《化工安全工程概论》整理答案完整版[优秀范文5篇]

第一篇：《化工安全工程概论》整理答案完整版

(开卷用)《化工安全工程概论》（第二版）复习题库及答案页码

练习题页数 P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218

一、名词解释

1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82;引爆能P93

2、化学性爆炸p79;

3、保护接地p168

4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8

5、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”

6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74

7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。；

8、职业中毒 p131

9、临界压力

：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。

10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。

11、安全泄放量 ：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。

12、安全生产责任制 ：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。

13、闪点 p16 ,p72 ；

14、窒息灭火法：就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ；

15、韧性破坏p156

16、中毒 p117 ；

17、压力容器 p51 ；

18、保护接零p168;

19、噪声p191； 20、临界温度（看上面临界压力）；

21、闪燃 p72 ；

22、疲劳破坏 p157 ；

23、限定空间作业；指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

24、系统 p219 ；

25、化学危险物质 ：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ；

26、燃烧 p68 ；

27、点火能量：在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。

28、脆性破裂 ： p157 ；

29、物理性爆炸p79 ；30、腐蚀破裂p157 ；

31、爆炸p78 ；

32、冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。

33、疲劳腐蚀 p157

34、隔离灭火法：就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。

35、应力腐蚀p180 全面腐蚀P178

36、安全p219

四、简答题

1、化学危险物质可分为哪八大类？P12

/ 11

2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则？

P135

3、锅炉启动的要点有哪些？

P148

4、重大危险源与重大事故隐患有何区别？

重大危险源，是指长期或临时地生产、搬运、使用或储危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等。

5、影响毒物毒性的因素主要有哪些？P125

6、压力容器的常见破坏形式有哪些？1过度的塑性变形2过度的弹性变形3大应变疲劳4腐蚀疲劳5应力腐蚀6脆性破裂7氢腐蚀破坏

7、卤代烷灭火剂的编号原则是什么？第一个数字代表分子中碳原子数目；第二个数字代表氟原子数目；第三个数字代表氯原子数目；第四人数字代表溴原子数目

8、一般情况下，压力容器是指具备哪些条件的容器？压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；

9、锅炉运行中出现哪些异常情况时，就应该进行紧急停炉？P149

10、工业噪声应如何控制？

1、通过教育以及管理手段提升工作人员素质，让他们学会物品轻拿轻放，学会如何认为的降低工作噪音。

2、更换低噪音设备，对于设备及时的维修维护。

3、封闭车间，尽量避免车间外（露田）作业，尽量避免使用高噪音设备，如必须使用应该加装格挡。

4、增加绿化，建议以爬藤植物为主，同时辅以草坪树木，因为绿色植物对于降低噪声的作用很大。

5、用电车代替内燃机车，以无线电对讲机代替电铃，喊声，以及哨声。

11、可燃液体为何会有闪燃现象？P72

一定温度下，液态可燃物液面上蒸发出的蒸气与空气形成的混合气体恰好等于爆炸下限浓度时，遇火源产生的一闪即灭

12、化工生产中的点火源主要有哪些？在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。

13、为什么混合物中可燃物只有在爆炸极限以内才会由燃烧危险？P82

14、国内常用的卤代烷灭火剂有1211、1202、1301、2402，它们分别代表什么物质？二氟一氯一溴甲烷 二氟二溴甲烷 三氟一溴甲烷 四氟二溴乙烷

15、影响触电伤害程度的因素主要有哪些？ 1通过人体电流的大小2电流通过人体的持续时间3电流通过人体的途径4通过电流的种类5人体状况6作用于人体的电压

16、简述危险性预先分析的一般程序。P222 P8

17、为了确保安全，化工生产中对温度的控制应注意哪些问题？P107

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18、化工生产中应采用哪些防触电措施？p163 p167

一、加强职工的电气安全技术教育

二、加强用电设备、装置的安全使用和管理

三、加强用电的安全管理和检查

19、噪声对人体可能产生那些危害？ 噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。其对听力的损害是特异性的，也是最为突出的损害。其它非特异性损害涉及身体的各个系统。接触噪声时间较长会引起头痛、头晕、疲劳、情绪不稳定、反应迟钝、记忆力减退、注意力不集中和失眠等神经系统症状；血压升高、心悸等心血管系统症状；食欲减退、恶心、消瘦等消化系统症状；有的还可出现内分泌功能失调如月经失调等，以及代谢性疾病如骨与关节脱钙、骨质疏松等。可见噪声对人体的损害非常之大。

20、简述化工装置的检修特点。石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。

21、为什么说毒物的含义是相对的？

毒物是区分无毒物的，但是同样是毒物它们的致死剂量、致死时间是不同所以在没确定具体物质时它只能是用来区分无毒物。

22、压力容器为什么一般均设有安全泄压装置？其常见的安全泄压装置有哪些？P59

23、可燃液体的闪点和燃点有何区别？

闪点：P16指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。

燃点 指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。

24、为了确保安全，化工生产中应如何对投料进行控制？ P108

25、什么叫锅炉汽水共腾？其造成的原因是什么？对锅炉的安全运行有何影响？P150

27、何谓保护接地和保护接零。？

接地保护也叫第三种接地保护措施，就是把可能发生漏电的设备外壳使用可靠的接地线连接到大地。接零保护是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地，由于电力线路中零线可能有比较大的电流，零线就可能存在接头发热接触不良的危险，所以零线保护的可靠性就比较差，现在已经不使用这种保护方式了。

28、压力容器的定期检查包括哪几部分内容？P57

29、动火作业的安全要点包括哪些？

审证、联系、拆迁、移去可燃物、灭火措施、检查和监护、动火分析、动火、善后处理 30、锅炉停炉保养常用的方法有哪几种？P149

/ 11

31、危险性预先分析的步骤有哪些？P222 31.燃烧和爆炸事故的调查程序和步骤 P96

六、论述分析题

一、1991年7月29日8时30分，河南焦作市化工二厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，6人触电，3人死亡，经抢救3人脱险。

当天上午，焦作市化工二厂储运处盐库10人准备上盐，但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐，他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。稍停后，感觉还不合适，仍需向东调整。当再次调整时，因设备上操作电源箱里三相电源的中相发生单相接地，致使设备外壳带电，导致这起事故的发生。事故原因分析：

l．临时工在移动设备时，未切断操纵箱上的进线电源。

2．移动式皮带机未按规定安装接地或接零，也未安装漏电保安器。设备额定电压为380V，应该用四芯电缆。而安装该机时，却使用三芯电缆。电源线在操纵箱(铁制)的进口处没有按规定用卡子固定牢，而是简单地用缝盐包的麻绳缠绕，并且很松动。操纵箱内原为三个15安培螺旋保险，后因多次更换保险，除后边一相仍为螺旋保险外，左边、中间二相用保险丝上下缠绕钩连。中间相保险座应用两个螺丝固定牢，实际只有一个，未固定牢致使在移动皮带机过程中，电源线松动，牵动了操纵箱内螺旋保险底座向左滑动，造成了中间一相电源线头与保险丝和操纵箱铁底板接触，使整个设备带电。

二、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。

2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套)。

当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。

这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。

三、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。

2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。

5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。

经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。

当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。．事故原因与性质：

(1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

/ 11(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。

(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。

(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。

第一章 绪论

化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援； 工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；

结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足； 对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； 化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足； 物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全； 误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；

设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；

防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确； 化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；

物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价； 装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：

①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

人机工程学研究内容：①人机协作；②改善工作条件；③改进机具设施；④提高工作技能；⑤因人制宜。

第二章 物质性质、物化原理与安全

危险化学品分类：①爆炸品；②压缩气体和液化气体；③易燃液体；④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；⑤氧化剂和有机过氧化物；⑥有毒物品；⑦放射性物品；⑧腐蚀品。

爆炸品：在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸。

化学物质的危险性：①物理危险：爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；②生物危险：毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险；③环境危险。

易燃物质的性质：①闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度；②着火点：

/ 11 蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度；③自燃温度：使某种物质受热发生的最低温度就是该物质的自然点；④爆炸范围：爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。使可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。易燃物质的类别和火险等级： ①美国国家防火协会：

“0”——不能燃烧的物质；

“1”——必须预热方能引燃的物质；

“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质； “3”——在任意温度环境下都能引燃的液体和固体；

“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。②美国科学院

“0”——无危险；

“1”——闪点在60℃以上； “2”——闪点在38~60℃之间；

“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上； “4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。

毒性物质的类别：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸汽；⑤气体。

毒性物质的临界限度：临界限度表示所有工人日复一日的重复暴露在环境中而不会受到危害所承受的最高浓度。

毒性物质的毒性等级和危险等级： ①“U”——未知；

②“0”——无毒性：在任何应用条件下都不会引起伤害的物质； ③“1”——轻度毒性； ④“2”——中度毒性； ⑤“3”——重度毒性。美国科学院：

①“0”——无毒性；

②“1”——实际无毒性； ③“2”——轻度毒性； ④“3”——中度毒性； ⑤“4”——毒性。

过压问题产生的原因（不同情形的过压问题）：①超常吸热引起的过压；②化学反应引起的过压；③故障或失误引起的过压。

相变引起的体积变化：①蒸气“爆炸”引起物料喷射；②少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；③蒸气冷凝或被其他液体吸收引起的内爆。化工操作安全问题：

①蒸馏：易燃热体的组成在不断变化，其闪点使不固定的，有危险性；蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。

②吸收：如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨气，液流的失控会造成严重事故。

第三章 化工厂设计和操作安全

危险的划分：可以分为潜在和和直接的两种类型。前者为一级危险，后者为二级危险。

一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物

/ 11 质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动以及由于蒸汽云降低能见度等。

二级危险：一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。三道防护线：①第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生；②第二道防护线：对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度；③第三道防护线：提供有效的应急和医疗措施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

三道防护线的构筑方法：一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。

工厂的定位问题（遵循的基本原则）：

①有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

②有贮存、公用工程和生活措施等方面良好的协作环境； ③靠近水量充足、水质优良的水源； ④有便利的交通条件；

⑤有良好的工程地质和水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：

①发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ②厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；

③易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区； ④有开采价值的矿藏地区；

⑤对机场、电台等使用有影响的地区；

⑥国家规定的历史文物、生物保护盒风景游览地区； ⑦城镇等人口密集地区

工厂选址的安全问题：①工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的一种潜在危险；②工厂会产生需要排除的废液；③对工厂的进出口要格外小心；④邻近工厂可能会释放毒性或易燃气体；⑤充足的水源会增强灭火能力；⑥厂区内不应有洼地；⑦社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险。

工厂布局的安全问题：①工艺装置区；②罐区；③公用设施区；④运输装卸区；⑤辅助生产区；⑥管理区。工艺装置区：加工单元可能是工厂中最危险的区域，这里有很多设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。

罐区：贮存容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质；一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含水物料的贮罐加热高过水的沸点。

公用设施区：锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，冷却塔释放出的雾气会影响人的视线。

工艺路线的选择：①有潜在危险的过程；②反应过程的安全分析；③有潜在危险的操作；④间歇过程和连续过程比较。

工艺设计安全校核：①物料和反应的安全校核；②过程安全的总体规范；③非正常操作的安全问题。单元区域规划：①流程线状布置；②分组布置；③架空布置。

压力容器设计基础：①设计压力和设计温度；②最小板材厚度；③外压或真空；④材料选择；⑤非压力负荷；⑥支撑；⑦封头。

压力容器检验内容：①外部检查；②内外部检验；③全面检验。

压力容器安全附件：①安全阀；②爆破片；③压力表；④液位计；⑤泄压装置 非燃火压力容器分类： ①反应压力容器（R），主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器； ②换热压力容器（E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器； ③分离压力容器（S），主要是用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器； ④储存压力容器（C，球罐为B），主要是用于储存、盛装气体、液体、净化气体等介质的压力容器。

我国现行规程中提出了压力容器的综合分类方法：压力容器按照设计压力p和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个类型。通常压力容器是指固定式压力容器，即安装在固定位置使用的 7 / 11 压力容器。

容器内作业：

①容器必须由操作人员彻底清洗；

②所有连接管线必须断开并进行必要的封堵；

③所有电力驱动设施必须在断路开关处切断电源；

④采集空气试样检验证明其中无易燃物质。需要证明自重含有正常量的氧； ⑤操作和维护监察签发容器进入许可证；

⑥进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索；

⑦在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装；

⑧在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系，在容器内至少还有有另一个工人，一个工人不得单独进入。

⑨当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯，应该避免无撤退设施时进入容器； ⑩为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器，标准开口直径为0.56m。

水、电、气安全问题

（1）电气设施：防止爆炸性气氛的形成；所有建筑钢筋和露天构架等应接地消除静电；为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示；尽量安装和使用防爆电话。

（2）水和蒸汽设施：热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别；洗浴或冲洗皮肤使用的热水务必不得由蒸汽和水直接混合产生，只能使用有热交换的水加热器；在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器；水供应的饮用安全。

（3）供氧空气和辅助气体设施：供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。

（4）废料处理设施：从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮颗粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下；加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，防止任何挥发性废液进入密闭的地下下水管线。

第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术

燃耗要素：①燃料；②氧和热；③火源。

常见火源类型：①明火；②电源；③过热；④热表面；⑤自燃；⑥电气火花；⑦静电；⑧摩擦。

燃烧形式：①均相燃烧和非均相燃烧；②混合燃烧和扩散燃烧；③蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。燃烧类型和特征参数：燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。

三种特征参数：①闪燃和闪点；②点燃和着火点；③自燃和自燃点。液体燃烧速率取决于液体的蒸发。

轻爆：爆炸传播速度在每秒零点几米之间的爆炸过程。

爆炸：爆炸传播速度在每秒十米至数十米之间的爆炸过程。爆轰：爆炸传播速度在每秒1千米至数千米以上的爆炸过程。

影响爆炸极限的因素：①初始温度；②初始压力；③惰性介质或杂质；④容器的材质和尺寸；⑤能源。爆炸：物质发生急剧的物理、化学反应，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。防火防爆措施：

（1）易燃易爆物质的安全处理：例：气体①限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；②用惰性气体取代空气；③把氧气浓度降至极限值之下。液体：在液面之上施加惰性气体覆盖；降低加工温度。（2）点火源的安全控制：①明火：应避免采用明火；②摩擦和撞击；③高温热表面；④电气火花。

第五章 职业毒害与防毒措施

/ 11 毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，通过一定条件与机体组织和体液发生生物化学或生物物理学作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引起暂时性的或永久性的病变，甚至危及生命。

毒性物质的分类：①金属、类金属及其化合物；②卤素及其无机化合物；③强酸和碱性物质；④氧、氮、碳的无机化合物；⑤窒息性惰性气体；⑥有机毒物；⑦农药类毒物；⑧染料及其中间体。

绝对致死剂量或浓度：引起全组染毒动物全部（100%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。半数致死剂量或浓度：引起全组染毒动物半数（50%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。

化学物质毒性的影响因素：①化学结构对毒性的影响；②物理性质对毒性的影响（溶解性、挥发性、分散度）；③环境条件对毒性的影响（浓度和接触时间、生产环境和劳动强度、多种毒物的联合作用）；④个体因素对毒性的影响。

毒性物质侵入人体途径：①经呼吸道侵入；②经皮肤侵入；③经消化系统侵入。毒性物质毒理作用：①对酶系统的破坏；②对DNA和RNA合成的干扰；③对组织或细胞的损害；④对氧的吸收、输运的阻断作用。

职业中毒：在化工生产过程中，由于接触化学物质而引起机体、组织、系统的损坏和病变，从而产生的中毒叫做职业中毒。职业中毒分类：

①急性职业中毒：指一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒； ②慢性职业中毒：指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒； ③亚急性职业中毒：指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒；

④亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定损害，但在临床表现上上午明显症状和阳性体征。

急性职业中毒的现场处理：①救护者的防护；②切断毒物来源；③防止毒物继续吸收。

防止职业毒害的技术措施：①替代或排除有毒或高毒物料；②采用危害性小的工艺；③密闭化、机械化、连续化措施；④隔离操作和自动控制。

第六章 压力容器和机电设备安全

动机械安全事故产生原因：

（1）人的不安全行为：①操作失误；②误入危区；

（2）动机械的不安全状态：①动机械危险源；②动机械不安全状态原因。

动机械不安全状态原因：①设计阶段的原因；②制造、安装阶段的原因；③使用、维修阶段的原因。

动机械安全防护：①防止人的不安全行为；②提高动机械的安全可靠性：零部件安全、控制系统安全、操纵器安全、操作人员安全防护；③预防人身伤害的防护装置或设施。

第七章 工业腐蚀与预防措施

腐蚀：指材料在周围介质中最常见的是气体和液体的作用下由于化学变化、电化学变化和物理溶液的作用下产生的破坏。

腐蚀机理：①化学腐蚀；②电化学腐蚀；③物理腐蚀。

常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。

工业腐蚀的典型类型：

①全面腐蚀：指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀； ②缝隙腐蚀：在电解质溶液中，金属与金属、金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀； ③孔腐蚀：是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀； ④氢损伤：氢腐蚀和氢脆。

/ 11 氢腐蚀：在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其力学性能恶化。

氢脆：指在某些介质中，因腐蚀或其他原因而产生的氢原子扩散到金属内部。

腐蚀监测技术：

（1）电参数监测法：①电阻法；②极化阻力法；③电位法；④涡流技术；（2）物理监测技术：①超声波技术；②氢监测技术；（3）腐蚀环境监测法：①化学法；②挂片法。

设计和选材的防腐考虑：

（1）防腐设计：在结构设计、连接形式上，应采取合理结构，避免出现缝隙，设计时应尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。

（2）选材防腐考虑：防止或减缓腐蚀的重要途径是正确的选择工程材料。

防腐措施有哪些（材料的防腐措施）：

（1）电化学保护：将被腐蚀金属通以阳极电流，在其表面形成有很强耐腐蚀性的钝化膜，借以保护金属；（2）缓蚀剂的作用：组织腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率；（3）金属表面保护层：

①保护层及其类型：金属表面保护层是指由较强耐腐蚀性的金属或合金；有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等。②化学转化膜：发蓝：钢铁氧化膜，其转化工程。（4）非金属保护层：

①防腐衬里：常用的有玻璃钢衬里、橡胶衬里、塑料衬里。

②防腐涂层：涂层是涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。

第八章 普通工业安全卫生

静电条件：①接触起电；②附着起电；③感应起电；④极化起电 防静电基本原则：

静电引发火灾或爆炸的五个必不可少的条件： ①要有产生静电荷的条件；

②积聚足够的电荷，具备产生火花放电的电压； ③有能引起火花放电的合适间隙； ④电火花要有足够的能量；

⑤在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物，而且具备足够的浓度。消除静电危害的五项基本对策：

①从工艺改进着手尽量少产生静电，如减少摩擦，在允许范围内降低扬料流速；

②利用泄露导走的方法迅速排出静电，如设备接地、防静电地面的使用以及防静电服；

③对绝缘体产生的静电，接地导除是无效的，通常采用的方法是离子中和或静电屏蔽，如在工作环境中用离子风机，利用中和电荷的方法减少静电累积；

④用静电屏蔽的方法可削弱外界因感应而导致的静电； ⑤提高空气湿度。

辐射：不能引起原子或分子电离的辐射称为非电离辐射；电离辐射是指能引起原子或分子电离的辐射。

非电离辐射的危害与防护：

紫外线的危害与防护：可直接造成眼睛和皮肤的伤害。能引起结膜炎和角膜溃疡，对人体的呼吸道和中枢神经有刺激。防护：佩戴能吸收或反射紫外线的防护面罩和眼镜，在发生源附近设立屏障。

射频辐射的危害与防护：致热性和穿透性，导致组织深部发热，引起中枢神经机能障碍表现为头疼、记忆力减

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退等，造成眼镜和视网膜的伤害。

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第二篇：《化工安全工程概论》教学大纲

《化工安全工程》教学大纲

一、课程基本信息

1、课程名称：《化工安全工程概论》，Introduction to Chemical Safety Engineering

2、课程代码：B02030

3、课程管理：化学工程教研室

4、教学对象：化学工程与工艺专业

5、教学时数：总时数 54学时 其中理论课时54.实验课时0

6、课程学分：2.5分

7、课程性质：专业课

8、课程衔接：

（1）先修课程：有机化学、无机化学、物理化学、化工原理等（2）后续课程：化学反应工程、化工热力学、化工工艺学等

二、课程简介

本课程是高等学校化学工程与工艺专业的一门专业必修课，化工生产具有生产工艺复杂多变、原材料以及产品易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，生产装置大型化、过程连续化、自动化等特点，因此在生产过程中存在着潜在的危险，这些危险因素在一定的条件下会转变为事故，从而破坏正常生产并危及人的生命安全。

通过本课程的学习，掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识，在以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。

三、教学内容及要求

第一章 绪论

（一）教学目标

知道化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求，理解化学工业危险因素化工装置紧急状态和化工安全措施，了解化学工业发展的新要求和安全技术应用和进展。

（二）教学节次及要求

第一节 化学工业发展与对安全的新要求

了解化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求 第二节 化学工业的危险与安全

掌握九类化学工业危险因素

知道化工装置紧急状态和化工安全措施 第三节 化工安全理论和技术的发展动向

了解化工危险性评价、安全系统工程、安全技术应用和进展

（三）教学重点与难点 1．化学工业概况 2．化工危险因素

3．化工安全要求

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第二章 物质性质、物化原理与安全

（一）教学目标

能够运用危险化学品特征、防毒技术、反应物质的性质的特性、压力系统热力学行为与危险性、化学反应系统物化原理与安全、化工操作原理与安全等理论分析和处理化工生产中存在的安全问题以及做好自身的安全防护。

（二）教学节次及要求

第一节 化学物质及其危险概述

掌握八类危险化学品和三类化学物质危险 第二节 易燃物质的性质和特征

掌握易燃物质的性质、类别和火险等级 第三节 毒性物质的性质和特征

掌握毒性物质的类别和危险等级 懂得毒性物质的安全限度和剂量 第四节 反应物质的性质和特征

理解化学物质反应性能、反应物质不稳定性和氧差额 第五节 压力系统热力学行为与危险性

了解压力系统温度、相变和密度的影响和危险性 第六节 化学反应系统物化原理与安全

了解化学反应物质非互溶性和化学反应类型及危险性 第七节 化工操作原理与安全

理解热量传递、组元分离、相混合和相分离的操作安全 懂得化工物料输送和物料加工的操作安全

（三）教学重点与难点

毒性物质的类别和危险等级，化工物料输送和物料加工的操作安全，化学反应物质非互溶性和化学反应类型及危险性。

化学物质危险性质，化工生产安全。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数6学时

第三章 化工厂设计和操作安全

（一）教学目标

能够运用化工厂设计和操作安全等理论合理的确定工厂的定位、选址和布局、化工单元区域的划分等。能够运用化工安全检修技术协助化工设备人员进行化工设备机械的检修、维护和使用。懂得压力容器的设计、制造和检验技术及公用工程设施的安全。

（二）教学节次及要求

第一节 工厂的定位、选址和布局

知道工厂选址和布局的安全问题 第二节 化工工艺设计

了解化工工艺的物料、过程和操作安全问题 第三节 化工单元区域规划

懂得化工单元的区域规划、管线配置和装置设施安全设计

第四节 压力容器的设计、制造和检验

掌握压力容器的类型、材料性能和安全设计要求 理解压力容器的制造安装、检验要求和安全附件

第五节 化工装置维护

知道化工装置的维护必要、预防维护和非常规运行维护 掌握化工装置的设备安全维护要求

第六节 公用工程设施安全

了解电、水、气和废料处理设施安全

（三）教学重点与难点

化工单元的区域规划、管线配置和装置设施安全设计，压力容器的类型、材料性能和安全设计要求，压力容器的制造安装、检验要求和安全附件，化工装置的维护必要、预防维护和非常规运行维护，化工装置的设备安全维护要求。化工安全设计；化工装置安全。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 6学时

第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术

（一）教学目标

掌握防火、防爆技术。重点掌握化工工艺参数的安全控制及火灾与爆炸蔓延的有效控制措施。初步具备综合运用化工安全技术知识，处理化工生产中的各种危险情况，并能够制订出相应的防护措施。知道灭火理论学会灭火设施的使用。

（二）教学节次及要求

第一节 燃烧要素和燃烧类别

掌握燃烧要素——燃料、氧和火源三个基本条件 了解燃烧的类别和类型

第二节 燃烧过程和燃烧原理

懂得燃烧过程和主要燃烧理论

第三节 燃烧的特征参数

了解燃烧特征参数

第四节 爆炸及其类型

了解常见爆炸类型

第五节 爆炸极限理论与计算

掌握爆炸极限理论和影响因素

第六节 燃烧性物质的贮存和运输

了解燃烧性物质的危险性与安全贮存运输措施

第七节 爆炸性物质的贮存和销毁

知道爆炸性物质的危险性与安全贮存销毁方法

第八节 燃烧和爆炸事故的调查和分析

学会燃烧和爆炸的事故调查和事故分析

第九节 火灾爆炸危险与防火防爆措施 知道火灾爆炸的危险性

掌握防火防爆的基本原则和基本内容 第十节 有火灾爆炸危险物质的加工处理

懂得燃烧爆炸性物质的安全处理措施 第十一节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制

理解工艺参数的安全控制措施

第十二节 火灾和爆炸的局限化措施

学会安全装置和事故局限化措施

第十三节 灭火剂与灭火设施

掌握灭火原理和灭火措施

（三）教学重点与难点

燃烧过程和主要燃烧理论，燃烧特征参数，爆炸类型，爆炸极限理论和影响因素，燃烧性物质的危险性与安全贮存运输措施，爆炸性物质的危险性与安全贮存销毁方法，燃烧和爆炸的事故调查和事故分析，火灾爆炸的危险性，防火防爆的基本原则和基本内容，燃烧爆炸性物质的安全处理措施，工艺参数的安全控制措施，安全装置和事故局限化措施。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 10学时

第五章 职业毒害与防毒措施

（一）教学目标

能够运用毒物理论制定防职业中毒和防护措施，分析和处理化工生产中存在的安全问题以及做好自身的安全防护。

（二）教学节次及要求

第一节 毒性物质类别与有效剂量

理解毒性物质的八种类型

第二节 毒性物质在化工行业中的分布

知道化工行业中的主要毒性物质

第三节 化工常见物质的毒性作用

了解常见毒性物质的性质和作用

第四节 化学物质毒性的影响因素

知道常见毒性物质的影响因素

第五节 毒性物质侵入人体途径与毒理作用

懂得毒性物质对人体的侵入途径与毒理作用 第六节 物质毒性资料的应用

知道毒性物质的物性和等级

第七节 职业中毒及其诊断过程

理解职业中毒的定义、特点和诊断方法

第八节 职业中毒的临床表现

知道职业中毒对人体机能的危害作用

第九节 急性职业中毒的现场抢救

学会职业中毒的现场急救设施和急救方法 第十节 防止职业毒害的技术措施 掌握职业毒害的主要防治措施

第十一节 工业毒物的通风排毒与净化吸收

知道工业毒物的排放和处理方法

第十二节 车间空气中毒物的测定与评价

了解车间的空气毒物测定和环境评价方法

（三）教学重点与难点

常见毒性物质的性质和作用，常见毒性物质的影响因素，毒性物质对人体的侵入途径与毒理作用，毒性物质的物性和等级，职业中毒的定义、特点和诊断方法，职业中毒对人体机能的危害作用，职业中毒的现场急救设施和急救方法，职业毒害的主要防治措施，工业毒物的排放和处理方法，车间的空气毒物测定和环境评价方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 8学时

第六章 压力容器和机电设备安全

（一）教学目标

能够运用压力容器安全技术知识，安全地操作压力容器，能够发现安全隐患并能采取相应的措施防止事故的出现和扩大。

（二）教学节次及要求

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理

知道锅炉的型号系列、安全操作管理和事故处理措施 第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定

掌握压力容器的应用特点和安全操作维护

了解压力容器的破裂修复和安全状况评定

第三节 高压工艺管道的安全技术管理

懂得高压管道的设计制造、操作维护和技术检验

第四节 动机械安全技术

掌握人不安全行为、机械不安全状态和安全防护措施 第五节 电气设备危险与防护

掌握电气设备危险性、触电防护措施和急救方法

第六节 压缩机操作与维护

掌握压缩机的危险因素、安全操作和故障处理方法 第七节 泵操作安全

了解往复泵的安全操作和故障处理方法 掌握离心泵的安全操作和故障处理方法

（三）教学重点与难点

锅炉的型号系列、安全操作管理和事故处理措施，压力容器的应用特点和安全操作维护，压力容器的破裂修复和安全状况评定，高压管道的设计制造、操作维护和技术检验，人不安全行为、机械不安全状态和安全防护措施，电气设备危险性、触电防护措施和急救方法，压缩机的危险因素、安全操作和故障处理方法，往复泵的安全操作和故障处理方法。离心泵的安全操作和故障处理方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 6学时

第七章 工业腐蚀与预防措施

（一）教学目标

能够运用工业腐蚀的知识，了解化工设备选材和防腐的合理性以及材料的防腐措施。

（二）教学节次及要求

第一节 工业腐蚀及其危害

理解工业腐蚀的机理和危害

第二节 工业腐蚀的典型类型

知道常见的工业腐蚀类型

第三节 应力腐蚀裂纹

了解应力腐蚀的机理和影响因素 第四节 腐蚀监测技术

了解常用工业腐蚀监测技术

第五节 设计和选材的防腐考虑

了解工业防腐设计和防腐选材

第六节 材料的防腐措施

懂得常用材料防腐措施

（三）教学重点与难点

化学腐蚀、电化学腐蚀、腐蚀机理、影响因素，氢腐蚀、氢脆，应力腐蚀的机理与特征、应力腐蚀的影响因素、电参数监测法、物理监测技术、腐蚀环境监测法。

电阻法、极化阻力法、电位法、涡流技术、超声波技术、氢监测技术、化学法、挂片法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第八章 普通工业安全卫生

（一）教学目标

能够运用普通工业安全卫生的知识分析和处理化工生产中存在的机械的危险、噪声的污染、静电的危害辐射的危害等安全问题以及做好预防措施和自身的安全防护等。

（二）教学节次及要求

第一节 普通职业危险与安全

懂得普通职业危险事故与安全措施

第二节 噪声的污染与治理

知道噪声危害与噪声控制措施

第三节 静电的危害与消除

理解静电危害与静电预防措施

第四节 辐射的危害与防护

了解辐射危害与辐射防护措施

第五节 工业卫生管理

了解工业生产有害因素和职业病预防措施 第六节 工业卫生设施和防护器具

了解工业卫生设施的基本内容和设计要求

（三）教学重点与难点

普通职业危险事故与安全措施，噪声危害与噪声控制措施，静电危害与静电预防措施，辐射危害与辐射防护措施，工业生产有害因素和职业病预防措施，工业卫生设施的基本内容和设计要求。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

第九章 系统安全分析与评价

（一）教学目标

认识系统安全、基本程序和方法，知道危险性分析的方法，知道故障类型及致命度分析，了解道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，了解事故树分析及其应用。

（二）教学节次及要求 第一节 安全系统工程概述

认识系统安全、基本程序和方法 第二节 系统危险性分析

理解危险性分析的方法

第三节 故障类型、影响及致命度分析

了解故障类型及致命度分析

第四节 道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法

了解道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 第五节 事故树分析及其应用

了解事故树分析及其应用

（三）教学重点与难点

系统与安全、基本程序和方法，系统危险性分析及其表示方法、危险性分析的基本要素、步骤与方法，故障类型及影响、致命度分析，道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，事故树分析方法。

故障类型及影响、致命度分析，道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法，事故树分析方法。

（四）教学方法与手段

课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法

（五）教学时数 4学时

四、考核方式

1、课程的考核方式

开卷或闭卷

2、课程考核成绩确定方法

打破传统的单一闭卷考试的模式，对学生的成绩实施了多元化的评价。在评价过程中注意内容多元化、角度立体化、过程动态化、主体互动化，不仅考察学生掌握书本知识程度，7 而且全面评价学生应用知识能力、创新意识、创新能力等综合素质。采取以下方式来评价学生成绩：

总成绩 = 期末考试成绩（70%）+平时成绩（30%）

其中：期末考试可以采用开卷形式，严格按照各项考试规范进行。平时成绩的构成方式为：平时成绩=+平时作业（10%）+考勤（10%）+课堂表现（10%）

五、建议教材及教学参考书

教材及参考书

教材 ： 《化工安全工程概论》，许文编，化学工业出版社，2011，2 参考书：《化工安全技术》，刘彦伟，朱兆华，徐丙根编

化学工业出版社 2012-01-01

《化工安全技术》其乐木格，郝宏强 编

化学工业出版社

2011-09-01

《化工安全工程》，蔡凤英，谈宗山，孟赫编，科学出版社，2009 10 《化工安全技术》，刘景良编，化学工业出版社，2008，4

执笔人： 教研室负责人审核：

教学院长审核：

第三篇：化工安全工程概论论文

化工安全工程概论论文

学 院：新科学院院 系：化学工程系班 级：制药学 号：姓 名：李栓

112班 20112402152012年12月

21日

摘要：化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益以及职工的安康是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在化工企业生产过程中由于化工生产具有很高的危险性，而对如何减少化工企业事故的发生率，一直是我们化工从业者关心的问题。阳煤集团正处于强煤强化的转型发展时期，每一个分公司的安全管理显得尤为重要。根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。

关键词:化工行业安全事故安全管理事故致因

绪论：安全第一，人们常常挂在嘴边。对于化工行业，或是由于其所涉及的某些物质可能具有的毒性、易燃性、易爆性等等，或是由于反应仪器的大型化、精密化，在出现微小过失时，有可能对工作人员甚至是广大社会造成极大的危害。这个学期上的化工安全技术课让我们对化工安全有很大了解，老师课堂上谈到的许多化工安全事故例子，让人不禁对化工安全方面的工作提起十万分的注意。

化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身有 70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的特性生产过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行经常因处理不当而发生事故。化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、过程连续化、自动化的方向发展化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、大规模化和灾难性的特点。虽然事故发生频率降低但是事故影响加大对我国经济发展很不相应。灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故频繁发生。与其它方面的事故相比危险化学品事故“死亡不多但影响严重事故不大但波及范围广伤害不重但后患无穷” 相关专家说“危化”隐患“一旦出事都非小事” 而且化工企业大多在 城镇附近一旦发生恶性事故危害极大所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失还会严重地污染、破坏环境常常在一定范围内引起群体性、社会性问题影响社会稳定大局。特别是化学工业和核工业一样发生的事故有可能造成社会、生态灾难且影响可能持 续数十年或更久贻害子孙后代而要消除事故后果则需付出极大的代价。因此要求化工企业在发展的前提下强化必须企业的安全管理建立、健全长效的安全管理机制促进企业的健康、稳定、持续发展。

那无数沉痛的灾难，成了我们教学的资料，这让人很是难过。在那些安全事故中，我看到了事故发生的原因无非下面几种。①工作人员对其接触的化学品危险性的不了解，没有相应的保护措施；②对生产工艺的不了解，没有正确使用仪器设备导致故障；③违规违法的生产环境，缺乏仪器维修维护。④自然灾害的引发（这个概率太小了，可以忽略）。所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。物的不安全状态：(1)、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而

且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象 普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍 没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。

一、加强化工企业安全管理的重要性

化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为都可能造成安全事故的发生。实际上一个化工厂从建立到生产出产品需要很多的环节包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则这些企业虽然表面上可以赢利但实际会造成这种各样的隐患。因此目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行想应的管理是远远不够的需要形成一个良好的制度如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多高温、高压设备多工艺复杂操作要求严格如果管理不当或生产中出现失误就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本造成生产环境的恶化重则造成人员伤亡和巨大的经济损失甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们没有一个安全生产基础现代化工就不可能健康正常地发展。安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化的优势必须实现安全生产确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行影响生产能力造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题否则便不能转化为实际生产过程。

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导全面贯彻落实科学发展观坚持“以人为本”和“安全发展”的科学理念坚持 “安全第一预防为主综合治理”的方针以国家安全生产法律法规和标准为依据明确工作目标和任务坚持标本兼治重在治本切实做好化工企业安全基础管理工作进一步减少事故总量控制和减少较大以上事故发生促进化工企业安全、环保、科学地发展。通过加强化工企业安全基础管理工作建立安全生产条件不断完善、安全管理逐渐规范、从业人员素质持续提高、安全生产主体责任落实到位的企业安全生产的长效机制。通过加强企业安全基础管理工作企业安全生

产条件和作业环境得到明显改善事故防范和控制能力及企业本质安全水平进一步提升安全生产事故起数、伤亡人数和经济财产损失明显下降始终处于良好的安全受控运行状态。通过加强企业安全基础管理工作规范企业建设项目安全管理确保建设项目的安全 设施与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用保证化工建设项目投料试车安全和建成后的长期安全、稳定生产。

二安全管理模式手段落后

我国大部分化工企业的安全管理相对于国外的大型化工企业来说还是相对落后的主要表现在管理的模式和手段上。

1、实行政企分开之后部分化工企业在其组织机构、资金使用、管理方式、内部责任划分等方面依然延用着计划经济体制下的管理制度和方式。形式主义仍在作祟许多人习惯用计划经济体制下的思维和方法进行安全管理。管理模式落后主要体现在靠会议防事故靠文件防事故靠检查防事故单项的、被动的、经验似的管理忽视了安全信息的理论指导缺乏安全信息的收集决策缺 乏科学性 忽视了全过程、全方位、全员参与的系统安全管理忽视了主动管理安全检查不细不严重事故后整改轻事故前预防在事故的预防措施上缺乏科学的技术手段因而不能适应经济发展对安全管理的要求。

2、安全管理手段较单一虽然国有大中型化工企业改制产权、人事、工资、奖励、保险等最根本的制度基本上是政府手段放松化工企业安全管理受到制约而降低化工企业自主经营安全管理手段至松懈化工企业不能依据事件和环境的变化适时进行安全管理调整。安全生产的一些规章制度及安全经费往往难以很好地落实。三安全科技投入不足

科技是维护生产安全的最大保证。安全生产科技工作是以公益性为主导的事 业目前我国有些化工企业没有建立和完善科技创新的投资机制和激励机制更谈不上拓宽科技投入渠道得不到各级政府部门的支持。不少化工企业现有的生产设备和安全设施大多是十年或二十年以前投入使用的设备和工艺在科技水平上与国内外同类生产装置相比存在着较大的差距缺乏相应的技术支持使得设备和装置的安全度降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患有的带病运转有的就是摆设。另外部分化工企业自身在投资和资金分配上仍存在只顾眼前利益不顾生产安全这一重大因素其原因为一是大多数化工企业资金紧张二是化工企业负责人对事故隐患危害性的认识不够深三是部分事故隐患地方政府监管不到位。对安全检查出的隐患不组织人力物力进行整改不将隐患消除那就埋下事故隐患一旦发生事故损失远远大于投入到那时后悔莫及。所以对查出的安全隐患改进要彻底要舍得投入一定要将隐患彻底整改。

四安全管理机制不完善

现行安全生产运行机制与市场经济体制不相适应。安全管理机制是否健全是衡量一个氯碱化工企业安全管理水平高低的重要尺度。新形势下氯碱化工企业往往为了在激烈的市场竞争中求生存、获发展 把氯碱化工企业经济效益作为第一因素考虑大量时间、精力都放在产量、质量、经济效益上忽视了安全管理资金投入安全生产工作在氯碱化工企业的地位呈下降之势。氯碱化工企业劳动人事、工资制度改革在深化但却缺乏相应的安全管理监督、检查和激励机制没有把安全管理作为一项系统工程来进行。安全管理的保证机制即安全生产法律法规的落实有待进一步的加强安全责任不具体责任的细化和落实不到位责任的追究随意性大几乎全部都是事后追究极少事前惩治。

五安全教育培训不到位

部分化工企业对员工不进行经常性安全教育造成安全意识淡薄基层管理干部的 综合素质偏低职工的安全素质差。有些生产指挥者违章指挥、操作者违 规操作冒险蛮干。在化工企业实行自主管理之后化工企业的用人、用工制度 就可以自行决定了这也是造成当前安全管理被削弱的一个重要因素。有些化工企业开始对原有的安全管理人员进行裁减并由此而引发了安全管理技术人员的 结构性矛盾有人曾将此概括为“六多六少” 一是经验型人才多专业型人才少二是低学历人才多高学历人才少三是无专业技术职称的人才多有专业技术的人才少四是初级人才多中、高级人才少五是非安全专 业的人才多安全专业的人才少六是单功能的人才多多功能的人才少。还有一些化工企业为了减少成本支出开始招收大量的合同工、临时工、季节工、农民工进厂加上化工企业原有的职工变动频繁调岗、离岗、返岗的流速加快从而弱化了职工的安全技术教育使一些未经安全培训的人员仓促上岗 作业此后也再没有进行定期的培训。这就为日后大量的因操作失误而带来的事故留下了隐患。有的化工企业即使开展了安全知识培训也大多是让职工死记安全操作规程从书本中来到书本中去与将要或正在步入的实际工作岗位少有联系其结果往往是职工的书面考试得分高而实际操作安全意识却很差对作业过程中的危险因素和防范措施知之甚少。

总结：总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。1)常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。2)避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第四篇：化工安全工程论文

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第一章 安全工程介绍

安全工程是以人类生产、生活活动中发生的各种事故为主要研究对象，综合运用自然科学、技术科学和管理科学等方面的有关知识和成就，辨识和预测生产、生活活动中存在的不安全因素，并采取有效的控制措施防止事故发生或减轻事故损失的工程领域。

1.1 化工安全生产的特点

1.工艺过程复杂，操作要求严格

2.易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多 3.有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重

1.2 事故致因

根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上有缺陷。要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，才能取得预期效果

1．3 安全技术措施

安全技术措施是为消除生产过程中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面所采取的一些技术上的措施。安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用的物质(含原料、半成品、产品)、设备及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。

安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要

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有以下几类。

(1)减少潜在危险因素(2)降低潜在危险因素的数值(3)连锁控制

(4)隔离操作与远距离操作(5)预置薄弱环节(6)加固或加强(7)封闭处理

(8)警告牌示和信号装置

1．4 安全教育

安全教育是提高各级领导和全体职工搞好安全生产的责任感、提高执行安全法规的自觉性、掌握安全生产的科学知识、提高安全操作技能的重要手段。

安全教育的内容包括安全思想政治教育、安全技术知识和安全技能教育，以及安全管理知识教育。

“安全思想政治教育”主要是思想教育、劳动纪律以及国家有关安全生产的方针、政策、法规法纪教育。通过教育，提高各级领导相和广大职工的安全意识、政策水平和法制观念.牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各项劳动保护法规政策，增强保护人、保护生产力的责任感。

“安全管理知识教育”的内容包括安全管理体制、安全组织机构及基本安全管理方法和现代安全管理方法等。

“安全技能教育”的内容包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能的训练。

“安全技术知识教育”内容包含一般安全技术知识和专业性安全技术知识。一般安全技术知识包括生产过程中各种原料、产品的危险有害特性，可能出现的危险设备和场所，形成事故的规律，安全防护的基本措施，尘毒危害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故发生时的紧急救护和自救措施等。

对从事特殊工种的作业，如锅炉、压力容器、电气、焊接、化学危险品管理、尘毒

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作业等有特殊的安全要求，应对操作人员进行“专业安全技术知识教育”。

1．5 安全管理措施

安全管理措施主要是为了贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规而制订的一整套执行制度。

国家：通过立法程序和行政手段制订了一系列有关安全的政策法律。这些法令法规具有强制作用，各单位、各部门必须认真执行。

企业：建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制订和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传教育等。

在传统安全管理基础之上还要大力推广和应用现代安全管理方法，对生产装置进行预先的危险性分析和安全评价，在分析、评价基础上制订安全防范措施，预防事故发生。

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第二章 火灾爆炸的性质

2.1 事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违 章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。

2.2 事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

2.3 火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生.内蒙古工业大学本科课程论文

第三章 火灾爆炸事故致因

3.1 可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；

（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

3.2 系统负压，空气与可燃气体混合

造成可燃性混合气体情况有以下几种：

（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

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3.3 系统生产时氧含量超标

氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

3.4 系统串气

系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。

3.5 违章动火

违章动火有以下几点：

（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；

（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；（3）动火安全措施考虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；

（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维持正压动火；

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。

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第四章 火灾爆炸事故预防措施

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。

4.1 控制消除危险性因素

4.1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

4.1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：

（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；

（2）控制好升降温、升降压速率；

（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

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4.1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六^***令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

4.1.4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：

（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；

（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

4.1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不

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应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

4.2 加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）磨擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；

（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

4.3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；

（4）在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

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4.4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。

4.5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。

4.6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施。

4.6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化

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碳、干粉灭火机。

在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；

b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。

4.6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。

4.6.3 电气设备、线路着火

首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。

4.6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

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结语: 在科技高度发展的今天, 必须坚持“预防为主”的方针, 防技术灾害于未然。多种事故预分析方法的综合应用, 将弥补各自缺陷, 发挥最大的优势。通过定性和定量方法的结合, 从人的失误和设备、工艺、控制系统、外在因素等多方面分析高风险化工过程的潜在危险隐患, 既保证了分析结果的完备性, 又提高了针对性。化工生产危险与可操作性及爆炸事故分析技术将分析报表与实际生产紧密结合起来, 和主动控制提供了科学依据, 并使之达到人类预定的安全目标, 的安全生产具有重要的意义。

企业的实时监测、预警这对于保障化工企业内蒙古工业大学本科课程论文

参考文献: [1]崔克清，陶刚．化工工艺及安全．北京：化学工业出版壮，2004．

[2]王力等译．石油化工企业事故案例剖析．北京：中国石化出版社，2004． [3]周出元，陈桂琴．化工安全技术与管理(第2版)．北京：化学工业出版社，2002． [4]李景惠．化工安全技术笨础．北京：化学工业出版社，1995． [5]周出元等．化工安全技术．北京：化学工业出版社，1993．

[6] 张春贵．浅述火灾爆炸事故预防措施（化工企业）——措施．安全姿讯网http://www.xiexiebang.com/dongtai．2009年6月5日

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附录

企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。

防火防爆的技术措施主要有：

1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。

3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防火防爆的组织管理措施主要有： 1．加强对防火防爆工作的领导。

2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。

3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。5．应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。6．加强值班值宿，严格进行巡回检查。

企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：

1．应具有一定的防火防爆知识，严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。2．应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。3．使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定严格遵守安全操作规程。4．在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。

5．对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6．应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随意挪用。

第五篇：化工概论感想

学生：王建豪

学号：2014141492136 班级：化学工程与工艺6班

化工概论感想——膜分离与技术

一、在化工概论这门课中，几乎每一节课的老师都不相同，也是这样让我们更全面地了解到了化工的方方面面，让我们有了很多的选择，让我们从高中的什么都学逐渐到了大学的去专门学点什么。老师们的讲课大都大概地讲解了各自专业方向的常识，让我了解到了化工的广阔。其中让我印象最深的是褚良银院长的膜分离与技术。

二、褚院长在上课时也给我们讲解了化学工程师在不同国家的定义，让我们认识到化学工程师大多是改变世界的人，他们用他们的技术和产品逐渐地从方方面面改变人们的生活。当然化工师还是会赚钱的人，化学毕竟只是技术而工程可以把技术转化为实实在在的产品而产生经济效益。

三、参观实验室。在听了褚院长全面和富有吸引力的对膜分离与技术的讲解后，在第二天我和三个小伙伴参观了褚院长在望江的省级实验室。实验室的外墙上贴着褚院长和他的团队的创新技术的摘要，在一位学长的仔细讲解后我们了解到这些都是褚院长和他的团队在这几年做出的学术成果，展出的都是被SCI或是CA等收录的，而在褚院长办公室的墙上还贴着各种照片，而这些照片是各类杂志的封面，这些封面都是他们自己团队的作品。而那位带我们参观的学长，也是这个团队的成员之一，他说褚院长算是非常容易亲近的，也没有一般学术大牛的自傲，只要是有人向褚院长发邮件，不管是谁，不管是学术上的大牛还是一般的大学学生，他都会回件，这一点在学术界是非常难得的，特别是像褚院长这样的学术大牛。褚院长的实验室算是彻底颠覆了我对化工的理解，这里有精密的仪器，有完善的毒气排除系统，还有各种对膜分离技术的独特理解，怎么看也是高精尖的领域。

四、膜分离与技术与我理解的传统化工不同。在我的理解里化工都应该是那种建立厂房，投入原料，生产成品。应该是挺杂挺累的，有点像是工人。通过化工概论这节课让我认识到现在的化工已经大多是自动化的了，而且人们大多时候只需要坐在控制室控制，并不会太过脏乱劳累，污染也没有过去那样严重，甚至可以说有些化工基地的环境远远好于其他地方。比如三亚。而其中的膜分离与技术就更与之不同了。简单地说膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。

五、关于膜分离与技术的简介。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。所以膜分离与技术是较新鲜的一门技术，现在也正处于迅速的发展期，在将来也有很多机会。

六、膜分离与技术的工艺优点。通过在网上查找的资料膜分离与技术有如下优点（1）在常温下进行有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩（2）无相态变化保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8（3）无化学变化典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染（4）选择性好可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能（5）适应性强处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化（6）能耗低只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。这些优点对人们去深入研究膜分离与技术产生了巨大的推动力，也是我对这个专业方向所感兴趣的原因，而且膜分离与技术也是解决饮水问题——这个中国现在需要面对的问题的一个很好的解决方法。

七、膜分离与技术的历史。膜分离与技术的历史相对于化工学的历史来说是十分短暂的，并且它的发现也是具有偶然性的，发展的过程也十分曲折漫长，但它却可以大大增加一个国家的综合国力。同时膜在生物体中广泛存在，这也说明人们研究膜是必然的趋势。膜分离现象广泛存在于自然界中，特别是生物体内，但人类对它的认识和研究却经过了漫长而曲折的道路。膜分离技术的工程应用是从20世纪60年代海水淡化开始的-1960）年洛布和索里拉金教授制成了第一张高通量和高脱盐率的醋酸纤纸素膜，这种膜具有推对称结构，从此使反渗透从实验室走向工业应用。其后各种新型膜陆续问世，1967年美国杜邦公司首先研制出以尼龙-66为膜材料的中空纤维膜组件；1970年又研制出以芳香聚酰胺为膜材料的“Pemiasep B-9”中空纤维膜组件，并获得1971年美国柯克帕特里克化学工程最高奖。从此反渗透技术在美国得到迅猛的发展，随后在世界各地相继应用。其间微滤和超滤技术也得到相应的发展。膜在大自然中，特别是在生物体内是广泛存在的。我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。

八、膜分离与技术的现状。经历了漫长而曲折的20世纪的发展期，膜分离与技术已经证明了它自身的价值，特别是在高效节能方面，各国都普遍重视起它来，在能源日益紧缺的今天，谁能掌握它谁就能掌握化工业的明天。随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。它们的成立为规范膜行业的标准、促进膜行业的发展起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程已经得到世界各国的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。这一潜力巨大的新兴行业正在以蓬勃的激情挑战市场，为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。

九、目前膜分离技术在许多方面得到广泛应用，而且在某些方面应用得还比较成熟。在对产品质量要求不断提高、生产成本要求不断降低的今天，膜技术的优势越来越明显，其必将取代传统的低效分离技术。但我们也应该清醒的认识到，膜分离技术的大量应用毕竟是近几十年开始的，许多方面还不成熟，还有待进一步深入的研究，笔者认为主要面临三个方面的主要问题，即选择性问题、通量稳定性问题和产值问题。选择性问题应集中于膜材料的研究，继续开发功能 高分子膜材料和无机膜材料。对仿生膜、高效电解质膜、分子识别型膜的研究需要达到智能化、高效化和专一化目标。膜通量的稳定性和产值比问题应集中于渗透时的防污染和膜过程强化的研究上。无论采用那种类型的膜，都存在膜孔被堵塞、膜表面形成黏性附层等膜污染问题，这极大的影响了通量的稳定性和产值比。因此应研究一种适用面广的强化膜过程分离技术，以减少膜污染、增大过滤通量、延长膜寿命。这需要将许多因素结合起来综合考虑，如选择合适的膜材，合理的膜组件设计、具有针对性的清洗和防污染方法、以及周密的工艺流程设计等方面。虽然膜分离技术的广泛成熟应用在许多方面离产业化要求还有很长的距离，但是随着新型膜材料的不断开发、高效的强化膜过程分离技术研究的不断深入，膜分离技术应将得到更加广泛的应用，其在未来是世界各国研究的热点，它将在各个领域发挥更引人注目的作用。因此，目前膜分离技术已成为分离混合物的重要方法，越来越受到人们的重视，其应用前景必将更加广阔。