检修安全管理二十条工作要求

第一篇：检修安全管理二十条工作要求

检修安全管理二十条工作要求

江苏汉天各部室、车间和外协单位：

凡遇大小检修项目必须严格按照此二十条检修安全管理工作要求执行和落实好各项安全管理工作、措施，坚决预防和杜绝发生各类安全事故。各部门及外协单位责任人应将此二十条工作要求通过每天召开的检修安全会进行贯彻宣传落实到部门的每一个环节、每个班组、员工、临时工和外协人员，以此作为检修作业的安全行为准则，并做好部门内的安全监督自查考核记录工作。公司生产技术部将按此要求对各部门检修作业进行严格监督检查，对违反要求的部门责任人、相关负责人、当事人坚决进行严肃考核及通报批评，对屡犯不改的相关人员除加倍考核外，并报公司领导处理。现将二十条检修安全管理工作要求通报如下：

一、检修用的电动胡芦、叉车必须指派专人操作，窑尾框架卷扬机必须指派专人操作，将名单报到生产技术部、生产技术部监督检查。

二、所有涉及带电的检修设备必须在检修前办理好停电工作票（包括外协单位）后方可进行检修作业；同一设备如有多项停电检修作业时，必须待全部检修作业完毕，人员及相关措施全部撤离、撤除，并经确认无误后，方可办理送电票送电。生产技术部安全员、生产技术部调度人员进行严格监督检查考核。

三、要求参检的所有工作人员必须按要求穿戴好劳保用品，特别是各部门负责人及相关检修负责人必须严格要求，以身作则，带好头。

四、各类电源线的摆放和铺设，凡遇人行通道的必须架空拉线，特别是窑头、窑尾到窑内、预热器内、密闭、半密闭容器内的所有灯线及必须架空接入窑内、容器内，防止砸坏线路发生漏电伤人事故。

五、禁止从高处往地面扔东西、材料、工器具，各类物品在检修过程中或工完清场过程中必须用人或起重设备安全搬运或吊运至地面归库放置好，防止发生砸伤人事故。

六、焊轮带、窑内换砖、窑头打浇注料时，要相互协调好后方可作业。烧成必须每个班指派定专人负责转窑，并将名单报生产技术部、生产技术部监督检查。转窑前，必须通知预热器内、窑内、篦冷机内、电收尘内、窑头排风机内等相关部位作业的人员全部撤离作业场所，并确认全部撤离后，方可拉风转窑，否则不

得转窑。

七、电焊接设备的电焊地线必须要拉接到焊接工件本体焊接点上，防止因回路接地电流损坏电气自动化仪表及机械轴承的事故发生，对于在高精度的测量仪表、仪器及计量装置附近进行电焊作业时，必须报生产技术部、生产技术部安全管理人员审核、确认、批准后，方可作业。

八、起吊用的钢丝绳扣、倒链、形柜、栓销，要检查好，防止意外发生。在起吊重物时，禁止在吊臂下站人，起吊重物前必须先检查好被吊物件是否焊牢（必须由专人焊接，用锤敲打验证是否牢固），吊缆是否与重物重量匹配（吊缆承吊重量要比物件重量大），禁止将重物往重要设备方向起吊，防止砸坏设备及伤人。

九、使用氧气、乙炔，要检查好氧气、乙炔带、减压阀、压力表的好坏，使用的安全距离，不少于5米，禁止放置点靠近电源、火源、油源及爆晒。

十、窑内检查窑砖时要两人以上进行，必须指定一人作安全监护人，并注意检查好窑皮的危害程度，危险的先捅下来再进行检查。

十一、更换窑系统相关部件时，特别是更换篦床篦板时，各检修负责人、作业人员要相互配合好，防止砸伤、挤压到手指头等部位。

十二、在窑内、各类风机及容器内检查或工作时，必须使用36伏安全照明灯，使用移动电动工具时，电线必须使用橡套软线，并可靠接好地线。

十三、在窑内、预热器内、现场用点钨灯，必须架设在2.5米以上，与作业处的距离在2.5米以上，禁止将钨灯作检查照明灯具使用，以防烫伤、烧伤、炸伤。

十四、需用潜水泵抽水时，接潜水泵先要核对好地线、相线，必须要拉接正确，防止接错线漏电伤人，并使用安全的、没有接头的橡套软线。

十五、进入预热器、分解炉、窑、篦冷机、密闭容器、半密闭容器内进行检修作业时，必须设立专人进行监护，上下检修作业时，必须做好相互联系协调沟通工作。

十六、进入预热器前必须做好通风拉风措施，必须用空气炮清空各级锥体内的积料、积灰。做好以上工作后，必须将各级及篦冷机的空气炮关闭，禁止有人在预热器内作业时打空气炮。进入预热器内作业前，必须将窑尾各级的下料翻板阀牢固捆绑好，防止存料、塌料，砸伤下面检修作业的人员，防止发生烧、烫伤

事故。当预热器、分解炉内有人作业时，高温风机、头排风机、尾排风机如需启动，必须经与现场检修负责人取得联系，检修负责人通知设备内检修作业人员全部撤离，取得确认无误后，方可允许启动风机。

十七、电工在检修高、中、低压电气设备或电柜时，必须按《安规》要求做好到停电、放电、验电安全管理工作。工作完毕后，必须在各项安全措施全部撤除，并与相关检修作业部门负责人取得联系许可后，经确认无误后，方可进行送电作业。

十八、高处作业时，各部门必须在作业范围内的地面上拉设足够安全距离的警戒线，如在交叉作业的场所或人员通行较多的场所的高处作业时，必须设置安全隔离带或防护网，相关部门必须派专人在作业地点的警戒线外地面上进行监护及指挥。参加高处作业的各类人员必须按要求穿戴好质量可靠、牢固安全的安全带、安全绳，安全带、安全绳的挂点必须安全牢固可靠。

十九、各参检部门必须设立专职的现场检修负责人及安全监督负责人，负责在检修过程中做好本部门内的检修安全监督检查管理工作，对违章作业应及时制止。

二十、入窑提升机、斜斗拉链机等重要设备检修作业时，必须做好现场检修用急停开关措施，特别是入窑提升机必须设置点动开关，任何设备在检修时，禁止采用集中控制操作和现场控制，现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位，并挂警示牌。现场人员严禁未经许可，随意将旋钮打到中控位置，中控操作人员对异常的反馈信号，必须及时与现场检修负责人取得联系或告知，及时将异常情况处协调处理发，确保检修作业人员安全。每次点动设备前必须与电气人员联系，电气人员得到确认可开机后，方可合上电源送电。

公司对于外协单位或相关人员如违反以上规定或公司安全管理制度规定的，按公司的要求，每次考核200元，同一类的违章、违规或安全隐患问题点出现两次以上的，则从第二次起每次考核500元-2000元，屡整不改的，报公司领导作清退出场处理。

第二篇：选矿厂检修安全管理要求

选矿厂检修安全管理要求

为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：

一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；

二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。

三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。

四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。

五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。

六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。

七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。

八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。

九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。

附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。

几个重要岗位、工种工作时有可能发生

安全事故情况分析

一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；

三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；

四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。

五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。

六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。

七、车工：工作时戴手套易引起受伤；手位存放高度不够引起受伤；对工作对象观察确认不到位易引起受伤；身体较矮小未使用增高踏板易引起受伤；女工长发不戴压发帽易引起受伤；工作中不注意观察变化情况易引起受伤等。

第三篇：设备检修和试车安全要求

做好设备检修和试车安全要求

一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：

（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；

（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；

（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；

（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。

二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：

（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；

（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；

（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；

（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；

（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；

（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。

以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。

三、工作要求

（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。

（二）检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。

（三）检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修（施工）项目。

第四篇：6检修工作总体要求

检修工作总体要求

（1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工方案，无检修作业文件包或未经审核通过的施工方案不准开工。

（2）检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。

（3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。

（4）在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。不准在地面上直接进行检修工作。

（5）检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

（6）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。

（7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

（8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

（9）检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

（10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

（11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

（12）检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。

（13）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。

（14）检修过程中产生的废弃物（如润滑油、油漆桶等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。

第五篇：安全活动月总结及大检修要求

首先，让我们以热烈的掌声祝贺这些在此次安全知识竞赛活动中取得优异成绩的选手们。

目前，全国安全生产形势异常严峻，各级政府对安全事故的问责力度越来越大。这个月为全国安全生产月，为认真贯彻落实国家及上级部门《关于开展2017年“六月安全生产月”活动的通知》精神，从6月开始，全国以“全面落实企业安全生产主体责任”为主题，在全社会凝聚弘扬安全发展理念、支持安全生产工作的共识，为防范遏制重特大事故，实现事故总量、死亡人数和重特大事故“三个继续下降”筑牢思想基础。公司紧紧围绕活动主题，按照公司安排，结合生产实际，扎实开展2017年“六月安全生产月”活动。进一步提高了全司员工的安全意识，促进了公司安全文化建设，为下一步的安全生产打下了坚实的基础。

一、领导高度重视，精心部署

为确保本次“安全生产月”活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，公司高度重视，5月31日，公司成立了以总经理为组长，副总经理为副组长，各车间、处室主要负责人及安全员为成员的“安全生产月”活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定出活动内容、方案和活动时间表，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展“安全生产月”活动。同时公司领导对2017年“安全生产月”提出了具体的工作要求和部署，要求各车间、部门负责人，要广泛发动全体干部职工，积极参与公司组织的各种“安全月”活动，努力提高全司员工的安全生产意识和安全操作水平。

二、广泛宣传，注重实效

5月31日公司将“安全生产月”活动主题和相关宣传标语，制成5条宣传横幅，分别悬挂于公司醒目位置，营造了良好的活动氛围，拉开了“安全生产月”活动的序幕。为了做好“安全生产月”活动的宣传工作，公司积极搜集、整理各项安全月活动资料，并及时下发车间进行宣传、学习，在公司各单位安全员中建立安全知识微信群，传播和交流安全知识技能。6月16日安环处组织开展安全事故警示教育活动，组织职工观看《覆车之鉴》、生产安全事故典型案例等专题片。各车间要认真组织职工收看安全生产事故警示教育片，组织开展事故案例学习等各种形式活动，对典型事故进行剖析，深刻吸取教训，用事故教训推动安全责任落实和措施完善，防范同类事故发生。

三、积极开展安全知识教育培训活动，不断提高员工安全素质

安环处月初组织全员开展安全基础知识考试，20日安全防护技能比赛、今日的“安全知识竞赛活动”这一系列活动一是通过组织公司职工人员学习有关安全生产法律法规、方针政策的学习，使管理人员牢固树立科学发展、安全发展的理念，提高履行安全管理职责的自觉性，依法、按章、规范地抓好安全生产管理。二是组织对员工进行公司安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故案例分析和现场应急处置预案等内容的安全培训和警示教育，使员工能够熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。三是组织全员参与的安全知识考试和防护服及空气呼吸器穿戴比赛、安全知识竞赛等活动，进一步提高了全员安全素质。

四、组织事故演练，提高全员风险防范意识和应急救援能力

为加强对危化品突发事故应急处置和员工自救互救能力，在“安全月”活动期间，根据公司特性，有针对性的开展了液氨球罐泄漏综合事故应急演练，通过事故应急救援预案的演练，提高员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，提高应急预案的有效性和操作性，为进一步健全完善了公司事故预警和应急处置机制打下了良好的基础。

6月14日，安环处组织进行液氨球罐泄漏应急救援演练，通过演练，对公司危险化学品应急救援预案进行了实际的操作，进一步提高了全体员工对危险化学品事故处理的报警和前期应急处理能力，锻炼了应急救援队伍的实战能力。另外还于6月20日举行防护服和空气呼吸器穿戴竞赛，竞赛内容包括轻、重防护服穿戴、空气呼吸器佩戴，进一步提高了员工的应急救援能力。

五、开展安全隐患排查治理行动，落实安全生产责任制

公司以“全面落实企业安全生产主体责任”的工作要求，组加大了安全检查。重点对岗位三违现象等方面进行检查;组织了联合安全检查，主要从岗位劳动纪律、现场管理、消防安全等方面进行检查考评，共查出安全隐患30余项，查处违章违制20起，各车间部门对存在的问题进行了认真分析，积极整改，同时进一步加强安全生产责任制的落实，有效防范了安全事故的发生。

马上将进入大检修工作，检修工作是生产管理的重要组成部分，对公司的安全性、经济性有着重大影响。

我公司很多设备是在高温高压以及具有磨损、腐蚀、振动等较为恶劣的环境条件下工作。运行一段时间后，由于零部件的磨损、变形，严密性降低，材料使用奉命的缩短，受热面结垢、结渣、堵灰、腐蚀等现象的出现，均会影响设备运行的安全性与经济性。为此，必须定期地、有计划地对设备进行预防性的和恢复性的检修，以便及时地检查、发现和消除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，提高设备健康水平，延长设备使用奉命，确保设备运行的安全性与经济性。

设备检修，需要花费大量时间、人力和物力。为此，必须努力提高检修人员的技术水平，以提高检修质量，加快检修进度，降低检修的人力物力消耗。这对缩短检修工期、降低检修成本、延长检修周期，都是有益的，将会产生重大意义。

最后预祝我们的大检修安全顺利的完成，开车后公司持续稳定发展，实现企业安全发展与员工安全健康共赢。