关于产成品新旧包装优缺点的汇报

第一篇：关于产成品新旧包装优缺点的汇报

关于产成品新旧包装方式优缺点的汇报

根据总部产品包装新要求，我公司从2012年10月1起改用缠绕膜代替四方袋和使用新标签进行产品包装，至今已有三个半月。现就产成品新旧包装方式所存在的优缺点分别汇报如下。

一、新包装模式（即缠绕膜加新标签）优缺点：

（一）优点方面：

使用缠绕膜包装后，从正面看产品外观显得整洁、清晰、美观，给人一种产品上档次的感觉。

（二）缺点方面：

1、产品包装效率下降

由于使用缠绕膜的新包装工序比以前繁琐许多，产品包装效率严重下降，造成当天入库包装速度受到很大影响，每天均需加班才能勉强完成当天的入库工作量，加上目前板种和规格等级多，导致待包装的散板量上升很快，占用分拣包装场地。

2、包装费用成本大幅上升

目前5Kg/卷的缠绕膜基本能包装13件板，按缠绕膜采购价14.9元/Kg计算，加上因缠绕膜包装工序繁琐，包装效率下降而提高的人工费用，平均每件产成品综合包装费用提高3.76元/包，与旧包装方式相比包装成本提高16.79%。

3、产品包装防潮防淋性能下降

由于缠绕膜薄，在产品包装入库过程中，易破损，易粘结成团，较难抄包到板垛底下，板垛底部包装密封性差，故整个产品包装防潮防淋性能较差，产品将在阴雨返潮的高湿度季节易出现发霉质变，估计会出现批量降等的现象。

4、产品包装侧面、背面外观质量下降

缠绕膜包装起点、终点分别在左侧面、背面以及盖顶的缠绕膜起终点也在左右两侧。由于缠绕膜起终点切割线无法切直，再加上在粘贴中也出现收缩结卷现象，整个产品包装侧面和背面外观质量严重下降。

5、产品包装新标签信息填写栏过小，内容不易辨识。

由于产品包装新标签填写信息栏范围过小，无法使用较大的字体填写，严重影响到产品包装信息辨识，增加了产品出入库的难度。

6、新标签携带和使用均不方便。

因新标签比旧标签面积大一倍多，新标签以板垛顶层板（压板厚度在30mm左右）压边放置，相比旧标签直接粘贴要费时费力很多。

7、新包装模式对产成品分拣包装场地要求较高。

因缠绕膜包装作业时需要弯腰，故板垛之间的距离相比旧包装模式下要宽一倍，导致本来就有限的包装场地更加紧张，影响包装效率。

二、旧包装模式（即塑料四方袋加旧标签）优缺点：

（一）优点方面：

1、产品包装效率高；

2、产品包装综合成本较低；

3、产品包装防潮防淋性能较好，因四方袋侧面无接口，包装时

可包抄板垛底部，防潮防淋性能出色；

4、产品包装作业时能充分利用场地；

5、产品包装正面、侧面整体整齐性较好；

6、旧标签的张贴使用模式在包装作业时方便高效。

（二）缺点方面：

产品包装和堆垛视觉效果不如缠绕膜通透、清晰及美观。

2013年1月9日

第二篇：成品包装管理规定

成品包装管理规定

目的：规范仓库收发存作业 适用：成品仓库与包装车间 内容：

一、入库管理

1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章 2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收

3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作

4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行

5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用

二、仓管管理

1． 2． 3． 4． 每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分 每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前 要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位

办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查

5． 工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性

三、区域标识

1． 仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域 2． 不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域

3． 成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理

4． 每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处

四、异常处理

1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收

2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续

3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）

4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。一经发现，严惩不怠（罚款100元/次）

5.如是验货已被包装组件出现异常，确定需要更换，需品管开出《退换货通知单》，更换下来的组件需品管判定是否需要贴控制标签，并根据情况进行退线返修，或包装给其他客户 6.工程实验或产线生产异常组件经协调需入工程仓，流程如下：从产线正常储位入到成品仓相对应的成品储位后转到工程部仓位（YF008,不可使用FFG007）,实物产线入库后直接送到货楼工程仓库，并记帐。

五、包装作业

1.包装人员依包装工单向成品仓领取组件，成品仓管依包装工单确定需要发出的合格的可以被包装的组件，以托为单位，标记清楚，批量发出，双方签字确认

2.包装时或品管核对数据时发现乱码或其他异常，是本部门人员造成，需立即进行更换，并记录原组件与更换后的组件，并通知品管更新数据，换下来的组件，如需返修需退回成品仓，并标识异常情况和说明“需退料返修”字样，由成品仓管安排退线返修事宜 3.依据工单需求在系统建柜，建柜时必须输入自己的工号，以便后续查询，建完柜的必须当时将需要的组件条码扫码录入进系统，如非工单需求，也须及时删除掉。正常出货的货柜号，在系统里原则上未请示工序长后不可删除。一经发现，罚款100元/次。

4.组件包装时必须严格按照SOP作业，如发现未按SOP作业，造成异常或人身伤害将追究其个人责任

5.包装时对于异常组件和异常情况，需第一时间请示当班工序长，未经允许不可擅自主张，否则，将追究其个人责任

6.包装时要注意保护产品和性能和外观，对于作业中发现原材料不良或有影响产品性能和外观的情况，要及时上报当班工序长处理

7.组件运输过程中，叉车要升起，要保证木箱完全脱离地面后再运输，落下时来轻放，不可直接落下，因压力过大很可能造成组件不良

8.每托完成后要仔细检查所有标识是否正确和完整，并且要保证外观性能的良好 9.包装领用组件，归还组件，退换组件与成品仓必须有记录明细，以便核对帐目

六、成品存放与保管

1． 叉车司机依柜为单位，将同一柜的两托组件摆放在一起。注意摆放时，要保证四周的铁皮和钢边都有被均匀压住。

2． 广场成品以柜为单位依月份序号将每一柜（14大托）整齐排列，要求柜与柜，托与托之间保证至少20公分的间距

3． 4． 广场成品需每天清点数量，按功率明细并汇成报表发出

成品仓库内组件需每天汇总发出明细报表（日报表），并每天核对出入库明细，每周与产线对帐一次，每月定期整体盘点一次，以确保帐目与实物的正确性

5． 出入库人员须每天登记《物料卡》，确保每一笔出入库明细都有记录可询，都有单据可跟踪

6． 物料卡需明确区分进料加工与一般贸易之组件具体形态，不同混淆帐目，更不可混淆实物的形态

7． 仓管人员应及时关注天气变化，注意成品的防护安全，并及时根据天气变化提前做好准备工作，以确保产品的安全和正确存放

8． 仓管人员应每天维护各项5S点检表、消防器材点检表、温湿度管控表、出入仓库人员登记表等相关表单

七、出货作业

1.包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并

根据出货需求及时调整生产计划，以配合出货，确保KPI-出货达成率在100%的绩效目标 2.成品仓管在收到《销货出库单》后，核对出货信息后，开始备货，备货完成后，机打出《出门证》，准备出货

3.《销货出库单》与《出门证》必须经主管审核后才可进行出货作业，否则，不可做出货动作

4.出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原则从前向后按月份柜号依次排列出货

5.出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率

6.装柜时，全员必须按照《装柜作业指导书》执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确保人与货物的双重安全

7.装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后才可以出货，如未及时发现，造成客户投诉，追踪到个人，给予最低100-300元不等的罚款，视情节严重将给予辞退并解除劳动合同！

8.货柜完成后需根据要求每柜放两个缓冲袋（用途:保护组件），关箱后，必须确保铅封被牢固锁上，确认提单号、货车牌号、铅封号、货柜装货完成无异常后同意货车放行离厂 9.每天每月出货情况，必须汇总成表，具体包括：出货日期、客户、合同号、提单号、集装箱号、铅封号、贸易形式、出货数量等信息

制定人：陈召川

2011-3-17

第三篇：产成品管理制度

产成品管理制度范围

本制度规定了产成品入库、出库等管理程序，及各级人员岗位职责和权限。本制度适用于津利钢构工程公司对产成品的管理工作。2 职责 2.1 总工

1)在总经理的领导下，主管公司技术、质量管理工作； 2)负责产成品质量管理体系的建立、实施和保持；

3)领导工程项目施工组织设计工作，审批施工组织设计、作业指导书和有关工程技术文件，对重大施工方案进行决策；

4)审定重要生产技术方案，组织解决重大生产技术争议和安装技术接口问题； 5)分析影响施工质量的各种因素，采取措施，解决薄弱环节，做到预防为主； 6)掌握质量动态，对重大质量和技术问题及时组织调查分析、评审和处置； 7)审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备（四新）计划，并推动实施；

8)组织执行国家和行业质量标准的同时，研究市场需求，参考国家标准，结合总公司 的技术能力，组织制定并不断修订企业标准；

9)领导内部质量审核，督促纠正、预防措施的实施和验证；

10)负责审批质量体系程序文件、质量计划、内审计划、纠正预防措施计划和纠正预防措施。2.2 工程管理部 2.2.1质量主管

1）负责对车间仓库和外委单位产成品的管理做不定期检查； 2）负责向质检员提供的产成品合格证明文件，下达允许入库指令； 2.2.2技术主管

组织技术员提供物资清单，车间技术员提供发货清单。2.3市场营销部

a）.市场营销部副经理负责与客户沟通供货时间、地点、数量及型号等相关信息； b）.市场营销部副经理负责按客户要求向钢构车间主任或车间调度发出供货指令； c）.市场营销部副经理负责收集客户签字回单，供货完全结束后与客户做合同结算工作。2.4 钢构车间a）.车间主任和车间调度负责供货安排工作；

b）.车间主任和车间调度负责下达入库指令，进行入库工作；

c）.仓库管理员负责产成品的接收、验证、入库、标识（标牌）及保管工作；

d）.仓库管理员负责依据车间技术员开具的《产成品发货清单》做好产成品的出库手续； e）.仓库管理员负责编制填写产成品《入、出库台账》；

f）.车间技术员根据车间主任或车间调度的供货指令和工程管理部技术员提供的货物清单，开具《产

成品发货清单》并交于售后服务人员； g）.质检员负责编制、提供质量证明文件；h）.车间班组负责产成品的入库出库包装、移交等工作。3 管理制度

3.1 产成品入库

产成品入库有3种形式：

1、钢构车间加工的成品入库；

2、委托外单位加工的产成品入车间仓库；

3、委托外委单位加工的产成品入异地库（铁塔构件镀锌在镀锌厂）。

3.1.1所有产成品入库，仓库管理员在接到车间调度下达的产成品入库指令后，仓库管理员核查产成品名称、工程、数量、标识、包装及合格证资料情况，核查清楚后做入库登记并办理入库手续。异地库由售后服务人员确认后，通知仓库管理员办理入库手续。

3.1.2 入库结束后仓库管理员开具《入库验收单》（见附表A）（入库验收单一式三联，一联仓库自存，二联转入财务，三联转入车间技术员作为车间当月生产成品量的依据。）

3.1.3 产成品入库仓库管理员建立《产成品入库台帐》，对所有产品按工程、品名、规格、数量、时间登记入帐。

3.1.4 委托外单位加工的产成品入车间仓库时，市场营销部需通知工程管理部安排产成品入

库验收，合格后方可入库。

3.1.5产成品入异地库（镀锌厂），必要时工程管理部予以派人进行检查验收。

3.2 产成品日常管理

3.2.1仓库管理员每月需盘点产成品的库存数据和出库数据，做到详细认真，并核查产成品数量及产成品外观质量，如发现任何问题，及时通知车间质检员，有严重质量问题时需通知工程管理部质量主管，避免因保管工作人员的失误而对公司造成经济损失。

3.2.2 产成品贮存做到分工程项目、分类堆放，并做好标识及成品保护工作。3.2.3工程管理部不定期组织相关人员对异地仓库进行质量检查。

3.2.4 每月底仓库管理员同财务、车间技术员对成品库进行一次盘点统计，做到及时清算手续完整，确保月末成本核算的真实性和准确性。3.3 产成品的出库

3.3.1市场营销部副经理根据供货要求提前三至五日与业主联系，明确各线路首批铁塔供货时间及数量等相关信息。

3.3.2市场营销部副经理及时将信息反馈给车间主任或车间调度。

3.3.3车间主任或车间调度在接到市场营销部副经理的发货指令后，通知车间技术员开具《产成品发货清单》并组织发货。当产成品在异地（镀锌厂）时，组织售后服务人员凭《产成品发货清单》自行发货。

3.3.4产品出库时，禁止售后人员不通知车间技术员自行发货，产成品发货数量力求做到准确无误，不得多发、少发、错发。做到成品发运时包装完好，标识完整、清楚，资料齐全。

3.3.5仓库管理员根据车间技术员开具的《产成品发货清单》，做好登记并办理出库手续，异地出库也需凭《产成品发货清单》做好登记。

3.3.6 外委产品出库前，由市场营销部发出供货指令，并通知外委单位进行产成品出库，钢构车间负责派人现场交接。3.4 产成品的运输及交付

3.4.1产成品出库后钢构车间需指派售后服务人员负责与客户联系，将产品运抵客户指定的地点，并及时与客户沟通，做好后续服务。

3.4.2产成品运至客户指定地点后，售后服务人员必须要求客户在《产成品发货清单上》签字确认。3.4.3 售后服务人员送货完毕后，将各线路首批铁塔供货情况及时通知市场营销部，并将回单带回，原件交于市场营销部与客户核算账务用，复印件自己留底。

产成品管理制度

第一条目的为使本公司成品的入库、发货、运输、盘点等事务流程有所遵循，特制定本制度。

第二条范围

有关成品管理作业包括收发货作业及库存管理等事务，依本制度的规定办理。

第三条 成品保存地点

根据公司产品特点，产成品不仅存放于公司成品库或存放于各加工车间规定的划分的区域存放。

第四条成品入库方式

(一)产品由质检部检验合格后入库。

（二）质检部门应当确认入库产成品标签清晰、明确，并与包装的名称、产品型号、规格,数量所贴的唛头标识相符，并开具“产成品入库单”，成品库管理部门按照“产成品入库单”

入库。

(三)产成品的入库地点按“产成品入库单”确定。

第五条成品出库方式

1、计划部开出“产品发运、结算办理通知单”，送到采购部第二联（财务结算）、第四联（成品库）；“产品发运、结算办理通知单”必须认真填写用户、规格、材质、数量、单重、单价、合同号等内容。

2、采购部根据“产品发运、结算办理通知单”上的发运日期来通知承运人装货，承运人将经过采购部签字“产品发运、结算办理通知单”的第二联送到销售部开具“送货单”，并提供送货需要提供的合同或相关附件。

3、承运人拿到“送货单”后到质检部领取相应轧辊的质保书。

4、承运人将汽车过磅后到成品库或车间装运轧辊，装运过程中必须核对质保书上的辊号和轧辊辊号，确认无误后方可装运。

5、装运好后过磅后即可凭借“送货单”第四联出门单离开公司。

6、成品管理部门按照“送回单”和门岗登记的“汇总表”核对后确认发货。

第六条：退回辊的管理

产成品退回分为以下几种情况：报废辊、返修辊、调换辊。

以上三种情况发生需要退回的轧辊，销售人员应先填写“质量异议处理单”，由质检、技术部门判定责任后确实需要拉回的，由销售部门通知运输管理部门并随附“质量异议处理单”复印件，运输管理部门通知承运人将轧辊拉回，拉回时要和承运人说明清楚轧辊状态，如果是返修和调换辊必须避免在装运和运输途中轧辊碰伤或损坏。退回辊到公司后，采购部开具进货物资检验单并根据“质量异议处理单”，将检验单和“质量异议处理单”交相关部门安排卸货（报废辊由采购部负责、返修辊和调换辊由计划部负责）

第七条盘点

每月进行一次库存盘点，由成品管理部门进行统计并和财务核对一致，对盈亏情况应查明原因并落实具体责任人，做好考核工作。

第八条实施与修订

本管理制度待核准后实施。

产成品管理制度（暂行）

一、目的产成品是按照本公司的生产工艺将劳动对象加工成所需要的用品。为规范公司产成品出入库管理工作，加强对公司资产的管理、控制和准确成本核算。消除产成品出入库程序不规范、单据缺失、入库主体不明确、对于产成品在出入库工作中只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象进行规范。

二、要求

1、产成品的入库办理只能由外包装车间的组长负责办理，办理产成品入库时必须向成品仓库提供《产成品入库单》，入库单应填写规范、准确、完整，所列品名、品牌、型号、数量、包装及批号应与入库实物相符，包括组长、库管员、品管人员均应在《产成品入库单》上签字；

2、产成品出库必须是发货实物与发货单同行，决不允许出现只见单据不见实物或只见实

物不见单据的现象。

三、产成品存货的计价

产成品的计价：按照公司生产过程中发生的各项实际支出计价，具体包括生产制造过程中耗用的直接材料、直接人工、燃料动力、制造费用等实际成本并按会计核算方法的在月末分品种归集计算而得。

四、产成品入库

1、入库

合格成品入库后应放置于仓库合格区内，检验结论为“合格”的产品，生产外包车间将已填制的《产成品入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、品牌、型号、数量等标识是否正确、规范、外包装是否干净等，且凭生产原始记录和清点的实际情况办理入库。财务部据实际收货情况在BOM系统中录入并打印一式三联入库单。生产负责人、外包车间组长、库管员、检验人员必须在入库单上签字，入库单的第一联作车间联，第二联由交由会计稽核，第三联交质量部门作检查依据。

2、退货入库

成品库管员在退货业务时，库管员应检查核对所退产成品的品名、品牌、型号、数量、批号等是否属实。注意，所有退货均应有销售部门主管经过审批的退货申请单方可办理退货，并打印一式二联退货单，相关人员必须（经办人员、库管员）签字，第一联作库房存根留存，第二联作交财务稽核。在BOM企业管理软件中的操作流程同上“退货入库流程”。

3、已办理入库的产成品退回车间

已办理入库产成品因质量原因须退回到成品车间的，应按要求办理红字入库手续，在办理退货时在BOM企业管理软件中据实际退货量录入并打印一式两联入库单，生产部负责、库管员、外包组长均须在入库单上签字，第一联存根联留存，第二联交财务部稽核。

五、产成品的出库

1、销售发货、发样品出库流程

库管员根据打印的“销售发货单”发货。财务人员在完成制作完成发货单，打印一式三联的发货单，第一联存根联库房用，第二联客户联交与客户，第三联交财务部记账，并同时打印销售出库单作门卫出门用，所有人员均应按《产成品发货流程》执行发货。

2、报废（见《存货报废程序》）。

六、盘点见《存货盘点制度》

七、报表及账簿管理

1、成品库房管理人员应于次月1日下班前上报上月成品出入库月报表以及各种原始单据，按出入单库分类、按单据号依次整理好交与会计人员。

2、材料卡片：必须按成品建立卡片并随时逐笔登记出、入库量和结存量。

3、在开工后的前半年应应登记手工账。

八、其他规定

1、库管人员和销售内勤人员以及销售人员有责任与客户单位核对帐目；

3、库管人员应按《仓库管理制度》中的规定进行产成品的管理。

八、处罚

(1)报废处罚

所有报损、报废物资均应查明原因，并落实责任人，根据不同原因进行处理。对由于个人保管不善或人为原因造成损失的应由个人负责赔偿。视情节轻重由直接责任人赔偿损失金额的5%-100%，并扣绩效10-200元；对相关管理人员处以5%-20%的罚款，并扣绩效10-200元。如是自然原因，作公司损失处理。

对所有报损、报废物资均应尽量回收利用或作价处理回收部分资金。将损失降低到最低。

遂宁市来肯来比食品科技有限公司

2010年11月13日

产成品管理制度

产成品是企业的生产成果，是获得销售收入和企业利润的重要物质基础。为杜绝产成品的浪费和损坏，特制订以下管理制度。

一、产成品入库要严格执行验货标准（包括验收产品的品种、规格、重量、数量、质量、生产日期），验收合格后准许入库。

二、成品库保管员要与车间入库人员仔细核对入库产品的品种、数量。双方核对无误后，同时在“产品交接表”上签字认可。产成品的入库品种、数量应与生产车间生产的品种、数量一致。

三、每个班次生产的产品，在交接班时出现不满一箱的，冷库要把这类产品单独存放，待下班生产同一品种产品时，将其装满封箱，与其他同类产品一起出售。

四、库内产成品必须按生产日期、品种、规格分别存放，并要轻拿轻放。所储产成品药做到存放整齐，垛位合理，避免变形倒塌，保持好物品原有的物质形态质量水平和使用价值，煎炒不必要的损失。

五、产成品出库，保管员必须根据销售部及开票员提供的客户订货品种、数量、规格，凭正式票单出库发货，并与提货人或送货的驾驶员仔细核对，当场点清出库发货的品种、规格、数量，要做到出库、装车、发货准确无误。

六、产成品要本着“先进先出，后今后出”的原则进行出库，以免产品过期变质。否则，将追究保管员的经济责任。

七、如果出现客户退货现象，保管员必须认真清点产品数量、检查其质量，检查完毕后方可办理退货手续。

八、保管员要有高度的责任心并要对公司产品有相关的了解，对所保管产品的品种、规格、数量、质量、价格、生产日期及其库位要心中有数。每天应根据生产入库的品种、数量和出库的品种、数量将产品进行汇总，将最新库存报表及时上报给销售部及生产部的领导，使领导及时掌握市场需求情况，随时调整生产计划。

九、成品库要按会计制度设立产成品保管账，要按品种详细记录产成品的进、销、存情况。产品入库单与出库单要及时报送财务部，做到账账、账实相符。

十、产成品入库后，出现变质、残损及正常损耗（正常损耗率为0.08‰）以外的短缺，由保管员承担全部经济责任。保管员要定期进行盘点，填写“盘点表”，出现盘赢盘亏要查明原因、分清责任，及时上报分管经历和财务部进行处理，确保产成品的安全性。

各部门要严格执行本制度，如有违反，按制度规定的情况进行处理，如制度中未规定具体处理方式的，其相关责任人需交纳50元/次的激励基金，并通报批评。望公司各位领导及全体员工共同遵照执行。

第四篇：产成品仓库保管员岗位职责

产成品仓库保管员岗位职责

为进一步规范管理制度，加强管理者的责任意识，使管理者的岗位责任更具体，特制订以下岗位职责：

一、做好产成品出入库的数据管理，建立成品库系统账，为财务部、销售部提供及时、准确的报表。

二、建立健全仓库在产成品入库、存放和出库手续，将出入库单据写准确，并形成保管账。

三、认真做好产成品入库工作，对每批产成品的入库名称、规格、型号、单位、数量做好记录并注明入库日期。

四、发货时，一定严格办理手续，对审批手续不到位的，一律拒发。

五、负责对出入库单据进行认真的审核，如发现出入库单据上的数量与实物不相符时，及时与有关责任人沟通、确认，并及时报告。

六、负责对出入库产成品进行保管帐登记和电子库存登记。

七、负责成品仓库出入库单据的妥善保管，并及时传递回收，按照生产计划、销售情况及库存情况，随时向销售部门和生产部门提供调整、控制库存量，及时配货的建议。

九、负责对库存产成品的入库时间进行全面撑握，根据发货单的审批情况安排备货，负责监督执行产成品发货先进先出的原则。

十、有权拒绝手续不全，数量不符、不合格产品的出入库；有权要求搬运人员按照规定的位置合理摆放、搬移产品。

十一、对成品出入库报表上交的及时性和准确性负责；对因发货实物数与单据数不相符有出入给学校造成的损失负责；对因产成品库所有出入库单据保管不善给学校造成的损失负责。

二○一六年十二月十九日

第五篇：化工原料及产成品物流园区规划提纲

化工原材料、产成品物流园区规划提纲

1项目的建设背景

1.1 国内物流行业现状与发展趋势

1.2 中国物流业目前存在的主要问题

1.3 物流基地的优势

2建设物流基地的必要性

2.1地域优势

2.2城市经济概况分析

2.3城市交通概况

2.4城市物流产业现状

3项目建设的可行性分析

3.1物流现状分析

3.2 物流需求趋势分析

3.3场所选址

3.3.1 化工原料物流配送中心

3.3.2 化工原材料物流集散中心

3.4 江南物流基地建设对临海经济发展的影响

4整体规划

4.1定位

4.2目标

4.3功能

4.3.1基本功能

4.3.2增值性功能

4.4营运模式

4.4.1 集成模式

4.4.2 物流金融模式

4.5实施进度

4.6效果图和平面图

4.7项目投资预算

4.8经济效益分析

4.9社会效益分析 5结论