冶金矿山安全工作的反思

第一篇：冶金矿山安全工作的反思

如何做好矿山安全工作

为探讨矿山企业事故频发的原因和特点，为安全生产工作提供警示和借鉴，日前，笔者对某铁矿安全生产情况进行了调查，并对其建矿２０年来所发生的各类事故进行整理归类，权作对冶金矿山安全工作的反思。

一、把握事故案例特点，为安全工作提供警示和借鉴

１、事故案例的典型性，增强了警示教育作用

在该矿所发生的事故中，不少案例颇具典型性。如工亡案例中，“放炮不设警戒，造成一死一残”、“电梯工脱岗，陈某被挤身亡”、“未系安全带，赵某溜井丧生”、“因看回头炮，命丧一瞬间”、“杨某乱戴防护品，皮带机旁生悲剧”；工伤案例中，“点燃火药当照明，左手被炸苦终生”、“断骨十二根的罪魁祸首——班前饮酒”、“班中睡岗，双腿压断”、“挂引线粗心大意，电孤光烧伤三指”；设备事故中，也有很典型的案例，如“排除隐患不认真，铲运机坠入溜井”、“机车违章行驶，撞坏控制底盘”、“因违章指挥，发生７吨电机车坠井未遂事故”等。上述案例，阅其题目，触其灵魂，其教育警示作用不言而喻。２、同类事故的重复性，为企业安全工作提供了防范重点

所谓重复性事故，是指在一定时期内，由于同一直接或主要原因发生两次或两次以上的事故。之所以重复发生，一是客观环境，即物的不安全状态使事故较难预防：一是主观上的不安全行为，“前车之辙”未引起足够重视。在该矿发生的２５起工亡事故中，８起是顶板冒落伤亡事故；触电和高空坠落事故各有４起。在重复性个案事故中，因高空作业不系安全带而伤亡者有之；因违章带电作业，触电伤亡者有之；因违章放炮致亡致残者有之；因起重设备隐患和使用不当致人伤亡者亦有之。更有甚者，因管理漏洞，操作违章，思想麻痹等原因致人伤亡事故占全部伤亡事故的２８．２％。这充分说明，上述类型事故及致因既是安全工作的教育重点，也是管理监督的防范重点。

３、事故源的多维性，说明安全工作必须是全方位的所谓事故源的多维性，即指矿山企业由于不同原因，不同的生产工作场所，都有可能发生工伤事故。其包括两个方面，一是指事故原因的多样性；一是指事故发生场所的复杂性。事实上，在冶金矿山，要完

全避免因片帮冒顶、触电、爆破等原因发生的伤亡事故确有一定难度。但有些生产场所和岗位发生伤亡事故就令人匪夷所思了。如该矿发生的电梯挤死维修工，巷道内睡觉被铲运机压伤致残，酒后下井摔成重伤，开铲运机人、机同坠溜井致人伤残；停机检修时，因操作疏忽导致提升机过卷等案例，充分表明矿山事故源的多维特性。这一特性要求，抓安全必须是全方位、全过程的，所有管理者和劳动者，要时时、事事、处处如履薄冰，全神贯注，不得有丝毫的麻痹大意和管理漏洞，否则，事故乘虚而入，造成难以挽回的损失。

二、对事故案例认真分析，从中理清安全工作思路

１、按发生事故的主客观原因分析

将事故原因归为两大类：一是主观（人）的不安全行为，如思想麻痹，自我防护技能差，管理漏洞，违章操作、违章指挥等；二是客观（物及自然环境）的不安全状态，如设备故障，地质地压、顶板、溜井、照明、通风等状况。这些因素构成了生产过程中的隐患和危险源，是事故发生的基础。按此归类并加以统计分析表明，该矿在２５起死亡事故中，由于主观行为或主、客观共同作用而发生的事故有２２起，占８８％，而属客观（物及自然环境）不安全状态造成的事故仅有３起，占１２％。发生的４６起工伤事故中，人为因素造成的责任事故也在８０％以上。

２、按事故发生的具体原因分析

按在事故案例中出现的频率和主次位置不同，依次是：一是工人行为或操作原因。主要是，违反操作规程，违反劳动纪律（如脱岗、睡岗、酒后上岗），习惯性违章作业，巷道施工质量差，检撬顶板不彻底，违反掘支施工设计程序等。二是安全意识原因。主要是，冒险作业，思想麻痹，侥幸心理，精力不集中，自我保护意识差等。三是组织管理原因。主要是，管理漏洞，违章指挥，制止违章不力，教育培训不够等。四是作业环境和施工经验原因。主要是，地质岩种复杂，溜井、顶板活动规律不易掌握，现场变化难预测，对炮烟危害认识不足，对设备运行状况掌握不足，判断有误等。

四类具体原因中，因前三个方面致发的事故，约占全部事故的９０％。

通过上述分析，可以得出以下结论：第一，在事故类别上，防范片帮冒顶无疑是矿山安全工作的重中

之重。触电事故、高空坠落、物体打击、机械伤害也是安全防范的重点；第二，安全生产的着眼点和立足点应该是改善人们的不安全行为，重点是做人的工作；第三，解决广大职工中存在的安全意识淡薄，屡屡违章违规作业及违章指挥等问题，是矿山安全工作的当务之急。

三、抓好几项工作，扭转安全工作的被动局面

１、加强宣传教育，增强全员安全意识

要从根本上改变安全工作的被动局面，必须加强宣传教育，彻底消除主观的不安全行为，增强职工安全意识。在学习教育内容上，除认真学习国家有关安全生产法律法规外，要结合本企业实际，完善和学习企业内部各项规章制度，如顶板、溜井、井下照明、设备用电、井下爆破、通风与防尘等管理制度及职工岗位规程等。要宣传、学习各种事故案例，尤其是本企业事故案例。在宣传教育活动方式上，要切实开展好“安全活动月”、“安全活动周”、“每周安全活动日”等。在具体形式上，可利用报刊、有线电视、知识竞赛、安全演讲、文艺表演等。通过宣传教育，要实现两个目标：一是“安全第一，预防为主”的安全生产方针深入人心，全员安全意识和自我保护意识有了明显增强，始终绷紧安全生产这根弦；二是管理者和劳动者对安全法律法规知识和企业安全规定有了进一步掌握，遵章守制的自觉性有了明显提高。

２、要加强技术培训，提高劳动者安全技术素质

要通过技术培训，全面提高职工安全技术素质，增强自我保护能力。在培训内容上，要有计划、有重点地对职工进行与本工种相适应的专门的安全技术理论学习和实际操作训练，为实际岗位操作打下坚实基础。在操作技能训练中，按照《实际操作训练规范》，进行规范化操作训练，质量标准要高，达标验收要严。对企业各级管理者，尤其是对区（队）、工段等基层行政管理者的培训也不能忽视，以解决管理人员安全素质低的问题。

３、构建安全生产监督体系，强化管理监督

矿山安全是全方位、多层次的系统工程，客观上要求其监督管理也是全方位、多层次的。一是各级领导要按照各自职责范围，切实负起监督管理责任，实现齐抓共管。二是职能科室要深入一线，深入各个生产操作岗位，认真履行职责，充分发挥综合监督管理和协调作用。三是每个职工都要从维护自己的安全健

康出发，从维护矿山的稳定和企业的整体利益出发，参与安全监督。同时，企业各级组织要认真听取职工群众意见，授予其充分的安全生产监督权力，使职工群众切实做到自控监督、相互监督，对上（级）监督。４、认真考核奖罚，严肃责任追究

不可否认，矿山企业都建有一整套安全责任追究、考核奖罚制度。然而，有的单位坚持“四不放过”不够坚决，考核奖罚欠缺科学态度，责任追究时有偏颇，也是各类事故频频发生、重复性事故不断出现的一个原因。为此，要加强以下三点：

一是事故责任追究制度要具体细化，对有关责任人的行政处理和经济处罚都要细致明确，以便操作。二是对事故要进行科学分析，客观准确地追究有关人员的责任，既要克服“上挂下连，人人有份”的做法，又要注意避免只处理事故当事人，而忽视追究有关责任人的倾向，以解决责任追究不到位的问题。三是对安全考核应严格认真，奖罚分明。企业发生事故，责任人失职、渎职，必须承担相应责任，接受经济处罚。同时，对由于工作认真，责任心强，及时消除事故隐患，杜绝了事故的发生，尤其是杜绝了重大事故发生的有功人员，应及时予以奖励。

安全责任重于泰山。可以相信，只要我们注重研究分析，从安全生产实践中，从血泪教训中找出主导性、倾向性的问题，科学地确立安全工作的思路和对策，下大气力、有针对性地开展工作，就能够减少各类事故的发生，扭转安全工作的被动局面。

第二篇：2022年非煤矿山和冶金工贸行业安全生产监管工作要点

2022年非煤矿山和冶金工贸行业安全生产监管工作要点

2022年，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面学习贯彻总书记关于安全生产重要论述和党的十九大和十九届五中、六中全会精神，认真落实应急管理部、国家矿山安全监察局、省委省政府、市委市政府、县委县政府关于安全生产工作的决策部署和会议精神，牢固树立”xx至上、生命至上”的理念，围绕市委市政府”十抓安全”、县委县政府”四个四”安全管理体系要求，按照局党委”三步走”工作要求，巩固深化专项整治三年行动，全面开展双重预防机制建设，推动企业主体责任落实，不断提升企业本质安全水平，有效防范化解重大安全风险，坚决遏制各类生产安全事故，为党的二十大胜利召开和古韵泽州高质量转型跨越发展、进位全国百强提供更加安全稳定的发展环境。现将2022我县非煤矿山和冶金工贸行业安全生产监管工作通知如下：

一、全面推动安全生产责任落实

各镇应急管理中心要切实加强非煤矿山和冶金工贸行业安全生产工作的组织领导，把强化主体责任落实作为提升企业本质安全水平的必由之路常抓不懈。

（一）厘清安全监管责任。

各行业监管部门和行业管理部门以及乡镇应急管理中心要切实加强非煤矿山和冶金工贸行业安全生产工作的组织领导，健全完善权责明晰的安全生产责任体系，厘清安全监管责任。依据法律法规、”三定”方案和”三管三必须实施细则，进一步明确各行业监管部门和行业管理部门职责，将每一个生产经营单位的监管责任明确到每一级行业管理和安全监管部门及责任人，建立联动工作机制，确保安全监管全覆盖、无死角。

（二）实施”三步走”。

一是建立行业制度规范清单，清单化指导督促企业健全完善各类安全管理制度、规程、台帐等软件资料，夯实企业安全生产基础。二是建立行业运行体系清单，深化”一企一策””五个一”管理，落实企业隐患排查、重大危险源和特殊危险作业管理等情况定期上报制度，实现”企业自主性上报、信息化平台支撑、部门精准化监管”。三是建立现场标准化检查清单，落实”三查一整”、专家会诊检查、全员清单化执法，推动企业加大安全投入，改造淘汰落后设备、工艺，加强设施设备维护保养，推动企业规范化、标准化、信息化、智能化建设，建设一批标准化企业、智能化工厂，进一步提升企业安全保障能力。

（三）强化依法管企意识。

督促企业深入开展新修改的《安全生产法》《行政处罚法》《法修正案（十一）》专题培训并严格实施，切实增强从业人员法治意识和责任意识，提高利用法治思维和法治方式解决安全生产问题的能力，推进企业依法管理。

（四）严格落实安全生产承诺制。

督促企业要严格落实主要负责人安全生产履职尽责承诺制度，加大对企业主要负责人、实际控制人的监督管理和考核问责力度，强化其安全生产”第一责任人”法定责任意识。企业主要负责人要严格按照《xx省生产经营单位主要负责人安全生产责任制实施办法（试行）》要求，与各级各部门负责人签订安全生产目标责任书，将安全生产责任层层落实到所有岗位、所有人员，并严格考核奖惩。

（五）落实全员岗位”定岗定员定责”安全生产责任制。

县监管股室、乡镇应急管理中心要督促企业根据岗位职责确定各岗位定员，岗位职责应包含党政主要负责人等所有人员，要根据各类岗位工作人员的岗位工作内容，制定岗位安全生产责任清单，建立健全覆盖所有管理和操作岗位的安全生产责任制，内容要包括适用范围、岗位安全作用职责、岗位主要危险有害因素、岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位作业安全要求和岗位应急要求等基本内容，其中要明确对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等全员岗位安全风险防控和隐患排查治理工作的要求，制作岗位安全风险告知卡，制定岗位隐患排查治理标准，严格做到”一岗一清单”。

（六）保障安全生产费用投入。

督促企业依法提取与使用安全生产费用，专款用于改善安全生产条件；依法为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确穿戴与使用；依法配备完善安全设备设施，并定期进行维护保养、检测校验；依法制定生产安全事故应急救援预案、配备应急救援装备，并定期组织演练。同时，要积极采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高企业自动化、信息化、智能化水平。

（七）强化监督问责。

县局将加大对各镇应急管理中心履职情况的督导检查，通过抽查各镇辖区范围内的企业来验证各镇应急管理中心工作开展情况，对工作落实不实不细的，采取通报批评、约谈负责人等方式，推动各镇应急管理中心改进监管方式，提高监管效能和效率。县局各职能股室、各镇应急管理中心要加大对企业主要负责人、实际控制人的监督管理和考核问责力度，强化其安全生产”第一责任人”的法定责任意识。

二、深化巩固安全生产专项整治三年行动成果

县局各职能股室、各镇应急管理中心要着眼”两个根本”，采取有效措施，狠抓工作落实，确保专项整治三年行动圆满收官。

（一）紧盯隐患整改。

对照非煤矿山三年行动工作任务xx项和冶金制造三年行动工作任务xx项实施清单，对完成的工作进行”回头看”，对企业自查、监管部门检查发现的风险隐患进行全面梳理、建立台账、列出清单，及时组织专家对难以整改的隐患、难以解决的矛盾问题，逐一剖析原因、研究解决，本级确实解决不了的，要逐级上报，上下合力集中攻坚克难，确保每一条隐患、每一个问题销号闭环。

（二）强化精准执法。

县局各职能股室、各镇应急管理中心要把冶铸（金属冶炼）、涉爆粉尘企业、有限空间作业专项执法和检查作为重点工作扎实推动。要紧紧围绕工贸企业安全生产执法检查重点事项逐企逐项过关，逐企建立执法检查台账，要从专项执法中挑选、报送典型执法案例，该通报的要通报、该曝光的要曝光、该约谈的要约谈，采取非常手段，推动我县冶铸（金属冶炼）、涉爆粉尘两类企业重点检查事项的整改落实，力求在x月xx日前全部销号”归零”。要全面推广应用”互联网＋执法”系统工贸专项执法模块，切实做到企业应录尽录、聚焦重点事项、全部线上执法、提升执法效能，坚决纠正执法不精准、不严格、不规范的问题。

（三）完善制度体系。

各镇应急管理中心要深入分析本辖区企业安全生产工作存在的共性问题和重难点问题，深挖深层次矛盾和原因，梳理出在法规制度、政策措施、标准规定等方面需要建立健全、补充完善的内容，逐项健全完善，形成一批成熟定型的安全生产体系、机制和制度并推动落实。

三、深入开展重点行业、重点环节专项治理

针对重大危险源涉及易燃易爆、有毒有害物质种类多、风险管控难度大等特点，县、镇应急管理部门和企业务必把重大危险源的风险管控作为日常监管的重中之重严防死守。

（一）依法进行辨识评估。

各镇应急管理中心要督促相关企业严格按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果，对构成重大危险源的要进行安全评估，科学确定重大危险源等级，并每三年重新进行辨识、安全评估（安全评价）及分级。

（二）开展专家会诊检查。

县、镇应急管理部门要以重大危险源安全管理制度、生产组织措施以及自动化控制系统、安全监测监控系统、安全仪表系统等技术管控措施为重点，聘请行业内懂工艺的专家深入企业一线，帮助企业排查风险、治理隐患，指导企业对标对表落实安全风险管控措施，切实解决企业不知道”查什么怎么查””改什么怎么改”的问题。20xx年底前，企业要严格按照规范要求配置温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集监测系统，可燃、有毒有害气体泄漏检测报警装置，安全生产自动化控制系统、紧急停车系统、视频监控系统等安全设施和安全监测监控系统，并定期对其进行检测、检验、维护、保养，确保每一个重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。

（三）开展专项执法、检查行动。

县局各职能股室、各镇应急管理中心要对我县涉及重大危险源企业进行”全覆盖”执法检查。对未依法进行安全评价，存在安全设施和安全监测监控系统不完善、检测检验维护保养不到位，事故应急预案和现场处置方案不完善、防护装备应急救援物资器材配备不齐全，安全操作技能和应急措施培训不到位、岗位操作人员安全操作技能不掌握等违法行为的企业，要依法依规严肃处罚，坚决遏制和防范较大以上生产安全事故。

（四）开展中介机构专项检查。

为进一步加强对安全生产技术服务中介机构的管理，规范中介机构的服务行为和中介机构人员的从业行为，保障中介机构健康有序发展，对全县安全生产中介机构开展专项检查。各镇应急管理中心要负责收集辖区内涉及非煤矿山和冶金工贸领域安全生产中介机构服务的项目清单，对中介机构近两年（20xx年和2021年）以来的安全生产服务项目开展检查，对各中介机构在本辖区区域内承揽的所有安全生产服务项目相关资料以及基础台账，建档备查。

（五）抓好企业停复产检修环节安全工作。

各镇应急管理中心要抓好各企业因特殊时段、极端天气、企业检维修等原因导致企业停产后复产复工的安全工作，要紧盯企业停复产检修环节安全，一是停产复工前后要有可行性停产及复工复产方案；二是复工前要严格落实各项安全防范措施，做好隐患排查工作，复工复产前要组织人员对生产设备、设施进行一次全面的隐患大排查、大整治，消除事故隐患，坚决做到风险辨识不到位不复产、防范措施不到位不复产，隐患整改不到位不复产。三是督促企业要用实用好安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制，及时辨识评估管控化解各类安全风险。

（六）扎实开展”百日攻坚”专项行动。

县、镇应急管理部门要严格落实x市办发电〔2021〕xx号”xxxxxxx”七项工作保障机制。扎实开展非煤矿山和金属冶炼”百日攻坚”专项行动，在处理问题线索上形成闭环管理，在打击非法违法行为上要按权责移交有关部门依法调查处理，在督导检查工作中，对自查及交办问题和查处整改进展情况及时公开。

四、开展有限空间作业专家指导服务

2022年要以食品加工等轻工重点企业为重点，全面开展有限空间作业专家指导服务，提升企业有限空间作业风险辨识、防控能力。

（一）深入开展宣传教育。

轻工重点企业聚集的乡镇，要利用新媒体等多种方式开展宣传，推动社会公众关注有限空间作业安全，了解有限空间作业风险。要将应急管理部制作的有限空间安全警示教育片免费发送给企业，强化对企业主要负责人、安全管理人员和作业人员的宣传、警示和教育。

（二）严密组织指导服务。

各镇应急管理中心要紧密结合本辖区实际，科学制定覆盖所有轻工重点企业的专家指导服务方案；要认真遴选指导服务专家，组织开展监管执法人员和专家有限空间作业基础知识专题培训和现场实训；监管执法人员要全程参与，紧紧围绕”五个强化”（强化”关键少数”依法履职、强化制度建设、强化风险辨识和台账建立、强化作业审批、强化人员培训）”五个到位”（隐患排查到位、标志张贴到位、承包方管理到位、装备器材配备到位、应急处置到位），高标准推动指导服务工作。

（三）认真组织”回头看”。

县局要组织对重点行业、重点企业全面开展专家指导服务情况进行”回头看”，并组织专家对指导服务发现的问题隐患整改落实情况进行复核。对整改不到位或拒不整改的，严格追究企业及其主要负责人违法违规行为责任，坚决遏制工贸企业污水处理环节有限空间作业事故多发势头。

五、筑牢夯实企业安全生产基础

各镇应急管理中心要把强化主体责任落实、源头管控风险、安全教育培训等作为夯实安全生产基础、防范化解安全风险、遏制生产安全事故的有效途径常抓不懈。

（一）持续推进标准化创建工作。

县、镇应急管理部门要严格按照《企业安全生产标准化建设定级办法》，指导企业开展安全生产标准化建设，督促企业建立并保持安全生产管理体系。2022年底前，非煤矿山行业除基建单位以外的企业全部完成安全生产标准化达标、冶金工贸企业新增xx家安全生产标准化达标企业，县、镇两级监管部门要加强评审过程的监督管理。一是严格定级过程监管。督促评审单位在规定时限内完成现场评审和不符合项整改情况的复核工作，坚决杜绝审核把关不严、现场评审结论失实、报告抄袭雷同等问题；指导企业严格按照生产流程和风险情况，对照所属行业标准化定级标准，将本企业的标准规范融入安全生产管理体系，做到全员参与，实现安全管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，推动岗位达标、专业达标、企业达标。二是协调出台奖惩措施。各级监管部门要将企业标准化建设情况作为分类分级监管的重要依据，对不同等级的企业实施差异化监管。积极协调有关部门对标准化等级企业按规定下浮工伤保险费率和安全生产责任保险费率，提高企业开展安全标准化建设的积极性、主动性。

（二）攻坚较大危险因素辨识与安全生产风险分级管控工作。

各镇应急管理中心要把推动建立双重预防长效机制建设作为安全生产的治本之策抓紧抓实，2022年底前全县非煤矿山和冶金工贸行业全部完成双重预防机制建设。一是督促企业构建双重预防管理体系。依据有关法律法规、标准规范，督促指导企业采取自下而上的方式，全过程、全方位辨识生产工艺、设备设施、作业环境、作业行为和管理体系等方面存在的安全风险，并对每一个危险源进行分级分类、明确风险管控责任、落实风险管控措施。二是指导企业有效运行双重预防机制。企业要根据危险源的种类、级别、风险程度等确定相应的管控方法和隐患排查治理制度，建立完备的信息流通渠道，确保每一个危险源产生的风险隐患能够第一时间得到管控治理。通过双重预防机制建设，切实使企业安全管理逐步由过去的被动防事故向主动防隐患转变，实现关口前移、预防为主，有效防范各类生产安全事故。

（三）强化安全教育培训。

县局职能股室、各镇应急管理中心要采取集中培训、网络推送等多种形式，持续开展基层监管人xx员、企业主要负责人和安全管理人员培训，2022年县局重点对非煤矿山和金属冶炼企业班组长xxx余人进行安全生产培训。各级在对企业日常安全检查过程中，要采取笔试、询问、实际操作等方式对企业相关人员进行抽查考试，确保安全培训得到实际效果。

（四）强化基础管理。

督促企业依法设立安全管理机构，按规定配备专职安全生产管理人员，配备注册安全工程师，从事安全生产管理工作。非煤矿山企业主要负责人及专职安全生产管理人员应当具备安全（金属非金属矿山方向）、采矿、机电、地质、测量、尾矿（水工）等相关专业中专以上学历，且具有x年以上相关工作经历。企业主要负责人要牵头建立全员安全生产责任制，对从业人员进行安全生产教育培训，严格落实企业管理人员持证上岗、其他从业人员培训合格上岗制度；要高度重视从业人员尤其是一线员工的实际操作技能培训，特别是新招录的危险岗位作业人员，要严格落实师傅带徒弟制度，经师带徒期满、考核合格方可独立上岗；中型以上非煤露天矿山企业应当配备安全总监，并进入领导班子。非煤矿山企业安全生产管理人员的任免，应当及时告知属地应急管理部门。

（五）加强地勘采掘单位监管。

要严格把关新申请的地勘单位、采掘施工单位安全许可工作，凡2021年后取得安全生产许可证的地勘单位、采掘施工单位原则上要达到二级及以上标准化等级。对采掘施工、地质勘探过程中存在的违法违规行为从严查处。

（六）切实加强应急管理。

各镇要结合实际，修订完善本级非煤矿山和冶金工贸行业生产安全事故应急预案，并督促各企业及时修订完善本企业生产安全事故应急预案。同时，适时组织桌面演练、专项演练、综合演练，逐步提高应急预案质量，推动应急预案专业化、简明化、卡片化，实现应急预案科学、易记、好用，确保应急预案在应急准备、事故处置中发挥重要的作用。

六、严厉打击违法违规生产经营行为

（一）各镇应急管理中心要始终保持高压态势，严厉打击各类非法违法违规生产经营建设活动，坚决治理纠正违规违章行为。

一是严厉打击违法生产建设行为。非煤矿山严厉打击盗采资源、超层越界、隐瞒采掘工作面、图纸造假和违规转包分包等违法行为，对发现盗采资源、超层越界等应当由其他部门查处的违法违规行为，及时移交移送相关部门。、冶金工贸以金属冶炼企业和配套危化装置为重点，严厉打击新、改、扩建项目未经审查验收擅自组织建设或生产经营活动的行为。对金属冶炼企业未依法履行安全设施”三同时”、配套危化装置未按要求进行安全设施设计诊断和安全条件专项评价，以及未严格按照专家组和评价报告中提出的问题及要求对标整改的，要依法顶格处罚。二是严厉打击瞒报事故行为。对迟报、谎报或者瞒报事故，伪造或者故意破坏事故现场，在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证，以及未严格落实事故调查报告中提出的事故防范和整改措施的企业，要采取约谈曝光、停产整顿、上限处罚、撤销标准化等级、联合惩戒等综合措施，让违法企业、失信企业付出沉重代价。三是持续保持”打非治违”高压态势。非煤矿山从严精准查处不按批准的设计组织建设生产；不及时填绘图纸或开采现状图与实际严重不符；涉及人身安全、危险性较大的设备设施未按照相关规定进行检测检验；外包工程以包代管、包而不管；违规储存和使用火工品等非法违法行为。严格落实矿山图纸定期交换制度。、冶金工贸要以高温熔融金属吊运、煤气区域检维修、易燃易爆区域动火、有限空间作业和高空作业等危险作业为重点，严厉查处安全风险辨识不全面、安全条件确认不到位、作业方案不完善、作业审批不严格、管控措施不落实等违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”三违”行为，重处重罚”三违”人员及相关责任人，坚决杜绝”三违”行为。

（二）继续实施”红黄牌”管理。

对日常检查过程中发现存在问题隐患的企业，坚决按照《晋城市应急管理局冶金工贸和非煤矿山行业安全生产红黄牌管理暂行办法》列入”黄牌””红牌”管理，对列入”黄牌””红牌”的生产经营单位，将通过网站、微信等媒体向社会公布，实施精准监管，为全县营造更为宽松的发展环境助力，为实现晋城高质量高速度转型发展保驾护航。

（三）严格执行事故隐患责任倒查机制。

按照《关于进一步落实非煤矿山和冶金工贸行业安全生产责任的通知》要求，继续推行事故隐患责任倒查机制。针对发现的问题隐患，企业安全管理的漏洞和不足，严格倒查关单位、人员的责任，推动隐患排查责任的落实。更好的推行和落实责任倒查机制工作，彻底转变”为企业做安全检查员、为企业查安全隐患”的监管方式，要对此项工作的开展进行经常性的回头看，对不落实和工作弄虚作假的企业进行上限处罚，切实抓好非煤矿山和冶金工贸行业领域安全生产工作。

（四）紧盯重点时段重点环节。

聚焦非煤矿山和冶金工贸行业企业安全度汛、重要节日和重大活动安全稳定等时间节点，紧盯突出问题和薄弱环节，采取”四不两直”、明查暗访等非常规举措，督促企业安全责任到岗到人、应急措施及时有力，确保安全稳定。在汛期要组织开展汛期安全生产专项执法检查，严防各类事故发生；督促非煤矿山和冶金工贸企业落实雨季”三防”措施，开展露天矿山边坡稳定性专项评估和安全巡查检查工作，确保安全度汛。

七、全面加强安全生产执法规范化建设

县、镇应急管理部门要坚持问题导向，着眼破解”执法、检查人员素质不高、执法、检查随意性大、执行规章制度不严”等重难点问题，全面加强安全生产监管执法、检查规范化建设。

（一）强化执法人员业务培训。

要以《行政处罚法》《安全生产执法手册》《适用《中华xx共和国安全生产法》行政处罚自由裁量基准（试行）》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》和《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准》等为主要内容，采取自主学习、集中轮训等多种形式，组织开展执法人员培训，强化执法为民理念，增强依法履职能力。

（二）落实分级分类监管执法。

各镇应急管理中心要按照《泽州县冶金工贸和非煤矿山行业安全生产分类分级监管实施办法》要求，对生产经营单位实施差异化管理，使每一家企业对应一个监管执法主体。各镇应急管理中心要根据各自的监管权限、人员数量、监管企业安全风险等级等实际情况，制定监督检查计划，并有针对性地开展”双随机、一公开”监督检查，确保内对生产规模大、安全风险高、事故多发的重点企业监督执法”全覆盖”，真正实现差异化、精准化监管。

（三）规范安全生产执法行为。

要严格执行行政执法公示、行政执法全过程记录、重大执法决定法制审核等”三项制度”和”互联网＋监管”；全面实行”执法告知、现场检查、交流反馈””企业主要负责人、安全管理人员、岗位操作员工全过程在场”和”执法＋专家”的”三位一体“执法工作模式；依据行政处罚自由裁量标准，综合考量企业违法的事实、性质、手段、后果、情节和改正措施等因素，正确确定行政处罚的种类、幅度。切实做到严格规范公正文明执法，提高执法工作的严肃性、权威性、实效性。

第三篇：关于加快全县非煤矿山及冶金行业安全专项整治工作的讲话

同志们：

5月23日市政府召开了全市冶金、危化、有色、建材及非煤矿山安全专项整治工作会议，要求进一步推进冶金行业企业安全生产整治，加快非煤矿山企业安全生产许可证制度的实施。下面，我就全县的安全整治工作讲三点意见：

一、认清形势，提高认识，增强做好非煤矿山及冶金行业安全专项整治工作的责任感和紧迫感

非煤矿山、冶金行业是我县的基础工业，社会经济支柱。近年来，为我县经济的持续、快速发展做出院积极的贡献。目前，我县共有非煤矿山企业47家，其中铁矿45家（探矿5家）石料场2家；全县共有冶金企业（铁厂）6家。省、市政府统一部门安全整治以来，县政府非常重视，下发了文件，组织有关部门做了大量工作，取得了一定成绩，但进展缓慢，尤其是去年以来新增、延续采矿证的企业较多，工作量进一步加大，同时存在一些问题。

1、企业对安全生产许可证认识不到位，认为可办可不办，特别是对安全评价不能正确认识，存在消极观望思想，甚至有些企业存在交了钱就要出合格评价报告的错误思想。

2、由于非煤矿山、冶金企业在建设初期，安全投入不到位，大都没有经过立项审批，没有正规设计，土法上马，手续不全，技术图纸资料不完整，导致补办时困难重重，这严重地阻碍了评价报告的编制。并且在评价机构进行评价时，企业提供的资料不完整，对评价机构提出的整改意见不重视，对整改所需的安全投入不到位，整改缓慢，一拖再拖，不积极配合评价工作。特别是非煤矿山企业在评价过程中，所提供的图纸之间数据不符，甚至矛盾，不符合矿山现状，非煤矿山企业向省里递交的图纸与评价报告中的图纸不相符，导致了评价报告被省安监局退回。

3、企业管理人员和从业人员没有经过培训，管理水平低，安全意识差，安全生产管理严重滞后。

因此，各企业要充分认识安全评价工作在申请办理安全生产许可证中的重要作用，积极加大安全投入，严格按照市政府规定，提取安全技措费用，上缴安全救援费用，交纳安全风险抵押金，切实提高企业的安全生产综合实力水平。

二、明确责任，严格把关，扎扎实实作好冶金行业安全专项整治工作

根据省政府晋政办发（2006）22号文件《关于进一步加强钢铁、有色、建材企业安全生产工作的通知》和临汾市人民政府临政发（2006）6号文件《关于全市冶金生产企业开展安全生产专项整治活动的通知》要求，冶金、钢铁、有色、建材企业要建立安全生产准入制度。要求各企业必须成立以法人代表负责的安全专项整治领导组，组织力量严格按照省安监局、省冶金设计院和市安监局共同制定的《临汾市冶金生产企业安全生产基本条件评价规范》，开展对照检查，积极整改。原创文秘材料，尽在文秘知音网络.com网。市、县安监局组织对自查合格的企业进行安全评价，并对评价合格的企业发放《安全生产基本条件核准书》，对8月31日前未领取《核准书》的冶金生产企业和未进行安全评介的生产企业视为安全生产条件不具备，对于此类企业要一律责令停产，限期整改，在2006年12月31日前，仍未达到安全生产基本条件的企业，人民政府依法进行关闭。

这次冶金行业安全整治工作一定要坚持“政府统一领导，统一规范标准，统一评估发证”的原则，分阶段，定责任，限时间，高标准完成。县安监局、中小企业局、所在地乡镇人民政府要加强对冶金企业评价工作的监督，坚持标准，严格把关，成熟一个，上报一个，审批一个，严格发放《安全生产基本条件核准书》。

三、坚持标准，强化措施，全面推进非煤矿山安全专项整治工作

按照省、市政府要求7月13日之前，非煤矿山企业必须领取或申报安全生产许可证。目前，我县已取得安全生产许可证的非煤矿山只有小半铁矿一家，经省局行政审批大厅受理申办安全生产许可的非煤矿山企业有9家12个生产系统，这9家企业尽快对评价报告整改完善，准备省安监局实地核查。还有已取得整治合格的13家企业尚未通过安全评价，还未进行申报。从现在到7月13日仅有不到3个月，我们必须加快非煤矿山企业申报进度，全县所有通过安全整治的非煤矿企业必须在2006年6月底前全部完成安全评价工作。凡是在6月底前未进行安全评价的非煤矿山企业，一律停工，公安部门不予批供为工品，电力部门不予供电。

对于已申请安全整治的非煤矿山企业，要主动积极地申请进行安全整治，安全整治必须与申办安全生产许可工作有机结合起来，按照安全整治和安全许可的有关规定，制定具有针对性的安全整治方案，完善有关资料，落实各项工程。尽快予6月上旬通过省、市、县三级联合评估验收。对未参加安全整治的非煤矿山企业或根本无望通过安全生产许可的矿井，要采取措施，坚决予以关闭；凡是在2006年12月底前未通过安全整治验收的非煤矿山企业，一律视为非法开采，坚决予以关闭。

县安监局、中小企业局、商务局、乡镇人民政府要结合安全许可制度，坚持标准，严格把关，依法整治，强化对未进行安全整治的非煤矿山企业监督检查，要严厉打击铤而走险，以身试法的非法、违法开采行为。特别要加大对一证多系统矿山企业的安全监管力度，要调查摸底，登记建档，重点监管。一证多系统的矿山企业，必须在一个法人代表的领导下从事安全管理和生产经营活动，法人代表要对整个矿山的安全生产负责。

第四篇：冶金安全生产技术

安全生产技术：第九章 冶金安全生产技术

第二节 冶金安全生产主要安全技术

一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术

(一)烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

1．烧结安全生产技术

1)生产特点

烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。

2)烧结生产安全技术及事故预防措施

(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。

为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。

3)主体设备存在的不安全因素及防护措施

(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。

(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。

(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。

4)除尘与噪声防治

(1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。

(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。

2．焦化安全生产技术

1)生产特点

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

2)焦化安全生产技术及事故预防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4 m以上。可燃气体排出口应设阻火器。

(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

3．耐火材料生产安全技术

1)生产特点

不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。

2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施

(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。

(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。

(3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。

(二)炼铁生产安全技术

1．炼铁安全生产的主要特点

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1 000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1 100℃左右铁矿石开始软化，1 400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。

2．炼铁生产的主要安全技术

1)高炉装料系统安全技术

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

2)供水与供电安全技术

高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。

计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3)煤粉喷吹系统安全技术

高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。

为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m／s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。

喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。

4)高炉安全操作技术

(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。

(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。

5)高炉维护安全技术

高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。

为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：

(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。

(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。

3．炼铁生产事故的预防措施和技术

炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。

炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

(三)炼钢生产安全技术

1．炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

3．炼钢生产事故预防措施和技术

(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1 500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。

(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。

(四)轧钢厂安全技术

1．轧钢安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

1)原料准备的安全技术

要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1 m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。

工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。

3)冷轧生产安全技术

冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求，以防酸液溅人灼伤。

冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。

热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》，保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。

3．轧钢生产事故预防措施及技术

2)预防措施

(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

(五)煤气生产安全技术

1．煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。

2．煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因：

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。

安全对策：

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。

事故原因：

工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

安全对策：

在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20．5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因：

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。

安全对策：

带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

3．煤气生产安全预防措施和技术

3)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：

(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

(六)氧气生产安全技术

1．氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体，比空气重。标准大气压下液化温度为—182．98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为－248．4 ℃，呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。

氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。

氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。

2．氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多，容量大，3普遍采用大型制氧机组，小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 200～3 500m／h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大，而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建，甚至生活后勤工作，无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶，见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类：

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行，防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分，使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型，目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时，阀门自动开启泄压；压力正常后，阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良好，结构紧凑，调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行。因此，防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控，发现异常或超限，自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外，轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。

二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素

1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点

有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。

我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。

(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术

1．铜冶炼的主要安全技术

铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。

3．从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施

冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。

(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①设置回转窑尾气吸收塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收，必须搞好设备密封，避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外，还要控制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器吸收粉尘，待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收，此外，应在银电解室安装换气扇，创造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成伤害。

(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此，必须明确从业人员的安全职责，建立危险化学品贮存和使用安全管理制度，落实各项安全防范措施，以达到安全生产的目的。主要安全措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效；③通过教育和培训，使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识；④从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。

(3)高温烫伤事故的预防措施：①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位，对此，一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序，避免火焰喷炉烧伤；二是要保证转炉吹焰，中预炉浇铸投入的物料为干料，避免高温熔体爆炸烫伤；三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活，防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位，向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则，防止高温溶液外溢造成烫伤。

(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施

有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。

1．高温作业伤害预防与控制的主要技术措施

(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。

(2)供给作业人员0．2％的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。

2．火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施

在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。

(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。

(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。

6．环境污染预防与控制的主要技术措施

(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。

(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。

(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。

(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。

7．冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。

(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。

(四)黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施

黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。

氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施：

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。

(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。

(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。

(4)安装安全预警装置。

第五篇：矿山安全

一、矿车驾驶员安全操作规程

1、出车前必须严格按照汽车生产厂家的要求正确操作车辆，并做好车辆的“一班三检”制度和车辆定期检查，并做好车辆的日常保养，禁止车辆带故障出车；

2、禁止酒后开车，禁止将车辆交给非本岗位的人员驾驶；

3、禁止超速行驶，晴天视线良好最高车速不得超过30km/h，雨天路滑，雨雾视线不清，最高车速不得超过20km/h，车辆转弯应提前减速，最高车速不得超过20km/h。雨雪天路滑或雨雾视线不清时，驾驶员应打开大灯，或随时反映情况，必要时可暂缓行驶；

3、禁止超速行驶，晴天视线良好最高车速不得超过30km/h，雨天路滑，雨雾视线不清，最高车速不得超过20km/h，车辆转弯应提前减速，最高车速不得超过20km/h。雨雪天路滑或雨雾视线不清时，驾驶员应打开大灯，或随时反映情况，必要时可暂缓行驶；

4、车辆起步时要按规定鸣喇叭，确保无障碍物，方可倒车。

5、驾驶室内限载两人，驾驶室外严禁载人；

5、禁止在运矿道路行驶时超车，车辆行驶必须各行其道，不得占道行驶，车辆下坡时两车距保持60m以上，平路保持40m以上。车辆下坡严禁空挡和熄火滑行；

6、禁止在装卸点处不按顺序强装强卸，装车时驾驶员需将车做停车制动，不允许将头手伸出窗外，不得离开驾驶室，在高架头下装料时要多观察周边情况，有危险应及时汇报，每次卸完料必须待车箱落下后方可行驶；

7、禁止在各连接处争道行使，在连接道口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”，主动停让行使的下坡重车；

8、矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，同时将车辆 熄火。

二、焊工安全操作规程

1、上岗前必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上岗，操作前应检查所使用的工器具，确认完好齐全，严格按照说明书进行使用操作；

2、认真检查作业现场，符合安全要求后方可作业；

3、严禁在有压力、易燃易爆物品及带电的设备和容器上进行割焊，密封容器不可割焊；

4、氧气瓶和乙炔瓶必须存放在安全地带，相隔5m以上距离，与易燃易爆物品应确保10m以上距离；

5、特殊位置作业时，确保通风良好，应设有监护人员，操作人员应做好防护措施，按要求作业；

6、作业过程中，氧气瓶中的压力至少留有1－2kg/cm2,不得全部用完；

7、当焊接或切割工作结束后，操作人员应仔细检查清理作业现场，确认没有火种或其他安全隐患后，方可离开。

三、维修工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，当班严禁喝酒；

2、严格履行停送电手续，做到先停电，并认真检查现场环境，具备安全作业条件后，方可进行操作；

3、认真检查所使用的工器具，确认安全后方可使用；

4、规范使用工器具，杜绝野蛮作业；

5、榔头敲击物体是，必须做好相应的防护措施，并配戴护目镜，防止飞溅物伤人；

6、使用台钻、砂轮机、打磨机、手电钻、冲击钻时，应戴护目镜，严禁戴手套作业，砂轮机，钻具等必须配套，工件必须用台钳或手钳夹紧后方可作业。

7、严禁对带电设备、设备的转动部位进行维修；

8、不得将身体的任何部位伸进撬起的空间进行作业，特殊情况下必须确保第二支撑；

9、用油、苯、酒精等易燃液体清洗零部件或硫化时，应远离电源和火源；

10、维修结束后，应及时对现场进行清理，并检查确认无安全隐患，方可离开。

四、汽修工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，当班严禁喝酒；

2、使用榔头敲击表面硬度高的零件时，应配戴护目镜；

3、用油清洗零件时，要远离电源和火源；

4、禁止用砖石支撑车辆，用千斤顶支撑车辆时，应有第二支撑，否则禁止在车下作业；

5、在车下作业时，应拉好车辆手制动，支住轮胎，应放警示牌，驾驶室内严禁坐人；

6、在装配时，不得用手指试探销孔，不得将身体的任何部位伸进用撬棍撬起的空间；

7、使用台钻和砂轮机时，应戴护目镜，但不能戴手套，钻孔时，工件必须用台钳或手钳夹紧。

五、巡检工安全操作规程

1、禁止上班前、班中饮酒；

2、正确穿戴好劳保用品；

3、开机前，认真阅读交接班记录，并对设备进行检查、保养；

4、各种安全报警装置、紧停开关完好有效，不得随意触动安全保护装置；

5、破碎机运转正常2分钟方可给料生产，破碎腔内无矿石方可停机；

6、严禁铁器进入破碎机；

7、直径大于1米的大块禁止入内；

8、运转过程中，不得对输送带，托辊，滚筒进行人工清扫，维护保养。

9、运转过程中，不得进入下料斗内清除积料；

10、班中应保持同操作人员信息畅通，有情况及时汇报调度处理。

六、CM695安全操作规程

1、上班前，必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、严格按照CM695的使用说明操作规程进行启动；

3、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度；

4、严禁在大于35°的坡上行走；

5、行走时履带与边坡的距离不得小于2m；

6、穿孔时履带与边坡的距离不得小于3m；

7、中班作业遇照明故障应停止工作，待修复后方可作业；

8、遇爆破作业时，应将钻机移到安全地方；

9、遇雷雨天气，钻机应停止作业；

10、在边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净。

七、堆料机安全操作规程

1、上班前，必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、开机前，认真阅读交接班记录，并对设备进行结构检查、润滑状况检查；

3、开机前，认真检查各种安全报警装置、保护装置、限位装置是否完好；

4、运转过程中，严禁对皮带、托辊、滚筒等旋转部件进行人工清扫、维护保养；

5、经常检查护栏、平台、楼梯有无脱焊、松动情况；

6、运行中对行走轮装置巡检时，禁止站在电机抱闸径向抛面上，防止闸片甩出伤人；

7、皮带启动前要有一分钟报警时间；

8、不得触摸运行状态、暂停状态的行走轮等旋转部件；

9、班中应保持同操作人员、现场巡检人员信息畅通，确保在线设备安全高效运转。

八、推土机安全操作规程

1、上班前，必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、严格按照推土机的使用说明操作规程进行启动；

3、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度；

4、严禁将推土机交给非本岗位人员操作；

5、严格禁止推土机在大于30°的斜坡上作业；

6、驾驶室内严禁超座；

7、推土机在作业过程中，履带板离边坡距离不小于1m；

8、推土机在牵引其它设备时必须有专人负责协调指挥；

9、推土机在修筑道路时必须有专人指挥作业。

九、反铲安全操作规程

1、上班前必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度；

3、严格按照反铲的使用说明操作规程进行启动；

4、严禁将反铲交给非本岗位人员操作；

5、作业时，履带板离斜坡的距离不小于0.5m；

6、严禁铲挖底板或大块（PC200<0.8m3、PC400<1.8 m3）

7、在平台作业时，架头高度PC200<8m、PC400<10m。

十、988G装载机安全操作规程

1、上班前必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度；

3、严格按照988G装载机的使用说明操作规程进行启动；

4、不许用设备与其他人开玩笑，操作时不得与他人闲谈打闹；

5、严禁违章操作和野蛮操作，对违章指挥有权拒绝；

6、启动前，认真检查保养设备，一切正常后，鸣笛，方可开机启动，启动时，启动机运转不得超过20秒，再次启动需间隔2分钟，启动后，需低速15分钟，鸣笛，确认周围无不安全因素后，方可进行作业；

7、作业时，特别是与其它设备进行交叉作业时，一定要注意自己的安全半径；

8、在装车过程中，铲斗不得碰撞车厢，卸料时铲斗不能抬举过高，避免伤害司机及车辆；

9、避免在坡道上转弯，否则可能有侧翻的危险，在道路行驶时，一定要使用右侧脚刹车，下坡时，严禁使用空挡滑坡。

十一、RH40-E液压挖掘机安全操作规程

1、班前正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班。

2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度。

3、严格按照设备操作使用说明书要求进行启动、操作。

4、作业时，必须先鸣笛，不得在大于30°坡上和高于10.9m架头下作业,设备应停在坚实的平整的平台上,且履带板离边线距离不小于3m。

5、长距离行走，上、下坡时，必须保持导向轮在前，驱动轮在后。

6、严禁野蛮操作和用铲斗铲挖坚实底根,不许用铲斗回转扫料,不许边行走边装料,铲装大块时,大块任何一边最长不许超过1.2m,回转半径内严禁有人和其他障碍物。

7、下班时，必须将设备移到安全地带，以免塌方和地面下陷。

8、严禁将设备交给非本岗位人员操作，维修时，必须将设备停止后方可上车进行检查、维修。

9、遇雷雨、爆雨天气，必须将移设备移到安全地带停机熄火，但司机不得离开驾驶室。

10、严禁用铲斗起吊危险物品和运送人员，严禁驾驶设备横向穿过斜坡面；过电线时，高压不得低于2m,低压不得低于1m。

十二、DM45/HP钻机安全操作规程

1、上班前必须正确穿戴好劳保用品，杜绝洒后上班。

2、开机前，正副司机必须同时到现场，严禁一人操作设备。

3、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度。

4、严格按照钻机的使用说明、操作规程及要领进行启动。

5、不许用设备与其他人开玩笑，操作时不得与他人闲谈、打闹。

6、严禁违章操作和野蛮操作，对违章指挥有权拒绝。

7、严禁在大于20度的坡上行驶；严禁在大于14度的坡度上横向行驶。

8、行走时履带与边坡距离不得小于5米（坚实基础），穿孔时履带离边坡距离不得小于5米（坚实基础）。

9、钻机运转时严禁任何形式的维修保养工作。

10、钻机应停在平整坚实的平台上，必须停在斜坡时要用木块塞紧履带板。

11、长距离行走时要将钻架放倒。

12、夜间作业遇照明故障时，应停止作业，待修复后方可作业。

13、遇爆破作业时应将钻机移到安全地方。

14、遇雷雨天气，钻机应停止作业，并将钻架放倒。

15、边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净；下班时，钻机应停放在安全平整的平台上。

十三、轮胎修理工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。

2、禁止用砖石支撑车辆，用千斤顶支撑车辆时，应有第二支撑，并且用枕木支住轮胎。

3、使用风炮时应戴护目镜，以免工作时产生的异物飞溅受到伤害。

4、拆卸轮胎时应拉好车辆手制动，轮胎正面不准站人，驾驶室内禁止坐人。

5、在安装轮胎时，不得用手指试螺孔，不得将身体的任何部位伸进用撬棍撬起的空间。

6、在给车辆拆、装轮胎时，要和叉车司机保持沟通。在装轮胎时，叉车熄火后，不能装轮胎螺栓。

7、给轮胎充气时，要保持一定的安全距离，禁止站在轮胎上或轮胎正面。

8、使用空气压力最大不能超过8.0kg/cm2,气动工具长期使用时应避免直接使用快带进气接头。

9、工作之后关闭电源和气源，并且排除空压机的剩余气水混合物。

十四、交通车安全操作规程

1、严格遵守《道路交通管理条例》，道路交通安全法律、法规，按照操作规程安全驾驶，文明驾驶。

2、严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。

3、严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载。

4、出车前必须对车辆安全性能进行认真检查，不得驾驶安全安全设施不全、机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆。

5、驾驶员必须确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，必须确认拖钩挂牢，插销插好。

6、禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停让行驶的矿车。

7、车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。

十五、石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前必须正确穿戴好劳保用品，严格执行破碎机技术操作规程。

2、上班时必须对破碎机进行详细检查，检查内容： ①破碎腔内有无石块或其它铁质硬物卡住、篦条完好情况。②衬板螺栓有无松动。③下料板有无泥土堆积 ④各润滑点润滑油是否充足

⑤开机板喂机速度设定25赫兹，待运行平稳后逐渐调整转速。⑥严禁板喂机在15赫兹频率以下运行。

⑦严禁运行中紧固板喂机链板及破碎机衬板螺栓。

3、进入机内检查时必须切断电源，并要与有关人员取得联系，在机内只允许用三十六伏低压电源照明。

4、工作时不准离开操作室，时刻注意观察各运转电机电流的变化，发现问题立即停机，并立即汇报处理。

5、在正常运行中，应特别注意主机电机和转子轴承温度的变化情况，超过规定温度应立即停机检查。

6、湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自启动，必须请电工检查修理。

7、破碎机正常运转时，不准打开任何地仓门，以防碎石飞出伤及人和物。

8、破碎机处必须有足够照明，破碎机在运转时，收尘系统必须保证正常工作。

9、必须认真详细填写当班记录，特别是运转时间和破碎产量更应填写清楚。

10、在矿车运矿量不能满足破碎机破碎情况下，及时停止板喂机，避免板式喂料机拉空造成设备损坏，向生产调度汇报。

11、下班前必须留有缓冲石层才能交班离去。

十六、装载机安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。

2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度。

3、严格按照装载机的使用说明操作规程进行启动。

4、不许用设备与其他人开玩笑，操作时不得与他人闲谈打闹。

5、严禁违章操作和野蛮操作，对违章指挥有权拒绝。

6、启动前，认真检查保养设备，一切正常后，鸣笛，方可开机启动，启动时，启动机运转不得超过20秒，再次启动需时隔2分钟，启动后，需低速15分钟，鸣笛，确认周围无不安全因素后，方可进行作业。

7、作业时，特别是与其他设备进行交叉作业时，一定要注意自己的安全半径。

8、在装车过程中，铲斗不得碰撞车厢，卸料时铲斗不能抬举过高，避免伤害司机及车辆。

9、避免在坡道上转弯，否则可能有侧翻的危险，在道路行驶时，一定要使用右侧脚刹车，下坡时，严禁使用空档滑坡。

十七、胶带输送机安全操作规程

1、操作巡检人员必须懂得胶带机驱动原理，电机起动时序及胶带机 各项技术参数，严禁胶带机带病或超负荷运转。

2、认真查看交接班记录，检查各下料口内有无铁器，积料等，各主、从动滚筒有无卡阻，以及润滑点润滑油是否充足.3、严禁拆除或短接胶带机上各种防护、保护联锁装置，并定期调试

保护联锁装置的有效性，发现保护或联锁装置失效及时修复。

4、进入各下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并切断相关设备电源，挂上警示牌，作业完毕将现场清理干净。

5、胶带机运转过程中，严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员 亦不得跨越皮带或在皮带下方爬行。

6、发现皮带跑偏打滑及时进行调整，如胶带上有杂物铁器等应立即 停机清除。

9、胶带机运转过程中经常查看皮带有无毛边、破口、划痕，各托辊 滚筒是否转动自如，机架、减速机固定螺栓是否松动，发现异常及时处理。

10、巡检时应与转动部位保持安全距离，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。

11、每次停机检修必须进入下料口内对各衬板，导料槽进行检查，发 现螺栓松动，连接处开焊等及时处理。

12、经常观察皮带张紧度，检查张紧装置工作状态。保持张力在额定范围内。

十八、手风钻安全操作规程

1、工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。

2、工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。

3、风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。

4、各部分管道的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。

5、风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。

6、钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。

7、风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的50%到70%。

8、换杆时要防止被凿岩机烫伤。

9、在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲装设备工作人员联系，保证人身安全。

10、风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。

11、残炮、盲炮孔内严禁再次打眼。

12、凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以防损坏。

十九、电动葫芦、吊车安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不能超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高、人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”“十不吊”。

6、五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好。

十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物装载太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；六级以上强风无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；埋在地下的构件不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔发生器和具有爆炸性物体没有安全防护措施不吊。

7、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需短暂停留时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

8、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

9、注意相线脱落或手电门误操作（同时操作两相反运动方向的按钮），导致运动方向出乎意料的变化。

10、电动葫芦起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

11、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

12、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

13、禁止吊车不用支腿进行吊重作业。

14、吊起重物后，禁止伸缩臂架。

15、吊车作业时，起重臂下严禁站人。

16、当需要吊低于起重机停机面的重物及下落吊钩需松放钢丝绳很长时，就注意卷筒上的留绳量不少于三圈。

17、吊重作业只允许在吊车的后旁及两侧进行。

18、吊车进行吊物时要严防悬臂碰触高压线引起触电事故

二十、爆破工安全操作规程

1.爆破作业人员，必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上岗，操作时必须遵守爆破安全操作规程（GB6722—8）起爆器材做到先检测后使用；

2.严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，严禁在大雾、黄昏和夜晚进行地面爆破；

3.雷雨季节宜采用非电起爆法，遇雷雨，应停止爆破作业，迅速撤离危险区；

4.炸药、雷管运入爆破地点后，应设置明显标志，以示警告，严禁无关人员入内，装药前应对炮孔进行检查、清理孔内，有水应采取防水措施；

5.中深孔爆破作业应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。起爆药包放进炮孔后，严禁整卷炸药向下冲击，充填必须按设计规定长度充填； 6.炮地严禁吸烟、打闹、携带使用无线电话和其它高频通讯设备； 7.起爆前必须按设计要求清理危险区的人、物和设备，确认所有在场人员离开危险区后方可进行拉警报放炮；

8.爆破结束后，必须检查爆破作业现场，清理工具和火工材料，认真作好记录。

二十一、叉车司机安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；

2、出车前必须严格按生产厂家的要求正确操作车辆，并做好车辆的“一班三检”制度和定期检查，并做好保养，禁止带故障运行；

3、禁止将车辆交给非本岗人员驾驶；

4、车辆叉齿上方严禁站人，禁止将叉车当梯子升降使用；

5、在给车辆拆装轮胎时，要和轮胎工配合好，保持沟通，车未停稳，叉车前部与轮胎间禁止站人。严禁车未熄火便装轮胎螺栓；

6、工作完毕后，必须将叉齿放到底部，拉紧手制动，将车辆熄火。

二十二、双梁桥式起重机岗位安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；

2、接通电源前检查所有手柄是否在零位；

3、开动前必须先发出报警信号，起重时保持和地面指挥人员配合，听从指挥；

4、起重运行时禁止人员在车架上，禁止在起重机上抛投物品；

5、禁止用起重机斜拉或拖动物品，禁止吊运物品从人头上方通过；

6、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；

7、起重机不允许打反车制动，急剧启动、制动、碰撞；

8、操作室所有电器检查人员一律不准打开乱动；

9、电源电压显著降低时不准开动起重机；

10、起重机吊有重物或所有控制器没有拉倒零位，岗位人员不得离开操作室；

11、工作完毕后，必须拉开总电源和断开电锁；

12、岗位人员离开操作室，认真记好记录，将起重机停放在规定位置。

二十三、700/750空压机安全操作规程

1、上班前，必须正确穿戴好劳保用品，杜绝酒后上班；

2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度；

3、严格按照空压机的使用说明、操作规程及要领进行启动；

4、严禁违章操作和野蛮操作，对违章指挥有权拒绝；

5、在打大块时要站稳，防止滑倒跌伤，按照要求来布孔、穿孔；

6、空压机运转时严禁做任何形式的维护、保养工作；

7、遇暴风、雷雨天气，空压机应停止作业；

8、边坡作业时，空压机要停在安全平整的平台上，必须停放在斜坡时要用木块塞紧，防止侧滑。

9、下班前，要将手风钻的钻杆、风管收好，放好，每次有损坏件要带回仓库收好，防止废旧钻杆掉入破碎站。