冲剪设备操作规程培训试题答案[5篇模版]

第一篇：冲剪设备操作规程培训试题答案

冲剪设备操作规程试题

1、安全检查、要空车运转一下

2、带故障运行

3、装卡牢固

4、用手调整、测量零件、关停机械设备

5、不得离开工作岗位

6、安全技术培训

7、停车检修、超负荷使用

8、指定地点

9、上、下模对正

10、手和头部

11、短小工件

12、手脚、冲一次搬（踏）一下

13、送料人

14、关掉机床总电源

15、安全装置和防护设施

二、1、简述剪板机操作规程（15分）

1、上班按规定穿戴劳保用品。

2、开机前检查设备完好情况，进行班前润滑。

3、检查调整模具至合理位置。

4、空车试运转，正常后方可正式生产。

5、严禁同时剪切（折弯）两件产品。

6、送料时不要将手垫在板料下。

7、设备运转过程中禁止修理、调整设备。

8、工作后应将上刀板落在最下位置上。

9、工作结束后清理设备及现场卫生、关闭电源。

2、简述机械伤害类型（10分）

1、绞伤

2、物品打击

3、压伤

4、砸伤

5、挤伤

6、烫伤

7、刺割伤

8、触电

3、简述机械事故的原因（10分）

1、机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。

2、操作者的不安全行为

忽视安全、操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。

3、管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

4、简述冲床安全操作规程（25分）

1、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

2、装夹模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

3、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈或做与工作无关的事。

4、在操作时，严禁肢体的任何部位进入上下模之间；冲制短小工件时，必须使用专用工具。

5、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

6、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

7、工作中发现安全装置失灵、照明灯熄灭、单次行程中产生连冲、坯料卡在模具中等不正常现象，应立即停机并联系相关专业维修人员；在检修、维修时应先断电设置“严禁合闸”警示牌后手动操作。

8、工作中停电时，操作者必须关掉机床总电源，并把踏闸板移到空位。

9、凡手距模区100mm以内作业和模具经常变换的设备，必须安装可靠的安全装置和防护设施。

10、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理废料及整理环境。

第二篇：冲剪压设备(冲床)安全检查表

冲剪压设备（冲床）安全检查表

本文转载自智安网：冲床安全检查表设备检查

1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。

1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。行为检查

2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。作业环境

3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。

3.2 工作场地应保持整齐清洁。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。

3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

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第三篇：冲操作规程

临海市江南内燃机附件厂

设 备 操 作 规 程

文件编号：LHJN3-07

版

次：A/0

编制/日期： 审批/日期：

冲床操作规程

1、上班先检查冲床各紧固螺丝是否完好，各类弹簧、电线是否完好，以及罩壳有无松动，皮带有无破损。

2、一切正常的再启动电机，检查是否漏电，有漏电时先进行修理，符合要求后再将冲床开关打开，进行加油连续试冲几次，正常的再进行工件加工。

3、如冲床未上模具的，先要把冲床上下平板擦干净，先拧紧平板螺丝，再上模具。上模具时，先拧紧上模后紧下模，再进行行程调节，以达到工件尺寸标准为止。

4、操作时，操作一定要用专用工夹具将冲好的工件拿开，不得直接用手去拿，踩冲床开关时，踩一下，把脚移开踏脚开关，确保安全生产。

5、如果冲床工作时发现冲床声音异样时，以及冲床有连续冲的，及时关掉机床，通知机修人员修好之后，再工作。

6、每天加润滑油4次，黄油每星期加一次，下班之前把各类工具分类放到工具箱里，机床擦洗，再把工作范围打扫干净。7.、未按上述规定操作，如出现事故后果自负

本规程从2010年7月1日起开始实行

临海市江南滤清器有限公司

2010年6月30日

车床操作规程

1、上班先检查车床螺丝、三爪夹头、罩壳、皮带、电线是否完好。

2、车床先上油，启动电机，再检查有无漏电。将车床转速到最低一档，自动旋转5分钟之后再换转正常转速，正常加工。

3、车床工不得带手套，女工剪头发，带工作帽。

4、车床工具夹具，要按正确位置堆放，不得放在易振动的地方。

5、车床加工时，如发现异样声音时，应立即停止加工，检查原因，进行修理，等机修人员修好后，再操作加工。

6、下班后，要将车床打扫干净，清洗，上油，再把工具分类放好。

7、每季度末操作工应自觉做好设备的保养，确保正常生产。

8、未按上述规定操作，如出故障后果自负

9、本规程从2010年7月1日起开始实行

第四篇：冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

本文转载自智安网：摩擦压力机安全检查表设备检查

1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。

1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15 制动带松紧适度做到：

1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；

2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；

3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。

1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查

2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。

2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境

3.1 压力机安装需在室内。

3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。

3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。更多公共安全资料请登录智安网：http://

第五篇：设备操作规程

XQL—800切胶机操作规程

一．开机准备

1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。

2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。

3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。二．操作程序

1、将胶块放置在刀架中间。

2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。

3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。三．注意事项

1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。

2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。

3、切刀不锋利时应及时修磨。

热炼机操作规程

一．开机准备

1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。

2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。三．操作程序

1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。

2、按下油泵运转按钮，开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形（Y）起动，经4～15S（以主电机完全起动为准）后转三角形（△）运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。

5、加胶料时要靠减速机一端加入。

6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。

7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。

8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。

9、紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。

10、点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。

11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。三．注意事项

1、严禁带负荷启动开车。

2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。

4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。

5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。

平板硫化机操作规程

一、开机准备

1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。

2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动；汽压表、液压表是否完好；各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。

二、操作规程

1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。

2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。

3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。

4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。

5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。

6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。

7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。

8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。

9、合模到位，硫化计时；退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。

10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落；同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。

11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。

12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。

13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。

14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。

2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过５０mm。

3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。

5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。

密炼机操作规程

一、开机准备

1、检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。

2、检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。

二、操作规程

1、合上配电柜电源。

2、启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。

3、按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。

4、按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。

5、按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。

6、按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。

7、按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。

8、根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。

9、密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。

10、密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。

11、重复8—10工序，直到完成所有任务。

12、工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。

2、操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。

XJ-65型滤胶挤出机操作规程

一．开机准备

1、检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。

2、检查机器各部油位是否符合规定。

3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。

4、按工艺要求调整好螺杆转速。二．操作程序

1、打开机器冷却水总阀。

2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。

3、合上机器电源总开关。

4、按下启动按钮。

5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。三．注意事项

1、挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。

2、开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。

3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。

4、挤出较小口型胶条（≤φ5）时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。

5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。

6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。

7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。

8、停车后注意关闭加料盖。

9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。

10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。

BY209型立式高速混料机操作规程

一．开机准备

1、工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。

2、工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。二．操作程序

1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。

2、根据工艺要求，按顺序加投料（加投料时，必须停机）。

3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。三．注意事项

1、滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。

2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。

3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。

4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。

5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。

6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。

DG电热鼓风干燥箱操作规程

一．操作程序

1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。

2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。

3、工作完毕，打开箱门，取出工件。二．注意事项

1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。

2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。

3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。

4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。

5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。

压力试验机操作规程

一．开机准备

1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。

2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。二．操作程序

1、合上总电源。

2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。

3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。

4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。

5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值（按工艺要求输入）。

6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降；当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回；当返回到开始位置试验停止。

7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。

8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。A．在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。

B．要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。

C．要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。

9、关机

A．按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。

B．单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。

C．关闭总电源。三．.注意事项：

1、每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。

2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。

3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。

4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。