驻厂期间的主要工作内容

第一篇：驻厂期间的主要工作内容

驻厂期间的主要工作内容

为了在驻厂期间能够快速进入工作状态、抓住工作要点、提高驻厂期间的工作效率。现将驻厂期间的主要工作罗列如下：

1、熟练掌握GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

2、熟练掌握JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，特别是其中5 焊接工艺评定、6焊接工艺、7焊接质量检查，这三个章节内容；

3、熟悉设计图纸、厂内细化加工图；

4、要求厂家编制符合要求的厂内加工施工组织、现场施工组织、现场焊接施工方案；

5、要求厂家提供钢梁加工计划；（后续根据加工计划判断加工进度是否滞后）

6、要求厂家编制焊接工艺评定计划书并进行焊接工艺评定；（根据规范审查焊接工艺评定是否全覆盖本项目钢梁焊接）

7、要求厂家编制制造工艺、检验工艺（1.下料2.组装3.焊接4.修整5.预拼装6.防腐等），方便后续有针对性的检查；

8、要求厂家编制焊缝无损检验工艺规程、涂装工艺流程；

9、原材料复检；（包含：钢板、焊材、涂装材料、高强螺栓等）

10、要求厂家在涂装前进行涂装工艺评定试验；

11、对于高强螺栓摩擦面要求厂家提前做抗滑移系数试验；

12、要求厂家编制钢梁运输方案；

13、根据设计、合同、招标书、投标书、规范要求对钢梁进行过程控制及出厂合格验收工作。

14、要求每周五上午报加工进度（加工进度包含：1.本周加工情况 2.加工进度同计划比较情况 3.加工过程中存在的问题 4.解决方法等），加工进度报告要求图片配文字说明的形式。

15、收集钢梁加工影像资料；

16、以上未提到的其它工作。

望在驻厂期间能够很好的履行工作职责，抓住工作重点，加强钢梁过程控制，严把加工验收关。

第二篇：驻厂工作总结报告

驻厂总结报告

2016年1月8日，受支队领导委派，我与另外两位同事进入三家异味扰民企业驻厂监督，到目前为止，我已在伊品驻厂半个月，对异味的产生也了解了基本情况。就目前情况来看，伊品公司影响厂界的异味源主要有有复合肥生产车间的尾气、赖氨酸产品烘干味、循环水池水质变差产生的异味及污水处理车间调节池排放尾气。

一、复合肥生产车间的尾气

复合肥的生产流程大概是先对高浓度的废水进行四效蒸发浓缩，再对浓缩后的料液进行配比，然后进行喷浆造粒。在配比的过程中二期添加腐植酸，一期添加污泥（主要来自污水处理厂和两级喷淋产生的污泥）和粉煤灰。现在企业主要采用“两级喷淋＋电捕＋生物过滤除臭＋光微波除臭”的四级组合工艺对复合肥的尾气进行处理，但是实际处理效果是并不能做到完全的消除异味，达到厂界无异味的要求。针对这种情况我个人认为，在对现有工艺做出改进的同时应积极寻找更加先进的技术进行引进。

1、两级喷淋应该对循环水进行定期置换，缩短循环水使用周期。

2、生物过滤除臭阶段对所用的生物菌种进行替换，替换成处理效果更好的菌种，这项工作企业已经在进行，联系了多家环保技术公司，在寻找更加高效的生物菌种，同时应建议企业培养适合自己所产生尾气的高效菌种。

3、光微波是一种对尾气进行催化氧化来达到处理效果的方法，我觉得应该定期对光微波灯管进行更换，必须满足灯管在处理系统中全功率运转，同时考虑是否增加一套光微波处理工段，提高尾气在处理系统中的停留时间，从而加大反应时间，提高处理效果。

４、加强内部管控，规范操作，杜绝料液变质情况的出现，从而避免复合肥尾气不稳定。

二、赖氨酸产品烘干味

1、对赖氨酸产品烘干段增加尾风处理设施，同时在其他无组织排放异味气体的工段进行密闭，或集中收集统一进行处理。

三、循环水池水质异味

因为循环水池需要定期进行补水，由于操作不规范等原因，导致水质变差产生异味，所以为了能够最大程度的减少异味产生的频率，我觉得应当对企业循环水池进行不定期抽查，还应缩短循环水使用周期，当循环水池循环水异味较大时应及时进行置换。同时要加强内部管理，保证循环水池水质稳定，料液正常。

四、污水处理车间调节池排放尾气

1、企业已经对调节池进行封闭，产生的尾气进行了集中收集并进行焚烧。

2、加强巡检和内部管理，对密闭的管道定期进行巡检，发现泄露应及时进行维修。

通过近半个月的观察，我觉得应对伊品进行严要求，应该要求伊品在白天的时候把喷浆量控制在5.5m*3/h，夜晚不得超过5 m*3/h，这时尾气处理系统就基本能满足要求，异味基本不会逸散出厂界，能够达到基本不影响厂界的程度。企业也对产生异味的工段所有露天的罐体或槽体进行封闭，截止轮厂监督前已基本封闭到位。

剡培琛 2016-1-25

第三篇：驻厂QC工作职责

一、凯利公司驻厂QC工作职责

日常工作安排：

1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂样机等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细驻厂工程师，以便即时确认。

2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。

4.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。

5.驻厂QC要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。

二、生产过程中的跟单工作程序：

1.物料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认。

2.工单投产如超损订单须将具体信息以书面邮件通知相关人员，并跟进。

3.投产初期必须确认每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。

4.每个车间下机首件成品后，要进行全面细致的检验，出具检验报告经工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

5.每日详实记录好工厂投产进度、成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。

6.大货包装完毕后，要与出货资料仔细核对，有问题第一时间通关外协人员处理。并将相关信息反应到工厂，7.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。1.包装出货，一般情况下，按客户要求做即可。2.整理所有资料并存档、总结工作报告。

驻厂QC工作职责，3-1

驻厂QC工作职责，3-2

第四篇：驻厂QC工作职责

凯利公司驻厂QC工作职责

一、日常工作安排：

1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。

4.驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。

5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。6.驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。

二、生产过程中的跟单工作程序：

1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）

4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。

5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一

驻厂QC工作职责，3-1 份，自留一份并传真公司。

6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。

7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人落实到位，并及时汇报公司落实情况。

8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下）11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。

12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处）13.具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。

三、跟大货生产要求：

1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）

2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。

3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。

4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。

6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要求做即可。

驻厂QC工作职责，3-2 7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。

附：

1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充完善。

2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善的制度。

驻厂QC工作职责，3-3

第五篇：驻厂QC工作职责

凯利公司驻厂QC工作职责

一、日常工作安排：

1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。

2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）

3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。

4.驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。

5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。

6.驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。

二、生产过程中的跟单工作程序：

1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。

2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。

3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）

4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。

5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一 驻厂QC工作职责，3-1

份，自留一份并传真公司。

6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日

详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。

7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人

落实到位，并及时汇报公司落实情况。

8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包

装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。

9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题

必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。

10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下）

11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。

12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问

题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处）

13.具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。

三、跟大货生产要求：

1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—

扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）

2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作

得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。

3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资

料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。

4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问

题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。

5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。

6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要

求做即可。

7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。

附：

1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充

完善。

2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善的制度。