主要辅料消耗控制措施

主要辅料消耗控制措施

为了控制生产运行成本，降低生产焚烧线辅料单耗，在既能满足环保排放的基础上，又能减少不必要的焚烧线辅料消耗，拟定措施如下：

一、氢氧化钙单耗控制措施

氢氧化钙粉末用作制备石灰浆乳液，通过高转速旋转雾化器喷射在尾部烟气反应塔内，充分与烟气中SO2、HCl等酸性气体中和反应，脱去烟气中大量酸性气体，使得烟气排放的SO2、HCl浓度满足《 生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》的要求。

1、对每批次（车次）氢氧化钙进行标准取样、检测，确保检测指标达到技术指标要求，对检测不合格的批次按照合同要求执行拒收，确保制备石灰浆乳液的浓度符合要求。

2、通过试验和摸索，确定石灰浆制备浓度的合理性，在既能满足烟气排放的SO2、HCl酸性气体控制在内控较低范围（SO2＜15mg/Nm3、HCl＜8mg/Nm3），又能节约氢氧化钙的耗量，通过试验，焚烧炉满负荷工况下，氢氧化钙制备浓度控制在11-12%范围较为合理。

3、合理控制进雾化器石灰浆乳液及稀释水流量。

（1）对进雾化器石灰浆和稀释水流量进行试验调控，对不同焚烧垃圾量工况下试验流量进行比对，在85-100%负荷情况下，石灰浆流量在1.5-2.5t/h区间较为稳定，遇有燃烧垃圾成分含硫及氯化物较高的少数时间段，流量可调整至3t/h。

（2）稀释水作为控制反应塔及进入布袋除尘器烟气温度的主要冷却手段之一，将稀释水流量调节阀设置成自动跟踪反应塔出口烟温状态（温度设置在155-160℃），以满足石灰浆在反应塔内充分反应的条件，达到节约石灰浆量的目的，也能满足防止布袋仓室的低温腐蚀。

4、合理的布置余热炉受热面清灰频次，针对余热炉排烟温度设计值210℃，通过蒸汽吹灰，达到受热面换热的效果，降低排烟温度，满足石灰浆乳液在反应塔内中和反应的温度需求，根据试验，排烟温度在225-230℃区间应进行受热面吹灰，既能节约吹灰用蒸汽量，又能达到排烟温度要求。

5、定期对反应塔、焚烧炉本体等开展巡检工作，确保反应塔灰斗不积灰，确保反应效果。对雾化器进行定期更换和保养，确保雾化器稳定可靠高效运行。

6、定期对布袋飞灰进行氢氧化钙含量化验分析，排查反应塔内石灰浆溶液与酸性气体中和反应的效果，判断雾化器雾化状态，对飞灰中氢氧化钙含量异常时进行雾化器检查及更换，确保石灰浆消耗量可控。

7、掌握入炉垃圾状态及发酵时间，对进入焚烧炉的垃圾充分、均匀性把关，确保入炉垃圾含硫、氯化物等组分的均匀性。对入厂垃圾细致排查，防止含硫、氯化物等组分较高的工业垃圾入场。

8、充分利用智能焚烧功能和人工有效干预，稳定焚烧炉负荷，蒸汽流量、温度、压力无大幅度波动，确保石灰浆流量稳定控制无大幅度波动。

9、对烟气在线检测进行定期比对，确保烟气排放浓度的准确性，达到喷入石灰浆量的真实与可控。

10、制定雾化器跳闸、SO2、HCl排放浓度超标应急处置卡，开展应急事故演练，确保焚烧线环保达标排放，无过量石灰浆消耗。

二、尿素单耗控制措施

尿素用作制备溶液喷入炉内作为还原剂，实现对NOx进行达标控制，单耗控制措施如下：

1、开展SNCR系统现场缺陷排查，防止跑冒滴漏。

2、控制焚烧炉负荷在额定范围附近运行，控制炉温高温运行，降低NOx的生成量，每天开展尿素喷枪定期检查工作，尿素喷溶液压力和雾化压缩空气压力控制在0.35—0.4MPa，确保雾化良好。

3、开展尿素溶液浓度试验、喷枪改型、喷枪位置优化技改工作，选取最佳浓度作为喷入还原剂，达到炉内高效还原反应的目的。

4、通过炉温统计、尿素溶液消耗劳动指标竞赛，按照生产管理制度落实奖惩和绩效分配。

三、活性炭单耗控制措施

活性炭消耗用作吸附垃圾焚烧烟气中的二噁英和重金属有毒有害物质，使得烟气排放中的二噁英和重金属浓度满足《 生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》的要求。

1、根据行业要求，入厂吨垃圾消耗活性炭为0.3-0.6kg/t，活性炭入厂吨垃圾喷射量为0.4-0.45kg/t；入炉吨垃圾活性炭喷射量在0.5kg/t，满足行业标准。

2、活性炭喷射系统做好缺陷排查，防止发生堵管泄露造成活性炭粉末浪费。

3、技术部定期对活性炭称重计量做校核，确保计量准确。

四、柴油消耗单耗控制措施

柴油消耗主要用于焚烧炉的点火与停炉，启炉时投油升温，炉温达到850℃以上才能推垃圾，在850℃以上投油助燃将垃圾烧尽后才开始停炉降温，以满足《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》标准要求。此外，在焚烧工况不稳定及异常工况下为确保炉温大于850℃的投油助燃。

1、为了降低柴油消耗成本，提升焚烧工艺，通过大数据分析和计算，与第三方单位合作，开发智能焚烧系统，焚烧工艺稳定性大大提升，柴油助燃消耗量较投产初期降低约60%。

2、开展燃烧器喷油枪定期检查工作，确保喷口雾化效果，达到燃烧器较高的效率。

3、开展点火油系统缺陷排查，落实各岗位职责，防止跑冒泄露。

4、通过点火燃烧器油枪型号改型，改善在540-850℃升温时间过长且到850℃困难的局面，启炉点火升温时间效率大大提高，每次正常点火节约柴油约2-5吨。

5、开展日常柴油助燃消耗与运行分析，提高操作技能和工作责任心。

6、提升运行人员操作技能水平，不断总结运行经验，减少焚烧炉不稳定运行工况，开展值际劳动技能竞赛，在满足环保、安全稳定的前提下，达到节约助燃油消耗的目的。