山西华鑫煤焦化实业有限公司安全文化

第一篇：山西华鑫煤焦化实业有限公司安全文化

山西华鑫煤焦化实业有限公司安全文化

建设计划

一、确立现代的安全理念－安全方针：

提出如下安全方针：“统筹兼顾，协调发展”“依法治安，综合治理”“突出预防，落实责任”“依靠科技，创新管理”。

二、建立科学的安全管理机制建立四大保障系统：

组织保障系统：明晰企业各职能部门的安全职责，建立综合（劳动保护、安全生产、消防、交通安全等）的管理组织配置方案； 人员职责系统：明确各层管理人员和安全专业人员的安全职责； 管理功能系统：安全管理（方针、目标、计划、检查、责任制、评估等功能）与安全监察（审核、监督、）相结合的管理职能； 安全投入系统：确保安全生产经费。

推行“0458管理模式”：重大事故为零的管理目标；四个系统的管理对象；五项基础管理体系；８大管理技术方法。即：

管理的目标：“0目标”——重大事故为零的管理目标（工伤事故、损失事故、设备事故、交通事故、火灾事故）。

管理的对象：“4全管理”——全员、全过程、全方位、全天候的管理对象系统（管理的对象四个序列：全员——人的序列；全过程——技术的序列；全方位——空间的序列；全天侯——时间的序列。）管理的基础：“5项体系”——安全生产责任制体系、安全规章制度体系、安全教育培训体系、设备维护整改体系、事故应急抢救体系。（责任、规章系列化；教育培训正规化；工艺设备本质安全化；安全卫生设施现代化为基础）。

管理的方法：“8种方法”——四查工程（科学严密的安全检查）、无隐患管理法（危险预知预控）、定置管理法（现场物流人流定置管理）、六个一活动（班组全员安全活动）、行政与经济手段（责任追究与奖罚制度）、三标建设（岗位、班组、车间标准化）、三点控制管理法（危险点、危害点、事故高发点）、安全责任区（关键装置、重点部位区，领导现场带班）等。

三、制定系统的安全管理制度：

安全检查制度：车间班组日常安全检查制度；重大危险设备检查制度；特种设备安全检查制度；安全管理检查制度。

安全教育培训制度：三级教育制度；特种作业人员教育培训制度；员工日常教育制度。

责任制：总经理安全生产职责；分管副总安全生产职责；分管厂长安全生产职责；各部门负责人安全生产职责；各岗位安全作业职责；……..工艺及技术安全管理制度：改建、扩建三同时制度；原材料采购安全

预审制度；工程分承包方评定与监控制度；设备维修改造安全预评价制度；

安全报告制度：事故报告制度；隐患报告制度；

文件管理制度：事故档案资料管理制度；安全技术、工业卫生技术文件资料管理制度；安全教育卡片管理制度；

现场管理制度：现场动火制度；机械维修安全管理制度；电器维修安全管理制度；

班组台帐管理制度：

用工安全管理制度：特种作业人员用工制度；

安全机构工作制度：安委会工作制度；安全生产例会制度；专业人员培训制度；

事故处理制度：制定各类事故的调查、分析、报告处理程序和制度。消防管理制度：消防责任制实施办法；要害部位防火管理规定；建筑设施防火审核程序规定；工业动火管理规定；火灾事故管理办法；消防设施及防雷避电装置管理办法

交通安全管理制度：道路交通安全责任制实施办法；厂内交通运输安全管理办法；交通违章与交通事故处理办法；起重搬运安全管理办法。特种设备管理制度：锅炉安全管理规定；压力容器安全管理规定；液化气瓶安全管理规定；制冷装置安全管理规定；

生产安全管理制度：职业安全卫生＂三同时＂管理实施细则；基层班组＂三标＂建设管理办法；班组安全台帐管理细则；安措项目管理办法；安全用电管理办法；危险场所控制管理办法；重大隐患管理制度；

劳动保护用品管理制度：职工劳动防护用品管理规定

职业健康管理制度：有害作业管理办法；职业病防治管理办法；女工劳动保健实施细则；劳动强度分级实施细则。

危险品安全管理制度：化学危险品管理办法；放射源使用管理办法；易燃易爆物品安全管理办法。

应急管理制度：危及事件分类与应急措施导则；重大事件应急组织管理细则；应急救援实施细则。

四、组织有效的安全文化工程

企业安全文化建设工程通过如下四种方式来进行：

１.班组及职工的安全文化建设

运用传统有效的安全文化建设手段：三级教育（３３３模式）；特殊教育；检修前教育；开停车教育日常教育；全员教育；持证上岗；班前安全活动；标准化岗位和班组建设；技能演练；三不伤害活动；定置管理；＂5Ｓ＂活动等。

推行现代的安全文化建设手段：＂三群＂（群策、群力、群管）对策；班组建小家活动；“绿色工位”建设；事故判定技术；危险预知活动；风险抵押制；家属安全教育；“仿真”（应急）演习等。２.管理层及决策者的安全文化建设

运用传统有效的安全文化建设手段：全面安全管理；＂四全＂安全活动；责任制；三同时；五同时；三同步；监督制；定期检查制；有效的行政管理手段；常规的经济手段；岗位责任制大检查等。推行现代的安全文化建设手段：三同步原则；三负责制；意识及

管理素质教育；目标管理法；无隐患管理法；系统科学管理；人机境设计；系统安全评价；应急预案对策；事故保险对策；三因（人、物、境）安全检查等。

３.生产现场的安全文化建设

运用传统的安全文化建设手段：安全标语（旗）；安全标志（禁止标志、警告标志、指令标志）；事故警示牌等。

推行现代的安全文化建设手段：技术及工艺的本质安全化；现场“三标”建设；车间安全生产正记时；三防管理（尘，毒，烟）；四查工程（岗位、班组、车间、厂区）；三点控制（事故多发点、危险点、危害点）等。

４.企业人文环境的安全文化建设

运用传统的安全文化建设手段：安全宣传墙报；安全生产周（日、月）；安全竞赛活动；安全演讲比赛；事故报告会等。

推行现代的安全文化建设手段：安全文艺（晚会、电影、电视）活动；安全文化月（周、日）；安全宣传的“三个一工程”（一场竞赛、一幅新标语、一块墙报）；年轻职工的“五个一工程（查一个事故隐患、提一条安全建议、创一条安全警语、讲一件事故教训、当一周安全监督员）等。

上述的安全文化建设实践模式还可采取定期或非定期的活动方式来组织，如定期的安全文化建设可设计成：1月─安全宣传月；2月─安全文艺月；3月─安全教育月；4月─安全管理（法制）月；5月─安全竞赛月；6月─安全科技月；7月─安全演习月；8月─安全

检查月；9月─安全报告月；10月─安全评价（审核）月等。

只要有勤奋的安全文化建设之实践，必然会结出现代的企业安全文化之硕果。

山西华鑫煤焦化实业有限公司2013年2月20日

第二篇：四川省煤焦化集团有限公司相关介绍

、四川省煤焦化集团有限公司情况介绍

2010年6月10日市委常委会议专题研究和推进川威集团与建业集团将各自旗下的煤焦化产能本着相互取长补短、优化结构，共同组建四川省煤焦化集团有限公司，2010年8月31日，在市委市政府和县委县政府的主持下，川威集团与建业集团顺华项目合作框架协议签字仪式在连界船石湖举行，双方董事长代表各自企业签字，双方的合作进行实质实施阶段。在市、县党政部门的支持下，“四川省煤焦化集团有限公司”的冠名已得到四川省人民政府专题会议讨论批准。2011年3月23日，四川省煤焦化集团有限公司正式经工商注册成立。

整合目的：组建完全符合国家煤焦化产业及环保政策的大型煤焦化企业集团，在内江地区共同打造四川省煤焦化产业基地，形成年生产能力达到300万吨的煤焦化生产优秀企业和全国一流的煤焦化循环经济工业园区，推动内江市经济建设和社会协调发展。同时，为川威的钒钛产业基地提供配套保障服务。

川威与建业双方将分阶段逐步将各自成熟的、经共同认可的有效资产纳入四川省煤焦化集团有限公司，积极进入到煤-焦-气-油-化的循环经济、低碳经济行列中，两年内成为强而优的节能减排、循环经济和低碳经济的煤焦化集团公司。最终实现市、县党委政府对推进川威集团和建业集团组建煤焦化集团公司的真正意义和目标，为内江地区打造又一个百亿企业而奋斗！

第三篇：河北鑫跃焦化有限公司环保治理设施

河北鑫跃焦化有限公司环保治理设施

提标改造项目

一、项目基本情况

河北鑫跃焦化有限公司(以下简称“鑫跃焦化公司”)为石家庄钢铁有限责任公司（以下简称“石钢公司”）的全资子公司。地址位于河北省石家庄市井陉矿区矿务局一矿、河北石家庄矿区工业园区内，石家庄市井陉矿区贾庄镇中王舍村西北。厂区东侧和南侧为河钢集团石家庄钢铁有限责任公司(规划)，西南侧为石家庄市矿区国祥矿业有限公司，西邻旭阳公司，北侧为荒地及井矿集团厂房。厂界东南距中王舍村710m、南距张家井村2000m、北距西王舍村830m、东北距东王舍村560m。

2011年石钢公司在井陉矿区建设1台280m2带式烧结机，于2011年2月底正式投产，烧结矿设计生产能力280万t/a,烧结厂主要生产设备为1台280m2带式烧结机，配套原料转运、配料及混合制粒、冷却、整粒筛分以及配套公辅、环保设施等，目前无环保手续，属环保违规建设项目。2017年9月7日河北省环境保护厅出具了《关于河钢集团石钢公司申请办理违规建设项目环保手续有关问题的复函》（冀环评函[2017]918号），要求河钢集团石钢公司项目搬迁过渡期24项环保违规建设项目（含石钢公司违规建成项目23项和石钢全资子公司河北鑫跃焦化有限公司违规建成项目1项），对接联系石家庄市审批局，协调解决环保手续及核发排污许可证有关工作。根据《关于加快推进全省钢铁行业环保提标治理改造和达标验收进程衔接排污许可证核发工作的通知》(冀环办发[2017]81号)中第二条要求：“对于包含在《关于印发省管环保违规项目清理整顿结果的通报》（冀环办发[2016]280号）文件内列入“限期整改”的停、限产类钢铁项目，必须严格按照《特排公告》要求完成达标验收（限产类）。对于目前持有“有期限排污许可证”的限产类钢铁项目，参照如下要求办理环评审批手续：对于满足以下条件的：

1、按《特排公告》完成达标验收；

2、位于工业园区且符合产业规划布局；

3、取得省发改委核发的综合备案手续。关于补办环评手续，可参照环保部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（第44号令）中“环境治理业（99）项”规定，对提标治理项目提出编制环境影响报告表的要求，报各市（含定州、辛集市）环保部门或审批局审批。准予审批的，按照排污许可证核发有关规定，申领国家统一编号的排污许可证，纳入正常管理。”

二、项目建设内容及规模

本次提标改造项目涉及烧结厂和焦化厂两部分的改造。其中烧结厂改造内容包括烧结机机头新增湿式电除尘器工程、机尾电除尘器改造工程、整粒袋式除尘器改造工程、烧结矿成品转运袋式除尘器改造工程、烧结料场（含一次和二次料场）封闭工程等5部分内容；焦化厂改造内容包括焦炉烟气脱硫脱硝工程、脱硫再生塔新增放散气净化装置工程、焦化煤场棚化封护工程、化产区域VOCs治理工程、新增锅炉烟气在线监测系统工程等5部分内容。目前以上10项提标改造工程已全部改造完毕。本项目仅为环保改造，不涉及烧结主体生产工艺、设备的改造，不增加鑫跃焦化烧结矿及焦炭产能。本次提标改造项目实施后颗粒物、SO2、NOx、NH3、H2S、酚类、氰化氢、苯、非甲烷总烃、苯并芘均有不同程度的削减。本项目烧结厂投资6837.99万元，焦化厂投资5879.40万元，鑫跃焦化公司全厂合计投资12717.39万元，其中环保投资12717.39万元，占总投资的100%。

二、污染防治措施

建设单位要认真落实环评报告规定的各项污染防治措施，确保各种污染物稳定达标排放。

(一废水治理措施

烧结厂提标改造工程废水污染源为湿式电除尘器冲灰水，全部串联用于脱硫系统补水，不外排。焦化厂提标改造工程废水污染源为脱硫(含再生塔)及蒸氨尾气水喷淋废水、脱硫(含再生塔)及蒸氨尾气碱洗废水、脱硫(含再生塔)及蒸氨尾气酸洗废水、油库区尾气水喷淋废水、余热锅炉排污水均排入厂区酚氰废水处理站处理，经处理后全部用于熄焦、煤场及道路洒水抑尘、尾气洗涤补水，不外排。

(二)废气治理措施

1、烧结机机头废气

烧结机头废气经四电场静电除尘器+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘净化处理，处理后废气经1根51m高烟囱外排。外排废气执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表3特别排放限值要求。

2、烧结机机尾废气

机尾废气经覆膜袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根40m高烟囱外排。外排废气中颗粒物执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表3特别排放限值要求。

3、烧结机整粒废气

整粒废气经旋风除尘器+覆膜袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根20m高烟囱外排。外排废气中颗粒物执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表3特别排放限值要求。

4、烧结矿成品转运废气

成品转运废气经覆膜袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根28m高烟囱外排。外排废气中颗粒物执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表3特别排放限值要求。

5、料场无组织废气

对一次料场、二次料场进行全封闭，减少无组织废气排放。

6、焦炉烟气

焦炉烟气经1套“干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+余热回收装置”净化后经90m高排气筒外排。外排烟气执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5排放限值。

7、脱硫灰仓废气

脱硫灰经过气力输送至脱硫灰仓过程中会产生的粉尘，经脱硫灰仓仓顶上配套的1台单机袋式除尘器净化处理后外排，外排废气执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运颗粒物排放标准限值要求。

8、冷鼓工序贮槽废气

冷鼓工序贮槽废气通过压力平衡装置返回吸煤气管道。

9、脱硫(含再生塔)及蒸氨工序贮槽废气

脱硫工序(含再生塔)和蒸氨工序贮槽废气经各自水喷淋装置吸收后一并送至1套酸洗-碱洗喷淋塔+UV高效光解催化+低温等离子装置净化，净化后废气经1根25高排气筒外排。外排烟气执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5排放限值。

10、油库区贮槽废气

在水喷淋装置装置新增1套UV高效光解催化+低温等离子装置，并将粗苯罐放散气引入有机废气净化装置，净化后经1根25m高排气筒外排，外排烟气执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5排放限值。

11、煤场无组织废气

对煤场进行全封闭，减少无组织废气排放。(三)噪声治理措施

本项目新增噪声源主要为水泵和风机运转噪声，采取相应降噪措施后，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。

(四)固废治理措施

烧结厂提标改造工程产生的固体废物主要为除尘器产生的除尘灰，属于一般工业固废，采取送至烧结工序配料使用。焦化厂提标改造工程产生的固体废物主要为废脱硝催化剂、脱硫塔除尘器脱硫灰，其中废脱硝催化剂属于危险废物，暂存在厂区现有危废暂存间，定期送有危废处置资质单位处置，脱硫灰属于一般工业固废，定期收集后外售。

三、建设单位必须认真按照环境影响报告书中所列建设内容、平面布局、建设规模、污染防治措施进行建设，不得擅自改变。

第四篇：中煤九鑫焦化有限责任公司应急演练(定稿)

中煤九鑫焦化有限责任公司 危化品泄漏事故应急预案演练方案

一、演练日期和演练时间

2011年6月16日，上午9：25开始，10点40分结束。

二、演练目标假设和演练范围 1.演练目标

化产车间油库1#粗苯储槽（1#粗苯储槽储存粗苯220吨，2#粗苯储槽为空槽）。1#储槽下部距槽底2米处本体焊缝裂开约10厘米，造成约3.5吨粗苯泄漏，泄漏周围约10米范围内粗苯气严重超标；当班3名操作工中的甲中毒较为严重，乙次之（此次演练没有罐车进入库区）。2.演练范围

化产车间油库周边20米范围。

三、启动预案

启动公司应急预案（包括突发环境事故应急预案）。

四、应急演练指挥部

总 指 挥：苏晋华（镇党委书记）、卫有存、王志琴（镇政府镇长）

副总指挥：杨祥生、冯双林（人大主任）、王聪明（副镇长）、刘泽文（煤管安监站站长）、孟 敏、张益民、王保禄、王晓峰

成 员：温建斌（镇党委委员）、田建忠（煤管安监负责人）、王忠信（生产部）、施国卿（环保技术部）、李文斌（机动部）、高永赪（物资采购部）、王海英（办公室）、王强（行政后勤部）、王卫民（安监部）、刘红星（消防队）、张玉平（机电车间）、孙益民（化产车间）、耿丽萍（中心化验室）、王宏伟（企管部）、任保文（人力资源部）

现场总指挥：杨祥生 副总指挥：王忠信

应急演练指挥中心设在生产部调度室。

五、演练方针与原则

为了认真落实“安全生产月”应急演练周的演练活动；进一步强化企业主体责任，段纯镇党委政府、人大主要领导深入企业调查摸底后研究决定针对本辖区内企业安全生产工作的特点，指导督促九鑫公司开展“安全生产月”有针对性的应急演练，通过应急演练活动，在全镇范围内普及应急知识，提高全镇民众尤其是全镇企业从业人员的应急意识，促进安全发展。要求九鑫公司在此次应急演练活动当中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，开展危险化学品专项应急预案演练。让全体员工在发生危化品泄漏、人员中毒及环境污染时能够采取正确的方法自救，能够迅速、有序、安全地撤离疏散，最大限度地减少财产损失和人员伤亡，减少危化品泄漏对环境造成的影响，及时有效实施事故应急救援，保护环境，统一指挥、高效协调和持续改进。

六、演练方案

（一）、事故发生过程

化产车间油库当班操作工于2011年6月16日09：25听到粗苯报警并超过规定值，操作工甲随即到现场进行查看，发现现场有较重的粗苯味，经过对现场阀门、管道、罐体进行认真检查，发现1#粗苯储槽下部距槽底2米处罐体焊口有粗苯渗漏现象。走近仔细观察时，粗苯泄漏量突然增大，由于没有佩戴个人防护用品，导致泄漏的粗苯液喷溅到身上造成较为严重的粗苯中毒，随即中毒倒地。操作工乙9:28分看到操作工未回，马上赶到粗苯储槽区域进行现场察看，发现操作工甲已经中毒倒地。未敢走入近前，在围堰内钢梯处向丙大声呼救，并也出现了轻度中毒症状，倒在了围堰内钢梯处。这时操作工丙意识到情况不好，迅速戴上防毒面具于9:30到达事故区域，立即先将操作工乙从钢梯上拖到围堰外，再将中毒较严重倒地的甲拖离泄漏区域，安全通道台阶上。然后丙立即返回操作室于9:35向消防队报告，并分别向当班工段长及调度室报告事故情况。

（二）事故信息报告程序

消防队于9:35接到报警后迅速出警，于9：38到达事故现场；在综合水泵房的当班工段长9:35接到操作工丙的报告后带领水泵房3名应急人员（岗位人员）于09：37到达事故现场，同时通知车间应急人员3人赶往事故现场，并向车间主任、调度室进行汇报，报告内容：事故发生时间是09：25，事故发生地点是化产车间油库工段1#粗苯罐2米处焊缝开裂约10厘米，造成粗苯液泄漏；操作工甲中毒较为严重，已处于昏迷状态；操作工乙次之，意识较为清醒，但都需立即送往医院进行救治；现场人数已清点完毕，无其他人员中毒。

调度指挥中心于9:36接到化产油库岗位事故报告后立即通知公司应急指挥部总指挥、副总指挥、生产部、机动部、安监部、环保技术部、行政后勤部、经理办公室（包括小车班）、消防队、医务室、警务区、机电车间。公司应急指挥部接到报告后，立即启动公司级应急预案，同时通知以下应急救援专业队伍:

1、抢险组；

2、治安保卫组；

3、后勤保障及医疗救护组；

4、环境监测组；等相关应急人员赶赴故事现场开展救援，并向焦化公司调度指挥中心报告事故现场和救援情况。

（三）救援行动 1.车间救援行动

（1）事故单位当班工段长及3名救援人员于09：37到达事故现场，当班工段长立即安排现场救援，安排3名佩戴防毒面具的应急人员将操作工甲、乙救出到油库的洗眼器房，将其上衣脱去，用清水进行全身清洗，并对呼吸困难的甲、乙进行了吸氧等紧急处理措施。9:40当班工段长向调度汇报了现场人员急救情况及中毒人员现状。（2）事故单位化产车间主任于9：38到达事故现场，对事故进行了解后，立即进行现场救援工作安排：

1、立即安排当班工段长检查围堰外排水阀是否关闭关严，防止带粗苯的水体流入公司废水主管网；

2、立即安排操作工丙将粗苯1#储罐、2#储罐之间的连通阀门打开，用静压形式将1#储罐的粗苯压至2#罐，达到液面平衡为止，（2个储罐液面达到平衡时间为09点51分，此时粗苯泄漏停止），安排另两名救援人员马上取出防爆潜水泵交予公司抢险组，待潜水泵安装完成后，将围堰内泄漏的粗苯打入地下放空槽；另两名救援人员对围堰周围进行检查，工作安排后向现场总指挥及调度指挥中心报告。2．公司各专业组救援行动（1）抢险组

组 长：安全生产副总经理(现场总指挥)副组长：设备副总经理

成 员：生产部、机动部、环保技术部、安监部、消防队及化产车间应急救援人员

接到指挥部救援命令后，于09点40分以前到达事故现场，在组长安全生产副总（现场总指挥）的指挥下开展以下救援工作： 1）现场总指挥到达现场，听取了调度、消防队、化产车间的汇报，对现场情况了解后，立即安排生产部、环保技术部查明粗苯储槽储量、泄漏量和可能扩散范围报调度指挥中心和总指挥，之后每隔5分钟报告一次，直到泄漏停止为止（此时泄漏粗苯约3.5吨）。另外根据现场情况报告指挥部9:42下达炼焦车间3、4#炉停止出炉的命令，防止苯气扩散造成二次事故。

2）现场总指挥及副组长设备副总经理9:43安排机动部组织机电车间电工、维修工在粗苯储槽围堰积水坑内安装临时防爆水泵，安装完成时间为9:53。随即机电车间向指挥部报告“防爆水泵安装完毕，具备启动条件”。指挥部下达抽取收集泄漏粗苯指令后，化产车间应急救援人员立即启动防爆水泵，将泄漏的粗苯抽到地下放空槽。10:00将泄漏到围堰内的粗苯全部抽到地下放空槽内。随即化产车间主任向指挥部汇报“抽取收集泄漏粗苯完毕”。

3）消防队接到报警后于09：38分到达事故现场，首先向当班工段长问明情况后立即展开救援：a、安排4名消防队员对两名中毒人员实施救援；用担架将中毒人员救出现场于9:40送往停靠在凉水塔丁字路口后勤医务室的救护车内。消防队队长随即向调度指挥中心及及现场总指挥，汇报了人员救援情况。b、安排2辆消防车到达粗苯围堰外围的公司道路主干道，立即展开救援。其中1号车装3吨水、1吨干粉，2号车装10吨水、2吨泡沫。9:41接指挥部指令首先用1号车利用3支消防喷雾水枪对事故区域上空的苯蒸汽进行稀释，防止苯蒸汽浓度超标发生意外事故；然后用2号车利用16米高喷炮出泡沫液(泡沫用水代替)对泄漏到地面的粗苯液体进行表层覆盖；9:43停止稀释及覆盖，并向指挥部报告泄漏液体已经全部被覆盖。4）10:02抢险组成员消防队和化产车间应急救援人员在组长、安全生产副总（现场总指挥）的指挥下，对粗苯储槽围堰内残留粗苯用沙土覆盖清扫，将含有粗苯的沙土废弃物进行深埋处理，填埋地点在油库北侧护坡下。10:10完成沙土覆盖填埋。随后化产车间主任向指挥部汇报了废弃物处臵情况。

5）安监部到达现场后对救援过程的安全状况和个人防护用品的穿戴使用情况进行监督检查，并完成指挥部和抢险组组长交给的其他任务。

（2）物资供应组 组 长：设备副总经理 副组长：物资采购部部长 成 员：物资采购部

接到指挥部救援命令后，于9:40以前到达事故现场、负责劳保用品、防护用品、以及相关应急材料的及时供应。本次演练物资采购部主要准备防毒面具（防粗苯滤毒罐）50个及一台防爆潜水泵。（3）治安保卫组

组 长：负责行政后勤的分管领导 副组长：行政后勤部部长、警务区警长 成 员：行政后勤部人员、警务区全体员工

接到指挥部救援命令后，于9:40到达现场，负责事故现场的保卫治安、交通指挥及交通管制保证道路畅通、设立安全警戒区、指导人群疏散、禁止无关人员进入事故现场。警戒区域化产油库四周围堰外延20米范围。警戒位臵消防队门前厂区主干道；化产4#熄焦塔东与油库围堰西马路到主干道丁字口；化产维修门前。（4）后勤保障及医疗救护组 组 长：负责行政后勤的分管领导 副组长：行政后勤部部长、办公室主任 成 员：后勤部医务室、办公室车队人员

接到指挥部救援命令后，于9:40到达事故现场，后勤医护人员对消防队员救出的2名中毒职工进行简单的医疗处臵后，立即向指挥部报告了中毒人员情况，现场总指挥根据中毒人员情况立即安排医护人员将中毒人员送往段纯镇卫生院。治疗观察结果也随时报告公司指挥部。

（5）环境监测组 组 长：总工程师

副组长：环保技术部部长、中心化验室主任

成 员：环保技术部专业工程师、中心化验室化验人员 接到指挥部救援命令后，于9:40到达事故现场，在现场总指挥及总工程师的指挥下，利用便携式粗苯气体监测仪对事故现场立即展开气体监测，监测结果随时向指挥部报告，指挥部根据监测结果决定人员的疏散与撤离。同时根据事故的救援情况，组织化验人员对事故区域外围的水体进行采样和化验。

在事故救援完成后，再次组织化验人员对事故区域外围的空气和水体进行监测，由环保技术部根据监测结果确认环境污染警戒是否消除，并向指挥部报告。

3、人员疏散与撤离。生产部、环保技术部到达现场后，把泄漏情况、泄漏量及监测结果向指挥部做了报告，并建议将事故区域非救援人员撤离现场，指挥部，现场总指挥根据报告情况下达了将事故区域非救援人员撤离事故现场的指令，撤离时间9:45，由治安保卫组指导撤离人员沿公司主干道由东向西（上风向）撤离，撤离地点生产楼前；撤离到指定位臵后，向指挥部及现场总指挥报告，人员全部安全撤离。

4、各专业组每完成一项救援工作必须及时向公司指挥部（调度室）和总指挥报告，报告内容：救援工作完成时间和任务完成情况是否存在问题，并请求工作指示。

5、调度要随时了解事故现场各专业组救援情况，对事故现场应急工作进行协调指挥，每3-5分钟进行一次询问，并及时将事故现场救援情况报告指挥部和总指挥，随时听候指示。调度室对接到的每一个报告和发出的每一个指令要认真记录，以备事后事故调查使用。

（四）应急演练结束

各应急救援专业组于10：20前，完成预定的应急救援工作后，向指挥部和现场总指挥报告。10:25公司应急演练指挥部宣布应急演练结束，并完成下列工作：

1．向上级政府部门和焦化公司报送演练情况报告，报告内容包括：演练发生单位、时间、地点、经过、演练存在的问题及整改措施。

2．应急救援演练总结，包括演练基本情况，应急演练处臵过程、动用的应急资源、遇到的问题、经验和教训提出对预案进行修改的意见和建议。

七、参演人员名额 1．参演人员名额

公司领导5人；生产部4人；安监部3人，消防队10人；机动部1人；后勤部11人，其中警务人员8人、医务人员1人，技术部2人；供应部1人；办公室3人（救护车1辆）；中心化验室3人；机电车间5人，其中电工2人、维修工2人；化产车间25人其中参演疏散人员15人（模拟人员）、岗位人员3人、工段长1人、车间主任2人，其他人员4人，共96人。

八、控制人员及任务 1．控制人员：王保禄

2．任 务：确保规定的演练项目得到充分的演练，以利于评价工作的开展；确保演练活动的任务和进度按时按量完成；解答参演人员的疑问、解决演练过程中出现的问题；保证演练的安全。

九、评价人员 评价人员：灵石县应急指挥中心、消防队、安监局等相关人员。

十、观摩人员

1．公司人员：炼焦车间20人、备煤车间10人、机电车间6人、中心化验室5人、储运5人、电站4人，共50人。

2．观摩人员在指定的区域内进行观摩，具体位臵公司主干道油库南侧对面人行马路。

十一、记录参演组织的演练过程及情况 安监部杨庆福、高晓东对演练过程进行记录。记录要求真实反映各部门各专业组在应急演练中的表现，根据表现向公司应急指挥部提出奖罚考核意见。

十二、汇报

事故演练结束后，各应急演练专业组分别指派一名负责人向应急指挥部或总指挥汇报应急演练工作情况，汇报要求详细具体，应急演练中所采取措施的有效性和存在的问题。汇报人抢险组王忠信、治安保卫组和后勤保障及医疗救护组王强、环境监测组施国卿、消防队刘红星。

十三、评价人员访谈演练参与人员 评价人员分别对参演人员化产车间主任孙益民、消防队队长刘紅星进行演练程序进展访谈。

十四、演练评价 6月16日10:50在公司办公楼2楼会议室举行演练总结会，评价人员对演练进行评价。各应急救援演练专业组组长对本专业组演练进行自我评价。现场总指挥根据演练的目的、演练的效果、演练中的任务分工与组织、紧急状况下人员的应急反应情况、演练中存在的问题及改进措施做最后总结发言。

中煤九鑫消防队

2011年6月

第五篇：高密鸿运化工有限公司煤焦化技术总结

高密鸿运化工有限公司煤焦化技术总结

炼焦(又称煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途径之一。它是将煤在隔绝空气的条件下进行进干馏的过程，其产物主要有挥发性的气体(煤气、焦油气、蒸汽等)、不挥发性的液体(主要是煤焦油)和固体残留物——焦炭。

我国的炼焦技术落后、炼焦煤资源浪费严重、焦炭产品质量差、市场竞争混乱等问题亟待解决。应大力发展大型机焦，尽快淘汰土法炼焦，对已有传统机焦技术进行改造，推广捣固炼焦、配型煤炼焦及冷、热压型焦等新技术，扩大炼焦用煤范围，提高焦炭的档次和质量，降低焦炭生产成本，提高我国焦炭产品在国际市场上的竞争力，提高炼焦企业的经济效益。同时，尽快改变“重焦轻化”，甚至“只焦不化”的局面，加强炼焦化工产品的回收及深度加工转化，充分发挥煤化工特有的优势，提高煤炭资源的利用价值和炼焦技术的经济效益。

一、主要炼焦技术

1、高温炼焦技术

高温炼焦始于16世纪，为满足炼铁需要而发展起来的。通过300多年的发展，高温炼焦的技术也日臻完善。目前，焦炉已向大型化(加大炭化室尺寸)和高效化(减薄碳化室炉墙，提高炭化室温度)发展，使焦炭产量有了很大增加，以适应冶金、化工等行业发展的需要。但是，焦炭需求量与优质炼焦

煤的储量间矛盾日益突出（目前世界煤炭探明可采储量6万亿t，其中炼焦煤约1万亿t，且炼焦煤资源主要集中在美国、中国和原苏联三国，约占3／4，其余分布在澳大利亚、波兰和哥伦比亚等国），为缓解这一矛盾，要靠配煤炼焦和用非炼焦煤炼焦技术的发展。

2、捣固炼焦技术

捣固炼焦技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后再从机侧装入炭化室内炼焦。我国炼焦煤储量中适合于采用捣固炼焦的高挥发分弱粘结性煤较多，已投产的捣固焦炉都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦炉，机械操作效率低。目前，我国自行开发设计的炭化室高4.3米、宽0.5米的捣固焦炉已投产多座，有十几座正在建设中。采用经改进的捣固装置操作效率提高4倍以上。捣固炼焦在许多国家大量采用，这些国家大都缺乏强粘结性煤炭资源，或为降低焦炭生产成 本尽量少用或不用强粘结性煤，像德国、法国、波兰、捷克等国家，其捣固炼焦装备和技术 有了很大进步，例如采用薄层连续给料，多锤捣固，操作效率大幅提高，德国在20世纪80年 代初就建成6m高捣固焦炉。长期工业生产实践表明，捣固炼焦工艺是成熟的，生产出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明显改善和提高，大型高炉使用捣固焦炭生产正常，指标比较先进。特别是捣固炼焦的环境污染问题已经解决。

捣固炼焦改善焦炭质量在于通过机械力提高装炉煤的堆比重，迫使煤料颗粒紧密接触，相对增加煤软化过程中的膨胀

压力，有利于煤料相互融合，实现改善焦炭抗碎和耐磨性能。目前 我国有些捣固炼焦厂使用的煤料已不局限于1/3焦煤为主，而转向以就近炼焦煤资源为主的 多 元化方向发展。山西太原东盛焦化厂是采用以主焦煤为主的捣固炼焦工艺，生产运行良好，焦炭质量达到一级冶金焦标准，全部用于出口。正在兴建的内蒙乌达神海焦化厂采取本地硫 分较高的肥煤和焦煤，配入外地低硫无烟煤捣固炼焦，而山西长治地区潞宝焦化工业园区建 设的200万t/a焦化工程则采用以本地区生产的瘦煤和贫瘦煤为主，配入外地肥煤或焦煤捣固 炼 焦。通过捣固炼焦试验表明，焦炭均可达到一级冶金焦标准，符合出口焦的要求，未发现产 生危险的焦饼膨胀现象。但有必要指出，在设计捣固煤箱时，应慎重考虑入炉煤饼炼焦过程中基本不收缩这一现象对推焦的影响。

鞍山热能设计院编写的“开滦冶金精煤的特性与大中型焦炉适用性的研究”咨询报告 指出，开滦唐山矿1/3焦煤是捣固炼焦最适宜的煤种。唐山矿按核定开采能力300万t/a计算，可采43.8a。丰富的1/3焦煤资源为其发展指明方向，目前以唐山矿1/3焦煤为原料建设1座 年产80万t干全焦的大型捣固炼焦厂项目正在积极推进中，而且更新过去只能生产9级精煤的 选煤厂，采用新型跳汰-重介-浮选工艺，设计选煤能力270万t/a，生产4级精煤（Ad<7%），预计全部项目将于2004年建成投产，经营期内年销售收入6.4亿元，平均年实现利润额2.2亿元，可显著提高矿区经济效益。据知，一些蕴藏有1/3焦煤资源的矿区都把炼焦产业作 为 发展战略重点之一，像黑龙江省七台河市正建设180万t/a生产特种焦工程，以将七台河建设 成 特种焦出口创汇基地，拉动黑龙江东部“煤化带”建设，推动区域经济的加快发展。

3、型煤炼焦及型焦技术

型焦炉工艺设备简单，操作方便，生产制度稳定，所产焦炭质量稳定可靠，具有较高的工艺技术水平。型煤炼焦，经过近30年的试验和发展，将成为今后发展冶金焦和非治金焦的重要方向(德国每年处理7000多万t褐煤用于生产褐煤焦)。

北京煤化所从事炼焦技术研究已有40多年的历史，先后完成了近百项科研课题，取得了一系列研究成果。建有5 kg、40 kg、及200 kg试验焦炉，并配有捣固装置。先后为宝钢焦化厂、太原煤气化总公司焦化厂、太钢焦化厂、首钢焦化厂、莱钢焦化厂、济钢焦化厂、镇江焦化厂、薛城焦化厂等数十家大、中、小型焦化厂提供了炼焦配煤方案。80年代以来，研究开发了优质铸造焦及其生产技术。近年来，又在捣固炼焦、配型煤炼焦及型焦技术等方面进行了大量研究开发和技术推广工作，同时对焦炭的各种性质进行了深入的研究。

二、炼焦技术发展方向

我国炼焦技术改造的方向：提高装备水平和焦炭质量，保护并合理利用储量有限的优质炼焦煤资源，节约能源，实现高效与清洁生产。技术改造的重点是焦炉大型化、发展捣固炼焦、加强污染控制、强化煤气脱硫、推广干法熄焦和煤调湿、提高生产过程自动化控制等方面。

1、焦炉大型化炭化室加宽及加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。国外自20世纪80年代以来建设了许多高度大于7米的大容积焦炉，我国目前正在生产的最大的焦炉为炭化室高6米的焦炉，单孔推焦量仅21.4吨。

我国炼焦煤储量中适合于采用捣固炼焦的高挥发分弱粘结性煤较多，已投产的捣固焦炉都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦炉，机械操作效率低。目前，我国自行开发设计的炭化室高4.3米、宽0.5米的捣固焦炉已投产多座，有十几座正在建设中。采用经改进的捣固装置操作效率提高4倍以上。

2、我国目前使用的装煤除尘系统主要有非燃烧法干式地面除尘站、燃烧结干式地面除尘站、燃烧法湿式地面站以及装煤推焦二合一干式地面站。最近我国又开发并使用了装有袋式除尘器的干式除尘装煤车。出焦除尘系统主要有干式地面站和热浮罩除尘方式。

3、煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，是我国正在推广的强制性环保措施。引进的炼焦煤气脱硫技术脱硫方法由于工艺复杂、投资

大，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合我国国情的是我国自行开发的改良ADA法、PDS法和HPF法脱硫工艺。

4、干法熄焦（CDQ）CDQ不仅可以回收红焦的显热，改善焦炭质量，而且还可减少对大气的污染，是我国重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。我国发展CDQ的方向是技术与设备的国产化、大型化和系列化。

5、生产过程综合自动化焦炉生产自动化是一个包含生产控制和管理自动化内容的集成系统。我国的大中型焦炉一般只实现了生产过程的基础级控制，即采用集散系统对温度、压力、流量等焦炉生产过程数据进行采集与监控，目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统等。

6、热回收焦炉因污染少、焦炭质量好，开始受到焦化行业的关注。美国、德国、澳大利亚、中国等都在开发和建设这种热回收焦炉。美国太阳公司建的热回收焦炉已取得了令人满意的效果。我国首创的捣固装煤热回收焦炉试验炉已建成投产，现正在进一步完善中。这种焦炉适合于焦炉煤气没有出路并且缺电的地区采用。