71503工作面过断层维护措施

第一篇：71503工作面过断层维护措施

71503工作面过断层维护措施

71503工作面现运输顺槽推进至P3点以里14m、轨道顺槽推进至E3点以里18.5m，为H=11m（运输顺槽）和H=3.0m(轨道顺槽)断层带位置，由于煤质松软、工作面片帮较严重，特别是64架至机尾片帮达2.0m左右，为了保证71503工作面安全顺利进行回采作业，特制定如下安全技术措施：

一、轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护措施：

轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护时，从里到外逐段进行，扩帮深1m，将煤帮距顶板1m处金属网剪开，人工利用小铁锹将煤渣倒入前运输溜子拉走，并将帮锚杆人工拉出，无法拉出时使用锯弓锯掉外漏的锚杆。拉底后保证巷道高度达到2.2ｍ，巷道高度不达标准时，使用风镐和洋镐配合逐渐进行。

扩帮、拉底完成后及时将金属网铺至煤帮进行打帮锚杆支护，采用Φ20×1800ｍ螺纹钢树脂锚杆，2卷（Φ26×350㎜）树脂药卷，锚杆间距0.9ｍ，距顶、底板各0.2m，排距1.0ｍ，锚杆托盘采用规格为300×275×2.5mm钢带托板配合120×120×8mm的铁托板，按规定位置垂直打眼，打眼后必须将眼内用风管吹干净，然后进行锚杆支护，安装铁托盘时用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到4T，锚固力达到10T，锚杆外露长度为2—5cm。

后溜机尾至煤壁间扩帮拉底后，及时打戴帽（600×200×150mm）单体柱维护顶板，单体柱必须迎山有力，下穿柱帽，初撑力不小于90KN，单体柱顶部使用软联锁装置与顶网进行联锁。

二、顶板裂隙发育、压力大或片帮、冒顶时执行如下安全技术措施：

(1)采煤机割煤后，距前滚筒3-5m依次随机移架，进行追机作业，拉架赶不上割煤速度时，停止割煤。

(2)若顶板破碎、支架梁端漏顶，需及时用木枱棚梁、铺设塑料网配合勾顶处理，使支架能有效的支撑顶板，然后方可移架。片帮宽1m以下时，提前拉架，支架顶梁顶紧煤壁；片帮宽1-1.5m时，在支架顶梁上距离两边各0.3m处垂直煤壁插入两根木枱棚梁（规格为：3000×300×200mm）铺设塑料网，不提前拉架；片帮宽1.5m以上时，使用锚链将3.2m长的π型梁捆绑在支架顶梁下，π型梁顶紧煤壁，确认捆绑牢固后，人员站在维护段上方侧支护完好的地段在π型梁上平行煤壁放置两根木枱棚梁并铺设塑料网，垫木枱棚梁时根据工作面支架情况可略降架200mm。

(3)移架时应采取少降快拉带压擦顶移架，尽可能减少支架反复升降次数，1人进行双手操作，先将手柄打在拉架位置，再降立柱，便于将底梁顶紧煤帮控制顶板。

(4)采煤机割煤后，保证溜子有足够长的弯曲段时及时推溜移架，控制煤帮，每走1-5架紧跟顶溜0.1-0.3m，6-10架顶溜0.3-0.6m，操作人员慢慢控制注液手柄，严防冒顶区、顶板破碎区进一步扩大。机头至50架可以适当放顶煤，50架至机尾不放顶煤，出现空架时，后溜不能放煤，保持拉空状态，并将尾梁插板伸出顶紧底板辅助推溜、移架。

(5)工作面40—80架间有一肚子，为了能使工作面取直在生产中采煤机运行至此段时，两端头不进刀或少进刀，在肚子地方多进刀，通过参照钢绞线将工作面调成一条直线，将肚子取直，保证工作面溜子的平、直。

(6)及时检修处理支架漏窜液，保证工作面采高控制在2.4-2.6m之间，支架立柱行程低于200mm时，采煤机司机及时调整采高，保证支架高度，严防支架被压死。采煤机必须由司机站在前后立柱间使用遥控器操作，控制好采高，保证工作面溜子的平、直，机组运行过程中下方侧严禁有人员作业或滞留。

(7)架前维护时先必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，由不少于三人进行联合操作，一名有经验的工人观察煤帮、支架、顶板变化情况，其他人配合放置木枱棚梁维护，架设好木枱棚梁铺设好塑料网后将前后立柱升紧支护顶板护帮，支架初撑力达到标准要求。

(8)维护点以下煤帮侧严禁有人员作业或滞留，当工作面出现大块石头时必须使用风镐将其破碎，严禁从机组下通过，若煤壁片帮或冒顶煤矸压住前溜，应组织人员对前溜进行人工清理，严禁强行开前溜，以防前溜负荷增大烧毁电机或断链。

(9)地测科负责工作面注浆设计及措施。工作面打眼、注浆作业时，必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，根据注浆设计及措施要求，班长组织安排循环数推进度。

(10)现工作面两顺槽垛粉煤灰工作暂停下来（1月31日-2月4日）。

(11)严格执行由调度下发的《71503工作面劳动组织措施》，施工期间，确保安全的前提下，跟班领导根据工作面实际情况现场安排组织施工，队干跟班上岗，现场进行协调指挥，安全员现场协调监督执行情况，发现问题及时汇报处理。

未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《71503工作面作业规程》及《71503工作面过断层措施》、《71503工作面轨道顺槽维护措施》、《煤矿工人技术操作规程》等执行。

第二篇：综采工作面过断层安全措施

2020308综采工作面过断层安全措施

一、概况：

2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：

二、技术措施

1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐 直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作 面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

11.人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

12.保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.7m。

三、安全措施：

1.加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅 通。

2.工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。支柱初撑力达 到50KN以上，严禁出现漏液柱。

3.移架时，保证邻架操作，被操作支架上严禁有人，工作面严禁多

架操作。

4.每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。

5.过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等 异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。6.断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理

7.所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。8.工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。9.跟班队干现场指挥，出现问题及时处理，特殊情况汇报调度室。10.其它未尽事宜按《2020308工作面作业规程》、《操作规程》以及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第三篇：综采工作面过断层安全技术措施

903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施

一、概述

根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。

二、过断层安全技术措施

1.作业形势及要求

1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。

3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。

5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。

6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。

7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。

8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。

9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。

2.预防冒顶措施

1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。端面距大于1.5m时，支架上方要插工字钢梁支护，每架穿梁2根，梁长3.5m。顶板破碎或压力大时，要加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

5）按规定加强两顺槽顶帮的支护，提前检查架棚段，对于退山、过山或帮顶未刹严实等失效的棚子必须提前进行处理，否则不能进行回采。另外辅运顺槽要常备有足够数量的圆木、帮板、单体支柱，以备支护急用。

6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

三、过架棚子段安全技术措施

受断层影响，903工作面两顺槽顶板较破碎，巷道原有支护为锚杆+锚索+钢带+工字钢棚（吊棚），经队和有关部门研究决定将工字 钢棚子靠工作面回采煤壁侧棚腿回撤。

回撤工字钢棚腿时提前在此处施工超前支护，超前支护采用单体支柱挑走向钢梁，走向钢梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推进至棚子处时支架挑走向吊挂梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤长度不超过原班推进长度。

1.超前支护支设临时改为3排，间距依照现场条件（原架棚段棚梁间距1m左右时，每根棚梁下支设1根单体，原棚梁间距0.5m左右时，每隔1根棚梁下支设1根单体），单体柱必须保证初撑力符合要求，按此要求支设完超前支护后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，方可回收工字钢棚。3.回撤棚腿时只能在检修班进行，以够原班推进度为原则，严禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技术措施：

1）施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工，并重点检查棚子架设质量，对于退山、顶帮未刹紧、棚子松动等失效的棚子必须处理完后才能进行回采。

2）施工单体柱挑走向钢梁时，人员要相互配合协调，防止钢梁或单体倒落伤人，蹬梯作业要防止人员跌落。

3）焊接走向钢梁与原棚梁时，每个相交点必须焊接固定，作业人员与监管人员要严格执行电焊措施。

4）在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。

5）回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

6）回棚腿前如发现煤帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；确认无危险后，方可进行回棚作业。

7）必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。8）工字钢棚之间的拉杆要用钢锯锯断，严禁风焊。

9）回棚腿时，要保护好附近的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。

10）蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。

11）待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。

12）回撤完棚腿后，要用半圆木把液压支柱与巷帮之间刹严、刹实，防止片帮伤人。

13）人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

14）用过渡支架挑钢梁时人员要站在安全地点，并保证支架的初撑力，保证支护质量，然后用ф28钢丝绳长度为6米，一端系在工字钢棚腿上，一端系在支架护帮板上，利用支架护帮板将靠回撤范围内的棚腿拉出。

15）任何人不得进入采空区作业。

16）过架棚段期间，135#134#支架，1#支架与2#支架必须采取迈步拉移抬棚，拉移1#支架前，必须在1#支架与转载机进料槽间空档处施工单体柱挑梁，每根棚梁下施工一根单体柱，并保证支护质量。

四、钻眼操作安全技术措施

1.作业前必须执行“敲帮问顶”制度，将爆破地点附近的煤岩帮壁活石碎块等处理掉后方准作业。在有煤岩滑面或顶板破碎处施工 4 前，必须采取超前移架挤紧煤帮或支架抬梁抬棚封顶护帮确认安全后方可进行作业。

2.断层前后岩石过硬，采煤机不得强行割岩，必须采用爆破破岩。炮眼间距0.6m，排距0.6m，上至煤岩分界线0.3m左右。开槽眼深1.8m，与工作面角度80°，辅助眼深1.6m，与工作面角度85-90°，正向装药，每孔2卷药，每次爆破不超过五组，使用5种号段毫秒延期雷管一次起爆。

3.风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。风煤钻使用时，连接风管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。

4.领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。

5.领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。

6.严禁打眼与装药并行操作，严禁在残爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.坚持湿式钻眼。

五、放炮安全技术措施

1.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证。

2.火药、雷管必须由放炮员亲自领取、保管，领取药必须使用火药兜子，并将火药、雷管分开运送，必须人工将火药和电雷管送到工作地点，使用完毕后必须由放炮员亲自交回领取地点，不得将雷管放入衣服口袋内。

3.放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。严禁乱堆、乱放；火药、雷管箱必须放在支护完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。

4.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路和顶板稳定、支护完整的地方进行，引药和炸药要分开堆放。

5.装药前必须将炮眼内的煤（岩）粉、积水清除干净，装药时要用木质炮棍将药轻轻送入眼底，不准冲撞、捣实。

6.炮眼封孔时，必须用粘土炮泥，封孔长度不小于0.6m，严禁用块状或可燃性材料作封泥，无封泥的炮孔严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情况之一者，都不准装药放炮。

①支护落后于作业规程规定时或支护损坏和留有伞檐大于0.5m时。

②装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或局部瓦斯浓度达到2%时。

③在放炮地点附近20m内有未清除的煤矸、物料阻塞巷道断面1/3时。

④炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。

⑤放炮地点附近30m内的煤尘未经洒水降尘。⑥炮眼深度、角度不符合规定时。⑦发现炮眼裂缝，缩小等严重变形时。

⑧炮眼内煤岩粉未清理净，炮眼质量不合格或数量不足时。⑨放炮时，瓦检员，放炮员，班组长三者缺一时。8.放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①电雷管的脚线的连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②放炮母线和连接线不得同导电物体相接触，并不得同信号线，电缆靠近。

③放炮母线必须用绝缘的双线。

④放炮母线长度必须符合警戒距离要求且不得有破损、明接头等。

9.放炮前应把工具撤到安全地点，并用破皮带等物遮盖爆破地点附近电缆、管路、支架等，防止崩坏。放炮时，放炮员、班组长要派责任心强的职工在所有能进入放炮地点的巷道叉口设好岗哨，所有人员必须撤到安全地点躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要发出警号。放炮、放哨、躲炮地点必须距放炮地点有足够安全距离，直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m。放炮员必须在支护完整、避开电气设备的地方放炮，并在发出放炮信号5s后方可放炮。放哨人员不经布哨人员撤哨不得离开岗位。

10.放炮母线长度不小于100m，不得有破损，并展开使用。11.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用明电或矿灯放炮。严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

12.严禁一次性装药、分组放炮，必须装一组放一组。

13.工作面20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，不准放炮，达到1.2%时，停止工作，切断电源，进行处理。

14.放炮前要将附近液压支架大立柱活柱和供液管路及工作面电缆、水管等使用破皮带保护好，防止被崩落的岩石砸坏。

15.放炮前，确保采煤机距离爆破地点30m以上。

16.放炮时，必须执行“三人连锁放炮”，做到“一炮三检”。三人放炮制的职责按以下规定执行：

①瓦斯员负责检查装药前、后及放炮前、后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行情况。

②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作。

③班组长负责安排人员处理放炮前后支护存在的问题，供应炮泥，放炮前后洒水降尘，撤人，放哨和放炮断电等工作。

17.放炮时的脚线联接、放炮母线联接脚线，检查线路和通风工作只许放炮员一人操作。装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。

18.放炮时，放炮员发出信号，通电后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从放炮器上摘下扭到一起，等15分钟后，方可由放炮员沿线查找原因。

19.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、支架、瞎炮、残爆、明火等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员，炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。

20.处理瞎炮(包括残爆),必须在放炮员和班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕,如当班未处理完毕,放炮员必须在现场同下班放炮员交清情况,处理瞎炮必须遵守以下规定: ①由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。

④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。

⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。

21.七不准放炮措施： 1）没有检查瓦斯不准放炮。2）没有排除积存瓦斯不准放炮。3）没有消除积尘隐患不准放炮。4）没有充填炮泥或水炮泥不准放炮。5）没有消除电器失爆不准放炮。6）没有加强支护不准放炮。

7）没有专职放炮员和放炮器不准放炮。22.未尽部分见《煤矿安全规程》相关规定。

第四篇：过断层挑顶措施

2402轨道顺槽挑顶施工安全技术措施

一、工程概况：

截至2011年4月18日中班我队施工的2402轨道顺槽掘进至通尺556m时从巷道左帮揭露一断层，导致掘进期间迎头为全断面岩石巷道，巷道以-4°坡度下山掘进，截至2011年4月21日早班2402轨道顺槽已掘进至通尺562m位置，巷道断层基本情况已探明，该断层为正断层，倾角为60°，落差4.5m，经探测煤层位于巷道顶板以上，厚度约2.7m，为尽快推过该断层，沿煤层顶板掘进，我队采用放松动炮或采用掘进截割的方法进行施工。为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工方法:

1、退后至678#钢带（即通尺550m）位置开始以10°坡度对巷道进行挑顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道底板上，保证巷道净高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑顶至断层面，预计最大挑顶高度为3.29m，巷道最高点高度为3.43m，挑顶长度约12m。

附2402轨道顺槽过断层挑顶示意图

3、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度f=7，因此2402轨道顺槽挑顶过程中若岩石硬度f＜7时及挑顶高度在600mm以下时直接采用掘进机截割岩石进行挑顶直至要求高度；若顶板岩石硬度f＞7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石，每循环进尺均不得超过3.2m。

4、挑顶前，由班长亲自负责从外向里逐排拆除原巷道顶板支护的锚杆及钢带，螺帽、铁托盘及钢带必须回收重复使用。每循环拆除钢带排数不得超过4排（3.2m）。

5、挑顶坚持从外向里的原则，挑顶后先敲帮问顶，待确认安全后，及时进行临时支护及永久支护，一个循环施工结束后再进行第二 1 循环的施工。

6、挑顶后，顶板支护除按照原2402轨道顺槽掘进作业规程规定的“锚网带+锚索”支护外，从巷道中心向两侧各偏1000mm按照间距1600mm施工双排锚索梁对挑顶段巷道顶板进行加强支护，锚索梁长2000mm，采用12#槽钢加工，锚索规格为 Φ18.9×7500mm（配规格为220×220×20mm的锚索大托盘），锚索设计预应力100kN，外露长度为150～200mm。

7、若顶板岩石硬度加大，采用掘进机无法正常施工时，采用放松动炮后采用掘进机截割方法进行挑顶，挑顶高度为0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑顶厚度较大时，可分两次进行，炮眼按照800×800mm间距进行布置。炮眼必须使用水炮泥，剩余炮眼部分必须用炮泥封满封实，以保证爆破效果。炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药，雷管采用1段毫秒延期电雷管。装药结构为正向装药，一次起爆。每眼装药不得超过1个药卷，在实际施工中，可根据岩石厚度和硬度情况，适当调整炮眼数量和装药量。

8、装眼前、爆破前、爆破后必须由通风队专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止装药放炮。

三、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人（一人）进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人。敲帮问顶时，必须用专用长柄工具（长度2.5m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。

2、工作面使用的临时支护材料必须有备用。使用金属前探梁临时支护时，必须备有一根完好的前探梁、两个前探梁环、两块背木和 2 不少于六个木楔；使用单体支柱临时支护时，必须备有两根完好的单体支柱和一根完好的3.2m 长π型梁。

3、当顶板极其不平或因其它原因无法使用前探梁或单体柱临时支护时，每排可以使用三根直径不小于150mm的圆木或玻璃钢单体柱配合木托盘打戴帽(帽规格500×200×50mm的优质木料)点柱做为临时支护，并用木楔楔紧。木点柱间距为1000mm，两侧木点柱距离两帮各800mm，点柱要打设牢靠，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。

4、钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用木托盘或半圆木（截短使用）充填在顶板与钢带之间（若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求，处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块。

（二）爆破安全技术措施及火工品管理

1、加强火工品管理，领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电气设备，爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、制作起爆药卷及装药连线时，必须使用起爆药卷标志牌，防止出现脚线漏连、误连；起爆药卷制作好后，必须放在备用的爆破材料箱内，放炮接结束后，备用爆破材料箱移到后巷料场码放。

3、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上和在工作面装配起爆药卷。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管 3 脚线扭结成短路。

4、装药前由当班电工负责切断巷道内胶带输送机、刮板输送机、综掘机机的供电电源，开关手把打至零位并闭锁，待爆破后确认安全无问题，方可按照程序送电。

5、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。

7、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，装药工作由爆破工和经过培训的班组长进行。

8、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，应保持在0.3m以上的距离。

9、爆破母线的长度不得小于150m，爆破母线必须由爆破工进行敷设，且必须从工作面迎面墙开始向后敷设，敷设距离严格按150m的岩巷爆破警戒距离执行。

10、爆破前，爆破母线两端必须扭结短路并悬空；为保护母线，连接雷管脚线与爆破母线的连接线长度不得小于15m，连接线在工作面必须悬空，不得与电爆网络以外的任何物体接触。爆破母线在吊挂过程中下垂位置距离底板不得少于200mm，爆破母线可以在吊挂设施上缠绕，但缠绕不得超过3圈。

11、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）在有胶带输送机的巷道内敷设：从巷道爆破警戒距离处开始吊挂专用挂钩，沿巷道向工作面每2个皮带架（6m）的距离在皮带架架腿小挂钩上吊挂一个专用挂钩，一直吊挂至机尾，机尾至迎头之间，每间隔8m（±100mm）在巷帮距底板1.8m（±100mm）吊挂专用挂钩，遇电缆相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线避免与其它金属材料相接触。

12、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）必须吊挂在巷道行人侧，在吊挂过程中，遇到压风、供水管路时，必须吊挂在压风、供水管路以上300mm以外，保证一个工作面内爆破母线敷设平直。

13、严格执行“三人连锁”放炮制度：放炮员装好药，检查线路无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长；班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架、设备等情况，无问题后，安排专人警戒，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员；瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查工作面瓦斯、煤（岩）尘、通风等情况，无异常后将自己携带的“放炮牌”交给放炮员；放炮员接到放炮牌，做好起爆准备工作后，要求班组长、瓦检员在“一炮三检”本上签字，由班组长下达起爆命令后，放炮员发出放炮警号，至少再等5秒，方可通电起爆。放炮结束后三牌各归原主。

14、严格执行“一炮三检”放炮制度：装药前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药；爆破前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准爆破；爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须及时向监测监控中心和矿调度室汇报，由调度室通知矿总工程师采取措施进行处理，在未处理完毕之前，不允许进行任何工作。

15、爆破前，需将综掘机退至胶带输送机机尾3m范围内，割头收回，落至底板，摆向非行人侧。综掘机前、后照明灯、操作台、电控箱等易损件，用废旧皮带或平焊铁丝网加阻燃多孔网进行防护。

16、爆破地点附近20m范围巷道内的风水管路、电缆、胶带输送机、及其它机电设备易损坏部件采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护；瓦斯传感器移至迎头向后不小于20m安全地点，并采用废旧胶带进行防护；煤电钻、探照灯及其他施工工器具移至迎头向后不小于20m安全地点采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔 5 网进行防护；电缆可落地后再采用废旧胶带、多孔网等进行防护，确保其在爆破期间的安全。

17、爆破前，班长带领迎头所有人员（沿途撤出探防队钻场内施工人员）撤离至迎头爆破地点向后不小于150m处，班长亲自设置警戒，严禁人员进入警戒区内，待警戒设置好后班长方可下达放炮命令。

18、班长设好警戒并确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮烟被吹散（至少要等15分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

20、待瓦斯检查员及班长巡视爆破地点，确认安全后，由班长亲自撤销警戒，警戒人员收到班长亲自下达的撤销警戒命令后方可撤销警戒，否则严禁撤销警戒。

21、通电后拒爆时，爆破工必须切断起爆器电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查。

22、若迎头积矸没有出完，下一班接班后，出矸过程中班组长要时刻观察迎头情况，当发现岩壁爆破不完整，阻燃胶带没有破碎，底部存在大块矸没有爆出等异常情况时，要停止工作，重点检查工作面是否有拒爆、残爆，若发现拒爆、残爆，经跟班队长核实后向调度室及队值班队长进行汇报，在爆破工的配合下按照程序进行处理，待瞎炮处理后，确认安全方可恢复生产。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的，可重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 连线起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中，拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破结束待确认安全后，跟班队长必须对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，确认无误后在领退单上签字，凡是在爆破材料库没有备份的签字要经过调度室同意。

26、需退回的爆破材料都必须由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管，爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药到爆破材料库办理退库手续。

（三）凿岩机使用安全技术措施

1、凿岩机司机必须经过正规培训，考试合格后方可持证上岗作业。

2、凿岩作业前，对上个循环爆破后工作面的状况进行全面检查，如有拒爆、残爆情况要及时处理。

3、工作面多台凿岩机同时作业时，严禁相互碰撞。两台以上凿岩机同时作业时，应保持1.2m以上安全距离。

4、凿岩机运转时，严禁进行修理及更换零部件。

5、凿岩时要注意风绳、水绳接头与凿岩机的连接牢固性，防止因震动脱落伤人。

6、凿岩过程中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，确保钻孔时凿岩机不左右摇摆，减少卡钎、断钎事故。

7、开机时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁干打孔。

8、凿岩机正常作业时，凿岩机司机应站在凿岩机的后侧面，防止断钎伤人。

9、凿岩过程中，随着机器的推进，炮孔不断加深，气腿行程终止或位置不适，需移动气腿位置时，应一手轻托机器，另一手提起气腿，气腿立即收缩，找好位置，松开扳机，气腿即安装在新的位置。

10、操作时手握凿岩机不能太紧，人不能骑在气腿上或身体压在机器上，防止因断钎造成伤人事故。

（四）其他安全技术措施

1、所有参加2402轨道顺槽施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不得参与施工。

2、巷道断面为全岩期间，帮锚起锚高度调整为最下面一根锚杆距离底板不超过500mm。

3、打注锚杆要符合设计要求，锚杆要垂直岩面、托盘要紧贴岩面，螺母要上紧，预紧力达到150N•m，网片要紧贴岩面，按要求绑扎。

4、顶部锚杆失效后，必须在靠近该锚杆眼位附近、钢带两侧各施工一根高强锚杆，若托盘不能紧贴岩面，可采用小木条垫在托盘下保证支护效果。

5、使用风镐、凿岩机及锚杆机时，与风绳、水绳连接必须用标准的U型卡连接好，且U型卡必须插到位，严禁用铁丝或用单腿U型卡代替连接。

6、当有大块矸石（直径大于300mm）时，必须用综掘机割头打碎，才能上胶带输送机，严禁大块矸石及杂物进入主煤流系统。

7、未尽事宜严格按照《2402轨道顺槽掘进作业规程》相关规定及审批意见执行。

第五篇：采煤工作面过断层安全技术措施

10182采煤工作面过断层安全技术措施

一

编制目的

为保证三区段采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二

编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制：

1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定； 2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；

3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定； 4．煤矿制定的《各工种操作规程》； 5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 6．本矿井三区段采煤工作面实际情况。

三

执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四

情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五

过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五

过断层安全技术措施

（一）严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形

作；

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六

注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面； 2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七

其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

2010－01－2