的生产离不开企业的技术管理，每一个细节和要素都离不开技术的指导。

其次，就是生产工艺管理，它是服装厂技术管理工作的核心内容，是由技术部门负责，工作的内容主要是初步掌握主辅料的性能，工艺流程操作要求，用料量及工时消耗参考数据等。这里的每一项都必须十分严谨地进行，才能为正式投产制定出可行的技术工艺标准，准确的用料计划，劳动定额及成本核算依据。因此，必须由水平较高的设计人员和时间丰富的技术工人完成试样工作。

1.3 生产技术的专业性

在同一个服装市场上，你可以看到五颜六色，千姿百态的服装，但是作为一个企业由于受生产专用设备及生产技术的局限性，很难做到样样服装都生产，及时是很大的集团服装公司，也不可能在一个车间生产所有品种的服装。

服装的品种种类很多，按面料的结构可以分为梭织服装，针织服装以及皮革服装。按照用途可以分为礼仪服装，休闲服装，时装工作服等。这些服装的生产主要是采用流水作业，并配备各类专用设备。由于分工比较细，形成生产工人的技术单一和生产技术的专业性，不仅各大品牌类之间“隔行如隔山”就是在一个企业中，生产流水线上80％的工人只会操作2-3道工序，技术全面的工人很少。这种生产技术的专业性，为企业的生产技术管理增加了难度。服装技术管理的三个工程

1.1服装设计工程

服装设计作为一门视觉艺术，外型轮廓能给人们以深刻的印象。外型的设计是设计的主体，内部的造型要符合整体外观的风格特征，内外造型应相辅相承。

1.2服装裁剪工程

裁剪工程是成衣生产中一个重要环节，其质量的好坏，直接影响到产品质量和成本。如果裁剪的衣片准确度不高，就会影响到成衣尺寸的规格，使产品达不到设计的要求。因此，裁剪工程师服装生产技术中关键的环节。

1.3服装生产工程

服装生产也就是成衣的制作过程，大多数的服装企业均采用的是流水作业的生产方式。合理选择流水线生产形式，是合理组织生产，提高生产效率的重要环节。

5服装生产技术管理的基本任务与内容

1.1服装生产技术管理的基本任务

根据服装企业生产的特点，技术管理方面的主要任务包括，首先，指定与贯彻各种技术文件；其次，了解国内外市场情况，做好市场调研和技术工作秩序；第三，加强科技研究，积极采用和推广先进的科技技术成就；第四，努力增强企业的新产品和改进原有产品；第五，合理组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序；第六，开展技术培训和质量教育，努力提高企业职工的技术水平和思想水平，允许发挥技术人员的积极性；第七，引进现代科学的管理方法，控制影响产品质量的各种因素，推行全面质管理；第八，以最低的消耗，最短的生产周期，生产出最好的产品，全面提高企业的经济效益。

1.2服装技术管理的基本内容

根据服装生产技术管理的基本任务，服装生产技术管理的基本内容包括，技术标准的修订，制订及贯彻执行工作；技术情报的收集传递，采纳工作；新产品的设计，试制鉴定与总结工作；工艺文件的制定，贯彻执行与检查督促工作；做好投产前的材料准备和技术准备工作；积极推行全面质量管理；工具设备推广应用与管理工作;技术考核与及时培训；文明生产和安全技术；革新，改造，挖潜和技术引进工作；科学技术的研究和制订科技发展规划；做好技术档案工作；做好用料定额管理工作；协调劳动部门做好劳动工时定额工作；建立岗位技术责任制等。

6服装企业技术管理的重要意义

服装的生产必须严格执行标准化管理，是企业技术管理的基本手段，是企业发展，技术进步和提高产品质量的重要依据，是企业改善和增强整体素质，实现科学管理，促进技术进步，保护安全健康和环境卫生，提高企业竞争力等有着重大的意义，是企业行政命令或其他管理手段所不可替代的。企业的技术是企业生产联系的纽带，企业的日常生产必须遵循主要的生产技术。

第三篇：建筑施工企业技术管理规章制度

建筑施工企业技术管理规章制度

技术管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把整修企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。

1、图纸的熟悉、审查和管理制度

（1）施工图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作。会审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图中的疑难问题和差错，要分别作好记录，准备好会审意见，对于较复杂的大型工程，会审前由技术部组织各专业进行预审，将问题汇总，并提出初步处理意见；

（2）图纸会审工作一般由建设单位组织，设计和施工单位参加。一般由公司工种部经理主持，各专业技术人员参加。

（3）图纸会审时决定的问题，由现场项目技术负责人填写图纸会审记录和工程洽商单。图纸会审记录要由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字。会审记录填写要详细、准确，并注明参加会审的人员和时间。

（4）必须提高图纸会审工作质量，最大限度地发现图纸中存在的问题，通过图纸会审应着重解决的问题，掌握设计意图和建设单位的要求，了解设计方案、技术措施贯彻国家规范标准情况；设计采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况，有无改进方面；工程结构是否安全可靠，装饰装修施工有无困难；设计图纸内容有无错误，各专业之间有无矛盾等。

（5）图纸会审记录一式八份，分别如技术部、财务部、预算部等。

2、技术交底制度

（1）技术交底是施工技术管理的重要，按技术管理程序，技术交底必须在图纸会审的基础上，单位工程或分部、分项工程施工前进行；

（2）技术交底分工：凡由公司组织编制施工组织设计的工程，由公司经理主持，公司总工程师向有关项目经理部负责人进行交底。交底内容可以总工程师签发的会议纪要或其他文字材料下发执行，项目技术负责人，在施工前根据施工进度，按部位和操作项目，向各专业施工员及班组长进行交底。

（3）交底内容：总工程师的技术交底一般应包括：工程概况、施工部署、主要施工方法及关键性技术问题的解决方法和施工注意事项；对推广新技术、新工艺、新产品、新机具的要求；土建工程和安装工程的配合；技术安全措施，规范性和特殊要求的施工技术措施等。项目技术负责人可按总工程师技术交底的内容办理；项目技术负责人技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件等详细情况；施工方法、施工顺序、工序措接；质量标准、安全技术措施、成品保护措施、新用材料的品种、规格、质量要求；上级领导对某些技术问题的批示和技术决定；其他应说明的问题。

（4）技术交底主要以书面形式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及接受交底人签字。

（5）技术交底资料是施工技术资料的重要内容，各专业技术交底材料分别由单位工程专业技术负责人收集整理，并按日期先后编成册，妥为保管。

3、施工组织设计制度

每项工程开工前必须作出施工组织的设计以指导施工的全过程，处理好人、物、空间、时间、施工工艺、质量与数量、专业与协作等施工要素及其朴素间的关系，以获取好的经济效益。

（1）施工组织设计的分类及主要内容

施工组织设计按服务对象不同，大体可分为3类：施工组织总设计，单位工种施工组织设计和施工方案。

1、施工组织总设计的大中型建设项目，群体工种复杂的重要工种为对象，是全局施工 1 活动的纲领性指导文件（略）

2、单位工程施工组织设计的单位工程为对象，是单位工程施工具体的指导性文件，内容包括：（略）

3、施工方案有两种形式：

（1）凡套用定型设计、采用

做法的建筑工程和工期较短的简单工程，可编制施工设计简要，着重对工期控制、施工质量保证和安全措施等方面的研究设计。进而提高管理工作的标准化程序；

（2）对于采用新技术、新工艺、新材料和难度较大，技术较为复杂的分项工程，以及特殊部位和特殊条件下的单项工程，均需编制施工方案，这种方案则是施工技术实施性专题设计，其内容必须包括：可行性和可靠性的分析、论证结果；材料、机具、设备、劳动力的投入

计划；作业

程序、条件、标准；经济技术指导的测算，质量等级和安全性能和预期评价，对不利影响因素的分析预测和相应的技术保证措施等。上述内容力求全面、详尽、具体，并同时提出施工管理的各种保证体系建制。

（2）施工组织设计的编制分工审批权限

施工组织设计、专题设计型施工方案由公司总工程师主持，组织有关部、室、项目经理部参加，由公司工程部负责汇编，公司总工程师组织工程部有关人员进行审批。

（3）施工组织的编制时间要求

单位施工组织设计与接制到图纸后15天内提出；施工设计概要在接到图纸后7天内提出；编制的投标施工组织设计视具体情况按期提交，原则不影响送标时间。

（4）施工组织设计的实施管理

1、所有工程都必须施工设计或方案，否则不准开工；

2、未经审批或审批手续不全的施工组织设计（方案），视为无效；

3、工程开工前必须按编制分工逐级向下进行施工组织设计（方案）交底，同时进行对有关部门和专业人员的横向交底，并应有相应的交底记录；

4、加强实施全过程控制，分别对基础施工、结构施工和装修3个阶段，进行施工组织设计实施情况的中间检查，并且需做施工组织中间检查记录；

5、施工组织设计一经批准，必须严格执行。实施过程中，任何部门和个人，都不得擅自改变，凡属施工组织设计内容变更和调整，都必须编制“施组调整（或补充）方案”，报原审批人批准后方可执行。

6、工程完成时，必须及时原施工组织编制内容做出技术总结，并上报原审批人，做好施工组织设计评价和对编制人、实施单位考核的重要依据。

4、材料检验制度

材料检验制度是对施工用材料、构件、配件和设备等，必须由供应部门提出合格证明文件，并进行试验、检验，对不合格的产品不得使用，并注明去向。对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。

5、工程质量检查和验收制度

质量检查和验收制度规定，必须按照有关质量标准逐项检查操作质量和产品质量，根据建筑安装工程的特点分别对隐蔽工程、分项工程和竣工工程进行检查验收，从而逐环节地保证工程质量，详见质量管理制度。

6、工程技术档案制度

工程技术档案是指反映建筑工程的施工过程、技术状况、质量状况等有关技术文件、图片、图纸、光盘等，这些都需要妥善保管，以备工种交付使用、维护管理，改建扩建时使用，2 并对工种历史资料进行保存和积累。

1、工程技术档案资料的收集整理由公司档案管理员负责；

2、各项目工程的档案资料必须按照单位工程技术资料规定的内容齐全，填写准确无误。

3、档案的收集整理严格按“档案管理办法”的标准执行。

4、工程竣工验收的统一交回公司存档。

7、技术责任制度

是各级技术领导、技术管理机构、技术干部及操作工人的技术分工和配合要求，建立这项制度有利于加强技术领导，明确职责，从而保证配合有力，功过分明，充分调动有关人员搞好技术管理工作的积极性。1）技术管理机构

公司经理

总工程师

工程部

项目经理

项目技术负责人

技术人员

专业施工员

工人班组

（2）

各级技术管理机构的主要职责

1、在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作；

2、深入实际，调查研究，总结和推广先进经验，为顺利进行施工创造条件；

3、向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施，便于领导决策；

4、检查各级技术部门和技术人员贯彻有关技术规定、制度、规程的情况；

（3）

总工程师的主要职责

1、全面领导企业的技术工作和技术管理工作；

2、贯彻执行国家的技术政策、技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度；

3、组织编制：贯彻企业的技术措施纲要和4项费用计划，组织总结技术工作；

4、开展技术革新活动，审定重大技术革新、技术改造方案和全理化建议，组织编制和实施科技发展规划等；

5、对重点工程组织编制和参加审批施工组织设计，进行技术交底，组织熟悉会审图纸，参加竣工验收；

6、参加公司范围内的定期和不定期的工程质量检查，对重大事故进行技术上的分析和处理，参与重点工程的投标决策，领导全面质量管理工作；

7、领导培训工作，审批技术培训计划；

8、领导进行技术总结；

9、对技术人员的工作安排、晋级、奖罚等方面提出意见；

10、对施工生产中的安全问题负技术上的责任。

（4）

项目技术负责人的主要职责

1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和公司技术决定，制度以及施工项目的技术管理制度；

2、开展经常性的技术工作，主要有：

（1）

组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸中及施工中出现的问题及时与设计单位、建设单位以及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续；

（2）参加施工组织审批；

（3）负责项目工种技术交底工作；

（4）根据项目部的技术计划，组织编制

度，保证质量、安全、节约的技术措施计划并贯彻执行；

（5）主持建筑物的位置、轴线、标高等预栓、组织隐蔽工程验收；

（6）组织分部工程和单位工程的质量评定，设立预检，参加竣工验收；

（7）组织质量检查，负责工程质量事故的调查分析、处理，并及时上报；

（8）对施工生产中的安全问题负技术上的责任；

（9）协助推行全面质量管理工作；

（10）

领导材料检验工作；

（11）

负责技术革新、环保计划的实施；

（12）

领导技术档案的整理、原始资料的积累，组织绘制竣工图，并定期移交和归档；

（13）

参加技术会议，组织技术业务学习和进行技术安全教育；

8、技术复核及审批制度

该制度规定对重要的且影响工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错，影响工种的质量和使用功能，复核的内容本般包括建筑物的位置、标高和轴线、基础、设备基础、模板、钢筋砖、砖砌体、大梯图、主要管道、电镀，审批内容为合理化建议、技术措施、技术革新方案，施工组织设计，对其它工种内容按质量标准规定，进行有计划的复查和检查，该制度实施由公司工程部负责完成。

第四篇：施工企业技术管理标准目录

建筑施工企业施工技术管理标准目录

1．项目施工技术准备管理标准

1.1．施工技术准备的管理

1.2．技术组织准备

1.3．技术工作准备

2.1．一般规定

2.2．图纸会审的管理

3．施工图纸设计变更管理标准

3.1．一般规定

3.2．设计变更的分类

3.3．设计变更的审批

3.4．设计变更的发送

4．施工组织设计的编制和管理标准

4.1．施工组织设计（方案）类型

4.2．施工组织设计（方案）编制2．施工图纸会审编制和管理标准

4.3．施工组织设计（方案）的管理

4.4．施工作业指导书的编制与管理

5．施工技术交底编制与管理标准

5.1．施工技术交底的管理

5.2．施工技术交底的编制

6．技术核定管理标准

6.1．一般规定

6.2．施工技术核定的划分

6.3．技术核定的审批程序

6.4．技术核定的发送

6.5．技术核定记录的档案保存

7．施工测量技术管理标准

7.1．一般规定

7.2．施工测量的管理机构

7.3．施工测量管理机构的责任

7.4．施工测量工作规则

8．技术检验与验收管理标准

8.1．技术检验目的和依据

8.2．技术检验相关要求

8.3．技术检验的组织机构和责任

8.4．技术检验的分类

8.5．工程的技术检验和验收程序

8.6．技术检验和验收报告的整理归档

8.7．技术检验和验收记录的分发

8.8．技术检验和验收记录的档案保存

9．技术复核管理标准

9.1．技术复核概述

9.2．一般规定

9.3．技术复核的分类

9.4．技术复核的主要内容

9.5．技术复核的程序

9.6．施工技术复核责任

9.7．施工技术复核记录的归档

10．施工质量、安全检查管理标准10.1．施工质量检查管理

10.2．施工安全检查管理

11．施工技术文件管理标准11.1.一般规定

11.2．施工文件的内容

11.4．施工文件的整理

11.3．施工文件归档范围及要求11.5．施工技术资料的检查11.6．施工文件的验收、用印及归档

12．技术标准化管理标准

12.1．技术标准化管理

12.2．技术标准的管理

13．技术信息管理标准

13.1．技术信息管理

13.2．信息搜集

14．技术工作总结管理标准14.1．技术工作总结管理

14.2．施工技术总结的编写

15．施工工法管理标准

15.1．一般规定

15.2．工法分类

15.3．工法的内容

15.4．工法的编制

15.5．工法的申报、评审和认定15.6．工法的研究开发和推广应用

16．QC成果管理标准

16.1．QC成果的管理

16.2．QC成果的评审

16.3．奖罚

17．科技示范工程管理标准17.1．示范工程的分级和分类

17.2．管理职责

17.3．示范工程的申报 17.4．示范工程的管理 17.5．示范工程的验收

18.1．一般规定：18．“10项”新技术应用和管理标准

18.2．“10项”新技术应用的管理体系18.3．“10项”新技术应用的管理

19．科技进步与推广管理标准19.1．一般规定

19.2．组织体系

19.3．工作职责

19.4．科技奖励

19.5．申报程序

20.1．一般规定

20.3．实施标准20．现场CI 技术管理标准20.2．执行机构、职责

20.4．办公区CI标准

20.5．人员CI标准

20.6．项目对外形象CI标准20.7．检查、验收

20.8．评比

第五篇：起重机械企业技术管理调研报告

关于起重机械企业技术管理调研报告

一.概述∶

近几年来在中国市场经济不断深入发展下，中国的机械装备制造工业水平快速提高，新技术、新理念不断的在融入之中，特别是企业借鉴国外的先进经验，针对我国的行业特征和国情摸索研究，建立了具有市场竞争能力的技术创新体系，PLC控制技术智能化水平已渗透到领域中并普及撑握应用。从而推动了中国机械装备工业飞跃的发展和巩固。加快了经济转型升级的步伐。

中国市场经济最终格局是国际化标准管理体系，产业市场竞争招标模式，品牌效益，具有一定实体的高新技术产业体系。因此在中国的机械装备升级过渡阶段中，企业要有终极时间表概念，快速有效地找到提高企业竟争能力的有效方法。我们也应该运用科学的方法和模式，对起重机械产业市场运行态势的分析。对起重机械行业竟争格局的分析，建立以企业为主体的技术标准体系，构建企业未来生存和发展的竟争策略。

二.目前企业存在的问题:

1.近年来，行业一直未对起重机械构建标准化规范管理模式。因此起重机械

制造企业在遵守行业相关性法律法规原则下，以自已的工厂标准，根据用户订单合同，按技术协议要求，制定出起重机的外形及其主要参数，用户确认后进行非标准设计制造。由于设计及工艺原因，在生产制造过程中周期长一般在3～5个月（是国外企业的2倍左右）。直接影响了企业市场经济竞争的重要决策，降低了产量，影响了企业主要经济指标。

2.长期以来，企业的起重机生产制造图纸，是以1995-2002年左右图纸为参

考模型，相关确立起重机非标设计产品方案，而还有相当一部分零部件机械原理设计仍停留在传统型结构。出现了把CAD机械制图技术作为一种绘图、描图的工具。没有真正对起重机械零部件辅助工艺规程设计的完善。在对起重机方案设计中，把原先相应设计总图和零部件调出，进行修改所需尺寸要求即完成了非标产品的设计。这样会造成计算机不能对主要受力点的应力进行分析，不能进行设计计算和标准零部件的正确

地选择。在起重机钢结构制造过程中工艺性不完善，生产制造过程控制

手段凭师傅们经验来撑握，容易造成产品质量不稳定，从而严重影响了

起重机的产品质量。

3.未建立项目工程师体系，缺乏对生产制造过程中直接跟踪产品质量管理控制。如在制造过程中出现了图纸或加工制作问题，往往各部门人为自行

意见处理，信息也不反馈到设计部门。从而影响了产品的完善、合理化

设计和提升。

三．产品设计基本原则和目标方向：

在起重机产业特征及应用领域中,必须深入分析中国起重机行业发展

现状及趋势。将借鉴国际的先进经验，在原产品基本上提高升级的开发原则和依据，注重研究新技术、新工艺、新结构、新材料、节能安全、性能稳定、运行可靠的具有国际先进水平的起重机产业装备。争创企业自主品牌的社会效益和经济效益,确立行业市场招标竟争格局。

以坚实的技术力量，先进的生产工艺，完备的质量检验，优秀的企业信誉，争创具有自主知识产权起重机装备技术，建设具有世界先进水平的起重机械制造基地。

四.技术管理过程控制:

1.设计依据与技术标准:严格执行国家针对起重机制造业所制订的规范

和标准,以及国家技术监督局针对起重机制造业所制订的规范和标准。

2.基本原则：以市场产业竞争格局和行业政策性相关文件精神相结合。初步建立以企业为主体的技术标准体系，进一步提高产品质量和技术

含量，降低生产成本，增加产品的附加值。逐步行成高效、节能、安

全、完善的技术管理过程控制。

3.市场经济信息分析：

⑴.建立企业产品的高标准技术文献资料,策划产品的宣传效应,不断提

升企业形象,争创社会效益。

⑵.构建客户反馈建议信息体系，随时对国内外起重机械发展动态形势

信息分析，提供企业战略发展定位的重要决策依据。

⑶.建立采购部物资管理信息体系,可对产品成本、质量影响因素分析。

从而更好的对外购件、标准件等优化选型。

4.机械部分：

⑴.实现适合于本企业特点的标准化、系列化、规范化的体系：对起

重机械主要性能参数、主要机构及零部件建立标准化、系列化体系。

对于车轮组、滑轮组、卷筒组和联轴器等为工厂通用部件设计；对

于运行机构、小车架按不同起重量设计；对于桥架端梁则按不同起

重量设计，对于不同小车轨距按系列设计；对于桥式起重机的设计

不能使整机与机构、机构与部件、部件与零件之间的参数匹配；对

于钢结构件中的相关内部结构的加强筋隔板等结合件为工厂标准

体系。以提高生产率、降低生产成本、提高产品质量为指导思想。

⑵.CAD应用系统图纸标准化设计：建立企业标志性技术资料库，逐步

形成图纸规范化设计，产品的总图、部件图等按标准格局规范化设

计。完善产品采购清单制订。完善产品的明细表、发货清单、随机

相关性技术文件制订。逐步拟定起重机结构、机构、部件等多层

次的标准化模块化单元设计方案，起重机采用了模块化单元设计，对今后起重机的改动，只需选定几个需要修改的模块，设计非标

起重机只需选用相应的模块重新进行组合，从而进一步提高了非

标起重机械通用化程度，缩短了设计制造周期和成本。

⑶.完善原产品图纸结构调整：采用优化设计，可靠性设计等新的设计

理论和方法,应用新技术、新工艺、新结构形成标准体系，使企业

产品提高升级，增强企业市场竞争整体优势。

5.工艺部分：

⑴.第一阶段：初步构建产品工艺化标准体系。逐步实现针对性主梁、车轮组架、端梁、小车架等钢结构件的技术要求，在生产过程中有

效控制手段，对于金加工件确保质量的有效控制手段。

⑵.第二阶段：构建钢结构产品工艺过程卡片，构建机械加工工艺过程

卡片。全面实行工艺管理过程控制。

6.电器部分：

中国起重机械制造业基本上已经实现了机电一体化控制系统。触摸屏

操作、PLC可编程序系统，大大改善了起重机工作性能。交流变频控制技

术在起重机行业中广泛应用，使起重机械在起动、制动时稳定可靠性得

到了保证；中大车运行机构、桥架运行机构的同步精度稳定可靠。设置

了起升机构安全保护系统。

五.结束语:

目前中国起重机械制造业，仍然处在设计、生产周期化阶段，起点低、设备落后、技术含量低，与相对发达国家已落后20年左右。因此我们要认清形势，抓好机遇，从国外工业发展中得到启示，有效的做好技术管理过程的控制，打造好基础，提前进入新技术革命时代，使企业的起重机械技术达到世界先进水平。

在企业已完善了管理体制和机制调整后，经营管理和技术管理已向标

准化、科学化、程序化体系格局发展和巩固；产业技术水平已全面提升。企业才能在高效生产制造、缩短交货周期、降低成本等方面，考虑产业结构总体重点，调整市场竞争能力。建立以企业中心为主体体系，专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业链集团化格局。