供电安全技术

第一篇：供电安全技术

彝良县谭家湾煤矿供电安全技术

因我矿高压供电线路经常停电，严重影响矿井安全，为此，特制定如下矿井供电安全技术措施：

一、根据矿井用电负荷，已购一台120马力柴油发电机组在停电时给井下和地面主扇风机供电，以满足井下安全生产的需要。

二、在确认高压供电线路停电后，由值班电钳工立即开柴油发电机供井下及地面主扇风机用电。待高压供电恢复后即停止发电。

三、停电后井下靠局扇供风的作业必须停止作业。

四、复电后必须先检查瓦斯、确认瓦斯不超限的情况下才能启动风机及其它设备。

五、必须经常保持发电机发电24小时需柴油储备。

六、维护保养好柴油发电机，保证随时能发电。

彝良县谭家湾煤矿

2009年02月28日

第二篇：电渣压力焊安全技术交底

钢筋电渣压力焊作业安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。

4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。

10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

16、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

第三篇：电厂方安全技术负责人

电厂方安全技术负责人：

各级人员职责范围

参加本工程项目的各级人员，都应以安全和质量为重点，遵守施工工艺，以此为施工全过程的重点控制环节。

8.1施工对项目安全质量负责人：

8.1.1：督促办理开工报告、工作票，负责整个工程的指挥协调和调度工作，负责整个工程的安全、质量、进度监督，严格执行施工工艺和操作规范，严格执行电厂各项规章制度。

8.1.2：及时办理进厂人员出入证，对施工人员进行经常性的安全教育。施工前对施工人员按电厂出卷组织安规考试，严禁身体和安规考试不合格人员上岗施工，并提供人员名单（包括出入证号、工种）和安规考试成绩。

8.2现场技术人员：

8.2.1：熟悉施工和验收技术交底和验收技术规范与标准，水洗施工工艺和要求，熟悉施工内和图纸，做好施工前的技术交底和技术培训工作。

8.2.2：编制施工进度和物资需用计划，做好施工详细技术记录，对现场施工及时进行技术指导，及时处理施工中遇到的各种难题，使施工得以顺利进行。

8.2.3：以技术规范和标准及制定的工艺要求进现场监督，保证施工质量，参加工序质量验收和总验收，完成技术资料的整理工作和竣工后的施工技术总结编写工作。

8.3现场安全员职责；

8.3.1：认真贯彻执行电力安规和本措施中关于安全文明生产措施的具体规定，对现场施工人员发生的违章现象及时给以纠正，防止人员伤害和设备损坏事故发生。

8.3.2：学习和吃透各规定与措施，做到跟班作业和跟班检查，纠正违章严肃认真、防范措施到位。

8.3.3：对安全设施和安全标志的完善负责，并保证处于完好状态。

8.4电厂方安全监护人职责：

8.4.1：电厂方安全监护人代表电厂方对施工方进行安全监护，监护人应熟悉电力安规、厂各种规章制度和本措施中的安全文明生产规定做到严格认真检查、严

第四篇：风电技术清单

附件：风电工程主要技术文件清单

1.综合性标准或文件：

1.1 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279 号； 1.2 工程质量监督工作导则 建质〔2003〕162 号； 1.3 电力建设工程质量监督规定(暂行)电建质监〔2005〕52 号； 1.4 电力建设文明施工规定及考核办法 电建〔1995〕543 号； 1.5 电力建设工程施工技术管理导则 国电电源〔2002〕896 号； 1.6 实施工程建设标准强制性监督规定（2000）建设部令81号 1.7 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标〔2002〕219 号； 1.8 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标[2006]102 号； 1.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源〔2002〕49 号； 1.10 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2005 1.11 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL5009.2-2004 1.12 测绘资质管理规定 国测法字〔2004〕4 号； 1.13 建设工程勘察设计资质管理规定（2007）建设部令160 号； 1.14 建筑业企业资质管理规定（2007）建设部令159 号； 1.15 工程建设施工企业管理规范

GB/T50430－2007 1.16 建设工程勘察设计管理条例

国务院令第293号 1.17 工程建设勘察企业管理规范

GB/T50380－2006 1.18 工程建设设计企业管理规范

GB/T50379－2006 1.19 关于加强测绘质量管理的若干意见 国测国字[2008]8号 1.20 建设项目工程总承包管理规范

GB/T50358－2005 1.21建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146 — 2004 1.22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 — 2005 1.23 电力工程调试能力资格管理办法（2010版）中电建协〔2010〕51号 1.24建筑施工特种作业人员管理规定 建质[2008]75号 1.25 工程监理企业资质管理规定（2007）建设部令158号； 1.26 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006； 1.27 建设工程监理规范 GB 50319-2000； 1.28 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 DA/T28-2002；

1.29 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001； 1.30 科学技术档案案卷构成的一般要求）GB/T 11822—2008 1.31 电子文件归档管理规范 GB/T 11894—2002 1.32 照片档案管理规范

GB/T 11821—2002 1.33 重大建设项目档案验收办法

档发〔2006〕2号

2.风电工程专用标准

2.1 风电场工程可行性研究报告设计概算编制办法及计算标准 FD001—2007 2.2 风电场工程等级划分及安全标准（试行）FD002—2007 2.3 风电机组地基基础设计规定（试行）FD003—2007 2.4 风电场工程概算定额 FD004—2007 2.5 风力发电厂设计技术规范 DL/T 5383—2007 2.6 风力发电工程施工组织设计规范 DL/T 5384—2007 2.7 风力发电场项目建设工程验收规程 DL /T 5191—2004 2.8 风力发电机组验收规范 GB/T 20319—2006 2.9 风力发电场运行规程 DL/T 666-1999 2.10风力发电场安全规程 DL 796-2001 2.11风力发电场检修规程 DL/T 797-2012

2.12风力发电场项目可行性研究报告编制规程 DL/T 5067-1996 2.13风力发电机组 设计要求 JB/T 10300-2001 2.14风力发电机组 安全要求 GB 18451.1-2012 2.15风电场风能资源测量方法 GB/T 18709-2002 2.16风电场风能资源评估方法 GB/T 18710-2002 2.17风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004 2.18风电场场址工程地质勘察技术规定 发改能源[2003]1403号 2.19风电特许权项目前期工作管理办法 发改能源[2003]1403号 2.20风电场工程前期工作管理暂行办法 发改办能源[2005]899号 2.21风电场工程建设用地和环境保护管理暂行办法 发改能源[2005]1511号 2.22风电工程安全设施竣工验收办法 水电规办[2008]001号

2.23风力发电机组 第1部分：通用技术条件 GB/T 19960.1-2005 2.24风力发电机组 第2部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005 2.25风力发电机组 电能质量测量和评估方法 GB/T 20320-2006 2.26风力发电机组 异步发电机 第1部分：技术条件 GB/T 19071.1-2003 2.27风力发电机组 异步发电机 第2部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003 2.28风力发电机组 塔架 GB/T 19072-2010 2.29风力发电机组 功率特性试验 GB/T 18451.2-2012 2.30风力发电机组 电工术语 GB/T 2900.53-2001 2.31风力发电机组 控制器 技术条件 GB/T 19069-2003 2.32风力发电机组 控制器 试验方法 GB/T 19070-2003 2.33风力发电机组 齿轮箱 GB/T 19073-2008 2.34风力发电机组 风轮叶片 JB/T 10194-2000

2.35风力发电机组 偏航系统 第1部分：技术条件 JB/T 10425.1-2004 2.36风力发电机组 偏航系统 第2部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004 2.37风力发电机组 制动系统 第1部分：技术条件 JB/T 10426.1-2004 2.38风力发电机组 制动系统 第2部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004 2.39风力发电机组 一般液压系统 JB/T 10427-2004 2.40风电厂接入电力系统技术规定 GB/Z 19963-2011 3.电气标准

3.1 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 3.2 电气设备交接试验标准 GB 50150-2006 3.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006 3.4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006 3.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171-2012 3.6 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173-92 3.7 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254-96 3.8 电气装置安装工程高压电器施工与验收规范 GBJl47-2010 3.9 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-2010 3.10电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-2010 3.11 110～500kV架空电力线路施工及验收规范 GBJ 50233-2005 3.12 110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T 5168-2002 3.13电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5007 3.14箱式变电站技术条件 DL/T 537-2002 3.15变电所设计技术规程 DL/T 5103-2012 3.16电气装置安装工程质量检验及评定规程

第1部分：通则 DL/T5161.1-2002 第2部分：高压电气施工质量检验 DL/T5161.2-2002 第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验 DL/T5161.3-2002 第4部分：母线装置施工质量检验 DL/T5161.4-2002 第5部分：电缆线路施工质量检验 DL/T5161.5-2002 第6部分：接地装置施工质量检验 DL/T5161.6-2002 第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验 DL/T5161.8-2002 第9部分：蓄电池施工质量检验 DL/T5161.9-2002 第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验 DL/T5161.10-2002 第12部分：低压电器施工质量检验 DL/T5161.12-2002 第13部分：电力变流设备施工质量检验 DL/T5161.13-2002 第14部分：起重机电气装置施工质量检验 DL/T5161.14-2002

第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验 DL/T5161.16-2002 第17部分：电气照明装置施工质量检验 DL/T5161.17-2002 3.17 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程 DL/T782-2001 3.18 国家电网公司十八项电网重大反事故措施 国网生技[2005]400号 3.19 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50303-2002 3.20 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006 3.21 建筑物防雷装置检测技术规范 GB/T21431-2008 3.22 用电安全导则 GBT 13869-2008 3.23 35kV-110kV变电所设计规范 GB50059-2011 3.24 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB 50061-2010 4.建筑工程标准

4.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 4.2 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程 DL/T5210．1-2005 4.3 110kV-1000kV变电站、换流站

土建工程施工质量检验及评定标准 Q/GDW 183-2008 4.4 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104 —2011 4.5 工程测量规范 GB50026—2007 4.6 建筑变形测量规范 JGJ 8－2007 4.7 湿陷性黄土地区建筑规范

GB 50025－2004 4.8 电力工程地基处理技术规程 DL/T 5024—2005 4.9 建筑桩基技术规范 JGJ 94－2008 4.10 建筑桩基检测技术规范 JGJ 106－2003 4.11 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 4.12 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 4.13 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002； 4.14 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011； 4.15 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011； 4.16 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011;4.17 混凝土强度检验评定标准 GBJ50107－2010;4.18 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169－2009 4.19.钢 筋 焊 接 验 收 规 程 JGJ 18— 2012 4.20 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107--2010 4.21 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205—2001 4.22 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81—2002 4.23 钢结构用抗剪型高强度连接副及技术条件 GB/T3632-2008

4.24 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002； 4.25建筑防腐蚀工程施工质量验收规范

GB50224-2010 4.25 砌体结构工程设计规范 GB 50003 －2011 4.26 砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203—2011 4.27多孔砖砌体结构技术规范 JGJ 137 －2001 4.28蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/ T17－2008 4.29屋面工程质量验收规范 GB 50207—2012 4.30屋面工程技术规范 GB 503454.31建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209 4.32建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 4.33 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 4.34 建设工程质量检测管理办法（2005）4.35 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 502424.36 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 502434.37 高耸结构设计规范 GBJ 501354.38建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011 5.相关材料标准

5.1 混凝土结构用成型钢筋

5.2钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋

5.3钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋

5.4钢筋混凝土用钢 第3部分: 钢筋焊接网

5.5通用硅酸盐水泥

5.6混凝土用水标准

5.7普通混凝土用砂、石质量标准试验方法

5.8建筑用砂

5.9建筑用卵石、碎石 GB/T146855.10用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 15965.11粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 1465.12用于水泥和混凝土中的粉状高炉矿渣 GB 180465.13高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T187365.14混凝土外加剂 GB 8076 5.15混凝土外加剂应用技术规范 GB 501195.16混凝土泵送剂 JC 4735.17混凝土防冻剂 JC 4755.18混凝土膨胀剂 JC 476

—2012 —2010 —2001 电建质监〔2004〕18 号建设部令141号 －2008 －2002 －2006

JG/T 226－2008

GB 1499.1－2008

GB 1499.2－2007

GB 1499.3－2002

GB 175 － 2007

JGJ 63 －2006

JGJ 52－2006

GB／T14684-2001 －2001 －2005 －1990 —2008 —2002 －2008 －2003 －2001 －2004 －2001

5.19砂浆.混凝土防水剂 JC 474－2008 5.20混凝土外加剂中释放氨的限量 GB 18588 —2001 5.21水泥基灌浆材料应用技术规程

GB/T50448－2008 5.22水泥基灌浆材料 JC/T 986 —2005 5.23建筑用钢结构防腐涂料 JG/T 224 －2007 5.24钢结构防火涂料 GB 14907 －2002 5.25电力工程地下金属构筑物防腐技术导则

DL/T5394－2007 6 本工程全部设计、设备、施工、调试的技术文件 6.1 风电机组安装调试工程验收文件 6.1.1风电机组技术说明书；

6.1.2风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求； 6.1.3风电机组塔架及其基础设计图纸与有关技术要求。6.2 升压站设备安装调试工程验收文件 6.2.1设备技术性能说明书； 6.2.2设备订货合同及技术条件； 6.2.3电气施工设计图纸及资料。6.3 中控楼和升压站建筑等工程文件 6.3.1设计图纸及技术要求； 6.3.2施工合同及有关技术说明。6.4 场内电力线路工程验收文件

6.4.1架空电力线路勘测设计、施工图纸及其技术条件； 6.4.2施工合同。6.5 交通工程验收文件

6.5.1公路施工设计图纸及有关技术条件； 6.5.2施工合同。

第五篇：电加热炉技术协议

RT2-80-8型 台车式电阻炉 技术协议 甲方： 乙方：

（甲方）与——————————有限公司(乙方)经过友好协商，甲方决定委托乙方设计制造《RT2-80-8型台车式电阻炉》壹台，并达成如下协议： 用途

金属热处理。

二、主要技术参数

1.额定加热功率：

80KW 2.额定工作温度：

800℃

3.工作电压、频率：

380V±5

50HZ 4.控制电压：

220V±5 5.控温精度：±2℃ 6.温度均匀性：±10℃

7.控温区：

2区 8.工作区尺寸（长×宽×高）：

1800×1200×1000mm 9.最大装炉量：≤2000kg 10.空炉升温时间：≤2h（室温20℃-800℃）11.炉壳表面温升：≤40℃

12.设备质量：

4500 kg 结构简介 设备组成

该设备由炉壳、炉衬、台车及其驱动机构、加热元件、炉底板、炉门及其升降机构、电气控制系统等组成。炉壳

采用Q235A、6mm钢板与型钢焊接成形，面板选用16mm钢板制作，面板上设有收缩缝，可防止面板受热变形，整个炉壳具有结构坚固耐用而且美观的效果。炉衬

采用高铝耐火砖与硅酸铝陶瓷纤维材料组成的复合结构，炉底、炉门口、采用耐火材料砌筑，其余部位用高铝陶瓷纤维板和折叠块制作，高铝耐火砖的砌筑浆料采用生熟料+粘结剂。可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬高温机械强度和使用寿命，能够承受炉子荷重和热应力，在高温状态下保持体积稳定和适应温度急变的热振稳定性能，根据筑炉规范，砖缝厚度≤1~2mm，并合理预留膨胀缝。砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。整体结构具有质量轻、保温性能好、热效率高等优点，炉壳外表温度≤40℃。炉衬的砌筑完全按照筑炉规范及相应的标准执行，炉衬使用寿命≥2年。电热元件

采用牌号为OCr25AL5高电阻合金丝绕制成罗圈状电阻丝并用电桥检测其电阻，精确到1/1000Ω。

加热元件分布在两侧墙和炉底。

引出帮与电阻丝的连接采用钻孔套入焊接法，减小连接电阻，提高加热元件使用寿命。电热元件的布置按照炉底密、两侧墙较疏的原则分布，有利于提高温度均匀度。加热元件绕制后经退火处理，去除绕制产生的应力。电阻丝寿命≥1年。炉底板

炉底板采用牌号为CrMnN的耐热钢铸件，热强度高抗撞击。炉门及其升降机构

炉门外壳用Q235A的钢板焊接而成；

炉门内衬用高铝陶瓷纤维板和折叠块制作；

炉门与炉口密封采用斜锲轮压紧机构自动密封，即炉门两侧分别装有大、小导轮各一对，炉体的炉口两侧各有一根带斜锲的导轨，炉门两侧的导轮沿导轨上下运行，当炉门关闭到位时，导轮进入导轨斜锲内将炉门与炉口自动压紧密闭。

炉门升降驱动机构由带电磁制动器电动机和摆线针轮减速器组成，通过链传动驱动炉门上下运行，炉门运行设有上下限位开关。台车及其驱动机构

台车壳体用Q235A钢板和型钢焊接而成

台车内衬的面砖和电阻丝搁砖用高铝耐火砖砌筑，底部用轻质耐火砖和硅藻土保温砖砌筑，筑炉规范与炉体内衬相同。

采用专用密封机构使台车与炉体保持密封，阻止炉内热量外溢。台车驱动机构由带电磁制动器电动机和蜗轮减速器组成，通过三角皮带传动和链传动驱动台车进出炉膛运行，台车运行设有进出限位开关。电气控制

8.1电控柜采用2mm厚的冷轧钢板制作，内外表面喷电脑漆，其面板装有电流表、电压表、温控表、温度记录仪、定时器及控制开关和指示灯。

8.2温度控制按炉膛前后分二区控制，主回路采用双向可控硅模块过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。

8.3控制仪表主要由日本岛田系列数显式智能型温控仪对炉膛加热区实现PID调节控制，具有多量程输入，温度任意设定和超温报警功能。

8.4炉门开关与加热控制电气连锁，当炉门离开下限位，加热自动关闭，反之，只有当炉门关闭到位时，加热才能启动。炉门与台车运行有连锁控制，炉门开足，台车才能启动，台车进炉膛到位，炉门才能启动。

8.5电气控制系统设有电源总闸，加热主回路设有空气开关，在可控硅前设有快速熔断器作为短路、过载、过流保护、超温自动切断加热主回路电源。8.6 主要电气元件选用施耐德或国内知名产品。8.7 电控柜设计和制造符合国际电工标准（IEC），仪表、电气元件和计量单位均符合国际单位（SI）标准。

8.8 炉温检测：选用二支K分度号的镍铬-镍硅电偶设置在前后工 作区内测控炉内温度。

四、成套供应范围

1.RT2-80-8型台车式电阻炉（包括台车）

1台 2.电气控制柜

套 3.18kg/m轻轨

6m×2根 3.现场二次接线材料

1套 4.产品说明书：

1份

五、交货周期 合同生效之日起，50天内交付使用。

六、安装调试

乙方负责设备在甲方现场的安装调试，乙方给予积极的配合。产品的工艺调试由甲方负责，乙方给予配合。

七、人员培训及售后服务

1.设备安装调试时乙方技术人员负责培训甲方的操作人员及维修人员； 2．设备质保期为壹年；

3．在质保期内非人为因果引起的设备故障，由乙方免费修复；

4．质保期过后，乙方继续为甲方做好服务工作，确保设备正常使用。甲方：签字：