加工车间管理及工作调整方案

第一篇：加工车间管理及工作调整方案

加工车间管理及工作调整方案 一．加工部门人员配置

分选：黄海云

覆膜： 机长： 袁新华副手：李中湘

裱胶： 机长： 李雨阳副手：李灿辉李姣平

压型： 机长： 徐宁副手：沈艳

压型： 机长： 冯波副手：邓炎平

打钉： 机长： 谭立元打包：刘娟

打钉： 机长： 尹辉打包：张银春

粘盒：赵亚立丁湘林丁文华 二．工作时间安排如下：

上午8.00-12.00

下午 13.00-17.30

加班由工作量计算，如果要求加班，另行安排！三．报表填写要求

1．每个工序对于生产数量填写的准确性要求达到95%

2．每个工序对于生产不良品数量，必须填写到位

3．要求每个工序日报表，一天一报，每天生产的时间，工序，每天必须填写好，以便生产数量统计，生产效益统计

4．日报表要求注明平工时间，所做的事情，生产产量 四．加工车间各工序工作标准

1.覆膜工作标准和超产奖励

（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月时产值为

1539.646张/小时 2月到13号时产值为1180张/小时，根据平均值1360张/小时提升5%，那么覆膜要求达标时产值为1430张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为316000.（2）覆膜计算超产标准如下：月平均时产值达到1500张/小时，公司对应

奖励额为时产值超过1530张/小时，总产值为320000张，公司对应奖励额为

2.裱胶工作标准和超产奖励

（1）根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月时产值为1223

张/小时 2月份时产值1000张/小时，根据平均值1111张/小时提升5%，那么裱胶要求达标时产值为1167张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为257900

（2）裱胶计算超产标准如下：月平均时产值达到1230张/小时，时产值超

过1300张/小时，公司对应奖励额为

3.模切工作标准和超产奖励

（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月平均时产值

921张/时2月到13号时产值为900张/小时，根据平均值910张/小时提升5%，那么模切要求达标时产值为960张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为

212160张

（2）模切计算超产标准如下：月平均时产值达到1000张/小时，公司对应

奖励额时产值超过1100张/小时，公司对应奖励额

4.钉丝工作标准和超产奖励

（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月平均时产值

860张/时2月到13号时产值为1000张/小时，根据正常值1000张/小时提升

5%，那么钉丝要求达标时产值为1050张/时 以一天8.5小时，26天算总产

值为232050张

（2）钉丝计算超产标准如下：月平均时产值达到1100张/小时，公司对应

奖励额时产值超过1150张/小时，公司对应奖励额

5.粘盒工作标准和超产奖励

（1）。根据今年2月份的生产报表统计显示2月到13号时产值为2000个/

小时，根据正常值2000张/小时提升5%，那么粘盒要求达标时产值为2100

张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为164100张

（2）粘盒计算超产标准如下：月平均时产值达到2300张/小时，公司对应奖

励额为时产值超过2400张/小时，公司对应奖励额

由于公司业务问题，造成产量达标不到，时产值有相对应提升，将在年终奖金

中体现

由于个人原因，造成时产值达不到标准产值的90%，取消下个月超产奖机会，如果下个月还没有达标，考虑进行相应的处罚！五．关于赔偿处罚问题

1．由于个人操作失误或人为问题，造成报废金额在500元以下，按出货价格的30%来计算赔偿金额，超过500元以上，按出货价格20%来计算赔偿金额

2.因为工序自身原因，出到客户那里，产生的赔偿由机台自己赔偿！

3.机长和副手赔偿金额按工资比例来摊分！

4.赔偿最高额以单月工资的60%为限！

5．由于签首样，出现的大批量不良，报废，造成的损失1000元以下，机台承

担30%，车间主管承担20%，品质主管承担20%，生产副厂，生产厂长各承

担管理责任15%。造成损失上1000到2000元，机台承担20%，车间主管承

担15%，品质主管承担15%，生产副厂，生产厂长各承担管理责任10%，公

司承担30%，造成损失达到2000元以上的，机台承担10%，车间主管，品

质主管各承担5%，生产副厂，生产厂长各承担管理责任5%，公司承担70%

六．各个工序报废放数标准短单1000张放数为10张

长单放数标准为3‰ 超过5000张放数标准为2‰ 七．各个工序产品标准和要求

1．覆膜工艺质量标准

（1）覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。

（2）表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm

观察不明显。

（3）附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试模切

时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。

（4）糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。

（5）拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过

1.5mm,拉规方向不得超出纸边。

（6）覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不

超过10毫米。

2．裱胶工艺质量标准。

（1）不可以起泡、脱胶、假胶和粘合不牢质量问题

（2）裱纸要求瓦纸与面纸粘合距离要求咬口距离为2-5MM 针位要求

2-4MM，成品位必须有对应的裱纸

（3）表面是否看到坑纹、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。

3.模切工艺质量标准

（1）模切后的规格尺寸准确，内尺寸长、宽、高误差＜±1mm(包括开孔、提手)。

（2）压痕线折线居中，深度一致，整齐、不歪斜，摇盖开合180°3次以

上面纸、底纸均无破裂断线。

（3）刀口光洁，无明显毛刺。

（4）图案文字偏离值＜5mm。

（5）模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无

明显包角；两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱

体。

（6）成箱方正，箱片互成直角，对角误差±3mm，搭接舌宽30～50mm。

（7）模切压力要适当（以纸板被切断为准），压线饱满，纸箱易成型。

4.钉丝工艺质量标准

（1）不同品种不得混钉，两页结构必须搭配装钉。

（2）钉距均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过

10mm。

（3）钉排列整齐，偏斜＜5mm。

（4）纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。

（5）头尾钉距压线公差13±7mm。

（6）箱盖合拢，隙缝或叠盖误差＜2mm。

（7）装钉要外平内扣牢固、不得有断钉、叠钉、漏钉、多钉。

（8）箱面要清洁,不得有油污现象。

5.粘盒工艺质量标准

（1）粘盒位无开胶、无溢胶、无粘连，无内搭和外搭，不擦伤印面或留

有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。粘口破坏性

试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。

（2）粘合对位要准确，不歪斜，糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现

象，配版正确，瓦纸类喇叭口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产

品喇叭口≤1mm。

（3）粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开

粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破

皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。

上述方案暂试用3个月，本方案解释权属湘乡加一彩印印刷有限公司。

本方案一式多份，机长，副手各一份，生产部，财务部各一份

实行日期2012.3.1

湘乡加一彩印有限公司

2012.2.15

第二篇：加工车间计件工资制度方案

车间施行计件工资制度方案

第一章总则

第一条 按照平稳过渡,改变工作观念,充分调动员工个人能动性,全面提升工作时效和加工质量的加工车间经营理念和管理模式，特制定本保底计件工资方案。

第二章原则

第二条 按照各尽所能、按劳分配原则，坚持员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。

第三条 结合公司的生产、经营、管理特点，建立起加工车间规范合理的工资分配制度。

第四条 以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。

第五条 构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。第六条、计件工资的目的员工实行保底计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。

第三章计件工资方案的构成

一、计件工资方案原则：公司有责任保证加工车间员工的基本工作量(计件工作量+计时工作量)工作量充足,员工按照计件单价和计时单价,多劳多得上不封顶.因个人主观原因没有保质完成基本工作量的按实际计件工资+计时工资结算.二、为关爱老员工,培养员工对公司的忠诚度,工人在原计件工资的基础上，增加工龄工资来拉开同一岗位新老工人工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级100元，一年工龄一级.三.为加强加工车间组长的领导责任，调动加工车间组长的工作积极性，加工车间组长绩效奖金与加工质量和生产量直接挂钩。直接从成品单价中制定抽成。四.薪资制度:

1.实行计件工资制的背景

工人技能和劳动效率参差不齐,实行计时工资,报酬上无法体现劳动效率的区别,容易造成懒惰,混日子的心理,在生产任务紧急时，要求工人加班,他们又会产生埋怨.情理上他们渴望获取高工资，但又求稳定，希望能得到一分固定的收入，因此实行计件工资时应设置保底工资.2.实行计件工资制度的基本操作步骤如下：

（1）将加工工序分解，估算出合理必要的加工时间，再将不同尺寸,规格产品的加工时间做出合理的测算定出每一级计件工序的单价。（2）日工资=总件件资-不良折扣+补时工资

A.计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。计算公式：计件工资=件资单价×实际产量 B.补时工资：补时金额=补时单价×补计工时

a．在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,当值人员分配到其它工作岗位,并有主管以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工资.b.因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,作业人员接受其它工作安排的,并有主管以上级干部签名确认的,计算补时工资.(3)不良折扣：不良折扣=不良单价×不良数

产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件资中按不良品单价的规则扣除相应的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②客户退货的;③非主观原因的另案规定处理.不良品单价：

可以返工的产品=件资单价*-100%;+客户运费

不可以返工的报废产品=产品单价*50%（公司于当事者各承担一半损失）(4)采用计件法必须注意：

1． 计件测算的对象是十分熟练的工人，操作程序必须要方法得体，如操作本用右手拿钳，而由于习惯非要用左手，加工时频繁倒手拿工具的员工不应作计件对象。再如因加工速度影响产品质量，因款式及工序多而造成大量重复工作的也不应作为计件对象。

2． 计件人员用到计件后基本不用监督计件员工了,工作重点转到控制加工质量。3.定出所有产品工序的单价及计算方法后，相关领导审批后存档。(外包工工资同理计算)

第三篇：车间生产员工工资调整方案

车间生产员工薪酬调整方案

一、目的：

缓解车间员工因工资问题产生的不良情绪，稳定车间团队，减少人员流失，消极怠工现象，做到公平、合理，使员工待遇在公司能够承担的前提下，有稳步的提升。

二、范围：

针对生活部车间班组长及以下所有员工的基本工资部分，不包括计件工资和保底工资。

三、参与制定人员：

行政人事经理、生产部经理、副经理、各班组长

四、权责：

1、行政人事部负责本方案的体系控制，负责车间提供相关资料及数据的整理与综合，负责各种用表的制作以及相关会议的组织工作，负责监督各项评定工作的真实可靠性。

2、生产部经理、副经理、班组长负责按照行政人事部要求，提供本部相关的各种数据与资料，生产经理负责生产技术相关考评的全面调控与管理工作。

五、工资体系：

基本工资＝岗位工资+技能工资+绩效工资

六、构成说明：

1、岗位工资（不同岗位间）：上手时间长短、人工操作难易程度、工作强度、人身危害性、机械使用难易程度

1）、岗位工资由基数（高、中、低三档）*岗位系数计算获得。2）、系数由车间负责人与班组长进行评定，由生产经理在每车间设立一个基准系数岗位，生产经理与班组长根据这个系数，对所辖车间其它岗位系数进行评定。

3）、生产经理收集各车间班组长的岗位系数评定表后，对各车间岗位系数统一进行调整，务必保证生产部各车间之间的所有岗位系数统一、合理，确认无误后上报行政人事部。

4）、系数评定合理后基本不变，再进行工资调整，只调基数。5）、各级负责人在操作过程中，务必做到事实求是。

2、技能工资（同岗位间）：操作速度、质量、熟练度

1）、通过技能考核考试得出，考核周期设定：六个月进行一次。2）、考核以实际操作（实践）与口答或笔试（理论）二方面构成，由生产部拿出每岗位具体考核方法与考核要点，包括实践与理论部分具体考核内容，行政人事部负责考核的组织与监管。

3）、技能工资部分考核决定员工技能工资的实际发放比率，以实际考核结果做为主要依据，进行涨幅。

4）、技能工资分为A、B、C、D四个等级，具体因岗位系数不同幅度间隔不同。

3、绩效工资（全体）：日常工作能力、工作态度、工作业绩、考勤。1）、由问卷形式完成，三个月一次进行评定。三个月内绩效工资相同。

2）、只有绩效考核六个月内，二次绩效考核成绩全部达到良好以上的员工，才拥有调整技能工资的资格。

3）、班组长考核包括自评、生产副经理评价、生产经理评价三部分组成。普通员工考核包括自评、班组长评价、生产副经理评价、生产经理评价四部分组成。

4）、考勤由行政人事部提供相关数据支持。

七、实施步骤：

（一）准备阶段

1、行政人事部与生产部研究确定工资调整方案。

2、上报总经理进行审批。

（二）岗位系数评定

1、召开生产部班组长以上负责人会议，对岗位工资系数评定相关事宜进行解析。

2、生产部经理负责提供每车间基准岗位系数，由生产经理与班组长对本车间各岗位进行分别系数评定。

3、生产经理组织生产部会议，就各岗位系数评定与班组长研究确定，保证岗位系统的合理性与实用性。

4、如某些员工具有一人多岗，或一人多职情况发生时，将该员工具体涉及岗位名称与他所做各岗位工作的比重（百分比形式）一同上报行政人事部。

5、行政人事部与生产部协商，根据同行业大概工资水平，做为中档基数，进行上下幅动调整。

（三）技能考核

1、生产部制定各车间各岗位考核方案上报行政人事部。

2、行政人事部根据生产部提供相关内容，制作技能考核用表。

3、行政人事部与生产部协商确定考核时间，生产部负责技能考核的具体实施工作，行政人事部负责对考核结果进行汇总与分析。

（四）绩效考核

1、行政人事部确定绩效考核内容，制作相关表格。

2、行政人事部下发绩效考核表，安排生产部限期完成并上报，行政人事部负责绩效考核结果的整理与排序。

（五）整理阶段

1、确定岗位工资基数（高、中、低），进行宏观调控。

2、按照岗位工资比率确定各岗位的技能工资等级分值。

3、绩效工资暂定普通员工200，班组长700。

4、按照岗位评定工资、技能工资与绩效工资，落实到个人，计算每人实发工资。

5、生产部经理与行政人事经理与全体员工进行面谈，让员工了解公司薪酬体系，想涨工资应达到什么样的标准与要求。

6、通过面谈，生产部确定生产员工岗位职责手册，上报行政人事部。

八、其它说明：

1、新晋员工无工作经验的，三个月后定岗确定岗位工资，参加统一的技能评定考试，确定技能等级；有工作经验的，七天定岗进行技能评定考核，按考核成绩确定技能等级；

2、已申请离职员工不参加技能等级评定。

3、生产部所有员工都有绩效工资。

九、除工资以外可调整的福利政策（仅供参考）：

1、冬夏令制

11月至次年4月：上午8：00—12：00；下午13：00—17：00 5月至10月：上午7：30—12：00；下午13：00—17：00

2、生日福利

以身份证上的日期为标准，当月过生日的员工，可以在发薪日在财务领取50元人民币。

3、法定假日福利

中秋、端午每人五十到一百元标准，春节每人一百到二百元标准

4、每月带薪休息

办公室人员+销售中心：每月四天休息 生产车间+店面：每月二天休息

5、带薪年假（年假连休要总经理批准，不休可兑换年薪）工作满一年，不到三年，每年一天带薪年假，工作三年到五年，每年三天带薪年假，工作五年到十年，每年五天带薪年假，工作十年以上的，每年七天带薪年假。

第四篇：关于车间工时分配调整方案

关于车间工时分配调整方案

1、每天发放自检单，由操作工填写所做工序，当日生产任务

结束，交班长确认签字，月底由统计员汇总形成工时报表，车间主任对杂工工时的支配和余班分配后审核上交。

2、班长对品种更换后人员调整，多余空闲人员调返修或拆

废、样机等，车间打杂、运输、产品返工，班时由车间支付，并制定相应的定额，由班长分配人员和工时支付，车间主任确认。

3、对缺勤人员和休假人员岗位，本着谁顶岗谁得的原则，不

允许平均分配和稀泥，由班长确认工时单申报，杜绝不出勤得班时的现象。

4、制定和调整相应的标准工时和标准工作量，对每个品种和

每个岗位的定额形成文字形式的岗位工序和岗位工时，并抄表经职工代表协商后张榜公布于黑板报，作相应告知，一经确认后，车间无权随意调整定额，除产品工序工艺发生变化或公司调整由车间主任申报工艺部制表，成本审核，制造部确认公司批准后生效执行。

5、车间必须制定相应的奖惩制度，对合理化建议和处罚规定

打印成文，申报制造部确认公司批准，备案实施。

6、本着工艺不断改善的原则创新工艺，工艺改革提高工效的可享受节约定额三个月的，三个月后调整至新定额和新补助，鼓励改革创新。

7、新品定额批量后按原公司规定执行。

第五篇：钢筋加工车间工作流程

钢筋加工车间工作流程

1、材料的入库

钢筋加工车间材料的入库必须严格履行“钢筋加工车间收料单”手续，此单上必须由供应负责人、钢筋加工车间负责人、采购员/送交人共同签字认可，并通过财务部把钢筋加工车间的材料单独建帐的方法保证入库时钢筋加工车间的材料与其他工程的材料分开。

2、材料的调拨

凡是与钢筋加工车间发生材料调拨的部门必须严格履行“材料调拨单”手续，此单上必须由调入部门负责人、调出部门负责人、签发人、领料人共同签字认可。

3、材料的出库

钢筋加工车间的材料出库必须严格履行“钢筋加工车间领料单”手续，此单上必须由领料主管、发料主管、签发人、领料人共同签字认可，并采用出库时称重或用钢筋拉伸后的实际理论重量进行计算的方法保证实际出库量与出库单上的量相符。

4、废钢筋的处置

废钢筋的处置必须按材料的出库进行办理。

5、成本的核算

定期进行成本核算，使入库量=出库量+钢筋加工车间损耗（废钢筋量）。

附钢筋加工车间收料单

材料调拨单

钢筋加工车间领料单