2012冶炼质检中心总结

第一篇：2012冶炼质检中心总结

2012年冶炼质检中心工作总结

下面我代表冶炼质检中心简要的汇报一下2012年的工作情况和3013年的工作计划：

一、生产情况

2012年冶炼质检中心共有161人，铟锌质检科有115人，其中化验员有77人，计量员有38人，铅厂质检科有46人，其中化验员23人，计量员23人。

截此去年12月，冶炼质检中心完成了各种样品的化验元素共41万个，各车间中间产品的化验符合厂部和车间的技术要求，因厂部技术改造和工艺试验的需要而临时送来的样品，我们都及时配合进行化验，按时报出化验结果，生产过程杂质化验合格率达90%以上。

去年冶炼质检中心不断强化化验技术水平的提高，精心布置，严格把关，获得了不错的成绩。6月份，经客户提出要求，抽取272个锌精矿到昆明有色冶金研究院去仲裁锌元素，仲裁结果与我们的化验结果相符。误差远远的在国家的允许范围内。锌金属含量在40%——50%之间，国家允许的误差为0.5%.锌金属含量在50%——60%之间，国家允许的误差为0.6%。其中误差在0.2%以内有达85个。9月份，铅厂抽取并送出59个桂阳华盛贸易有限公司的铅精矿到北京矿冶研究总院测试研究所进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果进行对比，结果在误差范围内。与此同时，云南省质量技术监督局来我公司抽取锌锭、铅锭与铟锭进行产品抽样检查，合格率达100%。11月份，宜章鑫伟公司的11个铅精矿送到昆明冶金研究院对铅、锑两个元素进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果相符。

二、技术攻关

在公司经营班子坚强有力的领导下，冶炼厂的各种金属回收也比较多，有锡锭产品、银产品、金锭产品、还有准备生产的镉锭产品，按照国家的标准方法，至少需配备15个化验以上才能完成。锡锭在原国标的基础上增加了4个元素。中心组织技术人员查阅文献资料，调整溶样酸的比例，采用基体匹配的方法，和加入混标进行分析，通过各种杂质元素回收率来验证分析结果的准确性，还以标准管理进行

比对。经过长时间的对比试验和不断的总结。最后找到了利用ICP快速测定锡、金、银、镉锭中低含量杂质元素的分析方法。现在化验以上几个产品只要2至3名化验员就可以完成。现在我们应用铅精矿中银的测定方法，昆明冶金研究至电来要分析方法。

在去年5月，新的试金炉安装到位并开始交付使用。我们对铅精矿和粗铅中黄金的分析方法进行改进。找出了分析铅精矿的最佳物料配比和每一个温度阶段所需要的试金时间，务求使结果更加准确。还对粗铅的不同试金方法进行了对比，在保证准确度的情况下，大大减少化验时间，真正达到快速准确的分析。

去年7月，中心购买了一台岛津多道X荧光光谱仪，怎样发挥这台仪器的最大作用，对我们来说也是一项艰巨的任务。通过安装工程师和应用工程师理论知识培训基本掌握快速测定样品的方法。8月，我们的技术人员到大理参加了岛津公司举办的培训活动，通过和各行各业的专家进行学习交流，这样拓展了我们的思路，得到了很大的启发。这些都为我们今后使用X荧光光谱仪对富氧底吹炉前样的快速分析打下了坚实的基础，同时也给我们将来使用X荧光化验部分渣样和精矿样品做了充足的准备。

三、技术大比武

去年12月上旬，冶炼质检为贯彻落实公司会议精神，开展了“四比两促技术大比武”活动。

活动期间，全体员工积极参与，竞争的浪潮越掀越高，良好的竞争氛围遍布冶炼质检中心。这次技术大比武活动共有82人参赛，一等奖3人，二等奖1人，三等奖5人，鼓励奖6人，误差在0.1%以内的有22人，占总人数的27%，误差在0.1%至0.2%之间的有26人，占总人数的32%。通过这次比赛，员工们在化验方面的交流变多了，真正起到了取别之长，补自之短的作用。使冶炼质检中心的化验水平有了进一步的提升。

四、加强安全生产和内部管理

安全生产要从小事做起。化验过程中产生的废水、废渣要收集起来集中处理，而使用过的化学试剂的空瓶，特别是装酸的玻璃瓶进行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去处理，防止化学污染。同时对员工各种紧急情况的应急处理能力进行培训，确保员工的人身安全。

9月份，冶炼质检中心为了提高员工的火灾应急处理能力，开展了火灾应急处理的理论讲解并进行了使用灭火器的训练。还在第四季度进行了一次关于认识和辨别危险化学品的培训，提高员工对危险化学品的警惕性。每个月还有定期的安全检查，定时整改安全隐患。加强了对劳动纪律的检查力度，并开始实施岗位考核制。

五、存在的问题

俗话说金无足赤，人无完人，去年我们虽然取得了不错的成绩，但是也存在一些问题。比如个别员工化验技术水平有待提高。劳动纪律有待加强。

六、2013年工作计划

1.锡锭中硫的测定

锡锭国标中要求增化的4个元素中，硫是比较不稳定的一个元素。我们查找文献并参考旧的方法，务求找出新的方法，在现有的条件下，能快速准确测量出锡锭中硫的含量。

2.精镉项目

铟锌厂即将要生产精镉，对此我们查找文献，找到前人化验精镉的方法进行参考，藉此找出合适的方法进行化验，务求快速测得准确的结果。

3.X荧光的推广应用

今年我们刚刚开始接触X荧光光谱仪，在慢慢了解并使用熟练后，我们要开始尝试用X荧光做富氧底吹炉前样和各种渣样样品。到外面去参观进行技术交流。

4.继续开展“四比两促”活动，增加比赛元素

今年开展的“四比两促”技术大比武活动还是比较成功的，明年我们要提高比赛的难度，同时化验锌、铅、硅3个元素，进一步提高员工的化验水平。

在新的一年里，在公司经营班子的领导下，我们将以以习书记的打铁还要自身硬、空谈误国来鞭策自已，再接再励，争取交上一份满意的答卷。

冶炼质检中心

二○一二年十二月三十一日

第二篇：黄金冶炼总结

中南黄金冶炼有限公司 氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水处理工程竣工验收总结

氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水处理工程在各参建单位的共同努力顺利完工，为此，我代表平江县长华建设工程监理有限公司中南黄金冶炼工程监理部对本工程监理工作情况总结如下：

一、工程概况

中南黄金冶炼附属工程（氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水

处理工程）建设在中南黄金冶炼公司厂内,因实际情况、天气、设计等原因，硫酸罐工期未按预定工地完成.其余两个工程都按期完成竣工验收.二、监理组织机构

我公司根据监理合同和监理规划，结合本项目工程具体情况，组建了由总监理工程师、土建监理员、及见证员等专业监理人员组成的项目监理机构。并于2010年7月进驻现场，实施对工程项目监理，监理人员严格执行监理程序，坚持“严格监理，热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，以“诚信、守法、公正、科学”的服务宗旨实施管理，圆满完成了监理任务。

三、监理工作情况

1、抓好事前控制，严把开工关

我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据监理规划制定具体的监理工作程序，确定了工作内容、行为主体、验收标准及工作要求，明确了监理目标。

工程开工前根据监理规划要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量、安全、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格证、上岗证等，审查了施工组织设计（施工方案）依据监理细则对工程的控制点复测、定位放线、断面测量等基础测量工作进行了跟踪复核、抽测，对复测成果报告进行了认真审核。

2、严把原材料、半成品、设备进场关

凡是进场原材料、半成品、氢化渣库钢屋架设备，首先查验合格证、出厂证明、符合要求的按规定检验频率见证取样、送样。本工程建筑材料、半成品、设备的合格证、质保单齐全，对钢材、水泥、红砖都进行了进场后的抽检，并送汨罗市检测站进行检测,全部达到合格要求。

3、严把工序检查、强化过程控制

在施工监理过程中，强化了施工工序报验制度，做到先报验后施工，上道工序未经验收合格不得进入下道工序的施工。对隐蔽工程，重点部位，关健工序严格按照旁站监理方案的规定进行旁站监理。如对基础桩孔混凝土灌注，梁板混泥土的浇捣，框架柱以及各施工关键部位实行了全程旁站监督。

在监理过程中，共发出监理工作联系单2份，监理工程师通知单4份，针对工程质量、进度、安全、合同管理以及设计变更召开监理例会3次。

4、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求

本工程在施工全过程中没有发现质量事故，作为一般质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。及时督促施工单位收集整理好各种工程资料。

5、安全生产及文明施工

在监理过程中，项目监理部始终把安全监理作为工作重点，由安全监理员具体负责，并贯穿于监理工作的全过程，结合工程实际情况，制定专业安全监理细则，对施工现场安全隐患进行排查，同时设置安全警示标志标牌，并创造良好文明施工环境。对发现的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改，通过监理部的努力和施工单位的极积配合，本工程施工中没有发生安全事故。

通过建设单位、投资单位、设计单位、承包单位的共同努力，在政府机关部门的指导和督促下，该工程基本按合同完成。工程技术资料已按要求整理完毕。工程质量满足设计、规范及使用功能要求。我方对中南黄金冶炼公司附属工程验收暂定为合格工程。

在此，对中南黄金冶炼有限公司、怀化湘西金矿设计研究所、湖南建银建筑有限公司、常德蓝天建筑有限公司等参建单位对我们的监理工作的大力支持和配合表示衷心感谢！

平江县长华建设工程监理有限公司

监理员:何煌

第三篇：个人工作总结-质检中心

个人工作总结

在不知不觉中，见证着公司飞越发展的2014年已经过去，充满希望的2015年终于来临。回首2014年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关、通宵备战的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，这一年对于我来说，是一个巨大的转变，无论是自己的奋斗目标，还是职业生涯的规划，甚至是生活态度以至于人生观和价值观。有人说我错过了很多，也有人说我收获了很多，不管别人怎么说我觉得在这一年的时间自己成熟了很多，过的还算充实。每一个在化工厂工作的员工都明白，化工行业是一个连续性、生产条件苛刻、技术要求特别高的行业，而对于我来说，面对公司严峻的生产形势，无工作经验是一个非常大的挑战，为了顺利完成公司以及车间安排的每项任务，不拖累车间、不拖累班组，我在车间领导的帮助和指引下，再利用工作时间和同事们沟通，利用工作之余查找资料，学习和巩固工艺生产知识，很好地完成了公司和车间安排的各项工作，同时我的生产技能有了很大的提高。我将我的2014年工作总结如下：

年初的时候工作就面临着各种各样的问题，比如说空分、气化、净化工段多次非计划停车，使得质检工作量骤然增加，人员数量与工作量严重不成正比，合理的协调安排人员就成为当时主要工作；再比如说对新安装的分析仪器使用的培训学习，以及我自己对于培训学习这方面工作经验的严重不足等等。然而，面对我所处的这个环境以及面临的问题，我没有惧怕，反而对自己信心满怀。特别是在对分析仪器和设备建档期间对本车间的设备有了较为全面的了解，这是一个非常好的学习机会。

四月份公司进行组合，我们质检中心进行了合并，初来乍到，对工作环境非常寞生，但在主任和同事们的信任和帮助下，对工作环境、管理模式、组织机构、规章制度有了深刻认识，使我在短时间内迅速融合进了这个大集体，为以后的工作顺利进行有着极大的帮助。

在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。总之，这是一个辉煌灿烂的年份，想想刚来公司的那一幕，看看现在整齐排列的管道，设备，干净整齐的地面。我感觉很成功，我对公司充满希望，我自己信心十足。当然，矛盾总是有正反两面的，成绩和过失是并存的，下一需要努力的还很多，按时、按质、按要求配合工艺完成分析工作就不用说啦，除此外我认为自己还需要认真学习工艺流程简图、学习安全生产知识、熟练掌握现用分析操作、经常与员工沟通。

第四篇：质检中心2013年工作总结

2013年新疆富丽达质检中心工作总结

送走了2013，迎来了崭新的2014。在过去的一年里，我们质检中心在由120多人裁员到94人的背景下，上下一心、共同努力，做到及时准确的报出化验数据，顺利的完成了各项化验任务；在公司领导的带领下，责任细化、层层把关，通过有效的管理措施，让质检中心化验水平又得到一次提升。面对新的一年，困难与机遇并存，我们会以饱满的热情迎接2014。

现将2013年质检中心工作总结如下：

小化工料1.7万批；煤分析0.5万批，动力水分析0.5万批；环保数据840批。粘胶分析数据7.8万个。浆粕分析和短绒分析7.4万批。纤维成品数据14.2万个，准确率达100%。

一、加强技能培训；转变工作方式、方法；重新定位工作任务，顺利完成减员工作过渡，并圆满完成全年工作目标。

1、在新工的培训上，用“谁好谁带，出师时间短奖”的激励制度。还有组长监督，指导；班长考核合格的循序渐进的原则。在保证快速完成学习新知识，培训新员工的同时；也要保证操作规程正确，化验数据准确。

2、以全年中二次理论考试，一次操作考试为基点。每次评选一名优级手，二名一级手和一名三级手。实行优级手和一级手各奖100元和50元，三级手考核30元的好奖差罚的制度，让全员都有学习的动力和迫力。实现你追我赶的良好学习氛围。

3、在2013年，我们响应公司“减员增效”的政策，减员幅度达到25%。在总工程师的领导下，质检中心全体成员的努力下，把这个很多人认为不可能的计划顺利完成。我们是在不影响正常质量数据分析的基础上，合理的融合部分样品，减少一定的工作强度；更重要的是我们打破以前的工作分工，把工作重新分配。用闲暇时间加强练习，提高自身化验的准确率和效率。

4、由于人员的减少，窄而精的分工方式已经不能适用质检中心了。我们采用一点多线的并联分工方式和日班向三班扩散学习的方式，让一些有关联的工作结合一起。实现一人会多岗、一岗有多人的局面。全质检中心一人会多岗的人员占总数的95%以上，一岗有多人的岗位已经全部覆盖。通过以上的努力，我们扭转了减员时的被动局面。加上后期的坚持，顺利完成公司化验目标。

二、加强班组长自身学习，起到树标杆、创先锋的作用，从而提高全员的整体素质，进而为车间生产和实验提供更多更准的参数。

1、重点加强组长、小组长培训工作，利用每周车间开会的时间，除了传达公司工作会议精神和落实车间工作以外，进行管理人员培训，内容包括业务知识、管理知识、职业道德、责任心和质量意识方面的培训。

2、各班组员工的培训由分管领导负责制定培训方案，根据员工的具体情况分类进行，每项培训要有培训负责人、完成时间、并要进行培训后考试。让班组长参与到考试的结果评定，操作考试的后期正确演示。从而提高班组长的觉悟性。

3、班组长是一个部门的管理基础。要想让员工做到的自己首先要作到。制定的管理制度重要的是理会和实施，只有班组长灵活的执行下去才能保证操作人员保质保量完成本质工作。

为车间提供的数据如下：

1、浆粕组： 1月做碱性双氧水实验。3月帮助抄粕工段做理纸机幅差实

验。根据我们的实验数据，校准好车间设备流量计，并使水分幅差调整为最小达到实验要求。3月底蓝字浆乌针、5月新农竹浆再漂白小试，7月芬兰EVSO阔叶等外品(黑浆)、10月美国GP改性浆、11月美国叶河纸浆小试。11月北京羟基活性氧实验。浆粥直接制粘胶的试验。

以上小试蓝字浆乌针浆再漂白小试已很完善从漂白温度，用氯量，及漂白时间上到达最佳优化，帮助车间生产提供切实可行的工艺参数，最大化的节约了化工原料消耗。生产的7030浆6040浆指标均满足粘胶生产使用。

新农竹浆的再漂白小试和生产出来的浆粕，质量指标也符合进厂合格品的评等。但粘胶生产使用不佳，只能少量使用下一步可以进行进一步的小试调整、美国GP改性浆和美国叶河纸浆再漂白小试效果很好还没有正式投产。北京活性氧羟基实验因为实验时间短，小试时测试条件达不到实验室要求，没法现场跟踪，指导测试数据，工艺参数根据老师的经验进行调整，从带回的样品化验室进行详细分析,每个样,每个工序，测试DP甲纤，反应性能共34批，从数据分析看没有达到最佳结果，但了解了新工艺新设备各项参数，及影响因素，为下一步更完善的实验奠定了数据基础。

2013年3月-4月，在总工的指导下，我们从浆粕车间取烘箱前的湿浆测定反应性能。详细对棉浆、木浆、棉木混合浆与正常含水10-12%浆粕反应性能作对比。在保证平时工作完成的基础上，我们加班完成421批样品对比试验。试验结果得到领导认可，现在车间改造正在进行。

2、分析组：高白纤维双氧水加入量试验。浆粕黑液COD试验。给水车间除硫酸根试验。

根据客户要求，我们纤维白度要由79%-81%提高到82%-84%。这个就需要车

间增加双氧水二次漂白。而双氧水的加入量就需要质检中心提供准确的数据，因为这个涉及到车间消耗以及成品的白度。于是班组长亲自动手，标定高锰酸钾浓度，测定双氧水浓度，终于摸清双氧水的取样体积和滴定终点的判定。而且车间试验初期都是由班组长化验。为的是得到生产高白纤维的可靠数据。

浆粕车间废水的COD都比较高，而且每个工段的废水都有差异。这个整个污水处理带来了一定的麻烦。为此，浆粕车间在年初就提出要了解每个工段出水的具体COD、硬度、氯根、PH数据。为此，我们从1月到3月之间为他们提供20多组，300多个化验数据。为浆粕车间的水处理找到可行方案提供了数据支持。

供水车间为了节约成本，想用化学方法除去地下水中的硬度和硫酸根。对于试验前后硬度和硫酸根的具体结果还是由我们检测。为了能快速测出硫酸根的数据，我们采用铬酸钡分光光度法代替了重量法。在11月到12月之间，为供水车间测得硬度和硫酸根数据70多组。

3、成品组：一月末和四月初公司生产了两批“福建用户专供”的产品，这两批产品的白度分别要求控制在82%-84%和83%-84%。生产如此高白度的纤维还是第一次，但在回潮化验员、物检化验员与车间的密切联系和通力配合下，顺利、圆满的完成了公司下达的工作任务。

七月份至十月份由于生产的波动，一、二期都有纤度突然增大造成降等的情况出现，物检化验员及时准确的将检验结果报出，为生产争取了时间。为了配合生产的调整，成品的化验员一直加班到第二天八、九点钟，都是毫无怨言，积极的配合生产，最大程度的保证化验数据的准确，更好的指导了生产。

三、严格执行操作规程和安全技术操作规程及管理制度，保证化验数据准确。

公司从2013年7月份ISO管理体系内审开始，质检中心就全面、系统的编写岗位操作规程、岗位职责和安全技术操作规程及相应的管理制度。对原材料的进厂取样、化验、留样，到中间产品的取样、化验、工艺参数范围都作了详细的规定。成品的取样、化验是按照国家标准执行。原始记录的格式以及保持年限，原材料不合格品的控制都是按照质量管理体系执行。用了3个月的时间，10月份外审一次通过。

1、严格执行取样规程，做到取出的样品有代表性。

2、严格执行检验操作规程，按照公司的规定标准严把质量关。

3、对于不合格的样品，换人进行复核。做到报出数据准确无误。而且按照不合格品的控制上报技术设备处。保证不合格数据的正确，及时上报总工。

4、严格执行留样和抽样制度,对报出的化验数据进行抽查，班组长每星期都要对本组的化验结果抽出4个进行对比，如果超出质检中心规定的误差标准就进行考核。而且有时候进行现场抽查，随时监控质检中心的化验操作和报出的化验数据，保证化验数据真实、准确。

四、完善管理制度，提升整体管理水平。

1、按分管领导分配管理区域。组长对日常工作进行监督和检查，班长每日巡查，分管不定时抽查，主任全面管理的层层把关的管理制度。中班、夜班班组长每月至少4次，分管2次，主任不定期检查的频次检查三班的现场管理。以防止中班、夜班管理松懈。

2、加强每个管理制度的落实情况，车间查出的问题与助理，班组，组长挂钩。让每一个管理人员都不能懈怠。每个月的考核，奖励情况都在质检中心公示栏上公布。

五、严格落实安全责任，创造和谐稳定工作环境

认真落实安全生产责任制，部门与职工一一签订了安全生产责任书。而且坚持谁分管谁负责的制度。坚持安全例会制度，每星期班组要召开一次安全例会，传达上级有关安全工作的指示，听取各部门安全工作汇报及存在的问题，落实整改措施。坚持安全检查制度，认真做好每日都查，每星期都写检查报告。利用早会时间，加强安全宣传教育；利用空余时间演示一般的急救措施。为检测人员领取防护手套，防护眼镜，防毒口罩、等必要的安全防护用品。保证安全隐患整改落实100%。重视员工反映，为职工创建和谐稳定的工作环境。

产品质量和安全作为一项常抓不懈的工作，只有良好的质量，完善的安全保障，产品才能经受住市场的考验。质检中心作为为生产服务，为产品服务的部门，为迎接公司的发展，我部门人员时刻牢记只有提高自身技术和素质，才能适应公司的发展需要和未来市场的变化。

质检中心

2014.1.1

第五篇：冶炼工作总结

2007年冶炼车间工作总结

2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。

一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障

1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。

我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。

我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。

2、以人为本，安全第一。

我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。

3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。

4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。

5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。

通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！

二、从试生产到正常生产我们走得很扎实

我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。

1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。

我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到 0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。

2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。

其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，转炉技术指标完成情况，使员工了解不足，从而加强操作，提高了自身的技术水平。今年车间和新疆大学函授站取得联系，动员和鼓励员工参加成人高考，通过努力现已有41人被昆明理工大学录取，再学习的风气将在冶炼车间成为一种风尚。

3、安全管理方面

安全是顺利生产的前提，我们清醒地认识到，今年是首次开炉，新设备没有经过实际生产的检验、而人员绝大多数都是首次接触冶炼行业的年青员工，无任何工作经验可谈，其中的一半员工又都是开炉前十天才入厂，只是经过了简单的培训，就匆匆上岗。这一切都预示着我们的安全隐患将时时处处存在，安全工作将是头等大事。为此我们多次开展安全学习，在班前会上讲安全，班后会上总结安全，确实将安全思想深入到每位员工的心里，做到“安全在我心中”。同时每日都征求广大员工意见，收集存在的安全隐患，并给予解决，尽量避免事故发生。各岗位制定详细的操作规程，并严格按操作规程操作，对违规操作严惩不怠。在车间内悬挂了大量的安全标语；设立岗位安全员，做到互相监督、相互督促。在全车间范围内形成了人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、人人管安全的良好氛围。让安全生产从墙上走到员工身边，从口号变为信念。正是做到了这些，我们才保证了开炉至今车间无大的安全事故，确保了生产的顺利进行。回顾一年的安全工作，也有诸多值得我们反思的地方，如：小的烫伤事故都发生在新员工身上、习惯性违章现象依然存在、个别员工的安全意识还较淡薄等等。这一切，我们都将认真总结，在今后的工作中坚决予以杜绝。

2007年即将过去，回首这一年的成绩，我们更加自信；面对未来，我们将满怀豪情，大展宏图，随众鑫矿业一起腾飞。

三、展望2008我们蓄势待发吹响号角

对于明年的工作，我们车间的总体思路是：继续强调生产与管理的同时，抓好安全，把安全意识更加深入的渗透到员工的心里和工作中去。继续健全、完善各项管理制度，并贯彻、落实到实际生产当中，使管理工作走向正规化、人员操作程序化、岗位工作规范化。进一步优化工资和奖金分配制，发挥收入引导竞争，保证员工队伍稳步向前发展，拥有积极向上的工作态度。加强对员工的培训、深造和学习，注重人才的培养。

增产、降耗投入精力与质检部门，生产技术部紧密配合，抓好物料验收和保管工作。严格把控大宗物料的验收工作，其中特别是焦炭，我们目前使用的焦炭“焦率”高达17.5%，高于11-13%这个正常区，如果改成“三级冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月节约成本30余万元。同时对尺寸规格超标的石英石严格控制，令其禁止入厂或做扣除入库量的处理，做到每车物料都“有人验收、有人签字、有人监督”的标准化。

加强鼓风炉工艺的精细化，降低渣含金属量提高回收率；加强转炉的吹炼技术，提高产品合格率，最终达到高产高效。提高砌筑的技术和质量，尤其是对弧型砌筑的技术需要加强，完善鼓风炉和转炉的操作制度，从而延长前床和转炉的寿命，降低耐火材料的消耗。积极准备好富氧熔炼和制酸的前期工作，力争这两大项目早日投产并发挥效益。

对车间以外的工作我们的建议是：加强保卫工作，在厂区一些关键地方设置摄像头，杜绝厂内物料、材料、产品、废铁和其他物品的丢失；入厂物料的检斤、化验、入库应有两个以上单位相互监督完成；美化厂区，为广大职工创造良好的工作环境和生活环境。

四、为企业的长远发展我们积极准备

今后我们要做的工作还有很多。要想我厂继续稳定的向前发展，我们就要做到：继续把安全放在第一位，只有保证长期的安全生产，才能保障企业寿命的延续。继续加强企业的管理，其中包括人员的管理与制度的不断完善。着重对人才的培养，多组织员工培训和深造，使之不断的完善自我，为企业的后续发展储备人才。加强岗位人员的正常流动，着重培养多能多专型人才，逐步完成人才梯队建设。继续发扬艰苦奋斗的优良作风，争做文明工厂。围绕把企业做大做强，追求最高经济效益的目的，来开展各项工作。达到生产自动化、程序化，操作标准化、规范化。

展望未来，我厂要走的路还很远，还要面对更多的艰辛与挑战。面对这些新的挑战，我们必须继续发扬我们的吃苦耐劳、坚持不懈、勇于探索的精神。“今日的成绩来自于昨日的积累，而明天的成功将依赖于今天的努力！”放眼未来，我们只有不断的武装自己，通过我们不懈的努力，才能创建出一支具有强大实力的高素质队伍，建立起一种具有众鑫特色的管理理念——创新和求变，把我们冶炼厂推向冶炼行业的最前列。

乘着十七大的东风，乘着新鑫上市的大好时机，有色集团已经有了自己的地位和名气，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝着把企业做大作强的目标努力。我们众鑫矿业也要立足于这个出发点，这样我们的企业才能立足于不败，在现时代的经济浪潮中搏出自己的一片天空。在当今这个时代没有发展就会被淘汰，我们仅靠先进的管理和优良的设备是不行的，还要靠人，靠人的一种亮剑精神，只有具有这种精神的企业，才能有长足的进步。我们不仅要创造众鑫矿业今天的灿烂，我们更要创造众鑫矿业明天的辉煌。