季布煤业生产工艺和技术装备情况调研报告

第一篇：季布煤业生产工艺和技术装备情况调研报告

季布煤业生产工艺和技术装备情况调研报告

一、矿井基本情况

1、河南地方煤炭集团季布煤业有限公司，前身为禹州市方安煤业有限公司是由禹州市方山镇第一煤矿、禹州市方山镇西下庄根杰煤矿和禹州市方山镇西下庄煤矿整合而成。2009年经过河南地方煤炭集团煤矿兼并重组之后，属于股份制企业，河南地方煤炭集团51%控股。

2、季布煤业核定生产能力30万吨/年，批准开采二1煤层。

3、季布煤业的绝对瓦斯涌出量为2.17m3/min，相对瓦斯涌出量为4.14m3/t，属低瓦斯矿井。

4、2013年矿井停工停产。

二、矿井工艺技术装备情况

1、采煤方法

矿井主采二1煤层，煤层厚度0.31～10.63m，平均7.50m，倾角14～18°，属较稳定煤层。采用走向长壁后退式采煤法，炮采放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。基本采高2.0m。

2、采煤工作面技术装备情况

（1）、工作面采用ZMS-12A湿式煤电钻打眼，放炮落煤，人工装煤。

（2）、采煤工作面刮板输送机

采煤工作面长度平均75mm，选用一台SGD-420/30B型刮板输送机，运输能力Q=100t/h，电机功率N=30kW。

工作面下顺槽口选用一部同型号刮板输送机。

（3）、工作面下顺槽输送机

工作面下顺槽选用一部SSJ650/40型胶带输送机。参数如下：

B=650mm，Q=150t/h，V=1.6m/s；

配套电机：JDSB-22，P=40kW；

驱动方式：单滚筒驱动；

胶带类型：PVG阻燃带，580SN/mm。

（4）、设备及材料由轨道顺槽轨道运输，配备JD-11.4防爆绞车。

3、矿井掘进工作面技术装备情况

掘进施工方法：放炮落煤，沿底板掘进，打眼使用湿式煤电钻，矿车运输；配备局部通风机压入式通风。探水钻选用 KHYD75型，功率5.5kW。

掘进工作面设备配备表

4、提升运输系统主要技术装备情况

主井采用一对2.5t箕斗提升，毛煤出地面后，转经B=650胶带机运往储煤场地。胶带机栈桥上设人工拣矸溜槽，矸石落地后装车外运。

副井采用1t矿车提升，升降人员采用XRC10/6型人车，矸石由串车提出地面，由地面轻轨，经卸矸架装车外运填沟。

矿井主要工艺流程为：工作面落煤经刮板输送机→运输顺槽→运输上、下山→溜煤眼→主井装卸载系统→地面→储煤场→装车外运。

掘进工作面矸石（大部处理在巷帮，少部分外运）装矿车→轨道下山→井底车场→副斜井→地面→矸石填沟

5、主要存在的问题

三、淘汰落后设备和工艺情况 根据《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》我矿井目前没有淘汰落后设备和工艺。

第二篇：泉州市食品产业生产工艺技术装备情况调研报告

泉州市食品产业生产工艺 技术装备情况调研报告

泉州市经济贸易委员会

市委、市政府高度重视食品产业的发展，把它列为一个重要支柱产业加以培育和扶持，形成了休闲食品、饮料茶叶、果蔬加工、调味品和水产品加工五大类产品，整体素质和效益有了显著的提升，产业规模不断扩张，产业结构不断优化，产业链不断完善和延伸，生产自动化水平不断提升，产业综合竞争力不断提高。

一、产业发展现状

2010年，全市食品产业企业有1300多家，其中规模以上企业242家，实现规模以上食品工业产值364亿元，约占全省食品工业总产值四成，成为全国休闲食品的主要生产基地。

1、产业规模不断壮大，形成了区域特色产业。我市食品产业的成长经历了从小到大，由传统手工作坊向现代化企业发展。进入21世纪后，我市食品工业逐步走向成熟，基本形成了企业规模集团化、产供销一体化、经营规范化、市场拓展网络化和产品质量高档化的发展格局。目前，已拥有中国名牌产品9项，中国驰名商标9件。惠泉、达利、亲亲、福马、盼盼、金冠、中绿等食品公司成为全国食品工业优秀龙头企业。其中休闲食品影响力占据全国主导地位，糖果、膨化、果冻食品占有全国最大的市场份额，糖果业产量约占全国的20%、全省的96%。休闲食品已成为我市食品产业的竞争优势产品。

2、产业结构不断优化，产业链趋向完善。

食品工业产业结构不断优化的同时也带动了食品机械、食品包装设计、原辅材料、农副产品生产等相关产业的发展，初步形成了较为完整的产业链。一是优化产业结构，产业布局合理。我市立足实际情况，充分发挥各县（市、区）产业特色优势，因地制宜，因势利导，精心培育，发展壮大，打造各具特色的产业链条，如糖果、饼干以晋江、惠安为主，饮料以惠安、市区为主，茶业以安溪、永春为主，水产品以石狮、惠安、晋江为主，随着我市产业集群的发展壮大，专业化分工越来越细，产业链也随之扩张，形成上中下游配套产品链条。二是形成专业市场，增强产业生命力。采取“立足我市、辐射内外”的策略，“一县为主、各方配合，一个舞台、大家唱戏”的发展思路，形成了如罗山社店糖果、官桥粮油、安溪茶叶、华洲水产品批发市场等一批辐射面广、专业性强的批发市场。三是抓好园区建设，为产业提供发展的载体。晋江五里工业园区、惠安达利园区等，为食品工业集群提供发展的承载力。大力引导企业向工业园区集中，把发展工业园区作为产业集群发展的重要载体，在不断完善园区功能、提高档次上下功夫，有效地促进了企业的空间集聚。四是发挥龙头带动，形成产业链。以达利、惠泉、盼盼、亲亲等龙头企业的发展带动和促进相关产业的发展，延伸产业链，形成产业集群优势，使食品产业成为我市具有一定竞争力和发展潜力的特色产业。

3、加大科技投入，实现差异化经营。

我市食品中的规模企业，大都是以经营休闲食品为主业，但其产品的生产经营各具特色，有意识地经营着差异化的主打产品。其次不论是多元化经营，还是专业化经营的企业，都重视科技投入，开发多规格、系列产品，以适应不同消费人群的需要。金冠旗下就有糖果、巧克力、果冻等二百多种休闲食品；专业化生产相对集中的蜡笔小新开发出三大类二百多种果冻产品，并参与国家标准的制定，使得蜡笔小新在“小果冻**”中，化危为机，保持了产品销售额的高速增长。达利针对人群不同年龄段，开发不同口感、功能的产品，以多品种、全方位的经营，增强了产品市场竞争力。

二、生产工艺技术装备情况

改革开放以来，特别是在“十一五”期间，我市食品企业致力于产品工艺技术、生产设备技术的研发与更新换代，通过生产流程自动化，仪表智能化，过程参数精确化，生产操作机械化等手段，以生产设备硬件提升为基础，不断地提高了食品生产工艺技术，达到营养、卫生、安全的质量目标。下面以休闲食品中的膨化、果冻、饼干、糖果等食品生产工艺、技术装备为例进行阐述我市目前生产工艺、技术装备水平。

（一）膨化食品 膨化食品由于松脆爽口、易于消化吸收，深受消费者青睐，膨化分高温膨化和螺杆挤压膨化。我市主要采用高温膨化方法。高温膨化食品的膨化主要由淀粉原料中支链淀粉的含量、半成品中内部水分的含量及晶格化程度、膨松剂等三个方面。

工艺流程：原料混合～蒸煮搅拌～辊压～卷筒～冷却老化切割成型一次烘干～存放～二次烘干～油炸/焙烘/炒制加调料～包装～成品。根据工艺流程，相对应的生产设备主要是：燕搅机、压皮机、冷却机、卷皮机、老化房、成型机一次烘干机、二次烘干机、油炸锅和调味机。

1、原料选择。原料主要为淀粉类及面粉，可有部分釉米。淀粉类的淀粉中支链淀粉的含量越高越好，面粉以中等面筋含量（湿面筋含量25%左右）为好。

2、蒸煮搅拌。原料加水搅拌并蒸汽加热，一般蒸汽压力0.2～0.4 Mpa,4～5 mina蒸煮后水分控制在40%左右。注意蒸透、搅匀，使淀粉充分糊化（α化）。

3、辊压。蒸煮好的面团趁热辊压形成1～3 mm厚的面皮，压辊间隙为0.5～2.5 mm,两端间隙要求相同。

4、卷筒。辊压好面皮经冷却机冷却，用卷皮机在980的不锈钢管上卷成350 mm左右的面卷。

5、冷却老化。将面卷臵于20℃以下（最佳温度3℃～60C）、相对湿度50%～60%的库房中存在24 h,使淀粉老化（母化）。

6、切割成型。将老化后的面皮按所需形规格在成型机上压纹切割成型。

7、一次烘干。温度50℃～60℃，1.5～2h.一次烘干后水份降至15%～20%,此时半成品表面已形成晶格结构，但内部水分较多，未形成晶格结构。若一次烘干后水分过高，一方面存放时易霉变，另一方面未达到一次烘干表面晶格化的目的；若水分过低，则表面晶格化过度，使水分不易渗透均匀，增加了二次烘干的难度，造成膨化不均匀。

8、存放。存放是为了使半成品内部水份渗透出来，分布均匀，有利于二次烘干和膨化均匀。存放时间应在24 h以上，使半成品呈柔软状，不易折断。

9、二次烘干。温度70℃～80℃，时间6～8h，烘干后水分应控制在8%左右。试验证实，半成品水分与膨化度有密切关系。水分过高，瞬时水分无法气化，导致膨化不良，口感不脆、粘牙；而水分过低，形成的水蒸汽量不够，同样膨化不良。二次烘干后半成品内部已充分晶格化，水分均布在晶格中。

10、油炸/炒制膨化。油炸一般用棕搁油，油温190 ℃，时间6～8 s；炒制用食用盐或食品专用砂粒作为传热介质。时间20～25s。膨化时温度与成品膨化度有关，温度200℃～210℃。

我市膨化食品生产线主要以复合（天然）薯片生产线居多，多数从欧洲引进，具有国际先进水平的全自动化生产线，企业还自发开了一套高压捏练挤出设备，解决了红薯不易软烂和红薯中会出现“细筋丝”的问题。利用高压捏练挤压技术，使红薯淀粉凝胶化，不可逆吸收大量水分，再经速冻老化处理，使红薯淀粉颗粒高度晶格化，增强成膜性能，改良薯片组织结构，增强光泽度，降低产品破损率，同时减少油炸油中的悬浮杂质，延长油炸油使用寿命。该项设备技术水平属国内首创，达到国际水平。在工艺上，采用水冷循环工艺，恒定高速搅拌机及高压成型机温度，保证粉料在高速搅拌及高压挤压状态下不发热，使其粘连成片，确保每片薯片重量、厚薄高度一致，提高产品一级品率。并研制了定型套模，使生薯片在套模内高温短时油炸，急剧膨化不变形，确保每片薯片外形、质构、口感、均匀一致、美观大方、香脆可口，产品技术水平达国内领先水平。

（二）果冻

果冻产品工艺流程：水处理～煮料（加果冻胶-加果汁-加糖）～调香～果肉处理～灌装～巴氏杀菌～冷却～风干～包装。

1、水处理。果冻的水质要求工艺软化水。热工艺水水温要求≥93℃，使用范围：CIP清洗、溶糖系统、椰果脱酸等。主要设备：采用砂滤、碳滤、钠离子软化、精滤、紫外线杀菌器等系统整套设备。

2、溶糖工艺。用过滤装臵，脱出糖（主要是硫化糖）中的黑渣。糖溶液浓度为60BX，贮糖罐要求保温40℃以上。

3、椰果脱酸、熟化。将PH值为2.7左右的醋酸椰果脱至5以上。椰果糖化使用硫化糖。可使用糖浆，浓度为：60%。要求用循环水连续进行脱酸。尽量减少椰果在脱酸过程中挤压变形。

4、煮料、调香。所有煮料都需使用夹层缸加热，煮料时间控制在30分钟以内。煮料、调香段需配臵CIP清洗、消毒系统。所有品种的调香温度统一为：78—82℃。所有品种将统一参数（工艺水加入量、糖加入量、调香后的总重量）。调香后的充填时间均需控制在60分钟以内。设备：蒸汽压力2.5—3.5Mpa。

5、过滤。采用封闭式过滤方式。过滤精度为80—140目。充填料斗绑80—120目的过滤袋。

6、料液输送。管道需能进行CIP清洗、消毒。料液需保温在70℃以上。

7、清洗。煮料系统都需用CIP清洗、消毒。充填机需纳入CIP系统。

8、冷库。冷冻库要求-18℃以下。冷藏库要求0-5℃。

9、风干、包装。新一代果冻灌装封口机采用光电跟踪，光标识别，电脑版等先进技术，集成了热灌装，解决了果冻短时间冷却会凝固的问题，做到全自动、高效率。

（三）饼干

饼干的花色品种很多，按工艺特点可将饼干分成一般饼干、发酵饼干、派类饼干、深加工花样饼干四大类。一般饼干按制造原理分类：韧性饼干、酥性饼干。

酥性饼干生产工艺流程：面粉→过筛→调粉→小轧车→成型→拾头子→烘烤→冷却→拣次品→成品；韧性饼干生产工艺流程：面粉和淀粉→过筛→调粉→静臵→辊压→冲压成型→烘烤→冷却→整理→成品。

对应的设备：和面机 →成型机（滚切、辊印）→隧道烘烤炉（电加热/燃气加热）→喷油机→转弯机（厂房足够的不需要）→冷却输送 →饼干整理机→夹心机 →包装。单机设备主要有：

滚切饼干成型机。该设备由制皮、成型和回收剩余料三大部件组成，具有一次性辊压成型，成型率高，成型质量好特性。

滚印饼干成型机。用于酥性饼干辊印成形。结构简单，分离刀装有可调装臵，能调整到最佳位臵，辊印辊经特殊设计克服分离刀磨损不均匀现象，脱模压力辊两边可调节，换模容易且成品率高等优点。

隧道式饼干烤炉(燃料可选电，天然气，导热油)。该炉由炉体、网带传动装臵、排潮系统、红外线电热管及电控系统组成，排潮系统装有调节阀门用于控制炉膛内温度和湿度，热源采用组合式远红外线电热管以提高电加热元件的利用率，每节炉具备自动化控制电热功能。

喷油机。用于饼干制皮成形后，在生坯表面上均匀喷油或其它食用浆料，以改善饼干表面质量，改进饼干口味，增加花色品种。本机采用进口先进变频器进行无级调速，速度稳定，节能郊果好。

饼干整理机台。该机是将冷却后的饼干竖立起来并紧密排列成多排整齐有序行列的新型设备。采用先进变频器进行无级调速，速度稳定，高效节能；配臵磁吸式隔饼片，可快捷调节宽度，适应超薄及其它不同外形尺寸的饼干。

饼干夹心机（双色夹心）。该机定形扁条饼干导轨，双排连体链条送饼，运行顺畅，生产效率高；自动整饼装臵，人工少；先进变频器无级调速，速度稳定；光电控制，自动检测缺饼；停机自动关闭给料器，确保不漏馅料，使机器干净。

目前，全市拥有多条全自动饼干生产线，是国内自主研制的，功能齐全，技术成熟、先进。设备设计新颖、结构紧凑、自动化程度高，从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却全自动一次性完成。同时，附有百种模具及几十种工艺配方，通过改变模具及工艺配方可生产各种高档饼干，如超薄饼干、夹心饼干、奶油饼干、奶饼干、苏打饼干、动物饼干、多维饼干、蔬菜饼干等多种产品。

（四）糖果

糖果分硬质糖果和软质糖果，硬质糖果工艺大体分溶糖熬煮和成型两大部分。溶糖熬煮工艺又分：常压熬煮、真空熬煮、真空连续熬煮、薄膜真空熬煮。

硬质糖果工艺制造大体分溶糖熬煮、成型、包装。溶糖熬煮工艺分：常压熬煮、真空熬煮、真空连续熬煮、薄膜真空熬煮。工艺流程：领料～化糖～过滤～真空熬制～冷却～加辅料～调和～成型～筛选～内包～成品检验～外包～入库。对应的设备：熬煮设备，称量配料溶糖系统，糖果成型设备。此外，由于糖果生产设备技术成熟，有多种的自动化生产线，如圆柱形奶糖生产线，全自动冲模硬糖、棒棒糖生产线，凝胶软糖浇注生产线，真空薄膜硬糖、棒棒糖、太妃糖浇注生产线等。

1、领料。①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单。②按单确定所需的原料及计算其数量，领后臵于车间相应位臵并摆放整齐。

2、化糖。加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。

3、过滤。①过滤网为300目。②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。

4、真空熬制。①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃。②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池。

5、冷却。将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

6、加辅料、调和。①将第一道冷却的糖膏臵于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。②将翻好的糖胚臵于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

7、成型。①将冷好的糖膏臵于案上或辊床进行拉条。②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

8、筛选。将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。

9、内包装。①进入包装之前进行消毒。②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。③扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

10、成品检验、外包、入库。经多年摸索，积累了丰富的行业生产经验，主要生产技术设备均来自国内外专业的行业设备厂家，一些专业工艺设备还是由我市行业企业司与设备厂家共同开发应用。设备技术成熟，工艺领先，自动化水平相对较高。福建亲亲公司果肉果冻采用先进的阻氧包装设计，有效延长了果肉产品的保质期，技术达到国内领先。蜡笔小新和雅客对工厂大型用电设备，使用变频导技术进行节能改造，达到节省用电，提高企业效益，节能减排，全自动机械设备，创新领先生产工艺同传统工艺完美结合，新能源利用，新材料开发。

三、产业发展瓶颈

在发展的同时，制约泉州休闲食品行业发展的瓶颈问题主要有：

技术创新滞后。企业科研经费投入不足，技术创新、产品研发较少，高科技含量不多，新产品偏少，削弱行业的市场竞争力。管理比较粗放。一些企业经营管理较为粗放，同质化竞争较严重，产品档位偏低。许多规模以下食品企业质量管理、质量安全保证体系建设不够健全和完善。食品添加剂使用的正确性有待提高。须进一步掌握食品添加剂的有关知识，科学、准确、合理地使用食品添加剂，以确保食品安全。

四、产业发展方向

充分发挥比较优势和区域优势，发展区域特色食品工业，加快结构调整，促进产业升级。

休闲食品业。推广电子智能技术、生物技术、新材料应用等基础技术，特别是推广实施超高压处理、超临界提取、膜分离、超微粉碎、真空处理、冻结浓缩品质评价、超高温瞬时杀菌等尖端技术应用项目，挖掘和开发新产品，促进传统休闲食品向快捷方便化、功能保健化、无害卫生化、精细高级化发展。加强原料产地和原料供应链建设，做好食品安全监控，完善食品加工标准体系，形成集原料、生产、加工、制造、销售一体化的国家绿色休闲食品中心。

饮料茶叶业。向中高档产品方向发展，促进生产规模化、消费群体层次化，提升品牌价值；开发新型饮料，向果蔬、降脂降压等功能性饮料新品方向发展。鼓励茶叶深加工，重点发展无公害茶叶、绿色茶叶及有机茶叶等产品。引入农产品安全操作规范，遵循产地环境和生产过程的环保标准，开发茶叶加工新技术，提高加工工艺，向茶叶深加工、茶饮料方向发展。重点开发生产热带果汁、浆果果汁、谷物饮料、本草饮料、茶浓缩液、茶粉、植物蛋白饮料等高附加价值植物饮料。

果蔬加工。发展订单农业，建立标准化、现代化的果蔬生产基地。建立泉台食用菌、麻竹、野生食品加工园区。注重果蔬产品清洗、分拣、冷冻、包装等环节的卫生标准，以绿色、有机食品占领国内外市场。同时，随着国内居民生活水平的提高，以生冷、速冻、熟食、干货等对接连锁超级市场，积极开发从商超到餐饮转变的新品。

水产品加工。水产捕捞业、养殖业除一般冷冻外，要发展熟食品、小包装食品、干货、鱼粉等，对接连锁超级市场。充分利用海峡西岸的地理优势和产业的基础优势，借助台湾的经验、技术和资金，共同开发产品，提高产品档次，努力建成向台湾、香港等地输出水产品的加工中心。

调味品加工。建立与百姓息息相关的餐桌调味品、食品加工调味品生产基地。产品要向高科技生物酿造、营养强化方向发展，开发具有保健功能、丰富营养、多种花色、适合各类人群需求的新产品。

五、产业发展对策

1、引入省级或国家级研发检测机构，加快产业技术开发和质量检测平台建设。

整合我市食品企业研发资源，创建“福建省（泉州）休闲食品技术开发平台”，为食品企业提供本行业共性、关键性、前沿性的技术研究，以提高食品企业技术创新能力，推进企业技术进步，提高产品的技术含量，为产业整体提升发挥积极作用。组建泉州、晋江（国家）食品检测中心，全面提升我市对食品原辅材料、食品成品的检测检验水平。市县两级政府要出面协调省、市技术质量监督部门，整合现有区域内的检测资源，引进取得国际认可的国家级检测机构落户泉州或晋江，提高食品行业检测水平，规避食品安全风险和出口型企业面临的技术壁垒问题，最终将取得国外客户的信任，提高企业质量信誉度。

2、加强食品添加剂的管理，确保食品安全。随着我国综合国力的迅速提高和科学技术的不断进步，我国的食品工业快速发展，加工食品的比重成倍增加，食品的种类花色日益繁多，生活中接触到的食品添加剂也随之变得越来越多，人们对食品添加剂给食品安全带来的问题也越来越关注，食品添加剂的安全使用事关整个企业的命运。食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。但食品添加剂，特别是化学合成的食品添加剂皆具有一定的毒性，所以使用时要严格按标准控制使用量。因此食品企业要加强食品添加剂的管理，掌握有关知识，科学、准确、合理地使用食品添加剂，才能即充分发挥食品添加剂在食品生产中的作用，又确保食品安全。

3、鼓励技术创新，发展绿色产品。

加快食品工业技术改造和技术创新步伐，加强质量管理，推进清洁生产，提升食品安全水平，重视资源环境保护和生态建设，推进自主品牌建设，全方位拓展市场空间，提高产品外向度。推广电子智能技术、生物技术、新材料应用等基础技术，特别是推广实施超高压处理、超临界提取、膜分离、超微粉碎、真空处理、冻结浓缩品质评价、超高温瞬时杀菌等尖端技术应用项目，挖掘和开发新产品，促进传统食品向快捷方便化、功能保健化、无害卫生化、精细高级化发展。加强原料产地和原料供应链建设，做好食品安全监控，完善食品加工标准体系，形成集原料、生产、加工、制造、销售一体化“绿色食品生产通道”。

二○一一年五月

课题指导：陈德庆 黄景阳 陈泽国 课题组成员：孙振汉 柯翔 执笔人：孙振汉

第三篇：买布卖布网：色织布生产工艺

生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。

本色纯棉单纱织物工艺流程：

经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库

给湿↑

间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→│

│

纬纱给湿│

直接纬纬管───────────→│

本色涤棉混纺股线织物工艺流程：

经纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓

织造→验布→折布→修织→打包→入库

↑纬纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬

下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。

一．机织物的织前准备

机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

1.络筒

络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2.整经

整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

3.浆纱

浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

4.穿经或结经

这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。

5.卷纬

卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。

三． 机织物的织造

经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂

式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。

按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。

根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。

不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。

1.开口运动 按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。

2.引纬运动

有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。

3.打纬运动 在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。

4.送经运动 其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。

5.卷取运动 其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。

除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。

三．机织物的整理

整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。

1.验布

验布是由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。

2.折布 折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。同

时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。

3.分等 此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。

4.修、织、洗

此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。

5.成包 成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。

上面简述了本色棉布的生产过程。色织物的织前准备要比本色板布的复杂，经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工，才分别进行类似于本色棉布的织前准备。织物织制后，整理工序一般也较本色棉布复杂。毛织物织造过程，除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特（高支）产品外，一般毛织物都不经浆纱工序，而是整经卷轴时，对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液，目的是增加经纱表面的光滑度，减少织造中的磨擦，以降低断头和织疵。织物下机后要经过最呢（量长度和幅度）、称重和验呢，然后按标准对呢坯定等，再按规定对疵点进行修补，对污渍进行洗揩，对纱头、浮毛和杂物进行清刷。最后打包入库。丝织物的织前准备，对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。对于真丝平经平纬织物的经纬丝，一般在络丝前有浸渍工序，主要目的是均匀软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦。其余工序与本色棉布的准备工序相仿。对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备，分别从整经和卷纬开始，不安排其他前期准备。对绉经绉纬织物的经纬丝，则在浸渍、络丝后增加并丝、捻丝、定形、倒筒等工序，经丝也不需经浆丝工序。对于熟货织物的经纬丝，不需经浸渍工序，在绉经绉纬织物经纬丝准备的定形工序后，进行成绞、练染、色丝挑剔、再络等工序，再分别进行整经、穿结经和卷纬，最后进行织造。其间也不需要浆丝。织物织制后，其整理工序同前述本色棉布相仿，经码绸、检验、修绸、织补、坯绸绣字、卷绸、坯分档、入库拔交等工序。

第四篇：郑州嵘昌集团实业有限公司下属煤矿生产工艺和技术装备情况调研报告

郑州嵘昌集团实业有限公司

下属煤矿生产工艺和技术装备情况调研报告

一、企业基本概况

郑州嵘昌集团实业有限公司是一家民营企业，营业执照和改制手续齐全，公司安全生产许可证、“五职”经理和各部门负责人安全资格证齐全。公司下属六对矿井分别为：嵘昌煤业、昌隆煤业、月亮煤业、朝阳沟煤业、宏鑫煤业、尤氏煤业，总设计能力120万吨/年。六对矿井均为瓦斯矿井，水文地质类型为中等，其中五对矿井（嵘昌煤业、昌隆煤业、月亮煤业、宏鑫煤业、尤氏煤业）“六证”齐全。一对矿井（朝阳沟煤业）属技改矿井，由于采矿证到期正在延续，目前处于停工状态，只进行通风排水工作。以下为郑州嵘昌集团实业有限公司下属矿井2013安全生产状况：

郑州市嵘昌煤业有限公司核定生产能力15万吨/年，在2013年实际生产7个多月，产量8万吨，生产期间无违法开采行为，不存在超层越界，所有生产活动全部在采矿许可证范围内。

郑州市昌隆煤业有限公司核定生产能力15万吨/年，在2013年实际生产3个多月，产量3万吨，生产期间无违法开采行为，不存在超层越界，所有生产活动全部在采矿许可证范围内。

登封市月亮煤业有限公司核定生产能力15万吨/年，在2013年实际生产2个月，产量1.8万吨，生产期间无违法开采行为，不存在超层越界，所有生产活动全部在采矿许可证范围内。

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司核定生产能力15万吨/年，在2013年实际生产8个多月，产量8万吨，生产期间无违法开采行为，不存在超层越界，所有生产活动全部在采矿许可证范围内。

郑州煤炭工业(集团)尤氏煤炭有限责任公司核定生产能力30万吨/年，在2013年实际生产10个多月，产量15.8万吨，生产期间无违法开采行为，不存在超层越界，所有生产活动全部在采矿许可证范围内。

郑州煤炭工业(集团)有限责任公司朝阳沟煤矿，设计生产能力30万吨/年，目前属于技改矿井，由于采矿许可证到期正在延续，处于停工状态。

二、公司下属矿井工艺技术装备情况

1、郑州嵘昌集团实业有限公司下属各矿井均采用走向长壁式采煤方法，下属六对矿井其中郑州煤炭工业(集团)尤氏煤炭有限责任公司回采工艺采用的是综采，其它矿井目前是炮采工艺。

2、郑州煤炭工业(集团)尤氏煤炭有限责任公司井下回采工作面采用综采支架，型号为ZF2600/16/24，滚筒式采煤机型号为MG160/380-WD。刮板输送机型号为SGZ630/220，电机功率为110千瓦。掘进工作面采用掘进机型号为EBZ-55型。运输系统采用溜子、皮带运输。

3、郑州市嵘昌煤业有限公司井下回采工作面采用整体顶梁悬移支架型号为ZH2000/18/26Z，MG150-NW型采煤机,刮板输送机型号为SGZ630/90。郑州市昌隆煤业有限公司、登封市月亮煤业有限公司、郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司目前井下回采工作面采用整体顶梁

悬移支架型号为ZH2000/16/24Z，刮板输送机型号为，郑州市嵘昌煤业有限公司、郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司掘进工作面采用掘进机型号为EBZ-55型。郑州市昌隆煤业有限公司、登封市月亮煤业有限公司掘进工作面采用掘进机型号为EBZ-90型。运输系统采用溜子、皮带运输。

4、公司各矿目前存在主要问题有采用新工艺、新装备时间短，技术经验不足，导致在生产中存在效率低、设备维修时间长、配件跟不上，受地质条件影响，回采过程中煤质总体下降。

第五篇：河南地方煤炭集团季布煤业冬季四防汇报

河南地方煤炭集团季布煤业有限公司 “冬季四防”工作开展情况汇报

编制单位：河南地方煤炭集团季布煤业有限公司

编制部门：季布煤业有限公司安全检查科 编 制： 张德怀 职务：安全矿长 审 核: 王俊杰 职务：矿 长 编制日期： 2011年12月17日

河南地方煤炭集团季布煤业有限公司 “冬季四防”工作开展情况汇报

为认真贯彻落实河南地方煤炭集团有限公司关于“冬季四防”（防寒、防冻、防火、防中毒）工作指示精神，切实履行企业安全生产主体责任，有效防范和遏制各类事故的发生，进一步做好矿井的安全生产工作，河南地方煤炭集团季布煤业有限公司（以下简称我公司）认真组织、积极行动、扎实、有效的开展“冬季四防”工作，并初步取得成效。现将我公司“冬季四防”工作开展情况汇报如下。

一、成立机构，加强领导：

河南地方煤炭集团季布煤业有限公司冬季“四防”领导小组： 组

长：王俊杰

副组长：李大牛

张德怀

张海峰

郑书提 成员：王继红

郭天志

陈战军

钱发治

袁锋阁

王春龙

程

伟

刘龙现

苏占欣

袁占营

李英伟

二、及时下发“冬季四防”专项文件；科学编制“冬季四防”措施和应急预案并认真执行和落实 1、9月30日、我公司下发了地煤季煤（2011）33号关于开展《冬季“四防”工作的通知》对冬季四防工作作出了具体的安排和部署 2、10月5日、我公司编制了《冬季四防安全技术措施》及《冬季四防应急救援预案》。

三、广泛宣传、深入发动、采取多种形式教育引导企业全员参与本次“冬季四防”工作1、10月25日、11月25日、12月5日，我公司组织副科长以上领导干部召开专题会议，再次贯彻学习有关文件，明确领导小组成员责任分工，部署和安排“冬季四防”的有关工作。2、10月25日、11月25日、12月5日，我公司在矿大门口两边、办公楼、综合调度楼及副斜井口及主要道路两旁、悬挂横幅标语3幅，张贴“冬季四防”活动宣传标语12条幅，以醒目的语句体现了冬季四防”活动的内容。

四、积极、认真、扎实、有效的开展“冬季四防”

1、积极筹措资金，保证 “冬季四防”工作的落实

我公司在认真调查摸底的基础上，紧密结合自身实际，研究编制了切实可行的冬季“四防”工程计划，安排落实所需资金47万元，加强工程施工的调度检查，及时协调和解决遇到的各类问题，确保工程保质保量按期完成。

2、努力完成“冬季四防”主要工程项目

（1）、投资12万元购买工业暖风机2台满足主副井供暖需要。（2）、12月5日、对供暖锅炉进行了饿维修和改造。（3）、11月15日—17日，完成了矿井供暖管路改造700米。（4）、投资3万元购买消防器材，完善矿井上、下消防材料库内的消防物资。

（5）、投资5万元采购棉衣200件，劳保绒衣绒裤200套及棉大衣50件。（6）、投资3万元购买取暖用暖气片80套。（7）、投资3万元，修缮楼房门窗（163处）。

3、切实抓好冬季防寒、防冻工作

（1）、密切关注寒冬季节的天气变化，针对气象部门下发的恶劣性天气预警、预报，加强了井口房、井筒、井架、变电所、主扇风机房、绞车房等地面生产系统、重要机电场所及地面储运系统的冬季保暖措施，防止冻结、挂凌及生产储运系统冻仓。

（2）、加强井筒和井口房的检查检修，确保井口房能够避风御寒，符合要求，井口设置行人台阶，井口栅栏安全可靠，防滑措施落实到位。对清理井口四周坑洼积水，对淋水大、易结冰的主副井井筒制定了可靠的预防结冰措施和安全除冰措施，确保及时处理结冰。

（3）配备配齐了地面办公、生活区及其它场所的防滑、防冻安全用品和设施；办公楼、调度楼及职工楼采取了暖气供暖措施，采取防寒、防冻措施，为职工创造良好的工作条件。

（4）、加强我公司车辆冬季防冻、防滑管理配备了防滑链。

4、扎实做好冬季防火、防中毒工作

（1）、加强地面机房、库房、主要生产场所及其附近的火种管理，并按规定配齐配足消防器材，做到专管专用，有备无患；

（2）取缔了职工楼及职工居住区煤炉取暖现象，严禁使用大功率电器取暖现象，并制定了严密的消防措施，清除消防区域的任何易燃物，同时，强化消防教育，提高全体职工及家属的消防安全意识和避灾自救能力；同时加强消防监督检查，落实火险隐患的整改，杜绝外因发火的条件。

（3）、重点做好了井下防灭火管理，完善矿井上、下消防材料库内的消防物资；定期检查、分析矿井火灾标志性气体的变化情况，做到了超前预防，及时消除隐患，防止煤层自燃发火；认真执行瓦斯、有害气体检查制度，进一步加强对密闭和盲巷有害气体的检测和管理，避免中毒事故的发生。

5、积极做好“冬季四防”应急救援准备工作

我公司对 “冬季四防”有关的各项设施进行了深入彻底的检修和维护，尤其对地面供电、通讯系统严格要求及时进行检修和定期巡检，保证线路畅通。制定了供电、通讯、中毒、冰凌、强冷风等事故应急救援预案，并组织相关人员（230人次）认真学习，积极做好抢险应急准备，确保出现险情时，能够顺利救援。

6、加大“冬季四防”专项检查力度、严格落实“五定原则”，及时消除“冬季四防”事故隐患

自10月份起，我公司规定每月5号、15号、25号为“冬季四防”专项检查日，上午检查。；下午召开冬季四防专题会议、对查出的问题严格按照“五定原则” 进行整改，确保了 “冬季四防”隐患整改到位，冬季四防具体工作落实到位。截止目前，进行冬季四防专项检查7次，查处问题61条整改解决58条，另有3条正在积极整改中。

特此报告

河南地方煤炭集团季布煤业有限公司

二〇一一年十二月十七日