机加车间质量管理考核细则

第一篇：机加车间质量管理考核细则

机加车间质量管理考核细则（草案）

为确保产品质量达到用户所需，杜绝次品、废品的发生，提高全体员工的质量意识，使我公司所加工的产品，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理考核细则：

1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元。

3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员汇报，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除。

4、大件产品的质量合格率必须达到100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由他人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除。

5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的要求进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元。

6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元。

7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元。

第二篇：机加车间质量奖罚补充规定4-16

机加车间质量奖罚补充规定（试行）

1.0目的为完善本公司质量管理体系，针对机加车间加工工序及工艺的复杂性，对奖罚质量目标作出合理的调整。从而通过奖优罚劣，激励员工，达到全员品管之目的。结合公司的实际情况，特制订本补充规定。

2.0范围

本公司机加车间及相关部门。

3.0职责

3.1 质保部负责质量检查、有关数据统计及不良品判定。

3.2 机加车间落实生产过程质量的控制，积极做好质量记录工作。

3.3 办公室负责监督制度的执行，及奖罚制度的跟进实施。

3.4 仓库负责领料、发料、刀具（配件）等生产资料的统计登记工作。4.0质量事故的定性范围及重要事项

4.1下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1 违反操作流程、工艺和图纸，造成损失的；

4.1.2 生产工序间没有按规定进行三检（自检、互检、巡检），致使不合格品流入下一道工序，造成损失的；

4.1.3 因物资/产品（仓库）保管不善，造成报废/退货的；

4.1.4 包装/处理不善（机加后处理去毛刺没吹、去除干净），造成批量返工/退货的；

4.1.5 生产现场产品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.6 生产记录填写不规范，影响产品质量判定/不符合程序文件规定的；

4.1.7 各类统计报表及员工工作卡，信息数据和记录不真实（造假）的；

4.1.8 纠正措施没有按期整改的；

4.1.9 机器设备操作/保养不当的，刀具操作不当（人为撞刀）的；

4.1.10 其它影响产品质量，造成损失的。

4.2下列行为/现象不追究质量责任：

4.2.1 料废、包装（气孔）、刀具不稳定等导致的废品，每件必须有当班主管/领班的签字和检验员的登记确认签字，两者缺一不可，则不追究质量责任；１

4.2.2 以上情况不自检/互检，流入下一道工序（包装（气孔）除外），则

追究没有自检/互检者的责任，按工废追究质量责任；

4.2.3 遵循日事日清原则，特殊情况（当时难于鉴定）可延长一个工作日，其他事后补签的情况，一律视为不合理按工废追究质量责任；

4.2.4 其他不可抗力因素：地震、海啸等自然灾害。

4.3重要事项及“三检”检验方法

4.3.1 “自检”是员工对自己加工的产品，进行的质量检验；

4.3.2 “互检”是员工对上一道工序完工后移交的产品，进行的质量检验；

4.3.3 “巡检”是部门主管、班组长、质保部检验员，对在加工过程中和

加工完成后的产品，进行的质量检验；

4.3.4 自检/互检者，无法辨别产品是否合格，应立即通知当班主管/领班及

检验员，对其进行鉴定处理，不合格品流入下道工序者，追究其没有自检/

互检的责任；

4.3.5 车间内部检验合格的产品，机加车间应通知质保部检验员，必须对

其进行抽检，抽检比例不得少于5%（3件），发现不合格品较多的，则需进

行全检；

4.3.6 遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。在后续的加工过程中，发现因前一道工序造成的不合格品，应立即通知当班主管/领班及检验员，对

其进行鉴定处理和记录（型号、不合格原因、责任人），则追究上道工序没

有自检/互检者的责任。

4.3.7 遵循日事日清原则，机加当班领班，做好领料、发料及交班产品数

量的统计记录工作，并经机加主管审核确认，办公室不定期监督复审。

5.0奖罚细则

5.1奖励总则

5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患（首检除外），避免批量不合格品发

生者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.2 发现工艺/图纸等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视

其影响程度，给予奖励5-30元/次；

5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励5-20元/次；

5.1.4 互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题，避免不合格品流

入下一道工序者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出纠正、预防措施被采

纳者，视其改善效益，给予奖励10-50元/次；

5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合检

验员工作，在车间起模范表率作用的。由机加主管和质保部共同评选出1名

人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后，给予奖励50元/人，同时作为

评比优秀员工的重要依据；

5.1.7 月度考核统计中，各职能部门员工（仓库/质检/机加后处理），在本

职工作上未发生过人为失误，并能积极配合其他部门的工作，视其职务重要

度给予奖励5-20元/人。

5.1.8 月度质量统计中,机加车间未因人为失误产生批量不合格，且每类产

品合格率达成目标的，给予其领班奖励30元/人、主管奖励50元/人。

5.2处罚总则

5.2.1 未首检（首件产品检验）确认合格，造成批量不合格者，给予处罚

30元/次，并追究工废质量责任；

5.2.2 注意事项，需要首检的情况：

换料调机时；调换刀具时；调修工装时；调整程序时；调修机床时。

5.2.3 未落实自检,以及违反操作流程、工艺和图纸，造成不合格者，给予

处罚20元/次，并追究工废质量责任；

5.2.4 未落实互检，造成不合格品流入下一道工序，给予处罚10元/次，并追究工废质量责任；

5.2.5 未落实自检/互检，造成批量不合格品（不良率超3~5%）流入次工

序时（指流出两个及以上工序的），直接责任操机员处罚5元/件（未自检的），间接责任工序的操机员处罚2元/件（未互检的），检验员处罚5元/次（巡检

失职的）；

5.2.6 零星返修产品责任人自己返修的，经检验合格不追究质量责任，经

检验部分不合格或他人返修的，给予处罚2元/件；

5.2.7 不合格品未作标识（未标识部位/型号/原因）的，给予处罚5元/件。生产现场产品随意乱放（未按规定分类摆放）的，经检验合格的给予处罚

5元/件，经检验不合格的给予处罚50元/件；

5.2.8 各类统计报表、员工工作卡（废品原因不明确），数据记录等不准

确的，给予处罚2元/次。不真实（造假）的，给予处罚20元/次；

5.2.9 机加当班领班，巡检、领料、发料及交班产品数量的统计记录不准

确，给予处罚5元/次。质保部检验员，检验登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次。仓库仓管员，领料、发料、刀具（配件）等生产资料的登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次；

5.2.10 现场发生较严重的批量性不合格时（不良率超8~10%），现场领班

应承担连带责任，并视其影响处罚10~50元；

5.2.11 客户投诉、退货（零星几件）因人为引起，直接责任操机员处罚

5元/件（未自检的），检验员处罚2元/件（巡检失职的），间接责任工序的操

机员处罚1元/件（未互检的）；

5.2.12 发生重大品质事故或客户退货（大批量）造成严重损失时，机加车

间主管及质保部长应承担连带责任，并视其影响处罚50~200元；

5.2.13 不听机加主管、领班、检验员的劝告或建议，质量事故屡次发生，而无明显改善者予以处罚100元；

5.2.14 纠正措施车间没有按期整改的，追究机加主管责任，视其情节处罚

30~50元；

5.2.15 其它影响产品的质量事故，造成损失的，视其影响程度，给予处罚

5~50元/次。

5.3机加车间奖罚细则

5.3.1 机加车间主管、领班及员工，均应严格遵守以上奖罚总则；

5.3.2 机加主管会同质保部，依据产品的加工技术要求、工艺难度，共同确

定每类产品每批次的调机合理损耗件数；

5.3.3 调机员的调机奖罚，超出/低于产品每批次调机的合理损耗件数，视

其影响程度，给予奖罚激励；

5.3.4 操机员的工废奖罚，按产品每批次的工废件数等指标，进行低到高的排序，对前几名进行奖励，对后几名进行处罚（超出合理损耗的）；

5.3.5 机加主管会同质保部，依据产品的工艺要求、装夹定位难度，共同确

定每类产品每批次的工废合理损耗件数；

5.3.6 操机员的工废奖罚，由低到高的排序，要结合员工实际情况具体分析。按个人加工所占比重（个人加工件数/批次总加工数）、工废件数等指标，进

行合理的排序；

5.3.7 遵循循序渐进的原则，逐步降低调机和工废损耗的件数，切实缩小与

公司质量目标的差距，机加车间应严格落实生产过程质量的控制；

5.3.8 综合奖罚金额=奖罚金额×工艺技术权重×价值权重

本条款只适用调机和工废的奖罚，其它类别的奖罚按奖罚总则的规定执行；

5.3.9 遵循合理权重的原则，对工艺和技术相对成熟，经常性大批量的加工

产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“重罚”（权重1.1~1.5），即

按原来金额的1.1~1.5倍处罚；低于合理损耗的应“轻奖”（权重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍奖励；

5.3.10 遵循合理权重的原则，对新产品工艺、技术相对不成熟，装夹定位

难度大的小批量产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“轻罚”（权

重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍处罚；低于合理损耗的应“重奖”（权重1.1~1.5），即按原来金额的1.1~1.5倍奖励；

5.3.11 遵循价值合理的原则，对加工产品的经济价值大小，进行价值权重。产品重量和价值大的按1.5倍权重奖罚，产品重量和价值中等的按1倍权重

奖罚，产品重量和价值小的按0.5倍权重奖罚。

6.0执行奖罚的原则

6.1 奖罚以事实为依据，具备充分的理由和清晰的证据。

6.2 奖罚的轻重程度，应与所产生的经济效益或损失相符，遵循价值合理、合理权重、循序渐进的原则。

6.3 员工对质量奖罚不满意，有申诉的权利，最终由机加主管及副总裁决。7.0本规定未尽事宜，由副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.0本制度自颁布之日起执行，所有涉及的责任人员均应严格遵守。

宁波永新压铸模具有限公司

二0一二年四月九日

附件：

质 量 奖 罚 处 理 单

第三篇：2013年质量管理体系三方监督认证审核机加车会议细

认真准备、确保顺利通过

为确保机加车间顺利通2013年质量管理体系三方监督认证审核，4月七日上午，在机加车间会议室召开了关于全力迎接三方监督认证审核的会议。车间领导、技术组、生管组、具修组及各生产工段班组长参与了本次会议。

技术组负责人员就质量管理体系三方监督认证的重点：基础设施、工作环境、工艺工装及现场控制、不合格品控制、数据分析/改进等方面做了详细的解读，将准备工作分列到具体的责任工段。

车间领导进一步强调了本次质量管理体系三方监督认证审核的重要性。希望全车间引起高度重视，各个生产工段务必全力配合技术组查漏补缺，将审核资料准备齐全，确保机加车间顺利通过本次认证审核。各生产工段也借次机会，进一步完善首件三检，将现场6S落到实处。

第四篇：xxx医疗质量管理考核细(药剂科)

XXX医院医疗质量管理考核细

则 药剂科（500分）考核内容 分值 扣分原因 结果

1、医院抗菌药物品种原则上不超过3510 抗菌药物品种超过35种扣5分，各种 种，其中各种剂型及品规的数量要求详剂型及品规超过规定数量每超一个品

见二级医院评审标准P257页 规或数量各扣1分。

2、接受抗菌药物治疗住院患者微生物检验20 每下降10%扣2分 样本送检率（1）限制使用级抗菌药物治疗的送检率不 低于50%(2)特殊使用级抗菌药物治疗的送检率不 低于80% 指 3.抗菌药物品种选择和使用疗程控制基本20 每超过10%扣2分 标 合理 评 a）住院患者抗菌药物使用率不超过60% 价 b)门诊患者抗菌药物处方比例不超过20% 1 c)急诊患者抗菌药物处方比例不超过40% 0d)抗菌药物使用强度力争控制在每百人

0天40DDD以下 分

4、Ⅰ类切口手术患者预防使用抗菌药物比10 每超过10%扣2分

例不超过50%

5、完成政府指令性任务比例100% 每下降10%扣2分 10

6、继续医学教育 20 科室业务学习没有不得分

科室业务学习每月1次（4）院级业务学习每下降1%扣1分 院级业务学习参学率≥50%（6）三基三严考核合格率每下降1%扣1分 三基三严考核合格率≥98%，补考合格率（10）100% 7﹡、上级行政机关各种检查 10 检查存在不足每项扣2分，获得表扬 每项加1分。

1、﹡窗口服务质量 20 定期抽查处方，无审方，每张扣4分。（1）、严格审方。（2）、精确配药，二无二人复核，每张扣4分。处方书写

人复核，发药袋上注明用量、用法，耐心准确率低于95%扣8分，发药差错每讲解药品服法与询问。例扣20分。严格审方、精确配药，二

人复核，发药袋上注明用量、用法，耐心讲解药品服法与询问。避免差错 发生的每次加2分。不定期抽查药房及药库，库房要做好 2﹡、药品质量 20 通风排气，做好干湿温度记录；未做医 记录扣6分，记录不全扣3分。无虫疗 咬鼠耗霉烂变质、过期药品，发现一质 例扣30分。做好药库质控要求的各项量 工作、及时发现隐患，避免医院损失 加3分。科学计划，随时保证临床供应，定期3﹡、药品购进验收 20 抽查发现不能保证供应严重影响临床 1

工作，扣5分。严把质量，认真验收，做好登记，无验收登记扣10分，登记 不全扣5分。做好药品购进验收的各 项工作、及时发现差错、及时供应临

床使用，避免医院损失加2.5分。定期检查对3个月内到期的药品掌握4﹡、药品效期预警 20 上报，不能及时追踪的每一种扣20医 分。及时上报，避免医疗不良事件加2.5分。疗

5、每月至少抽查100张门急诊处方（其中20 每少一张或少一份扣0.5分 安和30份出院病历进行点自费处方≥20张）全评

36、有特定药物或特定疾病的药物使用情况40 无专项点评扣6分，对具有抗菌药物 0每个月组织对25%的具有抗菌药专项点评，处方权的医师所开具的处方、医嘱进0物处方权的医师所开具的处方、医嘱进行行点评数量每下降10%扣5分、每名分 点评，每名医师不少于50份处方、医嘱。医师少于1份扣1分。

7、定期召开质量与安全管理会议，对本部20 未定期召开质量与安全管理会议不得 门的质量与安全管理进行检讨，对全院的分，对质量与安全管理进行检讨不到药学质量与安全进行总结分析，每季度至位扣5分，对全院的药学质量与安全少一次 未进行总结分析扣10分。8﹡、预防投诉、纠纷发生 发生1例投诉扣6分。全年无投诉，20 由考核会年终考核酌情加分

9、无差错事故发生 发生医疗差错事故，纳入医院奖惩条20 例。

1、是否建立各项制度及操作流程有完善定期检查发现缺少1项制度或流程扣40 的突发事件药事管理预案 4分，无预案扣5分。

2、实行24小时值班制 定期抽查发现值班药师不在岗，每次10 扣5分 医

3、严格执行特殊药品管理制度 定期抽查，严格执行“五专”要求，20 疗 未做到“五专”之一扣2分，无发药制 签字扣1分/张处方，处方不合格扣1度分/张，麻醉药品发放登记不完整扣21分，帐物不符扣10分并追究原因。04、严格执行查对制度 不定期抽查发药时查对病员姓名、性20 0别、年龄是否与配药人一致，查对不分 严，发药差错每例扣10分 5﹡、医疗不良事件主动报告制度 10 发现故意瞒报、漏报，每例扣2分。主动报告，避免更严重的医疗事件发生或将伤害减小到最低的每例加1分。2

第五篇：机加车间内彩钢板办公室合同

机加车间内彩钢板办公室合同

甲方：中冶东方钢能重工（珠海）有限公司

乙方：金湾区志美装饰经营部

双方就机加车间内建彩钢板办公室，经双方认真协商，共同签订如下条款：

1． 工程内容：建彩钢板办公室；

2． 施工形式：包工包料；

3． 工程计价：甲方按乙方提供的分项费用报价为依据，给予乙方的工程

总造价为肆仟柒佰元整（￥4700.00元）；

4． 质量要求: 乙方完工后，必须经过甲方验收；

5． 付款方式：①、验收合格后。②、乙方开出全额发票给甲方。③、甲

方收到发票后，在15个工作日内全款付给乙方；

6． 工程期限:于2014年6月9日至2014年6月13日前为整个工程的工

期；

7． 未尽事宜,双方本着善意合作的态度,充分协商解决。

甲方：中冶东方钢能重工（珠海）有限公司

签章字：签字日期：2014年月日

乙方：金湾区志美装饰经营部

签章字：签字日期：2014年月日