质量管理考核5篇

第一篇：质量管理考核

业绩考核--质量管理

权属单位：

考核时间：

序号

考核指标

考核内容及评分标准

基本分

本项得分组织建设、管理体系建立健全（15 分）

按规定成立质量领导小组，明确了分管领导、配备了专职质量工作人员，人员变更做了报备，得 15 分。否则酌情扣 5-10 分。

100管理制度健全情况（15 分）

权属单位依据《工程建设施工企业质量管理规范》及集团公司《质量管理办法》制定了自身质量管理制度或办法、内容系统全面得 15 分，否则酌情扣 5-10 分。质量计划（15 分）

权属单位依据《工程建设施工企业质量管理规范》及集团公司《质量管理办法》结合所属项目自身特点，制定了有针对性的权属单位质量计划，含质量检查计划，内容系统全面，质量管理点明确得 15 分，否则酌情扣 5-10 分。现行标准、规范目录（15 分）

全面有效得 15 分，否则酌情扣 1-10 分。年度质量回访计划和用户满意度调查记录（10 分）

有回访计划、进行相应调查得 10 分；没有回访计划和调查记录扣 10 分。有回访计划、没有相应调查酌情扣 5-8 分。质量问题投诉和处理记录（10 分）

有质量问题投诉，已处理得 10 分；没有质量问题投诉得 10 分。有质量问题投诉，没有处理扣 10 分。质量检查记录（10 分）

结合质量计划，确认落实情况，落实到位得 10 分，否则酌情扣 5-8 分。信息系统质量管理模块跟踪录入情况（10 分）

质量问题已在系统进行了闭合处理得 10 分，否则酌情扣 5-8 分。

第二篇：质量管理考核实施办法

XXXX食品有限公司

质量管理考核实施办法

（暂行）

1、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围：

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。

3、职责：

3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因

素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2 品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并

对运输车辆进行检查。

3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互

检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。

3.4 技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。

3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。

3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。

4、工作程序

4．1 质量考核的内容：

在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4．2质量检查的程序、方法

4．2．1 现场品控现场巡检

由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检

查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。品

管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。

4．2.2 主管重点抽检

生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工,返工后是否有人复检等。⑥卫生状况。⑦生产过程和成品是否有异常。原则上每天至少检查1次。

4．2．3 操作者自检、互检

操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。

4．2．4班组长的现场管理

各车间的班组长对车间现场有管理指挥、调度分配权力，对班组生

产现场负责，对自己班组有连带责任。

4．2．5沟通协调

对发现存在问题的，检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。

4.3考核与奖罚

4．3．1 以质量控制情况实施个体考核和集体考核相结合的方式，具体按《考

核表》执行扣分，以得分百分比乘以质量奖基数即为实得质量奖。质量奖基数为200元/月。

4．3．2每月进行排名，第一名奖励10分，第二名奖励8分，第三名奖励

5分。对于低于80分者，先行谈话，再次培训。累计三次低于80分者，进行辞退。对于一个月内无扣分者，奖励5分。

4．3．3班组长有监督、巡查、纠正本组成员责任，本组成员一个月累计每扣

满10分，班组长扣1分；累计扣分超20分，班组长扣5分。造成返工的，除扣责任人分数外，扣班组长3分；造成报废的，除扣责任人分数外，扣班组长5分。

4．3．4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖问

题发现部门20元/次，对问题责任部门按每项/次扣30元，多项次累计扣罚。

4．3．5监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。

4．3．6质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按

计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

4．3．7其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原

因分别处责任单位50-100元的处罚。

4．3．8对于卫生状况，每周进行一次评比，每月评比第一的班组，奖励50-100

元/次。

4.4人为因素：人为可控制的避免发生的，包括因操作不当、漏检等造成的任

何形式的质量问题。本制度自下发之日起公示一周，公示完毕后，从下月开始实行。

拟制审核批准

第三篇：质量管理考核专题报告

质量管理考核专题报告

根据公司工作要求及分局年终考核工作安排，并结合我部目前施工项目的质量管理需要，我部现将今年质量管理工作开展的实际情况汇报如下：

1、质量管理文件

为满足工程质量及质量管理工作的顺利开展我部已制定了质量管理制度、质量保证体系、施工质量奖惩办法、质量工艺策划、质量管理实施细则、质量培训计划、质量培训记录、质量培训效果记录等质量管理性文件健全。

2、质量管理执行情况

质量管理部门职责明确，各项措施合理到位，能有效合理的控制现场施工质量。在施工过程中定期进行质量培训学习，并做好了相应的学习记录及实际效果的复查记录。工程验收能做到“三检一验”制度的要求，并坚持检测数据不全不放过，质量不符合设计要求和规范标准不放过，工程隐患不处理不放过原则。每月质量报表能定期完成并及时上报上级单位，未出现质量事故。我部质量员能做到持证检验的要求，相关证件已送至监理单位。目前质量风险能提前控制，工程质量隐患彻底消除，未发生质量事故。自购材料我部严格按照程序将所进产品或原材料，必须进行质量验证和抽样检查，合格产品才允许入库，并进行恰当的标识，按用途归口管理。

3、质量管理存在问题及改进措施

通过本考核工作，主要发现了以下问题：（1）个别验收表格填写不规范；（2）部分资料提交不及时。

这些问题说明我们工作中的不足。我们会以此为契机，切实做好不合格项的落实整改工作，强化质量体系管理意识，坚持“三检制”，并将其贯彻到整个设备安装工程中，进一步将质量管理目标明确化，并分解细化，加强落实和监督管理，做到质量施工目标的顺利实现。

4、质量管理改进（1）建立现场会议制度

施工现场必须建立、健全和完善现场会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。现场会议制度能够使建设项目的各方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达到各个相关方的满意。（2）建立施工过程控制制度

由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。

质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。

在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。

5、质量管理总结

所完成的施工项目，质量指标合格，验收的数据真实。满足设计及规范要求，设备的安装多项技术指标实测数据优于规范、企业标准和厂家的要求。项目部整个质量工作也在业主和监理单位的领导下有效、有序开展，质量管理制度健全，安全措施明确具体。通过以上质量管理体系的建立和验收工序的实施，对施工质量的控制达到了规范管理和严格验收的目的，做到了有章可依，循序渐进。在已完工的分项工程中合格率100％，质量状况在可控状态。

2012年12月是****工程能否按期发电的关键时段，工作任务异常繁重，项目部也将在下一步的工作中，戒骄戒躁，团结一心，严抓质量，保证剩余项目的有序施工。确保按期实现带电调试及投产发电的目标。

第四篇：医疗质量管理考核细则

医疗质量管理考核细则

1、医生违反首诊负责制，推诿病人发现一例扣30元，诊疗及必要检查不及时，对急诊新入院病人不及时应诊，一次扣20元，造成后果的，根据情节另行处理。

2、严格执行会诊制度，会诊应在规定时间内完成，不按时会诊，按每例扣30元，造成后果的，根据情节另行处理。

3、对不在规定时间内完成和不按规定书写住院病历中相关记录的责任人扣20元，造成后果的，根据情节另行处理。

4、医疗文书修改应在错词、错句上用双横线标示，不按照规定而用涂黑、刀刮、等方法或直接进行涂改，有一处扣10元，两处以上按丙级病历处理。

5、死亡病倒讨论应在一周内完成，未按时讨论，按每例扣50元，如无讨论记录，按丙级病历处理。

6、各种医疗文书将患者姓名等一般信息写错，患者投诉，调查如属实则每次扣50元，造成不良后果的，根据情节严重另行处理。

7、8、书写病历潦草，难以辨认，缺少内涵的，每份扣20元。医务人员在医疗活动中发生或者发现医疗事故，可能引起医疗事故的医疗过失行为或者发生医疗事故争议的，应当立即向所在科室负责人报告，科室负责人应及时向上级主管部门汇报，未履行报告的，扣当事人50元，造成严重后果的，另行处理。

9、医疗存在缺陷，被患者投诉的，经沟通解决的，视情节扣除当事人50元，造成后果的，另行处理。

10、无特殊情况迟到、早退一次扣30元。

11、门诊日志不登记发现一例扣10元。

12、违反无菌技术操作规范一次扣20元。

13、合理检查、治疗、用药、收费，病人投诉查实，违反一次扣20元。

14、医技科室未检查完不下班，否则发现一次扣20元。

15、医技检查时查对病员姓名，性别，年龄是否与申请单一致，确定检查部位，漏检、错检一个器官扣20元。

16、科室仪器表面有灰尘，室内有人吸烟，扣20元。

17、药剂科严格审方，准确划价，精确配药，二人复核，注明用量，用法，耐心讲解药品服法，发错药每例扣20元，病人投诉一次扣50元，库房要做好通风排气，无虫咬鼠耗霉烂、变质、过期药品，发现一例扣20元。

18、科学计划，随时保证临床供应，不能保证供应，严重影响临床工作扣50元。

19、严格执行“五专”要求，未做到“五专”之一扣20元，无发药签字扣20元/张处方，麻醉药品发放登记不完整扣30元，帐物不符扣20元并追究原因。

20、对3个月内到期的药品掌握上报，不上报扣30元。

2018/3/19

第五篇：焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理标准

一、总则：

产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展；随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置：

为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：

组 长：中心主任 副 组 长：中心副主任

小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限

1、中心级：

1．1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调； 1.2质量管理员工作内容

1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项； 1.2.2日常质量工作的检查、监督； 1.3工艺员和计划员工作内容

1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性；

1．4专职质量员工作内容：

1．4．1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单； 1．4．2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议；

1．4．3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作；

2、工段级：

2．1严格执行中心下达的各项质量指标、任务； 2．2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性；

2．3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性；

2．4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核；

2．5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3．班组级：

3．1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令；

3．2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性；

3．3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理；

3．4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者；

3．5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用； 3．6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量；

3．7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督；对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

3．8按时完成本班质量总结、分析工作，并对具体工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。4．操作者

4．1在具体工作中，严格执行中心、工段、班组下达的各项质量工作指令；

4．2质量互保对子在具体工作过程中必须相互帮助、提醒，有权对损害质量的行为及时加以制止和投诉，对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报班长；

4．3操作者在操作过程中，应正确使用保证质量所需的各种工器具，如所用工器具不能保证质量要求，有权向班长提出更换要求或停止作业；

4．4严格按照车间、工段、班组的要求准确、及时、详实记录操作过程中的各种质量原始数据；

4．5在交接班时，交接双方必须将当班的质量工作作为重点进行对口现场交接清楚，在交接班本上签字。

4．6有权对当班质量考评结果提出异议； 4．7有权对中心的质量管理工作提出合理化建议。

四、奖励及考核细则

（一）奖励细则

1、经质检人员检查过的任何产品，若被其他人员发现任何质检人员没发现的超标缺陷，经车间核定属实后，一次奖励发现者50-200元。

2、对不利于质量的因素提出整改建议，并能有效的防止质量事故发生的人员，一次奖励50-200元。

3、对车间质量工作提出合理化建议，对质量工作作出贡献的人员，一次奖励50-300元。

4、在日常质量工作中有突出表现或积极推动质量工作开展的人员，一次奖励50-200元。

（二）考核细则

1、焊接中心的质检员必须对质量结果负责，因质检员在质检过程中对修复件已存在的质量缺陷确认不真实、不准确而影响产品入厂、出厂质量，一次扣100—400元。

2、质检人员应根据修复件工艺要求，以及公司制定的检验标准，及时准确填写质检记录，并保证修复件出厂质量，发生填写不及时、不准确一次，扣质检人员50元。

3.质检人员应根据工艺要求和质量标准，对各班组的工序质量进行检查、督促，因检查、督促不力造成工序质量事故，一次扣质检人员50-200元。

4.质检人员因个人原因造成工具损坏、丢失，按原价赔偿。5.质检人员未及时履行质量检测，造成质量事故，一次扣质检人员50-200元。

6.质检人员因消极怠工，故意拖延质检时间而影响班组生产，及因此造成质量等事故，一次扣质检人员50-200元。

7．修复件在修复过程中，质检人员应随时保证修复件的编号与对应工艺卡的编号一致，否则扣奖责任人50元/次。

8．质检人员必须加强自身业务水平，在质检过程中，不得以操作水平不高，操作方法不当，设备损坏等原因影响产品质量，否则扣其责任人50元。

9.质检人员必须真实、准确、严格记录质检所得的结果（包括各类数据、探伤情况，修复件粗车、精车的尺寸等），否则扣质检员50元/次。

10质量管理员、工艺技术员、计划员、工段长、班组长必须跟踪、监督、了解、落实修复过程工艺参数执行的准确性，保证工艺制度严格执行，一经发现工艺参数与工艺制度不符，扣罚责任人100元/次；未能及时发现、制止，造成严重质量事故，一次性扣工艺技术员、质量管理员、计划员、工段长、班组长各50-400元；情节特别严重的，应给予工艺技术员、质量管理员、计划员待岗三个月的处理，并处中心主管副主任三月无奖。

11.生产计划员在下达生产任务的同时应将修复件所需主要材料的型号、规格、数量等以书面形式通知材料员，如因材料计划原因影响生产，导致质量事故扣生产计划员50元/次；材料员在接到通知后，应合理组织 库存量、亲自将材料发放到各班组，保证材料发放的准确性并完成相关领用手续。否则，扣材料管理员50元/次；材料员应随时跟踪、了解材料的使用效果，将异常情况以书面形式及时上报供应科，否则，扣材料管理员50元/次。

12.各工段班组的原始记录台帐应保证及时性、准确性、真实性、完整性，否则一次扣款50元。原始记录的标准规范由质量管理员负责，未达到贯标要求的扣质量管理员100元。

13.各工段长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证一次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣工段长100元/次。

14.各班组长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证三次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣班组长100元/次。

15.工段长、班组长、质检员须于每月22日前按时完成本月质量工作总结，并对暴露出涉及质量的问题提出整改建议，否则扣奖50元/次。

16.各工段、班组应保证在修复过程中操作人员岗位的稳定性，否则，发生一次扣工段长、班组长各50元。

17.各工段长、班组长应及时对所属员工的过程质量进行跟踪、检查、监督，若发现员工不按质量及工艺要求严格执行，对该操作者及其质量互保对子分别一次扣奖50元；对不按质量及工艺要求严格执行，且出现质量事故隐瞒不报造成严重质量事故者，一次性扣奖50-500元；其质量互保对子在工作中未帮助、提醒，对损害质量的行为未及时加以制止、投诉，一次扣质量互保对子50-300元，并直接上报工段；若工段长、班组长对当班操作者跟踪、检查、监督、考核不力，视情节轻重，给予一次性扣奖50—500元。

18.当班操作者对已造成的质量缺陷未及时加以妥善处理，又未立即采取应急措施并未及时上报班长，一次扣50—100元。

19.操作者在操作过程中，造成保证工序质量所需的各种工器具人为损 坏或丢失，按原价赔偿；如发现所用工器具不能保证质量要求，未及时向班长提出更换要求而影响质量者，一次性扣操作者50元；工段长、班长必须保证各种工器具的按时发放和回收，否则扣奖50元/次。

20.操作者未在工艺卡上真实、准确、及时记录操作过程中的各种质量原始数据，未签注操作者姓名或将原始记录丢失等，扣操作者50元/次。

21.交接班时，要将产品堆焊质量情况进行书面交接，并经双方签字认可，未将当班的质量情况进行书面交接者，发生一次扣奖50元。

22.操作者必须对工作质量进行自检，发现问题后应及时处理，并向班长汇报，不得拖延；若自检时未发现问题，被质检人员检查到，扣责任人100元/次；质检人员在检查过程控制中发现质量问题时，应立即通知班长，班长应采取措施及时处理，否则，扣班长50元/次；质检人员未通知班长，发生一次扣质检员50元。

23.接班人员必须对上个班组工艺参数执行情况、修复质量等方面进行确认、核查，若发现问题应立即采取措施处理并上报班组、工段；同时对上一个班组扣奖100元/次，并将扣款金额全数奖励发现者；接班后接班人员未检查出质量缺陷，扣接班班组100元/次。

24.操作者在操作过程中，不严格执行工艺纪律（操作方法不当等原因）造成质量事故者扣奖200—400元/次。情节特别严重者，给予待岗三个月的处理，并分别扣所属工段长、班组长50—200元。

25.对于不能进行分段修复的修复件，若发生质量事故，除能够落实责任外，由班长根据实际情况上报工段处理，扣罚责任人50—200元/次；若因班长监控不力，班长应受同等处罚。

26．对在工作中三次造成质量事故（发生整体修复件修复失败或严重用户质量投诉）及其以上者，处以待岗六个月并调离本岗位。

27．操作者在工作中，因设备运行状况不良而继续冒险生产，并影响修复件质量的，视情况扣责任人50-200元。

28．关键岗位如烘干焊剂、测温、检测，不按规定操作的，扣操作者50元/次，同时扣班长100元/次，扣工段长100元/次。29．发生质量事故，存在质量异议时，扣奖的额度，其责任工段（班组）应当承担扣奖额的70%，质检人员承担扣奖额的20%，主管领导及相关管理人员承担扣奖额的10%。

30．本办法未尽事宜按上级规定执行。

本管理考核实施细则解释权属金属表面处理中心，并从下发之日起实施。

焊接车间

××年××月××日