电子分切刀(MC10)[优秀范文5篇]

第一篇：电子分切刀(MC10)

电子分切刀（MC10）

行业内第一架全电子分切刀，2009年3月21日荣获AIMCAL 2009年度技术大奖。（AIMCAL，国际金属化，涂布与复合生产商协会）

不管是改装材料，超速运转，还是刀片的外形、锋利程度和结构，TIDLAND®全新开发的电子分切刀都为您呈现最高质量的卷切产品。通过使用先进的“智能”操作，它只需要很少的操作步骤就可以获得连续稳定的成品，而且在通常难以设置叠刀和侧向力的场合它还具有自我校准功能，性能非常卓越。

适用于玻纤土工格栅和经编涤纶土工格栅(经编聚酯纤维土工格栅、涤纶格栅)等。

高能系列分切刀

手动分切定位系统

TIDLAND® MSP(标准定位分切)

MSP系统

数码测量系统

易滑移的线性定位方式

自动分切定位系统

TIDLAND®最新的自动分切定位系统

下刀和分切轴

ESP®——电子定位分切机

切边机

Hitchiker™

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第二篇：圆刀模切心得

圆刀模切心得

模切这一块我是不知从何说起，我是从开冲床平刀到圆刀再到我现在做工程，从不断的学习中出来。我也不敢说多牛，因为我还在学习中；能做到现在是靠着和同事的交流和学习，加上自己以往的经验和自己的一点想法。所以在一个团结的团队里面才是幸福的事。

别的不多说了，就说一下圆刀的心得吧。在刚接触圆刀时看到叠刀或四把五把刀时….第一想法是：哇~太牛了…..；看都看不明白材料怎么走的，又怎么记住材料么走，怎么架模调机。然而师傅告诉我，你可以用笔把它画几次那样你就会有一个印象。再不断了解每一个配件和模具架上的作用是什么。也询问了各位师傅以前的一些心得和学习方式，以综合出一个给自己的学习方式；简单来说就是：了解—记录—习惯—目标—计划—研究—改进。

给自己列了几条：

1.了解自己需要接触或可能接触机器的安全常识，机器用途，操作方式，和设备履历。2.记录每一款产品所使用的材料、异常、工艺图、实物样品。

3.养成一个良好的习惯，杜绝一些多余的影响安全的动作，如：靠在机器上，机器还没停的情况下，用手去拉扯断掉的材料，工具刀片乱放等

4.每一次调机或生产，首先给自己定一个时间和产量。争取不断的提高。5.计算好剩余物料够使用几小时，以免补料停机。

6.了解后工序如何生产，想办法方便后工序生产，在生产过程中不断的优化工艺。

在圆刀的学习也是一个漫长的过程，需要一定时间的积累经验，而经验是靠不断的实操、积累、交流。在生产过程中经常会出现这样那样的问题，比较常见的问题及预防：

1.材料用完未发现，部分机器有电眼监测可自动停机，常用办法：计算好机器上每种材料，从少到多心里给它排个队。

2.材料接歪或接不牢靠，或接错。办法：从新接，直到接好为准。3.产品收缩，办法：减少放料张力或加卡环固定住原材料，不加张力。

4.掉片，办法：检查支撑环是否有异物，清理支撑环；检查模具是否有问题，修模；检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；刀是否压平从新压合刀压。

5.粘模，办法：更换泡棉，或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、再或者加离型膜之类，复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶（类似玻璃胶）。6.偏位或套位不稳，办法：调整比率放料张力，从新压合胶辊压平整，7.脏污，办法：上机前清理干净机台，生产时要随时保证好周边5S 8.溢胶，办法：减少压合胶辊压力和收产品张力，更换薄一点的泡棉。

9.划痕，办法：检查原材料；检查小弯杆是否不转动；检查是否有摩擦到机台；检查各传送轴或泡棉是否有特殊胶带。比如铁氟龙。。

10.排废不良，办法，更换泡棉；调整出料角度；调整比率； 当然还有其他的一些问题和很多的处理办法，在这就不一一的列出来了，问题处理办法不外乎就人员，机器，辅件，物料，工艺方法和环境……

另外，根据个人的经验积累，再列举几个平面图以供参考;1.此图工艺解决材料收缩问题，为了把材料拉力放完，D1（代表模具A）,D2（代表模具B）

2.此图工艺为解决产品尺寸问题；两边架小弯杆是为了让材料平铁滚以保证产品和模具尺寸一致。

3.此图工艺解决切斜问题；像一些泡棉的产品利用小弯杆往上抬，越厚的产品抬的角度也就越高。

4.此图工艺解决双面胶气泡问题；在剥离刀后面加上一个小弯杆往上抬，利用角度解决此问题。

5.此图解决压合轴不够复合材料问题

6.此图用剥离刀跟换模切好产品底纸以解决刀痕问题。

7.此图为双面胶搭接方法

8.此图解决毛丝断料

总之，一切的根本就是创新思想，团队结合，一切问题都能迎刃而解。以上为小弟浅谈圆刀，本人文笔有限，初次献丑，还请请各位老手，新人一起讨论、学习，谢谢！

本文来源于模切网：www.xiexiebang.com一切版权归作者所有转载时请注明出处！谢谢！

第三篇：LEEP环切电刀操作规程

LEEP刀操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了LEEP刀的操作规程与维护保养注意事项。

本规程适用LEEP刀的日常使用。

2.引用文件：LEEP的中文说明书。

3.操作程序

3.1使用前准备仪器每次使用前应进行附件检查和常规检查，以保证手术中的正常使用。

3.1.1附件检查

3.1.11检查手柄表面有无裂口，上下两半有无开胶，电缆线有无断裂的破损，插头是否良好。

3.1.12手柄电极（刀头）的刀刃部有无烧蚀，刀刃面有无清理不掉的粘附物，电镀层是否起皮脱落，尾部是否完好。

3.1.13检查镊尖部位有无烧蚀，有无清理不掉的附物，塑料喷涂层有无脱落或开裂。电缆线有无破损、裂口、插头是否完好。

3.1.14检查中性电极电缆表面是否清洁光滑，电线有无折断、破损、插头是否完好。

3.1.15检查脚开关及电缆连接线及插头是否完好，脚踏板是否灵活，开关声音是否清脆。

3.1.2常规检查

3.1.21首先进行外观检查，观察散热孔内是否有杂物，机箱表面是否有液体等，如有异常，应先清理，必要时打开机箱检查。

3.1.22通电检查：外观检查无异常后，可接通电源。首先检查面板功能是否正常。检查面板显示，功率调整和键功能是否正常。

3.2操作使用

3.2.1将消毒后的刀柄电缆、板电极电缆、电极、脚踏开关电缆连到仪器上，接上电源线和保护地线即可接通电源。

3.2.2打开电源后，打开主机和吸烟器电源开关。电切、电凝、双极功率均显示上次关机前的大小，如需改变，可按动对应增减键，使显示值达到要求的功率值。

3.2.3把板电极固定在在患者肌肉丰满处（如大腿部位），必须保证板电极的整个面积可靠地紧贴患者身体。

3.2.4使用按钮控制刀柄操作时，只要按下刀柄上的电切（或电凝）按钮，就有相应的电切（或电凝）功率输出，同时伴有对应的输出指示灯亮和音响指示；当操作者放开按钮时，则输出功率立即停止。

4维护保养与注意事项

4.1该机在使用前要对手柄、双极镊及电缆线进行消毒。

4.2仪器应贮存在温度-10~+40℃、相对湿度不超过85%、无腐蚀性气体和通气良好的室内。

4.3电极板的整个面积应可靠地紧贴患者体表。

4.4每月进行一次整机的检查和保养。仪器在使用中有问题及时与设备科联系。

桐妇保院设备科制

第四篇：分切组班组公约

绝缘分厂分切组班组公约

目的为完善班组管理制度，拟定班组共同遵守的约定，可以提升班组管理质量。分切组年轻职工较多，工作经验不够丰富，但职工朝气足，纪律性强。为了让班组更加团结，对

班组职工具有同一约束力，并起到激励作用，经班组全体职工讨论拟定绝缘分厂分切组班组公约。

精神爱岗敬业，求实创新，团结协作，勇争一流。

口号生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

目标安全生产，降本增效，保质保量，按时完工。

目标制定每月初，组长会根据本月生产任务，做出相应的生产安排。每位组员需对自己所操作的的生产设备，及原材料情况做出判断，设定自己的工作目标，制定好各自的生产计划。对按时完成生产任务的同志进行表扬并在月底结算工时给予相应的奖励。并未完成生产任务的同志将在班前会进行批评教育（设备原因及原材料不足除外）。

团结协作所谓团队精神，简单来说就是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神的形成并不要求团队成员牺牲自我，相反，挥洒个性、表现特长，保证了成员共同完成任务目标，而明确的协作意愿和协作方式则产生了真正的内心动力。所以，团队精神在分切组中显得十分重要。在工作中班组成员要及时补位协作。在完成自身的生产任务，也要协组其他同事完成生产任务。全体组员必须做到每日的工完场清（打扫卫生，摆放好工装、量具，关风扇，关设备电源，关灯……）。

工时分配及奖罚制度工时分配原则：按劳分配，多劳多得，奖勤罚懒。同等劳动条件下，每人工时一致。休假人员在当天不分配工时。

1、在上班时间迟到，早退扣 10 H。连续迟到或早退扣 20 H一次。

2、严格“三按生产”，不能盲目蛮干。主操要对自己所做的产品进行严格自检，互检及抽检。批量产品首件必须及时专检，并如实做好记录，填好传递卡。出现质量问题，及时找

出原因，做好自我总结，避免同一问题再次出现。质量处罚将由责任人按比例处罚，主操承担 70 %，互检者承担 30 %。如贴出质量处罚单，按该文件进行处罚。

3、周末的设备维护，一般情况不予准假，特殊情况没有来的组员，月工时扣除 15 H。

4、必须严格执行班组组织安排，不服从安排，无故未完成当天生产任务的扣 30 H。进行批评教育后，明知故犯者，惩罚翻倍。

5、班组在每月月底工时结算时，将拿出总工时的 6 %（约 200 H左右）进行月度奖励。组长对全体组员进行评比，根据当月的工作完成情况，相互协作，积极帮助完成任务的组员给予奖励。

班组是企业的细胞，是企业文化建设的重要领域、企业三个文明建设的前沿阵地。班组作用发挥的好坏管理水平的高低直接关系到企业各项规章制度的落实和企业发展战略的实施，只有班组充满生机企业才会有活力和后劲。因此不断加强班组建设，努力提高班组管理水平对企业的生存与持续稳定发展有着十分重要的意义。班组建设是一项长期且艰巨的任务，通过生产实践不断完善班组的各项管理制度，才能推动班组的基础建设。本公约经班组成员讨论通过执行，经班组半数以上人员提议或班组长建议全体职工讨论可重新修订。

绝缘分厂分切组

2011年8月

签名：

第五篇：分切常见问题和改善措施

复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 纵向条纹： 产生原因： 张力过大。

分切机导辊不平行。

复合膜卷厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。复合膜卷有较明显的皱纹。纸管弯曲。解决办法：

1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。

2、调整分切机的有关导辊。

3、改进复合膜卷的质量。

4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点： 产生原因：

复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。接触压力大。收卷太紧。

切刀不锋利，粉尘落入膜内。

环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。复合膜卷静电大。纸管表面不平整。改善措施：

1、降低张力和接触压力。

2、改进复合膜卷质量。

3、改善操作环境。

4、采取抗静电措施。

5、更换纸管。

产品端面出现错位： 产生原因： 收卷太松。

复合膜卷厚度误差较大。收卷出现翘边。

复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。分切速度太快。

收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。加速、减速过程太快。改善措施：

1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。

2、改进复合膜卷质量。

3、调整刀具或更换刀片。

4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。

5、缓慢减速或加速。

产品端面中心部产生“菊花”状花样： 产生原因：

外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。改善措施：

1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。

2、使产品端面与纸管端面保持平齐。翘边： 产生原因：

切刀不锋利或安装不当。接触压力大。进给张力大。

选用切刀类型不对。分切速度太快。改善措施：

更换刀具或检查刀具的安装状态。降低接触压力。降低进给张力。

根据材质类型选择合适的刀具。