履带式抛丸清理机操作规程

第一篇：履带式抛丸清理机操作规程

履带式抛丸清理机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，轴承每月加2#钙基润滑脂一次，链条等活动部位应每周加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。

3、工作前应对机械各部进行检查，检查传动部件、清理室护板、抛丸器定向套及分丸轮等部位是否磨损和松动。如有故障应马上排除后方可使用。

4、将弹丸（350公斤）陆续加入滚筒内，然后由上料机构加入铸件，装入铸件重量及总重量都不得超过机器规格能力和容积的规定：Q3210型装载单件重量不准超过30公斤，总重不准超过600公斤。各种铸件在装入清理室前，应先进行落砂，否则清理室内积砂过多，影响分离效果，并且加快机件的磨损。

5、开机时必须严格按照本机操作程序进行操作。机械操作程序如下：

1)除尘器开（风机在整个清理过程中不能停）→提升机开（在清理过程中提升机不能停）→螺旋输送器开。

2)加料：打开大门→履带正转→加入工件→关闭大门→抛丸器开。

3)卸料：供丸闸停→抛丸器停→打开大门→履带反转卸料。

4)停车：弹丸闸门关闭→抛丸器停→履带正转停→螺旋输送器停→提升机停→除尘器停。

5)全部清理完毕后，应及时关闭除尘器。

6)如有特殊情况需中途停机，可按急停按钮，机械立即全部停止工作。

6、禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，更不允许进入清理室内。禁止在吊门没有固定时进入室内维修或在吊门下停留。

7、应经常检查清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以防止损失皮带。履带出现松弛应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧；当履带跑偏时，也由此螺栓调整，必要时调整端盘。提升机的皮带应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞；使用一段时间后，皮带松弛，可调节提升机两侧的调节螺栓，使皮带涨紧。

8、每班应清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防止阻塞灰管，影响除尘效果；清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物；清扫设备周围的弹丸，以防止滑倒伤人。

9、每班工作结束时，要把机器及周围打扫干净，并对各易损件进行一次检查，如有损坏马上更换。将各种操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭电源柜，达到整齐、清洁、安全。

第二篇：抛丸清理机技术的原理

抛丸清理机技术的原理

工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。

抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。

工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。

分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。

抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。

叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。

叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。

第三篇：履带式起重机安全操作规程

履带式起重机安全操作规程

1、司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按GB5144检查钢丝绳端头的连接固定应无松动或移位，绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定，钢丝绳损伤、保养状况。

2、起重机卷筒上钢丝绳在作业时不应放尽，应保留3圈以上。

3、履带式起重机司机应按规定做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：

3.1、捆绑不老、不稳的货物。

3.2、吊运物品上有人。

3.3、起吊作业需要超过起重机的规定范围时。

3.4、斜拉重物。

3.5、物体重量不明或被埋压。

3.6、吊物下方有人时。

3.7、指挥信号不明或没有统一指挥时。

3.8、作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。

3.9、吊运易燃、易爆品没有安全措施时。

3.10、吊运重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。

4、司机在操作中遇下列情况应鸣铃：

4.1、起升、落下物体，开动大小车。

4.2、起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。

4.3、司机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。

4.4吊运货物接近人时。

4.5在其他紧急情况时。

5、驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后，方能启动发动机。启动前应检查所有操作杆放在空挡位置。启动后应将传动部分分别试运转一次，检查各部操作装置工作应正常，制动器和限位、限载装置

应灵敏可靠。

6、作业前应检查起重机的回转范围内应无障碍物。

7、起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上作业时应特别注意地基的稳定性。

8、起重机在平坦坚实的地面上进行起重作业。如地面松软，应夯实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。

9、加注燃油时严禁吸烟或接近明火，如油料着火应用灭火器或沙土扑灭，严禁浇水。

10、起吊前应根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起吊物体重量不明时，不应起吊。

11、严禁吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或垂直起吊埋在地下的不明物体。

12、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，应低速轻放，不应忽快忽慢和突然制动。

13、吊重物时，应先吊离地面10-30cm，检查起重机的稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。

14、起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不应使用紧急制动或在重物没停稳前作反向旋转。

15、起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种动作。

16、起重机起吊重物行走时，被吊物的重量不应超过该工况容许起重量的2/3，并且重物应在起重机行驶的正前方，物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。

17、严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。

18、起重机行驶转弯不应过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑措施。

19、起吊重物未放下前，驾驶员不应离开工作岗位。

20、在起吊工作中发现不正常现象或故障时，应放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。

21、工作中驾驶员应集中精力，不应与他人闲谈，驾驶室内严禁无关人员进入。

22、起重机工作完毕后应将吊钩升起，吊钩放置40°—60°，各制动器处于工作状态，操作杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗闭锁。

23、起重机短程移动时，吊杆应降至30°左右，收取吊钩，必要时应拆下起重臂和配重块，并应将道路铺垫整平。

24、交接班应遵守下列规定：

24.1交接班应在机上进行。

24.2交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件，交接班应切实做好机械的例保工作，完整填写机械运行记录和维护、保养记录。

24.3接班人员应提前15分钟到达作业岗位，做好接班准备。24.4交接双方应做好“五交”、“三查”，即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录准确完善；查随机工具齐全；发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。24.5设备发生故障，应由当班人员处理完毕；若处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将事故的全部经过、处理情况和意见交代清楚。

24.6交接班双方应填写接班记录，并共同签字。

25、履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程外，还应遵守以下规定：

25.1接通电源的电器装置后，不应进行任何修理保养。

25.2电器装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不应强行合闸。

25.3所有电器设备应由专职的电工修理或在电工指导下进行。25.4机械移动时，应由带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损坏。

25.5启动后应检视各仪表，处于正常指示下，才可开始操作。25.6应定期检查电气设备，电磁制动器，以及安全装置的灵敏感、可靠性。

25.7设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不应用水泼溅。

25.8操纵控制器时，应逐级换挡，严禁越档操作。

25.9在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止

转动后，再逆向扳动控制器，严禁直接变更运转方向。

第四篇：履带式起重机安全技术操作规程

履带式起重机安全技术操作规程

1.起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2.启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。

3.当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。

4.起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。

5.起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。

6.吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

7.起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

8.起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78°。

9.严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

10.禁止把起重机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。

11.起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45°左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

12.起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。

13.用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15°，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带楔紧，并用钢索梆牢固。

14.履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73°。允许四级风以下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。

第五篇：履带式起重机模拟机

履带式起重机模拟机/器HL是我公司新研发的高端履带式起重机虚拟仿真教学设备，规模化生产优势明显，产品核心技术具有压倒性优势，大公司售后有保证，欢迎来电咨询。公司2016虚拟现实核心技术必将引领虚拟仿真培训进入一个全新的时代。

徐州翰林科技有限公司成立于2001年，注册资金1018万元，占地面积2万平方米，位于江苏省徐州经济开发区，是一家专业从事虚拟仿真教学设备及相关软件研发、生产于一体的高科技企业。公司注重技术创新，产品研发人员中硕士博士比例占60%，科研力量雄厚。目前公司已有5个系列70多个自主品牌产品，产品涉及工程机械、煤矿机械、医疗仪器、电力设施、油田设备等行业。

履带式起重机操作教学仪概述：

翰林履带式起重机模拟机是针对履带式起重机驾驶员培训而自主发明、设计的一套模拟操作培训系统，培训内容符合最新驾驶员培训大纲和最新的履带式起重机驾驶员国家考核标准，配备最新的履带式起重机虚拟操作作系统，硬件终身维修，软件终身免费升级。履带式起重机操作教学仪产品规格： 产品型号：HLQZ-015-4819(标配版）软件架构：理论教学、理论考试、机械构造、场景练习、联合作业 翰林履带式起重机模拟机产品特点：

1、软件设计合理、逼真、数据传输快，能够快速的得到互动反应，软件有较高的稳定性。

2、软件场景中的模型均根据履带式起重机1:1比例进行3D模型设计制作，场景模型比例按照考试大纲和培训要求进行设计。

3、场景教学中的设计大量的实时错误提示（包括文字提示和声光报警提示），帮助学员及时纠正错误动作、杜绝违规操作。

4、设备采用冷轧钢板静电喷塑，美观大方，坚固耐用。操控配件均采用真机配件，让学员有如同驾驶真机的感觉。履带式起重机模拟机应用终端：

产品主要用于质监局、劳动局、特检所、城建局，工程机械职业技术培训学校及相关职业院校的培训教学。通过实践的运用，产品得到认可和好评。产品已经通过国际标准软件能力成熟度集成模型CMMI3级认证、ISO20000、ISO27001、ISO9001认证和国家3C认证以及欧盟CE认证。

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真机价格昂贵、占地面积大、后期保养费用高、安全系数低，履带式起重机虚拟仿真操作教学仪优点: 1.提高教学效率：通过操作模拟机可以让学员熟练掌握履带式起重机操作技能，有效提高教学效率2.节约培训费用：首先设备价格低，耗能小（1元/小时），占地小，可有效压缩真机培训时间。3.降低危险系数：学员上机前已通过操作模拟机打下操作基础，有效减少学员真机训练时的意外事故。4.仿真性强： 1：1真实建模，过程逼真，真实感受如临其境。5.适用性强：训练不受环境气候及场地限制，可以全天候安排训练日程。

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★培训内容符合履带式起重机驾驶员培训大纲、驾驶员考核标准，配备最新“履带式起重机虚拟操作系统”。

功能要求 技术要求

设备概述

 软件设计合理、逼真、数据传输快，能够快速的得到互动反应，软件有较高的稳定性。

 软件场景中的模型均根据徐工建机XGC500K1：1比例进行3D模型设计制作，场景模型比例严格按照考核大纲和培训要求进行设计。 场景教学中应设计大量的实时错误提示（内容包括文字、指挥信号、语音提示以及声光报警等），帮助学员及时纠正错误动作，杜绝违规操作。 配有触摸显示器，显示有吊绳数量、主臂塔臂的长度、油量、主臂角度、塔臂角度、发动机油温、水温和转速等数据。

 场景训练中可以通过Home键切换驾驶舱内外视角的操作画面。 设备硬件为全金属框架、一体式设计。

软件参数

 入门教学 基础知识：含有与设备相对应的理论知识学习、安全操作规程、操作注意事项等文字语音讲解。

视频教学：含有与设备相对应的视频讲解。

 场景教学：该模块符合培训大纲标准的规范要求，切合实际的安排学员对履带式起重机的学习。支持四种工况：固定副臂标准工况、塔式副臂标准工况、重型主臂超起工况、塔式副臂超起工况。系统配置多种工况场景，进入不同工况后可完成吊风车作业、吊油罐作业的场景练习。 自由练习：该模块让操作者使用触摸屏的所有控制功能进行随意练习，通过练习让学员对履带式起重机的操作功能有进一步的了解。 鉴定考核

定点停放：按照指挥者的指挥信号进行操作，将吊物放入指定位置。饶木杆击落木块：按照指挥信号依次击落木块。

理论考核：该模块以试题的形式考查学员对履带式起重机基础知识掌握程度。具备理论考试标准化考核，实现随机出题组卷、自动评判、自动打分功能，并可根据客户需求对题库进行修改。

硬件参数

 计算机配置

主机：海尔品牌PC机（全国三年联保），CPU: Intel G1840 主板: Intel-H81、硬盘：500G SATA 内存：2G DDR3、显卡：AMD R6450 1G 机箱、电源：机构牢固、用料优质、散热好

备注：此配置为系统软件运行的最低配置，不得低于该配置。 显示系统：48寸品牌高清LED液晶电视，19寸品牌触摸显示器。 电路板：自主研发，高集成数据电路板。

 控制系统：操作手柄 全金属结构，全密封设计，长寿命导电塑料电位器，欧姆龙开关，性能可靠，具有防水、防潮防震的性能；采用先进的霍尔传感器，无限分辨率，最大电压15VDC持续。通过磁场的强弱区别来实现手柄操作的稳定模拟量，无任何接触式摩擦损耗，将手柄的使用寿命延长，与真机操作手感及软件中实现的动作完全吻合。 电压及功率：220V国家标准电压，单台功率≤300W

 座椅：坐垫和靠背海绵均采用真空发泡一次成型技术制造，表面材料为黑色PVC。同时座椅具有前后、靠背角度调整等功能。 配备小键盘：可进行视角切换、系统选择相关功能等。

 机体结构：机体采用1.2材质钢板制作，所有部件均为金属件。注：该参数内容为产品的基础参数。