钢构公司四全管理汇报材料大全

第一篇：钢构公司四全管理汇报材料大全

钢构公司四全管理汇报材料

钢构公司作为工程建设有限公司的三级管理单位和“四全管理”的试点，拥有员工约130人，下设6个车间。为深入贯彻集团公司及工程建设有限公司关于实施“四全管理”的一系列指示精神，积极推进四全管理进班组、到岗位，我公司从全面预算管理、全面绩效考核、全面风险防控、全面市场化运作这四个内容上下功夫，建立了一套符合自身实际的管理方式。

一、全面预算管理

工程项目的预算由专业化分公司的经营科来执行，除此之外，施工项目管理就是在我公司可以实现并主抓的部分，我们根据经营科的预算结果，进行工程项目的相关管理，例如材料消耗、设备及资金的使用与控制。工程竣工后，我们会及时办理完各类工程资料，并在工程结算部分，与经营科密切配合，提供工程施工过程中实际发生且预算中不包含的部分。

例如，我们每接到一项工程或一个加工任务后，会严格执行预算管理。首先，审核施工（加工）图纸，根据施工要求，并根据经营科提供的预算提出材料计划，报领导审批，材料员则根据材料计划控制材料的发放，杜绝浪费现象；其

次，生产过程中，我们也会根据生产任务定出每日的具体工作量，对车间进行日考核，如钢结构加工中，限定每天最低工作量：4个人组对行车梁10根，埋弧焊5根等。另外，我们也会根据材料节省情况、工作任务完成情况，制定奖罚政策，调动员工的积极性。

对生产车间的预算管理上，则是由钢构项目部全权负责，从气体损耗到人员的分配，我们不断的统计数据、分析数据，不断的追求卓越、提高生产力，最终达到了扭亏为盈的新局面，我们一直在不断的完善生产车间的预算管理工作。

2010年3月份我们开始了生产线的运作，在3月—5月期间，员工每月的圆盘产量约30000个，由于员工操作不熟练，废品率很高，而且气体消耗大，经核算，每个圆盘平均消耗气体1.5元/个，每月仅气体费用就达到50000元，再除去用车费用和员工的基本工资，车间一直处于亏损状态。

对此，我们确定了我们工作的几个重点：

1、提高单件质量，合格率达到998‟。

2、提高个人产量。

3、降低气体消耗。

4、全面推行预算管理，保证经营利润。在保证了产品质量的同时，我们开始在提高生产力方面下功夫，一个人2台设备，配备专门的人员平板、吊板，月产量也由当初的30000个提高到了65000个。同时公司也为了减少气体损耗，降低各项费用，于今年4月份购置了液氧储槽和气化器等设备，重新建立了液氧丙烷的供气系统，并扩建生产车间，同时更改了气体的供应渠道，气体价格也下降了很大一部分，现在我们平均一个圆的气体损耗约0.90元/个，车间扭亏为盈，员工的平均工资达到3000元以上，年利润可达到40万元，前来应聘的人员也陆续增加，预计半年时间就可收回气体设备的成本，经营前景很可观。

二、全面绩效考核

根据工程建设有限公司《全员绩效考核管理办法（试行）》，我公司以落实岗位责任为核心，为调动员工的积极性、主动性，坚持公开公平公正的原则，每月都对我公司各车间人员及办公室管辅人员进行绩效考核，并用一部分的工资作为绩效奖金。车间的员工工资则根据个人技术水平、工作经验、工龄制定基本系数：1.5、1.2、1.0、0.7，并根据完成工作量情况，推行计件工资，安全和质量也作为绩效工资的一部分，以生产车间为例：

生产车间的割圆员工工资完全按照计件工资发放，他们的日产量会详细记载到个人生产日报表上，圆盘的型号、数量、废品个数、合格率„„都有记录，车间每日一统计，项

目部每日一汇总，月底一统计，根据每个圆盘0.45元计算个人工资，减去超过废品控制数量（2‟）之外的罚款及其他款项，再加上绩效奖金，就是他们当月的工资。

三、全面风险防控

为严格落实集团公司《关于全面风险管理工作的实施意见》和工程建设有限公司《全面风险管理实施意见（试行）》，促进公司持续、健康、稳健的发展，提高防控风险的能力，完善防控风险体系，我公司主要针对工程的质量工期风险管理和员工的安全风险管理做了很多工作。

安全工作是我们所有工作开展的前提，是重中之重。工程的质量控制是我们工程建设有限公司公司对外的形象，工程的工期保证是我们工程建设有限公司对外的信誉和经营利润的保证。我们一直大力推行工程建设有限公司关于《六项工程建设》的相关内容：安全、质量、工期、文明施工、精细化和标准化管理。将安全放在第一位，一工程一措施，做好安全隐患排查工作。我公司每周一都会召开安全例会，强调周工作的安全注意问题，每天的生产调度会上都要强调当天的安全工作重点，每周组织一次安全隐患检查，根据检查情况，制定奖惩措施。每月组织一次员工安全培训，形式多种多样，对象也特定统一，有技术人员上台讲解，有答卷

考试变相抽查，有新员工的安全基础常识培训，也有女员工、青年员工、老员工的特殊人群的专项培训„„

4月份生产车间液氧丙烷系统投入运行之时，公司委派专业的技术指导给办公室技术人员和生产车间的主要管理人员详细讲解了供气系统存在的安全隐患和操作注意事项，之后又由项目部的相关技术人员为生产车间全体员工做供气系统的全员培训。这次培训，不仅使大家认识到了工作中存在的安全隐患，提高了自我保护意识，也为大家今后的工作提供了很大的帮助。在质量风险防控上，我们也增设专门的质检员，负责每天对圆盘质量的抽查，有问题及时发现并解决，保证了产品的合格率。

四、全面市场化运作

全面市场化运作是现代管理理论的有力实践，也是提高劳动效率和企业经济效益的有效途径，不仅可以降低内耗，更可以提高各单位之间的相互协作。

在工程建设有限公司，各单位之间的合作必不可少。例如钢结构厂房的建造过程，测量放线、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程都是由土建分公司完成的，钢结构工程和墙体、屋面的安装则由我们负责施工。结算上也是各自负责的部分各自承担安全质量责任。在合作过程中，如果因

一方问题，工程量发生变化，双方也要办理相关签证手续。

还有，像一些地脚螺栓等铁件的委托加工，委托方要提供加工件图纸，并报送材料计划，也要办理相关的手续，找有关领导签字后方可加工。最终，月报项目部工作量后，由经营部制定结算办法。

用车方面，我们也是要详细记录用车时间、地点、工作内容、车辆牌号，每月底经理和车辆调度负责人核实签字后，交财务和经营科作为费用结算的依据。

工程建设有限公司钢构公司

2011年5月7日

第二篇：2017钢构公司岗位职责

技术中心岗位职责

（一）商务报价

1、负责将销售部提供的信息或图纸，转化为设计方案，并及时做出预算报价；

2、配合销售部门制作商务标书和技术标书。

（二）工厂技术深化

1、对已签订合同的工程进行设计图纸定稿，完成技术图纸分解，准确计算钢材重量。

2、编制材料需求清单（含钢材、油漆、螺栓等），并核算出实际需要采购的数量。

3、将定稿设计图，深化为通俗易通的加工图。

4、审核图纸，发现图纸中存在的问题及时核实和修改，确保所做图纸结构反应清晰，尺寸准确。

5、对下发图纸进行打印，同时对生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人，进行生产变更；对生产部和质检部做好文件移交和登记记录。

6、根据合同制作《技术联系单》,对生产部进行技术和质量的交底；在生产过程中碰到的情况进行图纸解析工作。

9、根据合同内容及图纸编制工程结算单，与建设单位（定做方）核对工程量，对已完成的结算单签字移交财务部。

（三）场地施工技术

负责前期安装沟通，与现场安装指导，保证加工质量等。

（四）档案管理

对工程图纸、联系单、变更单、采购需求清单、构件清单、结算单等资料进行整理、归档和销毁工作。

财务岗位职责

（一)税务职责

1、做好发票的领用、保管与使用登记，依照税务部门的发票管理及填写规定，根据客户以及进项税的实际情况开具发票。

2、建立各用户开票信息档案，开具增值税发票。

3、每月及时抄税，及时报税。

4、按需购买发票，并严格按发票管理制度管理发票的领、用、存。

5、准确计算增值税、城建税、教育费附加、印花税、房产税、土地使用税及个人所得税等各项税金。

6、按时进行申报（国税、地税）并及时缴纳税款。

7、建立应交税金、主营业务收入、其他业务收入台账，并及时与明细帐、总账核对。

8、按月整理装订各类纳税申报表，所得税申报表电子版资料和纸质资料

9、整理税务局各类资料及税收文件和相关税收政策。

10、保管和整理财物档案和相关税务资料进行归档。

11、每月对纳税申报、税负情况进行综合分析，提出合理化建议。

(二)成本核算职责

1、统计原材料，低值易耗品和其他物料出库凭证并进行汇总；

2、进行制造费用分摊及结转以及相关凭证的编制；

3、计算产品成本并编制产成品凭证；

4、进行产品成本分析，寻找产品成本节约空间；

5、编制成本报表，为管理层提出成本改进建议；

6、参与车间生产管理和产品定额或其他成本核算的编制和监督执行；

7、每月末编制直接材料、直接人工、制造费用计算表并编制半成品和产成品计算单和领用分配表，进行会计核算，实行分口、分类管理；

8、月末负责核对半成品、产成品总账和明细账的核对工作；

9、认真核对各项原料、物料、成品、在制品收付事项，负责编制工厂成本。

10、保管好各种凭证、账簿、报表及有关成本计算资料，防止丢失或损坏，按月装订并定期归档；

11、定期存货的清查盘点工作，企业在财产清查中盘盈、盘亏的资产，要分别情况进行不同的处理；

(三)往来结算职责

1、负责办理企业与各方面的往来结算业务

2、会同有关部门制定应收、应付及预收、预付款项的核算和管理办法

3、办理应收、应付及预收、预付款项的结算

4、定期进行应收、应付及预收预付款项的对账

5、分析应付款项的账龄及对每个客户建立台帐管理，做好销售合同的管理。

6、认真核对并确认客户每一笔回款，做好客户回款的审核确认工作，编制收款会计凭证并登记应收帐款明细台帐。

7、做好应收、应付帐款日常核对工作，及时将对帐资料归集存档

8、每月前向部门主管领导报送一份应收帐款分析明细表并对帐龄较长的客户进行重点跟踪，查明原因并向部门主管领导汇报。

(四)工资发放职责

1、负责汇总各车间、部门上报的工时、产量等资料的记录、整理工作。

2、编制工资计提汇总表以及工资分配发放表并组织发放。

3、负责及时发放工资、奖金及有关帐务处理。

4、清理与工资有关的往来科目并汇总装订成工资册。

5、按规定比例提取各项经费，并进行有关帐务处理。

6、每月按税务部门要求编制公司个人所得税表并代扣代缴。

7、配合生产部门制定工资分配定额并提供有关可靠依据。(五)材料统计职责

1、负责公司原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、燃料等日常核算。

2、认真遵守国家财务政策、法规、制度；按记帐规则结算、记帐，做到数字准确、上报及时。

3、负责材料成本预算制订和执行情况监督审查工作。

4、针对各部门报上来的材料出入库单仔细核对，并及时录入到财务软件中。

5、每月末将材料总账与各明细账进行核对，分析、筛选、整理。

6、负责工程材料物资的入库、调拨及工程现场领用的财务核算工作。

7、月末进行材料成本的结算，分摊材料成本差异并进行材料台账的归档工作。

8、月末会同采购、仓储人员,对库存材料物资进行实地盘点、监督存货的日常管理工作并建立定期盘点制度。

（六）出纳职责

1、在月初与银行沟通并制定本月提款和取款预算交财务负责人审核。

2、认真执行公司现金管理制度，建立健全现金出纳各种帐目，严格审核现金收付凭证。严格支票管理制度，编制支票使用手续，使用支票须经相关审批人员签字后，方可生效。

3、负责全公司现金保管工作，做到银行存款、取款及库存现金的随时记帐，每月向会计提交银行库存款收据及库存现金报表，做到日清月结。库存现金不得超过核定限额，超过及时存入银行，不得白条抵现金，现金坚持收支两条线。

4、每日提款和存款时需2名以上人员同行方可办理

5、同一卡号、存单的密码和账号、网银盾、复核依据等信息和资料不能交由一人保管和掌握。

6、严格控制签发空头支票和空白支票，对空白支票和一切空白票保管、登记，认真办理领用、注销手续。不得挪用公款。

7、严格执行财会制度及报销手续，认真审核原始单据，借支必须经主管领导批准，否则，不借不支；负责内部员工借款的扣款结算业务，对己报完帐尚未还清的款项，按月从工资中扣除。

8、任何账目都需经总经理签字后才可办理，如总经理不在要电联请示（包括电话、短信、传真、邮件等）并要有确认依据请示直接领导审批签字后方可办理付款事宜。

9、每日工作结束后要清点现金并与账面进行核对，5天要有一个现金清点表，有本人和盘点人、监盘人签字确认并留存。

10、月底要有银行存款余额调节表（及时编制“银行存款余额调节表”，做好未达账项的清理工作，防止呆账项形成）和索要银行对账单并与账上货币资金余额核对后归档留存。

12、日常凭证的制单、录入、排序、装订、保管、归档工作并承办领导交办的临时性工作。

13、认真遵守国家财务政策、法规、制度；按记帐规则结算、记帐，做到数字准确、上报及时。

(五)资产统计职责

1、负责固定资产增减变动的核算。

2、负责在建工程的核算。

3、负责固定资产折旧的计提和结转。

4、建立固定资产、在建工程、累计折旧明细账。

5、负责无形资产和其他资产的核算。

6、定期将各资产明细账与总分类账相核对。

7、季末会同相关部门对固定资产和工程物资进行盘点、核对；

8、负责管理各类资产，定期清理报废资产和闲置不用的资产。

15、负责材料成本预算制订和执行情况监督审查工作。

16、针对各部门报上来的材料出入库单仔细核对，并及时录入到财务软件中。

17、每月末将材料总账与各明细账进行核对，分析、筛选、整理。

18、负责工程材料物资的入库、调拨及工程现场领用的财务核算工作。

19、月末进行材料成本的结算，分摊材料成本差异并进行材料台账的归档工作。

20、月末会同采购、仓储人员,对库存材料物资进行实地盘点、监督存货的日常管理工作并建立定期盘点制度。

13、负责公司原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、燃料等日常核算。

质检中心岗位职责

1、配合公司的ISO9000质量管理体系的工作及指导工厂的体系正常有效的运行工作；

2、在产品制作的各过程检验、出厂检验，保证构件出厂合格率100%；

3、构件的无损检测，做好检测记录及报告的整理提交，配合第三方进行相关的检验工作；

4、对原辅材料的进厂理化检验及送检测单位复检，质量证明书归档整理；

5、产品检查记录的整理、归档及提交，对记录统计分析，提出质量问题的改善目标并督促各责任单位实施改善，对改善结果进行评比和考核；

7、工程所需资料的编制、整理、提交及资料归档管理；

8、编制构件的检测方案，负责将构件制作方面的质量控制重点、难点对车间进行交底；

9、对车间、班组、个人生产构件一次报检质量合格率进行统计，并提供相关考核数据，有权对违反质量规范的行为进行处罚，参与各级与产品质量相关人员的月度绩效考核；

10、每周组织质量检查，对车间生产质量进行总结，组织月度质量总结会议，总结本月质量 状况，并对质量改善提出整改意见，制定质量改进纠正和预防措施；

11、负责现场构件质量问题的投诉处理，及责任认定工作；

12、负责质量事故的处理工作，质量事故报告、追查、责任认定的工作；

13、负责对外协加工单位加工产品质量监管并向相关部门和领导反馈；

14、负责对车间管理人员及车间操作员工进行质量方面的知识培训工作；

15、负责计量器具的定期校验检查及管理工作；送检第三方检测工作；

16、配合驻厂监造人员做好质量监管工作，并按相关制度进行考核；

17、完成上级布置的各项临时任务。

生产中心岗位职责

1、在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

2、根据技术部签发的《技术联系单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货。

3、按照“三合一”整合体系要求，对加工过程中的安全、质量、环境、劳动保护管理进行检查指导。

4、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。

5、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

6、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。

7、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。

8、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。

9、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。

10、负责建立生产系统档案管理体系。

11、对新进厂员工进行三级教育，每年参与对劳务工安规考试；参加公司组织的安全大检查

12、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；按“四不放过”的原则，参加轻伤及以上事故和恶性未遂事故的调查；参与事故分析及提出防范措施。

13、负责车间劳动安全保护的监督工作，按时发放劳保用品。

14、参加工程、材料合格供方的评审，参与工程招投标和合同会签。

行政岗位职责

（一）日常工作

1、及时下达公司领导的决议，传达上级来文精神；

2、妥善处理日常事务，做好上情下达，下情上达工作，协调各部门间的工作关系，督办各项工作任务的落实；

3、根据公司考勤制度完成行政人员日考勤，每月底形成月统计表上报总经理及财务中心；

4、及时编制、打印起草公司应下达的文件、通知；

5、及时编制各类合同文书；

6、做好各项会议的会议记录，及时形成会议纪要；

7、完成、配合和协调好与政府部门来往的各项工作。

8、做好公司证件文书的审批，个人资格证书的报办，各类补贴的申报工作；

9、及时传达电话内容；

10、热情接待来往客人，记录好来访登记；

11、做好办公楼卫生及安全用电检查。

（二）文件管理

1、有序规放各类文书、合同、档案，并形成电子目录方便查阅。

2、妥善保管公司各类证件及员工证书；

3、编制办公物品领用表、证件借出登记表、通讯录、文件传阅单等，并及时登记保管。

（三）人事管理

1、制定公司人事管理制度；

2、核定公司人员需求计划，完成需求岗位人员招聘；

3、制定公司机构、部门和人员岗位职责；

4、建立员工信息档案，管理劳动合同及社保缴纳；

5、组织实施公司员工各项考核工作；

6、监督、指导公司员工培训及资格证书报考。

（四）职工教育

1、编制每年的职工教育、培训计划；

2、组织好员工参加各类职业资格考试；

3、登记汇编好员工各类职称，证书的信息，并统计到证时间，组织继续教育；

4、组织新工人的培训考试；

5、做好培训记录、培训内容及考试卷子的归档工作。

（五）活动组织

根据公司决策或上级有关部门要求，制定各类活动方案，积极组织实施，并完成相关考核。

(六)资产统计职责

1、负责固定资产增减变动的核算；

2、建立固定资产、累计折旧明细表；

3、定期将各资产明细账与总分类账相核对；

4、季末会同相关部门对固定资产和工程物资进行盘点、核对。

第三篇：钢构公司培训心得

培训心得

某某单位作为中国钢结构的航母，深耕钢结构行业30年，引领着中国钢结构的发展方向。公司一路走来经历了风雨坎坷，然而因为某某的领导有着宏大的愿景目标，有着清晰的使命，使得公司从小变大，从弱变强。我们的公司在发展过程中始终怀着“让公司持续发展，为客户创造更大价值，为职员提供发展平台，为股东提供长期回报，为社会承担更多责任”的使命，正是因为这样，某某员工能在工作中彼此尊重，相互沟通，创造价值，员工树立了正确的价值观，某某也就有了一支不怕困难，勇往直前，齐心协力，敢于亮剑的团队，也正是这个原因某某才能不断的发展，不断地实现公司的目标和更新公司的愿景。

某某单位是一个非常注重员工发展，但又不害怕员工离去的企业。注重员工发展是因为领导深知给员工提供发展平台的重要性，深知员工是企业的基础；不害怕员工离去的原因有两点：其一，某某能给员工提供其他企业不能提供的条件和平台，他有很大优势留住人才；其二，某某单位的董事长有着其他任何企业所没有的社会责任感，他认为即使员工“学成”后离开，员工还是为社会创造价值，这样的话也是某某为社会做的一点贡献。

很荣幸，我也成为了某某单位的一员，我是4月份入职的，然而人力资源部通知我7月份也要参加员工入职培训，起初我很不了解，觉得公司画蛇添足，多此一举，经历后才知道领导的用心良苦，感谢领导的英明决定。培训接近尾声，整个培训过程中我学到了很多，在此我对这一个月的经历做一个简单的总结，也为今后的正式工作做些准备吧。此次培训总体来说分为两大块，企业文化的培训及钢结构制作安装整个流程的学习。

某某单位的战略愿景目标是成为世界一流的绿色建筑集成服务商；钢结构愿景是成为世界一流的钢结构企业；建材愿景是让每一栋建筑都采用绿色、安全、节能建材；总承包愿景是成为中国最具竞争力的钢结构工程总承包商；设计院愿景是成为绿色建筑领域客户首相的知名设计机构，房地产愿景是成为中国钢结构房产的领跑者。

企业文化包含内容很多，但我感觉对我影响最大的是价值观这一条，某某一致的价值观是创造价值，敬业忠诚，尊重沟通，诚信服务。通俗地讲，创造价值即员工自身价值实现的过程。创造价值分为“创造”和“价值”两大块，创造是指价值产生的过程，要想创造价值，每一个员工都必须实施保持谦卑的学习心态，求教，思考，突破和创新，以高标准来严格要求自己，不要抱怨任何困难，而是转向寻找困难的解决方案。价值分为三个层面，即个人价值、家庭价值和社会价值，个人价值是基础，这个源自自身的努力，自身值多少钱才会得到相应的价值，公司也一定会给你相应价值的报酬，实现了个人价值，才能实现家庭价值，即我们才能承担家庭责任，让家人生活幸福。然而价值的最终体现是社会价值，我们作为社会的一份子，就应该完成自己的本职工作，把每一个简单的工作都认真做好，就是在为社会提供优良的产品和服务，就是为社会做贡献，即是社会价值实现的过程。

对于钢结构的制作安装流程，通过各技术相关部门领导的培训和自己的观察，我也对全过程有了初步的了解。简单来说，钢结构制作包含两类构件，翼板、腹板和小料（各加劲板），翼板、腹板的制作流程包括：排版、下料、清磨、焊接、组立、门焊和矫正；小料制作流程包括：下料、清磨和打孔。翼板、腹板和小料分别制作完成后进行装配焊、矫正、抛丸和油漆等过程。制作完成之后再运输到现场，现场拼装乃至现场焊接。流程说起来简单，然而真正实施起来就会遇到各种各样的问题，为了控制工程进度和成本，我们每一个细节都必须高标准的严格要求，很多问题在前期看起来都是小问题，然而两个问题一累加，其后果都是不堪设想的。

在质管部的培训期间，我跟随师傅对构件尺寸进行了校核，我发现师傅对各尺寸把握的非常严格，他总是以高于国家规范的标准进行质检的，这表面看似 非常苛刻，实则不然，他是对公司负责，也是对工段负责。他告诉我，发现任何问题都不能放过，都必须把它揪出来并改正掉，发现的越早问题就越好解决，造成的损失也就越小，事实其实也就是这样。通过跟随师傅学习的两天半时间让我更加细心了，也不再害怕挑出自己工作中的问题了，感觉收获很大。

时间过得很快，入职培训即将结束，在这个过程中我学到了很多东西，包括做人和工作方面的，我也深知学习的重要性，其实我们每一天都可以学到很多新的知识，每一个细节都需要我们去把控，学习无处不在，正是这次培训让我真正了解到了这一点，活到老学到老，在今后的日子里我一定一往无前，向着自己的目标奋斗，逐步实现个人价值、家庭价值和社会价值。

2015.07.26

第四篇：钢构生产流程

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。

备注：1.冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。

2.拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下几项:

1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。

2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。

第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。

第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。

第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。

第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。

(材料定额概念

材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。

2材料定额的组成

定额材料，既包括构成产品实体净用的材料数

量，又包括施工场内运输及操作过程不可避免的损耗量。即 总消耗量=净用量+损耗量

另 损耗率=损耗量/总消耗量×100% 则 总消耗量=净用量/（1－损耗率）

为了简化计算 预算定额中采用如下公式： 损耗率=损耗量/净用量×100% 总消耗量=净用量×（1+损耗率）

所以，制定材料定额，关键是确定净用量和损耗率。

3材料定额制定方法

根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等

摘 要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。

关键词：钢结构；生产过程；成本控制

中图分类号：TU391 文献标识码：A前言

钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。

一、材料采购成本控制

对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。

二、材料计划要准确

施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。

三、实行生产材料成本精细化管理

加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。

（一）主材的管理利用

对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。

（二）对辅材的管理要细化

在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。

（三）材料的领发控制

在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限（定）额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季（月）度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。

（四）余料的规范管理

加强对余料的管理,定时根据理论余料来

第五篇：钢构细则

宝利嘉现代纺织园

钢 结 构 工 程 监 理 细 则

工程监理有限公司

二○○九年十月

一、钢架的制作。

1、钢材材质必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的规定。

2、钢架的制作安装，验收及土建施工放线使用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按气候、温度情况考虑温度修正。

3、钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。

4、钢架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其它焊缝按三级质量检验标准的要求。

5、焊接的表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。

6、焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

7、钢结构承受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。

8、钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。

9、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧

坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

10、钢杆件宜用机床下料，制作长度的允许偏差应符合规范要求，杆件长度应予加焊接收缩量。

11、钢材切割面或剪革面应无裂纹、夹、分层和大于1MM的缺棱。

12、连接摩托面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。

二、钢结构的安装

1、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。

钢架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标高及垂直偏差，并应及时纠正。

2、将钢架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，钢架单元应具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。

3、钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高与最低两个点的提升差值应通过验算确定。相邻两点的允许升差值，应根据不同的提升方法，满足其不同的规定要求。

三、钢架的验收

1、钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工，安装完成后必须进

行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。

杆件、钢架原材料等均应有出厂合格证及验收记录。

2、交工验收时，应检查钢架的纵向横向边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。

3、施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15％，实测的挠度曲线应存档。钢架的挠度观测点的设置应符合规范要求。

4、钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图，竣工图，设计变更文件，施工组织设计，所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。

四、钢架质量的检验与评定

（一）一般规定（1）合格：

1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

2）基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。

3）允许偏差项目抽检的点数中，有70％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。（2）优良：

1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50％及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50％及其以上。

3）允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

对于钢架的节点和杆件的制作及安装由同一个单位负责完成的钢架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：

1、合格：所含分项工程的质量全部合格；

2、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中50％及其以上为优良。

钢架结构部件由专业产品制作厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但钢架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。

（二）、杆件

1、保证项目

用于制作杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

检查方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收》GBJ205二级质量标准。

检验数量：每种杆件抽测5％，且不少于5件。检验方法：超声无损检验

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足规范规定的要求。

检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。

检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。

杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。检查数量：每种杆件抽测5％，且不少于5件。

（三）结构安装 保证项目

钢架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

检查数量：每种杆件抽查5％，不少于5件。

检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。

焊接节点钢架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管钢架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤

检验。焊缝质量标准必须符合杆件的规定。

检查数量：无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20％，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。

检查方法：超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。基本项目

各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1MM。

检查数量：检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。

钢架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

挠度观测点：小跨度钢架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。

检查方法：用钢尺、水准仪检测。允许偏差项目

钢架结构安装允许偏差及检验方法应符合规范规定。

检查数量：1－4项抽小单元数的10％，且不少于5件；5－9项为全部拼装单元；10－14项对钢架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5％，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。

油漆、防腐、防火涂装工程

钢架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装

质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。

保证项目

油漆、稀释剂、固化剂及附腐、防水涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。

检验方法：检查出厂合格证或复验报告。

基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

检验方法：观察检查及用铲刀检查。

钢架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。

检验方法：观察检查。

严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检验方法：观察检查。基本项目

涂层外观应符合下列规定：

合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。

优良：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件检查3处。检查：观察检查。

构件补刷涂层应符合下列规定： 合格：补刷涂层完整。

优良：损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件检查3处。检查方法：观察检查。允许偏差项目

油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检查方法应符合规范规定。

检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5CM－10CM的测点涂层度的平均值。

五、工程质量的控制措施

（一）一条原则

工程质量是整个工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，工程师监督各承包单位按合同，技术规范、设计图纸要求施工，是工作的原则。

（二）两个重点

1、重要的分部分项工程：重要的分部分项工程是：铪独立基础，主体结构的钢筋砼梁、柱、钢架彩板屋面。重要的分项工程是：钢筋、砼、屋面防水。设备安装，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装，及设备试运转等分项工程。

2、关键部位：钢架及彩板的制作，安装梁格节点、箍筋加密区，钢筋焊接，大体积砼的浇筑，高标号（C40以上）砼的试配。

（三）三个阶段

施工准备阶段：审查施工单位及钢架彩板生产单位的配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。

施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查，特别该工程所定钢架结构及彩板的驻厂监理。

成品验收阶段：通过检测和验评分项或分部已完工程是否达到规范要求和质量标准和误差允许范围。

（四）四个手段

检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，对工程所定的主要结构构件（如钢架、彩板）实施驻厂监理，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范及设计图纸施工。

1、测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。

2、试验：对各种材料，混合料配比、砼、砂等监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。

3、指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。

六、钢结构工程质量控制要点

由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工序繁多，加工精主较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。

1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握规范要求和引用标准的规定。

2、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。

3、钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分

（1）下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或规范要求标准加工。

（2）构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。

（3）焊接时要坚持对厚度大于50MM碳素结构钢和大于36MM 的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。

（4）对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。

（5）柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。

（6）钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。

（7）楼层轴线的楼层标高的误差值。

4、钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。

5、钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与砼相连接栓钉、预留穿筋孔洞。