化工安全工程概论论文范文合集

第一篇：化工安全工程概论论文

化工安全工程概论论文

学 院：新科学院院 系：化学工程系班 级：制药学 号：姓 名：李栓

112班 20112402152012年12月

21日

摘要：化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益以及职工的安康是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在化工企业生产过程中由于化工生产具有很高的危险性，而对如何减少化工企业事故的发生率，一直是我们化工从业者关心的问题。阳煤集团正处于强煤强化的转型发展时期，每一个分公司的安全管理显得尤为重要。根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。

关键词:化工行业安全事故安全管理事故致因

绪论：安全第一，人们常常挂在嘴边。对于化工行业，或是由于其所涉及的某些物质可能具有的毒性、易燃性、易爆性等等，或是由于反应仪器的大型化、精密化，在出现微小过失时，有可能对工作人员甚至是广大社会造成极大的危害。这个学期上的化工安全技术课让我们对化工安全有很大了解，老师课堂上谈到的许多化工安全事故例子，让人不禁对化工安全方面的工作提起十万分的注意。

化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身有 70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的特性生产过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行经常因处理不当而发生事故。化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、过程连续化、自动化的方向发展化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、大规模化和灾难性的特点。虽然事故发生频率降低但是事故影响加大对我国经济发展很不相应。灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故频繁发生。与其它方面的事故相比危险化学品事故“死亡不多但影响严重事故不大但波及范围广伤害不重但后患无穷” 相关专家说“危化”隐患“一旦出事都非小事” 而且化工企业大多在 城镇附近一旦发生恶性事故危害极大所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失还会严重地污染、破坏环境常常在一定范围内引起群体性、社会性问题影响社会稳定大局。特别是化学工业和核工业一样发生的事故有可能造成社会、生态灾难且影响可能持 续数十年或更久贻害子孙后代而要消除事故后果则需付出极大的代价。因此要求化工企业在发展的前提下强化必须企业的安全管理建立、健全长效的安全管理机制促进企业的健康、稳定、持续发展。

那无数沉痛的灾难，成了我们教学的资料，这让人很是难过。在那些安全事故中，我看到了事故发生的原因无非下面几种。①工作人员对其接触的化学品危险性的不了解，没有相应的保护措施；②对生产工艺的不了解，没有正确使用仪器设备导致故障；③违规违法的生产环境，缺乏仪器维修维护。④自然灾害的引发（这个概率太小了，可以忽略）。所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。物的不安全状态：(1)、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而

且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象 普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍 没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。

一、加强化工企业安全管理的重要性

化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为都可能造成安全事故的发生。实际上一个化工厂从建立到生产出产品需要很多的环节包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则这些企业虽然表面上可以赢利但实际会造成这种各样的隐患。因此目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行想应的管理是远远不够的需要形成一个良好的制度如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多高温、高压设备多工艺复杂操作要求严格如果管理不当或生产中出现失误就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本造成生产环境的恶化重则造成人员伤亡和巨大的经济损失甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们没有一个安全生产基础现代化工就不可能健康正常地发展。安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化的优势必须实现安全生产确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行影响生产能力造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题否则便不能转化为实际生产过程。

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导全面贯彻落实科学发展观坚持“以人为本”和“安全发展”的科学理念坚持 “安全第一预防为主综合治理”的方针以国家安全生产法律法规和标准为依据明确工作目标和任务坚持标本兼治重在治本切实做好化工企业安全基础管理工作进一步减少事故总量控制和减少较大以上事故发生促进化工企业安全、环保、科学地发展。通过加强化工企业安全基础管理工作建立安全生产条件不断完善、安全管理逐渐规范、从业人员素质持续提高、安全生产主体责任落实到位的企业安全生产的长效机制。通过加强企业安全基础管理工作企业安全生

产条件和作业环境得到明显改善事故防范和控制能力及企业本质安全水平进一步提升安全生产事故起数、伤亡人数和经济财产损失明显下降始终处于良好的安全受控运行状态。通过加强企业安全基础管理工作规范企业建设项目安全管理确保建设项目的安全 设施与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用保证化工建设项目投料试车安全和建成后的长期安全、稳定生产。

二安全管理模式手段落后

我国大部分化工企业的安全管理相对于国外的大型化工企业来说还是相对落后的主要表现在管理的模式和手段上。

1、实行政企分开之后部分化工企业在其组织机构、资金使用、管理方式、内部责任划分等方面依然延用着计划经济体制下的管理制度和方式。形式主义仍在作祟许多人习惯用计划经济体制下的思维和方法进行安全管理。管理模式落后主要体现在靠会议防事故靠文件防事故靠检查防事故单项的、被动的、经验似的管理忽视了安全信息的理论指导缺乏安全信息的收集决策缺 乏科学性 忽视了全过程、全方位、全员参与的系统安全管理忽视了主动管理安全检查不细不严重事故后整改轻事故前预防在事故的预防措施上缺乏科学的技术手段因而不能适应经济发展对安全管理的要求。

2、安全管理手段较单一虽然国有大中型化工企业改制产权、人事、工资、奖励、保险等最根本的制度基本上是政府手段放松化工企业安全管理受到制约而降低化工企业自主经营安全管理手段至松懈化工企业不能依据事件和环境的变化适时进行安全管理调整。安全生产的一些规章制度及安全经费往往难以很好地落实。三安全科技投入不足

科技是维护生产安全的最大保证。安全生产科技工作是以公益性为主导的事 业目前我国有些化工企业没有建立和完善科技创新的投资机制和激励机制更谈不上拓宽科技投入渠道得不到各级政府部门的支持。不少化工企业现有的生产设备和安全设施大多是十年或二十年以前投入使用的设备和工艺在科技水平上与国内外同类生产装置相比存在着较大的差距缺乏相应的技术支持使得设备和装置的安全度降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患有的带病运转有的就是摆设。另外部分化工企业自身在投资和资金分配上仍存在只顾眼前利益不顾生产安全这一重大因素其原因为一是大多数化工企业资金紧张二是化工企业负责人对事故隐患危害性的认识不够深三是部分事故隐患地方政府监管不到位。对安全检查出的隐患不组织人力物力进行整改不将隐患消除那就埋下事故隐患一旦发生事故损失远远大于投入到那时后悔莫及。所以对查出的安全隐患改进要彻底要舍得投入一定要将隐患彻底整改。

四安全管理机制不完善

现行安全生产运行机制与市场经济体制不相适应。安全管理机制是否健全是衡量一个氯碱化工企业安全管理水平高低的重要尺度。新形势下氯碱化工企业往往为了在激烈的市场竞争中求生存、获发展 把氯碱化工企业经济效益作为第一因素考虑大量时间、精力都放在产量、质量、经济效益上忽视了安全管理资金投入安全生产工作在氯碱化工企业的地位呈下降之势。氯碱化工企业劳动人事、工资制度改革在深化但却缺乏相应的安全管理监督、检查和激励机制没有把安全管理作为一项系统工程来进行。安全管理的保证机制即安全生产法律法规的落实有待进一步的加强安全责任不具体责任的细化和落实不到位责任的追究随意性大几乎全部都是事后追究极少事前惩治。

五安全教育培训不到位

部分化工企业对员工不进行经常性安全教育造成安全意识淡薄基层管理干部的 综合素质偏低职工的安全素质差。有些生产指挥者违章指挥、操作者违 规操作冒险蛮干。在化工企业实行自主管理之后化工企业的用人、用工制度 就可以自行决定了这也是造成当前安全管理被削弱的一个重要因素。有些化工企业开始对原有的安全管理人员进行裁减并由此而引发了安全管理技术人员的 结构性矛盾有人曾将此概括为“六多六少” 一是经验型人才多专业型人才少二是低学历人才多高学历人才少三是无专业技术职称的人才多有专业技术的人才少四是初级人才多中、高级人才少五是非安全专 业的人才多安全专业的人才少六是单功能的人才多多功能的人才少。还有一些化工企业为了减少成本支出开始招收大量的合同工、临时工、季节工、农民工进厂加上化工企业原有的职工变动频繁调岗、离岗、返岗的流速加快从而弱化了职工的安全技术教育使一些未经安全培训的人员仓促上岗 作业此后也再没有进行定期的培训。这就为日后大量的因操作失误而带来的事故留下了隐患。有的化工企业即使开展了安全知识培训也大多是让职工死记安全操作规程从书本中来到书本中去与将要或正在步入的实际工作岗位少有联系其结果往往是职工的书面考试得分高而实际操作安全意识却很差对作业过程中的危险因素和防范措施知之甚少。

总结：总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。1)常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。2)避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第二篇：《化工安全工程概论》教学大纲

《化工安全工程》教学大纲

一、课程基本信息

1、课程名称：《化工安全工程概论》，Introduction to Chemical Safety Engineering

2、课程代码：B02030

3、课程管理：化学工程教研室

4、教学对象：化学工程与工艺专业

5、教学时数：总时数 54学时 其中理论课时54.实验课时0

6、课程学分：2.5分

7、课程性质：专业课

8、课程衔接：

（1）先修课程：有机化学、无机化学、物理化学、化工原理等（2）后续课程：化学反应工程、化工热力学、化工工艺学等

二、课程简介

本课程是高等学校化学工程与工艺专业的一门专业必修课，化工生产具有生产工艺复杂多变、原材料以及产品易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，生产装置大型化、过程连续化、自动化等特点，因此在生产过程中存在着潜在的危险，这些危险因素在一定的条件下会转变为事故，从而破坏正常生产并危及人的生命安全。

通过本课程的学习，掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识，在以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。

三、教学内容及要求

第一章 绪论

（一）教学目标

知道化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求，理解化学工业危险因素化工装置紧急状态和化工安全措施，了解化学工业发展的新要求和安全技术应用和进展。

（二）教学节次及要求

第一节 化学工业发展与对安全的新要求

了解化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求 第二节 化学工业的危险与安全

掌握九类化学工业危险因素

知道化工装置紧急状态和化工安全措施 第三节 化工安全理论和技术的发展动向

了解化工危险性评价、安全系统工程、安全技术应用和进展

（三）教学重点与难点 1．化学工业概况 2．化工危险因素

3．化工安全要求

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第二章 物质性质、物化原理与安全

（一）教学目标

能够运用危险化学品特征、防毒技术、反应物质的性质的特性、压力系统热力学行为与危险性、化学反应系统物化原理与安全、化工操作原理与安全等理论分析和处理化工生产中存在的安全问题以及做好自身的安全防护。

（二）教学节次及要求

第一节 化学物质及其危险概述

掌握八类危险化学品和三类化学物质危险 第二节 易燃物质的性质和特征

掌握易燃物质的性质、类别和火险等级 第三节 毒性物质的性质和特征

掌握毒性物质的类别和危险等级 懂得毒性物质的安全限度和剂量 第四节 反应物质的性质和特征

理解化学物质反应性能、反应物质不稳定性和氧差额 第五节 压力系统热力学行为与危险性

了解压力系统温度、相变和密度的影响和危险性 第六节 化学反应系统物化原理与安全

了解化学反应物质非互溶性和化学反应类型及危险性 第七节 化工操作原理与安全

理解热量传递、组元分离、相混合和相分离的操作安全 懂得化工物料输送和物料加工的操作安全

（三）教学重点与难点

毒性物质的类别和危险等级，化工物料输送和物料加工的操作安全，化学反应物质非互溶性和化学反应类型及危险性。

化学物质危险性质，化工生产安全。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数6学时

第三章 化工厂设计和操作安全

（一）教学目标

能够运用化工厂设计和操作安全等理论合理的确定工厂的定位、选址和布局、化工单元区域的划分等。能够运用化工安全检修技术协助化工设备人员进行化工设备机械的检修、维护和使用。懂得压力容器的设计、制造和检验技术及公用工程设施的安全。

（二）教学节次及要求

第一节 工厂的定位、选址和布局

知道工厂选址和布局的安全问题 第二节 化工工艺设计

了解化工工艺的物料、过程和操作安全问题 第三节 化工单元区域规划

懂得化工单元的区域规划、管线配置和装置设施安全设计

第四节 压力容器的设计、制造和检验

掌握压力容器的类型、材料性能和安全设计要求 理解压力容器的制造安装、检验要求和安全附件

第五节 化工装置维护

知道化工装置的维护必要、预防维护和非常规运行维护 掌握化工装置的设备安全维护要求

第六节 公用工程设施安全

了解电、水、气和废料处理设施安全

（三）教学重点与难点

化工单元的区域规划、管线配置和装置设施安全设计，压力容器的类型、材料性能和安全设计要求，压力容器的制造安装、检验要求和安全附件，化工装置的维护必要、预防维护和非常规运行维护，化工装置的设备安全维护要求。化工安全设计；化工装置安全。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 6学时

第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术

（一）教学目标

掌握防火、防爆技术。重点掌握化工工艺参数的安全控制及火灾与爆炸蔓延的有效控制措施。初步具备综合运用化工安全技术知识，处理化工生产中的各种危险情况，并能够制订出相应的防护措施。知道灭火理论学会灭火设施的使用。

（二）教学节次及要求

第一节 燃烧要素和燃烧类别

掌握燃烧要素——燃料、氧和火源三个基本条件 了解燃烧的类别和类型

第二节 燃烧过程和燃烧原理

懂得燃烧过程和主要燃烧理论

第三节 燃烧的特征参数

了解燃烧特征参数

第四节 爆炸及其类型

了解常见爆炸类型

第五节 爆炸极限理论与计算

掌握爆炸极限理论和影响因素

第六节 燃烧性物质的贮存和运输

了解燃烧性物质的危险性与安全贮存运输措施

第七节 爆炸性物质的贮存和销毁

知道爆炸性物质的危险性与安全贮存销毁方法

第八节 燃烧和爆炸事故的调查和分析

学会燃烧和爆炸的事故调查和事故分析

第九节 火灾爆炸危险与防火防爆措施 知道火灾爆炸的危险性

掌握防火防爆的基本原则和基本内容 第十节 有火灾爆炸危险物质的加工处理

懂得燃烧爆炸性物质的安全处理措施 第十一节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制

理解工艺参数的安全控制措施

第十二节 火灾和爆炸的局限化措施

学会安全装置和事故局限化措施

第十三节 灭火剂与灭火设施

掌握灭火原理和灭火措施

（三）教学重点与难点

燃烧过程和主要燃烧理论，燃烧特征参数，爆炸类型，爆炸极限理论和影响因素，燃烧性物质的危险性与安全贮存运输措施，爆炸性物质的危险性与安全贮存销毁方法，燃烧和爆炸的事故调查和事故分析，火灾爆炸的危险性，防火防爆的基本原则和基本内容，燃烧爆炸性物质的安全处理措施，工艺参数的安全控制措施，安全装置和事故局限化措施。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 10学时

第五章 职业毒害与防毒措施

（一）教学目标

能够运用毒物理论制定防职业中毒和防护措施，分析和处理化工生产中存在的安全问题以及做好自身的安全防护。

（二）教学节次及要求

第一节 毒性物质类别与有效剂量

理解毒性物质的八种类型

第二节 毒性物质在化工行业中的分布

知道化工行业中的主要毒性物质

第三节 化工常见物质的毒性作用

了解常见毒性物质的性质和作用

第四节 化学物质毒性的影响因素

知道常见毒性物质的影响因素

第五节 毒性物质侵入人体途径与毒理作用

懂得毒性物质对人体的侵入途径与毒理作用 第六节 物质毒性资料的应用

知道毒性物质的物性和等级

第七节 职业中毒及其诊断过程

理解职业中毒的定义、特点和诊断方法

第八节 职业中毒的临床表现

知道职业中毒对人体机能的危害作用

第九节 急性职业中毒的现场抢救

学会职业中毒的现场急救设施和急救方法 第十节 防止职业毒害的技术措施 掌握职业毒害的主要防治措施

第十一节 工业毒物的通风排毒与净化吸收

知道工业毒物的排放和处理方法

第十二节 车间空气中毒物的测定与评价

了解车间的空气毒物测定和环境评价方法

（三）教学重点与难点

常见毒性物质的性质和作用，常见毒性物质的影响因素，毒性物质对人体的侵入途径与毒理作用，毒性物质的物性和等级，职业中毒的定义、特点和诊断方法，职业中毒对人体机能的危害作用，职业中毒的现场急救设施和急救方法，职业毒害的主要防治措施，工业毒物的排放和处理方法，车间的空气毒物测定和环境评价方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 8学时

第六章 压力容器和机电设备安全

（一）教学目标

能够运用压力容器安全技术知识，安全地操作压力容器，能够发现安全隐患并能采取相应的措施防止事故的出现和扩大。

（二）教学节次及要求

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理

知道锅炉的型号系列、安全操作管理和事故处理措施 第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定

掌握压力容器的应用特点和安全操作维护

了解压力容器的破裂修复和安全状况评定

第三节 高压工艺管道的安全技术管理

懂得高压管道的设计制造、操作维护和技术检验

第四节 动机械安全技术

掌握人不安全行为、机械不安全状态和安全防护措施 第五节 电气设备危险与防护

掌握电气设备危险性、触电防护措施和急救方法

第六节 压缩机操作与维护

掌握压缩机的危险因素、安全操作和故障处理方法 第七节 泵操作安全

了解往复泵的安全操作和故障处理方法 掌握离心泵的安全操作和故障处理方法

（三）教学重点与难点

锅炉的型号系列、安全操作管理和事故处理措施，压力容器的应用特点和安全操作维护，压力容器的破裂修复和安全状况评定，高压管道的设计制造、操作维护和技术检验，人不安全行为、机械不安全状态和安全防护措施，电气设备危险性、触电防护措施和急救方法，压缩机的危险因素、安全操作和故障处理方法，往复泵的安全操作和故障处理方法。离心泵的安全操作和故障处理方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 6学时

第七章 工业腐蚀与预防措施

（一）教学目标

能够运用工业腐蚀的知识，了解化工设备选材和防腐的合理性以及材料的防腐措施。

（二）教学节次及要求

第一节 工业腐蚀及其危害

理解工业腐蚀的机理和危害

第二节 工业腐蚀的典型类型

知道常见的工业腐蚀类型

第三节 应力腐蚀裂纹

了解应力腐蚀的机理和影响因素 第四节 腐蚀监测技术

了解常用工业腐蚀监测技术

第五节 设计和选材的防腐考虑

了解工业防腐设计和防腐选材

第六节 材料的防腐措施

懂得常用材料防腐措施

（三）教学重点与难点

化学腐蚀、电化学腐蚀、腐蚀机理、影响因素，氢腐蚀、氢脆，应力腐蚀的机理与特征、应力腐蚀的影响因素、电参数监测法、物理监测技术、腐蚀环境监测法。

电阻法、极化阻力法、电位法、涡流技术、超声波技术、氢监测技术、化学法、挂片法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第八章 普通工业安全卫生

（一）教学目标

能够运用普通工业安全卫生的知识分析和处理化工生产中存在的机械的危险、噪声的污染、静电的危害辐射的危害等安全问题以及做好预防措施和自身的安全防护等。

（二）教学节次及要求

第一节 普通职业危险与安全

懂得普通职业危险事故与安全措施

第二节 噪声的污染与治理

知道噪声危害与噪声控制措施

第三节 静电的危害与消除

理解静电危害与静电预防措施

第四节 辐射的危害与防护

了解辐射危害与辐射防护措施

第五节 工业卫生管理

了解工业生产有害因素和职业病预防措施 第六节 工业卫生设施和防护器具

了解工业卫生设施的基本内容和设计要求

（三）教学重点与难点

普通职业危险事故与安全措施，噪声危害与噪声控制措施，静电危害与静电预防措施，辐射危害与辐射防护措施，工业生产有害因素和职业病预防措施，工业卫生设施的基本内容和设计要求。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第九章 系统安全分析与评价

（一）教学目标

认识系统安全、基本程序和方法，知道危险性分析的方法，知道故障类型及致命度分析，了解道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，了解事故树分析及其应用。

（二）教学节次及要求 第一节 安全系统工程概述

认识系统安全、基本程序和方法 第二节 系统危险性分析

理解危险性分析的方法

第三节 故障类型、影响及致命度分析

了解故障类型及致命度分析

第四节 道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法

了解道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 第五节 事故树分析及其应用

了解事故树分析及其应用

（三）教学重点与难点

系统与安全、基本程序和方法，系统危险性分析及其表示方法、危险性分析的基本要素、步骤与方法，故障类型及影响、致命度分析，道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，事故树分析方法。

故障类型及影响、致命度分析，道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，事故树分析方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

四、考核方式

1、课程的考核方式

开卷或闭卷

2、课程考核成绩确定方法

打破传统的单一闭卷考试的模式，对学生的成绩实施了多元化的评价。在评价过程中注意内容多元化、角度立体化、过程动态化、主体互动化，不仅考察学生掌握书本知识程度，7 而且全面评价学生应用知识能力、创新意识、创新能力等综合素质。采取以下方式来评价学生成绩：

总成绩 = 期末考试成绩（70%）+平时成绩（30%）

其中：期末考试可以采用开卷形式，严格按照各项考试规范进行。平时成绩的构成方式为：平时成绩=+平时作业（10%）+考勤（10%）+课堂表现（10%）

五、建议教材及教学参考书

教材及参考书

教材 ： 《化工安全工程概论》，许文编，化学工业出版社，2011，2 参考书：《化工安全技术》，刘彦伟，朱兆华，徐丙根编

化学工业出版社 2012-01-01

《化工安全技术》其乐木格，郝宏强 编

化学工业出版社

2011-09-01

《化工安全工程》，蔡凤英，谈宗山，孟赫编，科学出版社，2009 10 《化工安全技术》，刘景良编，化学工业出版社，2008，4

执笔人： 教研室负责人审核：

教学院长审核：

第三篇：化工安全工程论文

内蒙古工业大学本科课程论文

第一章 安全工程介绍

安全工程是以人类生产、生活活动中发生的各种事故为主要研究对象，综合运用自然科学、技术科学和管理科学等方面的有关知识和成就，辨识和预测生产、生活活动中存在的不安全因素，并采取有效的控制措施防止事故发生或减轻事故损失的工程领域。

1.1 化工安全生产的特点

1.工艺过程复杂，操作要求严格

2.易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多 3.有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重

1.2 事故致因

根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上有缺陷。要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，才能取得预期效果

1．3 安全技术措施

安全技术措施是为消除生产过程中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面所采取的一些技术上的措施。安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用的物质(含原料、半成品、产品)、设备及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。

安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要

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有以下几类。

(1)减少潜在危险因素(2)降低潜在危险因素的数值(3)连锁控制

(4)隔离操作与远距离操作(5)预置薄弱环节(6)加固或加强(7)封闭处理

(8)警告牌示和信号装置

1．4 安全教育

安全教育是提高各级领导和全体职工搞好安全生产的责任感、提高执行安全法规的自觉性、掌握安全生产的科学知识、提高安全操作技能的重要手段。

安全教育的内容包括安全思想政治教育、安全技术知识和安全技能教育，以及安全管理知识教育。

“安全思想政治教育”主要是思想教育、劳动纪律以及国家有关安全生产的方针、政策、法规法纪教育。通过教育，提高各级领导相和广大职工的安全意识、政策水平和法制观念.牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各项劳动保护法规政策，增强保护人、保护生产力的责任感。

“安全管理知识教育”的内容包括安全管理体制、安全组织机构及基本安全管理方法和现代安全管理方法等。

“安全技能教育”的内容包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能的训练。

“安全技术知识教育”内容包含一般安全技术知识和专业性安全技术知识。一般安全技术知识包括生产过程中各种原料、产品的危险有害特性，可能出现的危险设备和场所，形成事故的规律，安全防护的基本措施，尘毒危害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故发生时的紧急救护和自救措施等。

对从事特殊工种的作业，如锅炉、压力容器、电气、焊接、化学危险品管理、尘毒

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作业等有特殊的安全要求，应对操作人员进行“专业安全技术知识教育”。

1．5 安全管理措施

安全管理措施主要是为了贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规而制订的一整套执行制度。

国家：通过立法程序和行政手段制订了一系列有关安全的政策法律。这些法令法规具有强制作用，各单位、各部门必须认真执行。

企业：建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制订和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传教育等。

在传统安全管理基础之上还要大力推广和应用现代安全管理方法，对生产装置进行预先的危险性分析和安全评价，在分析、评价基础上制订安全防范措施，预防事故发生。

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第二章 火灾爆炸的性质

2.1 事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违 章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。

2.2 事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

2.3 火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生.内蒙古工业大学本科课程论文

第三章 火灾爆炸事故致因

3.1 可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；

（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

3.2 系统负压，空气与可燃气体混合

造成可燃性混合气体情况有以下几种：

（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

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3.3 系统生产时氧含量超标

氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

3.4 系统串气

系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。

3.5 违章动火

违章动火有以下几点：

（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；

（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；（3）动火安全措施考虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；

（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维持正压动火；

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。

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第四章 火灾爆炸事故预防措施

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。

4.1 控制消除危险性因素

4.1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

4.1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：

（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；

（2）控制好升降温、升降压速率；

（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

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4.1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六^***令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

4.1.4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：

（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；

（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

4.1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不

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应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

4.2 加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）磨擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；

（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

4.3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；

（4）在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

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4.4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。

4.5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。

4.6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施。

4.6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化

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碳、干粉灭火机。

在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；

b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。

4.6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。

4.6.3 电气设备、线路着火

首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。

4.6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

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结语: 在科技高度发展的今天, 必须坚持“预防为主”的方针, 防技术灾害于未然。多种事故预分析方法的综合应用, 将弥补各自缺陷, 发挥最大的优势。通过定性和定量方法的结合, 从人的失误和设备、工艺、控制系统、外在因素等多方面分析高风险化工过程的潜在危险隐患, 既保证了分析结果的完备性, 又提高了针对性。化工生产危险与可操作性及爆炸事故分析技术将分析报表与实际生产紧密结合起来, 和主动控制提供了科学依据, 并使之达到人类预定的安全目标, 的安全生产具有重要的意义。

企业的实时监测、预警这对于保障化工企业内蒙古工业大学本科课程论文

参考文献: [1]崔克清，陶刚．化工工艺及安全．北京：化学工业出版壮，2004．

[2]王力等译．石油化工企业事故案例剖析．北京：中国石化出版社，2004． [3]周出元，陈桂琴．化工安全技术与管理(第2版)．北京：化学工业出版社，2002． [4]李景惠．化工安全技术笨础．北京：化学工业出版社，1995． [5]周出元等．化工安全技术．北京：化学工业出版社，1993．

[6] 张春贵．浅述火灾爆炸事故预防措施（化工企业）——措施．安全姿讯网http://www.xiexiebang.com/dongtai．2009年6月5日

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附录

企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。

防火防爆的技术措施主要有：

1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。

3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防火防爆的组织管理措施主要有： 1．加强对防火防爆工作的领导。

2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。

3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。5．应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。6．加强值班值宿，严格进行巡回检查。

企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：

1．应具有一定的防火防爆知识，严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。2．应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。3．使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定严格遵守安全操作规程。4．在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。

5．对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6．应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随意挪用。

第四篇：化工概论结业论文

化工概论结业论文

在听过十一节化工概论后，我对化工有了更深入的了解，发现到自己以前认识的肤浅，也对自己未来的就业方向也有了深入了解。

有一种根深蒂固的概念，高耗能，高污染，因为电视电影里出现的化工厂总是乌烟瘴气，一片荒芜，而且新闻报纸上也总是报道什么这个化工厂泄露，那个化工厂爆炸，所以给人印象很不好。我是第一专业录取的，在报这个专业时，看上的是川大在这专业全国上的排名，母亲则很阻拦，怕伤身体。自己这抱着一种试试的心态，如果伤身体就业也不用非去化工厂，综合能力也可以在就业后再培养。但在上完化工概论后发现自己以前的认识是有误的。

第一节课梁冰教授就改变了我们固有的认识。在现代化的化工厂中是没有排着黑烟的烟囱，和喷涌着刺鼻液体的废水管，像国际型的大化工企业如杜邦，道化学这类以创新为支柱的企业。像杜邦的口号是“创造科学奇迹”，可见只有生产的企业是不会强大，也是走不远的。之所以没有废气废水一是治理的好，另一个就是原子经济，把原料的每个原子都利用到，制成产品，既节约了经济，又没有废料的产生一举两得，在化工里面是没有废料的，正如名人所说，垃圾是放错位置的财富。绿色化工，环境友好型化工才是化工人的真正追求。在纠正了我们的疑虑后，就是我们担心的就业问题，现在大学生人数多，就业岗位少，待业再就业的人数给毕业大学生带来了不少压力，尽管我们出于名校，但是缺乏工作经验成为了我们就业的最大劣势。虽然我决定走读研的路线但是大学生这方面的普遍问题我也想了解的多一点。授课老师给我们看了近几年的就业情况，专业的就业情况分为红黄绿牌，化工是就业形势比较好的专业，是绿牌，更让我窃喜的是那些高分录取的专业像是数学，物理，这些纯理论就业形势很是严峻。那些挤破头想要进的专业大学后却要待业，这些同学可能会难以接受这样的事实。

说到化工会让人联想起什么？落后贫穷的国家？在学地理时，工业是第二产业，发达国家则是服务，旅游这样的第三产业占GDP35%以上才算发达国家。化工已经不再是新兴行业在经过一两百年的发展，给人感觉好像已经处在衰落之中，可能这并不是大学生真正关心的，可这是想要成为一个科研工作者最关心的事情，他关乎到我们能在这个领域有什么发展，能为这个社会做些什么。但在教授的讲解后我才发现，我的认识是多么肤浅，虽经历了数百年的发展但它依然是朝气蓬勃的，精细化工，环境化工，这些都是科学的前沿，企业需要高纯度的物质，纯度的高低决定着产品的优劣，不是每个工厂都能生产出高质量的产品，这就形成了你有技术，就是产品垄断，价格自然是你说了算。现在化工生产中还有许多技术难题，想合成中的中间步骤，化学反应的逆反应，都是没必要的资源浪费，解决了便能给国家，给企业带来极大地财富，这些难题都需要我们去做。西部开发，西南部开发，南海、黄海的开发，怎么开发就是发掘这些地方的资源，矿产，石油，天然气，煤这些都需要化工作为基础。像海洋中的石油，我们是无法直接利用的，只有通过一系列的化工反应得到我们需要的物质，才能成为财富，没有先进的化学工业作为基础，我们怎么能发展起来？四川是处在远离海滨的内陆，不是商业中心，但却是磷矿大省，没有化学工业的基础，是难以发展的，这就是我们为什么还要孜孜不倦的发展化工的原因。

现在中国正处高速发展的时代，正在赶超欧美发达国家。每年的GDP以8%增长化工行业功不可没，但我们的化工也进入了瓶颈时期，要从生产大国发展转型为创新大国。创新时代是我国化工发展的新时代，这也需要我们这类的创新型人才。

在这一学期的化工概论的学习后，我对自己的未来充满了信心，那些想要转专业的同学，我将极力挽留，离去便是遗憾。现在摆在我们化工人眼前的首要任务是好好学习努力完善自己，将自己打造成创新型人才为我化工填一份力。

第五篇：化工安全概论论文

化

工

安

全

工

程

概

论

论

文

时间：2014-6-

2化工安全工程综述

【摘 要】 随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，生产安全问题已成为各化工企业面临的重要问题之一。本文通过对化工企业安全管理现状、常见的安全问题及原因进行分析，阐述了人为不安全操作、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。针对上述原因，对化工安全进行了探讨：加强安全生产必须以人为本，加强人的教育和管理，同时加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要保护措施。

【关键词】 化工工程 安全 必要性 措施

引言

近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害[1]。在这种形式下，安全问题已经成为各化工企业面临的重要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析，对安全管理对策进行了探讨。人为因素与公共安全事故风险

1.1 人的不安全行为

在化工生产中，人的不安全操作是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数[2]。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中操作过程喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件，如沙砂机上的托架挡屑板；不正确使用工装工具，如冲机作业不用辅助工具取送物料；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员 安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生

产过程中的各种信息资料等。

1.2 安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，应认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心[3]。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性的进行了教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订安全生产责任状。但各类事故仍然不断发生，追其原因发现当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。

1.3 生产设备设施陈旧、落后

有些企业建厂比较早，化工生产所用设备设施基本为上世纪六七十年代制造的专用设备，最危险的药剂生产除个别产品为远距离隔离操作以外，其它药剂的[4]生产大部分为人工手工作业。随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施

已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套的先进设备设施，不能及时将危险物品的生产由手工作业，向现代化、自动化迈进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发事故的原因之一。

1.4 生产工艺资料滞后

随着科学技术的不断发展进步[5]，化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精、尖产品。虽然产品结构发生了变化，但作业条件、生产设备变化不大，尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新，不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大，为事故发生埋下了隐患。2 安全生产管理对策

2.1 安全生产必须“以人为本”

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，[6]创造安全的环境，通过安全理念的渗透来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的,决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化人的教育，充分发挥以人作为管理核心与重要资源的积极性和创造性是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。

2.2 强化安全教育是确保安全管理的有效手段

对企业的安全教育培训[7]，我认为应做到以下几点：

(1)加强对企业主要负责人、中层领导的安全法律法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责

任。

(2)加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”。

(3)对一线从业人员重点进行安全操作技能的培训。对于三级教育要重视班组级的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。

(4)要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。只有不断提高各级、各类人员安全意识和防范风险能力，才能使安全形势保持平稳态势。

2.3 严格执行各项规章制度，加大考核力度

建章立制完善安全规章制度是实现安全生产的前提[8]。有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生，究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各类管理人员真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。

2.4 加大安全投入，提高本质安全度

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患[9]。因此，必须加强安全技改投入。

一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的 监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最 低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

2.5 补充完善技术资料，正确指导员工作业

易燃易爆物品生产工艺规程、试验规程、试验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整，符合实际生产，具有可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强，造成操作人员凭经验、图省事、随意操作，引发事故发生的现象时有发生[10]。因此，技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、试验设备、压力容器等资料的收集存档，并及时编制相应的操作规程与安全规程，及时对“四新”人员进行培训教育。对于开发与研制阶段的易燃易爆产品必须进行安全性评审，经评审符合安全要求后，编制相关技术资料，按程序

文件审批后方可用于指导生产实践。从而杜绝由于编制技术资料不严密，给生产员工留下安全隐患。

2.6 健全安全体系

要建立健全以法人为首[11]，各环节干部分工负责直到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底横向到边立体式全方位的安全生产管理保证体系。健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的生产职责。

2.7 严查事故隐患，消除不安全因素

化工企业生产设备种类繁多，各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础[12]。认真做好各类安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺 系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。对查出的事故隐患认真督促整改[13]。3 结束语

化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益[14]，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。

安全生产贯穿于各个行业和领域，安全问题越来越受到各国政府和民众的重视。化工工业安全是一个重要领域，现代化的安全生产问题，无论从其经济效益还是从社会影响而言都不容忽视[15]。化工行业作为国家的重点支柱行业之一，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，多年来为国家建设做出了重大贡献，但安全形势十分严峻。因此，在未来的化工生产中，要充分认识到化工安全生产的重要性，明确安全生产与经济效益的关系，在具体实践中注重安全投入，强化管理，确立安全机制，才能保障企业正常稳定运行，为企业创造更大的经济效益和社会效益[16]。

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