毕业论文外文翻译译文格式

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第一篇:毕业论文外文翻译译文格式

毕业论文(设计)外文文献翻译

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1.标题(毕业论文(设计)外文文献翻译):一号、仿宋_GB2312、居中

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第二篇:外文文献翻译译文[定稿]

在激光作用下核压力容器钢焊接接头的显微组织和力学性能

摘要:设计间接热冲压工艺,利用有限元法对零件的几何尺寸和力学性能进行了预测。在间接热冲压过程的情况下,生产性能与适应车身部件,冷却路径造成扩散和扩散控制的相变。通过人脸的相变引起的体积膨胀为面心立方(FCC)为体心立方(BCC)和体心四方(BCT)马氏体的形成导致相变诱导株的整体应力热冲压的车身部件的计算是很重要的。计算的应力和应变状态正确,它是必要的模型的扩散和扩散控制的相变现象,考虑到间接热冲压过程的边界条件。现有的材料模型进行分析和扩展以提高计算铁氧体、珍珠岩的数量和分布,其预测的准确性,整个退火过程中贝氏体和马氏体。工业用新方法在有限元程序LS-DYNA 971实现

关键词: 核钢

稳压器 压水反应堆 反应堆压力容器 结构完整性 焊接韧性

SA508钢通常用于民用核反应堆的关键部件,如反应堆压力容器。核部件通常采用电弧焊接工艺,但与设计为未来的新建设项目超过60年的生活,新的焊接技术正在寻求。在这种探索性的研究,为第一时间,自体激光焊接6毫米厚的进行SA508 Cl.3钢板使用16千瓦激光系统在4千瓦的功率运行。这个

显微组织和力学性能(包括显微硬度、抗拉强度、延伸率等夏比冲击韧性)的特点和结构进行了比较电弧焊接。基于移动体热的三维瞬态模型源模型也发展到模拟激光焊接热循环,以估计冷却速率的过程。初步结果表明,激光焊接工艺可以无宏观缺陷的焊缝,激光焊接的强度和韧性在这项研究中的联合,得到的值,在焊接的母材条件。

反应堆压力容器的寿命和安全运行(RPV),这是核电站中最关键的部件之一。取决于高温压力容器材料的耐久性,高压力和放射性环境。具有较高强度,韧性和抗辐照脆化的材料的需要是上升的,由于增加的发电容量和核电厂的设计寿命[ 1 ],[ 2 ],[ 3 ],[ 4 ],[ 5 ],[ 7 ],[ 8 ]和[ 6 ]。SA508钢已经用于许多RPV?的压水反应堆制造因为他们提供的结合强度,延展性好,断裂韧性,相对于机械性能的均匀性,和他们的经济[ 9 ]、[ 10 ]、[ 11 ]和[ 12 ]。无人机是采用焊接厚环形锻件或SA508钢板在一起。这些通常是采用电弧焊接实现,其次是为焊后热处理以恢复在热影响区(HAZ)韧性。而电弧焊接技术以及建立这些组件,在高功率激光器的可用性增加,能够以较高的焊接速度,减少焊接变形中厚截面钢,提供激励考虑激光焊接焊接部件制造SA508钢提供任何优势.传统的焊接方法制造的核压力容器用钨极氩弧焊(GTAW)和埋弧焊(SAW)[ 13 ]、[ 14 ]和[ 15 ]。在版本óN et al.?的[ 14 ]研究评估应力释放在HAZ裂纹敏感性,多次看到来为每一个通过1.8 kJ /毫米的热输入焊接140毫米厚的SA508 2级钢。基姆等。[ 16 ]报道常规看到3 kJ /毫米每通过一个热输入SA 508级3钢的焊接。Murty等人。[ 13 ]发现,多通过SA533B钢埋弧焊接,焊缝金属的热影响区宽度,分别为26和12毫米,分别。locsdon [ 17 ]焊接64毫米厚的钢板SA533组环境2使用多道窄间隙钨极氩弧焊用10毫米宽的槽和1.6 kJ /毫米每通过一个热输入。可以看出,这些传统的焊接技术相比,激光焊接一般采用较高的热输入,这会增加热影响区宽度和焊后导致更大的扭曲和较高的残余应力。这将是复合的,如果更多的焊接通道和添加更多的填充材料是必需的,由于就业的更广泛的焊接槽,这些因素也可能有助于增加生产成本。

与传统的焊接技术相比,激光焊接具有其自身的优势,高功率密度等,以及相关的能力,具有窄的热影响区做一个窄的焊缝,采用较低的热输入和焊接速度高,达到较低水平的残余应力和变形,同时消耗更少的填充材料[ 18 ]和[ 19 ]。此外,激光焊接可以实现使用远程控制,因为激光束可以使用光纤和焊接头可以安装在一个工业机器人。这种特性使得激光焊接适合生产高质量的焊缝,所需的核环境。事实上,激光焊接到中等厚的部分奥氏体不锈钢的应用已经探讨过。张等。[ 20 ]首先报道了8毫米厚的316毫米厚的50毫米厚钢板的窄间隙焊接。elmesalamy等人。[ 21 ]成功焊接了20毫米厚的316不锈钢使用1千瓦IPG单模光纤激光器的超窄间隙(1.5 mm间隙宽度),双方采用多道窄间隙焊接的方法。尽管如此,没有被报道在SA508钢激光焊接特性。

在低合金钢焊接过程中发生的固态相变可能是非常复杂的,在某些钢中,它可以很难预测焊接接头的不同子区域的组织结构。冷却速率在不同的子区域将确定相变发生在连续冷却转变组合焊接过程中(CCT)在调查中对钢图。在焊接过程中的温度历史可以记录使用热电偶。然而,热电偶只能测量离散点的温度历史。它也很难保证测量位置的温度可以正确地记录下来。有限元建模是一种替代的方法,在焊接过程中的热循环调查。

在本研究中,单次自体激光焊接是参加SA508条款3钢板。自体GTA焊接的开展提供这种钢的激光焊接的基准。显微组织和力学性能,如拉伸强度、硬度、和在焊接条件下研究了冲击韧性的焊接构件。基于移动体积热源模型模拟也进行了量化的焊接热循环对微观结构的变化在自体激光焊接在SA508钢的影响。数值的解决方案是使用商业软件ANSYS生成,并与实验结果进行了比较,验证了数值模型。验证的模型,然后用于预测的激光焊接的热历史。本文介绍了实验和建模,并报告了这项工作所产生的初步结果。2。材料与实验程序

作为收到的基体材料(BM)在这项研究中使用的是调质SA508 Cl.3钢。SA508条款3钢的化学成分如表1。碳当量(CE)是一个参数,通常用于评价钢的焊接性,它被定义为合金元素除碳的碳当量浓度的百分比,从钢的淬透性的观点。根据参考文献[ 22 ]计算调查的钢的CE,并给出:

从表1看出,SA508 CE 0.60。MS(马氏体转变开始温度在420 C)°根据铃木?的连续冷却转变曲线(CCT)508级3图。条款1钢[ 23 ]。AC1和Ac3温度约700°C和800°C,分别。光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对基地SA508钢的显微组织图像都显示在图1(a)和(b),分别。标本机械抛光和蚀刻在2%硝酸溶液。基体材料的微观结构(BM)是一个暴躁的上贝氏体结构。细小的析出物由不同的研究人员已经确定,他们是M7C3和M23C6 [ 6 ]、[ 12 ]和[ 24 ]。

作为收到SA508 Cl.3块切成几个6毫米和2毫米厚的板线放电加工(EDM)焊接试验。自体激光焊接材料的尺寸大约是6毫米,100毫米和50毫米××手动自体GTA焊接约2毫米50毫米100毫米××。

实验使用连续波光纤激光器进行(IPG yls-16000)与一个16千瓦的最大功率。光束参数乘积为10毫米毫弧度的处理纤维300μ米直径。从光纤的一端发射的激光束被准直由一个150毫米焦距的镜头,然后聚焦到试样表面用镜头用400毫米焦距。测得的聚焦尺寸和瑞利长度分别为0.8毫米和15毫米,分别。激光头安装在一个六轴库卡机器人。激光焊接的示意图如图所示。

350 GTA焊接电源是用于手动自体GTA焊接实验。在焊接前,样品被喷砂去除氧化物层。喷砂处理后,用丙酮清洗表面,然后将基体材料固定,以保证充分的约束。自体激光焊接和点焊进行。在焊接过程中保护熔池,用氩气保护试样的顶部和背面。

焊接接头的宏观结构和焊缝的微观结构是利用光学金相显微镜检查(KEYENCE vhx-500f)和飞利浦XL 30扫描电子显微镜(SEM)。表面硬度测量使用Struers duramin-2维氏显微硬度计进行。

在焊缝的显微硬度分布进行测量,分别位于顶部,在激光焊接接头的宏观截面中部和底部,并在焊接在板厚中间位置为手动GTA焊接接头。使用负载3公斤,停留一段时间10 s的维氏显微硬度机测试硬度(Struers duramin-2)。三测量每个缩进以最小化误差进行。硬度遍历进行跨焊缝在0.2毫米在熔合区和热影响区间隔的凹槽,并在BM 0.4毫米的间隔。

对接收的母材和焊接试样的静态拉伸强度评价标本根据ASTM E8M-04产生。子尺寸夏比冲击试验样品的制备在BS EN 10045-1:1990意图。缺口位于熔合区,以测试激光焊接样品的焊接金属的韧性。这些冲击试样的宽度是由板块焊接厚度的限制,即6毫米。每一个测试是重复的三个单独的和名义上相同的优惠券,以减少不确定性。夏比和交叉焊缝拉伸试样从电火花加工过程中使用的焊接稳定状态的区域提取。所提取的样品的基体材料和焊接样品的大小和形状如图3所示。焊接钢筋的脸和根部焊缝试样的地区由手工打磨砂纸在拉伸和夏比冲击试验进行删除。进行拉伸试验在Instron 4507号模型电子万能试验机在室温下。夏比冲击试验的基础材料和焊接的样品上进行兹维克Roell夏比冲击试验机在?40°C,?20°C、0 C和°室温。每一张优惠券在测试前的半小时内举行相关的测试,以确保整个样品的温度均匀一致。以下的拉伸强度和冲击韧性试验,所有的断裂面测试标本用Zeiss EVO 50 SEM设有X射线能谱仪(EDX),研究了断口形貌和确定断裂模式。

最初的试验进行了使用珠的板的配置,而不是加入两个不同的板,以优化焊接参数。的激光功率为4千瓦,选择和焊接速度从0.84米/分钟到1.08米/分钟不等。激光焦点设置在板的顶部表面的2毫米。使用氩气保护气体,气体流速为12升/分钟和8升/分钟,分别保护使用的顶部表面和在焊缝侧的焊缝。激光头由8个倾斜倾斜,以防止反射。

焊接后,焊缝被切割,并准备作为金相样品,以评估焊接珠的完整性。在图4中给出了不同焊接参数的结果。

检查的焊接参数的不同的焊接参数显示,可以接受的焊缝轮廓,实现与焊接速度为0.84米/分钟,0.96米/分钟,在顶部的焊缝金属区域的切边观察到1.02米/分钟的速度,并观察到在一个速度为1.08米/分钟。优化的焊接参数在表2中概述。自体激光对接焊接6毫米SA508钢采用这些优化的焊接参数进行。

350 GTA焊接电源是用于焊接2毫米厚的钢板508。手动自体GTA焊接进行提供最好的比较自体激光焊接。与2毫米的厚度板被用在GTA焊接固有的浅层渗透,双面焊接进行了。焊接参数在表3中概述。

3。结果

3.1。宏观结构特征

SA508钢焊接接头的自体激光对接结构,采用优化的参数,如图5所示。可以看出,焊缝两侧的熔合线几乎是平行的,这是小孔焊接的特点。没有任何证据的缺陷,如孔隙度或削弱。焊缝的宽度约为1.8毫米,和热影响区的宽度大约为0.8毫米。接头可以分为几个不同的区域,如冶金,熔合区(FZ)在中心,热影响区(HAZ)与基体材料(BM)。熔合区由粗大的柱状枝晶颗粒组成,其与垂直于熔合边界的方向对准。最大热流方向为垂直于熔合边界,晶粒趋向于向上生长最快,在熔合区内的柱状晶组织中有25和26。在光学显微镜下,它被观察到的晶粒尺寸随距离从焊缝中心线。焊接热影响区可进一步划分为三个不同的区域:粗晶热影响区(CGHAZ)(靠近熔合线),细晶热影响区(FGHAZ)和两相区(ICHAZ)相邻的BM。

一个宏观部分通过手工自体GTA焊接2毫米厚的SA508钢如图6所示。由于有限的穿透深度在GTA焊接,双面自手动GTA焊接应用。熔合区的宽度约为2.4毫米,和热影响区的宽度大约为2.8毫米。在熔合区和热影响区宽度大于6毫米厚的激光焊缝宽得多。

3.2。微观结构特征

焊接接头各子区域内的显微组织演变主要由焊接热循环过程中的峰值温度和每个相应的子区域的冷却速度[ 27 ]和[ 28 ]确定。作为焊接结构在6毫米厚的激光焊接2毫米厚的手册进行自体GTA焊接熔合区和在每一个不同的子区域内的热影响区(CGHAZ,FGHAZ ICHAZ)使用SEM结果在图7和图8分别给出了。对焊接工艺的焊接热影响区内的不同子带的结构是相似的。然而,更细小的析出物在GTA焊接热影响区的发现相比,激光焊接接头。在基姆等人的工作中。[ 29 ]和[ 30 ],细小的析出物被确定为高钼含量的M2C型碳化物。在焊缝,包括贝氏体组织在ICHAZ,marteniste和自回火马氏体。在FGHAZ组织包括汽车回火马氏体细晶粒马氏体。在粗晶区,显微组织由马氏体和回火马氏体粗粒度的汽车,而在融合区,粗大的马氏体和自动观察回火马氏体。3.3。显微硬度

作为焊接的显微硬度分布在激光焊接和手动GTA焊接如图9。可以看出,无论是激光在焊缝及热影响区的硬度(~ 430 HV0.3)和多伦多(~ 410 HV0.3)焊接试样高于基体材料的两倍(~ 200 HV0.3)。这是预期的焊接条件下的焊接。在熔合区的硬度略高于激光焊接试样的焊接热影响区。为GTA在熔合区和热影响区的硬度,焊接接头在410上下波动,峰值硬度HV0.3,发生在FGHAZ约430 HV0.3。在激光熔合区和热影响区的硬度焊接接头(~ 430 HV0.3)高于熔合区的GTA焊接接头(~ 410 HV0.3)。

3.4。室温拉伸行为

交叉焊缝的拉伸数据如表观屈服强度参数,拉伸强度和伸长率均明显,2毫米厚的钨极氩弧焊试样和6毫米厚的激光焊接试样总结在表4中,其中包括平均值和标准偏差。应该牢记的是,试样显然是不均匀的,因此,记录的屈服强度和伸长率的值是不真正代表任何特定的微观结构区,并且它们也将随选择的规范长度(在这种情况下,25毫米)。尽管如此,在这项研究中,测得的值被包括提供一个定性的比较,每个焊缝。明显的屈服强度(YS)、抗拉强度(UTS)和明显的伸长量估计为494 MPa、631 MPa和26.3%,对于6毫米厚的激光焊接试样。所有的拉伸破坏发生在远离焊接区域的。YS,为6毫米厚的基底材料的抗拉强度和延伸率分别为498 MPa、632 MPa和28.1%,分别。相比较而言,明显的屈服强度(YS)、抗拉强度(UTS)和2毫米厚的钨极氩弧焊试样明显伸长估计为498 MPa、633 MPa和17.1%,分别。所有的拉伸破坏发生在远离焊接区域的。YS,为2毫米厚的基底材料的抗拉强度和延伸率分别为501 MPa、633 MPa和19.3%,分别。

裂缝性的标本在图10。所记录的应力-应变曲线的基本材料和焊接试样的厚度为2毫米和6毫米,如图11所示。它可以从拉伸试验结果表明,激光和GTA焊接试样的拉伸性能有非常相似的基础材料在相应的厚度。然而,焊接试样的表观伸长率略低与那些相应基础材料相比。在图9中的硬度分布表明,在焊接条件下,焊接过程中所产生的材料已加强,所以很可能在拉伸试验过程中,焊接区域没有产生屈服,从而有助于降低延伸率。此外,它可以从拉伸试验结果表明,材料的厚度对屈服强度和断裂强度几乎没有影响,与2毫米厚,6毫米厚的材料呈现类似的屈服强度和断裂强度。令人好奇的是,材料的厚度,有一个显着的影响的伸长率,与较薄的材料(2毫米厚)提出较低的伸长率时相比,与6毫米厚的材料。

3.5。夏比冲击韧性,以不同的temperatures 《能源吸附的碱金属和焊缝的激光冲击下的冰plotted作为一个功能的温度在图13。《子尺寸试样断裂后shown夏比冲击试验是在图14。它可以看到,所有的paths破碎的激光焊接试样的试验开始的,然后deviate熔合区和HAZ的基体材料。测试结果的基础材料是repeatable,当测试结果的激光焊接试样的显着为低散射的测试temperatures(?40°C和?20°C),这可能是attributed的偏差,在断裂的裂纹。为了highlight的散射的结果对激光焊接specimens,这三个测试的结果是市场在每个温度图13和图14。许多研究人员已经reported,激光和电子束焊接过程中可能对目前的困难owing韧性试验区的两个窄融合在一起,有一个大学学位的高强度的高匹配接头[ 31 ],[ 32 ],[ 33 ]和[ 34 ]。reported倾向,艾略特的《deviate断裂成两个基地,而不是金属的熔合区propagate通CAN导线的两个结果misleading [ 35 ]

基本材料的结果显示一个整体的趋势:所吸收的能量的增加,在测试温度的增加。相比之下,激光焊接的结果中的散射意味着任何这样的趋势是不明显的。基础材料达到良好的韧性,吸收的能量与平均值约为70 J,95 J,97 J和105 J在?40°C对应的试验温度,?20°C、0 C和23 C°°,分别。它可以发现从夏比冲击试验结果的平均吸收的激光焊缝试样的能量相媲美的基础材料。对于激光焊接试样的平均吸收能量值分别约为92 J,80 J,100 J和98 J在?40°C对应的测试温度,?20°C、0 C和23 C°°,分别。然而,有孤立的低能量吸收值66 J在?40°C和45 J在?20°C为激光焊接的试样,但在这些温度约100 J这些孤立的低韧性值贡献了大量分散在吸收能量值的激光焊接试样在测试温度低平均值。

基体材料的宏观断口和激光焊接试样的冲击试验后如图15。为基料在?40°C测试(图15(a)),可以看出,裂纹传播从最初的韧性缺口之前继续通过脆性断裂试样的传播。韧性断裂的区域和随后的脆性断裂的区域之间的边界清楚地是在图15(1)。的脆性断裂区域跨越约60%的断裂面作为一个整体。激光焊接试样断裂在?40°C(图15(b))揭示了非常不同的两个断裂面:左边的样本提供了一个完全的韧性断裂表面实现了高吸收的能量(102 J),而右边的样本显示,裂纹开始传播之前的韧性继续传播在脆性的方式在大多数(~ 60%)的断裂面,和吸收的能量明显低于这个标本(66 J)。断裂的基础材料试件在?20°C完整呈现韧性断裂面在图15(c)。激光焊接试样断裂在?20°C测试(图15(d))又提出了两种非常不同的断裂面:左边的样本提供了一个完全的韧性断口(84 J),而右边的样本揭示了一个完全脆性断裂面(45 J)。在0°C和室温下测试的基本材料和激光焊接试件在所有剩余的情况下,如图15(电子)-(小时),在所有剩余的情况下,完全韧性断裂面。

断口的基体材料和激光焊接试样的冲击试验后,在图16中所示的高放大倍率。解理断裂被证实在这些基础材料和激光焊接试件的断裂与低吸收的能量在?40°C.对断裂的脆性解理断裂面显示为主和少量的韧窝(图16(a)和(c))。相比之下,激光焊接的试样,获得更高的能量吸收在?40°C显示韧性断裂表面的等轴韧窝(图16(b))。在?20°C,无论是基础材料和激光焊接的试样,达到更高的吸收能量呈现韧性断裂表面的等轴韧窝在图16(d)和(e),而较低的能量吸收了由解理断裂表面的激光焊接试样(图16(f))。所有基础材料和激光焊接试样在0°C,在室温下呈现韧性断裂的等轴韧窝在图16(g)–(J)。

3.6。三维有限元建模的自激光焊接工艺的制定和程序

这是理解激光自熔焊接SA508钢时的微观组织演化研究焊接过程的温度场的重要,这是特别是在焊接热影响区的情况。在构建一个数值模型来预测在不同的子区域的热历史,在焊接过程中,下面的假设,以简化的解决方案[ 36 ]:(1)

材料是各向同性的,并且环境温度和初始试样的温度均为20(2)

焊接熔池中液态金属的对流流动和小孔激光焊接中的汽化现象,可以忽略。(3)

在焊接过程中的热流量是由传导和对流的影响,即辐射的影响可以忽略。此外,在试样和环境之间的界面处的对流系数可以被假定为常数。(4)

由于焊接接头的对称性,可以应用于对称性,因此,只有必要的模拟焊接接头的一侧。

模型尺寸为50毫米,50毫米,6毫米。图17显示了网格配置。在三维实体模型,利用ANSYS软件生成的38337个节点和41040个单元(12.1版)。细网格中的熔合区附近的热影响区,陡峭的温度梯度可以预期,而较粗的网格被用来进一步远离焊缝和热影响区的坡度可能没那么严重。此外,随着距离的增加,元件的尺寸逐渐增大,最小的单元尺寸为0.5毫米0。5毫米0.5毫米。在这个模型中,X轴对应的焊接方向,Y轴是正常的焊接方向但在板的平面,和Z方向的平

面外方向。

使用温度依赖性的热性能进行热分析。瞬态温度,吨,被确定为一个函数的时间,吨,和空间(×,),通过求解下面的传热方程[ 37 ]和[ 38 ]

在这里,K(t)的热导率为在1 K W M??1温度的功能,ρ(t)是密度为3的魔芋葡甘聚糖?温度功能,CP(T)是在恒定的压力作为一个J 1 K 1公斤??温度函数的具体热,和QV是WM-3容积热通量 高功率激光束是一个高度集中的热源,热源模型通常用于在激光束焊接的数值分析中的各种穿透深度的功率密度的变化。在许多论文[ 39 ],[ 40 ]和[ 41 ],热源被假定为高斯分布的形式,但它通常是在实验研究的基础上修改。有一个公认的“钥匙孔”现象[ 39 ],[ 42 ]和[ 43 ],其中一些激光功率被吸收的离子蒸汽在钥匙孔,并转移到焊接熔池表面,这也是“小孔”边界。因此,一个体积热源模型通常用于模拟激光焊接过程。在体积热源模型,高斯热通量分布往往假定在径向方向和“钥匙孔”被认为是一个圆柱体或截断锥[ 39 ]。在本次调查中,一个旋转抛物面体积热源的温度场模拟。配电遵循高斯热流分布在每一层的旋转抛物面。热源可以被描述为[ 44 ]

其中,Q为旋转抛物面体积热源点的功率密度,并在热源效率,η,被认为是在热分析[ 38 ] 80%,泽是纵坐标上的parboloid最大的可能值,子是这个垂直坐标的最小可能值,H是抛物面的高度,再是抛物面的开口半径R0的抛物面的任何一点的半径,r是距离内任意点旋转抛物面体积热源的热源中心,P是输出的激光功率和Z是在平面方向坐标,相对于板,模型中的任何一点。所使用的材料的热物理性能的文献[ 45 ] 在热分析过程中,对流边界条件适用于所有自由表面的模型,除了对称的平面,其中一个绝热边界条件。方程(4)给出了模拟中的热边界条件。

在这里,T和T0在板被焊接的表面温度和环境温度,分别。空气的对流换热系数,hconv被假定为15周长1.2米 [ 38 ]。

为了验证模拟结果,无论是实验测得的热循环和熔合区形态进行了比较与那些从模拟所产生的预测。连续测量整个焊接过程采用K型热电偶在激光焊接试样的热循环。一个squirrel-2040系列数据记录器,用于在焊接过程中的热历史记录。热电偶点焊在板的顶面,分别位于不同距离焊缝中心线,在垂直于焊接方向和一半沿焊缝长度的线,如图18。

基于峰值温度的空间分布,焊缝形貌和尺寸可以预测。的纯激光焊接模拟横截面如图19。如果假定聚变边界对应于约1500°C的温度,那么它可以看出,预测的融合边界是大致平行的板的厚度方向,和焊缝的半宽度约为1毫米。计算出的焊缝几何尺寸和尺寸与实验结果吻合较好。

图20给出了在试样顶部表面点焊的热电偶的位置计算的热循环,并与实验结果进行了比较。每个位置的峰值温度都很好。预测的冷却速度也似乎是合理的在离焊缝中心线的距离为2.5毫米,虽然预测值与实测值之间的冷却速率大于3毫米的距离的差异。似乎有低估的趋势,冷却速度。然而,当预测焊接温度场图19与图5相比较,这有一个很好的相关性计算和试验焊缝形状。4讨论

4.1。冶金不同分带的微观组织转变

热分析的结果进行了验证,发现与实验结果吻合良好。由此产生的预测模型,可以用来推断的微观结构,有可能产生的激光焊接过程中。预测的热循环的位置,通过板的厚度的一半,但在不同的距离,从焊缝中心线,如图21所示。点从焊缝中心线下降0毫米和0.5毫米的距离,融合区内,而点在1毫米约恰逢融合线,并在1.5毫米的距离点有望在热影响区,而分在2毫米和2.5毫米的预期一致与ICHAZ和基材,分别。所预测的峰值温度在毫米,0.5毫米,1毫米,1.5毫米,2毫米和2.5毫米,2100毫米,1900°,1300°,°,920°,700°,°C,分别为0毫米、毫米和570°C。这些点的温度超过1500 C ~°有望熔合区内,而在2.5毫米的距离(母材)无固态相变的发生,因为在这个位置的峰值温度低于Ac1温度(700°C)。

根据连续冷却转变(CCT)508钢[ 23 ]图,为形成马氏体临界冷却速度为900°C/min(15°C/S)。根据模拟结果,在900和420°C(马氏体开始温度)之间的温度范围内的平均冷却速率,在0毫米,0.5毫米和1.5毫米的焊缝中心线的位置是675°c++,608°C和246°C /秒,分别。这些冷却速度比马氏体形成的临界冷却速度快得多。这意味着,熔合区和热影响区几乎肯定会转变为马氏体。根据仿真结果,从焊缝中心线的距离为2毫米,最高温度约为700°C(即AC1温度)。这一地区可能会接近ICHAZ的外边界。在距离焊缝中心线下2毫米,气温将高于700°C,但低于800°C(Ac3温度)。本区(ICHAZ)只能部分转变为奥氏体的焊接热循环过程中的。在随后的快速冷却过程中,任何新产生的奥氏体将被淬火形成马氏体。当马氏体转变停止,在这个温度仍会ICHAZ足够高的马氏体自回火。然而,其他未转化的材料(即材料不发生奥氏体化)将被保留,这可能采取的形式的过度回火铁氧体或贝氏体。在ICHAZ的最终组织将可能包括贝氏体和马氏体的混合了回火马氏体,如图7所示

(一)。

在焊缝中心线的距离为1.5毫米,峰值温度约为920°,根据模拟结果。的距离为1.5毫米,约1.8毫米之间的峰值温度将下降920°C和800°这区域对应FGHAZ之间。在FGHAZ峰值温度略高于Ac3温度(800°C)。材料是完全重新奥氏体化在这一地区,但有限的奥氏体晶粒生长由于相对较低的峰值温度和时间很短的时间在这个温度范围[ 28 ]和[ 46 ]。在下面的快速冷却过程中,这种细粒度的奥氏体转变为马氏体,在冷却过程中会有一定的马氏体。在FGHAZ最终组织将马氏体混合一些汽车回火马氏体。的微观结构和晶粒尺寸可以看到在图7(乙)组织在熔合区和热影响区的每个子带的GTA焊接接头几乎相同的激光焊接接头对应的子区域。然而,有更多的回火马氏体在每个子区域,由于较高的热输入和较慢的冷却速率与GTA焊接和激光焊接相比。4.2不同子带力学性能与微观结构的关系

MS(马氏体开始)SA508钢温度大约是420°C和马氏体的临界冷却速率约为15°C/S [ 23 ]。该钢的温度相对较高,马氏体形成的临界冷却速度相对较低。这可能导致GTA焊接熔合区和热影响区转变为马氏体。冷却速率在激光焊接熔合区和热影响区经历了比马氏体转变的临界冷却速度高出约20至40倍。这样的结果是所有的熔合区和热影响区向马氏体转变。具有高硬度马氏体是在激光焊接熔合区和热影响区的产生,以及在焊接条件下,激光的熔合区和热影响区的显微硬度焊缝超过一倍,相比于基体材料。这也发生在手动自体GTA焊接接头。这表明,508钢的情况下预热,GTA焊接在硬化焊接接头激光焊接具有相同的效果。如图7所示,从粗晶区各子区的显微组织变化(热)为细晶区(FGHAZ)然后一部分奥氏体化区(ICHAZ)随着距离的增加从熔合线。晶粒尺寸的变化,因为在不同的子带的不同的热循环。在焊接条件下,在粗晶区和细晶区变化在410 HV0.3的硬度,这是约的基础材料,双(200 HV0.3),而在ICHAZ的显微硬度明显低于~ 300 HV0.3。钢的强度和硬度之间有一个大致的比例关系,具有更高强度的材料,尽管这并不总是这种情况。熔合区的优势和热影响区各子区主要由马氏体碳化物沉淀在这些子区域和精细的改进。硬度测试结果表明,焊缝金属的屈服强度可以等于甚至超过的热影响区。在焊接热影响区的亚区的显微硬度分布与焊后热处理之前,在热影响区的亚区的屈服强度一致,如Lee等人的工作报告。[ 12 ]在SA508钢。他们表明,屈服强度超过1100兆帕的粗晶区和细晶区,也是基料约双屈服强度(500 MPa),而ICHAZ的屈服强度约600 MPa [ 12 ]。由于在ICHAZ材料只有部分转化为马氏体,在焊接过程中及其他未转化的材料保留,对ICHAZ的屈服强度低于粗晶区和细晶区的材料完全转变为马氏体。此外,由于较高的热输入和较慢的冷却速率与GTA焊接和激光焊接相比,更是自回火马氏体在冷却过程中,使硬度在GTA焊接接头熔合区和热影响区低于激光焊接接头。当然,我们必须牢记,SA508钢会一直进行焊后热处理焊后和大多数,如果不是所有的相变硬化,将逆转。不过值得建立在何种程度上的钢可能脆化的激光焊接工艺,和脆化的潜力一般会在焊接条件下最大。

与焊接过程中的硬化导致的焊接拉伸试验样品的基础材料,没有任何损失的强度。此外,窄熔合区是激光焊接的典型特征。这两个因素将有助于在激光焊接试样的夏比冲击试验的困难,即裂纹偏离焊缝为基料,从而误导冲击韧性的结果。一种激光焊接的夏比冲击试样失败具有较低的能量吸收值(66 J)进行测试时,在?40°这可能由于启动从缺口和偏离到基体材料中裂纹的发生,然后继续通过热影响区传播。此试样的裂纹路径可以在图14中看到。基体材料可以吸收一定的能量,但脆性区可以吸收较少的能量在骨折。另一个激光焊接试样失效具有更低的能量吸收值45,测试时在20?°这可能是由于启动从缺口裂纹并扩展直接通过热影响区。断裂路径(通过HAZ)此标本图14中可以看出(D)。脆性区不能吸收太多的能量在断裂之前。然而,还有其他两个激光焊接试样的断裂具有更高的吸收能量(约100 J)在?40°C和?20°C,分别。这可能是由于从缺口开始的裂缝,然后直接传播的基础材料。这些激光焊接试样的吸收的能量被发现要比那些在相应的测试温度下的基材料的更高。这可能归因于裂纹的弯曲的传播路径,从而增加了该地区的断裂面相比,从基底材料中提取的试样,从而增加了吸收的能量。曲线的旅行路径可以在图14中看到(乙)和(2)。所有的标本中提取的基础材料断裂的方式,与缺口对准,与一个相对直的路径,如图14所示。5结论

从这项工作中可以得出以下结论:(1)

激光焊接过程中产生的可接受的焊缝焊接6毫米厚的钢板508在较宽的范围内的焊接参数。焊缝无宏观缺陷。(2)

在焊接条件下,在一个6毫米厚钢板的激光焊接SA508机械性能类似于自体GTA焊接性能。焊缝拉伸试样断裂在母材远离焊接区。(3)

吸收能量的融合区的激光焊接被认为是比母材,基于子尺寸夏比冲击试样。(4)

为激光和GTA焊接试样在熔合区和热影响区的硬度,在焊接条件下,约为基体材料的双,为激光焊接稍高的测量值(~ 430 HV0.3)比GTA焊接(~ 410 HV0.3)。(5)

有限元模型的建立,在激光焊接过程中的冷却速率的情况下预热的20和40倍以上的马氏体形成的临界冷却速度。这表明,马氏体组织几乎总是在SA508钢作为激光焊接的后果。这些研究结果证实了实验工作,其中在激光熔合区和热影响区焊接焊接头的组织被发现包括马氏体混合一些自回火马氏体。(6)

而这些初步结果是令人鼓舞的,现在需要进一步的工作来评估在焊后热处理条件对SA508钢激光焊接性能,而且同样重要的是,这项工作扩展到评估在材料厚截面焊接接头激光性能。

参考文献

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第三篇:毕业论文外文翻译

经济增速放缓对中国银行业的影响显现 Lagging Indicators: China's Banks and the Slowdown

摘要: Chinese banks' net income surged to record highs last year, defying the slowing growth on the world's second-largest economy.Is it indicating that banks are resilient to the economic downturn?Not nec...Chinese banks' net income surged to record highs last year, defying the slowing growth on the world's second-largest economy.Is it indicating that banks are resilient to the economic downturn?

Not necessarily.The banks have a tendency to be lagging indicators.Only after a certain amount of time has passed will China's macro situation show up on the bottom line.Take, for example, bad loans.They're finally growing, incrementally, after years of declining.Industrial & Commercial Bank of China Ltd., the nation's largest bank by assets, saw its

nonperforming loans rise by 3.82 billion yuan(about $606 million)in the fourth quarter;China Construction Bank Corp., the No.2 bank on the mainland, reported a 6.27 billion yuan rise in such loans.Bank of China Ltd.'s bad loans in the fourth quarter rose 1.39 billion yuan.(In China, nonperforming loans are those that have at least a 30% chance of turning sour.)

Smaller banks also saw some increases in bad loans.China Minsheng Banking Corp., the

country's largest non-state-owned bank, posted a rise of 200 million yuan in nonperforming loans in 2011.Such loans at Industrial Bank Co.grew by 99 million yuan last year.More tellingly, data from the Chinese banking regulator showed that the nonperforming loan ratio in the nation's banking sector edged up 0.1 percentage point in the fourth quarter from the third quarter, the first rise in the past six years.The regulator didn't give a reason, but the earnings reports from Chinese banks this week offered some cues: The property market might be the culprit.China Construction Bank said among the total, its nonperforming loans related to the real estate sector surged 20% over the same period.Minsheng Bank said the nonperforming ratio of its real estate financing businesses was 1.72%, well above its overall bad loan ratio of 0.63%.Home prices have been under pressure for about two years, but it's only now do we see a sign of it in banks' statements.The question is whether investors see a few more problem numbers down the road.In three years starting 2009, banks in China issued a total of 25 trillion yuan of

renminbi-denominated loans, with roughly 40% of the lending going to government-initiated infrastructure projects and the property sector.'The second quarter of this year will be one of the peak seasons for the repayment of property loans and local government borrowings.With a slowing economy, we can expect that higher nonperforming loans are on the cards,' GF Securities analyst Mu Hua said in a recent note.According to Noah Wealth Management, a Chinese financial service company, a total of 117.25 billion yuan of property trust products will be due this year, well above the 47.05 billion yuan last year, putting huge pressure on property developers' cash flows.Besides property, analysts say local government borrowings will present a bigger challenge to banks.Banking executives have estimated that a third of China's 10.7 trillion yuan government debt will be due this year and the next.Standard & Poor's analyst Liao Qiang said he believes Beijing will likely give some regulatory forbearance to local government debt to prevent a surge in banks' bad loans.'Nevertheless, property developers and manufacturers in industries with a supply glut will continue to face policy-induced refinancing uncertainties from time to time,' he said.Monday in Hong Kong, China Construction Bank Chairman Wang Hongzhang said he's optimistic about the bank's asset quality, given China's economic growth is likely to remain solid.'Nonperforming loan levels are controllable.Even though they are higher than before, the amount is small and [the rise] is likely to be temporary,' he said.Agence France-Presse/Getty Images

中资银行净利润去年创下新高,似乎并没有受到中国这一世界第二大经济体经济增速放缓的影响。这是否意味着,银行业可以免受经济下行的影响呢?

未必。

银行业的反应往往有一定的滞后性。只有在一段时期后,中国宏观经济形势的影响才会在银行的营收中有所体现。

以不良贷款为例。在下降趋势持续了几年之后,不良贷款的比例终于开始上升,虽然涨幅不大。按资产总量计算,中国最大的银行中国工商银行(Industrial & Commercial Bank of China Ltd.)的不良贷款去年第四季度增加了人民币38.2亿元(约合6.06亿美元),中国第二大银行中国建设银行(China Construction Bank Corp.)的不良贷款增加了人民币62.7亿元。中国银行(Bank of China Ltd.)的不良贷款在第四季度增加了13.9亿元。(在中国,不良贷款指的是变成坏账的几率在30%以上的贷款。)

规模较小银行的不良贷款水平也在增长。中国最大的非国有银行中国民生银行(China

Minsheng Banking Corp.)2011年不良贷款增加了人民币2亿元。兴业银行(Industrial Bank Co.)的不良贷款去年增加了人民币9,900万元。

更能说明这一问题的是,中国银监会的数据显示,中国银行业的不良贷款比例在第四季度较第三季度上升了0.1个百分点,这是该比例过去六年来首次上升。

银监会没有给出原因,但是中资银行本周发布的年报提供了一些线索:房地产市场可能是罪魁祸首。

中国建设银行表示,在该银行的所有不良贷款中,与房地产业有关的不良贷款同比上涨了20%。民生银行说,其房地产融资业务的不良贷款比例为1.72%,大大超过了其0.63%的总体不良贷款比例。

两年来住房价格一直在承受压力,但直到现在我们才在银行的年报中看到了相关迹象。问题是,投资者是否看到了更多问题数据出现的可能性。

从2009年到2011年这三年里,中资银行共发放了25万亿元以人民币计价的贷款,其中约有40%的贷款流向了政府主导的基建项目和楼市。

今年的第二季度将是房地产贷款和地方政府借贷的还款高峰期。广发证券(GF Securities Co.)分析师沐华在最近的一份报告中说,由于经济减速,我们预计可能出现更多的不良贷款。

中国的金融服务公司诺亚财富投资管理有限公司(Noah Private Wealth Management, 简称:诺亚财富)说,共有1,172.5亿元的房地产信托产品将会在今年到期,高于去年的470.5亿元,这给房地产开发商的现金流造成了巨大压力。

分析人士说,除了房地产,地方政府借的贷款将为银行带来更大的挑战。据一些银行高管估计,中国10.7万亿元的政府贷款中,有三分之一将在今明两年到期。

标准普尔(Standard & Poor)的分析师廖强说,中国中央政府可能会给予地方政府债务一定的宽限,以防不良贷款激增。他说,尽管如此,房地产开发商以及供应过剩行业的制造企业仍会不时地面临由政策引发的再融资不确定性。

中国建设银行董事长王洪章周一在香港说,考虑到中国经济很可能继续保持稳定增长,他对该银行的资产质量持乐观态度。他说,不良贷款的水平是可控的。即使是比以往有所增加,总量还是很小,而且增长很可能也是暂时的。

第四篇:毕业论文外文翻译

译文

组织为留住员工的激励理论以及它们的应用的研

为什么必须要留住关键性的雇员?

Fitz-enz(1997年)提出,公司每失去10个管理上和专业上的员工就会损失100美元。算上直接成本和间接成本,避免雇员流失的总成本,是其一年工资和福利的最小量,或两年的薪酬和福利的最大值。对于一个组织来说,失去任何一个关键的雇员都会产生严重的经济影响,特别是考虑到随雇员离去而丧失的知识。这些知识是可以用来满足顾客的需要和期望的。知识的管理是创造、捕捉的过程以及知识来提高组织绩效的进程。

此外,Toracco(2000年)指出,虽然现在知识已经被认为是一个组织最宝贵的资产,但是,大多数组织缺乏必要的保留和利用知识价值的配套制度。组织不能只站在消极的立场上去希望人们在这个组织内能够得到和利用那些已知的、可以接近的知识。相反,组织应该以寻求维持竞争优势为目的,迅速发展能充分利用知识价值的系统(Robinson & Stern, 1997;Stewart, 1997).。因此,这很容易看到失去了宝贵的员工的知识的巨大影响。

人力资本和知识管理的概念是,人们拥有的技能,经验和知识,因此对组织具有经济价值。这些技能,知识和经验代表了资本,因为它们提高了生产率(Snell and Dean, 1992)。人力资本理论假定某些劳动力更有生产力仅仅是因为越来越多的资源投资在劳动力培训上,相当于一台机器投入了更多的资源来提高生产率ller, 1982)。人力资本理论的一条基本原则是,如同任何商

业投资,“投资技能建设将更加有利可图,更有可能将要持续较长的时期,从而获得投资回报”(Mueller, 1982, p.94)。此外,留住对于实现充分的投资回报是非常重要的。人力资本理论还认为员工在一个组织的服务长度可以作为与职业相关的知识或能力的代表。一个人对与工作有关的知识或能力的了解,影响该人的工资,推销自己和工作的类型(Becker,1975; Hulin & Smith,1967; Katz,1978)。在一个组织里,关于工龄的理解可以与乌尔里希(1998)定义的智力资本承诺的组成部分联系起来。他的定义很简单“技能通过承诺而增加”(p.125),智力资本的重要性等于知识,技能和每一个人在组织中的属性乘以他们愿意努力工作。在未来几年,个人对组织的承诺将得到更重要的承认,以及该组织需要创建一个有人会愿意留下来的环境(Harris, 2000)。组织将需要或创建一个智力资本环境下,知识的传播的发生将遍及整个组织,或继续通过工龄发展失去重要的个人知识。许多人认为这些深奥的知识将有助于满足客户的需求和期望,并在全球经济组织相互竞争的今天,创建和维持竞争优势。

作者:苏尼尔

国籍:美国

出处:《美国商业学术期刊》,2004年9月,第52-59页

原文

A Review of Employee Motivation Theories and their

Implications

for Employee Retention within Organizations

Why is it Necessary to Retain Critical Employees?

Fitz-enz(1997)stated that the average company loses approximately $1 million with every 10 managerial and professional employees who leave the organization.Combined with direct and indirect costs, the total cost of anexempt employee turnover is a minimum of one year’s pay and benefits, or a maximum of two years’ pay andbenefits.There is significant economic impact with an organization losing any of its critical employees, especially given the knowledge that is lost with the employee’s departure.This is the knowledge that is used to meet the needs knowledge to enhance organizational performance(Bassi, 1997).Furthermore, Toracco(2000)stated that although knowledge is now recognized as one of an organization’s most valuable assets most organizations lack the supportive systems required to retain and leverage the value of knowledge.Organizations cannot afford to take a passive stance toward knowledge management in the hopes that people are acquiring and using knowledge, and that sources of knowledge are known and accessed throughout the organization.Instead, organizations seeking to sustain competitive advantage have moved quickly to develop systems to leverage the value of knowledge for this purpose(Robinson & Stern, 1997;Stewart, 1997).Thus, it is easy to see the dramatic effect of losing employees who have

valuable knowledge.The concept of human capital and knowledge management is that people possess skills, experience and knowledge, and therefore have economic value to organizations.These skills, knowledge and experience represent capital because they enhance productivity(Snell and Dean, 1992).Human capital theory postulates that some labor is more productive than other labor simply because more resources have been invested into the training of that labor, in the same manner that a machine that has had more resources invested into it is apt to be more productive(Mueller, 1982).One of the basic tenets of human capital theory is that, like any business investment, an “investment in skill-building would be more profitable and more likely to be undertaken the longer the period over which returns from the investment can accrue”(Mueller, 1982, p.94).Again, employee retention is important in realizing a full return on investment.Human capital theory includes the length of service in the organization as a

proxy for job relevant knowledge or ability.A person’s job relevant knowledge or ability influences that person’s wage, promotional opportunity and/or type of job(Becker, 1975;Hulin & Smith, 1967;Katz, 1978).The understanding of length of service in an organization relates back to Ulrich’s(1998)component of commitment in his definition of intellectual capital.His definition was simply“competencemultiplied by commitment”(p.125), meaning intellectual capital equals the knowledge, skills, and attributes of each individual within an organization multiplied by their willingness to work hard.It will become significantly more important in the years ahead to recognize the commitment of individuals to an organization, as well as the organization’s need to create an environment in which one would be willing to stay(Harris,2000).Organizations will need to either create an intellectual capital environment where the transmission of knowledge takes place throughout the structure, or continue to lose important individual knowledge that has been developed through the length of service.This deep knowledge is what many believe will help to meet the needs and expectations of the customers and to create and sustain a competitive advantage within the global economy in which organizations are competing in today.Author: Sunil Ramlall

Nationnality:America

Originate from:The Journal of American Academy of Business,September 2004,P52-59

第五篇:毕业论文外文翻译

齿轮和轴的介绍

摘 要:在传统机械和现代机械中齿轮和轴的重要地位是不可动摇的。齿轮和轴主要 安装在主轴箱来传递力的方向。通过加工制造它们可以分为许多的型号,分别用于许 多的场合。所以我们对齿轮和轴的了解和认识必须是多层次多方位的。关键词:齿轮;轴 关键词 在直齿圆柱齿轮的受力分析中,是假定各力作用在单一平面的。我们将研究作用 力具有三维坐标的齿轮。因此,在斜齿轮的情况下,其齿向是不平行于回转轴线的。而在锥齿轮的情况中各回转轴线互相不平行。像我们要讨论的那样,尚有其他道理需 要学习,掌握。斜齿轮用于传递平行轴之间的运动。倾斜角度每个齿轮都一样,但一个必须右旋 斜齿,而另一个必须是左旋斜齿。齿的形状是一溅开线螺旋面。如果一张被剪成平行 四边形(矩形)的纸张包围在齿轮圆柱体上,纸上印出齿的角刃边就变成斜线。如果 我展开这张纸,在血角刃边上的每一个点就发生一渐开线曲线。直齿圆柱齿轮轮齿的初始接触处是跨过整个齿面而伸展开来的线。斜齿轮轮齿的 初始接触是一点,当齿进入更多的啮合时,它就变成线。在直齿圆柱齿轮中,接触是平行于回转轴线的。在斜齿轮中,该先是跨过齿面的对角线。它是齿轮逐渐进行啮合 并平稳的从一个齿到另一个齿传递运动,那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运 动的能力。斜齿轮使轴的轴承承受径向和轴向力。当轴向推力变的大了或由于别的原 因而产生某些影响时,那就可以使用人字齿轮。双斜齿轮(人字齿轮)是与反向的并 排地装在同一轴上的两个斜齿轮等效。他们产生相反的轴向推力作用,这样就消除了 轴向推力。当两个或更多个单向齿斜齿轮被在同一轴上时,齿轮的齿向应作选择,以 便产生最小的轴向推力。交错轴斜齿轮或螺旋齿轮,他们是轴中心线既不相交也不平行。交错轴斜齿轮的 齿彼此之间发生点接触,它随着齿轮的磨合而变成线接触。因此他们只能传递小的载 荷和主要用于仪器设备中,而且肯定不能推荐在动力传动中使用。交错轴斜齿轮与斜 齿轮之间在被安装后互相捏合之前是没有任何区别的。它们是以同样的方法进行制 造。一对相啮合的交错轴斜齿轮通常具有同样的齿向,即左旋主动齿轮跟右旋从动齿 轮相啮合。在交错轴斜齿设计中,当该齿的斜角相等时所产生滑移速度最小。然而当

该齿的斜角不相等时,如果两个齿轮具有相同齿向的话,大斜角齿轮应用作主动齿轮。蜗轮与交错轴斜齿轮相似。小齿轮即蜗杆具有较小的齿数,通常是一到四齿,由 于它们完全缠绕在节圆柱上,因此它们被称为螺纹齿。与其相配的齿轮叫做蜗轮,蜗 轮不是真正的斜齿轮。蜗杆和蜗轮通常是用于向垂直相交轴之间的传动提供大的角速 度减速比。蜗轮不是斜齿轮,因为其齿顶面做成中凹形状以适配蜗杆曲率,目的是要 形成线接触而不是点接触。然而蜗杆蜗轮传动机构中存在齿间有较大滑移速度的缺 点,正像交错轴斜齿轮那样。蜗杆蜗轮机构有单包围和双包围机构。单包围机构就是蜗轮包裹着蜗杆的一种机 构。当然,如果每个构件各自局部地包围着对方的蜗轮机构就是双包围蜗轮蜗杆机构。着两者之间的重要区别是,在双包围蜗轮组的轮齿间有面接触,而在单包围的蜗轮组 的轮齿间有线接触。一个装置中的蜗杆和蜗轮正像交错轴斜齿轮那样具有相同的齿 向,但是其斜齿齿角的角度是极不相同的。蜗杆上的齿斜角度通常很大,而蜗轮上的 则极小,因此习惯常规定蜗杆的导角,那就是蜗杆齿斜角的余角;也规定了蜗轮上的 齿斜角,该两角之和就等于 90 度的轴线交角。当齿轮要用来传递相交轴之间的运动时,就需要某种形式的锥齿轮。虽然锥齿轮 通常制造成能构成 90 度轴交角,但它们也可产生任何角度的轴交角。轮齿可以铸出,铣制或滚切加工。仅就滚齿而言就可达一级精度。在典型的锥齿轮安装中,其中一个 锥齿轮常常装于支承的外侧。这意味着轴的挠曲情况更加明显而使在轮齿接触上具有 更大的影响。另外一个难题,发生在难于预示锥齿轮轮齿上的应力,实际上是由于齿轮被加工 成锥状造成的。直齿锥齿轮易于设计且制造简单,如果他们安装的精密而确定,在运转中会产生 良好效果。然而在直齿圆柱齿轮情况下,在节线速度较高时,他们将发出噪音。在这 些

情况下,螺旋锥齿轮比直齿轮能产生平稳的多的啮合作用,因此碰到高速运转的场 合那是很有用的。当在汽车的各种不同用途中,有一个带偏心轴的类似锥齿轮的机构,那是常常所希望的。这样的齿轮机构叫做准双曲面齿轮机构,因为它们的节面是双曲 回转面。这种齿轮之间的轮齿作用是沿着一根直线上产生滚动与滑动相结合的运动并 和蜗轮蜗杆的轮齿作用有着更多的共同之处。轴是一种转动或静止的杆件。通常有圆形横截面。在轴上安装像齿轮,皮带轮,飞轮,曲柄,链轮和其他动力传递零件。轴能够承受弯曲,拉伸,压缩或扭转载荷,这些力相结合时,人们期望找到静强度和疲劳强度作为设计的重要依据。因为单根轴 可以承受静压力,变应力和交变应力,所有的应力作用都是同时发生的。“轴”这个词包含着多种含义,例如心轴和主轴。心轴也是轴,既可以旋转也可 以静止的轴,但不承受扭转载荷。短的转动轴常常被称为主轴。当轴的弯曲或扭转变形必需被限制于很小的范围内时,其尺寸应根据变形来确 定,然后进行应力分析。因此,如若轴要做得有足够的刚度以致挠曲不太大,那么合 应力符合安全要求那是完全可能的。但决不意味着设计者要保证;它们是安全的,轴 几乎总是要进行计算的,知道它们是处在可以接受的允许的极限以内。因之,设计者 无论何时,动力传递零件,如齿轮或皮带轮都应该设置在靠近支持轴承附近。这就减 低了弯矩,因而减小变形和弯曲应力。虽然来自 M.H.G 方法在设计轴中难于应用,但它可能用来准确预示实际失效。这 样,它是一个检验已经设计好了的轴的或者发现具体轴在运转中发生损坏原因的好方 法。进而有着大量的关于设计的问题,其中由于别的考虑例如刚度考虑,尺寸已得到 较好的限制。设计者去查找关于圆角尺寸、热处理、表面光洁度和是否要进行喷丸处理等资料,那真正的唯一的需要是实现所要求的寿命和可靠性。由于他们的功能相似,将离合器和制动器一起处理。简化摩擦离合器或制动器的 动力学表达式中,各自以角速度 w1 和 w2 运动的两个转动惯量 I1 和 I2,在制动器情 况下其中之一可能是零,由于接上离合器或制动器而最终要导致同样的速度。因为两 个构件开始以不同速度运转而使打滑发生了,并且在作用过程中能量散失,结果导致 温升。在分析这些装置的性能时,我们应注意到作用力,传递的扭矩,散失的能量和 温升。所传递的扭矩关系到作用力,摩擦系数和离合器或制动器的几何状况。这是一 个静力学问题。这个问题将必须对每个几何机构形状分别进行研究。然而温升与能量 损失有关,研究温升可能与制动器或离合器的类型无关。因为几何形状的重要性是散 热表面。各种各样的离合器和制动器可作如下分类: 1.轮缘式内膨胀制冻块; 2.轮缘式外接触制动块; 3.条带式; 4.盘型或轴向式; 5.圆锥型;

6.混合式。分析摩擦离合器和制动器的各种形式都应用一般的同样的程序,下面的步骤是必 需的: 1.假定或确定摩擦表面上压力分布; 2.找出最大压力和任一点处压力之间的关系; 3.应用静平衡条件去找寻(a)作用力;(b)扭矩;(c)支反力。混合式离合器包括几个类型,例如强制接触离合器、超载释放保护离合器、超越 离合器、磁液离合器等等。强制接触离合器由一个变位杆和两个夹爪组成。各种强制接触离合器之间最大的 区别与夹爪的设计有关。为了在结合过程中给变换作用予较长时间周期,夹爪可以是 棘轮式的,螺旋型或齿型的。有时使用许多齿或夹爪。他们可能在圆周面上加工齿,以便他们以圆柱周向配合来结合或者在配合元件的端面上加工齿来结合。虽然强制离合器不像摩擦接触离合器用的那么广泛,但它们确实有很重要的运 用。离合器需要同步操作。有些装置例如线性驱动装置或电机操作螺杆驱动器必须运行到一定的限度然后 停顿下来。为着这些用途就需要超载释放保护离合器。这些离合器通常用弹簧加载,以使得在达到预定的力矩时释放。当到达超载点时听到的“喀嚓”声就被认定为是所 希望的信号声。超越离合器

或连轴器允许机器的被动构件“空转”或“超越”,因为主动驱动件 停顿了或者因为另一个动力源使被动构件增加了速度。这种离合器通常使用装在外套 筒和内轴件之间的滚子或滚珠。该内轴件,在它的周边加工了数个平面。驱动作用是 靠在套筒和平面之间契入的滚子来获得。因此该离合器与具有一定数量齿的棘轮棘爪 机构等效。磁液离合器或制动器相对来说是一个新的发展,它们具有两平行的磁极板。这些 磁极板之间有磁粉混合物润滑。电磁线圈被装入磁路中的某处。借助激励该线圈,磁 液混合物的剪切强度可被精确的控制。这样从充分滑移到完全锁住的任何状态都可以 获得。

GEAR AND SHAFT INTRODUCTION

Abstract: The important position of the wheel gear and shaft can't falter in

traditional machine and modern machines.The wheel gear and shafts mainly install the direction that delivers the dint at the principal axis box.The passing to process to make them can is divided into many model numbers, useding for many situations respectively.So we must be the multilayers to the understanding of the wheel gear and shaft in many ways.Key words: Wheel gear;Shaft

In the force analysis of spur gears, the forces are assumed to act in a single plane.We shall study gears in which the forces have three dimensions.The reason for this, in the case of helical gears, is that the teeth are not parallel to the axis of rotation.And in the case of bevel gears, the rotational axes are not parallel to each other.There are also other reasons, as we shall learn.Helical gears are used to transmit motion between parallel shafts.The helix angle is the same on each gear, but one gear must have a right-hand helix and the other a left-hand helix.The shape of the tooth is an involute helicoid.If a piece of paper cut in the shape of a parallelogram is wrapped around a cylinder, the angular edge of the paper becomes a helix.If we unwind this paper, each point on the angular edge generates an involute curve.The surface obtained when every point on the edge generates an involute is called an involute helicoid.The initial contact of spur-gear teeth is a line extending all the way across the face of the tooth.The initial contact of helical gear teeth is a point, which changes into a line as the teeth come into more engagement.In spur gears the line of contact is parallel to the axis of the rotation;in helical gears, the line is diagonal across the face of the tooth.It is this gradual of the teeth and the smooth transfer of load from one tooth to another, which give helical gears the ability to transmit heavy loads at high

speeds.Helical gears subject the shaft bearings to both radial and thrust loads.When the thrust loads become high or are objectionable for other reasons, it may be desirable to use double helical gears.A double helical gear(herringbone)is equivalent to two helical gears of opposite hand, mounted side by side on the same shaft.They develop opposite thrust reactions and thus cancel out the thrust load.When two or more single helical gears are mounted on the same shaft, the hand of the gears should be selected so as to produce the minimum thrust load.Crossed-helical, or spiral, gears are those in which the shaft centerlines are neither parallel nor intersecting.The teeth of crossed-helical fears have point contact with each other, which changes to line contact as the gears wear in.For this reason they will carry out very small loads and are mainly for instrumental applications, and are definitely not recommended for use in the transmission of power.There is on difference between a crossed helical gear and a helical gear until they are mounted in mesh with each other.They are manufactured in the same way.A pair of meshed crossed helical gears usually have the same hand;that is ,a right-hand driver goes with a

right-hand driven.In the design of crossed-helical gears, the minimum sliding velocity is obtained when the helix angle are equal.However, when the helix angle are not equal, the gear with the larger helix angle should be used as the driver if both gears have the same hand.Worm gears are similar to crossed helical gears.The pinion or worm has a small number of teeth, usually one to four, and since they completely wrap around the pitch cylinder they are called threads.Its mating gear is called a worm gear, which is not a true helical gear.A worm and worm gear are used to provide a high angular-velocity reduction between nonintersecting shafts which are usually at right angle.The worm gear is not a helical gear because its face is made concave to fit the curvature of the worm in order to provide line contact instead of point contact.However, a disadvantage of worm gearing is the high sliding velocities across the teeth, the same as with crossed

helical gears.Worm gearing are either single or double enveloping.A single-enveloping gearing is one in which the gear wraps around or partially encloses the worm..A gearing in which each element partially encloses the other is, of course, a double-enveloping worm gearing.The important difference between the two is that area contact exists between the teeth of double-enveloping gears while only line contact between those of single-enveloping gears.The worm and worm gear of a set have the same hand of helix as for crossed helical gears, but the helix angles are usually quite different.The helix angle on the worm is generally quite large, and that on the gear very small.Because of this, it is usual to specify the lead angle on the worm, which is the complement of the worm helix angle, and the helix angle on the gear;the two angles are equal for a 90-deg.Shaft angle.When gears are to be used to transmit motion between intersecting shaft, some of bevel gear is required.Although bevel gear are usually made for a shaft angle of 90 deg.They may be produced for almost any shaft angle.The teeth may be cast, milled, or generated.Only the generated teeth may be classed as accurate.In a typical bevel gear mounting, one of the gear is often mounted outboard of the bearing.This means that shaft deflection can be more pronounced and have a greater effect on the contact of teeth.Another difficulty, which occurs in predicting the stress in bevel-gear teeth, is the fact the teeth are tapered.Straight bevel gears are easy to design and simple to manufacture and give very good results in service if they are mounted accurately and positively.As in the case of squr gears, however, they become noisy at higher values of the pitch-line velocity.In these cases it is often good design practice to go to the spiral bevel gear, which is the bevel counterpart of the helical gear.As in the case of helical gears, spiral bevel gears give a much smoother tooth action than straight bevel gears, and hence are useful where high speed are encountered.7

It is frequently desirable, as in the case of automotive differential applications, to have gearing similar to bevel gears but with the shaft offset.Such gears are called hypoid gears because their pitch surfaces are hyperboloids of revolution.The tooth action between such gears is a combination of rolling and sliding along a straight line and has much in common with that of worm gears.A shaft is a rotating or stationary member, usually of circular cross section, having mounted upon it such elementsas gears, pulleys, flywheels, cranks, sprockets, and other power-transmission elements.Shaft may be subjected to bending, tension, compression, or torsional loads, acting singly or in combination with one another.When they are combined, one may expect to find both static and fatigue strength to be important design considerations, since a

single shaft may be subjected to static stresses, completely reversed, and repeated stresses, all acting at the same time.The word “shaft” covers numerous variations, such as axles and spindles.Anaxle is a shaft, wither stationary or rotating, nor subjected to torsion load.A shirt rotating shaft is often called a spindle.When either the lateral or the torsional deflection of a shaft must be held to close limits, the shaft must be sized on the basis of deflection before analyzing the stresses.The reason for this is that, if the shaft is made stiff enough so that the deflection is not too large, it is probable that the resulting stresses will be safe.But by no means should the designer assume that they are safe;it is almost always necessary to calculate them so that he knows they are within acceptable limits.Whenever possible, the power-transmission elements, such as gears or pullets, should be located close to the supporting bearings, This reduces the bending moment, and hence the deflection and bending stress.Although the von Mises-Hencky-Goodman method is difficult to use in design of shaft, it probably comes closest to predicting actual failure.Thus it is a good way of checking a shaft that has already been designed or of discovering

why a particular shaft has failed in service.Furthermore, there are a considerable number of shaft-design problems in which the dimension are pretty well limited by other considerations, such as rigidity, and it is only necessary for the designer to discover something about the fillet sizes, heat-treatment, and surface finish and whether or not shot peening is necessary in order to achieve the required life and reliability.Because of the similarity of their functions, clutches and brakes are treated together.In a simplified dynamic representation of a friction clutch, or brake, two inertias I1 and I2 traveling at the respective angular velocities W1 and W2, one of which may be zero in the case of brake, are to be brought to the same speed by engaging the clutch or brake.Slippage occurs because the two elements are running at different speeds and energy is dissipated during actuation, resulting in a temperature rise.In analyzing the performance of these devices we shall be interested in the actuating force, the torque transmitted, the energy loss and the temperature rise.The torque transmitted is related to the actuating force, the coefficient of friction, and the geometry of the clutch or brake.This is problem in static, which will have to be studied separately for eath geometric configuration.However, temperature rise is related to energy loss and can be studied without regard to the type of brake or clutch because the geometry of interest is the heat-dissipating surfaces.The various types of clutches and brakes may be classified as fllows:

1.Rim type with internally expanding shoes 2.Rim type with externally contracting shoes 3.Band type 4.Disk or axial type 5.Cone type 6.Miscellaneous type The analysis of all type of friction clutches and brakes use the same general procedure.The following step are necessary:

1.Assume or determine the distribution of pressure on the frictional surfaces.2.Find a relation between the maximum pressure and the pressure at any point 3.Apply the condition of statical equilibrium to find(a)the actuating force,(b)the torque, and(c)the support reactions.Miscellaneous clutches include several types, such as the

positive-contact clutches, overload-release clutches, overrunning clutches, magnetic fluid clutches, and others.A positive-contact clutch consists of a shift lever and two jaws.The greatest differences between the various types of positive clutches are concerned with the design of the jaws.To provide a longer period of time for shift action during engagement, the jaws may be ratchet-shaped, or gear-tooth-shaped.Sometimes a great many teeth or jaws are used, and they may be cut either circumferentially, so that they engage by cylindrical mating, or on the faces of

the mating elements.Although positive clutches are not used to the extent of the frictional-contact type, they do have important applications where

synchronous operation is required.Devices such as linear drives or motor-operated screw drivers must run to definite limit and then come to a stop.An overload-release type of clutch is required for these applications.These clutches are usually spring-loaded so as to release at a predetermined toque.The clicking sound which is heard when the overload point is reached is considered to be a desirable signal.An overrunning clutch or coupling permits the driven member of a machine to “freewheel” or “overrun” because the driver is stopped or because another source of power increase the speed of the driven.This type of clutch usually uses rollers or balls mounted between an outer sleeve and an inner member having flats machined around the periphery.Driving action is obtained by wedging the rollers between the sleeve and the flats.The clutch is

therefore equivalent to a pawl and ratchet with an infinite number of teeth.Magnetic fluid clutch or brake is a relatively new development which has two parallel magnetic plates.Between these plates is a lubricated magnetic powder mixture.An electromagnetic coil is inserted somewhere in the magnetic circuit.By varying the excitation to this coil, the shearing strength of the magnetic fluid mixture may be accurately controlled.Thus any condition from a full slip to a frozen lockup may be obtained.11

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