CICC穿管生产线的工作汇报

第一篇：CICC穿管生产线的工作汇报

CICC穿管生产线的工作汇报

CICC生产线-凌锋

一、生产过程：

CICC穿管生产线于2001年5月底正式建成，并及时投入正式运行。对各工序单机进行调试及完善，同时试制100米哑缆，2001年7月16日完成了100米哑缆的穿缆和压方成型。100米哑缆的研制进一步验证了生产线的工艺流程主要设备性能，基本上能满足生产的需要，也有需要改进的地方。7月16日后紧接着生产600米哑缆，8月23日完成导管焊接，8月25日穿缆，哑缆全长603.40米，穿缆最大抗力为560公斤，8月26日压方成型，并预弯收缆，成型尺寸完全符合图纸设计要求，设计尺寸为20.5 X 20.5（±0.1）成型的最大尺寸为20.56，最小20.50，预弯最大变形量在0.2范围内，600米哑缆的生产过程完全按CICC导体正式产品的技术要求进行的，通过一次全过程烫试，也暴露出我们在生产准备中的不足之处，比如说φ9.3钢丝绳的牵引问题，在这次穿缆中φ9.3钢丝绳真是尽了九牛二虎之力，才勉强拉过来，输送机的橡胶轮不能有效地输送导管等，给我们下阶段生产积累经验和教训，随后对上述等问题进行改进，同时进行TF正式导体的前期准备工作，2001年11月8日第一个TF导体开始焊接，到11月20日，共焊头32个，长度326.05米，这时发现管材有严重缺陷，经工程指挥部确认，暂停焊接，对长钢管子进行全面检查，我们觉得这是指挥部的正确决策，事实长钢管材的确存在较严重的质量问题，2001年11月21日，关于长钢管材的质量会议，明确对长钢钢管的使用规定，为我们下阶段工作制定了明确的目标：

1、配合沈阳金属研究所对长钢管材全面复检；对现有管材挑我们经全面检查认为能用的用，有质量问题的一律不用；

2、对长钢下批生产的管材要进行质量监控，我们按指挥部的意见，对长的管材精挑细选，于2002年2月28日再次开始第一CICC外导管焊接，3月11日完成600米焊接任务，因为是第一根导体，焊完后对穿缆和成型进行了较充分的准备，3月18日下午1时开始穿缆，次日1：30穿缆结 1

束。19日上午9：25开始压方成型，3月20日早6：00全部完成。这是我们生产的第一根600米TF导体，后经过多方的全面检测，完全符合设计要求，并受到指挥部的奖励。2004年6月12日下午5时18分完成了上级下达的58根CICC导体的全部任务。这是我们所EAST研制中的一个阶段性的胜利，也是我们CICC穿缆生产任务的全部完成。

二、工艺改进

经过哑缆和第一个CICC导体的生产后，我们事先制定的生产工艺基本上是合理的。但有些尚需改进，如导管洗清周期太长，洗涤工作量又大，尽管分班和加班，有时还跟不上生产需要，特别是一次性合格率不高，后来向张勇、刘松柏讨教，我们采用了对清洗剂加热升温，管口添加五洁粉，效果明显，大大缩短了清洗时间，一次性合格率有原来的60%左右提高到现期的90%以上，焊接是CICC导体生产的关键工序，焊接合格率的好坏，直接影响生产进度，对316LN不锈钢管材的焊接开始阶段还是不稳定，特别是不同炉号的焊接还是不太顺利，后经过吴杰峰和姚伟民同志的多次研讨和试验，针对环境的湿度和管内的水气，对导管进行加热烘烤，改进焊接程序等措施，使我们的焊接合格率明显提高。TF01、TF02的焊接一次合格率为74%，而后阶段焊接一次合格率均为98%左右，甚至于连续4个600米导体无一个不合格焊口，这是非常不容易的事情，这里面凝聚着焊接人员和技术人员的无数心血和汗水。穿缆的牵引问题，事先是我们考虑最多的问题之一，如何将φ9.3钢丝绳拉过来，是完成穿缆工作的首要问题，预先设想的思路是对头的，准备用尼龙绳做过度牵引，但尼龙绳的弹性高，摩擦系数大，事实证明不利于过度牵引，在请教陈思跃等同志后，我们正式确定了过度牵引方案，即先用1.5——3公斤/cm2的气压将φ5的尼龙线送至水场卷扬机房，通过节头连接φ1.5的无油钢丝绳，再拉回穿缆大厅连接φ1.5的包塑钢丝绳，通过小卷扬机将其钢丝绳拉至水场连接φ9.3钢丝绳，再用大厅内自制的卷扬机拉回φ

9.3钢丝绳，这些往返程序除φ0.5尼龙线外，其他全部通过机械完成，大大缩短了过度牵引时间，也节省了人力，针对钢材的质量问题，高总提议，在指挥部和有关部门的大力支持下，特别是上钢五厂的技术人员直接帮助下，我们建成一条长达15米钢管水浸探伤系统，这是管材质量控制的重要一环，这一工序既科

学又实用，在管材复检中，长钢管材水浸不合格率在20%左右，上钢的管材水浸复检不合格率也有4%，如果这些管材一旦用在导体上，后果是难以想象的。

三、质量控制：

EAST装置的建造系国家大科学工程，也是我们所的命根子工程，工程的建造质量一直是倍受方方面面高度重视的问题，在我们试运行中，工程指挥部，特别是质管办要求我们按IS02000的质量标准管理生产全过程，2001年底，研制中心全面通过ISO9001质量管理论证，使CICC生产线收益非浅，在中心的统一指导下，生产线制定质量管理方针、目标、各工序作业指导书、安全条例、卫生条件等近30多项受控文件，不断加强质量教育，提高大家的质量意识，增强大家严把质量关的自觉性。在我们生产线各工序，必须严格做好每天的工作日誌。认真填写质量记录表，本生产线共有各种表格16种,对各工序导体总体质量进行及时有效的记录，而且在质量控制上绝不含糊，比如焊口质量，我们态度是宁愿错杀一百，决不留任何质量隐患，在射线探伤中，X光评片，避免有这样和那样的争议，特别焊口对接稍有错位，X光片往往会出现说不清的现象，我们对焊口的内部余高要求也很严格，余高有时几乎平于管材本体，给评片带来一定的困难，但只要评片人认为有疑异，我们坚决割掉垂焊。焊缝超声波环形探伤，其项技术在国内可能还是首家使用，对很多技术问题还有待研究，如X射线探伤认为很好，但超声波探伤回幅波又超过样品的80%，是什么样的缺陷，目前还说不清楚，但是这种现象应该说是不正常的，我们也照常锯掉垂焊，对表检外表面的划伤是否超过0.1深度，有时我们也有争议，但只要是表检者认为不合格，我们就坚决不用，在质量问题上，我们采取的是一票否决制，确保我们使用的产品百分之百的合格，为建造高质量的装置，把好导体质量关。

四、工作总结

04年6月12日，最后一根CICC导体顺利完成，我们圆满地完成了58根导体生产任务，其中TF导体34根，PF导体24根，同时还完成冷屏、纵场冷却管的压方成型等任务，回顾三年来的风风雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悦，也有面临具多困难的苦恼，我们的成功，离不开上级领导的关怀，离不开工程指

挥部和各有关部门的大力支持，我们的成功离不开众多技术人员和物质部门为我们创造生产条件和优越的生产环境，我在这里真诚地道一声感谢，感谢你们的关怀，感谢你们的顶力帮助，我们的成功绝不会忘记你们的功劳，特别是李保增同志与我们风雨同舟三年，也是劳苦功高，同时在线同志都能以大局为重，吃苦耐劳，加班加点，工作不分份内份外，齐心协力，心向一处想，劲往一处使，是我们完成任务的动力，CICC穿管生产线是一个很好的战斗集体，大家的努力，大家的汗水，大家一丝不苟的工作作风，才能取得今天的胜利。特别姚伟民同志一心扑在工作上，焊接上的问题解决不了，他吃饭不香，睡不好觉，这不是形容，而是他真实的表现，我作为现场工作组织者向全线人员真诚表示感谢，并请你们原谅我在工作上曾出现过态度的粗暴，当然，我们生产线也有一些不足之处，请上级主管部门多多包涵。

五：后续工作

目前，穿管任务已完成，但还有一些后续工作正在进行之中：

1、技术资料处理，2003年底以前的全部技术，已交研制中心资料室保管，2004年的导体资料也正在汇编整理中，准备在本月25日前全部上交中心资料室保管，对于X光片也已整理成册，待同有关方面协商后交相关方面保存；

2、对CICC生产线的主要设备已登记在册，另有一些自制设备，价值少于1000元也已登记清理，下一步准备同器材有关部门协商处理；

3、对所有设备，将指定专人代管，有些需上交器材的，准备在20日前上交；

4、遵照指挥部和研制中心的决定，CICC生产线将承接低温管道等任务，目前正在准备阶段，生产线决定，经中心批准，人员将于本月16日全部解散，将根据任务情况，重新组织力量，力争在18日前开始工作。

第二篇：PCCP管生产线市场调查报告

PCCP管生产线市场调查报告

为使PCCP管厂如期建成投产，我们积极对PCCP管生产线的建设做了大量的市场调研工作，对生产线有初步了解，现就了解的情况作简单汇报。

一、产品简介

预应力钢筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。能够满足长距离输水干线、城市供水工程、电厂循环水管道工程、压力倒虹吸、大型排水排污管道工程的要求，尤其适合铺设高工压、大口径、长距离的输水管道工程。PCCP广泛应用于区域调水、城市建设、城镇建设、工矿企业建设的输引水工程中，同时在农田水利建设的引水上山管道、倒虹吸管道工程中也被大量应用

PCCP管从结构上分为两种：一种是内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCP-L），即在钢筒内壁成型混凝土，在钢筒外面缠绕环向预应力钢丝，然后喷射砂浆保护层而制成的管道；一种是埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E）,将钢筒埋置在管芯混凝土里，然后再管芯混凝土上缠绕环向预应力钢丝后辊射砂浆保护层。

二、制作工艺流程

PCCP管主要工艺流程如下：承、插口环制作一钢筒卷焊—水压试验、补焊—钢筒内外壁浇混凝土—混凝土管芯蒸汽养护—脱内、外钢模—缠预应力钢丝—喷砂浆保护层—保护层养护—成品检验—送成品堆场。

首先制作一个承口环和一个插口环，钢筒制作采用承、插口环与薄钢板一次性自动螺旋卷焊成型的方法，或采用薄钢板拼焊后卷成钢筒，再焊承、插口环。钢筒经水压试验、补焊，再水压试验合格后，放人管模内浇灌混凝土。

PCCP-E采用立式生产，钢筒放入立式管模内之后，在钢筒的内外都浇灌混凝土，通过管模自身上的风动振动器捣实混凝土，经蒸气养护8h后脱模成为管芯，用立式绕丝机缠绕高强度预应力钢丝，用立式喷浆机喷砂浆保护层，再经养护、修理、喷涂环氧镁沥青、产品水压试验、产品检验合格后为合格产品。附工艺流程图

三、主要原材料选用

1、钢筒一般用1.5mm的钢板

2、水泥强度等级不低于42.53、细骨料：管芯混凝土用砂的细度模数为3.2-2.3中粗砂；保护层用

砂的细度模数为2.2-1.6细砂

4、粗骨料：人工碎石，直径不超过30mm，不大于混凝土厚度2/5

四、生产设备的选型

目前我们调查了江苏邦威和江苏江扬建材机械厂两家企业。厂家负责建厂规划、设备选型、技术工人培训等，推荐一名专家负责生产技术，但费用用我方来承担，帮助我们申请生产许可证，费用我方来承担，具体事宜有待进一步考察后方可确定。附设备清单报价表。

五、管厂布置的基本原则

1、工艺流程要合理，从原材料到成品堆放，尽可能避免倒流水作业；

2、充分利用地形，布置力求紧凑，车间与车间之间距离在满足生产、防火、卫生和采光的条件下应尽量缩小；

3、根据工厂的发展规划，要考虑扩大生产和改进生产的可能性；

4、分期建设时，应考虑公用设施及运输系统配置的合理性，使后期建设不影响先期生产，先期建设应配合后期建设；

PCCP生产场地通常按长方形布置，这样有利用成品堆放区与生产区分开，当然也要按实际场地来设计。PCCP工艺流程总的要求是布置合理、作业流畅，各工序间相互协调。根据要求管芯成型和立式差速绕丝机及立式辊射喷浆机既可在露天生产，也可安装在厂房内生产。在满足PCCP生产设备布置的前提下，尽可能多预留一块成品管堆放场地是非常必要的。一条好的PCCP生产线将有助于提高PCCP的生产能力。建厂前必须要予以足够的重视。

PCCP管道制作工程通常时间紧、任务重，因此，一个好的工艺流程和厂区布置至关重要，目前，我国通常一条生产线的PCCP管道建厂周期为3～4个月。如何快速建厂，合理利用现有资源，设计一条合理的工艺流程尤为重要

第三篇：方管生产线操作规程1份

方管全自动生产线操作规程

1、操作者应熟知设备的技术性能和各项操作，专人使用、专人管理。

2、操作者工作前穿戴好劳保护具，扎好袖口。

3、工作前，认真检查设备的电气系统接地（零）保护是否安全可靠，航空插头插接是否可靠，紧急开关是否正常，各限位装置是否灵敏，液压系统是否漏油，液压油是否充足，各紧固件是否松动，各冲剪模、冲口处有无异物，托料盘选择是否正确及与其他物件有无挂连。

4、本设备只能加工板厚0.5-1.2mm的镀锌板或低碳钢板，板宽为

1250mm，不得超标准使用本设备。根据所加工件的板厚及工艺要求，调整好本设备的调平及压筋装置，调整时用力要缓慢、均匀。

5、在触摸屏操作时，动作要轻柔，不得用尖锐物体触碰屏幕。

6、用起重机上料时，与起重机操作人员密切配合，防止刮碰设备和造

成人身伤害。

7、合理使用放料架控制箱上的手动、自动与点动开关。

8、在投入生产前，要试机运行，无误后方可使用。

9、在设备运行，操作者严禁离岗。放料架与进料工作台之间严禁人员

进入。

10、工作中，注意力要集中，防止发生伤害事故。

11、定期对各轴承、齿轮、传动轴、导轨面及丝杆注油润滑。

12、工作中，发现异常声响，应立即停车，并及时报修，设备不得带病

作业。

13、工作完成后，关闭主电源，清理现场，擦拭、保养设备后，方可离

开。

第四篇：凝汽器穿管工程简报

201x年1月13日，经过xxxx扩建工程汽机历时9.5天的顽强拼搏、奋力苦战，田集电厂#4机组凝汽器冷却管穿管圆满结束。

田集电厂#1机组凝汽器冷却管为TP316L不锈钢管，共45096只，整个穿管工作计划工期20天。为确保穿管的顺利进行，公司田集电厂项目部热动工程处超前策划，精心组织，科学安排，根据工程进展情况及早编制出了田集电厂#1机组凝汽器冷却管安装作业指导书。在凝汽器壳体组合完毕后，立即着手在循环水管坑上搭设了牢固的穿管平台，对管板和隔板进行了认真的清理，并于9月7日顺利地通过了田集电厂工程质量监督站对#1机组凝汽器穿管前的质量监督检查验收；9月9日下午，在对作业人员进行安全、技术交底后，本着“从下往上”的穿管原则进行穿管作业。为赶抢工期，他们针对穿管属劳动密集型作业的特点，从现场附近组织了近40名劳力参战，有效地确保了穿管进度，仅用了9.5天时间就完成了原计划20天完成的工作任务，从而为下一步割管、胀管创造了良好的条件。图为员工们穿管时的一个镜头。（张守柱杨全卫）

第五篇：PCCP穿公路顶管施工

平顶山市南水北调供水配套工程

穿 公 路 顶 管 施 工 方 案

中国水利水电第十三工程局有限公司

平顶山市南水北调供水配套工程第三施工标段项目部

二零一二年十二月九日

穿公路顶管施工方案

穿路方案简介：河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号门口供水工程位于平顶山市境内，平顶山与漯河分界0+000~12+148.423，长约20.95km，途经G311线，需要做管道穿路，管道在8+723.575点开挖工作井，在8+825.056点开挖接收井，以达到以最小的损失来完成施工任务。

1施工方法简介

1）在穿越处测量放线：选择一侧场地开挖工作坑，另一侧为接收坑。将液压设备安装就位，吊装PCCP管和套管，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑，然后拆除设备，清洁管内余土，进行其他施工。

2）顶管穿越施工机械设备：主要包括吊装机械1台、吊带2付、铁轨2付、千斤顶、液压设备一套、顶铁、顶管1套、矿灯6个、挖土设备（主要指铁锹及运土车）等。

3）施工工艺流程图：施工准备-测量放线-开挖基坑—平整夯实—浇筑混凝土垫层—引测轴线—安装导轨—吊管并安装管节—检测—顶进—检测控制-顶进退程-加顶铁-管内运土-弃渣土提升。

2施工工艺的一般要求

1）在工作坑的前后订立两个中轴控制桩，使前后两桩通视。并与拟建的管道在一条直线上，然后依据中线控制桩定出工作坑与接收坑的开挖边界。

2）工作坑和接收坑开挖：采用机械开挖，基坑挖好后,平整、夯实，使坑底土质均匀，并在工作坑四角测设四个水准控制点，然后浇筑混凝土垫层。

3）设立顶管中线桩至经纬仪于中线控制桩上，将中线引测至坑壁，并打入

木桩，作为顶进时校正套管的中控线桩。另在工作坑内临时设置两个水准点，来控制套管能按设计高程和坡度顶进。

4）导轨、千斤顶安装：导轨为钢制的整体性导轨，安装在混凝土垫层上，导轨的两主轨必须顺直、平行、且等高,其纵坡应与管线纵坡一致, 两导轨 间的距离以管中心至两钢轨的圆心角在70-90之间为宜。千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，顶点位置，应在管子1/4~1/5处。

5）吊管：套管为钢筋混凝土套管（企口），采用吊装机吊装，在吊装地面10cm左右时，应检查套管的捆扎是否牢固，机械的制动性能是否完好，确认安全后方可起吊，下管时坑内严禁站人，当套管距导轨小于50cm时，操作人员方可进入坑内工作，套管搁置在导轨上时，技术人员、质量员、安全员应检测中线和标高、坡度及各项工作无误时方可施工。

6）顶进：套管顶进包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。顶进要缓慢循序渐进，施工员要随时掌握导轨上的中心线、坡度和高程。如有偏差应立即停止顶进，待校正后方可继续顶进。套管进入土层后，削土人员自上而下分层开挖，管下部135°范围内不得超挖。管顶上部超量不得大于1.5cm，管前不得超过套管50cm，所挖土方应及时运出管外。顶进时，应防止套管转动，临时停止顶进时，应将套管头的喇叭口全部切入土层。管道的顶进应连续作业。如套管前方遇到障碍或后支座变形严重和顶铁发生扭曲现象，管位偏差超出规定范围较大且校正无效等，应暂停顶进，并应及时处理。套管顶进接收坑后套管和管端下部应设枕垫或浇筑混凝土。套管两端露在工作坑的长度应大于50cm。

3技术、安全措施

1）开工前，首先对所有参加施工的职工进行全面教育，对各班组进行全面的技术交底，使职工真正懂得工艺流程和了解各项机械的操作规程、操作方法。其次，对所用施工设备进行全面检查，确认无故障方可使用。最后，对各班组进

行安全生产交底，并落实安全责任到每位职工，提高职工的安全生产意识，严格按照操作规程进行，每处设专职安全员1人，施工中时刻检查每道工序。

2）施工时在距顶管轴线两侧各50m范围内设立安全标牌，划出安全警戒线。

3）公路两侧开挖顶管工作坑，依据土质情况进行放坡，并做支撑，保证工作坑应具有足够的安全度。坑底长为6m，宽为5.5m，深度依据设计管线标高来定，挖出的土方堆积点距坑壁在3m以外，并离开路肩3m以外，套管管顶上部的覆土层厚度依据设计确定，但必须做到距公路顶面路面以下不小于1.2m，距公路边沟底面以下不小于1m。工作坑外设有防止雨水浸入的挡水墙。

4）工作坑内千斤顶后支座处后背墙具体要求如下:①背墙表面平直、平整，且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。②在背墙采取相应的支撑措施，如紧贴土壁加道术和垫板，以承受较大的后座力，避免因背墙不平或强度不足而发生倾斜现象。③背墙垫板要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，必须压缩变形小，当反作用力取消时，必须基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。④背墙垫板要有足够的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。

5）吊装套管时，严禁在起重机械臂下及回转半径内停留，严禁在工作坑内站人。

6）千斤顶的顶力位置应在顶管的管底以上，顶管的直径1/4～1/5处，顶铁与顶管端面之间采用塑性材料垫层，纵向顶铁中心线必须与顶管中心线平行，与横向顶铁垂直相接。管道顶进过程中，顶铁两侧不得停留人员，但应对管道中心线和标高，随时用经纬仪和水准仪检测，发现有偏差应随时进行校正，采用挖土校正法或强制校正法校正偏差。顶进时，如发生障碍无法顶进时，应立即停止顶进，查明原因处理后方可继续进行。

7）测量和纠偏：测量工作应及时、准确以保证管节正确的就位于设计的管道轴线上。当第一根管就位于导轨上后，及时进行检测，符合要求后进行顶进。

开始阶段管道每顶进30cm，必须测量一次，进入正常顶进作业后，每顶进100cm测量不少于一次，每次测量以测量管子的前端位置为准。如发现偏差且偏差小于20mm时，在施工中采用在不同部位增减挖土量逐渐纠正。如偏差过大可采用圆木或方木顶在管子偏离中心一侧管壁上，另一端装在垫有木板的管前土壤上，支架稳固，利于千斤顶给管子施力，使管子达到校正。

8）人工在管内挖土掘进时，要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。挖土掘进不得从下往上削土，每掘进一次不得大于50mm，顶管外壁周边必须紧贴土面，不得有空隙。管内土方应随挖随运，保证管内空气流通。管内挖土运土人员必须配藏矿灯及安全防护用具。

9）套管与套管之间的连接应严密，采用的外钢板套管长200mm，钢板套管外径和套管外径相同。在钢筋混凝土管顶进行施工中，混凝土管的接口采用柔性企口连接，当管节未进入土层前，接口外侧垫以沥青油麻丝。管口外侧留20mm空隙，顶进后管节的孔隙应为10-15mm。钢筋混凝土管节表面应光洁、平整、无沙眼、气泡。顶管结束后，管节接口的内侧间隙应采用石棉水泥密封、填平。