保全实习报告[推荐阅读]

第一篇：保全实习报告

保全实习报告

在这个夏末秋初，夏天的余温还是热辣辣的，我们来到的新会冠华针织厂进行一个为期12天的保全实习。这是我们大三开学的第一次实习，也是最后一次的进厂实习，所以我格外重视和珍惜这个实习机会。在这里的12天，过得有充实也有空闲，最重要的是我们跟这里的工人们一起上下班，体会了社会生活和校园生活的区别，也为将来进入社会作了个预备。

在这12天里我们学到了很多东西，更多的是书本上没有的，这才是最重要的，将来会成为我们的成长经验。同时，这次的实习时讲前两年学的基础知识和理论与生产实践初次结合。通过一段时间的校外实习，可以将课堂上学到的知识与实际生产挂钩。加深对一些抽象的概念、理论的理解并进一步巩固与扩大学生所学的全部专业知识。锻炼学生的动手能力，培养学生解决问题的能力。这次实习，是两年来所学专业课程的总结汇集与应用。通过近12天的校外实习，使我们更加深入的了解纺织厂的运作情况。深入了解纺织生产中的各工序生产计算、质量管理以及新技术新工艺的应用，为以后学习收集资料找准方向。同时为将走向工作岗位奠定一个良好的基础。

冠华公司概况 冠华国际控股公司是在香港联合交易所上市的公司之一，冠华集团作风稳健，以长线投资为宗旨，并积极改良产品品质及

拓展新市场，使集团的业务不断壮大，有助于促进与客户关系及保障投资者利益。1991年9月，集团透过其全资附属公司香港冠华针织厂有限公司，向康宁发展贸易公司购入新罗毛巾厂的权益，以便利用当地廉价土地及劳动成本。集团购入权益后，该合作经营企业在1993年易名为新会冠华针织厂有限公司。为筹备股份上市，集团于1996年4月重组，并于同年5月13日以冠华国际控股有限公司在香港联合交易所上市。

针织

针织厂配备超过600台全自动针织机，产品范围包括单/双面布，自动间/排间布以至复杂提花布。为保障产品的品质和效率，所有的针织程序都通过电脑控制和监测。实验室

公司拥有最先进的测试设备，例如电脑分色仪和电脑颜料调配机、红外线测试仪和布匹样品测试仪以符合美国、欧洲及中国大陆所有测试标准。公司妥善保存所有的技术资料、布匹样品、订单要求和正确的染色配方，从而有效地提高了工作的精确度和货品的质量。

染纱

为了保证高质量和高效率，所有的翻纱、滚纱、漂染等工序都配备最先进的机器。染纱单一每缸产量可达11000磅。

大容量染缸可减少缸差，以达到保持颜色稳定性，令品质和产量方面表现更优越。

染布

公司染厂分为一、二厂，两间染厂配备超过280台电脑化染缸。单一每缸产量可达8000磅。在漂染的过程中，染料和化学品的投放均由中央控制系统自动监控。

后期整理

成品过程还包括抽水、干燥、预缩和热定型。工厂拥有18台瑞士制最新型预缩机，25台德国制定型机，以保证成品布缩水合乎国际标准。

成检

为保证高品质，所有产品在交付客户前必须通过百分之百的质量检查。

污水处理

环境保护一直是冠华国际最重视的项目。公司实行符合国家标准的污水处理系统。采用循环再生污水处理系统，约60-70%污水可经处理后再次投入生产之用。

9月24号早上，我们在学校出发搭车来到冠华针织厂，由这里的人事部经理杨小华带我们熟悉工厂的情况和住宿时间地点等。早上找好了宿舍中午吃完饭，我们回宿舍收拾了一下，到1点就马上开始“上班”了，虽然时间有点急，找完宿舍吃完饭都12点半了，但我们来这里就要入乡随俗，按

照工人们的上班时间上班。我们所有人都很不习惯，毕竟来到新环境就要马上进入作战状态是有点难接受。自己个人觉得适应得还是不错的，就是没有午睡时间，有点犯困。下午，我们分好的小组来到生产控制部大概看了一下公司的工作环境。冠华公司的工作环境还是可以的，工厂车间宽敞明亮，工厂布置有规划有条理，工人们的分工也非常明确。工人们的工作并没有因为我们的到来而受到影响。25号，我们算是正式开始了我们的工作，首先我所在的是生控部，主要负责客户的厂内跟单，在有空调有格子间的办公室里，由于我们对跟单流程并未了解，我们要做的就是熟悉这里的环境和跟着这里的员工学习。简单来说就是他们要做什么我们就跟着看，有不懂的就问，这个过程让我们学到很多东西。但是也有缺点，有时候我们看他们在工作，但是我们并不知道这样做的道理，甚至这里的员工也是跟着流程做，员工们对流程的理解也并不深刻，所以还是有很多问题是我们不懂的。都说最大的问题是不清楚问题出在哪里，我们遇到的就是这种情况。

我们在办公室的样品箱里找到了很多样品集，数百上千，跟本数不过来。这里的织布样品可以给员工了解工艺和成品布的质量手感等等。指导老师一一给我们介绍了这些布的类型、工艺和特点，怎样区分不同的布与织造过程。其中我觉得最有意义的是学会怎样分辨这些看起来都差不多的布，也

算是有了个小小的成就。平纹布手感柔软，正反面织纹是不一样的。罗文布有凹凸感，纬向比经向有弹性，正反面看起来是一样的，还有一些平纹罗文提花布等等。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰。布匹运来后就要验布，然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。该厂将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

在这里学习我获益最深的是在26号的时候，我们调到了生控部一厂，同时也换了一个带我们的指导老师啊林。啊林年纪和我们差不多，但在一厂已经工作9年了，从最开始的小徒弟到现在的办公室主任，一步步走来，对工作有丰富的经验和他个人的独特的理解。这是我们没有进入社会所学不到的经验，他说我们跟他学的最重要的并不是这里工厂工作流程，也不是那些形形色色的机器和布匹而是学会如何与别人沟通。这才是对我们最有用的经验，你将来的工作环境会变，公司也会变，学这些死的东西是没多大作用的。重要的是学会如何自己学习，学习如何和陌生人沟通，这对以后出到社会才是最有用的经验。于是他给我们的任务就是自己去一楼车间自己问工人们在干嘛，自己去和他们学习。在工厂，由于这里的工人都是来自五湖四海，工人们都说着不同的口音，与这些人交流起来有一定的困难，而且车间里也有很吵的机器的声音。在车间，一定要学会如何向别人学习，这里的工人们普遍学历不高，在语言交流上比较腼腆，而且有的工人并不知道自己所做的工作在工序中起什么作用。

这就是社会吧，我们在工作中总会遇到不同的人。社会是一所更能锻炼人的综合性大学，只有正确的引导我们深入社会了解社会服务于社会投身到社会实践中去才能使我们发

现自身的不足为今后走出校门踏进社会创造良好的条件，才能使我们学有所用在实践中成才，在服务中成长，并有效的为社会服务体现大学生的自身价值。

第二篇：针织保全实习报告

针织保全实习报告

一、实习目的和任务

针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学知识有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手能力，在教师的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。

二、实习总结

Ⅰ、Z211型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。

4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

5、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。

6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。

㈡编织机构的安装与调整

1、编织机构的构造

Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

3、编织机件的安装与调整

机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。①编织机构的拆卸顺序：

⑴滑掉传动皮带⑵拉断纱线⑶落下坯布⑷拆除所有织针⑸卸下电灯及电线⑹卸下绷布圈及扩布器⑺卸下导纱线⑻卸下弹子盘⑼拆去上三角座及针盘⑽拆除下传动轮（下葫芦）⑾卸下针筒⑿拆除下三角座

拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。摘除过程中要注意以下几点：⑴拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。⑵拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。⑶取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口

不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口⑷卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。

②编织机构的安装与调整：

⑴安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。

⑵安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。

⑶安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。

⑷安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。ⅡZ214型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。

4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

㈡编织机构的安装与调整

1编织机构的构造

Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。

2、给纱机构的安装与调整

①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。

②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。

③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构

1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等

2、牵拉卷取机构的安装与调整

①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。

②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。

③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。

④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。

㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取

量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z214型棉毛机采用积极式给纱，落地纱架位于机器两侧，主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。

2、给纱机构的安装与调整

纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，考虑到预备筒子，托纱架应为进纱路数的两倍。

㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构，与Z211型棉毛机基本相同。㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在纱架上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在针门处，套入针钩内的布尽量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。

三、实习收获与体会

通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在老师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时还有多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。

第三篇：针织厂保全工实习报告

桂林航天工业高等专科学校

业 实习报姓名： 专业： 班级： 学号：

年 月 日

毕

告

1、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.1、实习单位简介„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2.1、实习目的和任务„„„„„„„„„„„„„„ 1

2、实习职位及工作要求„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.1、实习职位„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2.2、工作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

3、机器及工作内容介绍„„„„„„„„„„„„„„„4 3.1、Z211型棉毛机„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.2、ⅡZ214型棉毛机„„„„„„„„„„„„„„ 7

4、实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

5、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

1、概述

1.1、实习单位简介

百暉纺织有限公司位于江门新会区崖门镇第一工业区﹐总投资6300万元﹐主要产品有针织纯棉布﹑化织布﹑服装等﹐产品100%外销。

拥有针织﹑漂染和定型车间﹐计划形成织﹑染﹑整﹑制衣一条龙生产。本厂现有员工500多人﹐拥有日本大圆机﹑德国定型机﹑意大利预缩面等国外先进生产设备。估计年产值4600万元。

本著“企业持续经营﹐顾客满意为本”﹐的质量方针﹐坚持制度创新和规范运作﹐不断完善产品质量管理﹐向客戶提供优质新产品和周到及时的服务﹐逐步建立了良好的企业信誉。

1.2、实习目的及任务

虽然我大专学校的是会计专业，但是我认为一个人懂得越多对于未来越有用。既然我有机会在单位车间实习，我就应该认真学习，所谓“技多不压身”，而且在车间实习对于刚走出学校的我来说是一个和好的磨练机会，可以让我体会到工作的辛苦、可以把我刚走进社会所带着的菱角磨平，这对于我的未来能起到很好的作用。

通过保全实习，可以提高动手能力，在师傅的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。

2、实习职位及工作内容

2.1习的岗位是保全工。

保全工职责：维修、保养、维护、调整、-技工综合性工职 2.2工作要求

2.2.1 以完成产量目标、质量目标、机物料消耗目标为唯一衡量标准，指导责任机台的工作；

2.2.2无条件服从主管的一切安排，主动征得主管的技术支持和对工作的理解；

2.2.3完成责任机台每月设备揩车、重点维修计划；承担责任机台停机或质量坏机或锭位义务；

2.2.4积极参加主任班前会议，落实主任每天安排的生产任务；严格遵守加班补休制度，正常情况正常上班；急生产之所急，坚决执行领班加班要求；

2.2.5时刻把握责任机台所有重点部位、重点设备的运行状况；每天坚持巡回检查，及时与主管沟通，杜绝设备严重故障发生，直接影响产量、质量任务完成；

2.2.6 在设备维修揩车完成后，要做到人走地光：

2.2.7 配合主管负责保全室内机件的整洁摆放和室内清洁；

2.2.8 及时观察或收集责任机台存在的运转人员遇到的问题和质量问题，迅速解决设备故障停机和设备缺陷的改造、连续作业，以及时投入设备正常生产为本份； 2.2.9 一切围绕减少运转的断头率，故障停台率，排除运转人为因素，挖掘设备的潜力，从技术上保证员工高产优质，坚持做到每天下班前无特殊原因的停机或坏锭存在；

2.2.10 坚持责任机台每天主动征求或调查操作工运行情况，指导员工正确操作方法；

2.2.11 承担责任机台操作过程中的安全生产的第一责任；以及设备运行安全责任；共同作业时，兼有保护同事人身安全的领导责任；

2.2.12 坚持以旧换新制度，主管签字认可制度，没旧件的特殊情况需申请厂长批准方能领用；配合零件仓管的工作为自己份内工作；

2.2.13 遇到责任机台重大技术问题或无力解决时，主动虚心地求助主管和他人支持与协作

2.2.14 根据实验室每天的各方面质量分析报告，从设备方面想办法，改善不合格的机台或锭位；

2.2.15 每天检查责任机台质量保证设备电清、断条自停、自停匀整工作状态，做到及时反馈；

2.2.16 服从大局、听从安排，服从工厂安排临时其它生产任务和品种调配；

2.2.17 根据看板管理，有针对性改善设备运行状况；遇有质量投诉和问题，从设备中找原因

3、机器及工作内容介绍

3.1、Z211型棉毛机

3.1.1、设备的结构组成及技术特征

Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

①、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

②、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

③、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。

④、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

⑤、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。⑥、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。3.1.2、编织机构的安装与调整 ⑪、编织机构的构造 Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

⑫、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。⑬、编织机件的安装与调整

机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。

编织机构的拆卸顺序：

①滑掉传动皮带②拉断纱线③落下坯布④拆除所有织针⑤卸下电灯及电线⑥卸下绷布圈及扩布器⑦卸下导纱线⑧卸下弹子盘⑨拆去上三角座及针盘⑩拆除下传动轮（下葫芦）⑪卸下针筒⑫拆除下三角座。

拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。摘除过程中要注意以下几点：①拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。②拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。③取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口④卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。

编织机构的调整：

①安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。

②安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。

③安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。

④安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。

⑤检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。

3.2、ⅡZ214型棉毛机 3.2.1、设备的结构组成及技术特征

Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

①、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

②、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

③、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。

④、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

3.2.2、编织机构的安装与调整 ⑪、编织机构的构造

Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

⑫、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。3.2.3给纱机构的结构及安装与调整 ⑪、给纱机构的结构

Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。

⑫、给纱机构的安装与调整

①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。

②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。

③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。

3.2.4、牵拉卷取机构的结构及安装与调整 实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构

⑪、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等

⑫、牵拉卷取机构的安装与调整

①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。

②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。

③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。

④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。

⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。3.2.5、传动机构的结构及安装与调整

⑪、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

⑫、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

3.2.6、试车机运转操作

⑪、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

⑫、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

4、实习总结

通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在师傅的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。

5、结束语

在这短短两个多月的车间实习中，我觉得收获最大的不是技术上的东西，而是对工作的责任、团队的合作的一种认识，并且能让我重新的认识到现实中的工作生活并不如想像中的那么完美，我们是活在现实中而不是梦想里面，我们需要面对生活，面对困难！

第四篇：保全实习总结

保全实习总结

为期一周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，每天都要走较远的路去实习中心实习，然后再走回来，虽然很苦很累，却让我学到了很多书本上没有的东西，如何用所学知识去创造更多的财富和可利用的价值，是我在实习后需要着重去思考的问题。

本次实习的主要任务是拆装机器。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一,般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我本次实习要学习的东西。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一周的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在本次实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。本次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我们本次保全实习拆了两种机器，针刺机和有梭织机。针刺机上我们着重拆了它的针板，不要小看那块针板，它是完成针刺的主要部件，针板上针齿的排列，分布密度等因素直接影响针刺的质量，所以说针板是非常重要的。起初老师给我们先示范了一遍，粗粗的一看感觉很简单，也没仔细想仔细看，等到自己上手拆的时候不知道从何下手，偌大的机器不知道从哪儿开始拆，后来经过大家讨论以及向老师请教，终于是把针板给拆了下来了，拆完了就要装配起来啊。这时我们又遇到麻烦了，首先是有一个螺母找不到了，就发动同学们一起找，结果在角落里找到了。还是经验不够，拆下来的螺母没有想着保管好。我觉得最难的是装针板，针板要与下面的托板咬合，如果咬合不好会损坏针齿，影响针刺质量。有梭织机老师给我们分派任务，每两到三个同学一组拆一组部件，我和我的搭档拆的是齿轮传动部分，我个人感觉对我们没有拆装经验的学生来说这部分不好装，齿轮间的啮合，齿轮间的松紧程度都不易把控，看着简单，装起来不容易,最后老师还根据我们的拆装情况逐个打分，点评。老师给我的评语是齿轮啮合不够好，传动不够灵活。

龚靖逸

2012．1.7

第五篇：设备保全述职报告

述职报告 尊敬的各位领导 下午好，非常感谢公司领导给我们提供汇报履行职责的机会，本人XXX，于XXXX年XX月X日入职，现担任制造部设备保全，负责制造部设备保全管理及现场设备维修工作，在上级的领导下，在各部门的大力支持下，在制造部全体同事的共同努力下，较好地履行了自己的职责，下面，现将我入职以来工作、学习情况向各位领导作一个简单的汇报，并诚恳接受领导评议。

一、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。

在进入XXX公司后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄虽然较长，有着丰富的本职工作经验，但其他的知识却相对匮乏，有些事自己心理明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记与心，从各方面不断完善，提高个人的综合素质和能力，使自己的业务水平更上一个新台阶。二，设备清查，摸底。

公司成立以来，由于设备长时间的使用，部分设备出现了故障隐患，这就要求我们必须作好设备故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各设备保全亲自到现场对每台设备，每条管线都作了清查摸底，针对公司的现状，制定了详细的内部维修保养计划，制定各设备常用易损件型号规格明细表，提前对各设备容易出现故障的配件做了最低库存，从而缩短了设备在出现故障时的维修时间，保证公司生产正常运行。

三，设备自主技术改造。

XXXX年设计制造了公司XXX设备，确保公司提前投入生产，为公司节约大量资金，此设备一直使用到XXXX年底，退役后又将进行改造成XXXXX使用。

XXXX年为XXX设计XXX，为设备操作提供安全保障。

XXXX年设计改造XXX传动装置，为公司提高生产效率，缩短生产工期，节约大量的宝贵资金。

XXXX年对制造部XXX长期处在XX环境中，各控制元件失效的情况下，对XXX进行大修和电控柜改造，确保公司的正常生产。

XXXX年设计改造XXX，为公司提高生产效率，缩短工期，为公司节约资金约2600多万日圆。

四，制定设备管理条例，建立班组设备管理机制

为进一步规范公司的设备管理条例，在制造部各领导和同事的大力协助下，于XXXX年底编写制定了《设备管理条例》和《班组设备管理》培训教材，经领导审批和修改，《设备管理条例》已于XXXX年XX月XX日正式颁布实施。

XXXX年XX月XX日制造部组织现场各班组设备相关人员在公司二楼食堂进行《班组设备管理》培训，目的：让各班组人员对设备保全和设备管理工作初步理解和认识，由我主讲，虽然水平有限，但总算是开了头，以后将陆续开展对设备管理和保养技术方面的培训工作。

五、设备保全工作设想和工作计划

1、坚决服从公司下达的各项工作指令，不折不扣的高质量完成上级领导布置的各项工作任务。

2、加强人员管理不放松，从技能上提高设备保全的整体素质，把已经转变的工作作风要常态化，培养出一只爱岗敬业、技能高超的设备保全队伍。

3、设备资料不完整，操作保养不规范是设备高发故障的主要原因。设备保全将对公司主要设备档案资料进行补充和完善，把设备技术改造长远规划，使得公司设备从安全、性能、节能上全面提升。六，荣誉

1，荣获XXXX公司优秀员工称号 2，荣获XXXX公司优秀员工称号 七，总结

如果说，四年多来，我在履行岗位职责方面做了一些工作，也取得了一些成绩的话，应当归功于公司的正确领导，归功于各部门的大力支持，协同配合，在此，我真诚地表示感谢，希望大家在今后的工作中继续支持我的工作，并且真心地欢迎各位领导对我过去的工作进行评议，多提宝贵意见，我一定虚心接收，认真改进，更好地做好本职工作。

最后，非常感谢公司领导对我的信任和重用，给我施展才能的舞台，我一定会好好珍惜这份工作，脚踏实地迈好每一步，做一个爱厂如家，忠诚于企业的好员工，既然公司选择了我，我也会尽心尽力为公司创造应有的价值。

述职人：XXX XXXX年XX月XX日