机械讲座论文

第一篇：机械讲座论文

机械讲座论文

这一学期关于专业通过听机械工程讲座，我对机械工程与自动化这门专业有了更深的理解，方向的讲座，让我们更加了解了机械工程及自动化专业从事的项目，在老师的引导下，根据自己的兴趣及优势在机械设计·机械制造·机电一体化·材料成型四个分专业中选择适合自己的专业方向。根据机械讲座对自己专业定位：

张明勤院长用四个问题把我们领进大学机械专业的大门 “我是谁？我在那里？我从哪里来？我到哪里去？”我们从懵懂无知到开始思考我们未来专业规划。而副院长宋现春教授以前为我们讲过现今的制造技术与数控机床的发展，讲了先进制造技术即是制造技术、信息技术和管理科学技术的交融。马洪芳教授则向我们讲述了纳米材料在机械行业的应用，让我们知道了各个学科彼此都是互相联系的，彼此都会有促进性，在各个学科的交叉点上还有很多发展的方向等待着我们探索发展。纳米技术，也称毫微技术，是研究结构尺寸在0.1至100纳米范围内材料的性质和应用的一种技术。

通过听本专业四个方向的讲座，大体了解了不同专业方向的侧重点，各个方向又是互相紧密联系融合的，开始寻找最适合自己的方向。综合各项我本身能力及兴趣更适合机械制造方向。

机械工程及自动化的内容：

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才

未来机械制造的发展趋势：

未来机械制造技术发展趋势有 数、精、极、自、集、网、智、绿的八大特点。“数”即是制造领域的数字化，是先进制造技术发展的核心。“精”即是加工精度及其发展，是先进制造技术发展的关键。“极”即是指极端的条件，是指生产特需产品的制造技术必须达到“极”的要求，是先进制造技术发展的焦点。“自”即是自动化，是减轻、强化、延伸、取代人的有关劳动的技术和手段，是先进制造技术发展的条件。“集”即是集成化，是现代技术的集成，加工技术的集成和企业的集成，是先进制造技术发展的方法。“网”即是网络化，制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路。“智”即是智能化，是先进制造技术发展的前景。“绿”即是绿色制造，即

不污染环境和回收利用，是先进制造技术发展的必然。高技术改变制造业

当今日新月异的科学技术发展，展现出了更多的科学发现和技术发明前景。信息科技、生命科学和生物技术、纳米科技的突飞猛进与相互交织影响，成为新一轮科技革命的重要标志。高技术的迅猛发展，同样对制造业的发展起到了推动、提升和改造的作用。高技术对制造业的改变是全面的和连续不断的，包括影响制造业未来的发展方向、重心领域、科技前沿、核心要素等，这里就几个重大方向问题做些说明。高技术为机电一体化注入了新的含义和活力，使最初意义上的机电一体化实现向高技术升级，机电一体化的概念在不断扩展中成为多元技术的集成，或如有的专家描绘的“机电光声热化生一体化综合集成技术”。而机电一体化产品五要素（结构、运动、检测、控制、驱动）在信息技术的催化下，实现充分的融合和集成，机械产品自此真正成为智能化产品。生物工程正在成为制造技术的重要组成部分。生物加工和为生物技术提供仪器设备成为制造业的重要组成部分，对生物体、柔性体的处置加工成为与加工金属体和刚性体同样普遍的制造方式。而生物领域的巨大发现和生物工程的应用大大加快了制造产品领域仿生技术、拟人化技术的开发应用。例如蛛丝这样的自然材料在纳米技术的配合下将成为在制造领域有影响的重要仿生产品。未来机械的发展趋势对我们提出了更高的要求，需要我们用TRIZ理论发散思维，与时俱进。

机械制造人员应具备的素质及技能：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：

（1）从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2）从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3）从事工艺工装的设计、制造工作；

（4）从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5）从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6）从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7）从事机电产品的销售和服务工作。

（8）钳工、车工或电工的初级技能；

（9）编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

（10）使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

（11）选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

（12）操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

（13）行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

（14）应用机械CAD/CAM的基本能力；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

机械制造现状：

机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来,在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用,特别是近年来计算机的高度集成化,开始采用计算机集成制造系统,大大加快了机械自动化的发展,但我国让处于初级操作阶段的自动化。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

总结：

通过对我国目前制造业的发展状况和发展趋势的了解，通过对各种先进技术的掌握学习，通过对机械工程与自动化这门专业的理解与认识，通过各个老师的认真讲述与指导，我们对机械这门学科有了更深的理解与掌握，把以前那种对机械行业工作者的偏见都抛弃了，带着新的认识与了解，带着对机械行业的憧憬与向往，我们正在向我们的未来前进，祖国的机械行业需要我们的努力，需要我们认真的学习，为机械行业的发展贡献我们自己的力量，有位老师曾经说过，认认真真做好自己现在该做的事就是对祖国对未来最大的贡献。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发

展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

第二篇：机械前沿讲座总结

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机械工程前沿讲座课程总结

一、飞秒激光与纳米技术

众所周知，组成物质的分子和原子，每时每刻都在快速地运动，这是微观物质重要的基本属性。飞秒激光产生后，人类能够在原子和电子的层面上观察到它们超快运动的过程并加以利用。在高强度飞秒激光的作用下，气态、液态、固态物质会在瞬息间变成等离子体。高功率飞秒激光与电子束碰撞，能够产生X射线飞秒激光、射线激光以及正负电子对。此外，利用飞秒激光能够有效地加速电子，使加速器的规模得到上千倍的压缩。高功率飞秒激光与物质相互作用，能够产生足够数量的中子，实现激光受控核聚变的快速点火。

通过对飞秒的研究，除了揭示自然科学的奥妙之外，还促进了新型“飞秒激光”技术的应用和发展。飞秒激光是一种周期可以用飞秒计算的超强超短脉冲激光。它的出现为人类提供了前所未有的全新实验手段与物理条件，有着十分广阔的应用前景。根据飞秒激光超短和超强的特点，大体上可以将应用研究领域分成超快瞬态现象的研究和超强现象的研究。它们都是随着激光脉冲宽度的缩短和脉冲能量的增加而不断的得以深入和发展。

飞秒脉冲激光的最直接应用是人们利用它作为光源，形成多种时间分辨光谱技术和泵浦/探测技术。它的发展直接带动物理、化学、生物、材料与信息科学的研究进入微观超快过程领域，并开创了一些全新的研究领域，如飞秒化学、量子控制化学、半导体相干光谱等。飞秒脉冲激光与纳米显微术的结合，使人们可以研究半导体的纳米结构（量子线、量子点和纳米晶体）中的载流子动力学。在生物学方面，人们正在利用飞秒激光技术所提供的差异吸收光谱、泵浦/探测技术，研究光合作用反应中心的传能、转能与电荷分离过程。超短脉冲激光还被应用于信息的传输、处理与存贮方面。

由于飞秒激光具有快速和高分辨率特性，它在病变早期诊断、医学成像和生物活体检测、外科医疗及超小型卫星的制造上都有其独特的优点和不可替代的作用。飞秒激光甚至可用于基因疗法，德国科学家用它在老鼠的细胞内进行试验，现已取得显著的成果。美国加州一家公司研制的飞秒激光视力矫正系统，现已完成了2万次手术，为患者带来了福音。有的科学家发现，利用超短脉冲激光能去掉牙的一小块，而不影响周围的物质。一种无痛、且可保护周围健康珐琅质的超短激光牙科术，正在人们的期望中出现。

高功率飞秒激光还可以将大气击穿，从而制造放电通道，实现人工引雷。避免飞机、火箭、发电厂因天然雷击而造成的灾难性破坏。飞秒激光用于切割易碎的聚合物，不致改变其重要的生物化学特性。在汽车制造和重型设备加工中，利用飞秒激光可以更好地加工发动机喷油嘴。

所以我们相信，随着超短脉冲激光技术的进一步发展以及具有高可靠性的商用飞秒激光器的进一步完善，飞秒激光一定会在更多领域获得更为广泛的应用。

所谓纳米技术，是指在0.1~100纳米的尺度里，研究电子、原子和分子内的运动规律和特性的一项崭新技术。科学家们在研究物质构成的过程中，发现在纳米尺度下隔离出来的几个、几十个可数原子或分子，显著地表现出许多新的特性，而利用这些特性制造具有特定功能设备的技术，就称为纳米技术。

纳米科技是学习纳米尺度下的现象以及物质的掌控，尤其是现存科技在纳米时的延伸。纳米科技的世界为原子、分子、高分子、量子点和高分子集合，并且被表面效应所掌控，如范德瓦耳斯力、氢键、电荷、离子键、共价键、疏水性、亲水性和量子穿隧效应等，而惯性和湍流等巨观效应则小得可以被忽略掉。举个例子，当表面积对体积的比例剧烈地增大时，开起了如催化学等以表面为主的科学新的可能性。

纳米技术已成功用于许多领域，包括医学、药学、化学及生物检测、制造业、光学以及

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情况下会对机器人的机构产生严重的磨损和破坏，极大影响机器人寿命。这就要求机器人系统在实际的工作中，运动能尽量保持平滑、平稳，避免速度、加速度的突变，使其具有高的工作精度和运动平稳度，防止机器人系统发生振动和冲击。为了解决上述这些难题，保证机器人能够平稳地、快速地、准确地到达指定的位置，可以在操作机器人前对其进行轨迹规划，并且配合利用机器人仿真技术模拟轨迹规划的全过程，这样也就可以避免冲击、振动等不良现象的发生。

机器人的轨迹规划就是讨论计算轨迹规划方法的研究，轨迹描述了操作臂所希望的在空间中的运动轨迹。为了保证机器人能够平稳，并且能快速、准确地到达指定的位置，就需要对其进行轨迹规划，可见对机器人的轨迹规划进行研究是非常必要的，而且随着对机器人工作效率要求的不断提高，机器人在工业生产中广泛使用，轨迹规划显得尤为重要。

四、制造业的智能化与信息化

CIM（Computer Integrated Manufacturing）--是一种组织、管理与运行企业生产的哲理。它包含两个要点：

（1）企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一考虑。（体现系统的观点）（2）整个制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。（体现信息的观点）CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）--计算机集成制造系统--CIMS是CIM生产哲理的实施。

--因此，通俗解释为：用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益。

CIMS-2的定义:“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”

计算机辅助设计（Computer Aided Design）的英文缩写为CAD。其含义是指利用计算机进行高质量、高效率的产品和工程设计。

CAD的Design对象可分为三大类：

产品（Production）：机械、电子、电气、轻工产品等。

工程（AEC：Architecture、Engineering、Construction）：建筑物、工厂的厂房、石油化工设施等。

艺术：电影特技、动漫、广告等。

CAD/CAM技术是当代最杰出的工程技术成就之一：

从根本上改变了传统上依靠手工绘图，凭借图纸组织整个生产过程的技术管理模式。衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。ERP的理论基础：

企业的所有信息资源包括3大块：物流、资金流和信息流 ERP建立在信息技术基础上

ERP利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有信息资源信息

ERP为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的管理平台。智能制造是制造技术与数字技术、智能技术及新一代信息技术的融合，是面向产品全生命周期的具有信息感知、优化决策、执行控制功能的制造系统，旨在高效、优质、柔性、清洁、安全、敏捷地制造产品和服务用户。

包括制造装备的智能化，设计过程的智能化，加工工艺的优化，管理的信息化，服务

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生产过程中的应用等，重点关注物联网和晶科技、机器人概念三丰智能、机器人和3D打印大族激光、金运激光等。

六、球磨机节能关键技术的研究

在粉磨工艺中最主要的设备就是球磨机，各类球磨机大致相同，属于低速重载设备，且要求具有一定的恒转矩，以满足球磨机装载量的要求。球磨机筒体的转速太低或太高，都会降低钢球对物料的研磨效率。球磨机转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角，钢球沿斜面滑下不能形成足够的落差，钢球对物料的磨碎作用很小,这种情况效率很低；如果筒体的转速很高时，由于离心力的作用，以致物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球没有撞击作用，物料只受到轻微的研磨，效率也很低。因此球磨机料筒的转速要求恒定。要考虑球磨机变频调速节能，其转速变化的范围也不大，且可能使球磨的时间增长,节能的效果不明显。电动机作为球磨机电力传动方式的生产机械，其功率是按最大负荷或长期额定负荷选择的，而绝大部分工作时间设备不能满载运行，特别是用于塑料粉末生产的球磨机采用滑差调速电机拖动，其电机始终工作在满电压、满速度状态，负载满载率却经常很小。

影响球磨机粉磨效率的主要因素

1、研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。

2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用最大化。

3、不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。

4、工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。

5、研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低。

电机控制是一个非线性控制问题，变频器在基频以下调节电动机的转速可节能，节能的幅度与调速的范围有关，但对球磨机速度可调范围不大,节能效益不明显。从球磨机节能运行的角度出发，在满足相同负载功率前提下，按能耗最小寻优目标的功率因数，确定最佳调整电压，以减少电机输入有功功率的控制系统，采用降压提效，以旁路双斜坡软启动的控制方法改善球磨机的启动性能，从而以轻载降压来提高球磨机的运行效率。通过实验数据表明，该节能策略与控制方法是可行的，对球磨机节能运行起到作用。

七、复杂系统人机交互数字界面的设计研究

随着计算机技术和控制技术的快速发展，复杂化的信息操控系统也进入了信息化时代。在很多复杂信息系统中已经逐步取代传统的显控界面，被广泛应用到战机船舶驾驶操纵、核电厂控制、战场指挥、汽车驾控等各种复杂的人机交互系统和环境之中。复杂信息系统的计算机数字界面信息来源渠道多，信息量大，信息结构关系错综复杂，是人机信息交互的重要载体和媒介。从某种意义上来说，复杂信息系统人机交互数字界面就是系统的大脑，系统的各方面信息都汇集于此，复杂信息系统人机交互数字界面已成为操作者获取信息、知识推理、判断决策的重要手段和操作依据。复杂信息系统人机交互界面在军事、信息安全、地理交通等诸多重要领域发挥着不可替代和非常重要的作用。在军事领域，随着新军事革命时代的到来，现代战争作战效能的发挥建立在能量流（动力系统）、信息流（信息系统）和物质流（武器装备）的有机结合之上。信息化条件下，战场情况变化急剧，战机稍纵即逝，军事人员要及时关注战场态势并作出决策，单靠“人脑”显然难以完成，必须借助于以计算机技术为主的数字界面信息系统。

“复杂系统数字界面人机交互与设计”是对复杂系统数字界面的可用性和信息使用绩效进行研究，是基于对数字界面进行元素解构并分析数字界面信息编码的设计原则和方

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现的汽车自动驾驶。智能汽车首先有一套导航信息资料库，存有全国高速公路、普通公路、城市道路以及各种服务设施(餐饮、旅馆、加油站、景点、停车场)的信息资料；其次是GPS定位系统，利用这个系统精确定位车辆所在的位置，与道路资料库中的数据相比较，确定以后的行驶方向；道路状况信息系统，由交通管理中心提供实时的前方道路状况信息，如堵车、事故等，必要时及时改变行驶路线；车辆防碰系统，包括探测雷达、信息处理系统、驾驶控制系统，控制与其他车辆的距离，在探测到障碍物时及时减速或刹车，并把信息传给指挥中心和其他车辆；紧急报警系统，如果出了事故，自动报告指挥中心进行救援；无线通信系统，用于汽车与指挥中心的联络；自动驾驶系统，用于控制汽车的点火、改变速度和转向等。

通常对车辆的操作实质上可视为对一个多输入、多输出、输入输出关系复杂多变、不确定多干扰源的复杂非线性系统的控制过程。驾驶员既要接受环境如道路、拥挤、方向、行人等的信息，还要感受汽车如车速、侧向偏移、横摆角速度等的信息，然后经过判断、分析和决策，并与自己的驾驶经验相比较，确定出应该做的操纵动作，最后由身体、手、脚等来完成操纵车辆的动作。因此在整个驾驶过程中，驾驶员的人为因素占了很大的比重。一旦出现驾驶员长时间驾车、疲劳驾车、判断失误的情况，很容易造成交通事故。

智能汽车是一种正在研制的新型高科技汽车，这种汽车不需要人去驾驶，人只舒服地坐在车上享受这高科技的成果就行了。因为这种汽车上装有相当于汽车的“眼睛”、“大脑”和“脚”的电视摄像机、电子计算机和自动操纵系统之类的装置，这些装置都装有非常复杂的电脑程序，所以这种汽车能和人一样会“思考”、“判断”、“行走”，可以自动启动、加速、刹车，可以自动绕过地面障碍物。在复杂多变的情况下，它的“大脑”能随机应变，自动选择最佳方案，指挥汽车正常、顺利地行驶。

个人心得

机械专业是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。几千年前，石器时代的各种石斧、石锤、木质和皮质等简单粗糙的工具是后来出现的机械的先驱。经过漫长的发展，机械已与人类社会的进步形成了密不可分的关系。

机械工程学科是研究机械系统和产品的性能、设计及制造的理论、方法和技术的科学，包括机械学和制造学两大领域。目前学科研究方向包括机械设计理论与方法、机构学、摩擦学、润滑与密封理论、机械强度与可靠性理论、机械振动与机械动力学、机械产品的性能分析与测试技术、专业机械的工作原理与构造、切削原理与加工工艺、精密制造技术与精密机械、计算机辅助设计/制造一体化、集成制造系统、智能制造技术、微纳制造技术、机电系统控制及自动化、流体传动与控制、现代机电控制技术、机器人技术、机电系统设计与仿真、机电产品与装备故障诊断、车辆总体技术、车辆动力传动系统分析与设计、车身设计与制造、车辆轻量化技术、节能与新能源车辆技术、车辆动力特性与控制技术、微器件原理与设计、微纳制造工艺、微纳制造装备、微纳测量与表征、微流体力学、微纳器件性能与可靠性等。

近些年来机械工程基础研究领域取得了一系列突出进展和原创性成果，为我国机械工程和经济建设提供了大批新理论、新技术和新方法，在国内外产生了重要影响，有的领域已在国际学术界占有一席之地。但同时相比于国外，机械工程学科在国际上总体还处于落后地位，我们国家是制造大国而不是制造强国，许多重大装备我国不能自主设计制造，缺乏自主创新能力。同时还引发资源不足，资源浪费以及污染环境的情况。未来制造业发展总趋势是全球化、信息化、绿色化、知识化和极端化。制造技术的发展总趋势是基于资源节约和环境保护基础上的数字网络化、高效精确化、智能集成化及制造极端化。

机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减

第三篇：机械概论论文

机械工程概论

概述：机械工程服务于人们生产生活的各个领域，关系着人类的进步，能反映一个地区，一个国家的技术水平，在人类的发展史中扮演着重要的角色。同时机械工程又是一个大的范畴，它包括很多门类，其中有：机械类、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等，各学科都有其特点，其中过程装备与控制工程更是独具特色。内容：

一、机械工程各专业特点

1、机械设计及自动化

机械设计及自动化主要培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。要求本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论，学习电子技术、计算机技术的信息处理技术的基本知识，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

2、材料成型及控制工程

本专业培养适应经济与社会发展需要，德、智、体、美全面发展，具备机械工程、材料科学基础知识和应用能力，能够在材料成型的相关领域内，从事技术开发、设计、制造、试验研究、生产组织管理等工作的应用型高级专门人才。本专业学生主要学习材料科学基础和机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

二、过程装备与控制工程介绍

1、过控专业的含义和学科地位（1）过控专业的含义

过程装备与控制工程是以过程工业为服务对象，主要研究过程工业必需的设备与控制技术。是融机械、化工、能源、材料和控制工程等学科于一体的复合交叉型学科。

过程装备与控制工程专业学科是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。

所谓过程工业是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。过程工业需要由为数众多的单元构成，将每一个单元实现功能的设备连在一起便构成过程装备。与其相关的行业包括：工艺过程（化工，石油化工，食品，制药，轻工等），机械设计及制造（机械设计，机械制造，工程材料等），以及装备的控制

过程工业与矿业、制造业、自来水、电力等国民经济行业直接相关

过程工业可分为流体动力过程、热量传递过程、质量传递过程、动量传递过程、热力学过程、过程装备又可以分为：流体动力过程及设备、传热过程及设备、传质过程及设备、热力过程及设备、机械过程及设备、化学过程及设备

概括地说来，凡是涉及热量传递、能量传递及质量传递过程的工业，均属于过程工业，而不仅仅是化学工业。过程工业，或者说是流程工业中涉及的所有的机器和设备，均属于过程装备。（2）过控专业的地位

过程工业是是国家的重要支柱产业，是国家财税收入的主要来源，其发展状况直接影响国家的经济基础。在整个制造业中，过程工业的产值比重接近50%，利税贡献更为显著。

2.过控专业的发展简史

（1）、纵观世界过控行业的发展

过程装备的起源可以追溯到战国时期的炼丹术。

产业革命的标志—瓦特蒸汽机的发明。1765年瓦特发明蒸汽冷凝器，使蒸汽出口温度降低，从而提高了热机效率，1769年获专利。

法国人卡诺（Sadi Carnot），1824年，二十八岁发表了《关于火的动力及产生这种动力的机器》，阐述了他的理想热机理论。36岁去世。奠定了热力学的基础，为发展新的热机提供了理论依据。建立了卡诺循环(Carnot Cycle)。

1909年，Fritz Haber,（德国物理化学家）发明了用氮气与氢气在高温高压下生产合成氨的方法。

1909年，Fritz Haber,（德国物理化学家）发明了用氮气与氢气在高温高压下生产合成氨的方法。

Carl Bosch工程师 和 BASF‘s 主席, 将上述工艺在常压与高温下进行试验，成功的形成了现代工业生产合成氨的方法。

1944年，全机电式计算机“马克”问世。它标志着现代计算机时代的开始。

硅的提纯使计算机的发展越来越快，进入我们的日常生活中来。

石油化工的兴起是20世纪化工流程制造业的杰出贡献。由于物理学和有机化学的进步，工程师们制造出了人造丝（1903）、人造棉（1912），掌握了蒸馏和裂解石油技术（1913—1936），制造塑料（1909—1918）、化学纤维（1912）、尼龙（1940）和人造橡胶（1930）。现在塑料和人造纤维成为人类衣、食、住、行须臾不能离开的材料。

1942年，核反应堆的成功问世，使核电技术得到了大发展。

2、我国过控行业的发展

60年代，中小型化工、发电装置。

1980年-1985年，大型尿素装置国产化：研制成功尿素合成塔、高压洗涤器、二氧化碳压缩机等大型尿素装置关键设备，年产 52万吨尿素装置的设备国产化率达 80%以上。

1986年煤化工-电石、乙炔化工设备的国产化。

1984-1993年，研制成功磷铵生产的关键设备如氨化粒化器、重载斗提机、万吨级磷酸储罐橡胶防腐衬里、喷射混合器、文丘里反吹袋式除尘器等，24万吨磷铵生产装置国产化率达 85%。

1985-1990年，年产 60万吨碱装置成套装备的研制。

1979年-1987年，我国第一套油头年产 30万吨合成氨大型国产化试点工程,已长周期稳定生产。

1987年-1992年，天然气原料年产20万吨合成氨成套装备研制。1993年，以煤为原料的合成氨成套装备研制。

1994年，14万t/a高密度聚乙烯装置国产化率达 80 %以上, 其中内壁镜面抛光反应釜、大型离心机、大型回转干燥机等设备均由国内研制。

1993年-1994年，30万t/a大型合成氨、52万t/a尿素装置中的离心压缩机组:自行设计制造了天然气压缩机组、氨冷冻压缩机组和CO2 压缩机组。1994年-1999年，年产 45万吨乙烯改造扩建成功, 国产化率达70%。1995-1999年，大型煤化工成套设备研制。2000年，压水堆型核电站装备技术，核电设备的国产化率已达到50%以上，恰希玛核电站设备中的85%均由中国制造。反应堆压力容器、反应堆内构件、蒸汽发生器等关键设备均获成功应用。

2001年，实现1 0万t/a聚酯成套设备国产化。

3、过控专业的主干课程

专业理论基础课程包括：过程装备设计、过程装备制造、过程装备控制。专业实践知识有：实验，实习，设计。基础理论知识有：人文基础，经济管理。工具是:计算机，外语。工程技术基础有：过程原理，机械设计，电子电工技术。专业理论课：热力学基础，工程力学基础，流体力学基础。公共理论课：数学，物理，化学。○(1)、过程装备设计是根据产品在全寿命周期内的功能和市场竞争要求（性能、质量、成本等）综合考虑环境要求和资源利用率，运用工艺、机械、控制、力学、材料以及美学，经济学等知识，经过创造性劳动制定可用于制造的技术文件。主要包括塔设备，换热设备，反映设备，储存设备的设计。

（2）过程装备制造主要分为受压壳体制造的准备、成型加工（筒节的弯卷成形、封头的成形、管子的成形）、钢制压力容器的焊接。其中钢制压力容器的焊接包含：焊接接头

焊接方法及工艺，常用钢材的焊接

热处理，这是过程装备制造的关键。（3）过程装备控制主要是致力于机械的自动化，包括自动检测，自动信号连锁与保护、自动操纵与开停车自动调节等内容。

三、总结

过程装备与控制工程是在专业合并之后一个新名词，但是其内容却一直在发展，融合于机械类专业之中，致力于化工机械，是一门综合性很强的学科，就业前景广阔，我们每个过控人必能在以后创造自己的辉煌！○1广西大学学报(自然科学版)第27 卷增刊 P43

第四篇：机械设备管理论文

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工程机械管理浅谈

论文摘要：根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。

论文关键词：

施工、机械设备管理

绪论

近年来，随着我国市政事业的发展，市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大,这种变化使建筑施工行业必须加强机械设备的管理力度。

1.1 机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。

1.2机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。项目施工中机械设备管理存在的问题

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qq 42738359 2.1 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2.2 施工任务繁重，工作环境恶劣

在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。2.3 人员素质不高，培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人qq 42738359

qq 42738359 员的实际培训工作却做得很不够。

2.4 老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故

2.5 管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质 量，忽视设备管理。机械设备管理措施

机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：

3.1 建立健全设备管理制度，达到管理标准化

要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，qq 42738359

qq 42738359 而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。

3.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。

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qq 42738359 3.3 加强岗前技能培训

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。3.4 老旧设备淘汰

随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。施工中的机械管理

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qq 42738359 4.1 项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进 行调配。

4.2 操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。4.3 操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状 况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。4.4 操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机 械保持良好的工作状态。

4.5 机械的易损件应做好储备，避免因构件周期过长影响施 工。

结束语

要想真正管好机械设备，使机械设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。

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第五篇：机械设备管理论文

浅谈机械设备管理

摘要：根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。关键词：设备管理；机械

一个连续化生产加工企业，它的各项生产经营指标能否顺利完成，以低廉的成本投入创造出优质的产品来满足社会的需求，获取可喜的经济效益，主要取决于它所使用的设备性能和当前完好状态，特别是对多类多台设备同时参与集中生产控制的机械加工厂来讲尤为重要，因此，机械厂的管理者应当把机电设备管理作为企业运营管理过程中的重中之重，长抓不懈。加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的维护保养，提高设备完好率，减少设备事故率，减少维修投入，使设备性能得以充分发挥，从而保证生产安全顺利运行。

一． 工作中机械设备管理存在的问题

1． 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2． 施工任务繁重，工作环境恶劣

在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。3.人员素质不高，培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。4.老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故 5.管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。

二.机械设备管理措施

1.落实包机制

包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是：各单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人（个人或班组），包机设备区域设置原则：包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括：

⑴包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。

⑵包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导。

⑶司机对自己看管的设备要精心维护、保养并随时向检修工反映设备的情况。

⑷包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的向分管领导报告，并储备一部分常用的材料和备件。

⑸包机人对违反规程的操作者有权制止，当设备有问题继续运转将会出现重大事故时，有权报告调度后停止运行。

⑹各包机人和司机每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。2.设备维护检修制度

⑴、设备的常规检查：由包机人负责（包机人休班由班组临时指定人负责），检查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。

⑵、隐患排查：除包机人日常排查外，每周检修班组对所管辖设备全面检查一次和重点工艺设备进行两次重点检查，每半月车间（科）组织全面检查一次，厂每月组织抽查一次，对查出的问题限期整改、不留尾巴，力争把事故消灭在萌芽状态之中，并制定严格考核，突出的问题在相应范围内通报。

⑶、设备保养：在开车前后进行，在不违反《安全规程》的前提下，也可在生产中进行。要求保证设备运行环境清洁，设备润滑按计划周期进行，减速机（含油冷滚筒）、激振器、液压系统的定期清洗更换等，并保证使用油品牌正确、油质合格。

⑷、设备计划检修：设备的大、中、小修均执行计划检修，设备管理部门在每月20日前完成下月的检修计划；每季度最后一个月的20日编制完成下一季度的检修计划；在10月底完成下一的检修计划。维修单位一般利用生产空闲时间按计划组织进行检修，确实需求时间较长的，由厂依据计划和实施方案确定时间组织进行。

⑸、设备的定期检测：包括各种仪表按规定时间进行实验测定，小型电器绝缘检查等等。3.设备事故处理与追查

凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因，造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产1小时或设备直接经济损失1000元以上者定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。

⑴事故责任划分原则

①、凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担主要责任；

②、已发现设备隐患并及时向维修单位反映，但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任。

③、因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。④、因设备检修质量原因，在设备质量考察期内（大修3个月，中修2个月，小修1个月）的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。

⑤、因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。

⑥、若属于材料备件质量原因造成事故，由安检会同有关部门鉴定确定等等。

⑵、事故抢修与处理

①、事故发生后，设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。②、事故发生后，主要责任单位负责起草事故报告，在48小时内交安检和分管厂领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。

③、责任单位交上报告后，属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理，重大事故，由分管厂领导召开事故分析会研究处理。

4.建立机电例会制度

每月下旬由厂工程师组织召开一次机电例会，内容包括：厂设备管理部门分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求；各车间（科）设备检修情况及材料需求情况；供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况；安检部门对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求；各车间机电管理经验交流等。

5.设备安装验收

设备安装是否按规定进行，保证质量直接关系到以后设备性能的发挥，维护量的大小、事故发生率，设备安装作为设备管理的首要环节，管理者应引起足够的重视。各项施工项目均应有详细的记录，较大的项目应有施工方案，明确施工、技术、质量、安全负责人，参加人员应了解施工内容、掌握施工技术标准和有关技术参数。施工完毕后，设备空负荷、重负荷运行28小时以后，一切正常后组织验收，办理移交手续（包括技术资料）。

6.设备技术改造

企业的生存发展离不开创新突破，随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不合理之处，就要对设备技术改造，要敢于采用新技术、新办法、新材料，制定小改小革评定办法，每月组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比，对突出有功的技术人员进行表彰奖励，促使广大职工献计献策，充分挖潜。

7.设备选型采购与外修

⑴、设备采购（包括备件）：计划要求准确可靠，在保证性能的情况下力争通用性，在选型上注意可靠、先进，采购过程中把握住质量关，严格入库前验收，不合格品坚决不用。

⑵、设备外修：送修必须经总工程师批准方可进行，选择维修单位要保证长期可靠，修复的设备要进过维修单位、厂管理单位、设备使用单位三方同时对质量严格验收合格才能入库。

8.设备技术档案

设备的技术资料包括设备安装图纸、运行检修记录、事故处理、改造等等，它是设备的管理的一个重要组成部分，它完整的保存，可以为设备运行性能分析、总结出事故规律、备件需要组织时间、摸索维修经验等提供帮助。

9.维修人员培养

设备管理离不开一支维修队伍，管理者要对维修人员不断的进行培训提高，方法可以采用职工相互自学、竞赛、送厂方培训相结合的多种方式，使个人技能提高才能有效的发现隐患，减少事故率。另外，及时为维修人员配备维修工具，检修时巧干不蛮干，避免维修时造成设备损坏。三．工作中的机械管理

1．项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。2．操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。

3．操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排

除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。

4．操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良

好的工作状态。

5．机械的易损件应做好储备，避免因构件周期过长影响施工。

四．相关管理制度

1． 设备完好标准

2． 设备检修规程措施 3． 设备检修周期规定 4． 机电设备检修质量标准 5． 制度落实奖惩办法 6． 小改小革评比办法

结束语

要想真正管好机械设备，使机械设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的地位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。