采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

第一篇：采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

1、甲烷传感器吊挂标准：

距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，字面显示朝向人员较多的工作地点；掘进巷道回风流传感器吊挂应直接吊挂在网片上，钢带、等距顶板都超距离，采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm；采煤工作面距煤帮不大于10m；掘进工作面距迎头不大于5m；采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口10～15m处。

2、甲烷传感器标签:

调校时间为7天。

采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4 采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

采掘工作面回风流机电设备处：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度

1.0%CH4

回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4 采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH4

采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥0.5%CH4，断电

浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4（必须能够断开该机电设备的电源）

3、回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：（设备为机械、电力设备）

单台设备处：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装

在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10～15m处。

4、采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。（五采区、八采区）

5、设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。

6、耙矸机除了按照回风流设置专用传感器外，按照煤矿安全规程要求，停止作业时，需要在耙斗作业段上方吊挂甲烷传感器，吊挂高度为肩窝处（距底板约1.5m）风筒对侧。

第二篇：采掘工作面排水安装使用管理标准

贵州大西南矿业有限公司

黔西县花溪乡洪水沟煤矿

采掘工作面排水设施安装使用

管理标准

二O一七年三月

采掘工作面排水设施安装使用管理标准

一、适用范围

本标准适用于黔西县花溪乡洪水沟煤矿采掘工作面排水设备及设施的安装使用管理。

二、排水设备

1、采掘工作面根据“作业规程”设计要求安装排水设备。排水能力依据正常涌水量和最大涌水量设计，能随时排出工作面正常涌水量，并能满足最大涌水量要求。

2、排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。

3、采掘工作面主要排水地点应至少设置一台备用水泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换。

4、采煤工作面或正常涌水量超过30m³/h的工作面，排水设备必须设置双电源，双电源要来自不同的变压器。

5、有固定水仓、涌水量大、不经常搬迁的地点，应设置多级离心泵。排水地点要搭设平台，多级离心泵安装在平台上。

6、经常搬迁地点应设置潜水泵。潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱，网箱大小为：宽度大于水泵直径200mm，高度不小于水泵高度的1/2。网箱使用404角铁加工框架，使用20mm20mm钢丝网制作防护网。

7、潜水泵应垂直吊挂，水仓内淤积应及时清理，严防水泵堵塞。正常排水时水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm(水仓内有淤积时，以淤积面算起)。出水较为稳定，涌水不携带淤泥的水仓，可以使用链条或钢丝绳索方式进行固定悬挂。

8、经常出现淤积的水仓，为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵，造成水泵无法正常使用，水泵吊挂使用以下方式：22kW及以上潜水泵使用旧40T链条固定在顶板上，潜水泵使用旧40T链条固定后，使用花兰螺丝进行连接；22kW以下潜水泵使用花篮螺丝+钢丝绳索方式进行吊挂，钢丝绳直径不小于12.5mm。应急水泵平时要吊离水面，防止水泵吸水腔内淤积煤泥或进入。

9、底阀与弹簧管:带有底阀的水泵，底阀(笼头)应加滤网；滤网的大小比笼头的直径大200mm以上，长度不小于400mm；水泵的吸水弹簧管应垂直吊挂，吊挂高度不得超过水泵进水口轴线；底阀距水仓底板高度不小于200mm。

10、管理牌板：各排水点现场必须悬挂有“操作规程”、“岗位责任制”和“水泵管理牌板”。固定水仓水泵必须使用统一规格的排水点管理牌板。

11、编号管理：排水点有两台及以上水泵时，要对水泵、开关、控制按钮等进行对应编号，便于设备管理。

三、水泵配置

1、出水口弯头、止回阀、闸阀的公称直径和压力、插接管直径、出水胶皮管(或钢管)直径及配套法兰盘公称直径和压力都不得小于水泵自身出水口直径和压力。

2、凡扬程超过30m阀的窜水管的短管。外部高差超过30米的水泵出水连接管必须使用钢管连接，外部高差低于30米的水泵可使用弹簧管连接。

3、进、出水管弯头至少一端带活盘法兰，而且弯头上应配有闸阀的灌水插管。

4、排水管弯头法兰盘与水泵自身出水口法兰盘配套；进水管弯头法兰盘与水泵自身吸水口法兰盘配套；弯头直径不得小于主排水管路直径。

5、插接管应该比原管路大一个等级。

6、备用水泵应接入电源及管路，保持“热备”状态，不经常使用的水泵可提离水面。

四、水仓及护栏

1、采掘工作面各排水地点，应根据正常涌水量和最大涌水量设置与排水能力一致的水仓，水仓容量、规格、尺寸应在规程中明确标出。原则上综采工作面水仓容量不得小于20m³。单个水仓容量达不到要求时，可同时设置两个水仓，两个水仓之间通过巷道水沟相通。

2、工作面水仓推荐容量、大小、规格一致，以便生产管理。水仓规格(长宽深)4×3×3m=36m³

3、采掘工作面的水仓上均应搭设平台(水仓容积小于6m，且只安装潜水泵的，可不设平台)，平台的长度和宽度应统一，高于巷道底板0.5m，使用单级或多级泵时，水泵安装在搭设的平台上，水泵的最外端严禁超出巷道，使用潜水泵时将开关安设 在平台上，未设置平台的，水泵开关安设在设备硐室内。

4、采掘工作面的水仓必须设置防护栏，防护栏高度不低于1m，长度根据水仓的实际尺寸设置。

5、为提高排水效率，严禁水仓内有淤积现象，水仓的淤积深度不得超过200mm，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运转。

6、为减少水仓的淤积，所有水仓的入口处必须开挖沉淀池并增设过滤网。

7、生产科在设计时应尽量减少排水点的数量，在排水高差小于1m时应考虑通过深部水沟自流。

五、排水管路

1、掘进工作面在巷道掘进施工时，应根据后期工作面生产时排水管路的设计，提前铺设好排水管路。

2、采煤工作面两顺槽应根据工作面的实际涌水量和最大涌水量铺设排水管路，排水管路能力要和水泵总排水能力匹配。

3、排水管路吊挂，管路间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2.5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE不超过2.4m。

4、排水管路统一进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“PS”开头，如名称：“排水管路PS-Φ108(管径)-001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，箭头方向与流向一致。

5、排水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管进行连接，严禁使用规格小于水泵出口的管路与主管路连接。

6、管路敷设时在巷道的低洼应处设置三通和放淤阀。

七、其它

1、巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管，最下一根管路与底板的间距不小于150mm。

2、供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆。

3、各排水点的电气开关安装高度距巷道底板不得小于1m。

4、各排水点必须安装两盏照明灯，轨道巷内的排水点要同时安装警示红灯，确保开泵人员的安全施工。

5、采掘工作面巷道内的自流水沟规格不得小于300×300mm, 因采动压力影响导致巷帮变形，水沟尺寸不符合规格要求时，应及时修复，确保水流畅通。

6、使用单位应定期(不得超过7天)对水仓及排水管路内的杂物、淤泥进行清理，确保正常使用，并详细做好清淤记录。

八、使用管理制度(一)排水设施安装验收制度

1、采掘工作面水泵、平台及护栏安装完毕并调试合格后安装单位必须提交自检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。

3、排水设施验收时，验收人员要按照排水设施安装标准和完好标准的要求进行验收。

4、验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。

5、验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，水泵方能投入正常使用。

(二)排水设施检查检修制度

1、使用单位要制定排水设施的月度检修计划并按照计划严格执行。

2、使用单位应配备足够的检查检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对排水设施进行一次全面的检查;检查维护人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，水泵司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检

4、操作维护人员应对排水设施的完好情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、使用单位维修工要定期对水泵进行检查，发现水泵排水不通畅时，要及时查找问题并进行处理，确保水泵排水通畅。

6、要加强对排水管路的检查，杜绝排水管路跑、冒、滴、漏等现象。

7、水泵控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电。

9、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

10、维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

(三)排水设施操作、运行管理制度

1、水泵司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

2、泵坑处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《水泵司机岗位责任制》、《水泵司机操作规程》和《水泵管理牌板》。

3、每个泵坑处必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

4、水泵司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、开泵人员要坚守岗位，要对水仓进行清理，确保水泵吸水孔不被污泥、杂物堵塞。

6、开泵人员在开泵时，要观察水仓内的水位变化，发现水仓水位低于水泵吸水孔时，要及时停泵，防止烧坏水泵。

7、开泵人员在开泵期间，要密切关注水泵运行情况，检查水泵声音是否正常，水位是否过低，避免空转烧坏水泵。

8、管路敷设时在巷道的低洼处设置三通和放淤阀，并及时放淤，认真填写记录，以防管路堵塞。

9、潜水泵要按要求吊挂，水仓内淤积要及时清理，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运行。

10、水泵底阀(笼头)、水仓的入口处要按要求加设过滤网，以防笼头堵塞，影响排水效率。

11、更换后的水泵48 小时内必须升井，确保设备正常周转。

第三篇：采掘工作面施工质量要求及标准

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掘进岩巷工作面施工质量要求及标准

1、掘进：

（1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数。

（2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位打眼。（3）按设计的断面尺寸施工，不准欠挖，局部超挖不大于200mm。（4）岩巷爆破后硬岩周边眼痕率要达到80%以上，中硬岩周边眼痕率要达到50%以上，软岩周边成型应符合设计轮廓。掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。

（5）掘进工作面要备有三天进度的巷道支护材料。架棚巷道为防止顶空,要备有长板梁等足够的背顶材料。掘进工作面要备有足够的长板梁、长串杆和圆木等抢险材料。所有材料要分别码放整齐，挂牌管理。（6）永久水沟距迎头不得超过25m。

2、文明生产：

（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

（2）巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活砟活煤；无淤泥积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）；无杂物和零散物料。（3）掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。（4）机电设备及临时物料存放时，其最突出部位必须距临时轨道700mm以上。（5）巷道的中腰线必须跟头，并要用白灰清晰标出。

（6）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

（7）电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置吊挂整齐。

（8）临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设保证平直，道木间距不得大于0.7m。

（9）轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，构件齐全，紧固有效，浮砟不超过轨枕上平面。（10）轨枕要求埋入底板深度大于2/3，轨道铺设要求直线段平直，曲线段圆顺。坡头、坡底变坡道的上下弯必须用专用工具拿弯，轨道接头避开拐点0.5m以上。

（11）风锤、锚杆钻机靠帮竖放整齐、钻杆及其它工具上架存放。要有专用 料池，砂、石子分别卸到料池内，水泥和速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处，不得受潮变质。

（12）巷道必须设有工具点、材料点、设备点、火工品存放点、工程技术管理牌板悬挂点，标准是材料上架、设备上台、火工品进箱，实行挂牌管理。（13）六条线即：中腰线、风水管、电缆、水沟、风筒、轨道必须成直线，标准是管线吊挂平直，轨道上尺上线，水沟无积水，巷道无杂物，安全设施全，风水两不漏。

3、永久支护：

A、锚喷

（1）每班施工前，修理工对锚杆钻机检修，保证设备完好状态。

（2）所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。

（3）安装锚杆前，首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度，是否符合设计要求，如有不符，须重新打眼。（4）锚杆、锚索孔距误差不超过100mm。

（5）杆体的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体的锚固段要保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污应及时清除。

（6）安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格，型号有效期等是否符合规定要求，否则严禁使用。

（7）使用锚固剂时，必须戴防护手套，避免与皮肤接触，破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火，锚固剂应立式存放，以防内管破裂。

（8）锚杆由锚固剂凝固后，必须由机械或力矩扳手拧紧，螺母扭矩不小于150N²m。

（9）锚杆自底板往上300mm布置，每圈锚杆数量不得少于设计值。（10）锚杆、锚索外露长度分别为露出托盘10-40mm、露出锁具150-250mm。（11）钢筋网使用前应清除污锈。

（12）网要贴紧巷壁，用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接牢固，200mm连一道。

（13）托板要与岩壁全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用力矩板手拧紧。

（14）砼干料配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（体积比），速凝剂的掺量，一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。

（15）人工拌料时，要使用料斗计量，按规定配合比配制，选择固定的拌料台拌料。混凝土必须清底并搅拌均匀，人工搅拌次数不少于2次，及时清除杂物。（16）喷混凝土料潮度以手握成团，松手散，扬起没有浮游粉尘为宜。（17）喷混凝土前，要认真按照中腰线进行定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。

（18）无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力冲洗受喷岩面，冲净浮尘。（19）初喷必须够50mm厚，复喷厚度达到100mm。前头5m锚杆网必须外露。（20）钢筋网外保护层的厚度不小于20mm。

（21）喷射混凝土的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于7天。

（22）按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷射混凝土试块强度实验，必须达到设计要求。

（23）要保证喷射材料的质量，水泥使用厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和混土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

（24）拌料前石子用水冲洗，潮湿拌料，混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率直墙不超过10%，拱部不超过15%。

（25）为保证质量和节省工料，要减少喷射次数，采用一次或二次喷射成巷。（26）砼所用水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥的强度等级不得低于42.5级。

（27）打水沟时，盒子板必须制成一面光，水沟盒子板要求为2000³300³40mm。

（28）掺配料时，严格配比。水泥:沙:石子=1:2:3.5。（29）浇筑前必须清净浮砟，用水冲洗后再浇注砼。

（30）浇筑时要认真捣固，上面用摸子摸平，拆盒子板后，不得出现蜂窝麻面。

（31）为保证巷道内在质量，锚喷巷道每25m必须打一组喷层厚度观测孔，每组至少打3个且均匀布置，验收孔要求必须垂直于巷壁。

（32）锚喷巷道每25m或不超过300根锚杆至少抽检1组锚杆，进行锚杆锚固力测试。每组锚杆不少于3根（顶部、两帮各一根），若每组有1根锚杆抗拔力不合格时，则加试2组，若加试仍有锚杆抗抜力不合格时，则停止掘进，并及时上报掘进副总工程师，进行分析，找出原因，对已打锚杆进行全部检查，采取有效措施消除隐患后，方可恢复掘进。

（33）锚索、锚杆、锚固剂等进场时，必须有质量证明文件（出厂质量检验报告、产品合格证等），锚固剂必须储存在通风良好、干燥、温度适宜的地点，库存量不要太大，井下不要存放锚固剂，要经常检查锚固剂的存放及运输使用情况，严禁使用过期、失效的锚固剂。

（34）生锈的锚杆、锚索，使用前必须对其锚固段进行除锈处理，严禁使用锈蚀严重的锚杆、锚索。

B、U钢

（1）支架的材料、规格、型号、质量必须符合设计要求和标准规定。（2）背板采用规格800³150³50mm砼背板。撑木规格应采用直径35mm顺直圆木或30³30mm方木，长度符合棚距要求。

（3）支架应垂直巷道方向线，梁端扭距不超过50mm，梁水平度不超过40mm,支架间距误差不超过50mm。

（4）支架要顺山势，平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过半度，倾斜巷道支架应向上坡方向倾斜，倾斜度根据巷道坡度确定，每6─8°要有1°的迎山角。

（5）支架构件要齐全，紧固有效，支架要裱背牢固，背木或背板的间距要均匀，数量和位置符合设计要求。裱背要平直，方向与巷道方向及坡度一致。（6）支架间必须采用金属防倒拉杆使支架连锁，防倒拉杆采用直径不小于18mm圆钢制作，每架使用3道，必须连续使用，严禁中间断缺。防倒拉杆必须固定牢固，前后形成直线，真正起到连锁作用。（7）岩层松软或顶帮超挖，两帮要用砟填实并用荆笆裱严，保证不流砟。顶板摆架接顶褙牢，严禁空帮空顶。

（8）柱窝深度:软岩100mm，硬岩50mm，柱根要座到实底，底板松软时穿“木鞋”，规格为长³宽³厚=200³150³50mm。

（9）U形钢支架接头处上好卡缆，上紧螺丝，螺丝必须用力矩扳手拧紧,扭矩不小于150N²m。

（10）支架施工巷道，所有支架必须按规定裱褙严实、固定牢固，严禁空帮空顶，否则不得进行下一道工序。

其它方面必须严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求执行。

掘进煤巷工作面施工质量要求及标准

一、质量控制及技术要求：

1)、顶锚杆预紧力≮300kN，帮锚杆预紧力≮300kN，顶锚索张拉力≮40Mpa，帮锚索张拉力≮30MPa。

2)、锚杆孔深设计深度：顶锚杆为2300mm，帮锚杆为2300mm，孔深误差0～+40mm；顶锚索孔设计深度为7000mm，帮锚索孔设计深度为4000mm。

3)、顶边锚杆与铅垂线成20～30°打设，其它锚杆与顶板垂直打设，帮锚杆与煤帮垂直，偏差不超过15°。

4)、锚杆间排距误差为-100mm～+100mm。5)、锚杆安装后外露长度10-40mm。6)、锚索安装后外露长度150-250 mm。

7)、当煤帮超挖400mm上时，补打1～2根点锚锚杆。

8)、锚杆安装优先采用快速安装工艺，二次预紧螺母扭矩设计：顶锚杆>300N·m，帮锚杆>300N·m，托盘、梁必须贴紧煤帮和顶板，不得空顶、空帮，帮、顶锚杆搅拌后约10分钟必须采用气扳机预紧螺母，预紧螺母到合格为止。

9)、顶网使用钢筋网时两端要顶住煤帮，前后左右各搭接100mm，每格必联。帮网联网时要有≮100mm的搭接长度，每200mm联一扣，采用双股系法，铺网时必须将网拉紧，紧贴煤岩面，使网具有一定的预紧力。

10)、对锚杆支护巷道每班必须巡回检视一遍，对顶板、煤帮失效锚杆应及时补打，对托板、螺母松动的锚杆应及时紧固，锚索失效时必须及时补打。

11)、对施工质量不符合上述规定的，应及时进行维修。

12)、锚固力拉拔试验：由安监科质量组成员专项负责对巷道支护锚杆进行拉拔试验，拉拔加载至设计锚固力的90%，有一根不合格再抽一组检测，如再不合格应及时分析原因，并及时采取处理措施。

13)、掘进巷道顶板支护质量监测，每隔50～80m安设一个顶板离层指示仪测站，做好观测记录并及时上记录台帐，如果发现顶板离层量累计达到200mm时，应立即将观测数据报技术科进行分析，并按照技术部门的要求采取加固支护措施；当顶板突然下沉或顶板下沉速度突然加快，应立即撤出所有人员至安全地点，通知调度、技术部门采取措施。

14)、对后路失效锚杆要及时补打，网拉开时及时补联，不得使用支护锚杆及架棚起吊、拉重物或挂反向运输滑轮等。

15)、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差-5～+10mm，轨道接头间隙≯10mm，高低、内错差≯5mm，轨枕间距≯0.7m。

16)、巷道物料摆放必须整齐有序，无杂物、无淤泥、无积水、浮煤矸，班班清理，使之不超过轨枕上平面，工具定点按顺序存放，并挂牌管理。

17)、铺设顶钢带时，两钢带的两边分别铺到顶角。顶板两钢带之间的锚杆间距控制在800㎜之内，如超过800㎜时则中间必须补打一根点锚杆。

18)、锚杆、锚索必须垂直顶板或煤帮，防止让均压管受力不均而导致让均压管过早被破坏的现象发生。

19)、铺设帮、顶网片时要前后左右各搭接100mm，且两帮与顶盘条网之间也要相互搭接，采用14＃铁丝每200mm双股双连。

施工注意事项：

1)、支护顺序：由外向里，自上而下进行锚杆施工，作业人员必须站在可靠的支护下作业，严禁在空顶区站人作业。

2)、锚杆机开孔时，应先给水，慢升气，等钻杆进入顶板1/3以上时，再开大气腿进气旋扭。

3)、操作锚杆机必须有两人以上配合作业，锚杆机落下时，一人要扶持锚杆机落下，以防机具歪倒砸人或被损坏。

4)、操作锚杆机人员必须使操纵臂位于身体左侧。

5)、搅拌树脂锚固剂工作必须在规定时间内一次完成，严禁二次搅拌树脂锚固剂。

6)、打帮锚杆时，应边钻进边抽拉钻杆，以防卡死钻杆。7)、必须保证顶帮锚杆预紧力合格，网片要紧贴煤岩面。

8)、搅拌顶帮锚杆树脂锚固剂，要求搅拌30～60S，等待时间不少于5Min以后才能预紧螺母。搅拌顶锚索采用三卷树脂锚固剂，搅拌帮锚索采用两卷树脂锚固剂，搅拌时间为30～60S。

9)、施工锚索时，锚索孔要比钢绞线短200～250mm。

10)、在锚索进行张拉时，张拉千斤顶下方严禁站人，在张拉千斤顶回油缸时，必须由一人挟持张拉千斤顶。

11)、张拉千斤顶及手摇泵不用时，应将其放到指定地点，严禁将油缸、油管乱扔、乱放。

12)、支护材料要分类码放整齐，尤其是树脂锚固剂，严禁砸、压、摔，码放层数不得大于三层。

回采工作面施工质量要求及标准

第一节、生产要求

一、支护：

1、工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后3~5架进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。

2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。

3、如果工作面片帮大于700mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。

4、移架时，做到一步三调，不得出现前倾后仰，挤架、咬架现象，相邻支架不得出现明显的错差（小于支架顶梁侧护板高度的2/3）。

5、移架时，工作面架前严禁有人行走或停留。

6、移完架后立即升紧支架，达到初撑力，立柱的压力表读数在24MPa以上，保证顶底板移近量≤400mm，升紧支架后手把打回零位。

7、上下安全出口及运料巷、运输巷超前支护的单体的初撑力不低于90KN，移运输机机头、机尾或其它原因需回撤附近单体支柱时，必要时先打好临时支护。机尾第一架的操作应在机尾架下或机尾第二架进行。

8、严格按照支架支护质量标准要求拉架，保证工作面支护效果。

9、遇工作面为仰采时，必须及时打出护帮板，严防煤壁片帮伤人。

二、采煤:

1、采煤前，首先检查机组各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，托缆装置完好方可试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠。

2、割煤时，必须严格控制采高，原则上沿煤层顶底板割煤。当煤层厚度超过支架高度时，严格控制采高不大于4.1米，当煤层变薄时，采高不得小于2.2米，必要时可破底板推采。

3、割煤时，必须超前滚筒1－2架收回支架护帮板，严防机组割支架并维护好顶板，煤壁平直且与顶底板垂直，支架倾倒不得超过±5°，割煤过后及时移架并打出护帮板。

4、割煤时，时刻注意电缆、煤壁、支架等，若有异常情况立即停机处理。

5、机组速度控制在3m／min左右，防止压溜子或运煤沿线掉煤。

6、有下列情况之一者不得开车:(1)、无水；(2)、工作面有片帮、冒顶危险；(3)、移架跟不上（>7.5m）；(4)、溜子停止运转；(5)、不符合煤矿安全规程相关规定。

7、其余未尽事项按新《煤矿安全规程》的相关条款执行。

三、推溜：

1、推溜弯曲段不得小于15m，不得有死弯。

2、推溜后及时把手把打回零位。

3、当溜子的上仰和下俯角与工作面走向角度不一致时，必须采取专项措施，处理好后，方可顶溜。

4、运输机停止运转时，除机头、机尾外，中间段严禁移溜子。

5、移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好油路及水路。

6、根据生产实际情况可适当调整超前量。

7、所有司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。

四、支架检修:

1、改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸载，任何时候不得将高压管对向自己或他人。

2、更换阀组、顶梁安全阀、立柱安全阀及控制阀时，必须用单体支住顶梁，一台支架至少两根单体，并将单体两端与支架固定牢固。

3、严禁在井下拆装控制阀。

4、支架检修分段负责、挂牌管理，并有维修保养制度。

5、支架的安全阀、片阀按要求定期更换。每个支架阀组要安装限位装置，在正常割煤或需动用阀组手把时，打开限位装置，不用或收工时必须及时闭锁，避免发生意外。

6、加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱、一二级护帮、顶梁等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。避免跑、冒、滴、漏，支架完好率达到90%以上。

7、不同型号U型肖不得混用，严禁用铁丝代替。

8、检修或更换支架顶梁、护帮管路及镐时，操作人员要系上保险带或站在梯子上，脚要站稳，并且工作地点的下方严禁站人，防止镐件掉落伤人。

五、设备检修与使用:

（一）常规要求

1、所有设备必须按规定进行检修。

2、各种设备的油脂按要求使用，不得把不同的油脂混合使用。有油脂的场所必须有灭火装置。

3、油桶、油抽子、油壶加盖使用或用膳布盖住，以保障油质。

（二）设备检修操作特定要求

1、要求工作面运输机机头、机尾、平巷、皮带机有明确的责任人，每班升坑后填写检修记录，以备查用。

2、生产出煤班，工作面运输机机头、机尾责任人要时刻注意减速机油温、冷却水情况；运转是否正常，以及机尾减速机周围不能有淤煤，机尾电机不能与支架干涉，机头电机减速机与平巷之间不能有淤煤。

3、平巷刮板机责任人要注意减速机温度、噪音、链轮油位及减速机冷却水，刮板链张紧程度。

4、检修班除完成上述各项任务外，每班要检查减速机油位是否合适、对轮内有无浮煤以防损坏对轮，升坑后填写记录并注明责任人。

5、检修班要检查各链轮的油位是否需要注油。

6、检修班要检查机头弯槽与机头特殊槽间哑铃完好情况，检查机尾弯槽与机尾特殊槽间哑铃完好情况，并填写记录。

7、生产出煤班，皮带机机头责任人要时刻注意减速机的温度和油位、及减速机的冷却水是否正常。

8、运转中传动装置声音不能异常。

9、皮带机运行中减速机的温度不得超过85℃，电机温度不得大于70℃。

六、两巷文明生产:

1、巷道支护完整，无严重失修、无浮煤堆积、无杂物，巷道断面不小于设计的80％.2、巷道无积水(长5m、深0.2m)，材料设备定位码放整齐，并挂标志牌，设备杂物距轨道间距不小于600mm；行人侧距道轨宽度不小于700mm。

3、运料巷、运输巷轨道符合标准要求。

4、水沟及时清理，保证水沟畅通。

七、端头机电设备

(一)、机尾机电设备维护:

1、开车前，岗位工先检查机尾是否有冷却水，水量是否正常，冷却水未达正常水量（20L/min）前，严禁开车。

2、机尾工经常检查水管是否挤、堵，电机、减速机、电缆是否有挤卡现象，发现问题随即停车处理。

3、机尾工要经常观察电机减速机温度、声音，出现异常立即处理再进行其它作业。

4、严禁将单体、圆木等杂物堆放在电机或减速机上，片落在电机侧的煤、矸石要及时清净。

5、机尾的溜子要顺平、顺直，严禁局部超前或落后，出现三角煤时要放炮（或人工）处理。

6、机尾严禁将锚杆、胶管、半圆木及煤矸以外的其它物品拉入溜子。

7、放顶工回撤的单体应及时抬到超前支护外头并按要求摆放整齐。

（二）、机头机电设备维护

1、溜子司机必须由经过培训的持证专职人员担任，开车前对各部位详细检查，有问题处理好后方可开车。

2、顶溜时，溜子司机观察机头各个连接部位，发现异常，立即通知停止顶溜。

3、溜子机头与平巷搭接要合理，否则需调整超前量。

4、开车前机头电机必须有冷却水，机头有喷雾，且水量正常，电缆、水管无挤、堵现象。

5、机头上帮锚杆需及时回收，严禁拉入溜子。

6、机头工配合本段号支架工经常调整支架支护状态，需支打单体时要顶在溜子的底托梁上，严禁顶在薄弱部位。八、三机防倒防滑措施

1、排头支架防倒防滑

（1）工作面下端头前二架做为工作面支架防倒防滑的稳固点，是最关键的环节。

（2）机头前三架支架的移置方法。先移端头第二架，移架时用防倒防滑设施上拉下顶保证支架不倒不滑，接顶良好；然后移第一架，移第一架前，在该架下侧的顶梁、掩护梁及支架底座上打斜撑单体，单体另一端顶在巷道下帮煤壁上，煤壁侧的柱跟必须穿鞋，确保降移第一架时不倒，不下滑；最后采用与移第二架相同的方法移第三架。

（3）加强工作面第一架位置监控，以第三架中为观测点，工作面从初采开始，运输巷经常保持明显的中线。每移完一次架，由验收员负责观测机头第三架中心线距运输巷中心线距离和移架步距，并留有记录，及时汇总分析，以便掌握工作面支架的移动趋势，发现问题及时处理。

2、工作面中部支架防倒防滑

（1）工作面支架侧护板每3架必须留有150mm的间隙，移架必须注意调整支架的中心距，防止挤咬、倒架现象。

（2）中部每次移架，支架工必须先看支架与刮板运输机的位置（是否垂直），利用侧护和底调及时调整支架位置。

3、工作面刮板运输机防滑措施

（1）移机头前，在机头正前与下帮煤壁之间打一斜撑单体，防止输送机下滑。

（2）每10架在支架底座和工作面输送机之间安1套配双向锁的液压防滑设施。采用ф70mm缸径的千斤顶，配合220刮板输送机大链连接于支架底座与刮板输送机箱体之间。除移动固定防滑设施的支架外，防滑设施要经常保持拉紧状态。

（3）除使用机械防滑外，同时采用工作面机头超前机尾一定量的伪斜推进，超前量以10～15m为宜，并根据工作面煤层倾角变化随时调整。

4、机组防滑

（1）加强机组的检修维护，保持机组工作防滑和事故防滑功能的灵敏可靠，防止机组失控下滑。

（2）机组司机严格控制机组上下行速度。

（3）机组上行装煤时，及时移输送机，机组与移输送机点间距离不超过15m。（4）机组抱闸要时常保持完好，并且进行周检。

九、交接班及质量验收制度

1、区、班长及各专业工种必须严格执行现场交接班制度,填写好交接班隐患排查记录本。

2、安全出口要畅通无阻，高度不低于1.8m，有0.7m人行道，支护完整无缺。

3、工作面支架成直线，误差不超过±50mm，支架不挤不咬，台阶不超相邻支架侧护板高度的2/3。

4、浮煤清理干净，片邦、漏顶等及时处理。

5、机电设备、液压支架运转正常完好，检修过的设备应保证2个小班正常生产。

6、当班发生的事故，当班处理好，处理不好的要向值班室汇报，经值班、跟班区长同意后现场交接班。

7、工作面质量要求严格按采煤质量标准化标准及作业规程施工，当班施工的工作要经过验收后方可收工，如有不合格的要重新施工。

8、严把质量关，对不合格的要严格执行采区的有关规定，责任到人，扣分对号入座。

第二节 顶板管理 一、一般规定

1、运料巷超前支护自煤壁向外为20米，支护方式为— + —。运输巷超前支护自煤壁向外20米，支护方式为— + —。

2、超前支护的单体要打成一条直线，单体迎山有力，升紧打牢，所有单体必须用专用链拴好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90KN，单体必须穿铁鞋。

3、超前支护上需培顶时，要两人托板梁，两人扶单体，一人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳单体，送液准确。

4、上下安全出口必须保证高度不低于1.8米，宽度不少于0.7米。

5、超前支护的铰接梁要平直，单体打成一条直线，保持梁的直率。不得出现连续不铰接顶梁。

6、上下端头顶板破碎流碴时，用半圆木或挡碴帘吊于放顶线处挡矸。

7、坑代员负责回收锚杆及锚杆盘，清净杂物，严禁将锚杆等拉入溜子。运料巷下帮、运输巷上帮的锚杆盘可以提前回收，但提前回收的最大距离距煤壁不得大于2米，运料巷上帮、运输巷下帮的锚杆盘不回收。而且在摘锚杆时坚持敲帮问顶，防止片帮掉碴伤人。二、防止片帮及架前冒顶措施

1、保持支架初撑力不低于24Mpa。

2、坚持跟机移架，割煤后及时伸出护邦板，片帮处采用超前移架。

3、每班由班长负责检查煤帮及顶板情况，发现可能片帮的地点，要及时处理后方可生产或检修。

4、人员进入煤帮作业时，停止煤帮溜子及机组运转。经检查煤帮无危险时，才准进入煤帮，且人员要站在有支架掩护的地点，严禁空帮作业。

5、进入煤帮作业人员，必须做好审帮问顶。注意大块挤人，并不准支架动作。不准骑溜清煤。

6、煤壁松软时，需提前采用化学加固措施。

7、煤壁松软地段，适当降低采高。

三、处理片帮及架前冒顶的措施

1、处理片帮及架前冒顶时，当班正班长必须在现场指挥。停开溜子及割煤机。待维护好顶板后再生产。

2、处理冒顶时，从两端向中间逐架进行，也可采用隔架移架措施，人员在煤帮维护时必须有经验的老工人观察顶板变化，等顶板稳定后，用长把工具在安全处找掉活渣，并将退路维护好。

3、处理片帮冒顶时，要用2—4m木板梁配合单体柱，塘材等支护，背严顶帮，一梁二柱。并将伸缩梁伸展，护邦板打出。四、上下安全出口及端头顶板管理措施。

1、使用金属绞接梁支护的地段，按一梁一柱倒悬臂架设，煤帮加齐贴帮柱。柱距0.5m。端面距不大于300mm。否则，要用木板梁或板皮顶紧断面。顶板破碎时，顶上加塑料网。

2、使用点柱支护时，端头点柱初撑力不低于90KN，所有使用的单体柱都有必须栓好柱头。

3、工作面上下两巷使用矿工钢支护段，要用2.0~2.4m圆木或半圆木替换矿工钢，替换时，必须先在要回的两架矿工钢中间先打好木梁支护后，然后再回矿工钢，顶板破碎或压力大时, 要增加支护, 防止漏顶，并背好顶帮。

4、需用回柱绞车撤或拉件时，绞车要固定在所回支架15~20m范围内，固定绞车要用Ф16mm优质圆木，打紧背牢，司机、观顶工、拴绳人员取好联系后再开车，开车前所有人员必须远离绳道，压车柱、钢丝绳、绳套勾头、信号按钮等在开车前都有要认真检查。确认无误后再使用。绳套要栓到所有回腿的1/3高度处，并用木楔子背紧实，回棚顺序为先支后回，先梁后腿，先里后外，逐架进行。

5、上下两巷片帮超宽地段，必须增打点柱，严禁空顶。

6、所有使用点柱都必须栓柱头，穿铁鞋。

五、上、下隅角顶板管理

1、为保证上下隅角顶板及时跨落，消除瓦斯积聚隐患，当上下隅角悬顶面积大于2³5m2时,需制定相关措施进行退锚，以保证安全生产。

2、如退锚后悬顶面积仍大于2³5m时，必须加打密集点柱或戗棚。戗棚以里需打木垛防止悬顶过大跨落后摧倒支护。

第四篇：煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准

附件1：

煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准（试行）

为强化煤矿安全生产管理，从严控制煤矿井下采掘作业面劳动定员人数，结合我省实际，编制本标准。

一、主要依据

根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》及国家安监总局等7部委《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》（安监总煤调〔2007〕95号）、省安监局等8部门《关于印发福建省加强煤矿安全基础管理实施意见的通知》（闽安监矿山〔2007〕183号）有关规定和要求，按矿井核定生产能力严格限制煤矿矿井当班最大下井人数，加大监管力度，确保矿井劳动定员标准的贯彻落实。

二、技术参数

（一）严格控制煤矿采掘工作面个数，采掘比按1：2。采用正规壁式采煤方法的，年产6万吨及以下的小煤矿，一个采区内只准布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时生产；因开采极薄煤层、三角煤、残留煤柱而无法采用正规壁式采煤方法的，经县级煤炭行业管理部门审批同意后，采用其他采煤方法的，一个采区原则上不能超过2个残采工作面和4掘进工作面同时作业。

（二）矿井年工作日以330日计算，按“三班八小时”工作

1制，有条件的推行“四班六小时”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5个月的工作制，30%轮休率，95%出勤率。

（三）根据我省矿井实际，回采面月平均单产：省属矿不低于1800吨/个/月，县乡镇煤矿不低于1500吨/个/月；掘进面月平均单进：水平岩巷不低于60米/个/月，下山岩巷不低于45米/个/月，水平半煤岩巷不低于105米/个/月；采掘面比按1：2。各类井型按下表不同的万吨掘进率、回采工效、掘进工效

三、当班井下采掘作业面最大下井人数

根据上述技术参数，全省各类井型煤矿当班采掘面最大下

以上述标准井型（3、6、9、15、21、30、45万吨）为计算基础，井型每增加1万吨产能，当班井下采掘面增加人数最大不超过4—5人；原则上每个采区当班同时作业采掘人数不得超过100人，对超过100人的，煤矿企业应制定专门的安全措施报设区市煤炭行业管理部门（省属煤矿报省煤炭集团公司）批准，并抄送省经贸委、福建煤监局备案。

第五篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。