第一篇：OEM驻厂人员工作职责
OEM部驻厂人员工作职责
1、目的为了明确OEM部驻厂人员的职责，加强对OEM公司质量的管控。
2、适用范围
OEM驻厂人员
3、职责
OEM驻厂人员负责我司OEM产品的生产、品质、等一系列的管控与指导工作。具体要求如下：
3.1确认订单：OEM部根据销售市场的需求，下采购订单至OEM供应商，并确保OEM供应商在两个工作日内确认此订单，自供应商确认采购订单起计算采购周期。在供应商确认订单前，OEM驻厂代表应主动积极的与供应商仔细核实生产所需的物料，对于变更的物料，一定要在正式生产前敦促供应商将变更申请单交至我司产品开发工程师确认，方可准备生产计划。
3.2准备生产：OEM驻厂人员积极主动的与供应商制订出详细的生产计划后，由OEM供应商采购部积极采购所需的自制件原材料与外协件，在此期间，OEM驻厂人员应监控供应商的品质部关于外协件检验工作，并对关键的零部件需亲自确认材料、型号等相关信息，做好相关的检验记录资料，确保外协件合格进入车间。
3.3正式生产：对于自制件，OEM驻厂人员应严格按照双方确定的标准或国标（当双方定的标准与国标不一致时，取其标准高者）严格把关控制，做好品质控制记录。在组装产品时，严格控制关键点，确保每一个环节按照正确的操作程序在工作，对于生产的每一种型号的产品应做好严格的区分。对于生产过程中的一些异常，驻厂人员应该及时记录信息。要求OEM公司做出纠正预防措施。
3.4 准备验货：经过供应商自检确认所生产的产品全部合格后，OEM驻厂人员在供应商的协助下，按照双方确定的验货方式进行验货，做好相关的验货记录，该订单验收完毕后，做好验货报告，并当场要求供应商签名确认。经验收不合格的批次，根据双方签订的验货标准确定是否返工，若返工，立即同供应商做好返工安排，直至产品全部验收合格。在整个验货过程中，OEM驻厂人员不得弄虚作假。
3.5汇报工作： OEM驻厂人员完成以上工作后，收集、整理所有的资料，回公司向品质部部长汇报工作。
制定：审核：批准：
第二篇：驻厂人员职责
驻厂人员职责
1、保证与委托加工外部加工厂签订的合同的顺利执行，代表公司与外加工厂进行日常沟通和协调工作，保质保量完成公司下达的生产计划、配送计划，保证公司财产的安全，维持公司与外加工厂的良好合作关系。
2、现场管理
⑴负责代加工厂现场品质管理；
负责制程巡回检查,并详细记录各种控制点品质状况；对制程中出现的品质事故进行具体的追查、反馈；负责半成品的抽样检查及半成品报废的鉴定和处置监督工作；负责原辅料入厂及库存原辅料的抽检和品质状况的纪录；原辅料异常情况的追查及监督；对所用检验仪器、量规进行维护与校正；按要求完成日常检验工作并准确填写质量记录。
⑵负责代加工厂现场生产管理；
负责协调加工厂生产安排及进度跟进；进行生产线巡检,制程工序查验；负责代加工厂生产现场应急问题处理；参与质量异常原因的调查与跟进处理；
3、储运管理
及时调节产品数量的存储与发货量，并做好记录并及时将数据资料汇报于总部
4、沟通与协调
及时跟总部进行沟通协调，就产量计划、质量控制等数据及时汇报总部，按照总部要求，严格执行生产。
第三篇：驻厂QC工作职责
一、凯利公司驻厂QC工作职责
日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂样机等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细驻厂工程师，以便即时确认。
2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。
5.驻厂QC要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.物料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认。
2.工单投产如超损订单须将具体信息以书面邮件通知相关人员，并跟进。
3.投产初期必须确认每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
4.每个车间下机首件成品后，要进行全面细致的检验，出具检验报告经工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
5.每日详实记录好工厂投产进度、成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
6.大货包装完毕后，要与出货资料仔细核对，有问题第一时间通关外协人员处理。并将相关信息反应到工厂，7.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。1.包装出货，一般情况下，按客户要求做即可。2.整理所有资料并存档、总结工作报告。
驻厂QC工作职责，3-1
驻厂QC工作职责，3-2
第四篇：驻厂QC工作职责
凯利公司驻厂QC工作职责
一、日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。
5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。6.驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）
4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一
驻厂QC工作职责，3-1 份，自留一份并传真公司。
6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人落实到位，并及时汇报公司落实情况。
8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下）11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。
12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处）13.具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。
三、跟大货生产要求：
1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）
2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。
3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。
4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。
6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要求做即可。
驻厂QC工作职责，3-2 7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。
附：
1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充完善。
2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善的制度。
驻厂QC工作职责，3-3
第五篇：驻厂QC工作职责
凯利公司驻厂QC工作职责
一、日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。
2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）
3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。
5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。
6.驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。
2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。
3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）
4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一 驻厂QC工作职责，3-1
份，自留一份并传真公司。
6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日
详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人
落实到位，并及时汇报公司落实情况。
8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包
装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。
9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题
必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。
10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下）
11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。
12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问
题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处）
13.具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。
三、跟大货生产要求：
1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—
扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）
2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作
得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。
3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资
料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。
4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问
题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。
5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。
6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要
求做即可。
7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。
附：
1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充
完善。
2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善的制度。
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