第一篇：数控车床加工前所需要的准备工作
数控车床加工前所需要的准备工作
2010-4-12 15:23:59
标签： 数控车床 切割 电火花线
数控车床由于电火花线切割加工的零件大部分是封闭的图形，所以起始切割点也是完成切割加工的终点。数控车床在加工中由于各种工艺因素的影响，电极丝返回到起点时很容易造成加工痕迹，致使工件外观受到影响。为了避免或减少这一影响，起切点应按下述原则确定：
(1)当被切割工件各表面租糙度要求不一致时，应在表面较粗糙的面上选择起始切割点。(2)工件各表面粗糙度要求都相同时，尽量在截面图的相交点上选择起始切割点。当图形上有若干个相交点，尽量选择相交角(即两直线组成的角、直线与圆弧在交点上的切线成的角，或两圆弧在交点上切线组成的角)较小的交点作为起切点。当各相交角相同时，起切点的选择的原则是：先选择直线与直线的交点，再选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。(3)对于工件各切割面既无技术要求的差异，又无型面相交的工件，起切点尽量选择在便于钳加工修复的位置上。例如外轮廓的平面、半径大的圆弧面，应避免将起切点选在凹进 部分的平面及圆弧上。
(2)数控车床切割轨迹与工件轮廓的关系工件的电火花线切割加工轨迹是尺寸均匀、宽窄不等的切缝。因此，切割对象的轮廓的尺寸与电极丝中心运动轨迹存在着尺寸差异。为了使加工图形的轮廓尺寸满足图标设计要求，必须使电极丝中心运动轨迹偏离该尺寸一个固定值。
3)对于工件变形的影响不突出的图形，则可按照图标的尺寸标注方向确定切割路线。
工件在图标设计和绘制时，尺寸沿顺时针方向标注或{昔逆时针方向标注。在实施轨迹控制的编程计算时，是否遵循设计图标的尺寸标注方向，其繁简程度差异很大。为了简便计算，使切割路线服从图标的绘制方向和尺寸标注的方向最为有利。如图10一6a所示标注方向有利于顺时针切割路线的计算
数控车床一个坯料经过机械加工、淬火及回火后，材料内部的残余应力显著增加了，材料表层、中间区域及中心部位会有不同类型的应力场分布。当材料进行线切割加工时，随着电极丝的移动，残余应力能量不断转变为塑性变形，使材料发生变形，因而出现加工后的形状与电极丝移动轨迹不一致的现象，甚至会产生断裂。因此，数控车床线切割加工对工件毛坯以及处理工艺要正确进行，并应采取一切措施减少变形对加工精度的影响。一般应采用以下几个步骤：
1．选用正确的切割路线。
2．工件毛坯的准备工作到位。
3．工件正确地穿孔与装夹。
为了减小残余应力引起的材料变形和对加工精度的影响，不论凸形零件或凹形零件都应在毛坯的适当位置进行预孔加工，即穿丝孔的加工。它的大小及距离工件边缘的尺寸和相距切割轨迹的远近在切割凹形工件时，预孔加工在凹形的中心位置有利于方便操作。在切割凸形工件或大型凹形工件时，预孔加工在起始点处，这样，可以缩短切割辅助切轨迹。
第二篇：探讨：数控车床车削工艺加工中需要注意哪些事项
用心专注服务专业
探讨：数控车床车削工艺加工中需要注意哪些事项？
数控车床车削的工艺加工中要注意的问题：涡轮流量计数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具：(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：(1)尽量选用通用夹具装夹工件，m5ty_7避免采用专用夹具;(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，动态扭矩传感器再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
第三篇：数控车床,加工中心实习报告
青岛理工大学琴岛学院机电工程系
实习报告
实习类型：毕业设计实习地点：专业名称:机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师:
2012年2月18日
实习目的：对数控机床的安装生产及原理的认识，进一步了解数控机床的工作流程，增强
工程实践动手能力，培养创新意识及综合设计能力，同时收集相关资料，为专
业课程设计做好准备；
实习地点：青岛华塑机械制造有限公司；
实习时间：2012.1.5－2012.1.20;2012.2.7－2012.2.20
白驹过隙，转眼间一个月的实习时间结束了。此次实习，公司领导对我们这些实习生给予了高度重视，并给我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人师傅面对面的交流学习。实习结束后，我受益匪浅，收获良多！
一公司简介：
青岛华塑机械制造有限公司位于青岛胶州市胶州湾工业园区，占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米。距青岛国际机场30公里，公司技术力量雄厚，开发能力强，在先进的管理体制下，以新技术，新材料，新工艺，生产各种挤出生产线。产品远销欧州，南美洲，中东，东南亚，大洋州，非洲,独联体等许多国家和地区。
华塑公司始终以开拓创新的精神，紧跟世界塑机行业的发展趋势，所生产PE、PVC管材生产线(Ф16-Ф1200mm)，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可，作为国内外最早成功开发卧式结构,链式传动Ф38-Ф200mm双壁波纹管生产线的厂家，几年来保持很好的业绩。2004年我们开发出卧式结构,链式传动Ф200-Ф500mm双壁波纹管生产线，2005年我们又开发出Ф200-Ф800mm双壁波纹管设备采用卧式结构、梭式传动、西门子数控控制、伺服电机、在线双层扩口，密封水冷却等方式，完全可以替代进口设备。
秉承技术制胜的发展宗旨，华塑公司愿为国内外客户提供品质卓越、制造精良的波纹管成型设备及管材生产线，以高科技，、高效率为客户谋求最大的企业利润。
华塑公司愿和广大客户携手并进，共创未来!
主要产品：
1、HDPE双壁波纹管生产线（Ф32-Ф1200mm）
2、UPVC双壁波纹管生产线（Ф38-Ф1000mm）
3、HDPE供水/燃气管材生产线（Ф16-Ф1200mm）
4、PVC多功能管材生产线（Ф16-Ф630mm）
5、HDPE大口径中空壁缠绕管生产线（Ф200-Ф3000mm）
6、PE/PP/PA/PVC单壁波纹管生产线（Ф4-Ф200mm）
二 实习过程：
(一)、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得那天，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算，让我对大学学习的数控编程又有了更深的理解，对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够
看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
(二)、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
(三)、理论知识的学习和理解
对于图书馆借的的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三实习总结：
通过一个月的实习，我更懂得了“知识就是力量”的含义，也更明白了“路漫漫兮其修远，我将上下而求索”的内涵。“知识就是力量”它意味着一个人的专业知识只有积累到一定程度后才能在工作中独当一面。这在生产机械中是经常见的。典型的加工工艺也许初学者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好说了。这时候需要你有足够的专业知识积累才能写出合理的生产工艺来。这就需要坚持不懈的学习，要成为一个优秀的工程师必须“活到老，学到老”，在行业内不断学习和创新！也只有这样才能更好的适应时代的变更，永远处于时代的前沿。
在这一个月的实习中，如果要我说生产实习学到什么东西，我也会说出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些专业知识，是那些老员工身上的精神！因为我觉得专业知识学起来很容易而真正难的是那种敬业精神！
一个月的实习已经结束了，我的大学生活也即将结束了，但是我们要走的路还很长。在这才实习中，我们看到的只是行业知识的冰山一角，这就提醒我们要巩固好自己的专业基础知识，才能跟好的去应对将来的工作！
第四篇：数控车床加工过程总结
数控车床加工过程总结 装刀：
对刀高
伸出长度＝刀高的1.5倍 副偏角：5-15度
手动转动卡盘检查极限位置 工件装夹：
工件伸出长度＝工件长度＋平端面0.5＋切断4＋安全距离1-2 卡盘扳手注意随时取下
工件批量加工时，伸出长度要保持一致 开机－回参考点－装刀－工件装夹 对刀：
X：试切直径法，得到x偏置＝直径＋x坐标 Z：平端面法，得到z偏置＝z坐标 编程（华中系统）
新建文件O0001(文件名以O开头) ％0001
（程序段首行％开头） G95G90G36G21(参数准备代码，转进给、绝对位置编程、半径编程、公制单位mm) M42
(中档，根据加工要求确定机床主轴转速挡位) M03S600
(主轴正转、转速600转每分钟) T0101
(换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准) 程序段。。
（刀具的切削运动轨迹）
平端面
粗车 F0.2（低速、大进给、F0.2－F0.5） 精车 F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给) 换刀位置 X100/Z100(不可发生碰撞的刀盘旋转的安全换刀位置) 切断
M05
(主轴停止) M30
（程序停止，回程序段开始） 程序调试
图形校验方式，观察毛坯的切削状态，严防撞刀事故发生，采用单段程序运行方式。 红色线条为G00,只允许在毛坯外部。黄色线条为G01，是刀具与工件发生切削。最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。
程序试运行
单段＋快速修调20%＋循环启动
中断程序执行，需要停车但不结束程序执行时：进给保持＋主轴停。（此时刀具停止在按下进给保持按键时的位置上） 继续执行程序：主轴正转＋循环启动。（恢复程序中断继续加工）
发现程序问题：进给保持＋主轴停——编辑程序——保存程序——程序调试。。（其实程序试运行是一个不断发现问题改正问题循环往复的过程）
第五篇：数控车床加工螺纹轴一体化说课稿
尊敬的各位评委：
大家好！我是本组第 号选手，我说课的题目是《学习任务三：螺纹轴的数控车加工》。接下来我将本着以培养学生职业能力为本位，通过任务分析、任务目标、学情分析、教学资源、教学设计以及教学实施这六个环节来组织我的教学。
一、任务分析
之所以选择本学习任务，是因为螺纹轴作为数控车削加工中的典型工件，应用广泛，难度适当，适合学生掌握三角形螺纹的加工方法。而且本学习任务在《数控车床操作与零件加工》这门课程中又起到承上启下的作用，既可以巩固之前学过的阶梯轴类零件的加工方法，又为后续学习加工矩形、锯齿形等其它类型螺纹零件打下基础。
二、任务目标：
根据课程的培养计划，以及行业、企业的实际需求，特制定本学习任务目标如下：
首先学生能根据零件图样，正确合理地编写出螺纹轴的数控车削加工工艺和程序，并能对程序进行模拟仿真校验。
接下来学生能够独立完成螺纹轴零件的数控车加工操作,并按标准对螺纹轴进行质量检测。
最终通过成果展示,学生能够对学习和工作进行反思与总结。培养职业认同感和团队协作精神。本学习任务的重点是螺纹轴的数控车削加工，难点是加工工艺的合理编制。
三、学情分析
学生永远是课堂的主体，我的学生来自于2014级，他们已经掌握了一定知识经验和操作技能，同时这些学生也具有比较鲜明的特点：大家普遍存在语言表达差以及生产工艺知识缺乏的现象，而且部分学生由于年龄较小表现得活泼好动、注意力易分散。但学生们对职业技能课程都具有较浓厚的兴趣。
四、教学资源
在了解学生情况的基础上，借助于信息化的教学手段，把师资、场地、设备、工量具以及学习资料等软硬资源相结合，为学生创建一个真实的工作环境。
五、教学策划
为了实现任务目标，同时遵循工作过程系统化的原则，我将教学流程绘制成了鱼骨图。整个的教学流程，共分为五个学习活动，分别是：活动一
螺纹轴加工工艺分析与编程 ；活动二
螺纹轴模拟加工 ；活动三 螺纹轴的数控车加工；活动四
螺纹轴的检验与质量分析 ；活动五 工作总结与评价。这五个活动一脉相承，充分体现“工-学-做一体化”教学模式。
六、教学实施
下面请大家跟我一起走进教学实施过程： 活动一
螺纹轴加工工艺分析与编程
首先明确任务，学生通过大屏幕观看情景模拟视频，了解企业下达的生产任务，教师通过布置工作，使每个学生明确自己在学习活动中的角色与分工，从而激发学生积极的参与意识。
通过分组讨论，查找资料，获取信息，学生能够根据对零件图样进行分析，编写出螺纹轴的数控加工工艺与程序，同时填写相应的工作卡牌。为了突破教学的难点，教师要对各小组在编写加工工艺过程中出现的问题进行必要的讲解，并提出改善方案。活动二
螺纹轴模拟加工
学生将编写好的加工程序输入到模拟仿真软件中，模拟加工的刀具路径,从而判断程序正确性，避免由于程序错误，造成产品质量不合格的现象。
活动三 螺纹轴的数控车加工
根据事先填写好的加工工序卡，学生通过观看教师的操作演示过程，能够独立按照加工操作规范完成螺纹轴的数控车削加工。在这个过程中，为了强化教学的重点，教师要进行巡回指导，及时监控每个学生操作的情况，同时帮助学生解决加工中出现的各类问题。活动四
螺纹轴的检验与质量分析
学生通过合理地选择测量工具及测量方法，检测螺纹轴零件各项要素是否达到设计要求，并讲记录好尺寸填写到质量检测单中，最终送交教师判断加工质量，并且和大家一起讨论分析误差产生的原因及解决方法。
活动五 工作总结与评价
每个小组对加工的成果进行展示，并派出代表阐述自己小组制定的工作方案，分工协作及任务完成情况。然后进行自我评价，各小组间再进行相互评价，最后教师点评学生的进步与不足，以便提高学生在下一个学习任务中的表现。
通过本学习任务，学生能够做到在“做中学”，教师做到在“做中教”，将“教-学-做”有机地结合在了一起，不仅达到了任务目标，突破了教学的重难点，同时又提高了学生的综合素质。这就是我说课的全部内容，谢谢大家！
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