维持高度健康与精力的关键！

第一篇：维持高度健康与精力的关键！

发展心理健康的第五个练习就是积极的训练和发展。如果你吸收了更多有关如何有效销售的新观念与资讯的话，只要你思考得越深，就越能在实务上具体地运用这些知识。

你的外在世界会呈现出你内心的理想世界。你将会变成你想要做的人，并达成工作期望。不管你心思集中在哪一方面，你都会心想事成并获得更大的成果。

你书读得越多，听越多的录音带，并且去参加研讨会学习成为更优秀的销售人员，那么你走路、说话、思考，以及感觉就会更像你行业中的顶尖人物。而且你也会如你所预期地开始获得和那些杰出销售人员一样的佳绩。

专业人员永远不会离开学校。你永远不会停止学习。事实上，只要当你完成正式学校教育之后，你的学习生涯才算真正地开始。你是在高中和大学毕业之后，才开始你的入学典礼。

"入学”表示开始，而非结束。许多人在离开学校的时候，发誓在有生之年绝对不再碰书本。我遇到一些年纪在三十五至四十岁左右的销售人员，他们的确维持这样的承诺。

他们在离开学校之后就没有继续学习和成长，那是因为他们不了解教育是一种终身学习的过程。在大多数的情况下，他们的事业已经在多年以前就停滞不前了。

持续的训练与发展会让你更乐观，让你感觉到更有能力与控制力，能够吸引更好的未来客户与顾客进入你影响范围之内，并且增加你对自己及未来的肯定。经由自我学习，你能够学到你想了解的事，以达成自己设定的目标。不断地自我改进是你迈向未来的跳板。

积极的健康习惯

获得心理健康的第六项练习就是去养成积极的健康习惯。销售是一项极端辛苦的工作。它需要日以继夜付出极高的体力、精神及感情的能量。

因为这个关系，几乎所有成功的销售人员似乎都有超水准的精力与热忱。为了要出人头地，你一定要在你的工作生涯中，把你的健康维持在巅峰状态。

你在每一个销售日的每一分钟，都要妥善安排活动以确保超人一等的精神与活力。有些时候，甚至在饮食上或健康运动上的小小改变，都能造成你精力上的极大改善。

首先，你得赶快戒掉所有脂肪性的饮食。

脂肪已经被证实是健康生活的头号敌人。它们会和许多退化性疾病、糖尿病、高血压、心脏疾病及倦怠沮丧等种种情绪连结在一起。你应该用替代性食物来减少高脂饮食，吃一些少脂肪或没有脂肪的食物，像是水果、蔬菜、通心粉或壳类的食品。

第二个维持高度健康与精力的关键就是要经常运动。

你每个星期里有五天每天步行两公里，运动量就已经足够了。你也可以去游泳、跑步、骑自行车、打网球、坡地滑雪、越野滑雪，或是用健身房运动仪器来达成这些体能练习。

当你把体能运动配合清淡低脂的饮食，你就会觉得更健康、而且更有精神。你会睡得好，起床时神清气爽。你会变得更聪明机警。

你的表现会达到最佳状况。你会更积极乐观地对待你的客户，会成为大家都欢迎的人物。这种积极的人格几乎立刻就可以转换成更好的销售成绩。

第三种保持高度精力的关键是每天多喝水。

一般人正常活动会消耗超过一加仑(八大杯)的水。当你喝很多的水，你就会清洗全身的系统，把一些毒素、盐分、糖分，以及其他杂质排出体外，以改善健康、增加体能。你需要不断地补充水分以避免脱水及伴随而来的疲劳。

维持高度健康的第四个关键就是要充分的休息。

训练自己在每个销售日的前夕关掉电视，移开报纸，且早点就寝以确保充分的休息。这样做，和其他任何练习样，将保证你在面对不可避免的拒绝失望，又要维持最佳表现的压力下，能够保持足够的精力与热忱。

第二篇：2012年维持企业业绩增长的六大关键

Guardian人寿保险公司旗下小企业研究所最新公布了一项针对小企业管理习惯的调查，被调查企业有蓬勃发展的，也有运营不佳的，调查结果揭示了高增长的企业如何在经济低迷的情况下保持增长。

2012又是经济面临挑战的一年，你也许正在思考怎么让企业的业绩保持增长。其实，采纳一些具体的改进措施就能提高今年业绩增长的可能性。

Guardian人寿保险公司旗下的小企业研究所(Guardian Life Small Business Research Institute)最新公布了一项针对小企业管理习惯的调查，被调查企业有蓬勃发展的，也有运营不佳的，调查结果揭示了高增长的企业如何在经济低迷的情况下保持增长。

以下是该调查发现的六大提升业绩的方法：

第一，为困难做好准备。47%高增长的企业说他们做好资金储备，以免收入突然下滑。而正在亏损的公司中，只有38.5%说也会这么做。而正在增长中的企业中，22%更愿意贷款，而运营不善的企业只有7%也会这样做。

第二，寻求更佳的建议。高增长的企业经常向会计、财务顾问和人脉中的同行征求意见，而表现不佳的企业则一般依赖电视和报纸来获取资源。

第三，合理使用贷款。大部分成功的公司都使用贷款开展研发活动，然而那些失败的公司则利用贷款开设办事处、提高产能或者进行招聘。

第四，注重提升管理技能。在许多高增长的企业中，企业家都以“用必要的措施提升企业业绩”作为他们终极的管理目标，从而提升他们长期的战略规划技能。75%的成功企业家首先都是一位优秀的现金管理者，而表现不佳的企业家中比率只有67%。

第五，享受工作和生活的平衡。事业成功的企业家都说企业让他们成为更好的人，并可以享受更美好的家庭时光。但那些业绩不佳的企业家却很少这么认为。

第六，明确自己的方向。近60%的成功企业家把“对公司发展有明晰的方向”作为他们成功的首要因素，而只有不到40%运营不善的企业家赞同这个观点。

第三篇：6S活动的推进与维持

6S活动的推进与维持

一、6S活动如何推进

1.遵循三个基本原则

“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则：

现场、现物、现时

这一原则是五项主义的前三项。“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

问题眼光

问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现问题，解决问题。要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。

自主原则

自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。

2.制作6S样板工程

有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。

选择困难的地方做样板

企业创造样板工程，应选择恰当的地方。如果选择容易的做，优势在于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、复杂的地方。可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。

【案例】

糟糕的财务部

一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？

针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。例如，某一个现场的样板工程是与生产副总对口，那么副总至少要到现场去，这样就会把员工调动起来。

此外，企业通过选派种子选手外出学习、参观，回来之后每一个地方配一个种子选手推动学习。而且为了调动员工的积极性和责任感，每个样板工程选择一个责任人，并以这个责任人的名字命名，这样就能很自然地调动员工的荣誉感。

可见，企业选择困难的地方做样本工程，并且责任到人，能够有效推进6S管理。

制做样板工程的注意事项

分阶段。在制作样板工程过程中，要现场辅导，教导员工做计划。例如，如果准备用三个月时间创建样板工程，就要把三个月分成几个阶段，并确定口号。

强化意识。假设样板工程创作的口号是改善、改善、再改善，就要强化员工的改善意识。之后明确责任人、区域、小组成员、对口领导。

挂牌展示。在现场要挂牌展示，挂牌展示以后，培训样板工程。在培训内部的对照检查、外部的参观交流学习中，都要优先给样板工程责任人机会。在具体现场实施时，到现场找问题，做好现场规划，按照规划原则，找出样板工程存在的问题，是否仍缺失功能区域或设计不合理、定置定位不够等。

列出计划。找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行。

检查评比。在改善过程中，要检查评比推进过程。还要组织多个样板工程的责任人交互检查、交流经验，并评出一定比例的优秀样板工程，给予奖励。

做出书面报告。在评比优秀样板工程时，除了现场检查，还要由样板工程责任人分别做出报告，详细说明样板工程的实施过程、变化，并利用照片进行对比。综合书面报告和现场评比，再决定优秀样板工程。一般来说，相比拍照，人们都不喜欢做报告，特别是不喜欢用PPT做报告，不知如何将照片与报告相结合以展现过程和改善成果。根据评选要求，必须有报告，这就要发动、组织员工寻求帮助，最终成功做出报告，从而提高员工的文化水平和电子化工作的能力，并强化书面化、数字化、具体化的工作能力。

列举改善案例。所谓改善案例，是将改善前后的照片做成书面文档，用照片对比，说明改善前的状况、改善思路和方法、改善后的效果以及改善的收获和心得。案例改善后可请领导点评，评比出优秀改善案例，并奖励改善实施人，从而调动、激发员工的荣誉感，形成相互学习、相互竞争的良好氛围。在制作样板工程时，要善于策划此过程，通过员工干部亲自参与创造变化，得到相关经验，创造成果。

站出来讲话。站出来讲话对干部员工是一大提升。很多企业干部在正式场合的表达能力可能有所欠缺，一旦过程设计必须进行讲话，都会非常认真，除了做好报告，还要写好演讲稿，并多次演练。尽管实际演讲时有高低水平之分，但每个人通过细心准备都会进步，并且通过横向对比，还能使员工受到激发。可见，这个过程的策划，是围绕人的改变带动现场的变化，围绕现场的变化展现人的变化。

注意现场吊具。在做样板工程的过程中，企业的现场变化，现场吊具非常重要。为了以防危险事故的发生，企业应该改变吊具的管理方式，规定悬挂位置，给予有效保护，以保证安全使用效果。

交流和推广经验。在制作样板工程过程中，对相关样板工程进行现场评比、交流点评、组织座谈、分享经验，能够有效推进活动。通过创造这种变化，帮助员工建立积极的心态、自主行动，同时通过这种变化影响员工，做到环境育人、培养人，也使新员工在无形中受到环境的约束和影响，按照要求开展现场生产工作。

3.善于利用五个基础工具

在6S推行过程当中，还要善于利用五个基础工具开展工作。

红牌作战

红牌作战的概念。所谓红牌作战，简单地说就是小组带着红标签或者是红色的标示牌，到现场进行“6S”检查，发现问题，马上拍照片，并挂一张红牌，红牌上面记录必要的信息。红表示暴露的问题，对其进行改善、解决后，再把红牌揭掉，表示问题被消除。红牌从无到有的过程是暴露问题的过程，红牌从多到少的过程是解决问题的过程，这是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决。

红牌作战的使用。红牌作战法在企业中被广泛运用，不仅用于解决现场问题，还延伸到生产组织，用于订单管理和呆滞物料管理等。所谓呆滞物料，是指一段时间都没有用掉的材料，将这些材料贴上红牌，并进行登记，统计成呆滞物料一览表后交给计划人员，计划人员在安排生产计划时，要优先考虑尽快用掉这些呆滞物料。

定点摄影

定点摄影。所谓定点摄影就是拍照片。拍照片定点的方法是在同一角度，发现有问题，选最能展现该问题的糟糕状况的角度拍照，再把这些问题都汇总起来，结合红牌作战，汇总成一张表，发到各个部门，要求相关责任人制定解决计划，能一周解决的就一周解决，下一周复查，需要一周以上时间的，要提出完成目标的计划和时间，之后按期进行复查。

照片的作用。照片拍好后，对其进行详细描述后公布，企业干部看到公布的照片会有压力，转变态度。这利用的是人类爱面子、有荣誉感的心理。拍照公布后，复查发现有改进、有亮点，可用颜色管理、形迹管理，对比改善前和改善后的照片。合理使用定点拍摄。对于问题点的拍摄，第一张照片要暴露问题，第二张照片要展现成果，激发员工的成就感。这一方法由现场“6S”管理慢慢引申为一种分析方法，即“BA分析”法。所谓“BA分析”法，B指before意为改善前，A指after意为改善后，用照片、必要的数字、文字进行描述，展现产品改善前后的结构状况。BA分析法应用广泛，可运用在产品结构设计、岗位优化、组织优化、质量提升、安全管理等方面，以展现成果。

目视管理

目视管理是利用人的视觉感应，引起员工意识变化的管理方法，也就是把很多潜在的信息显现出来，非常明确、直观。目视管理在现场可运用多种具体方法，包括颜色管理、透明管理、标签管理等。

标准化作业

标准化管理的效果。标准化要达到的效果是，不同的人用同一种方法，而不是不同的人用不同的方法，达到同一种效果。同一个结果有利于质量的一致性和稳定性，在对现场进行改善时，应形成一致的、有效的、易于遵守的规范，成为员工共同遵守的基准。

作业标准管理的原则。在现场进行员工作业标准管理过程当中，标准化管理有四方面的原则：第一，员工遵守相同的、规范的作业方法；第二，员工必须达到标准时间要求，也就是通常所说的标准工时，员工的作业速度必须满足标准工时的要求；第三，员工工序作业得到的质量结果必须是一致的、符合标准的；第四，员工必须按照规定对工序作业进行检查和记录。这四个方面延伸到质量管理。

现场看板管理

看板早期主要是指精益生产过程中传递信息的一个卡片，后来推而广之，日本企业把它叫做看板，作为拉动生产信息交换的载体。推行到现场管理，看板实际上是利用板状物展现相关信息。利用管理看板可以营造“6S”管理活动的氛围，展现相关成果、问题，如通过定点摄影发现问题后，改善的成果用看板展现出来，可以促进不同部门、不同员工之间的竞争，推动相关改善，调动员工的积极性。

二、6S活动如何维持

1.坚持“6S”日常活动基本原则

“6S”日常活动的基本原则是领导重视、干部带头、不厌其烦、精益求精。

领导重视是一种姿态反映。领导重视包括对“6S”的目的、意义以及发现问题要推动的支持力度、资源的投入，作为干部要带头亲身参与。

在日本企业，对“6S”的重视、参与程度在领导层面，是非常实在的。例如全面设备管理活动TBM要做样板工程，需做设备的初级清扫，到时间领导就会与员工一起，由表及里对设备进行全部清扫、清洁。反观国内企业，领导只是口头说，却始终不见行动。实际上，领导亲自参与，在做的过程中，既容易发现具体问题，又可以拉动员工。因此，推行“6S”活动在维持阶段要做到领导重视、干部带头，而且是不厌其烦，精益求精。

要点提示

6S日常活动的基本原则： ① 领导重视； ② 干部带头； ③ 不厌其烦； ④ 精益求精。

2.“6S”日常维持要点

企业日常的“6S”活动要做到班前准备、班中维持、班后整理。

班前准备

班前准备指每天上班前，要先把东西准备好，清扫干净，对设备进行点检，相关的用品要准备到位。

班中维持

班中维持主要是物品的摆放要维持，按照定置定位的方法，将生产过程中使用的物品定期复位。

班后整理

班后整理是指下班以后进行材料整理，确认相关记录。

由于现场还有基本的清扫工作，所以每天都要有一定的时间做“6S”，把准备工作慢慢和设备的一级维护结合，做到一定程度后，还要与设备的清扫、点检、加油、紧固结合。

加强重点场所、重点设备的“6S”

重点设备、重点场所需要定期清洁。日常性的工作只能解决生产过程中大层面的“6S”问题，对于重点设备、重点场所的清洁，还需要专门、定期进行，出现问题后要创造时间进行整改，并且重点问题要在重点时间段实施，即使发现有客户来访，需要专门准备的必须专门准备，在月度检查评比时，及时通知员工检查做月检。

实际上，做“6S”首先是表面文章，预先通知检查时间，看员工是否有行动，如果员工不动就要推动员工。通过慢慢改变现场，让员工逐步把“6S”融入到具体工作，做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查。可见，6S是由表及里的过程。

3.繁忙生产时不忘“6S”推进

在6S推进过程中，繁忙经常成为各部门不进行“6S”的借口。这就需要转变意识，越是繁忙的时候越要抓“6S”，使之成为生产旺季的好帮手。

在工作过程中，企业要善于处理“6S”活动近期效益与长远效益的关系。“6S”在导入初期，会带来一定的工作量，需要额外的时间和投入。但“6S”活动是长期的、重在预防的工作，长期坚持对人的改变效果不可低估。因此，企业不能以效率为原因，忽略基本的规范，要在无形中慢慢培养员工形成良好的习惯，促使员工的工作到位。

4.组织员工自检发现问题并推进6S改善

利用团队自检提高问题意识、培养问题眼光

培养问题眼光。在6S维持过程中，还要培养员工的问题意识、问题眼光。要让员工能够带着问题意识，发现问题，并把问题当做问题解决，推动改善，这就需要团队自检。

组织自检。组织自检的方法是班前班后，作为一线的班长骨干，要求员工做检查，每次6S活动以后再检查一次，必要时要不定时抽查，每周部门、公司做例行抽查。很多企业利用6S，将原来生产线由班长发现问题，改为员工轮流值日。在次日早会，让员工汇报存在的问题和建议，同时做好记录、拍好照片，让员工带着这种意识发现问题，从而将问题眼光转移到部下身上。

下属发现问题。企业组织现场检查，普遍的现状是领导指出问题，下属却没有问题意识。为培养下属的问题意识、问题眼光，应该让班长找问题，使班长跳出自己的工作状态，换个角度和身份查看现场，就会发现问题。

问题眼光不只是“6S”，从“6S”、安全、节能环保、标准化作业、效率等角度看，每次都可以通过对员工进行阶段性指导，慢慢发现现场应该发现的问题。

推进“6S”改善

企业推进6S改善，需要正视问题和集思广益。

正视问题。企业要鼓励员工正视问题并推动改善，而且改善时多做改善事例，以书面形式上交。通常情况下，简单问题容易改善，对于重复出现的问题，则可利用愚巧化防呆法进行改善，改善成功之后可以进行展示。必要的时候干部要参与其中，投入资源，多利用小组式的工作方式，集思广益来推动改善。

集思广益。员工是有智慧的，企业要善于发挥全员智慧，经营、参与现场改善，然后做成相关的改善案例，并利用书面化的方法进行展示。在具备条件的情况下，企业可以投入一定的资源，评出优秀改善案例并给予奖励，这样更容易调动调动员工的积极性。5.坚持“6S”说教

概述

“6S”教育要善于说教。所谓说教就是每天都讲“6S”，目的是希望每天都结合到具体的情况，让员工有所推动、有所变化，所以说教本身是一种工作方法。在企业内部要坚持说教，否则员工容易松弛。

说教需要注意的问题

说教要对事不对人。当某一简单问题重复发生时，就可能不是事的问题，而是人的问题，这时就要针对这个人做工作。公开的说教可以不点名批评，但是如果次数多了，点名批评也是必要的，同时事后要做好后续的安抚、引导工作，让其真正理解问题所在。

说教的方法

说教有方法，可改变说教的形式、内容、人员。企业的中基层干部的工作方式、方法要多维化，不仅可变换说教人员，而且要善于利用企业内外资源开展工作，如可将自己一人说，换成让其他人说，或由做的好的人说，或由表现差的人说。

身教重言传

仅有说教是不够的，言传要身教，身教重言传。在工作过程中，干部的言行举止，要真正体现具体工作的要求，真正做到说到做到。要利用好企业内的各种平台，必要时组织专题会议，充分利用早会这样的平台，把“6S”相关工作容纳进去，有效推动“6S”活动。

6.营造良性的竞争氛围

企业在推行“6S”的过程当中，除了对五大部门推行状况的具体问题点进行拍照公布以外，还要对每个部门的推行责任人、部门领导的重视程度、责任人的能力做出相关评价。每月做一个报告，汇报各部门的情况。可以采取表格形式，用若干指标、各种不同标示打分，虽然分数是主观的，但是主观的评价是客观存在的，让其从中发现自己的优势和不足，为下一阶段的工作提供指引，必要时让他们表态。

【案例】

海尔的“6S脚印”

海尔有“6S脚印”的说法，即在一个地方画两个脚印，一个月做下来最差的，最后一名“6S”部门责任人在综合早会上，站在“6S脚印”上跟大家说明，做得差的原因，后续如何去加强改进。新飞电器的“6S推进岗”与海尔的“6S脚印”类似，用这种激励的设计方式，形成推动力，形成横向竞争。

“6S”活动的推进与维持是一项持久战，是通过抓形式到抓内容，从表面到深入，由被动到自然，从外在到内心，所以在“6S”推行过程当中，不能当做短期项目实施，要作为长期的管理活动，持之以恒地持续开展。

第四篇：阳光心态与高度执行力

《阳光心态与高度执行力》听后感

很有幸，继年会张启峰老师精彩演讲之后，公司又给我们提供了一次学习并提升自己的机会。

其实在此之前对于我来说‘执行力’这个词语在脑海中真还没有过，不过执行力的概念指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。它是企业竞争力的核心，是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。

从字面意思上来看呢，我觉得过于书面化，在我的理解看来，执行力就是一个人在具有良好的思想和行为习惯下去完成预计目标的能力。

刘疆老师整个演讲过程都十分精彩，但是有一点给我的启发特别地大，就是工作心态决定成败！抛开所有来看，找找执行力的最最根本的起点是什么，其实就是这样一段话：观念转变，态度才会转变；态度转变，行动才会转变；行动转变，习惯才会转变；习惯转变，人格才会转变；人格转变，命运才会转变；命运转变，人生才会转变！

我们转变，企业也才会转变。

任何事情都是从小事做起的，连小事都做不好的人，大事也是不可能好的。对企业而言，最有效的工作习惯就是遵循规则，这也是员工执行力的根本保证。

就我个人，我做了一下总结：

1、为什么速度慢？

在工作中我都力求完美，思考甚多，影响了工作效率，所以在以后的工作中首要的是速度第一、完美第二。

2、为什么心情会烦躁？

因为工作存在着重复性，反反复复，不乏枯燥。这说明心态上有问题，没有做到负起自己的责任，以后应该做事认真第一，理由第二。

3、为什么不负责任？

说明就是责任心和人生价值观还是存在一定的问题，我拟出一下四点加以改正：1，对客户，要结果不要理由；2，对上级，要价值不要讨好；3，对同事，要对事不对人；4，对自己，要原则不要人情。宗旨结果第一，理由第二。对于我的职位来说，与产品开发部联系比较紧密，所以在部门的配合上还应该加强，有这样一句话：“为政之要、贵在落实；落实之要，贵在执行”。我们在日常工作中，一定要紧盯细节、一丝不苟、做好每一个细节，确保每一件事务的有效落实，真正把制度落到实处。严格要求自己，把自己的本质工作做好才是企业成功的第一步。

拿出自己的信心和决心，相信自己能行！

空间设计部

2011-4-6

第五篇：职业安全健康三个关键要素

职业安全健康三个关键要素

安全生产是指在社会生产过程中，控制和减少职业危害因素，避免和消除劳动场所风险，保障从事劳动的人员和相关人员的人身安全健康及劳动场所的设备、财产安全。笔者认为，政府部门在遵循“以人为本”的安全生产监管理念下，应围绕企业职业危害因素、劳动场所风险、人身安全健康三个关键要素进行重点监管。它是政府部门日常监管工作的重要内容，必须重点加强监督检查，有效提升职业安全健康意识。

一、职业危害因素

职业危害因素是指企业生产场所中存在的各种有害化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素。那么政府部门应根据职业危害因素的不同种类，针对其内容重点加强企业职业危害因素的预防监管。

1、职业危害因素种类

职业危害因素按其来源可分为以下三种：即生产工艺过程中的有害因素、劳动过程中的有害因素、生产环境中的有害因素。在实际工作场所，多种有害因素的交积组合，对劳动者的健康和生命安全产生重要影响。

⑴生产工艺过程中的有害因素。如化学因素：包括生产过程中的许多化学物质和生产性粉尘;物理因素：包括异常气象条件、异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射等;生物因素：如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。

⑵劳动过程中的有害因素。主要包括劳动组织和劳动制度不合理、劳动强度过大、过度精神或心理紧张、劳动时个别器官或系统过度紧张、长时间不良体位、劳动工具不合理等。

⑶生产环境中的有害因素。主要包括自然环境因素、厂房建筑或布局不合理、来自其他生产过程散发的有害因素造成的生产环境污染。

2、主要监管工作内容

职业危害因素的日常监管内容有：生产经营单位的基本情况;产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料的情况;作业场所职业危害因素的种类、浓度和强度的情况;作业场所接触职业危害因素的人数及分布情况;职业危害防护设施及个人防护用品的配备情况;对接触职业危害因素从业人员的管理情况等。

3、职业危害因素预防

主要预防措施有四个方面：

⑴毒物

生产性毒物有铅、锰、苯等。其防范措施：

防铅毒措施：允许浓度，铅烟0.03 mg/m3，铅尘0.05 mg/m3，超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外，进行净化处理后向空中排放;以无毒、低毒物料代替铅丹，消除铅源。

防锰毒措施：集中焊接场所，用抽风机将锰尘吸入管道，过滤净化后排放;分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将吸尘罩设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的锰烟尘;现场焊接作业声狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备装置焊接时应选择上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。

防苯毒措施：允许浓度，苯40 mg/m3以下，甲苯和二甲苯为100 mg/m3以下，超标者采取措施。

⑵粉尘

出料口除尘措施：在搅拌机拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬;在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走;在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池。

风机除尘措施：用抽风机或通风机将粉尘抽至室外，净化处理后向空气排放。在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。

⑶振动

预防措施应在振源与需要防振的设备之间，安装具有弹性性能的隔振装置，使振源产生的大部分振动被隔振装置所吸收;改革生产工艺，降低噪声;有些手持振动工具的手柄，包扎泡沫塑料等隔振垫，工人操作时戴好专用的防振手套，也可减少振动的危害。

⑷噪声

施工现场噪声主要来源于搅拌机、电动机、空压机、钢筋加工机械、木工加工机械等，主要受危害的工种有混凝土振动棒工、打桩机工、推土机工、平刨工等工种，预防措施应在各种机械设备排气口安装消声器、在室内用多孔材料进行吸声或对发生的物体、场所与周围进行隔绝。

二、人身安全健康

人身安全健康是指人的生命健康安全，对于人身安全，从广义上讲包括生命、健康、行动自由、住宅、人格、名誉等安全。笔者认为，从事劳动人员的人身安全健康是日常安全监管工作的重点，必须做到四个坚持：坚持以人为本的服务理念，坚持实事求是的工作原则，坚持任劳任怨的工作态度，坚持一丝不苟的工作作风。不断加强企业安全生产中的职工人身安全健康的监督管理力度，有效提升企业对职工人身安全健康的保障意识。

1、加强重点设备原料监管

凡属可能危及人体健康和人身、财产安全的生产设备、原料，如电器、压力容器、易燃易爆危险化学品等，都必须符合人体健康和人身、财产安全的规定要求，包括符合依法制定的有关地方标准。

2.加强生产条件许可监管

对不符合保障人体健康和人身、财产安全的生产条件，禁止启动生产。对违反这一规定的，将依法给予严厉处罚直至追究其刑事责任。

3.加强关键重要场所监管

涉及保障人体健康和人身、财产安全的关键重要劳动场所，必须加强自控改造，实行强制性的管理，提高本质安全度。

4、加强人身安全禁令监管

日常必须严格执行人身安全的十大禁令：

⑴安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作;

⑵不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场;

⑶不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场;

⑷未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业;

⑸未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业;

⑹未办理维修工作票，严禁拆卸停用与系统联通的管道、机泵等设备;

⑺未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业;

⑻未办理施工破土工作票，严禁破土施工;

⑼机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用;

⑽机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

以上十大禁令是保障人身安全健康的具体控制措施，必须严格贯彻执行。

三、劳动场所风险

劳动场所风险是指有劳动能力的人在具备一定条件下的生产场所是否存在风险的劳动活动。劳动场所风险不能等同于日常检查过程中发现的、责令改正的各种安全隐患，它是用科学预测、加上经验积累和综合借鉴、再加上风险的评估，才能有效分析、判断更深层次的安全隐患。因此，加强对劳动场所风险评估的监管，需采取相应措施和应对办法来降低生产安全事故。其劳动场所风险评估主要由危害识别、风险评估和控制措施3步组成。

第一步：危害识别

危害识别是安全风险评估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。其危害识别，应根据企业生产现场实际，重点从危险材料、危险设备、危险工序、危险电气、危险环境等方面进行危害识别。目前，主要依据社会中介机构对企业安全现状评价报告中的危害识别结果，作为企业的职业危害识别主要内容。

第二步：风险评估

为了评估风险产生的影响，一般按照财务、生产和声誉三方面的标准，对灾害性影响、危险性影响、重大性影响和重要性影响的结果进行评估。其风险评估应按照风险识别、风险分析、风险定级三个阶段实施(如图1所示)。

一是财务。由风险引起的实际或潜在影响导致的可量化的利润损失，这里的利润损失是指通过以下事项反映的净利润损失，包括生产损失，或由于没有抓住时机实现利益最大化而产生的损失，或资产损失的评估。

二是生产。由于生产失控造成的实际或潜在的影响，包括由于管理缺陷引起的下列情况：无法正常生产，不符合安全生产条件，违背有关法律法规、政策或流程等情况的评估。

三是声誉。对公司的外部名誉造成的实际或潜在影响的评估。

第三步：控制措施

风险控制就是使风险降低到企业可以接受的程度，当风险发生时，不至于影响企业的正常业务运作。其有效评估有5个等级：即完全有效、基本有效、效果有限、效果不明显和无效。

一是完全有效。控制措施对于降低风险水平是充分、有效的，且能持续发挥作用的，不存在明显缺陷，也没有改进的必要。

二是基本有效。控制措施对于降低风险水平能起到重要作用，也能持续发挥作用，但存少量明显的不足，需要改进。

三是效果有限。控制措施存在一些明显的缺陷且需要改进，因此，在降低风险水平上起作用有限。不过已经制定并开始实施解决控制缺陷的行动计划。

四是效果不明显。控制措施存在明显的缺陷，亟待改进，虽然制定了解决这些缺陷的行动计划，但还没有开始实施，或处于实施的早期阶段。因此对于风险缺陷以至于风险控制的效果不明显。

五是无效。控制措施存在重大的缺陷以至于对风险控制完全无效，而且目前还没有相应的解决方案和行动计划。

根据控制措施的费用应当与风险相平衡的原则，不断通过免风险、转移风险、减少风险等降低风险途径进行有效监控。

总之，企业安全生产过程中的职业危害因素、劳动场所风险和人身安全健康的三个关键要素，是政府部门日常监管的重要抓手，是落实企业主体责任的主要内容，是推进企业安全生产标准化创建活动的关键环节，应认真扎实地加强监管。

来自: 职业病危害预评价（