烟标凹印机分切模切部分介绍及选择

第一篇：烟标凹印机分切模切部分介绍及选择

烟标凹印机分切模切部分介绍及选择

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分切和模切部分主要完成印刷的后工序。

1、连线模切。

烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。

连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。

2、连线大张分切方式。

大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。

3、复卷方式。

复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。

在选择印后处理方式时，烟包印刷企业要结合自己所承印产品的工艺要求而定。一般来讲，如果产品单一，工艺简单，且缺少相应的印后加工设备，可以仅选择连线模切，这种高效快捷、低成本、大批量的加工方式对中低档烟包产品较为适宜。客户较多、以中高档产品为主的烟包 印刷企业应同时选择连线模切和复卷方式，既能实现产品一次成型加工，又能满足产品在工艺方面的多种需求。高档烟包产品一般都需要多种工艺、多道工序的配合才能完成，因此印刷企业选择复卷方式最为合适。

第二篇：最新烟标模切毛边的解决方案

烟标模切毛边的解决方案

1）选用合适的钢刀。大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，一则延长钢刀使用寿命，二则可以避免毛边。发现钢刀损坏时应该及时更换新刀。刀锋损坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适量机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑，但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。

2）因为机械及其它多种原因，模切调版时压力不可能绝对平衡一致，应根据实际情况选择合适的初始压力。与其生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间,远不如一开始就使用较低的总体压力，多花半个小时逐步垫粘连。

3）旧刀经过长时间磨损后，刀锋实际上已经比新刀要矮，所需压力偏高，因此更换新刀后要注意立即进行局部减压，然后根据实际情况加减压力至刚好切穿。

4）应该在公司生产实践中不断摸索验证，总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命，制定刀模监测管理标准，并严格按标准及时更换全套新的配刀，乃至更换新的刀模。制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量，又不造成不必要的浪费”这一基本原则。

5）加大机台抽检力度，如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。在这里需要特别注意的是，要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连型毛边，还是因为压力过重钢刀压坏所致，并采取不同的处理措施。否则不但解决不了，还会适得其反，使毛边现象更加严重。

6）装版前或者制作过程中出现毛边时应仔细检查底钢板，轻微刀槽可用砂纸磨平，严重的需要更换钢板（条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或者交由专业公司整体磨平），刀槽轻微且平滑时毛边不严重，但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时，百分之百会出现严重毛边，即使频繁换刀也无法有效解决。

7）根据实际需要选择合适的胶条。通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为宜。胶条通常的选用标准如下：模切刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条，模切刀间距大于10mm时，选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条；当模切刀与钢线的距离小于10mm时，则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。但个人认为实践中胶条选用的唯一标准就是实际效果，需要视生产中的实际情况进行灵活处理。因胶条原因产生的毛边多是硬度不够，一般换用更高硬度的胶条后即可解决（如换用硬胶条后出现压痕印，在硬胶条边紧粘一条较软胶条即可，能起到一个缓冲过渡的作用）。

8）由于实践中烟标刀模均使用硬质均匀平整的优质基木板，甚至是胶模板和钢模板，故在烟标生产中因刀模基材导致毛边现象的情况并不多见。

9）当出于成本目的使用短纤维纸张时，可以考虑使用易于光洁切断纸张的高锋直纹刀，但此时需要严格控制模切压力，以避免损坏脆弱的高锋刀刃口。廊坊扬帆化工建材有限公司（http://yangfanhuagong88.jdol.com.cn）特种防火酚醛板、酚醛树脂保温板、酚醛复合保温板，公司位于河北省大城县东马村工业园以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。公司生产出口各类流体密封材料及制品，主要有密封盘根，密封垫片，密封材料，几大系列产品，如盘根类产品有：石墨盘根、芳纶盘根，碳纤维盘根，PTFE盘根等，垫片类产品有：缠绕垫片、增强石墨垫片、PTFE垫片、石棉垫片，非石棉垫片，各种金属垫片密封材料类产品：石墨板，增强石墨板，四氟板，四氟接口密封带，四氟阀杆填料，石棉板，非石棉板，陶瓷纤维纱、带、布，玻璃纤维纱、带、布，石棉线、带、布，碳纤维线、带、布等。产品广泛应用于石化、炼油、电力、钢铁、造船、海洋工程、等行业诚信为本、服务社会、以客为尊、共谋发展。

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不锈钢鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。

在双层(多层)滤料过滤中，磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)，滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。

在国内大多数工业水处理中，采用的过滤形式都是压力过滤形式，压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大，在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料，可以随较大的反冲洗压力。如果使用比重小或不合格的垫料，容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层，过滤器很快失去过滤作用。大城县保温材料厂（http://liumeixia.jdol.com.cn）橡塑保温板价格、橡塑保温管厂家、橡塑保湿管价格，铁矿滤料，适用于管式大阻力配水系统，是三层滤池必备的一种过滤材料，主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力，强度高、滤聊城润华金属制造有限公司（http://hanjingli888.jdol.com.cn）45号异型管架子管、20MNG高压锅炉管、25MN精密光亮管速快、反冲洗时不易混层。另外，它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1% 时，微，生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0。5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营，养价值。真空包装机另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。

滤料(filteringmedia)主要分为两大类，一类是用以进水过滤的粒状材料，通常指石英砂，白煤或矿石等。另一类是物理分离的过滤介质，主要包括过滤布，过滤网，滤芯，滤纸，以及最新的膜。特点：瓷砂滤料为球形颗粒，具有稳定的化学性能，机械强度高，耐高温耐腐蚀比表面积大、截污吸附性能好、颗粒均匀、比重适当、使用寿命长达10年以上，解决了天然上海顺德二手工程机械有限公司（http://shundejx.jdol.com.cn）二手铲车市场-上海二手叉车交易市场-二手压路机交易市场滤料石英砂使用周期短，易破碎泥化产生SiO2和遗留有机碳的二次污染问题。用途：用于单层滤池、双层滤池、双层滤器、离子交换器等到过滤设备中做过滤介质及垫层，处理各种工业污水，工业用水，城市污水等。稀土瓷砂由于添浙江惟丰防爆电气有限公司（http://zjwf114.jdol.com.cn）防爆非标配电箱，三防荧光灯，全塑荧光灯加了含有增强及耐腐蚀性的稀土，除具有瓷砂滤料的性能外，吸附性能进一步增强，化，学稳定性更好，特别适合做反渗透系统的过滤和超滤介质。常用滤料规格,滤料的铺装方法配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记，仔细检查不同丽江范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗，以备铺装。铺装最下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近水平高度应与铺装高度标记水平线相吻合。在铺毕粒径范围等于小于2-4mm的承托料后应用该上限冲洗强度冲洗，已完成有效的水利分级。选定滤料粒径，一般根据过滤和冲洗两方面的要求，先确定石英砂滤料粒径的大致范围，然后计算出轻质滤料的最大粒径和重质滤料的最河北东鹏密封材料有限公司（http://lipengshu888.jdol.com.cn）芳纶纤维盘根、高水基盘板价格、石墨复合垫片小颗粒径。为避免层间严重混杂，铺装滤料前，可再稍稍提高石英砂滤料的最小粒径值，或降低其最大拉径值。在国内，石英砂滤料粒径范围一般为0。5--0。8毫米，国外所用的石英砂滤料粒径较小，其有效拉径为0。4--0。45毫米。

第三篇：烟标模切毛边产生的原因及解决方案

烟标模切毛边产生的原因及解决方案

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现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几乎可以说已经成为了国内包装印刷行业的最高水准。因此，作为给人的第一印象，烟标产品的外观不容有一丝瑕疵。本文针对烟标生产过程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。产生模切毛边的原因

在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。产生模切毛边的原因主要如下：

1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。

2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。

3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。

4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。

5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。

6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏钢刀，进而造成毛边。

7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。

8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间形成拉扯，亦会造成纸张毛边。

9）纸张本身模切适性也会在一定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张成本低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但成本较高。

10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。从理论上来讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。解决方案

1）选用合适的钢刀。大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，一则延长钢刀使用寿命，二则可以避免毛边。发现钢刀损坏时应该及时更换新刀。刀锋损坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适量机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑，但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。

2）因为机械及其它多种原因，模切调版时压力不可能绝对平衡一致，应根据实际情况选择合适的初始压力。与其生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间,远不如一开始就使用较低的总体压力，多花半个小时逐步垫粘连。

3）旧刀经过长时间磨损后，刀锋实际上已经比新刀要矮，所需压力偏高，因此更换新刀后要注意立即进行局部减压，然后根据实际情况加减压力至刚好切穿。

4）应该在公司生产实践中不断摸索验证，总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命，制定刀模监测管理标准，并严格按标准及时更换全套新的配刀，乃至更换新的刀模。制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量，又不造成不必要的浪费”这一基本原则。

5）加大机台抽检力度，如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。在这里需要特别注意的是，要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连型毛边，还是因为压力过重钢刀压坏所致，并采取不同的处理措施。否则不但解决不了，还会适得其反，使毛边现象更加严重。

6）装版前或者制作过程中出现毛边时应仔细检查底钢板，轻微刀槽可用砂纸磨平，严重的需要更换钢板（条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或者交由专业公司整体磨平），刀槽轻微且平滑时毛边不严重，但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时，百分之百会出现严重毛边，即使频繁换刀也无法有效解决。

7）根据实际需要选择合适的胶条。通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为宜。胶条通常的选用标准如下：模切刀间距小于8mm时，选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条，模切刀间距大于10mm时，选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条；当模切刀与钢线的距离小于10mm时，则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。但个人认为实践中胶条选用的唯一标准就是实际效果，需要视生产中的实际情况进行灵活处理。因胶条原因产生的毛边多是硬度不够，一般换用更高硬度的胶条后即可解决（如换用硬胶条后出现压痕印，在硬胶条边紧粘一条较软胶条即可，能起到一个缓冲过渡的作用）。

8）由于实践中烟标刀模均使用硬质均匀平整的优质基木板，甚至是胶模板和钢模板，故在烟标生产中因刀模基材导致毛边现象的情况并不多见。

9）当出于成本目的使用短纤维纸张时，可以考虑使用易于光洁切断纸张的高锋直纹刀，但此时需要严格控制模切压力，以避免损坏脆弱的高锋刀刃口。

10）鸿业器材近期引进推广的德国COMAT(康迈)模切均衡压力装置（将动平台钢板“三明治”化），除其主要目的“大幅缩短补底工作时间”外，个人认为还能通过均衡压力加强对钢刀的保护等，从几个方面同时减小模切毛边的出现几率或者严重程度。特殊实例分析

1）现象

某款烟标产品，采用某品牌白卡底纸、局部转移镭射银，凹印，过局部UV，全自动平压平模切，18拼单刀。新刀模在模切生产20万大张左右时，即开始在胶水刀外侧盒边处出现明显毛边，局部垫压力有轻微改善，但随即开始短周期频繁毛边。

2）观察与分析

经观察，毛边均出现在胶水刀、“耳朵”以及“舌头”外侧的白底处，而色墨处切口光洁平滑。毛边处刀锋明显钝化。最独特的是即使同一把钢刀，以色墨为界，有色墨一侧刀口完好，无色墨一侧刀口严重钝化泛白。据此分析毛边原因是露底处刀口由于没有油墨及UV光油的润滑，从而使该段钢刀相对磨损加剧。

3）处理方法

在凹印原有的局部光油辊上作出更改，模切刀对应位置未过光油的地方全部加印一条宽度2mm的光油带。之后一年内的大批量生产实践证明，经此处理后，该产品毛边问题完全得到控制。

4）结论

不论是解决毛边还是其它模切质量技术问题，方法可能是已知的，也可能是未知的。世界上没有真正的“万金油”，最重要的是不断去观察思考，发现异常并总结规律，这才是解决问题、提升技术之道。

第四篇：模切烫金规章制度

烫金.压痕.切纸.裱纸车间规章制度

一.上班必须先对自己的工作场地进行清理整顿，并做到不随地乱丢，保持有个

良好的工作环境。

二.上班时（含交接班）各工作人员必须对机械进行检查，：

1）机器的各个安全装置是否正常。

2）对机器需要加油的地方进行加油保养等。

3）在机器无异常确定安全的情况下开机工作。

三.非专业技术人员不准随意开机，学徒一定要在师傅许可并在场指导的前提下

方可操作。（开机人员均须在已购买保险后才能上机操作）

四.工作人员必须服从安排，如果感觉安排不合理可以提出工作意见，杜绝带情

绪工作。对工作效率质量有好建议并能在实际生产中提高%20以上的将根据节省的大小进行奖励。（50——300元不等）

五.每天生产的第一件产品必须让组长确认，并做到每100PCS自检一次。有质

量问题马上暂停上报。

六.两班倒交接人员必须提早10—15分钟到厂了解工作进度与安排情况，夜班的工作时间为（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息时间。夜班（公司提供每天10元餐费补贴）。

七.相应工种的师傅所分配的学徒应尽心尽责进行指导。对师傅在带徒弟的3个

月后能独立操作的奖500元。（注：学徒在头3个月当中所产生的报废损失，当事人承担%30的罚款，其余%70的处罚师傅承担。）3个月后由当事人承担。

八.产品计件制度：

1）.私自跟换产品开除处理。

2）做错不报私自隐瞒开除处理。

3）假报数量开除处理。

4）公司安排加班应积极配合，如自己需要加班应提前申请公司进行安排。

5）两班倒一个礼拜跟换一次不得私自调整如有事需提前申请。

第五篇：模切组组长岗位职责

武汉鑫恒越工贸有限公司

模 切 组 组 长 岗 位 职 责

1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；

2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；

3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；

4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；

5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；

6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；

7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；

8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；

9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；

10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；

11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；

12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；

13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；

14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；

15.服从上级临时工作分派。