柴油机油消耗异常的分析

第一篇：柴油机油消耗异常的分析

柴油机油消耗异常的分析

1、机油消耗异常原因

⑴活塞、活塞环与缸套过度磨损后，会使机油窜入燃烧室，使机油消耗急剧增加。当活塞第一道气环与汽缸壁的磨损间隙超过正常值的20%时，其机油消耗量将增加2倍以上。

⑵连杆轴瓦、曲轴轴瓦或机油泵磨损，将导致轴瓦与轴径的配合间隙过大，使机油内泄量加大，泵油压力下降，加速机油消耗。

⑶缸套热变形超过一定限度时，活塞、活塞环便不能充分适应缸套的变形量，在局部会出现较大的机油上窜通道，使机油窜入燃烧室燃烧，导致机油消耗异常。

⑷柴油机水散热器散热片积尘堵塞，水泵磨损或工作不良，水道水垢多或堵塞等，都会导致柴油机散热不良，机油消耗异常。

⑸空气滤清器堵塞，将使燃烧室进气压力降低，负压过大，机油上窜燃烧室，造成机油消耗量剧增。

⑹其他原因。包括：活塞拉伤，连杆瓦、曲轴瓦烧蚀；气门导管密封圈损坏、失效；机油渗漏。

2、预防措施

新机或大修后的柴油机在磨合期内，不能猛增、猛减负荷，也不能长时间在高速状态下工作。冬季启动时应做好预热和保温，并尽量减少冷启动次数。避免在高温、高速、大负荷状态下频繁熄火。

必须按照说明书要求选用规定型号的机油，优先选用黏温特性好、品质中高档的多级机油。加注机油前，最好沉淀48h以上。同时应定期检查和更换曲轴箱内机油，严格控制加注数量。

如果发现柴油机出现机油消耗异常情况，应及时安排维修保养，以避免柴油机技术状况进一步恶化。首先，要使缸套与缸套座孔、活塞与缸套、连杆瓦与连杆轴径、主轴瓦与主轴径配套合理，以确保它们的配合间隙符合有关技术标准。其次，应正确选配和组装活塞环。装配活塞环时，必须使用专用工具，严禁随意压缩和扩张，同时应确保装配顺序和开口间隙位置的正确性。再次，应提高连杆瓦、曲轴瓦的装配质量，以保持其接触面积和配合间隙。最后，还要做好气门密封圈、气门座圈的装配和密封性检查工作。

柴油机组装好后，应认真做好怠速、中速、中高速和高速的磨合工作。磨合时间以16-20h为宜。据统计，经磨合的活塞环、连杆瓦和主轴瓦比未经磨合的使用寿命长20%--30%。

第二篇：车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法

车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法

为进一步增强车间员工稳定指标、控制成本意识，克服困难，应对挑战，以排查异常指标为主线，确保实现公司各项奋斗目标。现结合生产经营指标，劳动竞赛实际，在广泛征求各班组意见基础上，经车间研究通过，制定《车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法》。

一、组织管理

车间设立考核委员会，负责全车间考核工作，考核委员会下设考核工作小组，负责日常考核工作。

考核委员会成员：车间主任

技术副主任（工程师）

选矿主管

选矿技术员

工段长

副工段长

考核工作小组人员组成：

组

长：各班班长

成员：车间全体员工

二、考核细则

（一）磨矿指标

3000t/d厂房：

4567磨机平均处理量175t/h，每小班完成1400吨，磨矿细度-200目70%±2，达到规定奖励4元。磨矿细度超出70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于1400吨，考核10元。（特殊情况除外：包括设备故障、校秤、停车、无矿等）

2000t/d厂房：

3#磨机平均处理量34t/h，每小班完成272吨，4#磨机平均处理量28.5t/h，每小班完成228吨，综合磨矿细度-200目70%±2，达到此规定奖励4元。磨矿细度超出70±2的范围1%考核1元。每小班处理量低于500吨，考核10元。（特殊情况除外：包括设备故障、校秤、停车、无矿等）

（二）铜铅浮选指标（以铜铅过滤机取样化验月平均为准）

铜精矿以20%为标准，单班次低于15%为异常指标，单班次考核50元。月末每提高1%，奖励30元，每降低1%考核40元。

铅精矿以50%为标准，因原矿品位较低，暂时不考核。

锌含铜≤0.5%为标准，单次超出0.5%，考核30元。月末达标奖励3000元。

铜含锌≤10%为标准，单次超出12%为异常指标，考核50元。月末达标奖励150元。

铅含铜≤10.8%为标准，单班次超出13%为异常指标，考核30元。月末达标奖励50。

（三）锌浮选指标

锌尾矿以0.12%为标准，0.12%-0.09%每降低0.01%奖励20元，每上升0.01%考核200元（以化验单月平均为准）。0.09%以下每降低0.01%奖励100元，单班超出0.15%每次考核30元，单班超出0.18%为异常指标每次考核100元（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、设备故障、药剂质量等）。

锌精矿以50.5%为标准（以矿粉发出样月平均为准），每提高0.5%奖励50元，降低0.5%考核100元。达到53%以上不再奖励。单班连续两次低于48.0为异常指标，每班次考核30元。（特殊情况除外，如氧化矿≥20%、起停车、设备故障、药剂质量等）。

（四）铁磁选指标

铁精矿品位以66%为标准，月末每增减1%，奖罚50元（以矿粉发出样月平均为准）。

磁铁尾矿品位以0.14%为标准（以化验单月平均为准），月末每增减0.01%奖罚30元。单班超出0.18%为异常指标，每次考核50元。

（五）材料消耗

1.白灰、硫酸铜

锌浮选工在保证选矿指标（锌精矿50.5%，锌尾品位0.12%）的前提下，月度白灰消耗量未超过1000吨，硫酸铜月度消耗量未超过56吨，奖励2000元；以上两项材料消耗全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%，以上两项选矿指标全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%。

2.硫酸锌、BK510

铜铅浮选工在保证选矿指标（铜含锌10.0%、锌含铜0.5%、铅含铜10.8%）的前提下，月度硫酸锌消耗量未超过180吨，BK510月度消耗量未超过45吨，奖励2000元；以上两项材料消耗全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%，以上三项选矿指标全月累计有一项达不到扣除奖励额的50%。

3.钢球

钢球的添加，由上八点的班长组织，要求磨矿工每天添加。5#球磨每天添加3-4袋，3#、4#球磨每两天添加一袋。要及时进行补加，补加数量以磨机参数正常为准。如发现少加一次，考核相应人员100元/次；

（六）工艺流程操作

1.浮选工要求交接班清楚稳定，不得压量过多，或出现没量现象，交接班有疑问的，及时联系车间负责人，并实行打快样，并以快样结果进行考核，出现异常指标考核交班人员50元。

2.在生产过程中，任何人不得弄虚作假，否则一经发现对有关人员罚款500元，并交由公司处理。

第三篇：异常分析报告

异常分析报告

公司领导签发：王振根 部门领导：王海峰 编写： 谢云峰 1.异常名称：#

1、2机组脱硫效率低于90%。

2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。3.异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。

4.处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。5.异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象

7.必须采取的应急措施： 遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。8．对责任单位及责任人的考核意见：

根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；

第四篇：异常分析报告

异常分析报告

由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。两次加工这类异常已经开会宣导教育了很多次，针对ET-780这次异常将对新老员工进行深刻教育，让员工明白两次加工的危害。强化螺纹孔全检要求，对规定详细化，并且告知每个操作人员。在工作中随时抽查员工是否遵守规定，若有不遵守规定的，对其教育再进行适当的处罚。

通止规通规不过，这个问题不是经常性出现，根据这次JY-037异常分析可能造成导致这次异常的原因，第一个原因由于产品加工位置的模具销为尖顶深度大概5MM-10MM之间，而且加工位置为盲孔，刀具在加工过程中按照先前编好的程式加工，模具销尖顶位置和加工螺纹孔的位置不一定是一致的，刀具的头部也是尖的，尖顶位置在加工的时候给刀具起到了一定的导向作用，这样的话就有可能导致刀具在加工过程中出现与产品部分不垂直，很有可能导致通规通不过。第二原因可能由于设备的精度比较高，对刀具有要求，现在加工底孔的刀具直径为Φ9.38，已经和上海后藤技术部联系过了，加大底孔刀具直径到Φ9.4，如果验证可以，今后就选用Φ9.4的刀具来加工，从源头上杜绝这类不该发生的异常！

以上是本人对这两次异常的分析总结。

时磊2014.6.4

第五篇：脱脂异常分析

关于AJ02-D03三叉管内孔脏污处理报告

一、情况描述：于12月04日因客户送货紧急，AJ02-D03三叉管因内孔脏污第二次重新送回和胜返工，由我负责跟踪。

二、跟踪过程：

16:：35随返工料到和胜仓库，跟和胜品保周先生联系，他将信息反馈到和胜抽管成品车间，直到17：05抽管成品车间人员才将返工品领到成品车间。

17：10左右到成品车间，由成品车间班长安排人员将内孔脏污用清洁水清洗，根据和胜抽管成品车间的作业员反映，这款料上次他们清洗时只用已经污浊的清洁水洗了一次，根据和胜抽管车间雷主管介绍，这款三叉管挤压后只通过矫直、锯切，内孔本无脏污，但是经过不干净的清洁水清洗，造成二次污染。17：25左右已经脏污的三叉管经过十分钟左右的浸泡无任何反应，当时和胜的抽管车间邓工及雷主管都来到现场，但都找不到更好办法。后来我司业务员要求当天晚上装车出货，我临时决定要求他们先将里面良品挑出，能选出多少是多少。

18：00吃过晚饭后来到抽管成品车间，他们班长安排了1个作业员开始选别，在18：30左右选别的不良品与良品各占一半，我司业务李小姐电话中说数量要尽可能满足客户800-900支。但返工品共1200支，从当时情况看差得太远。

18：30左右我拿了3支让和胜洗油作业员用煤油先浸泡几分钟，再用清洁水清洗。结果比直接用清洁水效果好；后来我又挑了5支内孔明显脏污的，泡了10分钟，内孔脏污消除大半，脏污内角只剩下1条细线，经过再泡10分钟，再用清洁水洗后内孔已洗干净。

19：30找到和胜抽管车间邓工、雷主管，将我实验的结果告诉了他们，经过他们同意先用煤油浸泡20分钟后再用干净清洁水洗。

20：05左右和胜已经交接到晚班洗油和返工全检，20：40左右他们在返工全检中发现内孔还是有1/5内孔未清洗干净。我经过反复思索，我实验过程与他们批量清洗过程唯一不同的是我实验过程管料在油槽中不停抖动，煤油有充分冲刷作用；而他们批量清洗过程管料是竖着装框，放入油槽后油面高度只有5mm左右，上、下抖动煤油对管内孔无法起到冲刷作用。

三、报告结论：

1、生产OA类三叉管工艺为：直接挤压——矫直——锯切——清洗——全检，尽可能不要形成第二次污染，否则返工所需工程量相当大。

2、煤油对一般自然晒干所形成的抽管油污、灰尘油污等具有发泡作用，经过冲刷可对管料形成的脏污清除干净。

3、和胜OA类三叉管脱脂工艺之所以没有用除油剂清洗，因为经过除油剂清洗后必须过清水，而工业一般用水含碱性重，管内孔停留水珠在烘烤后形成斑点。

4、直接用清洁水洗，只能对一般发泡油污或刚刚粘的灰尘具有清洗作用，它的主要作用是挥发性强，清洗过的管料无需再烘烤，不会因水点、油点烤后形成斑点。

报告人：廖秋云

2009年12月8日