第一篇：矿井机电事故的预防
摘要：煤矿机电事故在几年来煤矿事故发生率中占有较高的比例。据不完全统计，去年的煤矿事故当中，由于机电问题而导致的占事故发生率的26.26%左右。怎样预防煤矿机电事故的发生是保护人民生命财产安全以及国家经济安全的重要课题。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。本文将针对这一课题进行详细的分析，找出解决问题的方法。
关键词：煤矿；机电；事故；预防措施煤矿机电事故的特征
1.1 大多为单个事故。由于这类事故具有零散、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被忽视，认为是不可避免的，从而降低了对事故的重视程度。
1.2 事故发生的重复性。在煤矿机电事故中，同类事故往往重复发生，这一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的侧重点和规律，因而是可预防的。
1.3 煤矿机电事故中以工伤事故、设备故障事故、维修和设备非正常运转情况下事故较多。在对煤矿的安检中发现，煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频发。这说明在对设备维修和处理故障时，没有一个合理的安全技术措施。煤矿机电事故发生的原因
要想预防煤矿机电事故的发生，就要首先找出其产生的原因。只有找到根本原因，对症下药，才能从本质上解决这一问题。煤矿机电事故的产生是很多因素促成的，其中机械设备的老化；施工人员的职业素质；设备检修；电网触电事故等等占据着主要因素。根据这一特点本文将在以下的内容中对其进行阐述。其只要原因分析有以下几点：
2.1 机械设备的陈旧老化。机械设备的陈旧老化在许多的煤矿中当中都存在这一问题。许多煤矿因为更新设备费用过高，而没有及时更换。机械的超负荷作业导致了事故的发生。除此以外，很多私人煤矿因为矿主的自私自利，在机械设备上的维修保养不够，也是导致机械故障，不能作业的重要原因之一。
2.2 施工人员的不合格施工。目前中国的煤矿工人大多数文化程度不高，在施工期间也存在这不合理施工的现象。这也是促使事故发生的原因之一。加强施工人员的施工培训，提高施工人员的技能素质就显得尤为重要。
2.3 设备检修不到位。现在正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，逐步由机械化向自动化迈进，但设备长时间运行会造成自然磨损，在设备运行当中职工操作的失误会引起设备损坏，这就要求对设备进行认真、细致、全面的检修。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是坏哪儿修哪儿，年检月检工作很难按规定进行。
2.4 电网触电事故原因来分析。低压电网触电事故的主要原因，一是违章带电安装、检修、检查；二是不严格执行停送电制度；三是用电安全技术管理不健全，如电网设备的检修或更换不及时。
高压电网触电事故的主要原因，一是带电清扫、检查、搬运、作业；二是没有安全措施、没有执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；三是在作业时误操作，误停、送电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有及时悬挂警示牌；四是没有高压漏电保护装置。煤矿机电事故应采取的的预防措施
3.1 建立稳定的安全投入机制，保证煤矿维护、维修机电设备所需资金足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品及时检测检验。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关，杜绝不合格的产品的使用。
3.2 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿特殊工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，定期对特殊工种人员进行培训，要严格考核发证，做到人人持证上岗。
3.3 努力提高矿工技能和经验，加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。
3.4 企业领导要重视机电管理工作，加强安全工作力度，向管理要安全。坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的岗位职责。并积极探索新的机电管理体制，使机电管理工作适应市场经济管理的发展。领导者提升管理理念，采用科学化管理。安全管理始终是煤矿生产工作的重中之重，这就需要领导者们坚持“以人为本，精细管理”，这是防止煤矿机电事故的重要手段。
3.5 为避免发生触电事故，应做到：对低压电网，不准带电作业；电缆不准有明接头接线；电气设备安装使用要合理，绝缘水平符合《煤矿安全规程》规定；接地网必须完整等。
对高压电网，不准带电作业；停、送电的操作，要根据书面申请或其他可靠的联系方式，由专职电工执行；电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须
由专职的电气维修工进行，并要有工作票和施工措施；高压电气设备和高压电缆，必须分划编号、标明用途，并有停、送电标志；矿井变电所的高压馈电线上应装设有选择性的检漏保护装置，移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置。
3.6 将强事故责任追究措施。法律是保护人身生命财产安全的有力武器。加强事故中责任追究的相关法律法规的执行与实施，以儆效尤是有效避免风险事故的有效手段。只有这样才能给予那些想要在法律面前逃避责任，无视安全的人上一堂风险课程。增强法律意识，不但是对施工人员的要求，更是对煤矿领导人的要求。
综上所述煤矿生产中造成机电事故的原因复杂多样，包括机电设备本身及其操作、机电操作人员、组织者领导者、外界环境等因素，但是通过对众多事故的分析，我们发现只要高度重视，大部分事故是可以避免的，这需要我们做到：在机电购买中严格把关，定期检查、维护保养有关设备，操作人员尽可能专业化，上至领导下到操作人员都要高度重视，把细微工作落到实处。
结语：拒绝煤矿机电事故的发生这不仅仅是需要我们每个煤矿工人要做的事，也是每个煤矿领导人，政府部门联合起来要做的。因为煤矿机电的安全关系到每个煤矿工人的生命安全和国家经济的财产安全。故此，我们要努力将规避风险，安全第一认真的落实到实处。全社会都积极主动的参与到这当中来，为煤矿的安全尽心尽力。
参考文献
[1]张文珠.浅谈煤矿机电事故分析及预防措施[J].煤矿天地，2009（9）.[2]朱兆星.井巷工程[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007.[3]庄寿强.普通创造学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2011.
第二篇：矿井预防机电事故的处理措施
矿井预防机电事故的处理措施
一、提高安全意识、落实安全责任
1、机电系统各级领导必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“生产必须安全”的原则，正确把握安全与生产的关系。
2、机电系统必须落实各级人员安全生产责任制，把责任落实到基层，落实到现场，落实到人头。
3、制定并负责贯彻机电运输要害场所管理规定及应急救援预案。
4、严格执行交接班制度，在交班时要认真将本班发生问题的原因及处理情况、遗留问题交待清楚，做到人交人、手交手、你不来、我不走。
5、各大型设备机房和变电峒室工作人员，必须严格执行要害场所管理制、岗位责任制和包机制。
二、加强安全技术，技能培训，强化现场操作，提高职工安全素质。
1、要定期贯彻学习各种规程，《规程》的学习要落实到每一个人。要使各岗位上从事机电工作的职工学好本岗位的操作规程及各项规章制度。
2、机电方面在进行专项施工前，由专业技术人员制订符合现场实际的安全技术措施并落实贯彻到现场。
3、要定期对各岗位从事机电工作的每一个职工进行现场实际操作培训，使每一个岗位的职工要做到既懂规程，又会操作，并且熟悉本岗位的每个环节，特别是大型设备、变配电点系统重要岗位的职工要在工程技术人员现场监护的条件下反复演练，人人过关。
4、主扇司机、主皮带司机、井上下各变电峒室的变配电工，必须经培训合格后上岗，持证率达到100%。
5、要定期对从事6KV及以上的变配电工，大型设备特别是主扇司机等重要岗位的工作人员进行反事故演习和反事故措施的贯彻，要求做到在出现问题时有章可循。
三、加强现场管理，狠抓机电质量标准化工作
1、加强大型设备的现场管理及标准化工作
①各机房和井上下变电峒室工作人员要认真落实好岗位责任制，严格按操作规程进行操作，做好运行记录。
②做好大型设备每年的检测工作，主提升机每3年进行一次测定，主排水设备每年测定一次，主通风机每5年测定一次，压风机、锅炉每年测定一次并妥善保存好记录。
③大型设备要按机电质量标准化的要求保护齐全，并定期试验，保证其动作灵敏可靠。大型设备要保证百分之百完好。
④各固定岗位的司机、运行工，必须按设备运行、维护、保养制度“和“设备巡回检查制度”的有关规定，对所在场所的各种电气参数、润滑、温度、安全保护装置的监测仪表、仪器的性能、准确度误差范围是否正常要做到心中有数，以便正确判断设备运行状态。
⑤加强大型设备的油脂管理和主提升机的钢丝绳校验工作，有不合格项要按有关制度执行，中央水泵房每年必须进行水泵联合试验及清仓工作。⑥主扇检修必须事先制定安全可靠的技术措施，扭转风叶角度，应由通风科提出风量和风压要求，机电科据此提出拟扭角度，报请总工程师批准后方可实施，搞好大型设备的检修工作。
⑦做好每月一次的停电检修工作，制定措施并贯彻落实，确保检修工作按时完成。每年各主扇保证一次反风演习，平时加强井上下主扇反风设施的检查维护，保证在接到命令后能够在规定的时间完成反风操作，实现井下风流反向。
⑧做好大型设备的隐患排查工作，对事故隐患要及时处理，对于设备运行监测中发现有不正常现象，要及时向有关领导及调度室汇报。
2、规范井上供电管理工作：
①主扇机房、变电站和备用线路处于热备用状态，6KV及以上的变电设备，线路要保证百分之百完好。
②各种电气操作及电气维修的作业必须严格执行《电业安全规程》和《停送电制度》。
③外线电工要定期巡视线路、蹬杆检查，并做好防坠落措施，在工作中落实好保证安全的组织措施和技术措施。
④电气设备及线路的各种保护装置必须灵敏、可靠、准确，不得甩掉不用，起不到保护作用的保护装置及时维修、调整或更换，电气设备及线路不允许在无保护状态下运行。
⑤井下做好杂散电流的测试防治工作，每年至少要对全矿范围内的避雷装置进行一次全面检查。⑥搞好供电线路的计划性检修是防止线路非正常劣化和减少意外停机的有效手段，因此各级领导和工程技术人员要认真抓好此项工作，并且要认真调查、组织、实施。
3、加强井下机电管理工作：
①有合格的供电系统设计及保护整定校验。
②井下各单位必须消灭电气失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、过载、过流、欠压等机电保护装置。
③低压电机装设短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
④井下皮带设低速、防跑偏、堆煤、烟雾、温度等各种保护装置，各种液力藕合器要使用不燃液。
⑤127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置。
⑥低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。⑦接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。
⑧对井下一采右翼主排水泵房加强管理，保证水泵正常运行，做好日常维护和保养工作。
⑨井下各单位要认真搞好设备运行维护及检修工作，维护好各种安全设施并正常使用。
⑩对井下各种机械设备的安全防护设施必须保证完好、可靠，不缺不短。
四、强化现场检查，加大奖罚力度
1、机电检查人员要认真做好本职工作，对设备特别是井下机电设备的隔爆性能、安全防护设施、电气保护装置等更是要严格认真、一丝不苟地进行检查，并认真做好“三定”工作。
2、地面大型设备机房由专业技术人员进行检查并“三定”。特别检查各种保护是否齐全、灵敏、可靠。
3、要以《煤矿安全规程》和新标准作为评分标准进行评分，对在自检和局检中不达标的单位，加大处罚力度并限期整改。
4、机电专职检查人员在检查中做到“定期与不定期”、“全面与平时抽查”、“静态与动态”、“覆盖式和专项检查”四结合，做到每次检查，重点突出，针对性强。
5、严格按《煤矿安全规程》要求，做好一月一次停产检修工作。
五、停送电操作标准
1、变电所人员持证上岗，严格执行安全操作规程规定和安全运行规定。
2、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。
3、停送电程序：
（1）变电所或临时配电点的停电操作程序：低压分路开关→低压总开关→高压分开关→高压总开关；
高压停电：先断开真空断路器，然后拉出小车（手动或自动），汇报值班室、调度室，查明原因方可送电，并做好记录。
（2）变电所或临时配电点的送电操作程序：所内高压总开关→高压分开关→低压总馈电开关→低压分路开关
高压送电：先推进小车后合真空断路器(手动或电动)，严禁带负荷拉合隔离开关。
5、当井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后
方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障点。
6、低压设备停送电严格执行停送电制度，挂牌对牌，严禁约时送电。
六、故障处理及事故追查
1、当主扇、6KV供电主线路单机、单回路运行时，外维段必须制定保护措施，并积极恢复正常运行状态。
2、当机电重、特大事故发生时，除按调度程序及时汇报并组织抢修外，必须组织有关单位对事故进行分析追究。
第三篇：机电、运输事故及预防
机电运输事故及预防
一、电气事故及预防
（一）井下常见的电气事故
电气事故即为用电过程中出现的人身伤亡，或由于用电不当引起的其他事故。电气事故包括触电伤亡事故和设备事故两大类。
触电伤亡事故包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电，以及没有直接与电气设备接触触电。
设备事故主要是指由电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸、电气火灾等。1．触电事故
人身触及裸露的带电导体和电弧，或触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳、构架时，或人体接近高压带电体时有电流流过人体，都会造成触电事故。
按电流对人体伤害的程度，触电可分为电击和电伤两种。
电击是指电流通过人体造成人体内部器官损坏，而导致残废或死亡。仅50mA的工频电流即可使人遭到致命电击。
电伤是电流的热效应、化学效应、光效应或机械效应对人体表面造成的伤害。电伤会在人体上留下明显伤痕，有灼伤、电烙印和皮肤金属化三种
在触电死亡事故中，大多数是电击死亡事故。因此，触电事故主要是指电击事故。
1）触电对人的伤害程度与下列因素有关
一是与电流的种类有关；二是与电流的大小有关（当人触及到5mA的电流时就会有感觉，达到30mA—50mA时就会有生命危险，把30mA·s作为安全电流值）；三是与电流持续的时间长短有关；四是与通过人体的路径有关；五是与人体的特征有关；六是与人的精神状态有关。
（人体电阻下降、电流上升，触电危险性越大。人体皮肤干燥时电阻值就越大、越湿时电阻值越小，皮肤浸入水中的电阻值更小。）
对于触电电流的大小有这样几种电流值：①感知电流：引起人有感觉的电流值。成年男性平均1.1mA，成年女性约为0.7mA。②摆脱电流值：当超过感知电流时，肌肉收缩增加，人有自行摆脱带电体的最大电流值。成年男性平均16mA，成年女性约为10.5mA。③致命电流：在较短时间内危及生命的电流值。一般认为：通过人体的电流超过50mA时，就有生命危险；超过100mA时，只要很短时就会使人停止呼吸，失去知觉而死亡。煤矿井下取30mA为人体触电电流安全极限。
安全电压取决于人体电阻和安全电流的大小。对于干燥而触电危险性较小的环境，安全电压一般不大于40V，但对于潮湿而触电危险性较大的环境，安全电压不应大于12V。
2）常见的触电方式
按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击触电可分为三种：单相触电、两相触电、跨步电压触电。
单相触电：当人体直接接触带电设备其中的一相时，电流通过人体流入大地，这种触电现象叫单相触电。
触电的危险程度取决于电网中性点是否接地和触电环境。
单相触电是危险的。如高压架空线断线，人体触及断落的导线往往会导致触电事故。此外，在高压线路周围施工，未采取安全措施，碰及高压导线触电的事故也时有发生。
两相触电：人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或者在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电体时而发生的弧光放电，电流从一相导体进入人体然后流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式叫两相触电。
发生两相触电时，作用于人体上的电压等于线电压，这种触电是最危险的。跨步电压触电：由跨步电压引起人体触电，称为跨步电压触电。跨步电压：当电气设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压。
2．设备事故
设备事故不仅能直接烧毁电气设备，造成财产损失，更主要的危害是可引发其他事故。例如，如可引起瓦斯、煤尘爆炸事故，由于电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例；此外，还可引发火灾事故，且能产生一氧化碳、二氧化碳等有害气体，危及井下工作人员。
（二）电气事故的预防 1．触电事故的预防
触电事故有低压电网触电、高压电网触电和直流架线触电。据1984～1987年全国煤矿井下触电事故统计分析，共发生井下触电事故63起，其中：低压电网触电19起，占30.2%；高压触电7起，占11.1%；直流架线触电37起，占58.7%。(1)触电事故原因：
低压触电事故原因有：违章带电作业、带电安装、带电检修、带电检查；不执行停、送电制度；设备及电缆漏电、保护装置失效。
高压触电事故原因有：带电清扫、带电检查、带电搬运、带电作业；没有执行工作票制度、工作监护制度、检查停、送电制度；误操作、误停、送电，误认开关和电缆；没有高压漏电保护装置或失效。
直流架线触电事故原因有：人员站在矿车上或人员上、下矿车时触及直流架线；在有架线的运输巷行走，触及架线，架线电机车车弓子带电部位过低。
(2)防止触电的措施
①井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。②非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。③操作电气设备的高压主回路时做好绝缘防护措施。④电气测量仪表要在瓦斯浓度1%以下使用。
⑤防止人身触及带电体。上下山行走，不能手扶电缆。严禁在电气设备与电缆上躺坐，以防触电。
谨防触及架空线伤人。
按《规程》规定，电机车架空线的悬挂高度自轨面算起不得小于下列规定：在行人的巷道、车场内及人行道与运输巷道交叉的地位不小于2m；在井底车场内，从井底到乘车场为2.2m；在地面或工业广场内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m。
对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，必须围以遮拦，防止人员靠近。同时，在遮拦门上装设开门即停的闭锁开关，以确保人员开门进入高压电气室时，电气设备电源断开。
井下电气设备带电部件和电缆接头全部封闭在外壳内部，即成封闭型，并在操作 3 手柄与盖子之间设有机电闭锁装置，确保不合上盖子，便不能接通电源；合上电源后，便不能打开盖子。
各变(配)电所的人口处或门口都要悬挂“非工作人员，禁止入内”牌子。无人值班的变(配)电所，必须关门加锁。井下硐室内有高压电气时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。
⑥人身经常接触的电气设备，采用降低电压的办法。
《规程》规定，照明、手持式电气设备的额定电压不超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V。
⑦严禁井下配电变压器中性点直接接地．在中性点不接地的高、低压系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。
⑧不准擅自停送电，严格执行安全用电的各种制度。
⑨遵守电缆敷设有关规定。电缆接头应避免出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。
在水平巷道或倾角300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在倾角300及以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。电缆悬挂高度应保证有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时不致落在轨道上。
（3）对触电者的急救
①立即切断电源，或使触电都脱离电源。
②迅速观察伤员有无呼吸和心跳。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工腻味胸外心脏挤压。
③若呼吸和心跳都已停止时，应同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。④对遭受电击者，如有其他损伤（如跌伤、出血等），应作相应的急救处理。2．电网保护
煤矿井下供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护，统称为煤矿井下的三大保护。
(1)防电网过流。电气设备的实际电流超过额定电流时即为过流。过流会使电气设备绝缘老化，烧毁设备，电缆着火，引发火灾或瓦斯、煤尘爆炸。过流有短路、过负荷和断相三种。
短路是指电流不流经负载，而是经过导线直接短接形成回路。
过负荷是指电气设备实际流过的电流不仅超过了额定电流，而且还超过了电气设备所允许的过负荷时间。
断相是指三相电动机一相断线，也即电动机单相运行。
防过流的主要措施是：电气设备正确选型，电气设备做定期的预防性的检查、维修，设置过流保护装置，正确操作电气设备。
(2)防电网漏电。当中性点不接地的供电系统中一相、两相或三相对地的总绝缘电阻下降到危险值以下时，若发生一相接地故障时，漏电电流会很大，有可能出现漏电事故。电网漏电可直接造成人身触电，引发火灾或瓦斯、煤尘爆炸。漏电的原因有：电气设备绝缘受潮、进水、老化造成绝缘能力下降而漏电；电缆受到挤压、砍砸，过度弯曲、铁器划伤或针刺而出现裂隙；电缆接头不牢固或出现“鸡爪子”、“羊尾巴”或明接头；电气设备超期服役或长期过负荷使绝缘老化；电气操作时，违反有关规定，造成人身触电而发生漏电；电气设备操作时．将金属材料或工具遗留在设备内部，造成一相接触金属外壳；弧光放电造成一相接地、导致漏电。
防电网漏电的主要措施有：避免电缆、电气设备浸泡在水中；防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、机械伤害；电缆接头要牢固；不随意在电气设备内部增加额外部件；正确操作电气设备；不将金属物件遗留在电气设备中；设置保护接地装置、漏电保护装置。
二、运输提升事故及防治
（一）矿井常见运输事故及预防 1.矿井常见运输事故及原因
矿井平巷运输时，常发生掉道、追尾、撞车或是由于司机工、把钩工操作不当引起的人身伤亡事故，同时也常发生车辆与行人碰撞挤轧或行人违章扒登跳车引起的人身伤亡事故。
矿井斜巷运输时，常发生跑车撞人事故、斜巷蹬车及乘坐矿车时的人身伤亡事 故。
发生矿井平、斜巷运输事故的主要原因如下：
(1)行人违章。侧如，列车运行时人扒、蹬、跳，列车运行时人在道中间行走等。(2)司机、蹬钩工违章作业。例如，未经调度擅自开车，违章顶车，司机将头探 5 出车外等。
(3)运输管理不严格。例如，调度员违章调度，巷道中杂物多，巷道变形未及时修复，缺少必要的阻车器、信号灯等。
带式输送机运输时，常见的事故有输送机伤人、胶带发火、断带等。带式输送机事故主要是由于胶带打滑或腔带跑偏引起的。
胶带打滑主要是托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压引起阻力过大或胶带使用时间过长、塑性变形大而引起的；胶带跑偏的主要原因巷道变形过大、滚筒不平行、装载位置不正等。
2.矿井运输事故的预防措施
(1)遵守乘车规定。列车行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘人员；严禁扒车、跳车、坐重车；用架线电机车牵引矿车运送人员时，临近电机车的两辆矿车内严禁乘人；人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。
(2)遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号；严禁放飞车；同方向推车时轨道坡度小于或等于5‟，两车间距不得小于lOm。
(3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗；非电机车司机不得擅自开动机车；认真执行岗位责任制和交接班制，不得擅自离开工作岗位；机车及矿车应定期检修，机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器以及撒砂装置，任何一项不正常时，都不得使用；矿井轨道按标准铺设，加强维护。
(4)除按规定允许乘人的钢丝绳牵引带式输送机以外，其他带式输送机严禁乘人。钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于l.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。下行带乘人时，上、下输送带间的距离不得小于lm；输送带宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过 1.8m/s。乘坐人员间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧，面向行进前方，严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。上、下人员的地点应设有平台和照明。上行带下人平台长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。运送人员前，必须卸除输送带上的物料。应装有在输送机全长任何地点由搭乘人 6 员或其他人员操作的紧急停车装置。
(5)巷道内安设带式输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于0.5m。带式输送机巷道内要有充分照明。
(6)在带式输送机巷道中，行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置过桥。(7)加强带式输送机的运行管理，司机经安全技术培训，责任心强，发现险情，及时处理。
3.斜井跑车撞人事故原因厦预防措施
斜井运输事故主要有：斜井跑车事故，蹬钩碰人事故，行车行人事故，违章摘挂钩事故等。其中，斜井跑车撞人事故死亡人数最多。发生斜井跑车的主要原因如下：
(1)钢丝绳断绳跑车。钢丝绳强度降低；钢丝绳断丝超过规定；绳径减少过限或密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损过限；钢丝绳锈蚀过限；钢丝绳出现硬弯或扭结；提升过载；刮卡车辆；拉掉道车辆。
(2)连接件断裂跑车。连接件有疲劳隐裂或裂纹；刮卡车辆张力过大。(3)矿车底盘槽钢断裂跑车。底盘槽钢锈蚀过限，失于管理；超期服役，遭受严重脱轨冲击形成隐患。
(4)连接销窜出脱轨跑车。没使用防自行脱落的连接装置；轨道或矿车质量低劣，运动颇簸严重。
(5)制动装置不良引起跑车。制动装置出现故障，引起制动力不足。
(6)工作失误造成跑车。没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷；未关闭阻车器就推进矿车造成跑车；钢丝绳在松弛条件下，提升容器突然自由下放，造成松绳冲击。
斜井跑车的预防措施如下：
(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”。(2)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。
(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现同题，及时处理。(4)矿车要设专人检查。矿车的连接钩环、插销的安全系数小得小于6。(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的装置。
7(6)把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，不符合规定不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。(7)斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。(8)斜井轨道和道岔的质量要合格。(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。
(11)绞车操作工严格遵守操作规程．开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击现象。
（二）人车的安全运行
1.《煤矿安全规程》对人车的规定
《煤矿安全规程》第三百五十九条规定，用人车运送人员时，应遵守下列规定：(1)每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等。
(2)严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。(3)列车行驶速度不得超过4m/s。
(4)人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。
(5)双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。
2.《煤矿安全规程》对人车试验的规定
《煤矿安全规程》第二百一十三条规定，新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验，每月进行l次静止松绳试验，每年进行l次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
（三）矿井提升事故及预防
矿井常见提升事故有断绳、蹾罐、过卷、卡罐、溜罐、跑车、断轴、维修操作等事故。其中，较多的是断绳、过卷事故。
1断绳事故预防
引起断绳事故的原因很多，如钢丝绳质量不合格，松绳日|起冲 击，负载过重，司机操作不当，以及保护装置失灵等。
主要预防措施如下；
(1)加强钢丝绳管理。选用钢丝绳应有合格证书，外观无锈姚 和损伤；安全系数符合规定；升降人员或升降人员和物料用的钢船 绳，自悬挂时起隔6个月检验一次；升降物料用钢丝绳，自悬挂川 起l2个月时进行第一次检验，以后每6个月检验一次。(2)提升装置使用中的钢丝绳傲定期检验时，安全系数有下圳 情况之一的，必须更换：专为升降人员用的小于7；升降人员和柳 料用的钢丝绳升降人员时小于7，升降物料时小于6；专为升降物 料用小于5。
(3)钢丝绳断丝不超规定{接头长度符合规定。(4)防止松绳引起冲击。
(5)设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、„ 速装置、深度指示器失效保护装置、橙绳报警装置。(6)提升机操作工严格执行操作规程。2过卷、嫩罐事故预防
当提升容器接近终点时，如不及时减速停车，继续上行时会』J 卷，继续下行时会墩罐。过卷和暾罐事故都是在行车终点位置珊 有及时停车，所以事故原因很相似。主要原因有：司机操作不当． 深度指示器出现故障，造成容器在井筒位置指示不准确}过卷保护 装置或紧急制动装置失灵。
主要预防措施如下：
(1)主要提升装置以及提升绞车各部分质量合格，且派专^ 检查。
(2)立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全f l 必须与罐位和提升信号连锁；井口和井底车场必须有把钩工．人员 上、下井时。必须遵守乘罐制度。
9(3)防过卷装置应灵敏、可靠，紧急制动装置力矩满足要求。(4)保证深度指示器工作正常。
(5)提升机操作工要经过安全培训，持证上岗，严格按操作规 程作业。
三、电气设备防爆
l_井下电气设备的分类厦特点
煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备(其标志 为“KY”)和矿用防爆型电气设备(其标志为“Ex”)。
婧}矿用防爆电气设备是按照GB 3836{爆炸性环境用防爆电 气设备》制造的。根据其原理又分为lo种设备类型，即隔鬻型电 气设备(d)、增安型电气设备(e)，本质安全型电气设备(1)、正压型电气设备(p)、充油型电气设备(o)、充砂型电气设备(q)、浇封刈 电气设备(m)、无火花型电气设备(n)、气密型电气设备(h)、特徘 型电气殴备(s)。
井_F最常用的防爆电气设备是隔爆型和本质安全型。2隔爆型电气设备的失爆厦其防治
隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。(1)常见的电气失爆现象如下：
①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀} ②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧人 深度少于规定扣数(伸出长度要1．5扣以上)等，使连接强度达小
到规定要求；
③没有密封圈或使用不合格的密封圈，投有封堵挡板或使月J 不合格封堵挡板；
④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的 机械伤痕、凹坑；
⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。如隔爆型电动机的绝缘座 被去掉，上下隔爆腔连通。(2)失爆防治措施有以下几种：
①把好人井关，建立人井管理制度，防爆电气设备人井前，应 检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”段安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井；
②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好 标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用{ ③建立专业化管理组织，落实责任制，做到“台台设备有人管，条条电缆有人问”，不留死角，发现问题及时处理；
④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。
四、电缆的使用及维护
煤矿井下电能的输送是通过各类电缆来完成的。采区电缆最 易受到碰撞、挤压、炮崩和砸伤，是供电系统中最薄弱的环节，易发生事故。所以，电缆的合理选用、敷设、连接、使用及维护，对整个矿井的生产安全起着十分重要的作用。
矿用电力电缆可分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三大类。1．电缆的选甩、敷设和连接要求
电缆的选用包括类型和截面大小。它根据电压等级、输送长 度、使用地点、负荷大小、设备类型等因素进行计算和验算，要满足允许电流、电压降和过流保护等要求。对采掘工作面要使用矿用 阻燃椽套电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。
电缆敷设必须用吊钩悬挂，井应有适当的弛度。电缆悬挂点 间距不得超过3m，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞 击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆不应悬挂在风管 或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压 风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0．3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低电缆之间的距离应大于o．1m。高压电缆之间、低压电缆之间的 距离不得小于50ram。禁止用铁丝吊挂。盘圈或盘„8字形的电 缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
电缆的连接要压紧，不压胶皮，并使用防爆接线盒。2．电缆的维护和检查
在对井下巷道维修时，必须对电缆进行保护。采掘工作面各 种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。3kV以下 的橡套电缆运行中的表面温度允许值为50～55"C。电缆的运行、悬挂情况，由日常维护专职人员每天检查一次。
五、井下安全用电的有关规定
1．《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定
(1)严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性 点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦 斯浓度低于1 0％时·再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验 无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭镪装置必须能可靠地防止擅自送电，防 止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人 工作-不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权 取下此牌送电。
普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度l，o％以下的 地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。(3)操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；
⑦操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并 穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须 有良好绝缘。
“)电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压 停、送电的操作·可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批 准后，由专责电工执行。
采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进 tf停、避电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。2．井下安全用电“十不堆”
为了保证井下电气安全，针对井下电气事故常见原因要求井 下甩电必须做到“十不准”：①不准带电检修和搬迁电气设备；②不 准甩掉无压释放装置，过流保护装置和接地保护装置I③不准甩掉 检耩继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、甲烷电fjj锁装置；④不准明火操作、明火打点、明火放炮，⑤不准用铜、铝铁丝等代替熔断器中的熔件；@停风、停电的采掘工作面未经检查瓦斯 不准送电；⑦失爆设备和失爆电器不准使用；⑧有故障的供电线路 不准强行迭电；⑨电气设备的保护装置失灵后不准送电}⑩不准在 井下拆卸和敲打矿灯。
3．“三无、四有、两齐、三奎、三坚持”制度、(1)三无：无“鸡爪子”，无“羊尾巴”．无明接头。
(2)四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈 和挡板，有接地装置。
(3)两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。(4)三全：防护装置全，绝缘用其全，图纸资料全。(5)三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信 号综合保护装置，坚持使用风电和瓦斯电闭链。
第四篇：重大机电运输事故灾害预防
重大机电运输事故灾害预防
一、组织措施
矿成立机电运输事故防止领导小组。组长：矿长 副组长：机电矿长
成员：机电管理人员、采掘等队的队长。
领导小组下设办公室于机电技术室，负责机电运输工作的组织、布臵、检查、资料收集整理及安全技术措施的编制。
1、各基层单位第一负责人是所管辖范围内机电运输事故预防的第一责任者，必须切实做好机电运输事故管理工作；
2、每季由组长牵头召开一次防止机电运输事故的专题会，对措施的执行、检查情况作一通报，并对下一步的防范措施进行研究布臵。
二、矿井机电、运输事故分析
1、雷电袭击
雷雨季节可能因受感应雷击或直接雷击，造成地面变电所、变电亭跳闸停电，影响抽风机运行及矿井正常生产，要及时定期对避雷设施、接地保护进行检验、测试并达到规定要求。
2、停电事故：
由于煤矿供电系统的特殊性，停电事故可发生的地点较多，其造成的后果也因停电范围的大小及停电时间的长短而有不同程度的差异，煤矿停电事故可能发生在高压端（供电站停电、高压输电线路故障等）、煤矿地面变电所、井下配电点、设备及开关安设地点、低压供电线路等地点。停电后可能造成全矿性停风而停产，以至于造成井下瓦斯积聚，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
3、机电火灾
掘进头耙斗机、绞车等因金属磨擦而起火花；电气设备因失去防爆性能及其短路保护整定不合理，操作时也易引起火灾，条件具备可能导致煤与瓦期爆炸，要加强员工安全、技术培训工作，加强机电设备巡回检查制度。
4、压力容器爆炸
归属压力容器的有：锅炉（包括锅炉的分汽缸）、氧气瓶、乙炔瓶、压风机风包。
压力容器在安全阀、释压阀失灵拒动，压力表指示不准或操作人员责任心不强时，可能使压力容器的压力继续升高，当超过其允许压力值时，产生剧烈爆炸，严重损坏设备及发生人员伤亡事故，要针对压力设备定期送检，发现问题及时处理。
5、斜坡运输事故
① 对于斜坡，特别是有坡度的机、风巷，由于操作者责任心不强，绞车钢丝绳磨损过度、安全设施不可靠或失灵，都将造成跑车等事故，严重损坏设备或造成人身伤亡。② 由于操作者失误，运输轨道及道岔不合格，也增大了机车、矿车运输事故的发生。
三、预防各类机电、运输事故的措施
1、防止雷电袭击的措施
① 雷雨季节前和每次雷击后组织人员大检查，保证避雷设施、设备完整可靠。
② 雷雨季节前，必须对避雷器进行电器试验，不合格的予以更换。
③ 按规定测试接地电阻，包括入井管路、轨道、电缆、接地极。
④ 按规定检查测试轨道间隔绝缘情况，每季对井下接地和管轨进行测试，不合格立即整改。
⑤ 变电所内分箱装设放电记录器或记录本，作好放电次数的记录。
⑥ 根据现场反馈的信息、意见，积极进行科技改造，逐步提高防雷击效果。
⑦ 地面使用的变压器按规定期限对油质进行化验和耐压试验，不符合规定的必须及时更换。
⑧ 定期做好远方漏电试验工作，坚持搞好每日漏电试验，并做好记录，发现隐患及时处理。
2、停电的措施：
(1)预防措施： 1)矿区附近的高压输电线路应加强检查，主要防止与地面其他物体接触短路，发现情况时，及时与供电部门联系，协作处理。
2)电工必须加强电器设备及开关的日常维修、检查，定期检修电器设备，以防设备及开关故障造成停电。
3)严格按照规定铺设、保护电缆线路，防止损坏，已破损及绝缘不够的电缆应及时处理或更换。
4)加强备用电源的管理，严格日常的维护检查及使用管理，真正做到有备无患。
5)主要通风机停风后被迫全矿停电，因此，加强主要通风机的日常维护管理相当重要。
6)严禁不合格产品下井使用，电器设备入井前，应检查其产品合格证、防暴合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。
7)8)9)严禁中性电接地的电力变压器往井下供电。井下开关必须三大保护功能齐全。严禁主要通风机与井下负荷共用开关。
10)严禁带电搬迁、检修电器设备。
11)加强对自备电源（柴油发电机）的维修保养。12)自备电源（柴油发电机）保持正常良好状态，停电时确保正常发电。
（2）停送电的措施： 1)矿内变压器高压进线端必须按要求安设闭锁装臵。2)停电后，各点安全员应尽快检查各点的电器设备开关是否处于停止状态，否则将其复位，开关打到零位。
3)煤矿内部有计划停电，必须执行工作票制度，报矿长及总工程师批准后方可进行，做到有计划、有组织、有程序的安排停电工作。
4)停送电必须要做到：
A.电网停电时，备用发电机必须在5min内正常启动，井下安全员、瓦检员必须通知作业人员停止工作，撤出工作面，进入主要进风巷。是否撤出地面，视停点时间长短和自然通风条件而定，应听候调度站通知。
B.若发电机不能正常启动，预计时间超过1小时，矿调度必须用电话联系，通知井下所有人员撤出地面。
C.在正常启动发电机后，必须先启动只要通风机向井下供风：若停风时间在1h内，必须先抽风10min；停电时间在1h以上，必须先抽风30min后，由瓦斯检查员入井检查各送电点附近20米范围内的瓦斯浓度在1%以下时，再由电工往井下送电。
D.严禁主要通风机停风后不报告、不通知、不切断井下电源。
E.井下有计划停电、停风、必须采取安全措施，经矿长或技术负责人批准，并通报受影响区域内的作业人员。F.在区域停电检修时，必须悬挂“有人作业、不准送电”字样的警示牌，并派专人值守，未经检修人员同意严禁送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。
G.严禁带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。停电检修前，必须先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再验电、放电、电气设备开关把手在切断电源时必须闭锁。
H.电网停电，主要通风机停止运转后，主风井防爆门应能自动打开。为防止自动装臵失灵，停风后风机房值班员必须检查防爆门是否打开，否则必须及时人工打开防爆门，在恢复通风时再人工关闭防爆门。
I.启动备用电源后，若不能带上全部负荷，则必须首先保证主要通风机及井下水泵的供电电源。
J.当主要通风机未停而局部通风机停运时，必须撤出掘进工作面人员至全负压新鲜风流中，并切断电源，设上“严禁入内”的栅栏。
K.恢复送电后，必须首先恢复主要通风机的供电，开启主要通风机30min后，方可逐级送电至工作地点。
L.井下恢复送电后，瓦检员必须首先入井检查瓦斯情况，局部通风机恢复送风前，必须检查瓦斯，在局部通风机和开关地点附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳浓度分别不超过0.8%和0.5%的情况下，方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则，必须制定排除瓦斯的安全措施，控制风流使排出的风流同全风压风流混合处的沼气或二氧化碳浓度不得超过1.2%,回风系统必须停电撤人,只有经过检查,证实恢复通风巷道中沼气浓度降到0.8%以下,方可向掘进巷道中的电气设备送电,只有在各点瓦斯浓度正常后,方可通知作业人员下井。
M.井下恢复送电、进入正常生产作业前，若要启动电气设备，则必须由瓦斯检查员检查其附近20米范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.8%时方可启动。
3、防止机电火灾的措施
1)加强电气防爆管理，严格执行《煤矿安全规程》有关电气设备防爆管理规定或文件，杜绝电气失爆。
2)严格执行井下供电及“三大保护”的管理办法，每周定期对三专两闭锁进行试验检查。
3)根据设备具体使用情况，调整好供电开关的整定值，并绘制好井下供电系统图。
4)督促各单位巡查工作，发现隐患及时整改。
4、防止锅炉、压力容器爆炸的措施
1)严格按照《蒸汽锅炉安全技术监督规程》和《压力容器安全监察规程》执行。
2)压力容器、锅炉使用单位必须指定经过培训的人员专职按本工种规程操作及管理。3)各压力容器使用单位应根据本单位使用情况制定针对性强、可操作性强的专项管理办法。特别是锅炉、压风机、新启用的螺杆式空压机，操作者必须按规程操作，运行中常检查，并定期作好记录。
4)职能部门经常对各单位压力容器的管理进行监督、检查。
5)针对矿井生产过程中使用的压力容器定期送检、报检，发生问题积极进行处理。
5、防止斜坡运输事故的措施
1)加强斜坡提升管理，严格执行《斜坡提升管理办法》及《绞车司机操作规程》、《信号工、磨盘工注意事项》，同时加大查处力度。
2)强化轨道质量管理，轨道接头扣件必须齐全，更换超期服役轨道。
3)4)超长、超宽件提升、运输必须制定相应措施。机车司机、跟车员必须按各工种操作规程执行，不得违章蛮干，在各转弯地段或司机视线受限地段设臵行车报警信号。
5)6)加强各工种人员的培训，提高操作技能。加强斜坡管理，确保“一坡三档”灵敏可靠，防止跑车事故的发生。
7)强化科技投入，推广、应用新技术、新设备。
6、防止煤、岩巷运输事故的措施
1)安装有绞车的煤、岩巷运输严格按照斜坡提升运输规定执行，遵守“行车不行人，行人不行车”的斜坡管理制度。
2)组织人员加强对煤、岩巷轨道质量检查，发现问题立即整改，使轨道达到质量标准化要求。
3)行为。
4)5)特殊材料等运输必须制订专项安全技术措施。无坡度或在7‰以下的煤、岩巷力争不使用调度绞随时巡查有绞车的煤、岩巷，督促规范员工操作车运输，而采用人力推车，在有条件的巷道力争实现溜子、皮带运输。人力推车时严格遵守《煤矿安全规程》规定。
6)定。
7、工作面溜子、皮带运输措施
1)保证溜子机头、机尾压柱的打设牢固可靠，皮带加强矿车联接装臵检查、校验，确保完好符合规机头、机尾锚固牢固可靠。
2)加强员工对工作面溜子、皮带操作规程的掌握、了解，同时组织人员随时对操作司机进行抽查，以加强他们的工作责任心，保养、爱护设备。
3)设备运行时严禁人员跨越溜子、皮带机，在运输机、皮带机上增设人行过桥。严禁用溜子、皮带运输大型材料等，特殊情况必须制订相应的安全技术措施。
4)5)6)7)加强排查，发现隐患立即整改。督促各单位加强设备的管理。
溜子、皮带机正常情况下不准重负荷启动。安设皮带运输机综合保护装臵，达到灵敏可靠。
8、危化物品管理预防措施
（1）硫酸管理预防措施
1)硫酸实行集中统一管理，非工作人员严禁随便进入放有硫酸的库房内。
2)在提取和使用硫酸时严格穿戴好劳动保护用品。3)严禁任何人向硫酸内倒入其它物品（包括化学物品）。
4)配制电解液时，不准将蒸馏水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸馏水内。
5)在搬运硫酸时不准用肩扛和背，必须采取安全措施后方可抬运。
6)硫酸存放地点必须上锁。
7)电瓶加硫酸后，必须用清水把粘在电瓶上的硫酸清洗干净。
8)充电室内严禁烟火，禁止堆放易燃、易爆物品，以免引起氢气爆炸。
9)禁止在充电室内吃东西，以免引起铅中毒。10)为防止硫酸溅在皮肤上，应先准备好5％氢氧化铵或硫酸钠溶液，以防溅上硫酸溶液时可迅速用此两种溶液擦洗，再用清水冲洗。
11)如遇严重烧伤，立即通知调度室。（2）氧气、乙炔使用管理及预防措施 A、加强使用前的检查
1)乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应牢固可靠，不准有松动、破烂和漏气，氧气瓶、乙炔及其附件（胶管、工具）禁止粘油。
2)氧气管、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用，管内应保持清洁，不得有异物。
3)使用场地，禁止存放易燃、易爆物品，并应备有消防器材。
B、使用过程中应注意事项：
1)乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于5米，距焊点距离不得小于10米。
2)焊工使用的工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3)乙炔瓶、氧气瓶上严禁沾染油脂。严禁用带有油脂的手套搬运氧气、乙炔瓶。
4)氧气瓶必须用或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
5)氧气瓶、乙炔瓶阀门开启时应缓慢打开至合适压力，防止气流压力急增，造成瓶阀冲出等事故。
6)氧气瓶、乙炔瓶内的气体不得全部用浄，氧气瓶应保留不低于0.05MPa气体压力，乙炔瓶保留不低于0.1MPa气体压力。
7)氧气、乙炔瓶在运输、使用过程中严禁剧烈震动和撞击。
8)使用过程中发生回火时，先关闭氧气阀门，后关闭乙炔阀门。乙炔管着火时，采用弯折胶管切断气源方法将火熄灭。
9)发生事故，立即向调度室汇报，并通知值班领导组织抢救。
第五篇：矿井事故及其防治
矿井事故及其防治
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。事故会造成生产活动的暂时中断或永久终止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。事故具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、必然性和可预防性。认识事故的本质和发生规律，对于预防事故发生很有必要。矿井常见的事故包括瓦斯事故、煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、机电运输事故和其他事故等。
第一节 瓦斯事故及其防治
瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人伤亡事故的“第一杀手”。
一、矿井瓦斯
1.矿井瓦斯的性质
矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭的气体；不易溶于水；相对空气密度为0.554，比空气轻；它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。
瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种：
（1）游离状态。瓦斯以自由气体状态存在于煤层或围岩的空隙之中，其分子可自由运动，处于承压状态。
（2）吸附状态。吸附状态的瓦斯按照结合形式的不同，又分为吸着状态和吸收状态。吸着状态是指瓦斯被吸着在煤体或岩体微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收状态是指瓦斯被溶解于煤体中，与煤的分子相结合。
2.矿井瓦斯的危害
矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面：
（1）当空气中瓦斯的含量达到一定值时，遇火就会燃烧或爆炸。瓦斯气体和氧气的量相匹配时，反应就充分、剧烈，表现为瓦斯爆炸；反之就表现为瓦斯燃烧。
（2）当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对降低，会使人窒息。（3）煤层及围岩中的瓦斯气体达到一定的压力，在冲击地压和采掘活动等诱因作用下，可以导致煤与瓦斯突出。
3.矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
二、矿井瓦斯爆炸及其防治
矿井瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。其危害非常巨大：瓦斯爆炸时能产生1850 ℃以上的高温气体和强大冲击波，从而造成人员伤亡和设备、设施的损坏；如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸；瓦斯爆炸将产生大量的有毒有害气体，会造成大量人员中毒而伤亡。
（一）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750 ℃；足够的氧气含量，氧含量达到12％。三者缺一不可。
（二）瓦斯爆炸事故的预防 瓦斯爆炸事故是可以预防的。预防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他区域传播，预防瓦斯爆炸事故主要考虑以下3个方面。
1.防止瓦斯积聚（1）加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。瓦斯矿井的通风必须做到有效、稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀释并排除。
（2）先抽后采。先抽后采是预防瓦斯事故的治本措施。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽排至地面。
（3）及时处理积聚的瓦斯。瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2％，其体积超过0.5 m3的现象。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，防止局部区域达到瓦斯爆炸浓度的下限。
（4）加强检查和监测瓦斯。井下采掘工作面和其他地点要按要求检查瓦斯浓度。对于不同地点的瓦斯浓度《煤矿安全规程》有明确规定；同时，矿井必须装备安全监测监控系统。
2.防止出现引爆火源
引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、电火花及摩擦火花4种。
《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下严格烧焊管理；严格井下火区管理；防止出现爆破火焰；井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
3.防止瓦斯爆炸灾害扩大
井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下4种：
（1）实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，防止事故发生区域对其他区域的影响。
（2）安设隔爆设施。有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚，主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域发生继发性煤尘爆炸的条件，防止事故扩大化。
（3）建立矿井紧急避险系统、压风自救系统，以保证发生事故时相关人员的避难，减小伤亡损失。
（4）组织编制灾害预防和处理计划以及事故应急预案，并组织演练，提高逃生能力。
三、煤（岩）与瓦斯突出事故及其防治
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是指在地应力和瓦斯（二氧化碳）气体压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）瞬间由煤体（岩体）内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象，常发展成较大型事故。由于强大的能量释放，能摧毁井巷设施，破坏通风系统，造成人员窒息，甚至引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸等二次事故，严重时会导致整个矿井正常生产系统的瘫痪。
1.煤与瓦斯突出的预兆
（1）有声预兆。煤层在变形过程中发出劈裂声、爆竹声、闷雷声，间隔时间不一，在突出瞬间常伴有巨雷般的响声；支架受力发出“嘎嘎”声音甚至折裂声音。
（2）无声预兆。其主要表现是：① 煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，暗淡无光泽，煤层顶底板出现断裂，煤岩严重破坏等。② 瓦斯涌出异常（忽大忽小）、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉并伴有哨声、蜂鸣声等。③ 地压显现、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形等。
2.煤与瓦斯突出的预防措施 突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层分为开采上保护层和下保护层2种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有地面预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。
局部综合防突措施包括预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。
第二节 煤尘爆炸事故及其防治
煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度，遇到引爆火源发生的爆炸事故。
一、煤尘的产生及危害
煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘；悬浮于井巷空间空气中的煤尘称为浮尘。落尘与浮尘在不同风流环境下是可以相互转化的。
煤尘的危害主要表现为：易导致职业病；有爆炸性的煤尘可以爆炸；污染井下环境和设备； 影响安全生产。
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备4个条件，缺一不可。
（1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘可分为爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。煤尘的挥发分越高，越容易爆炸。煤尘有无爆炸性，要通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。
（2）煤尘的爆炸浓度。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘的爆炸浓度受很多因素影响，瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性。随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降。
（3）高温热源。能够引燃煤尘爆炸热源温度的变化范围比较大，它与煤尘中挥发分含量有关。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为爆破时出现的火焰、电气火花、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。
（4）足够的氧气含量。空气中氧气含量不低于18％。
三、煤尘爆炸的预防措施
预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面： 1.减尘、降尘 减尘、降尘是通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸可能性的措施。其主要方法有煤层注水、使用水炮泥、喷雾降尘、清除落尘等。
2.防止引燃煤尘
防止引燃煤尘的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。特别要注意的是：瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能引起自身爆炸。
3.隔绝煤尘爆炸
为了防止煤尘爆炸事故的扩大，应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。
第三节 水害事故及其防治
在矿井建设和生产过程中，地下水或地表水通过各式各样的通道进入矿井，当水量大、来势迅猛，造成人员伤亡和财产损失时，称为矿井透水事故，又称水害。水害事故是煤矿需要重点防范的灾害之一。
一、水害的发生原因
造成矿井水害事故的原因很多，如水文地质条件等资料不清、井筒位置选择不当、地面防洪防水措施不当、井下防治水措施不力、违规冒险作业、违规开采防水煤柱等。煤矿水害事故一旦发生，可以造成矿井生产停滞、人员伤亡、财产损失。但水害的发生，也是有一定的预兆的。
二、水害发生的预兆
采掘工作面发生透水前一般会有一些征兆。常见的有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。
《煤矿安全规程》规定，出现透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
三、水害防治原则
矿井防治水工作应当坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则，该原则科学地概括了水害防治工作的基本程序。
（1）“预测预报”是水害防治的基础，是指在查清矿井水文地质条件基础上，运用先进的水害预测预报理论和方法，对矿井水害作出科学的分析判断和评价。
（2）“有疑必探”是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探等综合探测技术手段，查明或排除水害。
（3）“先探后掘”是指先综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。（4）“先治后采”是指根据查明的水害情况，采取有针对性的治理措施排除水害隐患后，再安排采掘工程。
四、水害防治综合措施
《煤矿防治水规定》要求防治水工作须采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。（1）防水
在地面构筑一些防水工程，以减少涌入矿井的涌水量，或合理进行矿井开拓与开采布置，为煤层开采创造安全有利的条件。根据《煤矿安全规程》规定，预留一定宽度的防隔水煤（岩）柱，使采掘工作面与地下水源或通道保持一定距离，以防止地下水涌入采掘工作面。
（2）堵水
堵水是指采用局部注浆方式对涌水进行封堵的防治水方法，即将水泥浆或化学浆通过专门钻孔注入岩层空隙，浆液在裂隙中扩散时胶结硬化，起到加固煤系地层和堵隔水源的作用。
（3）疏水
疏水是利用钻孔疏排地下水，有计划、有步骤地降低含水层的水位和水压，使地下水局部疏干，为煤层开采创造必要的安全条件。
（4）排水
排水是指通过排水系统把地下水汇集到井下水仓中，由此集中排出井外。它也是指矿井采掘工作面采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍进行探放水施工，把探出的地下水排放出来，消除隐患。
（5）截水
截水是指采用筑挡方式对涌水进行堵截的一种防治水方法。井下截水的主要措施包括构筑水闸墙和水闸门。水闸门设置在发生涌水时需要截水，而平时仍需运输、行人的井下巷道内，它是整个矿井的重要截水工程。地面也可以采取对地表河流、洪水的截流治理。
第四节 顶板事故及其防治
顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。
一、顶板事故的类型
1.按其发生的力学原理分类
顶板事故按其发生的力学原理分为3类：①压垮型冒顶是因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶是由于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳而造成的冒顶事故。
2.按其发生的规模分类
顶板事故按其发生的规模分为2类：① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。② 大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。
二、顶板事故的预兆及防治
（一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1.采煤工作面冒顶的预兆（1）掉渣，顶板破裂严重。（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。（3）裂缝变大，顶板裂隙增多。
（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。
（5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。
（6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。（7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。
（8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。 2.采煤工作面冒顶的预防措施
（1）及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。
（2）炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。（3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。（4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。
（5）采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。
（6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。
3.采煤工作面冒顶的处理
采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。
（二）掘进巷道冒顶事故预兆及防治
当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。 1.巷道冒顶事故的预兆（1）掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶、支架松动而冒顶。
（2）顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多。（3）顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，顶板内有岩层断裂的声响；另外，木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。
（4）顶板出现离层，掘进面片帮次数明显增多。（5）有淋水的巷道顶板淋水量增加。 2.掘进巷道冒顶事故的预防措施
（1）根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施。
（3）在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。
（4）支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架。（5）斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施。 3.巷道冒顶事故的处理
（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字钢支架、U型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距。
（2）支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮背严。
（3）清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架。（4）排好护顶木垛。
第五节 火灾事故及其防治
矿井火灾事故常常是煤矿井下发生非控制性燃烧而酿成的事故。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，造成资源损失，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，可以致使人员伤亡。
一、矿井火灾的分类
根据引起火灾的热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾2类。内因火灾是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化积热发生燃烧引起的火灾，又称为煤炭自燃。外因火灾是指由外部火源引起的火灾。
二、矿井内因火灾的预防
1.煤炭自燃的条件
煤炭自燃必须具备以下4个条件：① 煤本身具有自燃倾向，并呈破碎状态堆积存在。② 连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。③ 煤氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。④ 以上3个条件同时存在且时间大于煤炭自燃的发火周期。
2.煤炭自燃的预兆
煤炭自燃初期，人体所能感受到的预兆有：
（1）空气湿度增大，有雾气，煤壁和支架上挂有水珠。（2）空气温度升高，出水温度也高。
（3）出现如汽油味、煤油味、煤焦油味等。
（4）人体人体不适，出现头痛、头晕、恶心、呕吐、四肢无力、精神不振等症状。 煤炭自燃易发生的地点有采空区（特别是未及时封闭或封闭不严且留有大量浮煤的采空区）、煤柱内、煤层巷道的冒空垮帮处、地质构造附近。
3.煤炭自燃的预防措施
（1）选择合理的开拓、开采技术。（2）通风系统要合理。
（3）加强温度和一氧化碳气体的检测。
（4）及时封闭采空区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（5）可采用预防性灌浆或用阻化剂防火的技术手段。阻化剂是一些吸水性很强的无机盐类化合物，将阻化剂溶液喷洒在煤壁上、采空区或注入煤体内，具有阻止煤炭氧化和自燃的作用。
（6）可采用胶体材料防火，如凝胶防火、胶体泥浆防火等。
三、矿井外因火灾的预防
1.外因火灾产生的原因
（1）明火如 违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、电焊、气焊、喷灯熔断与焊接。（2）电火花。① 电气设备失爆、过负荷运行、短路产生的电火花。② 带电检修、搬迁电气设备产生的电火花。③ 电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等，易产生电火花。
（3）违章爆破火焰。使用严重变质或过期的炸药，封泥不严、不实或封泥量不够，最小抵抗线不够，裸露爆破等违章爆破会产生火焰，引起火灾。
（4）机械设备摩擦生热或撞击火花易引起火灾。（5）瓦斯、煤尘爆炸可继发火灾事故。 2.外因火灾的预防措施
（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。（2）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
（5）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。
（6）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施
（7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
（8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
（9）井上、下必须设置消防材料库。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本从业人员作区域内灭火器材的存放地点。
（10）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。
四、矿井常用的灭火方法
1.直接灭火
矿井火灾发生初期，一般火势并不大，应该尽早采取一切可能的办法进行直接灭火。假若贻误灭火良机，火势迅速蔓延就容易酿成重大火灾事故。直接灭火的方法主要有：
（1）清除可燃物。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。采取这种方法的前提是火区涉及范围不大、火区瓦斯不超限、人员可以直接到达发火地点。
（2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意的问题是：① 要有足够的水量。② 灭火人员要站在上风侧工作，以免产生过量的水蒸气伤人。③ 必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。④ 不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。
（3）用沙子、岩粉、灭火器灭火。沙子常用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。井下灭火器主要有干粉灭火器、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等。
2.隔绝灭火
隔绝灭火又称为封闭火区。构筑防火墙（密闭）或注入惰性气体，隔绝火区空气的供给，减少火区的氧浓度，使火区因缺氧而窒熄。这种方法适用于火势猛、火区范围较大、无法直接灭火的火灾。在实施封闭火区灭火时，应遵循封闭范围尽可能小、防火墙数量尽可能少和有利于快速施工的原则。
3.综合灭火
综合灭火法就是隔绝灭火法与其他灭火法的综合应用，如在封闭火区基础上，再采取灌浆、注入惰性气体或喷阻化剂等措施。
第六节 机电事故及其防治
煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成的人员伤亡、设备损失的事故。机电运输系统贯穿于矿井的各个生产环节,战线长,涉及面广,稍有不慎,就容易发生机电事故,不仅会造成人员伤亡和设备损坏,还可能成为煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因。
一、提升运输事故及其防治
提升运输事故是指在提升运输系统中由于作业人员违章作业、设备故障、管理不善而造成的各类事故。
（一）刮板输送机伤害事故及其预防 1.刮板输送机伤害事故的类型
刮板输送机伤害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。
2.刮板输送机伤害事故的预防措施
（1）操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗，刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
（2）启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。
（3）严格执行停电处理故障、停电检修制度。停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。
（4）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设保护板；需横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
（5）不准在输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施。
（6）移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
（7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
（二）斜巷绞车运输事故及其预防 1.斜巷绞车运输事故的类型
该事故类型常见的有：违章放飞车造成跑车事故、各种原因的断绳跑车事故、带电维修伤害事故、违章跟车扒车事故等。
2.斜巷绞车运输事故的预防措施
（1）斜井绞车司机要经过培训考核合格后持证上岗。严禁违章作业。（2）绞车等设备完好，管理到位。（3）按规定设置和使用防护装置。（4）使用合格的连接装置和保险绳。
（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（6）严禁多挂车或超载、超速运行。（7）严禁扒车或违章跟车。
（三）人力推车伤害事故及其预防
人力推车时，作业人员应根据所运的材料和设备类型正确地选用运输车辆。木材、金属管、金属支架、钢轨等长料应选用有框架的材料车；水泥、石子等可用矿车装运；各种货载的外形尺寸应与所通过巷道断面相适应，不得超高超宽。《煤矿安全规程》对人力推车作了明确规定。
（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。（2）推车时必须时刻注意前方。（3）严禁放飞车。
（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，需要停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（四）罐笼提升事故及其防治
1.罐笼提升事故类型
主要包括罐笼脱轨、过卷、卡罐、断绳、蹾罐等造成人员伤亡、财产损失的事故。
2.罐笼事故预防措施
（1）罐笼设计合理，符合技术规范要求。
（2）罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。（3）立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：
（4）井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：
（5）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。（6）严禁在同一层罐笼内，人员和物料混合提升，（7）严禁超载和超载重差运行。
二、电气事故及其防治
电气事故是指由于电气设备出现故障或违章操作而引发的长时间停电、设备烧毁、人身触电等事故。
（一）矿井供电系统
由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定方式相互联结起来的一个整体，称为矿井供电系统。
1.采区供电系统
（1）采区变电所。采区变电所是采区用电的中心。其电源由井下中央变电所提供，主要任务是将高压电变为低压电，并将低压电分配到本采区所有采掘工作面及其他用电设备；同时，采区变电所还将部分高压电直接分配给本采区的移动变电站。
（2）采掘工作面的供电。向采煤、掘进工作面供电时，由于采煤工作面负荷集中而且较大，掘进工作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远，往往采用移动变电站的供电方式。
2.井下电网保护
煤矿井下电网的过电流保护、漏电保护和保护接地称为煤矿井下的三大保护，是保证井下供电安全的重要措施。
（1）过电流保护。过电流是指电气设备或电缆的实际工作电流超过其额定电流值。过电流会使设备绝缘老化，降低设备的使用寿命；烧毁电气设备、引发电气火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸。常见的过电流现象有短路、过负荷和断相。过电流保护装置包括熔断保护、继电保护和电子式综合保护。
（2）漏电保护。漏电是指电气设备或电网绝缘电阻显著下降的现象。井下常见的漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电2种。集中性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电。分散性漏电是指因淋水、潮湿导致电网中某段线路或某些设备绝缘阻值下降至危险值而形成的漏电。漏电保护装置能迅速切断故障线路的电源，保证供电安全。
（3）保护接地。保护接地是指在变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳与大地做良好的电气连接。设置保护接地，可有效防止因设备外壳带电引起的人身触电事故。
（二）触电事故及其预防
触电事故是人体触及带电体或接近高压带电体时，由于电流通过人体而造成的人身伤害事故。其主要伤害为电击和电伤。防止触电的主要措施有以下6个方面：
（1）严格执行安全用电的各项制度，遵章守纪，非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。停电检修时，所有开关、手把在切断电源时都应闭锁，认真执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。
（3）加强电气设备的运行、维护和检查，使设备在完好状态下工作，严禁电网中性点直接接地。
（4）防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，同时设置漏电保护装置。
（5）对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，应设防护罩或加栅栏隔离，防止人员接近。
（6）设置保护接地装置。煤矿井下36 V以上的电气设备必须有良好的保护接地。在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电。
（三）电气设备防爆及失爆的预防措施
由于煤矿井下存在可以爆炸的瓦斯、煤尘，电气设备运行过程中产生的火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯、煤尘的可能，所以，电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施。
1.矿用电气设备
矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。（1）矿用一般型电气设备。矿用一般型电气设备是专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，只能用在井下没有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中。在矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY”。
（2）矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备是按照国家标准制造的。在防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。
2.电气设备的防爆、隔爆和失爆
防爆是指电气设备具有在存在爆炸性混合物地点的使用过程中不会引起周围爆炸性混合物发生爆炸的性能。矿用防爆电气设备是指专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
隔爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，决不会引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸的性能。凡具有这种隔爆性能的电气设备称为隔爆型电气设备。
失爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，引起壳外的爆炸性混合物质发生爆炸，或是从各处缝隙中喷出高温气体或火焰引起壳外爆炸性气体爆炸的性能。如果发爆器外壳出现隔爆接合面凹坑，紧固螺丝没有上紧，外壳严重变形或出现裂纹，密封圈不合格或没有密封圈等现象时，就会导致发爆器失爆而带来安全隐患。
3．电气设备失爆的预防措施
（1）严格按《煤矿安全规程》规定的要求选用电气设备。
（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查部门全面负责，集中统一管理。
（3）严把入井关。入井前必须检查产品合格证、防爆合格证、入井检查合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。发现失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（四）矿灯的安全使用
矿灯是井下工作人员个人照明的工具，每个下井人员都必须佩戴一盏完好的矿灯；否则不准下井。
1.矿灯安全使用有关规定
（1）从矿灯房领取矿灯时应注意检查灯头、灯线、灯盒等零件是否完整、齐全、紧固，发现问题时，要立即更换。
（2）不得手提灯线甩动灯头或提灯盒。（3）在井下不得强行打开灯头圈或灯盒盖，以免损坏闭锁和造成矿灯短路，产生火花，引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
（4）接触爆炸材料时，矿灯盒应套上绝缘灯套，防止引爆电雷管。（5）升井后及时将矿灯交回矿灯房。
（6）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10％。
（7）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（8）矿灯应保持完好，发出的矿灯，最低应能连续正常使用11 h。
复习思考题
1.瓦斯爆炸条件是什么？预防瓦斯爆炸的措施有哪些？ 2.什么是煤与瓦斯突出？煤与瓦斯突出有哪些预兆？ 3.煤尘爆炸条件是什么？预防煤尘爆炸措施有哪些？ 4.透水征兆有哪些？
5.如何预防采煤工作面冒顶事故？ 6.煤炭自燃的预防措施有哪些？
7.预防斜巷绞车运输事故的措施有哪些？ 8.触电事故的预防措施有哪些？ 9.预防电气设备失爆的措施有哪些？
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