采掘工作面的供电安全

第一篇：采掘工作面的供电安全

采掘工作面的供电安全

移动变电站

移动变电站由高压开关、干式变压器、隔爆低压馈电开关及各种保护装置组成一个整体，安装在拖撬上。拖撬下面设有边轮，可在轨道上滚动。移动变电站一般设在距工作面50～100m处，随工作面的推进而移动。移动变电站的电源由中央变电所或采区变电所6kV高压直接供电。

采掘工作面的供电安全

1．采煤工作面的供电安全

采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择1台或2台移动变电站，俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮使开关分别向采煤机、输送机、破碎机、转载机、液压泵和清水泵供电，并能实现联锁与停电。

2．掘进工作面的供电安全

掘进工作面相对于采煤工作面负荷较小，往往一台移动变电站就能满足一个工作面的配电需要。其供电线路长，一般属于干线式供电。但煤巷、半煤巷和岩巷掘进工作面最大的一个特点是要使用局部通风机进行通风，一旦因中断供电而使局部通风机停止运转，则会导致掘进工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害气体。时间稍长，会使之超限。此时若遇电火花或电弧，就会引起瓦斯燃烧或爆炸事故，为防止这种情况的出现，《煤矿安全规程》要求使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到以下几点：

(1)对局部通风机采用“三专”供电。保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作面安全生产的一个重要环节。《煤矿安全规程》规定：瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。相邻的两个掘进巷道的局部通风机，可共用一套“三专”设备为其供电，也可使用两趟低压线路分别供电。但1台局部通风机不得同时向2个掘进工作面供风。

(2)风电闭锁与瓦斯电闭锁。

风电闭锁，是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《煤矿安全规程》的规定范围内，才可人工为该工作面动力电源线路送电的电气联锁。其作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。

瓦斯电闭锁，是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关问的联锁称为瓦斯电闭锁。其作用是防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火源而引发事故

第二篇：采掘工作面施工安全技术措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技术措施汇编

作者：佚名

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更新时间：2009-10-16

采掘工作面施工安全技术措施

一、采掘 工作面爆破作业安全措施

严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮 前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。装配引药时电雷管的脚线必须纽结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作

装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。

掘进碛头如发现有其它异常情况时（炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度）不准放炮。

放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮,在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。放炮后要等炮烟散尽（等15分钟后）才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。

二、井巷维修安全技术措施

1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。

2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。

3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。

5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。

7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。

8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。

9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

三、采掘 工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

（一）加强领导，落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长，李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组，矿长为第一责任者，生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组，生产矿长为组长，明确一名责任心强，技术素质好，工作经验丰富的工人为实施组副组长，由3名工人，1名安全员，一名瓦检员组成实施小组，实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作，出现的问题，在人力、物力、资金等方面给予保证。

（二）掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时，必须停上作业，采取措施，报告矿有关领导，发出警报，撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，”的原则。

（三）钻孔布置（见后图）

1、平巷进行探放水时，对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水，布孔三组，每组1-2个孔。

2、上山进行探 放水时，对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组，每组1-2孔。

（四）钻孔超前距离的确定：（见后图）

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有效钻孔为准，探放水超前距离根据煤（岩）层的软硬程度确定。1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m.（五）钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面打上坚固的顶柱和木垛，碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢，以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻孔深度。打眼前要清理好管道，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通矿值班室。

（七）探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定，必须立即停止作业钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿领导加强通风进行处理。

（八）水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出，并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。

（九）探水时如遇到从钻孔杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导，等待指示后再恢复作业。

（十）钻进时，发现煤（岩）松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向矿领导报告，并派人监视水情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区内人员，然后采取措施进行处理。

（十一）由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔号打孔深度，开孔位置、角度，收集钻孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班后交矿值班领导，矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

（十二）探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口用于通风，流水和意外情况下人员撤退，采用双巷掘进，20m掘脱落巷将两巷连通。

（十三）碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤（岩）体抗压强度。探水区域巷道必须平整，防止积水，以防施工人员有被堵截的危险。

（十四）所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施，熟悉避灾路线，懂突水后急救知识。

（十五）探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成前距和部距，探水距缩小而发生透水事故。

（十六）老窑区放水允许恢复掘进时，必须充分注意，当掘到离老空区3~5m处，应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。（十七）本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

五、采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施

（一）综合防尘

1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。

2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

（三）职业危害预防

1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。

2、作业人员实施个人防护，带好口罩。

3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。

4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。

5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。

六、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯（风电）闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

七、采掘工作面安全监控设备的管理

（一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

（二）井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤（岩）巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

九、采掘工作面运输安全措施

实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。

采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。

采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。

十、采掘工作面通风瓦斯安全管理

（一）通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长（生产矿长）或技术负责人汇报并及时处理。

（二）、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

（三）通风设施管理

1、通风设施的范围：密闭、风门、隔风墙、调节风窗、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定：

①、通风设施的掏槽深度：防火门墙（密闭）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度：密闭（墙）及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧；风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处（风门代替时必须钉门）均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态；严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏（或盗窃）通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面：进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处； ②、掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处； ③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期做如下规定： ①、采煤工作面：进风（每班2次间隔3小时），工作面（每班3次，间隔2小时），上隅角（每班3次，间隔2小时），回风（每班3次，间隔2小时），进回风中的电气设备处（每班3次，间隔2小时）。

②、掘进工作面：局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点（随时出现随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。④、风井总回风（每班3次，间隔2.5小时），井下所有电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求：

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%； ③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或CH4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

十一、掘进巷道贯通其它地点时的安全措施

与其它巷道贯通距离20M时只能单头掘进，加固被穿巷道贯通点的支护，停止另一头巷道的掘进，并打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警戒点设置在被贯通点前后50M，的地方，被贯通点的瓦斯浓度不得超过1％，保持被贯通点巷道的正常通风。煤层巷道距贯通点5M时不准放炮，只准手工挖煤贯通，巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点进行安全巡回检查。

十二、掘进巷道临时停风、停工、瓦斯超限时的安全措施

1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。

2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。同时加强通风设施的管理。

3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。

十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施

1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。

2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。实施综合防尘措施。

3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故进行预防。

4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。

5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。

6、采空区不留顶、底煤和浮煤。

7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管

理，实行合理的开拓布置

8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。

十四、采掘工作面停电、停风（临时停工）后恢复送电、通风、排放瓦斯安全技术措施

为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行＜煤矿安全规程＞的规定。

1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。

2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风流的瓦期浓度是否超限，在风流方向正常情况下，检查局扇附近20米内瓦斯不超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放（限量）的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1% ,同时要认真检查风机附近20M的瓦斯 浓度不大于0.5% ,排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和安全员同时在场。

3、当积聚瓦斯浓度超过3%时必有跟班矿长在场指挥，风机附近20M瓦斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。

5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。（旧巷恢复送电通风与以上措施相同）

十五、盲巷、旧巷、独头巷及临时停工地点安全措施

1、对盲巷和旧巷采取砌密闭的措施，既用水泥石头砌密闭墙进行封闭，密闭墙要求有一定的强度，不易垮落，不漏风。有水的必须设置反水孔。

2、废旧、盲巷的密闭墙必须实行编号挂牌专人管理，密闭墙应砌在巷道的3-5米处，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密闭墙时要求满贯，保证不漏风。

3、独头巷道和临时停工的地点要揭示警标，写明瓦斯浓度，严禁入内。栅栏质量要符合0.2×0.2M的标准。

4、恢复废旧巷、及盲巷的开拓必须向主管部门报告，批准后才能打开密闭墙，并编制专项安全措施。

5、打开密闭墙必须用局扇送风并认真检查瓦斯浓度。

十六、回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护（加斜撑支护）。

（2）回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支柱，才能进行回柱工作。

（3）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。

（4）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。

（5）回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。

（6）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

（7）回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。

第三篇：采掘工作面管理制度

采掘工作面

管

理

制

度

二○一三年三月

目 录

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

三、掘进面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

四、巷道开口、中腰线、停采掘、贯通及工程进度通知单制度

五、采掘工作面变化管理制度

六、采掘工作面安全检查制度

七、采掘质量标准化实施方案

八、采掘面隐患排查整改制度

九、采煤面岩收检查处罚管理办法

十、工程质量负责制度

十一、工程质量验收责任追究制度

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

1、掘进工作面工程质量按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》进行验收。

2、掘进工作面工程质量在每月末进行验收，被检查验收的单位，班队长及施工队计录人员必须同时参加检查验收。

3、掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。

4、矿验收人员在现场必须使用验收工器具进行检查，取得现场准确的数据资料。

5、上井后，根据验收原始记录，认真填写工程质量验收评定表，同时，对查出的质量问题和安全隐患进行“三定”。

6、在工程质量进行评级前，必须收集下列有关资料；

（1）锚网喷工程记录：包括冒顶、宽帮、壁后充填、钢筋布臵和绑扎质量，锚杆间排距、角度及喷浆厚度等。

（2）锚杆拉拔试验报告、锚杆预紧力试验报告和砼、砂浆强度试验报告。

（3）水文地质资料、施工验收记录。

7、掘进工作面必须进行施工技术工作月度总结和巷道竣工验收，并认真填写《掘进巷道施工技术工作月度总结表》和《掘进巷道竣工验收报告》，在生技科存档管理，其中《掘进巷道竣工验收报告》上报矿长办。

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

1、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。在矿长、总工程师、分管副矿长的领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压观测组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1）制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。

2）组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3）对特殊地点进行专项研究。对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4）对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验;对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类

不合格品的使用。

5）对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

2、采面支护质量与顶板监测制度

（1）炮采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布臵、方法

1）工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高采面功效，保证安全生产。

2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标：

①关键指标：

1、初撑力；

2、端面距。

②辅助指标：

1、支架工作阻力；

2、支架工作空间几何状态(支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)；

3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)；

4、采高。

(2)工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3）采面矿压及支护质量观测测站布臵：

每隔10台支架安设1台矿压观测表。

4）采煤工作面日常矿压观测方法：

(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮高度等。

(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱（柔性掩护式支架）的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采、撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

3、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1）采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括：支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表的，罚验收员100元。

2）现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤队在每天下午5点前安排专人，将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚采煤队长100元。

3）对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。

4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

1）锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人(兼职)每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。

2）超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

3）采煤队每天下午4点前将记录表报送生技科，生技科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向矿领导进行汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤岩巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘

进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人(兼职)负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

2）锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。

3）所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点3m。否则罚观测人员100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚观测人员50元。

4）顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚观测组负责人100元。

5）对于每条巷道的顶板离层指示仪，观测组必须明确现场监测人员，否则罚组长100元。

6）掘进、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

7）特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道，必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对

观测组罚款100元。

8）施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。

2、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

1）巷道掘进期间距迎头200m以内，顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围，测量读数每周不少于1次。

2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间，测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数，按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

3）每个顶板离层仪观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：

1、读数范围内累计下沉100mm；

2、日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

4）区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向安监科和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

5）记录台账每周向技术部报送一次，不报罚款50元。

6）矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格的每项罚

100元/次。

四、巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度

通知单制度

1、为认真做好本矿安全生产施工工作，确保矿井安全生产，特制定工程施工通知单制度。

2、坚持巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度等通知单制度。

3、每一项工程在施工前，生技科必须以通知单的形式下发到班队长手中，明确施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。

4、在巷道开口或变更施工实施方案时，生技科应提前三天向地测组及有关单位下发《开拓掘进巷道开口通知单》，没有开口通知单，地测组不得标定开口位臵及中腰线。

5、地测组按工程设计及《开口通知单》的要求，进行现场标定开口位臵和中腰线，并按规定负责巷道施工过程中的施工测量及现场标定工作，新开口及变向巷道施工4—8米时，应及时复测检查及重新标定，正常掘进巷道，每掘进80—100米时，应及时布设测点并进行检查测量。

6、施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线延伸工作，巷道的中腰点要成组设臵，每组不少于3个点，点间距不小于2米，并用明显标志标记。最前面的一组中腰线点距掘进工作面的距离不超过30—40米，在延设中腰线点时，对所使用和新设的中腰线点均需进行检查。

7、班队长必须每天向技术部门提供工程的进度通知单，以便于技术部门制定出切实可行的安全措施。

五、采掘工作面变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。A、人员变化管理制度

㈠新工人入矿

1、由矿培训中心进行岗前培训，经考试合格，取得相应上岗资格证后，方可持证上岗。

2、由部门组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

3、签订劳动用工协议，在班组长的带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

㈡借调人员

1、本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

2、跨专业借调人员，必须经矿培训办进行专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后，方可上岗工作。

㈢离岗返岗人员

1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

2、离岗返岗人员上岗前，班组必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。

3、单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

㈣人员变化管理由单位行政主管负责。

B、时段变化管理制度

㈠季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

㈡重要节假日（双休日）的安全控制

1、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。

2、各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位主管必须有一人值班、下井。

㈢生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班矿领导、班组长、安全员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

C、“三工”变化管理制度

㈠工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

㈡工序变化

生产现场工序变化，由生产矿长亲自安排，做好工序调整工作。㈢工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

㈣“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

D、环境变化管理制度 ㈠施工地点变化

1、由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。

2、施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运

行许可证。

3、单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

4、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有矿级领导带班作业。

㈡地质条件变化

1、采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向职能管理部门汇报。

2、职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

3、单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。

4、单位技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

5、职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

㈢单项工程施工

1、单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并

形成会议纪要。

2、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。

3、施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

4、施工单位向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

5、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

6、安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

㈣应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

㈤环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

六、采掘工作面安全检查制度

为消除或控制不安全因素，督促整改，监督采掘安全规章制度化实施，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象，确保安全生产，特制定本制度。

一、监督检查形式

1、安监科每周组织一次安全大检查，对查出的隐患，当班安排采掘队处理，升井后填写隐患整改单，由安监科督促处理并进行复查。

2、安全员每班现场跟班检查，并对所管辖班队进行巡回监督检查。

三、监督检查内容

1、每次安全大检查之前，要按照“三大规程”的规定，认真做好准备工作，检查时要定住现场、抓重点。

检查内容包括：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。

④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

2、安全员日常巡回检查内容：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

3、对安监科查出的隐患进行汇总，并组织班队指定专人限期整改，对整改态度不积极的进行处罚。

4、对上级或矿上检查出的问题，由安监科责令采掘队立即整改，并由安监科跟踪监督检查，落实整改情况。对整改不及时或不整改的，进行处罚。

七、采掘质量标准化实施方案

为保证采掘安全质量标准化建设的深入开展，严格执行精细化管理标准使本专业质量精细化稳步持续提升，特成立采掘安全质量标准化管理领导小组。

一、组织机构

组

长：陶立荣 副组长：周国正

成 员：祝家宏、陈旺林、蔡南棉

二、责任划分

1、组长负责采掘系统的各项日常管理工作。

2、副组长及成员负责采掘专业安全质量标准化的检查、考核和落实工作。

3、月底将考核结果汇总。

三、质量标准化实施细则

安监科按照“抓系统，系统抓”的指导思想，统一部署，严抓细管，争取实现“零违章，零事故，零隐患”的管理理念，大幅度提高采掘工作效率。对安全员采取盯点包面，现场管理措施。现将采掘专业质量标准化实施细则制定如下。

1、料场的物料码放（每样物料必须单独码放挂牌管理，并且摆齐成层、成行、规矩）要整齐。

2、采面上、下巷道和掘进面附近必须有一定数量的备用材料，包括（机电配件、荆笆，川杆、木料等）并且挂牌，挂牌物件数量、名称相对照。

3、巷道高度必须达到规程规定要求，巷内不能有积水、不能有漏帮、漏顶，所有管路、电缆必须悬挂整齐、无煤岩尘。

4、采面上、下口超前支护和掘进面加固支护必须按规程规定打够一定数量。按要求必须穿鞋，初撑力，巷道高度、巷道平整度达到规定要求，支护必须成直线。

5、采面上、下口顶柱必须穿铁鞋，长、宽、高初撑力必须达到规程规定要求。

6、工作面、上、下巷道柱子与支架必须编号，不能出现失效柱、空载柱及腐烂失效的支架。

7、工作面金属网必须搭接相联，要严、联结实，舍帮割网扒煤后必须重新联好，不能出现窜矸现象。

8、工作面必须达到三直二平一净两畅通，保证支架的支护强度，确保支护质量，不出现不迎山、片帮等隐患。

9、下巷掐溜子，机尾必须大幅下落，每次落溜子不少于5节槽子，下落深度不低于0.5米。

10、泵站卫生、高度、乳化液浓度必须达到规程规定要求。

11、加强机电设备管理和检修，下巷和工作面溜子、电机、减速器与煤电钻、钻岩机必须用抹布擦干净，并且长期保持。

12、巷中的弯工字钢及其它一切杂物必须及时清理运至井上。

13、工作面图板齐全，文字图画清晰。

14、工作面无空帮空顶现象。

15、支柱初撑力及支架规格达规程规定要求。

16、工作面不缺梁少柱，无空载支柱，回下的支柱及时运出采面。

17、工作面支护要成直线，误差不能超过100毫米，支柱迎山角度符合要求。

18、采面超前巷高度不低于1.6m，中间人行道宽度不低于0.7m，断面缩小不得小于设计断面的80%；掘进面掘进断面必须符合作业规程规定，超前临时前探支护按规定使用。

19、工作面液压支柱高度符合采高要求，不得超高使用。

20、管线吊挂整齐，大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。

21、开关上架管理，两台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。

22、在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。

八、采掘面隐患排查整改制度

一、目的

为及时发现和消除现场管理中存在的各类事故隐患，实现“从零开始，向零奋斗”的安全管理目标。有效防范重大事故的发生，严肃追究引发重大事故的责任，切实把事故消灭在萌芽状态，保障职工生命安全，财产安全，特制定本制度。

二、安全隐患排查内容和分类分级标准。

安全隐患指工作生产现场、技术管理、装备设施等所有环节和矿井周围邻近地区存在的危及矿井安全，可能导致事故发生的危险源。

三、隐患排查形式

1、每月组织二次本工作面范围内的安全隐患大排查，由矿安监部门领导、各级管理人员、技术人员和相关科室人员参加。

2、班队每月组织对本单位范围内的安全隐患进行排查，由班队负责人、分管副职和班组长参加。

四、安全隐患的治理。

1、各项安全隐患排查后，应立即下发隐患排查报告，对给类隐患按照“五定”的原则分类、分级别、分单位进行整改落实，各单位

要建立安全隐患台账，并把检查的结果报安监科一份，以便安监科进行复查落实。

2、各隐患单位在接到隐患整改指令后，立即按照“项目、措施、资金、时间、人员、责任”六落实原则和“五定”原则立即进行整改。

3、各隐患单位在隐患整改完毕后，要及时进行反馈，各科室及时把反馈结果报安监科一份，安监科根据反馈结果组织人员进行复查落实。

4、对重大、主要安全隐患的治理实行挂牌跟踪管理。

5、安全隐患治理整改情况要逐级汇报。

6、事故责任追究制度

1）对查出的事故隐患，责任单位要按照下达的整改指令立即整改，对限期未整改完毕的，对相关责任人和单位负责人进行警告至罚款的处分。

2、对查出的事故隐患，责任单位整改不到位或拒不整改的，对相关责任人和单位负责人进行严重警告至从重罚款处分。

3、对事故隐患因责任单位整改不到位而导致伤亡、非伤亡事故的，对相关责任人和单位负责人进行罚款至送交司法部门进行处

理。

4、对事故性质恶劣情节严重的，对直接责任者直接移交司法机关追究刑事责任。

5、对事故隐患负有责任的相关人员的经济处罚依据事故隐患处罚考核办法进行处罚。

九、采煤面验收检查处罚管理办法

为加强采煤工程质量现场监督管理，按照“细检查，严处罚”的原则，不留隐患，及时处理，进一步规范施工，保证工程质量，促进采煤质量标准化水平的提高，特此制定本管理办法。

采煤工作面工程质量标准及处罚细则：

一、工作面上、下巷

二、1)上、下巷超前人行道侧面两排支柱不成直线，支柱钻底＞200mm没有采取措施的，每处不合格对责任人罚款50元。

2)上、下巷超前支柱段，单体柱防倒链必须向同一方向、初撑力＞50KN(6.5MPa)、迎山角符合要求，不合格的，每根柱罚责任人10元(支柱初撑力不合格每根支柱罚款50元)。

3)上、下超前支护段坡度大于15º时，连锁防倒绳必须张紧有力，两端固定牢固，不合格的每处罚责任人20元。

4)超前高度不得低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m(长0.5m为一处)；主要工程：巷道高度不低于2.0m，不合格的每处责任人50元。

5)机头支护符合规程规定，安全出口及端头支护强度足够，初撑力﹥60KN，不合格的每处罚责任人50元。

6)、上、下巷无空邦、空顶(长0.5m、深0.3m)；无卸载柱、不完好柱，底板无积水、淤泥、浮煤(长度1m为1处，厚0.1m，特殊地段除外)，否则，每处罚责任人30元。

7)无浮矸，杂物，材料(含黄泥)，码放整齐，规范，不合格的每次罚责任人30元。

8)电缆、管路及各种牌版吊挂整齐、整洁，不得出现错别字及错误，不合格每处罚责任人50元。

9)所有设备无积尘(交接班时)，乳化液泵及泵箱无油污，浓度压力符合要求，不合格的每处罚责任人30元。

二、工作面支护

1)工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。不合格的每处罚责任人30元。

2)柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过±100mm(局部变化地段可加梁柱)。不合格的每处罚责任人30元。

3)必须用荆笆护顶，顶部川杆不得低于8根，工作面棚距不得大于800mm，不合格的每处罚责任人50元(构造处除外)。

4)支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁、少柱(备用梁柱符合作业规程规定)，不合格的每处罚责任人50元。

5)底板松软时，支柱必须穿木鞋，钻底﹤100mm，否则每棚罚款10元。

6)工作面单体液压支柱，初撑力不得小于60KN，不合格的每处罚责任人50元。

7)溜子成直线(弯溜子前后15m除外)，不合格的每处罚责任人20元。

8)控顶距符合作业规程要求，回风顺槽与工作面放顶线放齐，运输顺槽符合作业规程规定放宽一排，不合格的每处罚责任人30元。

9)工作面隐患不能按期整改且无特殊原因的，每条对队长、班组长罚款100元。

十、工程质量负责制度

质量是矿井和职工生命安全的“命脉”和基础，是切实保护广大职工的生命安全，促进安全高效，树立良好形象的根本途径，是煤矿的“生命工程”和“效益工程”。因此，为进一步提高领导、干部和职工对工程质量的认识，增加责任感，特制定本工程质量负责制度。

一、矿长对全矿的井上、下工程质量负总责。

二、各专业副矿长、专业副总对分管的井上、下工程质量负主要责任。

三、生技科对井上、下工程质量负设计责任。

四、科队长是本单位工程质量第一负责人，对本单位全面的工程质量负有监管职责。

五、班组长是当班工程质量管理的第一责任人，对当班的工程质量负主要职责。

六、验收员对当班工程质量负验收职责，如在当班工程质量验收过程中不负责任，弄虚作假，追究验收员的直接责任。

七、对当班职工出现的工程质量问题要及时认真整改，达不到工程标准的坚决不予验收，并追究当班职工的质量责任，给予经济处罚。

八、对全矿工程质量实行全程负责制，在有效时间内若出现工程质量问题，实行逐级责任追究制，并根据责任情况给予相应的经济处罚。

十一、工程质量验收责任追究制度

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制和工程质量标准化，适应矿井安全管理考核要求，结合我矿实际情况，特制定《工程质量责任追究制度》，望各单位认真组织学习，并严格贯彻执行。

一、各生产单位要派专人，按照工程质量验收标准，对本单位施工的工程进行班班验收，发现质量不合格工程，必须重新施工。

二、各生产单位要有施工台帐，当班工程质量谁跟班、谁负责，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责。

三、生技科每旬验收一次，月末进行工程总验收，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责，对不合格的工程验收，追究相关人员和验收员的责任，并对施工单位的队长罚款500元。

四、各单位架设的轨道质量，必须按标准化要求进行验收，发现一处不合格的，对单位罚款200元。

五、凡因工程质量不合格，造成垮帮塌顶的，采煤工作面长度5m以上（含5m），掘进工作面冒顶长3m以上（含3m），按一级非伤亡事故进行重罚。

六、凡因工程质量不合格发生事故，使全矿井停工两小时以上，但不足八小时的，或采区停工八小时以上的，但不足三昼夜的，采煤工作面冒顶长度5m以上（含5m），以及掘进工作面冒顶长度3m（含3m）的，按二级非伤亡事故进行重罚，对直接责任者给予撤职、留矿察看处分，并处罚款1000-5000元，同时扣除当月安全工资总额的50-100%。

七、各施工地点的管线吊挂必须符合要求，若因管线吊挂造成事故的，或因上级部门检查不符合规定要求扣分罚款的，按照有关规定进行追究相关人员的责人。

第四篇：煤矿采掘工作面安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合<规程>规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

第五篇：二、采掘工作面管理制度

分管领导岗位责任制

矿级领导 矿长岗位职责

1.贯彻执行党和国家的各项方针、政策和上级的指令、决定，以及矿行政和职大会的决议，对全矿行政工作负全面责任；

2.根据公司规定的职权范围，负责矿下属单位领导班子建设、人员编制和行政机构的设置、调整、聘用和解聘本矿中层领导干部；

3.贯彻执行党和国家的安全生产方针和各项规章制度，对重大事故和严重违章违纪事件组织追查，制定防范措施，签署重大事故的报告和处理意见，对本矿的安全工作负全面领导负责；

4.掌握全矿开拓布局，协调各生产环节和采掘比例关系，抓好重大生产准备，及时解决生产中的重大问题；

5.根据公司下达的生产、效益计划和市场的要求，组织编制本矿远景计划和、季度、月度生产、经营计划，定期检查和部署生产和经营工作，确保全面完成生产和效益指标；

6.严格财经纪律和经营管理制度，定期召开经营分析会，审查、批准各项费用的支付计划，严格控制非生产性开支，努力提高经济效益；

7.组织开展质量达标活动，搞好标准化建设，确保矿井达标； 8.抓好技术创新，积极采用和推广新技术、新工艺，搞好挖潜、改造、更新工作，不断提高矿井机械化水平和劳动效率； 9.主持召开办公会议和科、队长会议，研究和贯彻上级布置的各项任务；

10.抓好职工生活福利，不断改善职工的物质文化生活和劳动条件；

11.支持工会、职代会依法行使民主权利，开展民主管理和民主监督工作，定期向职代会报告工作，依靠职工群众办企业；

12.协调和处理好企业与地方关系，签署矿上报或下发的重要文件和决定对外的重大行政问题。

13.组织职工群众切实做好企业的治安保卫工作。生产副矿长岗位职责

1.根据年、季、月度计划，及时掌握生产动态，积极采取措施确保全矿煤炭生产任务的完成；

2.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，加强现场管理，改善安全环境，确保安全生产；

3.根据生产计划，负责提出采煤工作面的接替意见，搞好生产准备工作，保证生产正常接续，掌握生产平衡，抓好生产调度，搞好现场管理；

4.加强采煤工作面的劳动管理，严格按定员、定额组织生产，合理使用劳动力，充分利用工时，提高劳动效率；

5.根据采煤技术方案和技术措施，抓好回采工作，严格工程质量，抓好分管范围内的标准化工作，协助矿长搞好矿井达标，实现文明生产； 6.认真贯彻执行技术政策和矿有关规定，合理开采，抓好煤质管理，提高回采率和煤炭质量；

7.抓好人事和工资管理，搞好劳动组织调整和工资分配工作； 8.搞好检查评比，不断总结推广先进经验，堵塞管理漏洞，提高管理水平；

9.按时主持召开生产会议，采纳合理化建议，及时解决生产中存在的各种问题；

10.经常向矿领导汇报生产工作情况，完成矿长交办的其它工作。机电副矿长岗位责任制

1.在矿长领导下，对全矿机电运输工作负直接领导责任； 2.负责组织编制机电运输工作的年、季、月度计划及长远规划，根据机电计划和生产计划，负责做好采掘接续机电运输系统的安装和回撤工作；

3.认真贯彻执行党和国家的安全方针，消除事故隐患，确保通风、排水、提升、供电、运输五大系统的安全运转；

4.定期搞好设备检查，做好设备的维修、保养工作，确保机电设备完好率达到规定保准；

5.加强管理，确保分管范围内材料费不超计划，设备的更新改造资金、大修理资金按计划完成，抓好节约用电，堵塞管理漏洞，努力提高管理水平和经济效益；

6.定期召开各种专业会议，布置、检查、总结机电运输管理工作，督促建立健全各项规章制度，并经常检查执行情况，抓好制度落实； 7.协助矿长抓好矿井达标，贯彻质量标准，搞好检查评比，抓好分管范围内的质量标准化工作；

8.抓好技术管理，推广先进技术，不断提高机械化水平和机电管理水平；

9.经常向矿长汇报机电、运输管理工作情况，完成矿长交办的其它工作。

安全副矿长岗位责任制

1.贯彻执行党和国家的安全生产方针，对安全管理政策、法令、规程、条例的落实实施监督，组织并参与安全规划、安全生产责任制、业务保安责任制和其它安全规章制度的制定，并对贯彻执行情况进行督促检查；

2.定期召集安全会议，分析现场安全生产状况，参与安全质量大检查，督促有关部门及时解决安全生产中存在的问题；

3.负责审批安全规程措施，并监督执行，行使质量安全的否决权，负责安全经费的审批、使用情况和安全技措工程进度情况的检查；

4.组织并按时参加矿安全办公会议，具体汇报安全生产情况； 5.参与“矿井灾害预防和处理计划”的编制和演习的组织，并负责抓好落实；

6.指导工团组织开展的群监网员和青安岗员安全检查活动，听取他们的工作汇报，支持他们大胆开展工作，督促有关部门及时解决安全方面存在的隐患；

7.负责职工技术业务教育培训工作，努力提高职工的技术业务素质；

8.经常向矿长汇报安全工作情况，负责完成矿长交办的其它工作。

总工程师岗位职责

1.在矿长领导下，负责全矿生产、建设中技术，组织编制全矿生产、建设、科技进步长远规划和年、季、月度计划，做到开拓布局合理，保证采区回采率、工作面回收率低于规定指标；

2.组织制定和审定有关设计、作业规程、重大安全技术措施和技术管理制度，并检查落实情况，为生产建设和完成各项任务提供可靠的技术保证；

3.定期召开技术例会，统计技术干部业务工作，抓好技术人员的管理和考核，并对技术干部的使用提出建议；

4.掌握全矿生产动向，协助矿长完成生产、建设、科技进步计划以及各项主要技术经济指标；

5.贯彻执行《煤矿安全规程》，组织编制和审定“矿井灾害预防和处理计划”，负责重大生产事故的抢救、抢修措施的审查，并协助矿长组织指挥抢救、抢修工作；

6.定期向矿长汇报技术工作，完成矿长交办的其它工作任务。工会主席岗位职责

1.认真组织工会人员学习党、国家和工会工作的方针、政策，依法独立自主地开展工会工作；

2.主持召开工会委员会议、部室负责人会议和基层工会主席会议，研究、布置、检查工会工作；

3.依照《工会法》、《劳动法》、《职工代表大会条例》，组织制定和落实工会工作制度及有关规定，参与矿重大决策的研究，发挥民主管理作用，依法维护职工的合法权益；

4.协助并监督行政搞好安全生产，会同有关部门，经常向职工进行安全生产教育，抓好安全活动，参与重大事故的追查和处理；

5.审批工会财务计划，批准劳动竞赛奖金、奖品的发放，经常检查工会财产的保管使用情况；

6.积极组织开展社会主义劳动竞赛、技术比武和岗位练兵活动，提高职工整体素质，推动生产的发展；

7.协助行政管好用好福利基金、会同有关部门搞好劳动保护，管好“两堂一舍”，按照标准审批困难救济，努力做好职工福利工作；

8.深入基层，调查研究，组织总结经验材料或调查报告，不断探索工会工作新途径；

9.负责同级职代会的日常工作，筹备召开职工代表大会，组织检查职代会有关决定、绝一点执行情况，支持矿长依法行使职权，支持职工依法行使民主管理权利，开展民主管理和民主监督工作；

10.定期向党委和上级工会汇报工会工作。通风副总工程师岗位职责

1.在总工程师领导下，具体负责矿井通风系统的技术管理工作； 2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，保证矿井通风、防尘、防灭火、防治瓦斯工作的顺利实施； 3.负责矿井通风、防尘、放灭火、防治瓦斯工作的规划、报告、设计的编制与审核工作；

4.负责组织编制和审查“一通三防”安全技措工程和安全技术措施；

5.负责矿井通风质量标准化技术方面的工作，参加矿井“一通三防”质量标准化检查，具体抓好通风质量标准化工作；

6.主持矿井采区、工作面通防系统调整完善和矿井通风试验工作；

7.协助总工程师搞好矿井“一通三防”管理和隐患排查工作； 8.完成矿长交办的其它工作。机电副总工程师岗位职责

1.在总工程师领导下，负责机电技术管理工作；

2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，从技术上保证全矿机电运输安全运转及安装、回撤任务的完成；

3.参与编制全矿年、季、月度机电工作计划及长远规划，计划下达后，协助机电副矿长抓好贯彻实施；

4.负责组织全矿机电设备的技术鉴定和测试工作，审查本职范围内的机电设计和技术工作；

5.组织制定、审查机电运输系统安装、拆除的技术作业规程和各项技术管理制度，并检查执行情况；

6.定期召开机电专业会议，研究分析机电、运输等方面存在的技术问题，并及时采取措施； 7.负责组织机电设备我完好检查，确保全矿机电设备完好率达到国家标准；

8.推广机电、运输方面的新技术，不断提高采、掘、运的机械化、自动化水平；

9.协助有关部门搞好机电工种的技术培训，不断提高职工的技术水平；

10深入一线生产现场，了解设备运行情况，提出改进意见，解决技术难题，保证设备的正常运行；

11.完成矿长交办的其它工作。地测副总岗位责任制

1、在总工程师领导下负责地质测量全面技术工作。.2、宣传贯彻党的各项方针政策和有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。

3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划。

4、组织制定重大贯通测量方案,组织编制防治水应急预案、底板改造设计方案、探放水设计等技术措施。

4、组织地测科全体人员开展技术革新及参加有关学会的学术活动。

5、参加有关会议，组织完成领导交给的各项任务。地测科副科长岗位责任制

在科长领导下，负责全矿地质测量工作。

1、贯彻执行有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。

2、根据上级的有关技术政策，组织制定全矿地测工作的实施细则和工作计划。

3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划，负责提供有关地测资料，并具体负责上报图纸、资料。

4、经常深入现场，全面了解地测情况，及时解决施工中出现的地测方面问题，以保证矿井生产正常进行。

5、负责审核有关地质、水文预报及重大探、放水措施，并监督检查执行情况，对不合理的开拓布局提出意见，使矿井资源合理开采。

6、按测量规程和图例要求，组织各种矿图的绘制，检查成图质量，负责各种测量图纸的审核与签发，确保交换图纸按期上报。

7、负责组织绘制“三量”报表，按技术政策及有关规定对煤炭资源的回收进行监督检查，发现问题及时向上级汇报，提出提高回采率的措施。

8、负责各种测量图纸资料的整理归档，接收审核建井单位移交 的资料。

各工种岗位责任制

1、掘进工岗位责任制

2、放炮员岗位责任制

3、瓦斯员岗位责任制

4、绞车司机岗位责任制

5、压风机司机岗位责任制

6、水泵司机岗位责任制

7、变电所值班员岗位责任制

8、机修工岗位责任制

9、电工岗位责任制

（一）掘 进 工 岗 位 责 任 制

1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。

2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。

3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。

4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。

5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。

6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。

（二）放 炮 员 岗 位 责 任 制

1、认真学习《煤矿安全规程》、《保安规程》、《立井施工作业规程》，熟练掌握立井放炮的操作方法和安全注意事项，切实搞好本职工作。

2、负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。

3、加强火药管理，出班后及时办理火药退缴手续，防止火药丢失和浪费。

4、严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。放炮前后检查瓦斯，监督洒水消尘，如发现工作面有穿水、瓦斯突出等预兆时，有权拒绝装药放炮。

5、放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。

6、认真做好瞎炮的检查和处理工作。

7、严格遵守劳动纪委和交接班制度。

（三）瓦斯检查员岗位责任制

1、严格执行通风瓦斯管理制度，对违章作业者有权制止。

2、按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制度，及时填好记录表。

3、发现作业地点瓦斯超限、水害、片帮等重大事故隐患时有权提出处理意见并及时报告领导。

4、负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领导汇报并协助处理。

5、爱护瓦斯鉴定器，并经常检查，核对精确程度。

6、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制度。

（四）绞车司机岗位责任制

1、绞车是煤矿生产的主要提升设备，担负着人员、材料、矸石、设备的提升任务。绞车司机必须努力学习，提高思想和业务水平，熟练操作技能，保证完成提升任务。

2、绞车司机应练好基本功，做到“四懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构、懂故障的预防和处理）、“三会”（会使用、会保养、会维修）。

3、当班司机必须对电动机、磁力站、滚筒、减速箱、安全制动装置，调绳装置、联轴节、润滑系统、油路、蓄压制动、抱闸、深度指示器进行全面的巡回检查，发现问题应及时处理，或报请领导组织检查处理，要认真填好提升运转记录。

4、绞车司机应经常检查开车运转和钢丝绳使用情况，每班至少不小于四次。发现问题及时报告有关领导处理，并经常注意对绳。

5、严格遵守〈绞车操作规程〉，做到不违章作业。

6、严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得与他人谈话。坚决执行〈主要车间管理制度〉。外来人员必须有领导或专人陪同，同时作好登记，否则司机有权制止进入机房。

7、搞好机房环境卫生，做到文明生产，每班下班前应对绞车各机器部件进行清扫擦洗。

8、严格执行《交接班制度》。

（五）压风机司机岗位责任制

1、努力学习技术，熟悉设备结构、原理和性能。努力做到能预防和排除一般故障。熟练掌握技能，保证压风机安全运转。

2、在运行中应对下列各项进行详细检查，并且认真填写好运转记录。

⑴ 电流、电压、润滑油压、冷却水压、出风压力。

⑵ 高、低压气缸、电机、油、风、冷却器，各部轴承、冷却水、出风等温度。

⑶ 负荷调节器节装置、断水保险装置、安全阀的动作情况。⑷ 小水泵、润滑油泵（注油器）的运转情况。

⑸ 各部耗油情况，应将加油的时间、数量填入运转记录。

3、负责吸、排气阀、滤油器、负荷调节器、润滑油泵、小水泵、滤风器的日常维修，并将维修情况随时记入运转日志。

4、严格遵守操作规程，坚守工作岗位。

5、严格执行《主要车间管理制度》、《交接班制度》。

6、认真遵守劳动纪律，搞好机房的环境卫生和机器设备的清洁、保养，保证设备完好使用。

（六）水泵司机岗位责任制

1、努力学习技术，熟悉和掌握设备的构造原理和机械性能、作用。学会处理和预防一般故障，确保水泵安全运转，使之达到完好要求。

2、当班司机应经常观察水情变化，时刻做好排除最大涌水量的一切准备工作。

3、水泵运行中应经常对电机、泵体、轴承、盘根、压力表、油圈、水位和有无杂音等进行仔细检查（100千瓦以上大型水泵每半小时一次），发现问题，立即停泵，及时处理或报请有关领导处理，详细填写运转记录。

4、及时高速填料函的密封程度，必要时更换盘根。

5、经常检查油位，及时注油，并将注油时间与数量记入运转日志。

6、严格执行操作规程，做到不违章作业。

7、自觉遵守劳动纪委集中精力搞好本职工作，不得擅自离开工作岗位。水泵在运转中不得委托他人代看。

8、严格执行《主要车间管理制度》，其他人员，凡无专人带领，一律禁止进入机房。

9、搞好机房环境卫生，做到文明生产，严肃认真地搞好现场交接班。

（七）变电所值班员岗位责任制

1、变电所担负着向矿井供电的任务，是煤矿生产和建设的主要命脉。因此值班人员必须努力学习，保持高度的责任感，不断提高思想和技术业务水平，做到“三懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理）、“四会”（会操作、会保养、会检修、会排除故障）、“四勤”（勤看、勤听、勤记录、勤汇报），确保安全供电。

2、熟悉和掌握供电系统，合理调整供电负荷，做好节约用电工作。

3、经常对所有开关、各种电气仪表、连锁装置、防雷接地装置等进行巡回检查，每小时要认真填写一次运转记录。

4、发现开关跳闸或其他装置有不正常现象，要及时向有关领导汇报，并应协助处理，积极设法消除故障，争取在最短的时间内恢复送电。

5、严格执行《闪接班制度》等规章制度，加强变电所这一要害部门管理和保护，除由领导或派专人带领的参观人员，准预详细登记外，其他任何人一律不得进入变电所。

6、搞好环境卫生，保持机房清洁整齐。

7、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行操作规程，不得违章作业。

（八）机 修 工 岗 位 责 任 制

1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。

2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。

3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。

4、维护好井下的风水管路，做到不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。

5、保证风动工具（风钻、风镐、伞钻）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、稳车、钢模、砼搅拌机等）的可靠使用。

6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。

7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。

8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料；填好各项检修表格。

9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。

10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格交接班制度。

（九）电工岗位责任制

1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。

2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。

3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。

4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。

5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。

6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。

7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。

8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。

9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。

10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。

操作规程

采煤机司机操作规程 一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁甩掉喷雾保护强行割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、检修和维护采煤机时，必须切断电源。将隔离开关打在“关(ＯＦＦ)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤 过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换,以防磨损齿座。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“ＵＰ”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

（二）开机、停机 开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（ＯＮ）”位。

4、从机身的启动单元上给采煤机送电。

5、将遥控选择开关打在“双向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。

6、按住遥控器上的“ＳＩＤＥ”键直到显示窗口有图形出现。

7、打开采煤机的总供水阀。

8、按住遥控器上的“ON”按键，保持5秒，泵启动。

9、将截割部选择开关（ＣＵＴＴＥＲ ＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“双向（ＢＯＴＨ）”位置。

10、同时按住遥控器上的“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。

11、摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整 双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。

2、使用“左（ＬＥＦＴ）”或“右（ＲＩＧＨＴ）”键选择采煤机牵引方向。

3、按住“左（ＬＥＦＴ）或“右（ＲＩＧＨＴ）”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向：

注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机 正常停机

按遥控器上的“ＨＡＬＴ”键停止牵引。

按住遥控器上的“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同时停机。

使用拉绳开关断开先导回路。通知控制台停止喷雾泵。

如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（ＯＦＦ）”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 按下任一遥控器上的“STOP”按钮。拉动采煤机上的拉线开关。

旋转采煤机上的摇控选择开关（ＳＴＡＴＩＯＮ ＳＥＬＥＣＴＯＲ）至任何其他位置。

三、注意事项

采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必须立即停机更换、增补。

在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运输机司机操作规程

一、上岗条件

1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。

3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。

4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。

5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。

2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。

4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

1、刮板输送机的操作顺序：

检查---发出信号试运转---检查处理问题---打开冷却阀门---正式启动---停机---关掉冷却阀门。

2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。

3、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。

4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。

5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理：

（1）超负荷运转，发生闷车时；

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

（3）溜槽被拉开或被提起时；（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；

（5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时；

（6）转载机停止运转时；

（7）发现有人在刮板运输机上时。

6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。

8现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。

绞车司机操作规程

1、绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

2、绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。

3、有下列情形之一者，必须停车：(1)绞车移动时；

(2)有其它不安全情况或其它异常情况时；

4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。

5、检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。

6、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。

7、电气设备是否完好，操作是否方便。

8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。

9、发现卡绳时必须及时停车，立即处理。

10、交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。液压支架工操作规程 一、一般规定

（一）总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可 持证上岗。

2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。

3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支 架，并最少隔一个支架的距离。

12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。

（二）移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。

9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。

11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

（三）推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。

7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容： 检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。

10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

（四）注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。

8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。

9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

泵站司机操作规程 一、一般规定

泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。任何情况下不得关闭泵站的回液管路。齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

必须保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位是否符合要求。必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。

二、泵站的操作程序

（一）开机前检查

检查乳化液的配比浓度，不得低于4～5%。

检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

检查电动机转向是否正确。

用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象。检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，发现问题及时处理。

（二）开泵、停泵 开泵

给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，发现问题及时处理。

将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。

三、注意事项

注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

一般情况下，严禁频繁开停泵。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。

端头支护工操作规程

1、端头支护工必须熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

2、回柱放顶时，必须2—3人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。

3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤（矸）。

4、随时观察工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉），必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。

5、严禁使用失修、失效柱梁。

6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必须穿靴。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。

9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。

12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。

13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。

14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。

15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。

16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。

17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。

18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。

19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发现有异常声响时必须立即停止回柱放顶作业。

20、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。顶梁和各种材料必须分类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

21、有下列情形之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其他人员未按规定撤离；

(3)悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压征兆；(4)有窜矸可能，没有采取措施时。

(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。(6)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁。

22、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。

23、难回支柱的处理：

(1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，严禁采用爆破的方法处理。

(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴住或梁，严禁将绳套栓在活柱上。

(4)不得用其它任何工具代替卸载手把，严禁用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时严禁生拉硬拽，必须采取挑顶、卧底法或打临时支柱支撑顶板将单体回出。

(6)回柱放顶必须坚持由内向外、先柱后梁的顺序依次进行。最大距离必须符合作业规程的规定。

(7)按规定补齐新切顶线处的支护，回撤出的柱梁必须按规定地点码放整齐。

24、回收出的坏梁怀柱必须及时升井。

25、交班时必须交待清楚柱梁的数量及端头支护情况。移动变电站安全技术操作规程 一、一般规定

操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。严禁在带电情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

移变运行中要时刻注意高低压开关显示屏的指示值及指示状态。

二、操作前检查

检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。检查高低压开关显示屏工作是否正常。检查各个按钮是否工作正常。检查整定值是否符合要求。

三、操作程序 移变的操作程序 合闸 高压侧

拉出隔离刀闸的闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。

按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

四、移动变电站的迁移 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。

检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。

检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。

迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

五、注意事项 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。严禁约时停、送电，以防造成人员触电。严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。综掘队各工种操作规程 掘进爆破工操作规程 上岗条件

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

3、接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

4、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领、退等管理制度。

5、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定。

①、岩层掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②、煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④、在同一个装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

6、在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②、不同厂家生产的或不同产品的电雷管，不得掺混使用。

③、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

7、发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

8、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

9、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查跑破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

10、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

11、“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

12、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

13、用爆炸方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。（1）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。（2）、操作准备（3）、爆破材料的运送。

14、爆破材料的运送，应遵守下列规定：（1）事先通知司机和井上下把口工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。

（3）在装有爆破材料的车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。（5）禁止将爆破材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

15、由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守以下规定：

（1）、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。

（2）、爆破材料必须装在耐压和抗冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）、携带爆破材料上下井时，每次搭乘携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同上下。

（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。

（5）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。

16、爆破材料的存放。

（1）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。

（2）、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（3）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

（4）、爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（6）、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发炮器具等。

（7）、检查发炮器与爆破母线。发炮器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有损坏处应进行处理。

17、装配起爆药卷。

（1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。

（2）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）、装配起炮药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线缠住药卷，并将电雷管脚线扭结成短路。

（6）、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

18、爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）铺设爆破母线（7）警戒。（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残暴。

19、正常操作

（1）、装药前必须对工作面附近20米范围内进行检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）、必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护齐全、完好。

（3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一不准装药：

（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（3）、装药地点20米范围以内，风流中瓦斯浓度达到1%时。（4）、炮眼内发现异状、温度聚高聚低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

（5）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（6）、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（7）、炮眼内煤岩粉未清除干净时。

（8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）、装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）、发现瞎炮未处理时。20、装药。

（1）必须按照作业规程规定、爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起炮方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结成短路。

（3）根据现场实际，采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用任何起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药装在两药卷的中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

21、封泥。

（1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（3）、封泥的填装顺序是：先靠药卷填上30—40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

22、炮眼封泥量的规定：

（1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需眼线爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

（2）、炮眼深度为0.6--1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼炸药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

23、铺设爆破母线。

（1）、爆破母线必须使用符合规定的绝缘双线。

（2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分开分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

（4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发炮器连接必须扭结短路。

（5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

24、连线方式与接线。

（1）、各炮眼与电雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或并串联方式，电雷管脚线与母线连接的连接必须由爆破工操作。

（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等电体相接触。

（3）、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。反之必须采取处理措施。

25、警戒

（1）、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）、爆破前，工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

26、爆破

（1）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（2）、爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（3）、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

（5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

（6）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

（7）、放炮母线不得有明接头。

（8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

27、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

28、特殊操作

（1）、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（2）、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（3）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

（4）、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间和瓦斯。

（5）、爆破前必须洒水。

29、拒爆、残暴处理。处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

30、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

32、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

33、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

34、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，将当班剩余材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

35、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

锚杆支护工操作规程 上岗条件

1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合后，方可上岗。

2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

4、由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在照应敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

5、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其他人员进入。

6、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

7、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

8、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法不需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

9、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持平整。

10、严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、紧缩的锚杆杆体。

（2）、过期失效、凝结的锚固剂。

（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

11、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

12、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

13、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

14、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

15、安装锚杆时，必须是托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

16、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

17、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

18、要随打眼随安装锚杆。

19、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度