德利A7A9异常分析报告

第一篇：德利A7A9异常分析报告

品质关于德利A7A9问题初步分析报告

该批次主机主要为2011-2012年生产批次，大部分是有使用过的主机，属于售后问题不良，非生产批次产品质量问题，现对主要不良问题做以初步总结如下：

1.不良现象不读卡32 PCS

初步分析：经过检查主要是由于卡座弹片出现接触不稳定和胶水没固定好引起，主机长期

在剧烈震动环境下也有可能导致卡座出现接触松动问题。另有 10 PCS为内存卡损坏，可能是由于主机受到过大电流或电压导致损坏

处理措施：已对存在接触不良卡座进行胶水加固及修复，对损坏内存卡进行更换

2.不良现象不开机120PCS

初步分析： 主要为主板电源线路IC损坏，导致无法开机。经检查IC为不同批次物料可能

有个别存在质量不稳定性隐患问题，主机在车辆车充使用过程中受到不稳定电流电压冲击导致IC损坏，造成主机不开机现象。

处理措施：已对损坏主机进行修复，重新检测各项功能正常.3.不良现象镜头不良

基本问题：经检测主要是镜头线在使用中未正确进行保养导致线路损坏，已对损坏线材进行

更换，测试OK

4.针对主机容易受到过大电流电压冲击引起的各种不良问题，建议客户在车辆车充上使用时尽量避免主机有连续间隔时间短的开机操作，（如果在较短的时间内重复开关机可能会因为主机缓冲电没有被完全释放完再次启动发生故障）由于车辆车充电源电压有一定的不稳定性一般最好是在间隔5-8秒内在启动主机。

制定：刘明‘2014-3-11

第二篇：异常分析报告

异常分析报告

公司领导签发：王振根 部门领导：王海峰 编写： 谢云峰 1.异常名称：#

1、2机组脱硫效率低于90%。

2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。3.异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。

4.处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。5.异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象

7.必须采取的应急措施： 遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。8．对责任单位及责任人的考核意见：

根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；

第三篇：异常分析报告

异常分析报告

由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。两次加工这类异常已经开会宣导教育了很多次，针对ET-780这次异常将对新老员工进行深刻教育，让员工明白两次加工的危害。强化螺纹孔全检要求，对规定详细化，并且告知每个操作人员。在工作中随时抽查员工是否遵守规定，若有不遵守规定的，对其教育再进行适当的处罚。

通止规通规不过，这个问题不是经常性出现，根据这次JY-037异常分析可能造成导致这次异常的原因，第一个原因由于产品加工位置的模具销为尖顶深度大概5MM-10MM之间，而且加工位置为盲孔，刀具在加工过程中按照先前编好的程式加工，模具销尖顶位置和加工螺纹孔的位置不一定是一致的，刀具的头部也是尖的，尖顶位置在加工的时候给刀具起到了一定的导向作用，这样的话就有可能导致刀具在加工过程中出现与产品部分不垂直，很有可能导致通规通不过。第二原因可能由于设备的精度比较高，对刀具有要求，现在加工底孔的刀具直径为Φ9.38，已经和上海后藤技术部联系过了，加大底孔刀具直径到Φ9.4，如果验证可以，今后就选用Φ9.4的刀具来加工，从源头上杜绝这类不该发生的异常！

以上是本人对这两次异常的分析总结。

时磊2014.6.4

第四篇：脱脂异常分析

关于AJ02-D03三叉管内孔脏污处理报告

一、情况描述：于12月04日因客户送货紧急，AJ02-D03三叉管因内孔脏污第二次重新送回和胜返工，由我负责跟踪。

二、跟踪过程：

16:：35随返工料到和胜仓库，跟和胜品保周先生联系，他将信息反馈到和胜抽管成品车间，直到17：05抽管成品车间人员才将返工品领到成品车间。

17：10左右到成品车间，由成品车间班长安排人员将内孔脏污用清洁水清洗，根据和胜抽管成品车间的作业员反映，这款料上次他们清洗时只用已经污浊的清洁水洗了一次，根据和胜抽管车间雷主管介绍，这款三叉管挤压后只通过矫直、锯切，内孔本无脏污，但是经过不干净的清洁水清洗，造成二次污染。17：25左右已经脏污的三叉管经过十分钟左右的浸泡无任何反应，当时和胜的抽管车间邓工及雷主管都来到现场，但都找不到更好办法。后来我司业务员要求当天晚上装车出货，我临时决定要求他们先将里面良品挑出，能选出多少是多少。

18：00吃过晚饭后来到抽管成品车间，他们班长安排了1个作业员开始选别，在18：30左右选别的不良品与良品各占一半，我司业务李小姐电话中说数量要尽可能满足客户800-900支。但返工品共1200支，从当时情况看差得太远。

18：30左右我拿了3支让和胜洗油作业员用煤油先浸泡几分钟，再用清洁水清洗。结果比直接用清洁水效果好；后来我又挑了5支内孔明显脏污的，泡了10分钟，内孔脏污消除大半，脏污内角只剩下1条细线，经过再泡10分钟，再用清洁水洗后内孔已洗干净。

19：30找到和胜抽管车间邓工、雷主管，将我实验的结果告诉了他们，经过他们同意先用煤油浸泡20分钟后再用干净清洁水洗。

20：05左右和胜已经交接到晚班洗油和返工全检，20：40左右他们在返工全检中发现内孔还是有1/5内孔未清洗干净。我经过反复思索，我实验过程与他们批量清洗过程唯一不同的是我实验过程管料在油槽中不停抖动，煤油有充分冲刷作用；而他们批量清洗过程管料是竖着装框，放入油槽后油面高度只有5mm左右，上、下抖动煤油对管内孔无法起到冲刷作用。

三、报告结论：

1、生产OA类三叉管工艺为：直接挤压——矫直——锯切——清洗——全检，尽可能不要形成第二次污染，否则返工所需工程量相当大。

2、煤油对一般自然晒干所形成的抽管油污、灰尘油污等具有发泡作用，经过冲刷可对管料形成的脏污清除干净。

3、和胜OA类三叉管脱脂工艺之所以没有用除油剂清洗，因为经过除油剂清洗后必须过清水，而工业一般用水含碱性重，管内孔停留水珠在烘烤后形成斑点。

4、直接用清洁水洗，只能对一般发泡油污或刚刚粘的灰尘具有清洗作用，它的主要作用是挥发性强，清洗过的管料无需再烘烤，不会因水点、油点烤后形成斑点。

报告人：廖秋云

2009年12月8日

第五篇：#1机组水质异常分析报告

#1机组水质异常情况分析报告

一、运行方式：2011-10-11日：#1机组运行，#2机组停备，一值当班水处理运行方式：#1一级除盐系统+#1混床运行

二、基本情况：2011年10月11日8：30分现场巡检时发现水汽报表硅、PH

两项填写：“不测”，记录显示：台式硅表、PH表待校，询问值班员水质情况正常，交代通知热工校表。10:30，热工校表后取样化验：炉水硅＞2mg/l。化验中心水质抽查结果：炉水硅：6.42mg/l（标准≤2.0mg/l），给水硅：25.5ug/l（标准≤20ug/l），过热蒸汽硅：33.9ug/l（标准≤20ug/l），水质超标。

三、处理经过：10月11日11:00发现水质异常情况后，立即通知水汽值班员

张建涛重新取样化验，确认炉水硅＞2mg/l，取样在水处理硅表化验结果：炉水硅7.12mg/l，过热硅39.6ug/l，11:30通知集控开大连排至50%，同时每两小时定排一次，汇报值长。立即对水源进行检查，水源检查结果：凝结水、低加、高加、除氧器出水未发现异常，水处理除盐水合格。14：30检查发现#2斜板沉淀池出水浑浊，#1出水正常，确定#1混凝剂加药泵不上药，通知汽机检修，经检查发现#1混凝剂加药泵进口滤网堵塞，随即对#

1、#3加药泵滤网进行清理，加药泵恢复正常；17：30检查#2斜板沉淀池出水好转。22：00炉水硅降至1.57mg/l。10月12日8:20巡检发现#2斜板沉淀池出水不清，通知汽机检修处理；10：00，#2斜板沉淀池出水恢复正常。10月12日生产会汇报水质情况。由于水汽站水质恢复较慢，10月12日连排开大至100%。11日至19日期间水质不太稳定。10月17日，继续采取措施：预处理混凝剂加药量增加50%，加强斜板沉淀池排污和高效过滤器擦洗，关闭连排至除氧器蒸汽回收门，至10月19日炉水硅稳定在0.50ug/l左右，基本恢复正常。

四、原因分析：

1、外部原因：初步原因判断为不合格水源进入汽水系统造成。由于9月雨

水较多，水质突然变差，我公司源水为地表水，受环境影响较大，未能及时采取措施，#1混凝剂加药泵故障，预处理系统运行不正常，水中胶体硅未能及时除掉而进入水处理系统，离子交换树脂只能除去溶解性硅酸盐即活性硅，无法除去胶体硅，同时胶体硅又不能被硅表检测（硅表只能测出活性硅），胶体硅进入给水，随着温度升高，胶体硅解聚并溶解于水中成为活性硅，造成炉水、蒸汽硅超标。

2、设备原因：

①混凝剂加药泵进口滤网堵塞，出口没有安装压力表，水泵

运行情况不能做出准确判断，未能及时采取措施。

②水处理高效过滤器纤维束老化不能保证出水水质，虽经多次反映，由于公司资金紧张，一直未能得到解决；

③化学仪表维护不到位，读数误差较大造成错误判断，认为仪表故障。

3、人为原因：作为化学专工，思想麻痹大意，工作不细心，10月8日化验

中心水质抽查炉水硅1.17mg/l（水汽站化验0.419mg/l）其它水质正常，未引起高度重视，同时发现水质异常未及时回报。水汽站值班员吴静怡10月10日前夜班化验水质时误判为仪表故障，同时未能对水质情况继续确认，接班人员也未重新化验确认，造成18小时失去对水质的监督，未

能及时发现水质异常情况；仪表故障汇报主控魏定茂以后，主控未能及时采取措施，也未及时汇报。水处理巡检值班员巡检不认真，不细心，发现斜板沉淀池出水水质变差，处理不当，汇报不及时，造成不合格水源进入水处理系统。

五、预防措施：

1、遇到雨季，及时做好应对措施，及时了解现场运行情况，防止类似情况

发生。

2、水处理值班人员认真巡检、化验，发现水质、设备异常应及时调整处理、及时汇报，消除各种隐患，保证水处理系统正常运行。

3、水汽站值班员按时、认真化验，设备、仪表、水质异常及时发现、及时

处理、及时汇报，保证汽水品质合格。

4、加强学习专业知识，了解熟悉相关专业设备、系统，提高处理事故的能

力。

5、及时搞好设备维护，保证汽水监督设备运行正常。

6、严格执行各种排污制度，保证水质的正常。

发电部

2011-10-20