铲运车司机作业指导书

第一篇：铲运车司机作业指导书

铲车司机作业指导书

1目的规范铲车司机作业标准

2适用范围

适用于铲车司机作业程序

3作业内容及要求

3.1班前

3.1.1按规定参加点名会，了解安全注意事项。

3.1.2了解机车用砂及天气变化情况，检查储砂量。

3.1.3检查铲运车机械、传动、液压与油管路、各部阀，电器电线路状态，保证其作用良好，安全可靠。

3.2班中

3.2.1认真执行铲运车司机操作规落程，严禁违规，超负荷工作。

3.2.2平稳操纵，爱护设备，遵守交通法规，保证运砂工作任务的完成。

3.2.3随时确认制动状况，作业时起动臂下，作业区，线路两旁严禁闲杂人员停留。

3.2.4作业完毕后认真做好自检自修与各部保养工作。

3.2.5保持工作区域内的环境卫生及道路整洁。

4质量记录

4.1机车保养检查记录。

第二篇：叉车司机作业指导书

叉车司机准动条件

一、开车作业前作业指导书

1、叉车司机必须熟悉叉车的构造、性能、驾驶方法，熟悉维护保养知识，经考试合格，持有特种作业操作证后，方准上岗作业，实习叉车司机严禁单独作业。

2、在驾驶叉车前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可驾驶。

3、作业前应认真查阅交接记录，确认无设备故障隐患遗留，在隐患未排除前禁止作业。

4、驾驶前，须对转向系统、离合器、制动器、刹车、喇叭、照明灯、仪表、散热器、油泵、油路、发动机等进行检查，如有故障，在故障排除前禁止作业，要保持叉车外观及驾驶室内清洁。

5、驾驶前应环视周围是否有人或障碍物，确认安全后，方可发动叉车。

二、作业过程中作业指导书

1、驾驶中应经常注意设备各部位运转情况，发现异常后，立即停车，各种手柄放在空挡位置，拉上手刹，待维修人员排除故障后方可继续开车。

2、起动时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器或转向是否良好。

3、行车变速应先脱开离合器，然后再变换快慢档手柄。

4、前后换向时，应使叉车完全停止，方可进行。

5、下陡坡时，应采用慢速档，同时应继续地踩踏脚制动板。在上坡运行时，也须及时调换成“慢”速档行驶。

6、转弯时应提前减速，急转弯时应先换入“慢”速档。

7、不允许分离离合器滑行，也不允许在行驶中脚放在离合器踏板上，此外在踩离合器时分离要急速，结合要平稳。

8、叉运货物时，要严格遵守叉车司机岗位安全技术操作规程

三、作业完毕后指导书

1、叉车作业完毕后，停在指定位置，拉好驻车制动器，必须关闭发动机。

2、清除车体外露部分的油垢及尘土，做好检查、保养工作，取下开关钥匙，妥善保管。

3、必要时应采取防溜措施。

4、认真填写设备交接记录。

第三篇：煤矿机组司机作业指导书

机组司机岗位作业指导书

一、基本行为标准（操作规程）

（一）操作规定

1、采煤机司机须经培训考试发给合格证，方可操作。

2、采煤机司机必须熟悉本工作面作业规程。正司机负责机组的安全运转与正规生产；副司机协助正司机及代替正司机操作。

3、采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。

4、禁止带负荷启动，避免频繁启动，割煤生产时，速度不宜过快。

5、一般情况下，不许使用隔离开关或断路器，断电停机（紧急情况除外）。

6、禁止利用采煤机牵引、推、托、顶其它设备。

7、严防运输机上有大块异物带动采煤机强迫运行。

8、采煤机无冷却水或冷却水的压力、流量达不到规定要求时，不准开机。无喷水雾严禁割煤生产。

9、采煤机附近15米内严禁放炮。

10、采煤机在工作过程中，工作人员不得扶靠牵引链或在牵引链上俯视、停留，以防跳链伤人。

11、煤层倾角大于等于12度，应考虑设防滑装置，倾角在16度以上的工作面必须有一台安全绞车保证安全。

（二）启动前的检查与准备

1、开工前司机要对采煤机和工作面情况进行全面了解，发现自己不能处理的设备和顶板、支护等问题，要和班长取得联系，及时解决。

2、对工作的检查和准备：

（1）首先观察顶板变化情况，控顶距不能超过作业规程的规定，不合格的支架要维修加固；冒顶，片帮要及时处理；

（2）工作面运输机是否平直，牵引链是否完好正常；（3）遇有断层、压顶，底鼓应提前处理；

（4）靠近运输机的一排支柱和顶梁是否影响采煤机运行，采煤机割煤的机跑道不少于200毫米。

3、对采煤机的检查和准备：

（1）检查电器系统是否安全可靠，电缆有无损伤；

（2）检查各部件及螺栓是否牢固齐全，底托架及滑靴，是否完好；

（3）检查各部件的操作手把、按扭、旋扭开关是否齐全，灵活可靠。均应置于“零位”或停止位置；

（4）检查各部位油量是否符合规定，油量不够时及时添注；（5）认真检查电动机、牵引部、水冷系统及喷雾系统是否齐全可靠；

（6）详细检查截齿，使之齐全锐利，方向正确，牢固可靠。检查时必须摘开滚筒离合器；

（7）检查拖移装置及拖移电缆、水管，有无卡挂现象；（8）检查以上工作后要进行空运转试验，正常后再启动运输机准备割煤。

（三）启动和停止采煤机的顺序

1、运输机启动后，可按下述顺序起动采煤机：（1）解除各紧急停车按扭的工作状态；（2）打开供给采煤机各部的冷却水截止阀；

（3）点动电机启动按扭，待电机即将停止运转时，合上截割部离合器手把；禁止用主管利器直接操作起动电机；

（4）按启动滚筒按扭，先转动滚筒，观察旋转方向是否正确。调整相应的手把和旋扭，将挡煤板、滚筒与摇臂调至要求的正确位置，然后才准给速度割煤。严禁先给速度后启动；

（5）将牵引部分配阀手把旋转到所需工作位置，然后操作调速手把由大到小，逐渐调到适当的牵引速度。一般割煤是的牵引速度控制在3～5米/分范围内。

2、停止采煤机的顺序：

（1）将牵引控制旋扭和手把逐渐地调到“零位”,采煤机即停止牵引；

（2）待截割滚筒的浮煤排净后，则可用电动机控制按扭停止电动机转动；

（3）关闭喷雾截止阀。

3、如果司机离机或需较长时间停机，还要进行下列操作：（1）打开截割部的离合器；（2）将隔离开关打到“零”位；（3）关闭供水总截止阀。

4、遇有下述情况之一，应采取紧急停车措施：（1）在工作中因负荷太大，发生车闷现象时；（2）附近严重片帮，冒顶时；（3）内部发生特殊异响时；（4）电缆自动拖移装置卡住，出槽时；（5）出现危害人身安全或其它重大事故时；

（6）后方出现大块矸石或大型物料，即将进入采煤机下方时。

（四）操作中注意事项

1、割煤过程中随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，及时选择合适的牵引速度。

2、牵引速度要与支护等，工序相协调，其间隔执行作业规程规定。顶底板必须割平,不留台阶,不留伞檐。割煤过程中发现截齿缺失和不锋利，应立即更换。运输机出现急弯,必须处理好后再开车。

3、随时注意电缆水管及电缆夹的连接，不得是电缆及水管脱落在糟外，或受挤压、卡、砸损坏。

4、反向割煤，必须翻转挡煤板，并发出明显的反车信号。

5、操作截割部滚筒离合器时，必须在电动机接近停止时，摘离合器，以放打坏齿轮。

6、采煤机改变牵引方向时必须停止牵引方向速度，严禁带速度更换牵引方向。

7、采煤机工作时，前聚机组10米，机后5米机道内不许其他人员停留，任何人不得手扶牵引链，防止意外事故发生。

8、采煤机正常割煤时，禁止从运输机下运送材料。

9、在假顶下割煤时：应适当留200～300毫米的煤皮，严防将假顶割坏。如发现割顶，应立即停车处理。在铺顶网的工作面，割煤前应将网提前吊起，以利通过。

10、随时注意各部温升。运转中不得超过规定温度，否则停机检查处理。

11、摇臂的升起时间不宜过长，一般每小时应放下2～3分钟，然后继续工作。

12、盘电缆必须设专职人员，防止物料或大块矸石顶翻电缆车。

13、在底板起伏不平的工作面，要注意将牵引链吊起，一般距离为20～30米。

14、采煤机在割煤中，坚持喷水防尘制度，做到无水不开机。

第四篇：天车司机安全作业指导书

汽车司机岗位作业指导书

1.目的建立汽车工质量安全保证体系，使汽车作业受控。保质、保量、安全地完成各项工作。

2.适用范围

本作业指导书适用于设备检修车间汽车驾驶员岗位。规定了汽车的作业程序、职责及记录的填写要求。

3.岗位职责

3.1 严格执行《车间安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁。

3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作。

3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求。

3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低。

3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施

3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。

4.引用标准

4.１《车间安全标准化管理操作规程》

4.2设备使用维护规程（第二分册）

5.作业流程

做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班。

6.作业程序

6.1上岗前准备

6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。

6.2设备检查

6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。

6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。

6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。

6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。

6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。

6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。

6.3试车内容

6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。

6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。

6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。

6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。

6.4注意事项

6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。

6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。

6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。

6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。

6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。

6.5天车操作基本姿势

6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。

6.5.2两手分别握控制器手柄。

6.5.3身体前倾3—35度。

6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。

6.6天车起步

6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。

6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。

6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。

6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。

6.7天车行走

6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。

6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。

6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。

6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。

6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。

6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。

6.8天车落物

6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。

6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。

6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。

6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。

6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。

6.9天车停车

6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。

6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。

6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。

6.10吊运注意事项

6.10.1超负荷不吊。

6.10.2指挥信号不明，乱指挥不吊。

6.10.3工件紧固不牢不吊。

6.10.4吊物上面有人不吊。

6.10.5安全装置失灵不吊。

6.10.6工件埋在地下（或地面固定物）不吊。

6.10.7光线阴暗看不清工件不吊。

6.10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。

6.10.9歪拉斜吊不吊。

6.10.10（炽热液体，金属包、酸罐）过满不吊。

6.11交接班

6.11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题，故障及处理情况，记入交接班记录中，签字交班。

6.11.2交班的天车工，只有在向接班天车工交接后方可离开。6.11.3保持工作区及设备的卫生。

6.11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项，对遗留问题要采取相应措施及时处理。

6.11.5接班天车工应检查天车设备状况，做好设备的点检，紧固和润滑等工作。

第五篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。