钢构公司钢结构工程质量自查报告 Microsoft Word 文档

第一篇：钢构公司钢结构工程质量自查报告 Microsoft Word 文档

钢结构工程质量自查报告

集团公司科技质量处：

根据《关于开展公司质量大检查的通知》的相关要求，钢构公司高度重视，成立了分管领导担任组长，质监部主任担任副组长，专职质量检查人员为成员的领导小组；要求各项目经理部、钢构厂、装备制造厂成立了质量大检查自查小组。公司从4月11日到4月29日对正在施工的各项目安装现场、钢构厂和装备制造厂进行制造和安装质量的大检查，现在具体情况汇报如下；

一、基本情况

通过对在建钢结构工程进行的质量专项检查来看，各项目经理部、钢构厂能够认真履行职责，严格按照图纸、规范和强制性标准施工，各工程项目的施工方案、专项方案等能够按照管理程序实施，通过公司内部评审，监理和业主的审核；各项目部能够严格执行技术交底制度、三级检查验收制度、材料见证取样送检制度，工程施工中做好隐蔽工程检查记录，专职质量检查员坚持巡查制度、质量情况报告制度，公司每月坚持质量安全监督检查制度、质量例会制度、工程施工质量分项分部工程验收等制度。从质量大检查的情况来看，钢构公司所有项目的工程质量整体情况较好，钢结构工程质量处于受控状态。但在检查过程中也发现，个别工程项目的质量通病仍然较明显。各项目经理部、钢构厂所有的自查工作都坚持边查边改的原则进行，对关键部位进行严格控制和复检，对发现的问题基本做到立即整改，各项目部对此次大检查都写出了自查报告，已交公司质量监督管理部。

二、施工过程中质量控制情况

各项目经理部、钢构厂和装备制造厂所有受检工程，基本建立健全了质量保证体系，有较完善的责任制，配备具有资格的专职质量员，质量检查员能认真履行质量职责，按照相关规定进行质量检查与控制、规范作业人员施工行为。对隐蔽工程和其他关键部位能严格把好报验收后再隐蔽关，夯实了确保工程质量安全的基础工作。

三、存在的问题

1.部分构件焊缝气孔、焊瘤、咬边、表面不光滑、焊缝弯曲等常见性质量问题较明显，部分构件节点板与型钢连接处漏焊、空隙大、焊渣未清理。

2.在高强螺栓连接件加工过程中对关键工序、关键部位作业不到位，连接夹板钻孔未全部使用数控钻孔，也未统一采用相同定位基准进行套钻造成，使个别项目构件在现场安装时出现高强螺栓自由穿孔率达不到100％的情况。

3.部分型钢构件采用手工切割，造成端部切割质量差，因而使构件的整体感观质量较差。

4.安装现场构件成品保护工作重视程度不够，构件表面泥砂、污垢、铁锈等未清理干净即进行吊装。

5.ABB油箱项目个别外加工法兰眼孔定位尺寸错误。

四、今后的工作

1、各项目经理部、钢构厂和装备制造厂针对此次检查中暴露出的问题，逐条逐项加以整改，坚决不留管理死角和现场盲区，牢固树立工程质量安全是工程建设的核心，是决定工程建设成败的关键。抓住质量安全这两个环节，工程施工就能顺利进行，就能获得良好的社会效益、经济效益和环境效益，并能从侧面为公司经营工作夯实基础的观念。

2、进一步加强和落实质量管理体系运行，强化质量意识和责任心．提高各级管理人员的专业素质，提高施工人员对钢结构施工规范与设计要求的熟悉度，并进一步提升操作技能。

中冶建工集团钢构公司

2016年5月9日

第二篇：钢结构工程质量监理评估报告[钢构就业网版本]

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工程质量监理评估报告

工程名称： 合肥体育中心主体育场钢结构子分部工程

编制（监理工程师）： 日期：

审核（总监理工程师）： 日期：

浙江江南工程建设监理有限公司

监理单位（盖章）

年 月 日

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合肥体育中心主体育场 钢结构子分部工程质量评估报告

各位领导、各位专家：

合肥体育中心主体育场的钢结构工程于2005年7月28日正式开工。现在钢结构子分部工程已施工完毕，各检验批、各分项工程均验收合格，资料已经汇总、归档。根据市质监站对质量评估报告的要求，汇报如下：

一、工程概况：

主体育场钢结构是由东、西两罩棚组成，最高点为54.228m，钢结构径向桁架采用W型桁架，环向桁架采用倒三角形桁架。

二、评估依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81

5、《钢结构施工图》

6、批准的施工组织设计、各类专项方案。

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、钢结构子分部各分项、各检验批的质量控制资料、检测资料已核查，基本齐全完善。

三、施工企业工艺标准执行情况，质量管理体系的运行情况，施工合同履约情况。

开工前，审核了施工单位现场质量管理机构的管理体系、技术管理体系、质保体系资料。施工技术标准基本齐全，施工质量控制措施和质量检查制度、焊接工艺评定标准、管理标准基本健全。实施中对进场材料、焊缝的检测、组装、拼装的质量能够进行自检验收，监理进行了质量跟踪检查。第三方检测与实施进度同步完成。质量目标基本实现。从开工至今，本工程没有发生质量、安全事故。

四、法律、法规、工程建设强制性条文的执行情况：

钢构工程建设程序符合《建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工图设计文件审查暂行规定》工程建设强制性条文执行贯穿于施工的全过程。实施中执行情况如下：

1、对进场的钢材、铸钢件的品种、规格以及焊接材料均及时按照设计与规范进行见证取样、复试报告均符合设计要求。并且与实物对照进行质报资料核查，均符合设计要求。

2、在施的现场焊工的上岗证，基本做到了持证上岗。

3、对一、二级焊缝检查，均由施工单位采用超声波探伤仪进行内部缺陷的检测率为100%，验收一次性通过。对磁粉检测的焊缝率高出设计要求，检查100%。对磁粉检测中发现有缺陷的，也及时返工，直至符合要求。

4、对钢结构防腐涂料的检查及涂层厚度进行抽测。符合设计规范要求。

5、吊装、卸载过程中的观测数据，完成后进行了复测。符合设计、专项方案中的允许值内。

五、勘测、设计单位配合情况、设计功能指标实现情况。

1、钢构深化图，经北京建筑研究院审核批准后实施。

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http://sc.9yjobtm.com2、实施中涉及的构件、支座节点、支撑件的变更调整，业主积极组织设计、相关专家进行论证并且经北京建筑设计院核准。安装质量和效果达到了设计功能的指标。

六、监理合同履行情况、工程质量监理情况（旁站监理、原材料进场检验）

1、在施工监理过程中，以钢构监理实施细则、旁站方案、见证取样计划为指导，以批准的施工组织设计、各类专项方案为依据。

2、监理跟踪现场实施质量，及时进行焊缝的见证检测。通过工程例会29份、通知单5份、联系单4份以及口头等监控措施和严格的签认手段，对实现合同的质量目标起到了积极有效的作用。

七、施工质量问题及处理情况（发生主要问题和整改具体情况）

冬季施工，由于温差大引起焊缝表面出现微裂缝，经超声波和磁粉检测发现后，及时进行返工处理。采取延长预热时间和保温措施，同时采用小锤敲打焊缝起到扩散应力集中的效果。

八、检验批、分项工程、子分部工程质量验收情况。

本钢结构子分部工程，检验批验收437项，分项工程验收6项，子分部工程验收1项，验收资料基本完整，人员签字齐全，符合验收要求。

九、工程质量控制及资料检查归档

1、钢管、钢板、铸钢件、油漆、焊条质保资料58份。

2、见证取样、复试报告20份。

3、一、二级焊缝无损探伤检测：46份

4、监理旁站记录28份。

5、测量记录3份。

十、有关安全及功能检验和见证检测项目

1、各类钢材及焊接材料复试符合要求。

2、焊缝质量检查：

一、二级焊缝全数检测、超声波探伤和磁粉全数检测，发现内外缺陷的均进行了返工，复检合格。焊缝表面及尺寸符合规范5.26条要求。

十一、工程观感质量验收情况

钢结构的观感质量主要体现在涂膜方面，对涂膜有色差的位置进行补涂基本均匀。根据整体质量检查、监理评估结论，建议观感质量评价；好。请各位领导给予核定。

十二、对工程质量是否达到验收规范合格要求和合同规定质量条款提出明确结论

根据质保资料、复试报告、焊缝检测报告，以及质控资料的验收结论。监理部评估结论如下：符合图纸要求，质保资料基本齐全，质量控制资料基本完整，涉及安全、功能的项目经抽检、复测符合设计要求，未发生质量安全事故。同意验收。

以上是监理部的评估意见，请各位领导予以核定，多提宝贵意见。有利进一步提高我们的监理工作水平。

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浙江江南工程建设监理有限公司

2006年6月2日

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第三篇：2017钢构公司岗位职责

技术中心岗位职责

（一）商务报价

1、负责将销售部提供的信息或图纸，转化为设计方案，并及时做出预算报价；

2、配合销售部门制作商务标书和技术标书。

（二）工厂技术深化

1、对已签订合同的工程进行设计图纸定稿，完成技术图纸分解，准确计算钢材重量。

2、编制材料需求清单（含钢材、油漆、螺栓等），并核算出实际需要采购的数量。

3、将定稿设计图，深化为通俗易通的加工图。

4、审核图纸，发现图纸中存在的问题及时核实和修改，确保所做图纸结构反应清晰，尺寸准确。

5、对下发图纸进行打印，同时对生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人，进行生产变更；对生产部和质检部做好文件移交和登记记录。

6、根据合同制作《技术联系单》,对生产部进行技术和质量的交底；在生产过程中碰到的情况进行图纸解析工作。

9、根据合同内容及图纸编制工程结算单，与建设单位（定做方）核对工程量，对已完成的结算单签字移交财务部。

（三）场地施工技术

负责前期安装沟通，与现场安装指导，保证加工质量等。

（四）档案管理

对工程图纸、联系单、变更单、采购需求清单、构件清单、结算单等资料进行整理、归档和销毁工作。

财务岗位职责

（一)税务职责

1、做好发票的领用、保管与使用登记，依照税务部门的发票管理及填写规定，根据客户以及进项税的实际情况开具发票。

2、建立各用户开票信息档案，开具增值税发票。

3、每月及时抄税，及时报税。

4、按需购买发票，并严格按发票管理制度管理发票的领、用、存。

5、准确计算增值税、城建税、教育费附加、印花税、房产税、土地使用税及个人所得税等各项税金。

6、按时进行申报（国税、地税）并及时缴纳税款。

7、建立应交税金、主营业务收入、其他业务收入台账，并及时与明细帐、总账核对。

8、按月整理装订各类纳税申报表，所得税申报表电子版资料和纸质资料

9、整理税务局各类资料及税收文件和相关税收政策。

10、保管和整理财物档案和相关税务资料进行归档。

11、每月对纳税申报、税负情况进行综合分析，提出合理化建议。

(二)成本核算职责

1、统计原材料，低值易耗品和其他物料出库凭证并进行汇总；

2、进行制造费用分摊及结转以及相关凭证的编制；

3、计算产品成本并编制产成品凭证；

4、进行产品成本分析，寻找产品成本节约空间；

5、编制成本报表，为管理层提出成本改进建议；

6、参与车间生产管理和产品定额或其他成本核算的编制和监督执行；

7、每月末编制直接材料、直接人工、制造费用计算表并编制半成品和产成品计算单和领用分配表，进行会计核算，实行分口、分类管理；

8、月末负责核对半成品、产成品总账和明细账的核对工作；

9、认真核对各项原料、物料、成品、在制品收付事项，负责编制工厂成本。

10、保管好各种凭证、账簿、报表及有关成本计算资料，防止丢失或损坏，按月装订并定期归档；

11、定期存货的清查盘点工作，企业在财产清查中盘盈、盘亏的资产，要分别情况进行不同的处理；

(三)往来结算职责

1、负责办理企业与各方面的往来结算业务

2、会同有关部门制定应收、应付及预收、预付款项的核算和管理办法

3、办理应收、应付及预收、预付款项的结算

4、定期进行应收、应付及预收预付款项的对账

5、分析应付款项的账龄及对每个客户建立台帐管理，做好销售合同的管理。

6、认真核对并确认客户每一笔回款，做好客户回款的审核确认工作，编制收款会计凭证并登记应收帐款明细台帐。

7、做好应收、应付帐款日常核对工作，及时将对帐资料归集存档

8、每月前向部门主管领导报送一份应收帐款分析明细表并对帐龄较长的客户进行重点跟踪，查明原因并向部门主管领导汇报。

(四)工资发放职责

1、负责汇总各车间、部门上报的工时、产量等资料的记录、整理工作。

2、编制工资计提汇总表以及工资分配发放表并组织发放。

3、负责及时发放工资、奖金及有关帐务处理。

4、清理与工资有关的往来科目并汇总装订成工资册。

5、按规定比例提取各项经费，并进行有关帐务处理。

6、每月按税务部门要求编制公司个人所得税表并代扣代缴。

7、配合生产部门制定工资分配定额并提供有关可靠依据。(五)材料统计职责

1、负责公司原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、燃料等日常核算。

2、认真遵守国家财务政策、法规、制度；按记帐规则结算、记帐，做到数字准确、上报及时。

3、负责材料成本预算制订和执行情况监督审查工作。

4、针对各部门报上来的材料出入库单仔细核对，并及时录入到财务软件中。

5、每月末将材料总账与各明细账进行核对，分析、筛选、整理。

6、负责工程材料物资的入库、调拨及工程现场领用的财务核算工作。

7、月末进行材料成本的结算，分摊材料成本差异并进行材料台账的归档工作。

8、月末会同采购、仓储人员,对库存材料物资进行实地盘点、监督存货的日常管理工作并建立定期盘点制度。

（六）出纳职责

1、在月初与银行沟通并制定本月提款和取款预算交财务负责人审核。

2、认真执行公司现金管理制度，建立健全现金出纳各种帐目，严格审核现金收付凭证。严格支票管理制度，编制支票使用手续，使用支票须经相关审批人员签字后，方可生效。

3、负责全公司现金保管工作，做到银行存款、取款及库存现金的随时记帐，每月向会计提交银行库存款收据及库存现金报表，做到日清月结。库存现金不得超过核定限额，超过及时存入银行，不得白条抵现金，现金坚持收支两条线。

4、每日提款和存款时需2名以上人员同行方可办理

5、同一卡号、存单的密码和账号、网银盾、复核依据等信息和资料不能交由一人保管和掌握。

6、严格控制签发空头支票和空白支票，对空白支票和一切空白票保管、登记，认真办理领用、注销手续。不得挪用公款。

7、严格执行财会制度及报销手续，认真审核原始单据，借支必须经主管领导批准，否则，不借不支；负责内部员工借款的扣款结算业务，对己报完帐尚未还清的款项，按月从工资中扣除。

8、任何账目都需经总经理签字后才可办理，如总经理不在要电联请示（包括电话、短信、传真、邮件等）并要有确认依据请示直接领导审批签字后方可办理付款事宜。

9、每日工作结束后要清点现金并与账面进行核对，5天要有一个现金清点表，有本人和盘点人、监盘人签字确认并留存。

10、月底要有银行存款余额调节表（及时编制“银行存款余额调节表”，做好未达账项的清理工作，防止呆账项形成）和索要银行对账单并与账上货币资金余额核对后归档留存。

12、日常凭证的制单、录入、排序、装订、保管、归档工作并承办领导交办的临时性工作。

13、认真遵守国家财务政策、法规、制度；按记帐规则结算、记帐，做到数字准确、上报及时。

(五)资产统计职责

1、负责固定资产增减变动的核算。

2、负责在建工程的核算。

3、负责固定资产折旧的计提和结转。

4、建立固定资产、在建工程、累计折旧明细账。

5、负责无形资产和其他资产的核算。

6、定期将各资产明细账与总分类账相核对。

7、季末会同相关部门对固定资产和工程物资进行盘点、核对；

8、负责管理各类资产，定期清理报废资产和闲置不用的资产。

15、负责材料成本预算制订和执行情况监督审查工作。

16、针对各部门报上来的材料出入库单仔细核对，并及时录入到财务软件中。

17、每月末将材料总账与各明细账进行核对，分析、筛选、整理。

18、负责工程材料物资的入库、调拨及工程现场领用的财务核算工作。

19、月末进行材料成本的结算，分摊材料成本差异并进行材料台账的归档工作。

20、月末会同采购、仓储人员,对库存材料物资进行实地盘点、监督存货的日常管理工作并建立定期盘点制度。

13、负责公司原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、燃料等日常核算。

质检中心岗位职责

1、配合公司的ISO9000质量管理体系的工作及指导工厂的体系正常有效的运行工作；

2、在产品制作的各过程检验、出厂检验，保证构件出厂合格率100%；

3、构件的无损检测，做好检测记录及报告的整理提交，配合第三方进行相关的检验工作；

4、对原辅材料的进厂理化检验及送检测单位复检，质量证明书归档整理；

5、产品检查记录的整理、归档及提交，对记录统计分析，提出质量问题的改善目标并督促各责任单位实施改善，对改善结果进行评比和考核；

7、工程所需资料的编制、整理、提交及资料归档管理；

8、编制构件的检测方案，负责将构件制作方面的质量控制重点、难点对车间进行交底；

9、对车间、班组、个人生产构件一次报检质量合格率进行统计，并提供相关考核数据，有权对违反质量规范的行为进行处罚，参与各级与产品质量相关人员的月度绩效考核；

10、每周组织质量检查，对车间生产质量进行总结，组织月度质量总结会议，总结本月质量 状况，并对质量改善提出整改意见，制定质量改进纠正和预防措施；

11、负责现场构件质量问题的投诉处理，及责任认定工作；

12、负责质量事故的处理工作，质量事故报告、追查、责任认定的工作；

13、负责对外协加工单位加工产品质量监管并向相关部门和领导反馈；

14、负责对车间管理人员及车间操作员工进行质量方面的知识培训工作；

15、负责计量器具的定期校验检查及管理工作；送检第三方检测工作；

16、配合驻厂监造人员做好质量监管工作，并按相关制度进行考核；

17、完成上级布置的各项临时任务。

生产中心岗位职责

1、在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

2、根据技术部签发的《技术联系单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货。

3、按照“三合一”整合体系要求，对加工过程中的安全、质量、环境、劳动保护管理进行检查指导。

4、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。

5、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

6、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。

7、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。

8、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。

9、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。

10、负责建立生产系统档案管理体系。

11、对新进厂员工进行三级教育，每年参与对劳务工安规考试；参加公司组织的安全大检查

12、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；按“四不放过”的原则，参加轻伤及以上事故和恶性未遂事故的调查；参与事故分析及提出防范措施。

13、负责车间劳动安全保护的监督工作，按时发放劳保用品。

14、参加工程、材料合格供方的评审，参与工程招投标和合同会签。

行政岗位职责

（一）日常工作

1、及时下达公司领导的决议，传达上级来文精神；

2、妥善处理日常事务，做好上情下达，下情上达工作，协调各部门间的工作关系，督办各项工作任务的落实；

3、根据公司考勤制度完成行政人员日考勤，每月底形成月统计表上报总经理及财务中心；

4、及时编制、打印起草公司应下达的文件、通知；

5、及时编制各类合同文书；

6、做好各项会议的会议记录，及时形成会议纪要；

7、完成、配合和协调好与政府部门来往的各项工作。

8、做好公司证件文书的审批，个人资格证书的报办，各类补贴的申报工作；

9、及时传达电话内容；

10、热情接待来往客人，记录好来访登记；

11、做好办公楼卫生及安全用电检查。

（二）文件管理

1、有序规放各类文书、合同、档案，并形成电子目录方便查阅。

2、妥善保管公司各类证件及员工证书；

3、编制办公物品领用表、证件借出登记表、通讯录、文件传阅单等，并及时登记保管。

（三）人事管理

1、制定公司人事管理制度；

2、核定公司人员需求计划，完成需求岗位人员招聘；

3、制定公司机构、部门和人员岗位职责；

4、建立员工信息档案，管理劳动合同及社保缴纳；

5、组织实施公司员工各项考核工作；

6、监督、指导公司员工培训及资格证书报考。

（四）职工教育

1、编制每年的职工教育、培训计划；

2、组织好员工参加各类职业资格考试；

3、登记汇编好员工各类职称，证书的信息，并统计到证时间，组织继续教育；

4、组织新工人的培训考试；

5、做好培训记录、培训内容及考试卷子的归档工作。

（五）活动组织

根据公司决策或上级有关部门要求，制定各类活动方案，积极组织实施，并完成相关考核。

(六)资产统计职责

1、负责固定资产增减变动的核算；

2、建立固定资产、累计折旧明细表；

3、定期将各资产明细账与总分类账相核对；

4、季末会同相关部门对固定资产和工程物资进行盘点、核对。

第四篇：钢构公司培训心得

培训心得

某某单位作为中国钢结构的航母，深耕钢结构行业30年，引领着中国钢结构的发展方向。公司一路走来经历了风雨坎坷，然而因为某某的领导有着宏大的愿景目标，有着清晰的使命，使得公司从小变大，从弱变强。我们的公司在发展过程中始终怀着“让公司持续发展，为客户创造更大价值，为职员提供发展平台，为股东提供长期回报，为社会承担更多责任”的使命，正是因为这样，某某员工能在工作中彼此尊重，相互沟通，创造价值，员工树立了正确的价值观，某某也就有了一支不怕困难，勇往直前，齐心协力，敢于亮剑的团队，也正是这个原因某某才能不断的发展，不断地实现公司的目标和更新公司的愿景。

某某单位是一个非常注重员工发展，但又不害怕员工离去的企业。注重员工发展是因为领导深知给员工提供发展平台的重要性，深知员工是企业的基础；不害怕员工离去的原因有两点：其一，某某能给员工提供其他企业不能提供的条件和平台，他有很大优势留住人才；其二，某某单位的董事长有着其他任何企业所没有的社会责任感，他认为即使员工“学成”后离开，员工还是为社会创造价值，这样的话也是某某为社会做的一点贡献。

很荣幸，我也成为了某某单位的一员，我是4月份入职的，然而人力资源部通知我7月份也要参加员工入职培训，起初我很不了解，觉得公司画蛇添足，多此一举，经历后才知道领导的用心良苦，感谢领导的英明决定。培训接近尾声，整个培训过程中我学到了很多，在此我对这一个月的经历做一个简单的总结，也为今后的正式工作做些准备吧。此次培训总体来说分为两大块，企业文化的培训及钢结构制作安装整个流程的学习。

某某单位的战略愿景目标是成为世界一流的绿色建筑集成服务商；钢结构愿景是成为世界一流的钢结构企业；建材愿景是让每一栋建筑都采用绿色、安全、节能建材；总承包愿景是成为中国最具竞争力的钢结构工程总承包商；设计院愿景是成为绿色建筑领域客户首相的知名设计机构，房地产愿景是成为中国钢结构房产的领跑者。

企业文化包含内容很多，但我感觉对我影响最大的是价值观这一条，某某一致的价值观是创造价值，敬业忠诚，尊重沟通，诚信服务。通俗地讲，创造价值即员工自身价值实现的过程。创造价值分为“创造”和“价值”两大块，创造是指价值产生的过程，要想创造价值，每一个员工都必须实施保持谦卑的学习心态，求教，思考，突破和创新，以高标准来严格要求自己，不要抱怨任何困难，而是转向寻找困难的解决方案。价值分为三个层面，即个人价值、家庭价值和社会价值，个人价值是基础，这个源自自身的努力，自身值多少钱才会得到相应的价值，公司也一定会给你相应价值的报酬，实现了个人价值，才能实现家庭价值，即我们才能承担家庭责任，让家人生活幸福。然而价值的最终体现是社会价值，我们作为社会的一份子，就应该完成自己的本职工作，把每一个简单的工作都认真做好，就是在为社会提供优良的产品和服务，就是为社会做贡献，即是社会价值实现的过程。

对于钢结构的制作安装流程，通过各技术相关部门领导的培训和自己的观察，我也对全过程有了初步的了解。简单来说，钢结构制作包含两类构件，翼板、腹板和小料（各加劲板），翼板、腹板的制作流程包括：排版、下料、清磨、焊接、组立、门焊和矫正；小料制作流程包括：下料、清磨和打孔。翼板、腹板和小料分别制作完成后进行装配焊、矫正、抛丸和油漆等过程。制作完成之后再运输到现场，现场拼装乃至现场焊接。流程说起来简单，然而真正实施起来就会遇到各种各样的问题，为了控制工程进度和成本，我们每一个细节都必须高标准的严格要求，很多问题在前期看起来都是小问题，然而两个问题一累加，其后果都是不堪设想的。

在质管部的培训期间，我跟随师傅对构件尺寸进行了校核，我发现师傅对各尺寸把握的非常严格，他总是以高于国家规范的标准进行质检的，这表面看似 非常苛刻，实则不然，他是对公司负责，也是对工段负责。他告诉我，发现任何问题都不能放过，都必须把它揪出来并改正掉，发现的越早问题就越好解决，造成的损失也就越小，事实其实也就是这样。通过跟随师傅学习的两天半时间让我更加细心了，也不再害怕挑出自己工作中的问题了，感觉收获很大。

时间过得很快，入职培训即将结束，在这个过程中我学到了很多东西，包括做人和工作方面的，我也深知学习的重要性，其实我们每一天都可以学到很多新的知识，每一个细节都需要我们去把控，学习无处不在，正是这次培训让我真正了解到了这一点，活到老学到老，在今后的日子里我一定一往无前，向着自己的目标奋斗，逐步实现个人价值、家庭价值和社会价值。

2015.07.26

第五篇：钢构生产流程

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。

备注：1.冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。

2.拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下几项:

1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。

2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。

第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。

第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。

第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。

第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。

(材料定额概念

材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。

2材料定额的组成

定额材料，既包括构成产品实体净用的材料数

量，又包括施工场内运输及操作过程不可避免的损耗量。即 总消耗量=净用量+损耗量

另 损耗率=损耗量/总消耗量×100% 则 总消耗量=净用量/（1－损耗率）

为了简化计算 预算定额中采用如下公式： 损耗率=损耗量/净用量×100% 总消耗量=净用量×（1+损耗率）

所以，制定材料定额，关键是确定净用量和损耗率。

3材料定额制定方法

根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等

摘 要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。

关键词：钢结构；生产过程；成本控制

中图分类号：TU391 文献标识码：A前言

钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。

一、材料采购成本控制

对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。

二、材料计划要准确

施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。

三、实行生产材料成本精细化管理

加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。

（一）主材的管理利用

对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。

（二）对辅材的管理要细化

在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。

（三）材料的领发控制

在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限（定）额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季（月）度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。

（四）余料的规范管理

加强对余料的管理,定时根据理论余料来