中海油采技服务实习总结

第一篇：中海油采技服务实习总结

转眼间在中海油采技服务惠州分公司的实习已经一个星期了，一周的时间对刚刚加入中海油公司的我来说是短暂的，但却让我获得了一些难忘的工作经验和生活体验，对中海油公司系统的施工生产部门也有了初步了解。

中海油采技服务惠州分公司现主要搞复配生产，迟点将会有生产化工助剂产品，生产车间的工作量比较辛苦，对技术要求含要求较强，而且是对新员工和实习人员磨练意志，锻炼自我的必经之路。

我是一个实习生，不例外的也被分配到了车间实习，作为一名刚参加工作的新员工，面对新工作、新环境都是充满好奇和热情的，同时内心也有一些紧张与忐忑不安。毕竟自己是一个新手，对复配运行方面的专业知识几乎一无所知。但是，在班长晓刚同志和班里叶建飞师傅们的悉心指导下，我还是受益颇多。

在学习复配的这一个星期里，我先是学习了新员工培训手册里的知识，明白了我们厂里所生产的化工助剂厂品，有（！）炼油助剂（2）裂解制乙烯过程助剂（3）塑料添加剂（4）化肥（5）工业水处理剂（6）油田化学药剂（7）硬泡聚醚多元醇（8）聚合物多元醇。还知道了常用破乳剂的性质和系列。最后是安全工作心得和安全要求。

此外，在工作中我还充分认识到了安全生产的重要性。冯坤师傅给我讲解了复配工程部的安全教育。通过学习安全规程和安全事故通报，知道了有很多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作责任.通过学习，强化了我的安全生产意识。在后来的实习过程中，我严格遵守在施工现场穿工作服、戴安全帽的规定，把“安全第一，预防为主”的思想落实到日常@方案.范.文.库’整理~工作的每一个小细节中去。我想，这也是我在以后的工作中要充分注意的。

跟着学习了pid图纸。先是背熟了最基本的符号和注释，特殊管类的分类，仪表阀门及符号，字母识别，设备位号标识，介质代号，管道材料等级，保温代号，管道标识，图例等。还到现场学习了pid图纸里的gd6016-ao1-42-sy03-02和gd6016-ao1-42-sy03-01复配工艺生产线里的炼油助剂装置缓蚀剂脱硫脱钙流程图，从中学习到，原料从合成原料泵进入合成釜，在釜中进行搅拌，还有合成原料滴注灌，还有换热器，作用是将釜内雾气转化为液体原料回到釜内，避免不必要的浪费，还有油水水分离气，将油水分离开来。还有很多管线阀门，比如真空灌蒸汽冷凝水灌，旁通管道，闸阀球阀单项阀等。

平时还和师傅们一起进行现场操作，放料出料抽料，滚筒摆筒。让我体会到了车间系统基层工作的艰辛。同时，车间工人师傅们吃苦耐劳的精神也深深感染了我。紧迫的工期、繁重的任务以及艰苦的条件，在车间工人眼中已习惯为工作中最平常的一部分。他们常常为了复配生产工作而加班。

学习永无止境，生命在于运动，我很佩服老一辈石油工人，这一个星期的实习，为我的人生观开启了新的篇章，我将努力进取，刻苦学习，时刻严格要求自己，自觉遵守车间里的各项规章制度，吃苦耐劳，努力工作，在完成领导交办的工作同时，积极主动地协助其他同事开展工作，并在工作过程中提高自身各方面的能力。继续努力去完成剩下的实习工作。

第二篇：中海油采技服务惠州分公司实习总结

转眼间在中海油采技服务惠州分公司的实习已经一个星期了，一周的时间对刚刚加入中海油公司的我来说是短暂的，但却让我获得了一些难忘的工作经验和生活体验，对中海油公司系统的施工生产部门也有了初步了解，中海油采技服务惠州分公司实习总结。

中海油采技服务惠州分公司现主要搞复配生产，迟点将会有生产化工助剂产品，生产车间的工作量比较辛苦，对技术要求含要求较强，而且是对新员工和实习人员磨练意志，锻炼自我的必经之路。

我是一个实习生，不例外的也被分配到了车间实习，作为一名刚参加工作的新员工，面对新工作、新环境都是充满好奇和热情的，同时内心也有一些紧张与忐忑不安。毕竟自己是一个新手，对复配运行方面的专业知识几乎一无所知。但是，在班长晓刚同志和班里叶建飞师傅们的悉心指导下，我还是受益颇多。

在学习复配的这一个星期里，我先是学习了新员工培训手册里的知识，明白了我们厂里所生产的化工助剂厂品，有（！）炼油助剂（2）裂解制乙烯过程助剂（3）塑料添加剂（4）化肥（5）工业水处理剂（6）油田化学药剂（7）硬泡聚醚多元醇（8）聚合物多元醇。还知道了常用破乳剂的性质和系列。最后是安全工作心得和安全要求，实习报告《中海油采技服务惠州分公司实习总结》。

此外，在工作中我还充分认识到了安全生产的重要性。冯坤师傅给我讲解了复配工程部的安全教育。通过学习安全规程和安全事故通报，知道了有很多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作责任.本文由DOCKU.COM|方案范#文库为;您搜集整.理人现场查勘不到位。通过学习，强化了我的安全生产意识。在后来的实习过程中，我严格遵守在施工现场穿工作服、戴安全帽的规定，把“安全第一，预防为主”的思想落实到日常@方案.范.文.库'整理~工作的每一个小细节中去。我想，这也是我在以后的工作中要充分注意的。

跟着学习了pID图纸。先是背熟了最基本的符号和注释，特殊管类的分类，仪表阀门及符号，字母识别，设备位号标识，介质代号，管道材料等级，保温代号，管道标识，图例等。还到现场学习了pID图纸里的GD6016-AO1-42-SY03-02和GD6016-AO1-42-SY03-01复配工艺生产线里的炼油助剂装置缓蚀剂脱硫脱钙流程图，从中学习到，原料从合成原料泵进入合成釜，在釜中进行搅拌，还有合成原料滴注灌，还有换热器，作用是将釜内雾气转化为液体原料回到釜内，避免不必要的浪费，还有油水水分离气，将油水分离开来。还有很多管线阀门，比如真空灌蒸汽冷凝水灌，旁通管道，闸阀球阀单项阀等。

平时还和师傅们一起进行现场操作，放料出料抽料，滚筒摆筒。让我体会到了车间系统基层工作的艰辛。同时，车间工人师傅们吃苦耐劳的精神也深深感染了我。紧迫的工期、繁重的任务以及艰苦的条件，在车间工人眼中已习惯为工作中最平常的一部分。他们常常为了复配生产工作而加班。

学习永无止境，生命在于运动，我很佩服老一辈石油工人，这一个星期的实习，为我的人生观开启了新的篇章，我将努力进取，刻苦学习，时刻严格要求自己，自觉遵守车间里的各项规章制度，吃苦耐劳，努力工作，在完成领导交办的工作同时，积极主动地协助其他同事开展工作，并在工作过程中提高自身各方面的能力。继续努力去完成剩下的实习工作。

第三篇：生技部实习总结

生 技 部 实习总 结

实习生：生技部是我们在此次实习中经历的第二个部门，在为期三周的工作与学习中，部门经理安排老员工带队，并对一些基本内容进行开课培训，使我们更好的学习和掌握了相应的专业知识。在接受培训后和在老员工指导下，我们进行实际操作，在这一过程中发现许多自身不足。此次在生技部实习，我们受益良多。时间飞逝，在生技部实习工作的时间即将结束，在此回顾过往，对本阶段的工作和学习进行一个总结。

一、培训方面

在本阶段实习过程中，主要工作内容侧重于精度测量和一部分装配调整。

1、精度测量--检测龙门各重要精度，所测量精度包括：工作台的动态水平和静态水平、主轴轴心相对于工作台的垂直度、主轴偏摆、主轴与Z轴导轨平行度、XYZ三轴相互之间的垂直度、Y轴运动方向的直线度、X轴方向运动与工作台面的平行度以及T型槽侧面与X轴导轨平行度。

2、龙门底座水平调整：龙门底座水平是影响整台机床精度重要因素，底座水平调整好了才能保证整台机床的精度。了解了几种测量调整方案，并对比其中优劣处，如使用公制钢虽然在检测方面比较快捷，但是无法体现两面平行度误差。在调整水平时，可以先让底座前中后三段各两地脚着地，其余先松开，然后粗调水平，微调时再带上全部地脚。

3、主轴、机头和横梁安装与检测：机头与横梁先装配后再装配到立柱上去，这样既提高工作效率也提高了工作的安全性。在机头与横梁装配中，主要注意事项在于，其装配的平行度、垂直度方面。

1三点同心同高○2预拉○3偏摆○4压盖预

4、丝杆的安装：丝杆的安装应注意○

压，此四方面。

二、实践方面

实践出真知，所以实地的操作，是我们真正吸收理论知识的重要一步。另外，常听说做机械这一行，越老越吃香，在实际的工作后才彻底明白，在工作中点点滴滴都是学问，工具使用，施加力度，装配顺序都是大有学问，做机械并不是在于年纪大就好，而是在于这段时间中积累的经验。正如标语中，用力工作只是合格，用心工作才是优秀。

在本阶段实习过程中，首先，在第一周中，我们实践了龙门精度测试，掌握了龙门基本检验中应该检验哪些数据及其检测方法，如：测量主轴轴心与工作台的垂直度，我们先将工作台移动到X轴导轨中心位置附近，主轴位于Y轴导轨中心位置附近，然后打上千分表，在工作台上测量主轴十字园精度。

第二周的重点在于学习了底座水平调整，我们在此实践了几种水平调整的方案，分别是在前中后三段各取两地脚、总体分为四段各取两地脚和两边各取六个地脚进行粗调，微调也实践过从前到后两边交叉调整和从中间往两边交叉调整的方案。最后，底座水平的调整要求是平至中凹两条为好，亦可中凸一条。

第三周，亦是最后一周，我们尝试了主轴、机头和横梁安装与检测和丝杆的1在装配横梁与机头时，首先，是横梁打水平，作为基准面。其次，调整安装。○

滑座与横梁之间的垫片，此为XZ垂直度的基础，最后承靠面铲刮，此为调整

2安装丝杆，首先要读懂其配套性能说明书，了解其特性，其中YZ的垂直度。○

注意点在于，预拉时，应锁紧放松数次，直至读表数值不变，其后预拉长度才能准确。

三、技能方面

初入机械行业，所以对一些操作事项还不熟练，还需要慢慢的积累。

在检测精度方面，其中，球头万向千分表是测量的常用工具，使用时表针与被测量面夹角应在30°~40°之间。在工作中熟练的使用各种工具是提高生产效率的重要因素。

在底座水平调整这一块，其中，对地脚调整需要一定的熟练度，因为，在对不同位置地脚螺钉施加的每一分力都有不同的作用和效果，施加不当，其体现在水平仪上就是有数格之差。在调整时，因地制宜实时分析才能做出最好的判断。

在安装丝杆时，锁锁紧螺帽时会用到可调式钩形扳手，其中调至接触面为面接触为佳。轴承安装，亦是需要注意，其需要清洗以防其中有杂物另其损毁，清洗需用汽油或者去渍水，清洁后需涂抹润滑脂。车压盖时，应用千分表测表面，防止端面与轴线不垂直，并且两端面应同时车削保证平行度。

最后，在安装前，都需要自检，检验安装件是否有缺陷。

四、遇上的问题与解决情况

在工作中总会遇上，各种问题。在精度检验方面，龙门与普通立加是有很大差别，其中装刀也是不一样，在测量主轴偏摆时，检验棒装不上。解决：装刀时应先按REST键，再按ＳＰＤ．ＳＰ，（发那科系统）应在１０ｓ内踩脚踏，才可装刀，刀具手拉不动方可放手。

在底座水平调整这一方面，首先，龙门底座地脚很多，在调整水平过程中互相影响，很考验调整者的耐心和细心程度。其次，在水平调整过程中，从最高最低点入手，升降结合才能最大提高工作效益，否则有可能重蹈此次调整过程中出现的问题——其余位置水平调整OK，最后一处地脚无法再升，因为总体升太高了。

五、工作体会与收获

进入公司后，从生产部到生技部，在不同的岗位有不同的体会与收获，不同的领导也有不同的风格。但是，有一个相同点，就是要学会虚心请教和自觉的努力去做好自己的本职工作。

在生技部的日子里，在前辈的指导下，我很快的适应并投入到这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，在碰到问题时，通过自身思考，和与同伴交流与请教前辈后，让遇上的问题都得到很好解决。

在生技部实习的这段时间，我从中体学会了许多课本所没有的应用技术，学会了从不同方向去解决问题，使一个复杂的问题得到简便的解决，不断积累实践技术经验。通过生产实习，了解机床整体情况，为今后工作打下良好的基础。

在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

第四篇：采后总结样板

一、工作面概况：

该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为813m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为147853㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。

二、煤层及顶底板情况

该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。

三、地质构造及水文情况

1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切

眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF82、SF75、SF76；其余3条断层SF3、SF45、SF48由于在回采工作面外侧，对工作面回采无影响。原预测的隐伏断层KF8 为三维物探断层，物探资料不可靠，在回采过程中未揭露。在工作面回采过程中新增断层4条，分别为SF609-01、SF609-02、SF609-03、SF609-04，断层落差分别为5.0m、1.5m、1.5m、3.0m，因此工作面回采过程中共揭露断层10条，对回采影响较大的断层为SF82、SF609-01，两断层的落差大，延展长度长，对工作面回采影响较大。断层情况见下表：

回采地质明书（预计）回采揭露情况（实际）

2、水文地质：工作面直接充水含水层为16煤顶板砂岩及L7灰岩，间接充水含水层为16煤顶部长兴灰岩。16煤顶板为灰～深灰色粉砂岩，泥质胶结，厚层状，平均厚度3.44m，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。L7灰岩厚度平均为3.48m，富水性中等，以静储量为主，充水途径为裂隙。长兴灰岩底界距16煤顶距约34～42m，平均厚度30.38m，岩溶裂隙发育，富水性中等。该工作面16煤层顶板距L7灰岩间距较小，回采地质说明书预计工作面正常涌水量为15～45m/h，最大涌水量为100m/h。11609工作面回采过程中发生两次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在运顺推进70m，轨顺推进68m处，在溜头侧的1#、2#，3#架移架后发生顶板突水事故，瞬间涌水量约4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00点涌水量稳定在22.5 m3/h左右，突水总量达7153m3。本次突水的特点是瞬间突水量大，来势凶猛，衰减快，突水前没有突水征兆，以静储量为主，这是其他含水层所不具备的；从突水水样来看，水较黄，含大量黄色悬浮物，属于“老陈水”，本次突水为16煤层“三带”裂隙导通上部长兴灰岩岩溶溶洞所致。第二次突水在2010年进入6月份以来，由于连续降中到大雨，大气降水通过采空区地表裂隙渗透补给，致使11609外采空区涌水量增大，2010年6月16日采空区涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量达90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量达到150 m/h，且持续时间较长，由于及时对11609外工作面采空区大的地表裂缝进行水泥充填封堵，工作面涌水量未继续增大，这次突水虽未造成淹面事故，但长时间排水对工作面生产影响较大。

四、预测与回采情况对比 1、11709工作面设计运、轨顺走向长为813m，面宽为165.45m，煤层平均厚度3.4m，回采面积为134613㎡，动用储量为67.7万t,可采储量为64.4万t。工作面实际回采运顺走向长为830 m、轨顺为825 m，面宽分别为164.45m，平均采高3.35m，回采面积为147853㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。工作面实际回采长度比设计长度运顺增加了17m、轨顺增加了12 m，回采煤厚比设计煤厚低于0.5m，两顺槽实际揭露煤厚不能真实反映整个工作面的平均煤厚。由于回采平均煤厚、面积、地质构造等与回采说明书预计的有一定的变化，所以无论是实际动用储量、采出量、损失量、回采率等均与设计出入较大。

2、回采地质说明书预计工作面回采时的最大涌水量为100m/h，正常涌水量15～45m/h。11609外工作面回采过程中发生两次突水事故，第一次突水在2009年11月10日凌晨4:10，11609外工作面在运顺推进70m，轨顺推进68m处，在溜头侧的1#、2#，3#架移架后发生顶板突水事故，瞬间涌水量约4900 m3/h，截止2009年11月11日早8：00点涌水量稳定在22.5 m3/h左右，突水总量达7153m3。本次突水的特点是瞬间突水量大，来势凶猛，衰减快，突水前没有突水征兆，以静储量为主，这是其他含水层所不具备的；从突水水样来看，水较黄，含大量黄色悬浮物，属于“老陈水”，本次突水为16煤层“三带”裂隙导通上部长兴灰岩岩溶溶洞所致。第二次突水在2010年进入6月份以来，由于连续降中到大雨，大气降水通过采空区地表裂隙渗透补给，致使11609外采空区涌水量增大，2010年6月16日采空区涌水量由45 m/h增至56m/h，2010年6月29日工作面涌水量达90 m/h，2010年7月13日工作面涌水量达到150 m3/h，且持续时间较长，由于及时对11609外工作面采空区大的地表裂缝进行水泥充填封堵，工作面涌水量未继续增大，这次突水虽未造成淹面事故，但长时间排水对工作面生产影响较大。除工作面两次突水外，333在工作面回采期间无持续较大的涌水发生，其平均最大涌水量为60～80m/h，正常涌水量为20～60m/h，局部区段工作面无水，最大涌水量与预计的出入较大，正常涌水量基本相符，主要原因是该工作面发生长兴灰岩岩溶（溶洞）突水和大气降水沿采空区地表裂缝渗透补给，致使工作面最大涌水量增大，在以往几个16煤工作面回采过程中从未出现类似现象，采用相关比拟法预计工作面涌水量出入较大。今后要加大水文地质分析预测，提高对16煤上部长兴灰岩岩溶水的认识，采用物探手段对长兴灰岩富水性进行探测；同时要加大对采空区地表裂缝的充填处理，预防大气降水沿地表裂缝渗透补给采空区，尽可能避开雨季回采16煤工作面。

五、回采率分析与总结

11609外工作面的设计回采率为95％，损失率为5%，动用储量为67.7万 t,可采储量为64.4万t，损失量3.3万t。工作面实际动用储量为74.4万t，采出量55.92万t，损失量18.48万t，实际回采率为75％，损失率为25%，工作面实际回采率比设计回采率低出20％。主要原因为工作面内过SF82正断层（∠50H=5.5 m），该断层自切眼揭露，沿工作面推进方向延展435m（平距），在工作面内延展长度约450m（斜距），断层落差增大到5.5m 左右；SF609-01逆断层（∠15～25H=0～5m）断层沿推进方向延伸180m（平距），工作面内延展210m（斜距）。两断层的落差大，延展长度长，影响范围大，造成割岩石较多，导致工作面的实际回采率比设计回采率低。今后需加强煤层探测，掌握工作面断层等构造的分布，并加强煤层等厚线的分析，找出煤层厚度变化规律，得出相近工作面的平均采高，以便核对回采率的变化原因，为今后回采16煤层工作面提供可参考的资料。

第五篇：采后总结

左0工作面采后总结

左0工作面回采8号煤层，单一煤层开采，下平均厚度2.2米，全区稳定可采。

该工作面为首采工作面，我矿于2013年10月至11月为期一个月的联合试运转后，处于停工状态，2015年5月，通过6个半月生产，左0回采工作面于2015年12月18日停采，现将工作面采后总结如下：

一、工作面基本情况：

1、工作面位置：该工作面位于西南采区，距井西侧边界，周围无采空区，走向650米，倾向100米。

2、巷道布置与联系形式：

左0工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成采煤系统，运输巷与西主运联通，为工作面进风巷，回风巷与西主回风巷联通，肩负另一安全出口。

3、巷道支护情况：

工作面上下两巷采用锚杆、锚索支护，顶板破碎段采用15kgU型钢棚架支护，切眼全部采用单体液压支柱配π型钢梁支护，三、四排管理，排距800cm,柱距1米。

二、劳动组织：

1、工作制度：工作面采用两班制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产(8点班、16点班)组成。边采边准。

2、作业方式：爆破工单独作业，其它工种平行或交叉作业。

三、停采情况分析：

1、根据初步设计及上下顺遭掘进所揭露的地质资料，左0工作面回采方案确定为：

(1)、采用长避后退式采煤方式；爆破落煤，人工攉煤，矿车亲嘴方式装煤，电机车运煤。

(2)、初次放顶时严格竞规作业，并掌握该采面周期压规律。、该工作面回采止线距西主回风巷不小于40米。

四、现场生产管理工作：

在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，一线管理，是这次回采工作面回撤工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。

五、生产技术：

由于该工作面顶板结构完整，周期压来压规律，我队采取在工作面压力最小时对工作面进行回撤，回撤工作非常顺利、彻底。生产过程中证实，生产技术科制定的采煤规程非常适合本采面。

生产过程中出现的问题：

（1）由于本工作面内有一F2正断层与工作面走向成46度夹角，落差0.5米，给顶板管理工作带来较大困难。

（2）工作面进料比较困难。

（3）工作面材料浪费太多，需加强管理。

三、生产过程中好的方面：

1、我们积极利用每天班前会强化安全知识学习，着重抓好了《作业规程》、《停采措施》等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。

2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。

3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全(停采材料、停采应对的措施)都使停采回收顺利。

四、几点建议：

1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。

2、掘进二队打帮锚要按措施作业。

3、工作面走向尽量沿断层走面置。

4、停采检修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。(2)、检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，影响检修质量。

5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。

通过努力，该面于12月18日正式停采。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。通过全队上下的共同努力，圆满地完成了左0回采工作面的回采任务，现我队进入左一工作面，停采位置与左0工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥左0工作面停采的长处，确保 左一工作面顺利回收。

采煤队

2015.12.20