金属带锯床作业指导书

第一篇：金属带锯床作业指导书

金属带锯床作业指导书

№：QE-WI-20-20

1.0作业者的资质

1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。

2.0作业前的检查准备

2.1、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；

2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；

2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。

3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；

3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；

3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；

3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；

3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；

3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封； 锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；

3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；

3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；

3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；

3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；

3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

4.0作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；

4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。

5.0作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。6.0作业的归零结束工作

6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；

6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源；

6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

第二篇：三合机械数控金属自动带锯床项目简介

三合机械数控金属自动带锯床生产项目简介

三合机械数控金属自动带锯床生产项目是滕州市三合机械股份有限公司的北厂区二期扩建项目，项目总投资4.6亿元，纳入山东省企业技术改造项目库。

三合机械公司是高新技术企业、自营进出口权企业，获得海关AA类管理资格，产品远销欧美、东南亚、中东等60多个国家和地区，金属带锯床出口量位居全国第一位，机电产品出口连续四年居枣庄市第一名。2010年12月29日在齐鲁股权托管交易中心挂牌，成为枣庄市首家进入资本市场融资的企业，今年与具有主板保荐资质的招商证券、中兴华富华会计事务所等中介机构签订上市保荐合作协议。按照上市达标要求，实施了数控金属自动带锯床生产项目。

三合机械数控金属自动带锯床项目占地98亩，计划新建厂房、物流中心及附属设施74000平方米，采用国外先进技术新建5条生产线。项目于2012年8月份奠基，目前用地手续已办理完毕，场地辅助物清理完毕并已整平，围墙已建设完成，钢结构厂房正在进行基础建设，整个项目正在进行有序实施。预计2013年11月正式投产后，可年产数控金属自动带锯床3900台，年可实现销售收入6.05亿元、利润1.56亿元、税金5117万元，力争两年内实现在中小板或创业板上市的目标。

第三篇：带锯床安全操作规程

带锯床安全操作规程

1、本机的使用不得超过其规定的通径和范围。

2、使用本机前必须认真阅读使用说明。

3、指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养、以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栏

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩。并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9、机床工作室，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速必须先停机

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，须根据锯床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17、机床接地必须良好、可靠

18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20、在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

第四篇：金属管材产品质量抽样检验细则作业指导书

文件编号：

发放编号：

受控状态：R受控□非受控

实施日期：2022年01月01日

版本号：A/0

金属管材产品质量抽样检验细则

作业指导书

编制人

审核人

批准人

名称

金属管材产品质量抽样检验细则作业指导书

实施日期：2022年01月01日

文件编号：

目的

为了规范金属管材产品的抽样检验行为，确保样品的代表性和抽检结果的可靠性。

适用范围

本细则适用于金属管材产品质量监督抽查。本细则内容包括检验依据、抽样、检验要求、判定规则及异议处理复检。

检验依据

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

GB/T223.4

钢铁及合金

锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5

钢铁

酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11

钢铁及合金

铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.19

钢铁及合金化学分析方法

新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23

钢铁及合金

镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.59

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.63

钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T228.1

金属材料

拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2651

焊接接头拉伸试验方法

GB/T3091

低压流体输送用焊接钢管

GB/T4336

碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T8162

结构用无缝钢管

GB/T8163

输送流体用无缝钢管

GB/T11170

不锈钢

多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T12771

流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T13793

直缝电焊钢管

GB/T20123

钢铁中总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T20125

低合金钢多素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

YB/T5363

装饰用焊接不锈钢管

SN/T2718

不锈钢化学成分测定

电感耦合等离子体原子发射光谱法

SY/T5037

普通流体输送管道用埋弧焊钢管

相关的法律法规、部门规章和规范。

现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

抽样

4.1

抽样型号或规格

抽取的样品应为同一型号规格的产品。应优先抽取企业的主导产品。抽查的种类及规格型号由抽样人员现场按GB/T10111《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》确定或随机抽样。

4.2抽样方法、基数及数量

在企业的成品库内、成品堆放区或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。

抽取普通流体输送管道用埋弧焊钢管产品时，随机抽取1批次产品中的5根，现场测量外形尺寸，然后在其中的1根钢管上连续截取0.3m×0.3m的试样2块，焊缝应位于试样正中，1块编号为a，另1块编号为b。

抽取其余钢管产品时，随机抽取1批次产品中的5根，每根截取试样1支，公称外径小于或等于100mm的产品取2m长，再将该试样截为两段，每段长度1m，公称外径大于100mm的产品，截取试样的长度减半，分别依次编号，并一一对应（如1-a，1-b）。

标记a的样品为检验样品，标记b的样品为备用样品。

抽样人员应当使用规定的抽样单记录抽样信息，并对抽样场所、贮存环境、被抽样产品的标识、库存数量、抽样过程等通过拍照或者录像的方式留存证据。

4.3

样品处置

检验样品和备用样品分别包装封样，做好样品保护、防潮和签封措施，附合格证明。

4.4

抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一产品销售总额，以万元计。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本已实际生产此类产品的销售总额，并附加注明。对于产品检验所需的样品技术参数等信息，需要被企业提供的，应在抽样现场获取，并经企业确认。

检验项目

检验项目见表1-表7

表1

流体输送用不锈钢焊接钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学成分

C

GB/T

12771

GB/T11170

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T11170

SN/T2718

Mn

GB/T223.63

GB/T11170

SN/T2718

P

GB/T223.59

GB/T11170

SN/T2718

S

GB/T11170

GB/T20123

Ni

GB/T223.23

GB/T223.25

GB/T11170

SN/T2718

Cr

GB/T223.11

GB/T11170

SN/T2718

拉伸

试验

抗拉强度

GB/T

12771

GB/T228.1

断后伸长率

GB/T228.1

表2

装饰用焊接不锈钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学

成分

C

YB/T

5363

GB/T11170

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T11170

SN/T2718

Mn

GB/T223.4

GB/T223.63

GB/T11170

SN/T2718

P

GB/T223.59

GB/T11170

SN/T2718

S

YB/T

5363

GB/T11170

GB/T20123

Ni

GB/T223.23

GB/T223.25

GB/T11170

SN/T2718

Cr

GB/T223.11

GB/T11170

SN/T2718

Cu

GB/T223.19

GB/T11170

SN/T2718

拉伸

试验

抗拉强度

GB/T228.1

断后伸长率

GB/T228.1

表3

低压流体输送用焊接钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学

成分

C

GB/T

3091

GB/T4336

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T4336

GB/T20125

Mn

GB/T223.63

GB/T4336

GB/T20125

P

GB/T223.59

GB/T4336

GB/T20125

S

GB/T4336

GB/T20123

拉伸

试验

下屈服强度

GB/T228.1

抗拉强度

断后伸长率

表4

结构用无缝钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学

成分

C

GB/T8162

GB/T4336

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T4336

GB/T20125

Mn

GB/T223.63

GB/T4336

GB/T20125

P

GB/T223.59

GB/T4336

GB/T20125

S

GB/T4336

GB/T20123

拉伸

试验

Ni

GB/T8162

GB/T223.23

GB/T4336

GB/T20125

Cr

GB/T223.11

GB/T4336

GB/T20125

Cu

GB/T223.19

GB/T4336

GB/T20125

下屈服强度

GB/T228.1

抗拉强度

断后伸长率

表5

输送流体用无缝钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学

成分

C

GB/T8163

GB/T4336

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T4336

GB/T20125

Mn

GB/T223.63

GB/T4336

GB/T20125

P

GB/T223.59

GB/T4336

GB/T20125

S

GB/T4336

GB/T20123

Ni

GB/T223.23

GB/T4336

GB/T20125

Cr

GB/T223.11

GB/T4336

GB/T20125

Cu

GB/T223.19

GB/T4336

GB/T20125

拉伸

试验

下屈服强度

GB/T228.1

抗拉强度

断后伸长率

表6

直缝电焊钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学

成分

C

GB/T

13793

GB/T4336

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T4336

GB/T20125

Mn

GB/T223.63

GB/T4336

GB/T20125

P

GB/T223.59

GB/T4336

GB/T20125

S

GB/T4336

GB/T20123

拉伸

试验

下屈服强度

GB/T

13793

GB/T228.1

抗拉强度

断后伸长率

表7

普通流体输送管道用埋弧焊钢管检验项目

序号

检验项目

判定依据

检验方法

化学成分

C

SY/T

5037

GB/T4336

GB/T20123

Si

GB/T223.5

GB/T4336

GB/T20125

Mn

GB/T223.63

GB/T4336

GB/T20125

P

GB/T223.59

GB/T4336

GB/T20125

S

GB/T4336

GB/T20123

焊接接头拉伸试验

抗拉强度

GB/T2651

注：执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

判定原则

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

报告送达及异议处理

不合格产品检验结论即检即报。检验报告完成后应在7个工作日内送达，初检机构报送检验报告及相关资料，协助市场监督管理局将《产品质量监督抽查结论告知单》、检验报告等寄送至被抽查对象，并妥善保存送达记录。

如被抽查对象对抽查结果有异议，在收到检验报告15日内向承检机构或市场监管局书面提出复检申请，复检申请应事实清楚、诉求明确并提供充分的证明材料。确需复检的，由市场监督管理局统一组织复检，复检机构按规定进行复检，并将复检结果上报市场监督管理局。预期未提出异议的，视为无异议。

第五篇：G4028A带锯床夹紧改造

G4028A带锯床夹紧改造

我公司使用的G4028A带锯床是由连云港机床厂生产的,如图

G4028A带锯床主要用于锯切各类金属材料和非金属材料，可锯切直径280mm以下的各种材料锯断加工，是机械工业不可缺少的下料设备。

我公司主要用于圆钢和管子的下料，但是每次只能锯一根，效率很低。所以决定改进工件装夹。

原先的夹紧机构如下图所示，由左右两个虎钳组成，油缸推动左虎钳夹紧圆钢。

改进后的夹紧机构如下图所示，新增了压料油缸

执行机构设计完后，就设计液压控制。设备的原液压原理图如下

改进后液压图如下图

购买三位四通手动O型换向阀1只，压料油缸1只，油管，接头，三通，按原理图连接后，运行正常，大大提高了锯小直径圆钢、管子的效率。

南通万达锅炉有限公司

生产部

陆晓辉