精密齿轮齿条传动的特点介绍

第一篇：精密齿轮齿条传动的特点介绍

精密齿轮齿条传动的特点介绍

精密齿条传动适合大行程，高精度，大扭矩传动。在数控机床，自动化领域使用非常广泛。与传动的皮带传动，以及梯形丝杠传动相比，有什么优点呢，本文做简要分析，以我厂制造的精密齿条精度特点为例传统传动方法做对比介绍。

随着精密齿条现代加工方式的逐渐进步，使得齿条的模数分布范围非常广，最小可以达到M0.5，而最大可以达到M30.精度可以到DIN5级精度。

齿条材料分为45号碳钢，或者42CrMu。或者40Cr.表面淬火处理。所有面精密磨制。而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样，不仅可以在玻璃机械，电路板雕刻机这样的超轻设备上使用，并且还可以在轮船提升机，重型卧车，数控加工中心，龙门加工中心等场合使用。

DIN5级的磨制齿条，定位精度可以达到0.015mm/米。这样的精度，是普通的梯形丝杠无法达到的。

并且，丝杠的传动长度有限，一般超过10米，就无法使用丝杠。而齿条，可以对接，中间预留调整间隙，可以无限长度对接。

我公司供应的精密齿条，在航空领域，飞机加工零件上，最长达到了60米。该龙门加工中心不仅精度很高，而且传动速度更快。

丝杠的传动速度慢，而齿条可以达到50m/MIN以上。这样的速度，在快速移动式，丝杠难以达到。

齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.015mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高。

同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机

梯形丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。

（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。

第二篇：精密涂布机的特点及技术参数介绍

精密涂布机较之普通的涂布机，在生产过程中有着很大的优势，下面我们就精密涂布机的特点以及技术参数做一下简单的介绍。

主要特点：

1、采用变频涂布、着色涂布均匀，省时省力。

2、备有三组uv涂布轮，可同时使用或单独使用。

3、uv涂布轮换装容易，只需将uv涂布轮之固定螺丝拆下即可换装，省时省力。

4、uv涂料回收迅速方便。

5、送料速度可配合涂布速度调整。几近同步线速度。

6、本机适于木器合板塑料射出门、窗、木器、橡胶板及其它四方形、长方形之壁板等涂布。

技术参数：

型式涂布速度有效涂布宽度 涂布轮尺寸动力

tb-5200-30m/min420mmφ250×520mm2hp

tb-7200-30m/min600mmφ205×720mm2hp

tb-1000 0-30m/min900mmφ205×1000mm3hp

tb-1400 0-30m/min1300mmφ205×1400mm3hp

第三篇：直齿锥齿轮传动计算例题

直齿锥齿轮传动计算例题

例题10-3

试设计一减速器中的直齿锥齿轮传动。已知输入功率P=10kw，小齿轮转速n1=960r/min，齿数比u=3.2，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。

[解]

1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

（1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为20°。

（2）齿轮精度和材料与例题10-1同。

（3）选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=uz1=3.2×24=76.8，取z2=77。

2.按齿面接触疲劳强度设计

（1）由式（10-29）试算小齿轮分度圆直径，即

d1t≥34KHtT1∅R(1-0.5∅R)2u∙(ZHZE[σH])2

1)

确定公式中的各参数值。

①

试选KHt=1.3。

②

计算小齿轮传递的转矩。

T1=9.55×106×10960N∙mm=9.948×104N∙mm

③

选取齿宽系数∅R=0.3。

④

由图10-20查得区域系数ZH=2.5。

⑤

由表10-5查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa1/2。

⑥

计算接触疲劳许用应力[σH]。

由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为σHliml=600MPa，σHlim2=550MPa。

由式（10-15）计算应力循环次数：

N1=60n1jLh=60×960×1×2×8×300×15=4.147×109，N2=N1u=4.147×1093.2=1.296×109

由图10-23查取接触疲劳寿命系数KHN1=0.90，KHN2=0.95。

取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-14）得

[σH]1=KHN1σHlim1S=0.90×6001MPa=540MPa

[σH]2=KHN2σHlim2S=0.95×5501MPa=523MPa

取[σH]1和[σH]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即

σH=[σH]2=523MPa

2）试算小齿轮分度圆直径

d1t≥34KHtT1∅R(1-0.5∅R)2u∙(ZHZE[σH])2

=34×1.3×9.948×1040.3×1-0.5×0.32×7724×2.5×189.85232mm

=84.970mm

(2)调整小齿轮分度圆直径

1）计算实际载荷系数前的数据准备。

①圆周速度v0

dm1=d1t1-0.5∅R=84.970×1-0.5×0.3mm=72.225mm

vm=πdm1n160×1000=π×72.225×96060×1000m/s=3.630m/s

②当量齿轮的齿宽系数∅d。

b=∅Rd1tu2+1/2=0.3×84.970×(77/24)2+1/2mm=42.832mm

∅d=bdm1=42.83272.225=0.593

2)计算实际载荷系数KH。

①由表10-2查得使用系数KA=1。

②根据Vm=3.630m/s、8级精度（降低了一级精度），由图10-8查得动载系数Kv=1.173。

③直齿锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数KHα=1。

④由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮悬臂时，得齿向载荷分布系数KHβ=1.345。

由此，得到实际载荷系数

KH=KAKVKHαKHβ=1×1.173×1×1.344=1.578

3)由式（10-12），可得按实际载荷系数算得的分度圆直径为

d1=d1t3KHKHt=84.970×31.5781.3mm=90.634mm

及相应的齿轮模数

m=d1z1=90.63424mm=3.776mm

3.按齿根弯曲疲劳强度设计

（1）由式（10-27）试算模数，即

mt≥3KFtT1∅R1-0.5∅R2z12u2+1∙YFaYsaσF

1）

确定公式中的各参数值。

①

试选KFt=1.3。

②

计算YFaYsa[σF]°

由分锥角δ1=arctan1u=arctan2477=17.312°和δ2=90°-17.312°=72.688°，可得当量齿数Zv1=z1cosδ1=24cos17.312°=25.14，Zv2=Z2cosδ2=77cos72.688°=258.76。

由图10-17查得齿形系数YFa1=2.62、YFa2=2.11。

由图10-18查得应力修正系数Ysa1=1.59、Ysa2=1.89。

由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为σFlim1=500MPa、σFlim2=380MPa。

由图10-22取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85、KFN2=0.88。

取弯曲疲劳安全系数S=1.7，由式（10-14）得

σF1=KFN1σFlim1S=0.85×5001.7MPa=250MPa

σF2=KFN2σFlim2S=0.88×3801.7MPa=197MPa

YFa1Ysa1σF1=2.63×1.60250=0.0167

YFa2Ysa2σF2=2.13×1.87197=0.0202

因为大齿轮的YFaYsa[σF]大于小齿轮，所以取

YFaYsaσF=YFa2Ysa2σF2=0.0202

2)试算模数。

mt≥3KFtT1∅R1-0.5∅R2z12u2+1∙YFaYsaσF

=31.3×9.948×1040.3×(1-0.5×0.3)2×242×(77/24)2+1×0.0202mm

=1.840mm

（2）调整齿轮模数

1）计算实际载荷系数前的数据准备。

①圆周速度v。

d1=m1z1=1.840×24mm=44.160mm

dm1=d11-0.5∅R=44.160×1-0.5×0.3mm=37.536mm

vm=πdm1n160×1000=π×37.536×96060×1000m/s=1.887m/s

③

齿宽b。

b=∅Rd1u2+12=0.3×44.160×77242+1/2mm=22.260mm

2)计算实际载荷系数KF。

①根据v=1.887m/s，8级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.12。

②直齿锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数KFα=1。

③由表10-4用插值法查得KHβ=1.340，于是KFβ=1.270。

则载荷系数为

KF=KAKvKFαKFβ=1×1.12×1×1.270=1.425

2）

由式（10-13），可得按实际载荷系数算得的齿轮模数为

m=mt3KFKFt=1.840×31.4251.3mm=1.897mm

按照齿根弯曲疲劳强度计算的模数，就近选择标准模数m=2mm，按照接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=90.634mm，算出小齿轮齿数z1=d1m=90.6342=45.32。

取z1=46，则大齿轮齿数z2=uz1=3.2×46=147.2。为了使两齿轮的齿数互质，取z2=147。

4.几何尺寸计算

（1）计算分度圆直径

d1=z1m=46×2mm=92mm

d2=z2m=147×2mm=294mm

（2）计算分锥角

δ1=arctan1u=arctan46147=17°22＇34″

δ2=90°-17°22＇34″=72°37＇26″

（3）计算齿轮宽度

b=∅Rd1u2+12=0.3×90×147462+1/2mm=46.21mm

取b1=b2=46mm。

5.结构设计及绘制齿轮零件图（从略）

6.主要设计结论

齿轮z1=46、z2=147，模数m=2mm，压力角α=20°，变位系数x1=0、x2=0，分锥角δ1=17°22＇34″、δ2=72°37＇26″，齿宽b1=b2=46mm。小齿轮选用40

Cr（调质），大齿轮选用45钢（调质）。齿轮按7级精度设计。

第四篇：直齿圆柱齿轮传动计算机辅助设计（小编推荐）

毕业设计说明书

直齿圆柱齿轮传动计算机辅助设计

_____ 界面及主程序设计

学院：机械与汽车工程学院 专业：机械制造与自动化 姓名: 指导老师：

2012年12月20日

摘要

该设计主要集中了vb6.0与机械设计CAD 的组合进行设计的。

这套系统主要是用在较简单的直齿参数的设计。首先，在实际设计过程中，知道几个已知参数，如传动功率，主动轮转速等已知条件去计算出齿轮的生产条件。在一步一步的进行中，每一步都要从列表中查找符合你所要设计的要求的参数。在一个个都选择完毕后。在经过内部程序的计算，最终，在最后一个计算基本尺寸的界面中显示出你所要的基本尺寸。

此设计主要考虑到的是一般情况下，较为普遍的直齿传动的参数计算。比较复杂的还需要进一步的进行考虑。该设计考虑的范围比较小。

此系统结合了VB的面向对象的程序设计的特点，系统操作比较方便，比较实用。

关键词

传动功率、基本尺寸、齿轮、参数、转速、VB等

目录

第一章 前言„„„„„„„„„„„„„

第二章

VB6.0的概述„„„„„„„„„

2.1 vb的简介„„„„„„„„„„„„„„„„2.2 vb的发展史„„„„„„„„„„„„„„„

2.3 vb的特点 „„„„„„„„„„„„„„„„

第三章

机械设计的概述„„„„„„„„„

3.1 机械设计的基本要求„„„„„„„„„„„„„

3.2 机械设计的内容与步骤„„„„„„„„„„„„

第四章

直齿圆柱齿轮的设计过程„„„„„

4.1 主界面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.2 输入齿轮传动已知参数界面„„„„„„„„„„

4.3 选择参数及各种系数„„„„„„„„„„„„„

4.4 图示查取接触疲劳极限„„„„„„„„„„„„

4.5 选择安全系数„„„„„„„„„„„„„„„„

4.6 输入及计算及校核„„„„„„„„„„„„„„

4.7 计算主要尺寸 „„„„„„„„„„„„„„„

5、总结„„„„„„„„„„„„„„„„

6、参考文献„„„„„„„„„„„„„„

7、附录„„„„„„„„„„„„„„„„5 7 9 9 10 12 13 14 16 16 17 18

第一章

前言

随着电子计算机技术的发展，机械设计与计算机技术的有机结合使机械设计逐渐实现了现代化。利用计算机进行设计称为计算机辅助设计。本系统就是用vb6.0结合机械设计来设计的斜齿圆柱齿轮的参数设计

Visual Basic 6.0 是微软公司提供的一种可视化的应用程序开发工具，它的功能就是用来编写程序。由于可视化加面向对象的编程特征，事件驱动加结构化的编程机制，使其成为一种非常有趣且功能十分强大的编程语言。

在进行机械设计发过程中往往需要查阅大量的设计资料，如设计手册、技术资料、实验结果等等。在这些设计资料中，许多数据被列成表格或绘制成线图。在进行机械CAD与VB6.0相结合的设计时，需要先将这些资料存储在计算机中。以便在设计过程中调用。再则就是数据的程序化问题。

而在vb6.0用与机械设计当中来。Vb6.0创建一个应用程序的第一步是创建界面，它是用户与设计的应用程序进行交互操作的可视部分。窗体是够成应用程序界面的窗口，是应用程序界面的基础，窗体作为控件的容器，用户可向窗体增加控件、图形或图片来创建应用程序界面。形象地说，窗体是一快“画布”，在窗体上可以直观地“绘制”应用程序的界面，在设计程序时，窗体是程序员的“工作台”。新建一个工程时，vb6.0会自动建立窗体。

第二章

VB6.0的概述

2.1，VB6.0是微软公司提供的一种可视化的应用程序开发工具，它的功能就是用来编写程序。有与可视化加面向对象的编程特征，事件驱动加结构化的编程机制，使其成为一种非常有趣且功能十分强大的编程语言Visual basic 是当今十分流行的编程工具之一，学习Visual basic的目的在于应用，利用其编写应用程序解决工程实际问题。本说明书自始至终贯穿了用Visual basic解决常见初等数学问题、日常工作中的具体问题，及结合具体专业课程机械设计等课程的程序设计。

VISUAL意为可视化的，可见的，指的是开发像WINDOWS操作系统那样的图形用户界面的方法。使用这种方法，程序员不须编写大量代码去描述界面元素的外观和位置，只要把预先建立的界面元素用鼠标拖放到屏幕上适当的位置即可。

2.2，VB的发展史

（1），1991年，MICROSFT公司在亚特兰大的windows world91 展示会上发布了第一个VB版本。它提供了比QUICK BASIC强大得多的功能，是WINDOWS程序开发着的一大福音编程界发生了巨大的变化，人们完全跳出了以前C语言程序员那种反复无常和茫茫无期的开发工作，进入了全新的天地。

（1），1992年，MICROSOFT公司推出了2.0版。（2），1993年，VB3.0版问世。

以上三个版本都可以在WINDOWS3.X下运行。

（4）1995年，推出VB4.0，VB的前四个版本都只有英文版。

（5）1997年，在推出VB5.0的同时推出了完全汉化版本。

（6）1998年，推出了VB6.0版。

VB4.0—-VB6.0都要在WINDOWS95/98或WINDOWS NT等32位操作系统支下才能运行

2.3，VB功能特点

（1），可视化编程

用传统的程序设计程序时，都是通过编写代码来设计用户界面，而在VB下，可以画界面，并且有所见即所得（程序运行效果几乎完全相同）的动人效果，界面设计效率与设计质量大大提高。

（2），事件驱动的编程机制

传统的编程方式是面向过程，按程序代码事先设计的流程运行。但在图形用户界面的程序设计中，通过事件来执行对象的动作，事件（即用户的动作）掌握程序的运行流向，每个事件都能驱动一段程序的运行。

（3），面向对象的程序设计

面向对象的程序设计是20世纪80年代初提出的，起源于SMALLTALK语言。这种方法引入了新的概念和思维方式，使软件在程序设计中建立能够模仿真实世界模型的方法通过对系统的复杂性进行概括，抽象和分类，使软件的设计与实现形成一个由抽象到具体，有简单到复杂这样一个循序渐进的过程，从而解决大型软件研制中存在效率低，质量难以保证，调试复杂，维护困难等一系列问题。

（4），结构化的程序设计语言

VB是在BASIC和QUICK BASIC语言的基础上发展起来的，具有高级程序语言的语句结构（顺序，选则和循环结构），接近于自然语言和人类的逻辑思维方式，其语言简单易懂。

（5），支持多种数据库系统有Microsoft Access Dbase和Paradox等大型数据库的前端开发工具。

（6），OLE技术

VB的核心就是其对对象的链接与嵌入（OIE）的支持，利用OLE，VB能够开发集声音，图像，动画，字处理及Web等对像于一体的应用程序。

总之，VB是一种新型的语言。与传统的语言相比，它在许多方面有重要的改革和突破。而最基本就是：

1、提供可视化的编程工具用传统的高级语言编程序，主要的工作是设计算法和编写程序。程序的各种功能和显示结果都要由程序语句来实现。而用VB开发程序，包括两部分工作：一是设计用户界面；二是编写程序代码。VB像程序设计人员提供图形对象（窗体、控件、菜单）进行应用程序的界面设计。

2、程序采用事件驱动方式 VB改变了程序的机制，没有传统意义上的主程序，是程序执行的基本方法是由事件来驱动子程序的运行。

第三章

机械设计的概述

3.1.机械设计的基本要求 1.1设计机械零件的基本要求

零件工作可靠并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。

零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言成为承载能力。失效是指零件由于某些原因不能正常工作。只有没个零件都能可靠地工作，才能保证机器的正常运行。

设计机械零件还必须坚持经济观点，力求综合经济效益高。为此要注意以下几点：（1）合理选择材料，降低材料费用；（2）保证良好的工艺性，减少制造费用；

（3）尽量采用标准化，通用化设计，简化设计过程从而降低成本。1.2机械设计的基本要求

机械产品设计应满足以下几方面的基本要求：

a)实现预定功能

设计的机器能实现预定的功能，并在规定的工作条件下，规定的工作期限内能正常运行。b)满足可靠性要求

机器由许多零件及部件组成，其可靠度取决于零部件的可靠度。机械系统的零部件越多，其可靠度也就越低，因此在设计机器时应尽量减少零件数目。但就目前而言，对机械产品的可靠度难以提出统一的考核指标。c)满足经济性要求

经济性指标是一项综合性指标，要求设计及制造成本低，机器生产率高，能源和材料耗费少，维护及管理费用低等。d)操作安全，工作安全

操作系统要简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。要有各种保险装置以消除由于误造作而引起的危险，避免人身及设备事故的发生。e)造型美观、减少污染

运用工业艺术造型设计方法对机械产品进行工业造型设计，使设计的机器不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外型美观，富有时代特点。机械产品的造型直接影响到产品的销售和竞争力，在当前机械设计中一个不容忽视的环节。

尽可能地降低糟声，减轻对环境的污染。噪声也是反映机械质量的一个综合指标。

3.2 机械设计的内容也步骤

机械设计是一项复杂、细致和科学性很强的工作。随着科学技术的发展，对设计的理解在不断地深化，设计方法也在不断地发展。近年来发展起来的“优化设计”、“可靠性设计”、“有限元设计”、“模块化设计”和“计算机辅助设计”等现代化设计方法也在机械设计中得到了推广与应用。即使如此，常规设计方法仍然是工程技术人员进行机械设计的重要基础，必须很好地掌握。常规设计方法又可分为理论设计、经验设计和模型设计等。机械设计的过程通常可分为以下几个阶段：（1）产品规划

产品规划的主要工作是提出设计任务和明确设计要求，这是机械产品设计首先需要解决的问题。通常是人们根据市场需求提出设计任务，通过可行性分析后才能进行产品规划。（2）方案设计

在满足设计任务书中设计具体要求的前提下，由设计人员构思出多种可行方案并进行分析比较，从中优选出一中功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行以及成本低廉的方案。（3）技术设计

在既定设计方案的基础上，完成机械产品的总体设计、部件设计、零件设计等，设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。（4）制造及实验

经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行运行或生产现场使用，将试验过程中发现的问题反馈给设计人员，经过修改完善，最后通过坚定。与设计机器时一样，设计机器零件也常需拟定出几种不同方案，经过认真比较选用其中最好的一种。设计机器零件的一般步骤如下： 1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷；

2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则； 3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等； 4）进行结构设计；

5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有技术文件。

对于不同的零件和工作条件，以上这些设计步骤可以有所不同。此外，在设计过程中，这些步骤又是相互交错、反复进行的。

应当指出，在设计机械零件时往往是将较复杂的实际工作情况进行一定的简化，才能应用于力学等理论解决机械零件的设计计算问题。因此，这种计算或多或少带有一定的条件性或假定性，称为条件性计算。机械零件设计基本上是按条件计算进行的。如注意到公式的适用范围，一般计算结果具有一定的可靠性，并充分考虑了机械零件的安全性。为了使计算结果更符合实际情况，必要时可进行模型试验或实物试验。

第四章

直齿圆柱齿轮的设计过程

4.1、主界面：

主界面主要是介绍设计的题目为：直齿圆柱齿轮传动的计算机辅助设计。主要有：XXX设计，有朱敬超老师指导，设计时间为2012年12月20日设计完成。

操作过程：用鼠标单击“NEXT”进入系统。

4.2、输入齿轮传动已知参数界面

要按照设计的要求或技术人员的要求输入相应的已知参数，如有传动功率、传动比、高速轴的转速等在这三项都输入无误的情况下点击“确定”计算出T1

在输入传动功率时要考虑功率的大小，功率大于30KW时应选择硬齿面，小于30kw的应选择软齿面。

在传动比i的出入：

 i〈8时可采用一级齿轮传动。如果传动比过大时采用一级传动，将导致结构庞大。所以这中情况下要采用分级传动。如果总传动比i为8—40，可分成二级传动；如果总传动比i大于40可分为三级或三级以上传动。一般取每对直齿圆柱齿轮的传动比i〈3，最大可5；斜齿圆柱齿轮的传动比可大些，取i≤5，最大可达8；

在输入主动轮转速，就直接求出从动轮的转速。

在上数三项都输入的情况下，点击“确定”在文本框直接输出t1值，然后点击“next”进入下一个窗体。4.3、选择其他参数

在机械设计过程中需要有很多参数是查《机械设计手册》来完成的。有时要根据工作环境或工作的具体要求来确定选择的参数。

载荷系数的选择：均匀加料的运输机和加料机，轻型卷扬机，发电机，机床辅助传动等的载荷特征都属于均匀、轻微冲击；

不均匀加料的运输机和加料机，重型卷扬机，球磨机，机床主传动等都属于中等冲击； 冲床，钻床，轧床，破碎机，挖掘机等都属于重型冲击。根据不同的冲击选择不同的参数范围具体如界面表格

齿宽系数的选择：齿轮相对于轴承的位置可分为对称布置、不对称布置、悬臂布置三种。根据齿面的硬度又可分为硬齿面和软齿面。在界面上有详细的表格共参考选择。

界

面

如

下

：

载荷系数K：

齿轮传动在实际工作时，由于原动机和工作机的工作特性不同，会产生附加的动载荷。齿轮、轴、轴承的加工、安装误差及弹性变形会引起载荷集中，使实际载荷增加。考虑各种实际情况，通常用计算载荷kf取代名义载荷，K为载荷系数

齿宽系数OA：

齿宽系数OA= b/d1，当d1一定时，增大齿宽系数必然增大齿宽，可提高齿轮的承载能力。但齿宽越大，载荷沿齿宽的分布越不均匀，造成偏载而降低了传动能力。因此设计齿轮传动时应合理选择OA。一般取OA=0.2—1.4，如上图。在一般精度的圆柱齿轮减速器中，为补偿加工和装配的误差，应使小齿轮比大齿轮宽一些，小齿轮的齿宽取b1 = b2 +(5--10)mm.所以齿宽系数OA实际上为 b2/d1。齿宽b1和b2都应圆整为整数。最好个位数为0或5。

标准减速器中齿轮的齿宽系数也可表示为 OA= b/a，其中a为中心距。对于一般减速器可取OA = 0.4 ；开式传动可取OA = 0.1 – 0.3 在输入载荷系数和齿宽系数后要点击“确定”

在取小齿轮齿数和大齿轮齿数上可任选择填写一项。

然后点击“计算”就会计算出另一项。不必要在去考虑另一项的输入。从而减轻了用户的造作。使操作更简单。

最后，单击“下一步”进入下一个界面。

4.4、图示查取接触疲劳极限。根据下图查找所选的材料的疲劳极限。

主要有图示各种材料以供选择，根据材料的要求选择对应的疲劳极限应力。因为材料的成分，性能，热处理的结果和质量都不能均一，故该应力值不是一个定值，有很大的离散区。在一般情况下，可取中间值，即MQ线。按齿轮材料和齿面硬度，按接触疲劳极限Hlim查图10.24得出。

应注意：（1）若硬度超出线图中范围，可近似地按外插法查取Hlim值。（2）当轮齿承受对称循环应力时，对于弯曲应力应将下图中是Hlim值乘以0.7；SH、SF分别为齿面接触疲劳强度安全系数和接触疲劳寿命系数。图中N为应力循环系数，其中n为齿轮转速，单位为r/min，j为齿轮转一转时同侧齿面的啮合次数，Lh为齿轮工作寿命，单位为h.4.5、选择安全系数

根据齿轮的齿面硬度选择合适的安全系数.1.若齿面为软齿面：Sh，Sf分别取1-1.1,1.3-1.4 2.若齿面为硬齿面：Sh，Sf分别取1.1-1.2,1.4-1.6 3.重要的传动，渗碳淬火齿轮或铸造齿轮：Sh，Sf分别取1.3，1.6-2.2

接触疲劳寿命系数

图中N为应力循环系数，其中n为齿轮转速，单位为r/min，j为齿轮转一转时同侧齿面的啮合次数，Lh为齿轮工作寿命，单位为h.注：1允许一定点蚀的结构钢，调质钢，球墨铸铁（珠光体、贝氏体）珠光体可锻铸铁，渗碳淬火钢的渗碳钢

2材料同1，不允许出现点蚀；火焰或感应淬火的钢；

3灰铸铁，球墨铸铁（铁素体），渗氮的渗氮钢，调质钢，渗氮钢； 4碳氮共渗的调质钢，渗碳钢 4.6、输入及计算及校核

输入要输入的已知参数，然后根据计算公式计算出尺寸。根据相应的许用应力的计算公式计算出相应的应力值。

齿轮的许用应力[OH]是以试验齿轮在特定的条件下经疲劳试验测得的试验齿轮的疲劳极限应力OHlim,并对其进行适当的修正得出的。修正时主要考虑应力循环次数的影响和可靠度。

两齿轮材料选用钢。应注意几点：

两齿轮齿面的接触应力OHlim1与OHlim2大小相同；（2）两齿轮的许用应力接触应力[OHlim]1和[OHlim]2一般不同，进行强度计算时应选用较小值；（3）齿轮的齿面接触疲劳强度与齿轮的直径或中心距的大小有关，即与M与Z的乘积有关，而与模数的大小无关。当一对齿轮的材料、齿宽系数、齿数比一定时，由齿面接触强度所决定的承载能力仅与齿轮的直径或中心距有关。点击“计算”，计算出许用应力值和模数值，选择螺旋角。点击“校核”如校核正确，点击“下一步”进入下一个界面。1． 螺旋角 斜齿轮分度圆柱面展开图，螺旋线展开成一直线，该直线与轴线的夹角为β，称为直齿轮在分度圆柱上的螺旋角，简称直齿轮的螺旋角。2． 模数

模数的大小影响轮齿的弯曲强度。设计时应在保证弯曲强度的条件下取较小的模数。但对传递动力的齿轮应保证M大于等于1.5至2mm。4.7、计算主要尺寸

点击“计算”，将在计算主要尺寸的页面显示出下列值，如上图所示。点击“结束”，将结束整个系统。

总结

计算机辅助设计（computer aided design），简称CAD，是由计算机完成产品设计中的计算、分析、模拟、制图、编制技术文件等工作，由计算机辅助设计人员完成产品的全部设计过程，最后输出满意的设计结果和产品图纸的机械设计方法，它是最近三十年来迅速发展起来并得到广泛应用的技术。CAD的使用可以极大地缩短从设计到生产的周期，提高设计质量，使设计更加规范化、标准化。CAD技术不仅使设计过程人机交互实现自动化，而且可以通过数控系统实现计算机辅助制造。

1973年，国际信息处理联合会给CAD下了一个广义的解释：“CAD是将人和机器混编在解题专业中的一种技术，从而使人和机器的最好特性联系起来。”目前各种机械CAD软件的开发和应用层出不穷，显示出强大的生命力和广阔的发展前景。CAD技术的应用适应了当前产品需提高设计质量，快速更新换代的需求。

参考文献

1.《机械设计基础》 陈立德主编---第二版——北京：高等教育出版社。2004.7 2.《Visual Basic 程序设计案例教程》 赵振江 张二峰主编 人民邮电出版社发行。

3．网络下载

附录

内部程序： 4.1主界面：

Private Sub Command1_Click()If App.PrevInstance = True Then End End If Form1.Hide Form2.Show End Sub Private Sub Timer1_Timer()Static t As Long '定义静态变量 t = t + 1 If t = 1 Then Label1.ForeColor = &H80FF& End If If t = 2 Then Label1.ForeColor = &HFFFF& End If If t = 3 Then Label1.ForeColor = &HFF00& End If If t = 4 Then Label1.ForeColor = &HFFFF00 End If If t = 5 Then Label1.ForeColor = &HFF0000 End If If t = 6 Then Label1.ForeColor = &HFF00FF End If If t = 7 Then Label1.ForeColor = &HFF& t = 0 End If

End Sub Private Sub Timer2_Timer()Static t As Long '定义静态变量 t = t + 1 If t = 1 Then Label2.ForeColor = &HFF0000 End If If t = 2 Then Label2.ForeColor = &HFF00FF End If If t = 3 Then Label2.ForeColor = &HFFFF00 End If If t = 4 Then Label2.ForeColor = &HFF00& End If If t = 5 Then Label2.ForeColor = &HFF& End If If t = 6 Then Label2.ForeColor = &HFFFF& t = 0 End If End Sub

4.2输入齿轮传动已知参数界面 Private Sub Command1_Click()P = 0 i = 0 n1 = 1 P = Val(Text1)i = Val(Text2)n1 = Val(Text3)If i = 0 Then MsgBox “转动比的值不能为0，请重新输入„„” Text2.Text = “" Exit Sub End If T1 = 9.55 * 10 ^ 6 * P / n1 Text4.Text = T1 End Sub Private Sub Command2_Click()If(Text1.Text = ”“ Or Text2.Text = ”“)Or Text3.Text = ”“ Then MsgBox ”请输入正确的数据„„“ Exit Sub End If Form2.Hide Form4.Show End Sub 4.3选择参数及各种系数

Private Sub Command2_Click()If Text1.Text = ”“ Or Text2.Text = ”“ Then MsgBox ”请输入正确的数据„„“ Exit Sub End If Hlim1 = Val(Text1)Hlim2 = Val(Text2)Form3.Hide Form5.Show End Sub

4.4图示查取接触疲劳极限

Private Sub Command1_Click()If(Text1.Text = ”“ Or Text2.Text = ”“)Text6.Text = ”“)Then MsgBox ”请输入正确的数据„„“ Exit Sub End If k = Val(Text1.Text)OA = Val(Text6.Text)Form4.Hide Form3.Show End Sub

Private Sub Command10_Click()Text1.Text = 2.3

Or(Text5.Text = ”“ Or End Sub

Private Sub Command11_Click()k = Val(Text1.Text)End Sub

Private Sub Command12_Click()Text6.Text = 1.1 End Sub

Private Sub Command13_Click()Text6.Text = 0.6 End Sub

Private Sub Command14_Click()Text6.Text = 0.8 End Sub

Private Sub Command15_Click()Text6.Text = 0.4 End Sub

Private Sub Command16_Click()Text6.Text = 0.35 End Sub

Private Sub Command17_Click()Text6.Text = 0.225 End Sub

Private Sub Command18_Click()OA = Val(Text6.Text)End Sub

Private Sub Command19_Click()Z1 = Val(Text5.Text)Text5.Text = Z1 Z2 = Val(Text5.Text)* 4 Text2.Text = Z2 End Sub

Private Sub Command2_Click()Text1 = 1.1 End Sub

Private Sub Command3_Click()Text1 = 1.4 End Sub

Private Sub Command4_Click()Text1 = 1.7 End Sub

Private Sub Command5_Click()Text1 = 1.4 End Sub

Private Sub Command6_Click()Text1 = 1.7 End Sub

Private Sub Command7_Click()Text1 = 1.9 End Sub

Private Sub Command8_Click()Text1 = 1.7 End Sub

Private Sub Command9_Click()Text1 = 2# End Sub

4.5 选择安全系数

Private Sub Command1_Click()Text3 = 1 End Sub

Private Sub Command2_Click()Text3 = 1.1 End Sub

Private Sub Command3_Click()Text3 = 1.3 End Sub

Private Sub Command4_Click()Text4 = 1.3 End Sub

Private Sub Command5_Click()Text4 = 1.5 End Sub

Private Sub Command6_Click()Text4 = 2 End Sub

Private Sub Command7_Click()Zn1 = Val(Text1.Text)Zn2 = Val(Text2.Text)End Sub

Private Sub Command8_Click()If(Text1.Text = ”“ Or Text2.Text = ”“)Text4.Text = ”“)Then MsgBox ”请输入正确的数据„„“ Exit Sub End If Sh = Val(Text3.Text)Sf = Val(Text4.Text)Zn1 = Val(Text1.Text)Zn2 = Val(Text2.Text)

Or(Text3.Text = ”“ Or

Form5.Hide Form6.Show End Sub

Private Sub Command9_Click()Sh = Val(Text3.Text)Sf = Val(Text4.Text)End Sub

4.6 输入及计算及校核

Private Sub Command1_Click()Oh1 = Zn1 * Hlim1 / Sh Label3.Caption = Oh1 m = 2.5 Label6.Caption = m Oh2 = Zn2 * Hlim2 / Sh Label5.Caption = Oh2 k1 = 76.43 *((k * T1 *(i + 1)/ OA * i *((Oh1)^ 2))

MsgBox ”数据计算完成！“ End Sub

Private Sub Command2_Click()

Form6.Hide Form7.Show ^(1 / 3))

End Sub

4.7 计算主要尺寸

Private Sub Command1_Click()

d1 = m * Z1 Label2.Caption = d1 d2 = m * Z2 Label4.Caption = d2 b2 = OA * d1 Label6.Caption = b2 b1 = b2 + 5 Label5.Caption = b1 a = m *(Z1 + Z2)* 1 / 2 Label8.Caption = a

v = 3.13 Label9.Caption = v MsgBox ”所以数据计算完成!"

End Sub

第五篇：股票软件特点介绍

本人用过很多股票软件,花在股票软件上的时间精力金钱都不少了,酸甜苦辣,不是亲身经历不能体味.很多人在选用股票软件上走了弯路,甚至于导致亏损.为了不让大家重走前人的老路,我总结了一下当下最有名的25种股票软件的优缺点.1.【大智慧】大智慧分免费版和收费版, 大智慧的市场策略非常成功,使得它已经成为国内最大的股票软件商,它的免费版看动态行情非常方便,也很稳定,F10功能更新也及时,他的动态提示股评信息有的人觉得好,有的人觉得烦,属于众口难调.收费版主要内容是Level2和TopView,主要是提供一些更进一步的数据内容.【大智慧】的主要作用是看行情和提供数据,基本不具备智能分析决策功能,不要对【大智慧】奢求什么, 即使是收费版,它只是个基础软件.2.【同花顺】同花顺的数据平台与【大智慧】不一样,各方面不如【大智慧】,但它可以看港股,所以,我的电脑里基本都会备一个.同花顺也是免费软件.3.【通达信】通达信尽管很努力,但影响力比【大智慧】差很多, 通信达的速度比【大智慧】快,F10也比【大智慧】好,所以,我会同时开一个通达信看行情;通达信也是免费的,是看行情的上品.4.【钱龙】不用钱龙很多年, 【钱龙】是个不思进取的公司,曾经霸占了中国股票软件绝大部分市场,但如今只是用在营业部看行情,全部是传统的指标

5.【大势场】大势场是个争议最厉害的股票软件,一方面它的自动选股系统很方便,也很安全,另一方面它的缺点也很多,它的运行速度很慢,是我用过的最慢的股票软件。碰到网络不好的根本看不了，它的网站和培训差到不能再差的地步,它每年的操作频率很低,一年一般不超过8次,还有就是穷人用不起【大势场】,每年都要8800元.6.【操盘手】这是个靠吹牛发家的股票软件,什么BS点,准确率很差,长期用你能赚的话,那绝对是因为你本身厉害,那种准确率怎么能放心呢!

7.【分析家】据说分析家的软件平台是改编自”印度”,软件部分编得确实好,很快,是我用过的最好的,但遗憾的是分析家只是个平台,几乎没有股票方面的核心内容,是自编公式开发研究最好的股票软件,正是由于只有传统指标没有核心股票技术指标函数供调用,使得用户无法开发出真正能实战的公式,随着数以万计的公式爱好者对公式的绝望,这个曾经雄霸中国的软件巨人最后倒闭被【大智慧】兼并.【分析家】与【大势场】是中国股票软件业的2个极端, 【分析家】重编程轻股票技术, 【大势场】重股票技术轻编程,如果两家取长补短,那中国基本就不会再有其它名字的股票软件了.8.【股大师】这款股票软件信号多,准确率70%以上,不含水分,价格便宜,但准确率要超过很多上万块的软件;

9.【机构时代】就是胜龙软件,这家公司基本没有什么核心技术,所以,在市场的影响力越来越小,到了被淘汰的边缘,现在胜龙剑走偏锋,搞收机行情软件.10.【指南针】我的朋友很多都用过,最后都坚决放弃不用了.问题就出在它实质上就是一个【分析家】软件的翻版,只是软件界面不同而已,选股抗风险能力太差,碰到股市大跌,就会陪得很惨.11.【天狼50】是【指南针】的原班人马开发的,是什么玩艺俺就不说了.你想再证明一次俺不反对.现在主要做TopView数据,它们是成功的商人,但其技术.绝对一般,但很会起名字.12.【飞狐】有小分析家之称.没有超越分析家的部分,就是极端便宜,能坚持多久,俺相当不乐观;

13.【大参考8.0】一半是软件,一半是股评,软件部分相当平常,就是一些平常的指标,股评就和其他股评一样,不是真正在做软件,买这种产品就和入会一样,不能说毫无价值,但如果你按着做,那就是你傻了,只能参考,真正的价值在3百元,但却卖近3千元,价值严重”虚高”的一款软件!

14.【大趋势】这是容唯软件,用过容唯软件的都知道其是个”技术上的大滑头”,过去的”5级方圆图.”欺骗性跟指南针有得一比,容唯的技术水平不高, 【大趋势】没有什么实质突破.15.【利多方舟】常规的指标改头换面,平淡无奇的股票软件硬是靠广告支撑着,吹了又吹的”热点星空”谁都可以开发效仿,但问题是谁都懒得去做.16.【超级波段王9.8】这是个搞怪的软件,居然靠数据不让人下载来防止盗版,内容多为分析家公式选股改编而来,选股准确率不高,用了就感觉不爽,速度很慢,技术都是老技术,没有解决选股准确率的问题,但名字确实起得好!即使倒闭的话也可以靠名字卖个好价钱;

17.【麒麟短线王】到某些营业部开户就可以送麒麟短线王,好几年前就有了,也做过一些广告,但还是老问题,准确率不好,用久了你就不敢再用了,现在只能当赠品了.18.【猎庄敢死队决胜版】这是一套用【分析家】公式包装起来的小软件,主要是追涨,准确率不高,风险很大,用久了,害处越大,很多要靠人的主观判断.19.【弘历布道】很多指标功能都来源于分析家公式,太平常了,真不知道还能拿出来卖;

20.【决策天机】这是款低端软件,价格很低,多为常规功能,技术还相当不完善,尽管升过几次级,但仍然毫无亮色,几乎找不到意在实战作用的指标,作者可能自己也处在彷徨之中.21.【富贵满堂】这是个股票软件+股评的结合品,价格不高,作用不大,指标分析复杂,我竟然看了10分钟以上才看懂,效果不好,出错也多;

22.【证卷之星傅吾豪版】这就是一款软件,看看行情,看看资讯,人家没吹过,也没人崇拜过,我也就不能说什么了.