WNS全自动锅炉安装、保养及使用说明书

第一篇：WNS全自动锅炉安装、保养及使用说明书

WNS全自动燃油(气)热水锅炉

安装使用说明书

编号：

WNS-SM1

编制：

校对：

审定：

XXXXX有限公司2018年07月

目录

一、产品说明

二、锅炉设备的吊装

三、锅炉设备的安装

(一)总体布置(二)锅炉本体的安装(三)燃烧系统的安装

(四)管道、仪表、阀门的安装(五)排烟系统的安装(六)燃烧机的安装(七)锅炉的煮炉(八)水压试验

四、锅炉的调试

五、锅炉的运行

（一）启动前的准备工作

（二）点火

（三）锅炉的运行

（四）停炉

（五）停炉后的保养

一、产 品 说 明

WNS燃油气热水锅炉，为卧式内燃湿背式火管锅炉，燃料经燃烧器喷入炉内充分燃烧后，其高温烟气在炉膛内辐射换热，进入对流烟管，经对流换热后，进入后烟箱，然后经烟囱排入大气。

WNS燃油气热水锅炉以快装形式出厂，配有进口燃烧器，具有结构紧凑、安全可靠、全自动控制、操作维修方便、锅炉房占地面积小、保护环境等优点。

二、锅炉设备的吊装

炉体上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔。搬运时，可对炉体进行起吊和拖拉。

1、吊装时必须用卸扣套于炉体上的起吊环上，绳索长度相同，使受力均匀。

2、根据锅炉的总重（见锅炉总图）选择合适的吊车，吊索和吊钩。

3、拖拉时在机组下垫滚动管，只许拖拉机组拖拉孔，其它处不许受力。

三、锅炉设备的安装

WNS 锅炉的安装必须执行《热水锅炉安全技术监察规程》和《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

安装单位必须是经省、自治区、直辖市有关部门审查批准，并持有效许可证的单位。

安装工艺应符合有关规定要求，并遵守GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，以及GB50041《锅炉房设计规范》的有关规定。

(一)总体布置

锅炉房的平面布置图及周围建筑物的相关尺寸应报有关监察部门审查式备案。

锅炉安装及热水管道系统设计应由有设计资格的设计院或制造单位设计。

(二)锅炉本体的安装

WNS 锅炉为轻型保温快装出厂，锅炉水平放置在基础上即可。

(三)燃烧系统的安装

（A）供油系统可参照国家规范和燃烧机说明书进行设计：

1、供油管路需装设必须的阀门及油过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的，如果渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火，会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。日用油箱出口的管道上应装一级“中燃油过滤器（”60~80目），燃烧机入口前应装设“细燃油过滤器”（100~120目）。“细燃油过滤器”随机提供。

2、日用油箱顶部透气管引至室外，周围不应有明火，安装符合消防部门要求。

3、日用油箱底部与燃烧机高差，应满足油泵的吸上高度，及不致损坏油泵的要求，一般要求-1~6m，输入油泵的油压应严格遵守燃烧机说明书要求。

4、油箱周围应通风良好，油箱房应备灭火器。在天气寒冷时，应注意供油系统的保温，以保证燃油的流动性，否则会影响燃烧机正常工作。

5、油管路宜采用无缝钢管，当采用双油路系统时，回油管禁止安装阀门。

6、供油管路不宜通过环境温度低处（如≤5℃）。

7、供油管路管径与长度的配合请参见随机的燃烧机说明书。

8、应避免管道形成集气弯和集污弯，在管道最低处设排污阀，积气处设排气阀。

9、保证供油管路气密性，作0.8MPa承压试验。

（B）燃气系统应根据GB50028-93《城镇燃气设计规范》和燃烧机说明书进行

设计，同时应符合国家安全消防规范：

1、燃气系统的安装应由具有燃气安装资格的燃气安装公司安装。

2、请严格按照燃烧机说明书进行管路、阀门、仪表安装。

3、燃气的输入压力和热值应满足燃烧机说明书要求，输入压力应相对稳定。

4、燃气输送管道口径应保证燃气流量，以确保机组所需燃气量。

5、所有连接管路安装完毕后，应进行气密性试验，按国家规范要求检漏。

6、机房内务必安装泄漏检测报警器，并与强力排风扇联动。

7、机房内应通风良好，保证24小时通风，排风口的位置应根据燃气性质决定。

（四）管道、仪表、阀门的安装

锅炉本体范围内的管道、阀门、仪表的安装，可参照锅炉的管路、阀门、仪表图进行。

(五）排烟系统的安装

1、烟道可采用钢制烟道，亦可采用砖砌烟道。

2、水平烟道顺气流方向宜有ｉ＝0.03的向上坡度，烟道的适当位置应设清扫孔。

3、多台热水炉共用烟道时，每台锅炉在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。

4、烟道应设有凝水排除措施，排水管应采用水封弯结构。

5、钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。

6、烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理。

7、烟道周围1m以内，不许有可燃物，烟道不许从油库及可燃气体的房屋中穿过。

8、在建筑物内部布置烟囱时，烟囱口应高于屋顶0.5m以上，以防风倒灌，烟囱口设置防雨罩及避雷针，罩面应高于烟囱口烟囱直径的高度。

9、烟囱高度应符合GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》中的排放要求，且应满足抽力要求，锅炉房在机场附近时，烟囱高度尚应征得有关部门同意。

（六）燃烧机的安装

1、燃烧机的安装必须按当地的条例和规定进行，安装前请阅读燃烧机说明书。

2、燃烧机在出厂前已为用户调至最佳状态，为方便运输，与炉体分装，现场与炉体装配。

3、利用随机附上的结合件和垫圈，将燃烧机紧贴地安装在炉口，燃烧机枪管伸进炉膛，燃烧机的机身悬挂在炉口外面，保持燃烧机水平。

4、接驳燃烧机的燃烧系统和电气系统。

5、注意燃烧机的隔热，并特别注意炉口周围的密封。

6、注意燃烧机均已在出厂前调至最佳状态，请勿擅自调动。

（七）锅炉的煮炉

对于新安装的锅炉，一般采用碱性煮炉，目的是去除油污和铁锈。锅炉的水容积可从随机资料中查得，一般加药量为氢氧化钠（NaOH）2～3Kg/m3水或磷酸三纳(Na3PO4)2~3Kg/ m3水，将它配制成浓度为20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉，加药时应注意有关安全事项，煮炉程序大体上可分为三个阶段：

第一阶段：加药点火煮炉，逐步将锅水水温升至90℃，时间8～10小时。第二阶段：保持锅水90℃不沸腾进行煮炉，经常打开 排气阀放空气和蒸气，时间12～15小时。

第三阶段: 熄火停炉，锅水温度缓降，待水温降至50℃以下时，将污水排出。煮炉期间每隔3～4小时取水样化验。当碱度＜45eqmg/L时应补充加药，最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格。

煮炉结束后，应开启补给水泵，用水压为0.3～0.4Mpa清水对锅炉进行清洗。采暖系统管道按《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。

（八）水压试验

锅炉在运行前应对锅炉本体及所连接阀件进行水压试验，水压应缓慢的升降，当

水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，试验压力为1.5倍的工作压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应有监查人员在场，锅炉的检验结果应记入锅炉技术档案。

四、锅炉的调试

锅炉安装后经本公司调试人员调试合格后才能运行，以免造成不必要损失。

1、安全阀始启压力的调整：始启压力为1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa。回座压差一般为始启压力的4~7%，最大不超过10%。

2、检查电接点压力表限压值设定是否合理（一般为工作压力+0.05MPa）。

3、时钟控制器在设定的工作及停炉时间是否灵敏可靠。

4、检查电路及全部开关是否处于所需位置，温控器的温控值是否已正确设定。

5、调节炉后阀门，保证循环水量符合工况要求。

6、燃烧器的负荷调整(见燃烧器使用说明书)。

锅炉的燃烧调试由本公司的调试人员负责。

五、锅炉的运行

锅炉的使用管理应按照《热水锅炉安全技术监察规程》中的有关规定进行，锅炉运行时的锅水、补给水水质应符合 GB1576《低压锅炉水质标准》的要求。

（一）启动前的准备工作

1、日用油箱的油位应能保证至少使用2小时以上，对于燃用≤60#的重油，应确认其油温在 50℃左右。

2、向锅炉及整个一次水系统灌注软水，同时开启排气阀排气，直至水灌满气排尽为止。

3、检查电源电压是否正常，是否满足所用电动机的要求。

4、检查各油路、水路的阀门状态。1）油路，所有截止阀应处于开通状态。2）水路，所有截止阀应处于开通状态。

5、检查烟道门的状态，防爆门是否正常。

6、检查转动机械（如风机、油泵、水泵）的转向是否正确。

7、检查压力表。

1）压力表经有关部门校检合格，才能安装使用。2）表盘清晰，指针在零点，压力表应有工作压力红线。3）照明充足。

8、检查安全阀。

9、检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。

10、检查现场照明。

11、上述检查完毕后应作记录。

（二）点火

确认上述检查符合要求后，应对整个水循环系统进行试运行，确认无误，然后按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（点火程序将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。

（三）锅炉的运行

1、锅炉的出水压力

锅炉在运行时，其出水压力，在任何时间都要高于相应出水温度至少加20℃时的饱和压力，以防止可能造成的局部汽化和水击现象。当工作压力达到压力表上的限压值时，锅炉将停止运行，待查明原因排除故障后方可重新启动。

2、锅炉的出水温度

锅炉在运行时，其出水温度不得超过额定出水温度，当温控器万一失灵，出口水温达到额定出水温度加20℃（即115℃）时，锅炉将停止运行。待查明原因排除故障后方可重新起动。

3、锅炉的循环水量

锅炉的循环水量—见锅炉总图技术规范。当锅炉低负荷运行时，应减小供回水温差，而不应减小循环水量，以保证锅炉内的循环流速。

4、锅炉的排污

锅炉在运行过程中，应定期排污，排污最好在低负荷或停炉时进行。排污时应缓慢开启排污阀，尽量减小阀门开度，以防失水过多，炉内水位下降。排污时有严重水冲击，管道震动以及其它异常情况时，应立即停止排污。

5、锅炉在运行中遇到突然停电、停泵事故时，应立即打开锅炉上的排气阀门。

6、锅炉的自动控制及保护

锅炉具有程序控制，定时自动启停、燃烧自动调节、缺水、超压、超温等多重保护功能。详见电气使用说明书。

7、锅炉的定期清洗

a、清洗周期：油炉每个供热季节清洗一至二次；气炉每个供热季节清洗一次。b、停机清洗前，首先切断燃料供应及电源。

c、清洗时打开炉门及防爆门，用刷子刷洗炉膛、烟管及烟道，若在水侧发现结垢则应选用合适的化学清洗剂进行清洗。d、清洗油或气过滤器及油泵内的滤网。

e、检查耐火材料及隔热材料，若有缺损及时修复。f、清洗后要将设备恢复到待运行状态。

（四）停炉

1、自动停炉

自动停炉一般指事故停炉，如熄火，缺水，超压超温等情况时，燃烧机停止工作。需查明原因，排除故障后手动复位后，锅炉才能恢复运行。

2、手动停炉

手动停炉指人为的使锅炉停止运行。将自动控制切换至手动，小火，逐步降低锅炉负荷，然后停炉，用冷空气吹扫炉膛，在确认供水温度降至50℃以下，可停止循环泵。

3、紧急停炉

有下列情况出现时，应紧急停炉（按锅炉停止按钮）： 1）锅炉出水温度急剧上升，或已发生炉水汽化时。

2）循环水泵与补给水泵损坏。

3）压力表和安全阀全部失灵。

4）补给水泵不断补水而锅炉压力仍继续下降。

5）燃烧设备损坏。

6）受热面爆破及危及安全的异常情况等。

停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后，采取补冷水同时开启排污阀放水进行冷却，当炉水温度降至50℃左右时，可将水放尽。

（五）停炉后的保养

1、湿法保养，宜用于停炉时间不超过一个月的情况下，又称碱液养护。

1）碱液配制可在以下方案中任选一个：

*每吨水配：烧碱（NaOH）1Kg；磷酸盐0.1Kg；硫酸钠（Na2SO4）0.25Kg；

*每吨水配：烧碱（NaOH）2Kg；磷酸三钠（Na3PO4）5Kg；

2）将配好的碱液注入锅炉，点火煮2-3小时，目的是使外壁干燥，使锅炉内的碱液分布均匀。

3）熄火后用泵对碱液加压0.15-0.4MPa后密封，即进入保养状态。

4）锅炉再度启用时，要事先将碱液排尽，用清水将锅炉冲洗干净，然后注满软水作为工质才可进入使用状态。

2、干保养，宜用于较长时间(一个月以上)停炉的情况下。

1）用干燥剂防腐时，具体操作如下：

① 放净锅炉内的水对锅炉内外部进行彻底清洗； ② 可选用的干燥剂有氯化钙(CaCl2)、硅胶、生石灰等；

③ 按锅炉水、烟侧各自的空间，每立方米用干燥剂1－3Kg称量；

④ 将干燥剂分装若干个布袋分别放入锅炉水、烟两侧空间，然后将锅炉密闭，使其进入保养状态。

⑤ 采用干法保养，应每30―45天检查一次，并更换干燥剂。

2）若采用除湿机作干法保养，则请按除湿机厂家说明书操作。

请妥善保存本说明书及其它随机文件，以便随时参阅。

第二篇：QXL58锅炉安装使用说明书

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QXL58-1.6/130/70-AⅡ锅炉

使 用 说 明 书

哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司

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一、热水锅炉的运行

1、锅炉启动和启动前的准备

1）对炉内炉外各处进行认真检查，检查项目包括以下项目：

（1）对承压部件进行检查，凡属有疑问或重新补焊处都应按1.25倍工作压力进行水压试验。

（2）阀门、人孔门、观察孔等是否处于启动前的关闭位置或开启位置。（3）炉膛、烟道内无人停留，无工具遗留。

（4）主要安全附件，如：压力表，安全阀，是否有损坏，是否合乎使用要求。

（5）其它热力和电气仪表是否合乎使用要求，灵敏可靠。（6）锅炉炉排及其传动装置的运转是否正常。（7）配套辅机，水泵，风机的可靠性。（8）是否制定了启动运行方案。

2）启动前的检查项目完成后，可向锅炉及网路上水，具体要求是：（1）锅炉要上除过氧的软化水。

（2）上水前应先关闭所有的排水及疏水阀，打开空气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管的旁通阀。

（3）锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度一般为20℃-40℃，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

（4）上水前后记录膨胀指标器的初始位置。

（5）上水至锅炉顶部、管网中、集气罐上的空气阀冒出水时。关闭空气阀。系统满水后，锅炉房压力表指示读数，不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。

（6）上水同时应检查锅炉内管道系统，锅炉本体及网路是否泄漏。3）锅炉启动：

当锅炉启动前的检查和上水工作结束，就可以按启动运行方案实施启动，具体步骤如下：

（1）点火投运前，应先开动循环泵，待锅炉水系统循环实施有效的启动保护之后才能点火升温。

（2）着手点火时将煤闸板提到最高位置，在其前部炉排上铺一薄煤层。煤上铺木柴，油棉纱等引火物。

（3）锅炉点火之前应启动引风机，通风5分钟，将炉内可燃性气体或粉尘排除。如锅炉点火失败亦应启动引风机将气体或粉尘排除后再重新点火，防止炉内爆燃。

（4）用点火枪点燃引火物，燃烧正常后开动炉排，将火送到炉膛前部即离 3

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煤闸板0.5-1.0m处，停止炉排移动。

（5）当前拱温度逐渐升高到能引燃新煤时，调整煤闸板保持煤层厚度约70-100mm缓慢移动炉排，启动引风机后再启动鼓风机，使炉膛负压近于零以加快燃烧。

（6）第一风门一般不必开启，当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门，当继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、第四风门，当移动到最末一个风门处，煤已基本燃烬，此处风门视燃烬情况确定少开或不开。

（7）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度并加大引风量，和鼓风量，相应提高炉排速度，维护炉膛负压20-30MPa，尽量使煤层完全燃烧。

（8）随着燃烧逐步完善，锅炉在不断升温,升压,司炉人员应在锅炉周围走动，监视锅炉本体，管道及阀门等设备有无异常现象，并注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡。

（9）当锅筒压力升到0.15-0.2Mpa时，应冲洗压力表，再检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，且均应侧身操作用力不宜过猛。

（10）从点火起到锅炉达到额定压力过程中，应由前后下集箱、左右侧集箱各放水三次：

第一次，在点火半小时后进行；

第二次，在压力升到0.25-0.35MPa时进行； 第三次，在压力升到1-1.1MPa进行。

2、排汽与排污

热水采暖系统正常运行时，网路及锅炉里充满了水，而水中有一些游离气体，这些气体无论对锅炉或者网路来说都是有害的。它使金属受热面发生氧腐蚀破坏;•这些气体析出后不及时排出容易出现气塞。在锅炉运行不正常时，工质可能气化，如不及时排汽，也容易造成事故。另外，热水锅炉运行虽然用的是循环水，补水量比较小，但时间长了，杂质越积越多，如不排污，不但影响传热，•严重者可能引起锅筒鼓包、烧坏。因此，热水锅炉运行中，必须要进行排污。•• 随着锅炉水温的变化，相应压力、空气的分压力变化，锅炉内溶解空气量也随着改变。在系统网路中，给水和回水之间存在温差，用户的供水、回水管路也有压力差。所以，在主供水管与回水管路内的溶解空气也将发生变化。一般来说，在系统供水温度低的时候，由于高位用户系统顶部空气的溶解量大于循环水泵入口处空气的溶量，系统水中的溶解空气将在循环水泵入口处析出。

然而，随着供水温度的升高，最高水位用户系统顶部的压力超过计算给水温度下汽化的压力数值不大，而且随着室外温度降低、回水温度升高，蒸汽分 3

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压力增加，系统最高处用户顶部空气分压减小，使空气溶解量也随之减小。最高系统顶部空气溶解量将小于循环水泵入口的空气溶解量，这时可在用户系统最高处集气罐内析出空气。具体做法是: 1）排汽:（1）在网路的最高点和各用户系统的最高点应设置集气罐，•锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应设置集气装置。• •（2）出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于DN25的放气阀，定期进行排气工作。• •（3）在系统回水干管上，设置除污器，在除污器上安装一个排气管进行排气，或者在排气管上加一个阀门，进行定期排气，(定期排气可以降低排气管的高度)。

集中定期排气与集中连续放气有所不同，集中定期放气在排气管上主供水管设置了放气阀门，正常运行时，放气阀门是关闭的，在除污器中游离出来的气体聚集在除污器上部和排气管中，人工定期开放阀门，放出气体。而连续放气是在除污器上装置一根高于采暖系统的放气管使连续地排放回路循环水中的游离气体。

除了对系统实现集中排气外，•它的主要作用是通过它下面设有的排污阀排系统的污垢和杂质。系统回水进入除污器，由于流通截面突然扩大，流速突然减小很多，系统杂质便沉积在除污器底部;系统中水的溶解气体也将在这里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在热水采暖系统中是必不可少的安全设施，在运行中，应该引起足够的重视。

2）排污：

进入热水锅炉的水中含钙、镁等盐。这些盐在锅炉中会发生被加热、分解、蒸发浓缩等化学物理变化。当炉水达到一定浓度后，就会在和接触的受热面上生成一层固态附着物，即称为水垢。由于水中含有杂质的性质和量的不同，在不同部位的受热面上，有的水垢很坚硬，有的松软，有的牢固地粘附在金属表面，有些杂质在炉水中呈悬浮状析出，或沉积在锅筒集箱底部，称为水渣(又称泥渣、沉渣)，水渣也有的会粘附在受热面上，但经高温受热后，常常转变成水垢，通常称二次水垢。不粘结性的水渣，易随水流动，可用排污排除。

水垢的导热性能比金属差几十倍，•在热负荷很高的水冷壁管中形成水垢将使金属管壁温度急剧升高，甚至爆管。结垢不仅危及安全，也降低经济性，当锅炉结有1毫米水垢时，燃料耗量将增加1.5-2.0%。锅炉水管中结垢后，管内流动截面减少，增加水循环的流动阻力，严重时，甚至完全堵塞，破坏了锅炉正常的水循环，管子过热烧坏，被迫停止检修，浪费人力、物力、造成损失。

总之，水垢与沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、杂质对锅炉危害很大，使锅 3

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炉不能安全经济运行。因此，使用热水锅炉单位必须认真执行排污制度，进行定期排污。热水系统的回水干管装设的除污器，也必须定期排污。注意:热水锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污。当炉水温度降到100℃以下，才能进行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全开启第二个阀门（自锅炉或集箱方向算起），然后微开第一个阀门，以预热排污管，再打开第一个阀门（这时排污管内应无冲击，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后微微开启）来控制排污量。关闭时的程序与上述相反。

(2)、如两台以上的锅炉使用一条总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或三组以上排污阀同时工作。

(3)、禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且无保护措施，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人才可进行排污，以免在排污时发生事故。

(5)、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却则排污阀处有漏水。

3）放水和定期排污按规程进行操作。4）启动注意事项及运行记录：

(1）当锅炉温度、压力达到正常运行工况时，再度检查并确认锅炉机组及配套辅机的运行特性是否正常。

(2）锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为3-4小时，热炉点火到正常投运一般为1-2小时。

(3）运行人员在填写运行的日记其内容为： ①启动日期时间； ②达到额定工况时间；

③启动过程中异常现象及处理；

④每半小时或1小时记录运行工况主要数据为压力，温度、风量、出力、排烟温度等。

二、安全阀定压

1、安全阀的定压

1）锅炉在正式启动投运之前按国家颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》规定的安全阀开启压力进行调整和校验。

2）本锅炉装有二个安全阀均在锅筒上，其中一只开启压力为1.824MPa，另一只开启压力为1.792 MPa。（以上开启压力对应锅炉出水压力1.6MPa）

2、定压方法

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1）首先确定锅筒上两个安全阀的开启压力，先后分别调整开启压力高的安全阀再调整开启压力低的安全阀。

2）对弹簧安全阀要先拆下提升手柄 和顶盖、调整螺丝，调紧弹簧为加压，调松了弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排放时，就拧紧固定螺丝。

3）定压工作完成后应在工作压力下再作一次自动启跳排水校验。如果所有安全阀全部开启还不能控制锅炉压力上升，表明安全阀排放能力不够或者安全阀定压偏低，此时应重新定压，或者更换较大排放能力的安全阀。

4）定压后的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。

5）定压工作完毕后应将每个安全阀的开启压力、回座压力提升高度、调整日期和责任者等情况载入技术档案，日后备查。

三、锅炉运行的调整

1、锅炉负荷的调整

锅炉运行时原则上保证锅炉的循环水量不变，如果供热负荷发生变化一般不改变锅炉的循环，而应调节燃料量，适当改变供水温度，从而达到负荷调整的目的，另外锅炉的泄漏应当通过补给水泵补给水量。

2、燃烧的调整

所谓燃烧调整是指锅炉供热量与燃料品种发生变化时同时改变燃料的供给量和风量以及煤层厚度，风门开度等适应不同的运行工况的要求。

1）给煤量的调节

煤量的调节是通过煤层厚度和炉排速度的改变来实现的。它与燃料的种类和锅炉的热负荷有关。即在流量不变的情况下与锅炉回水出水温度差有关。（1）炉排速度的调节

链条炉排速度的可调范围一般为2-20米/h负荷增加炉排速度加快，但对于低挥发份的煤，为保证着火，速度不加快，对于高挥发份的煤、燃料着火容易，需加快炉排速度，否则炉排速度太慢，易烧坏煤闸门，一般情况下，煤在炉排上的停留的时间不低于30-40分钟。（2）煤层厚度的调节

煤层厚度根据煤种情况来确定，一般在100-180mm范围内，对不同燃料而言，优质烟煤约为100-150mm，劣质烟煤为150-180mm。煤层厚度调整后，不再改变，只有当锅炉负荷急剧变化或改变煤种后，才改变煤层厚度，一般情况下，只需改变炉排速度来适应锅炉负荷的变化。

2）风量、风压的调整

链条炉采用分室送风，在炉排的前部和后部即燃料的着火和燃烬区段应用小风量，在炉排中间的燃烧区段应加大风量，运行中有火焰的火床长度一般为 3

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炉排有效长度的75%以上，要求距煤闸门至少0.2m处左右着火，在距落渣点前0.5m左右处燃烬。

对于高挥发份的煤，着火后应供给较大的风量，对于低挥发份的煤，由于着火推迟，最大供风量处也应相对推迟，不同的挥发份的燃料应有不同的风门调节开度。

风压的大小与煤层厚度,煤的颗粒度有关，煤层厚,颗粒度小，要求较高的风压。煤层薄，易吹走细煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃烧工况恶化。因此要求风压低些为好，锅炉运行必须根据不同情况来调节风量与风压。

为了保证燃烧充分，提高燃烬程度，应尽可能对煤进行入炉前筛选，燃煤的颗粒一般为40mm以下，对含煤粉多的燃料，可在进入煤斗前适当均匀加水，强化燃烧。

四、锅炉停炉

热水锅炉停炉分为热备用停炉，正常停炉和紧急停炉。

1、热备用停炉

热备用停炉又称暂时停炉或压火，适用于层燃炉，当数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小，可使锅炉炉排不动，燃烧煤层处于压火状态，一般可暂停几个小时或几天，一旦供热负荷加大，随时可启动并列供热。

热备用停炉时应注意以下几点：

1）锅炉停炉时，不得立即停止循环水泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运行。

2）锅炉压火期间，运行人员应确保锅炉水温不能回升。

2、正常停炉

正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却，因此锅炉压力温度变化较大，其膨胀量有明显的变化，故正常停炉如同锅炉升火一样，要求温度变化尽量平缓，防止温度应力对锅炉元件的损坏。

具体停炉要点是：

1）关闭加煤斗的闸板，停止给煤；

2）炉排离煤闸板0.5m处没有燃煤，暂停炉排运行并根据燃烧情况逐步减小送风量。

3）燃烬后，重新启动炉排，将灰渣送入除渣机内，继续运行1小时冷却炉排。

4）当锅炉出水温度降到80℃以下时，停开引、送风机。

5）停炉后应关闭所有孔门，密闭4-6小时，防止锅炉急剧冷却。

6）密闭4-6小时后，启动引风机若干分钟，再打开孔门，自然通风冷却。7）当锅炉出口水温降到50℃以下时，停止循环水泵的运行。

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8）开启所有疏水门，将锅水放尽。9）停炉过程中出现的问题一一记录。

3、紧急停炉

一般遇到下列情况之一时应立即停炉： 1）锅水温度急剧上升，失去控制。

2）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时；

3）循环水泵，补给水泵全部失灵。4）压力表、安全阀全部失效。

5）锅炉发生爆管和主要管路破裂，危及运行人员和设备安全。6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。7）燃烧设备损坏，炉墙破裂，严重威胁锅炉安全。

8）其他超出安全运行范围的异常情况，如鼓、引风机故障和突然停电。

五、锅炉保养

锅炉保养的目的是为了保证锅炉安全经济运行以及延长锅炉的使用寿命。锅炉停炉后的保养分外部防腐保养和内部防腐保养两部分。

1、炉体外部的停炉防腐保养

1）停炉后必须清除受热面的积灰以及炉排上受热面烟道中的灰渣与积灰，防止受潮后灰中的酸性物质对炉体引起的腐蚀。

2）在炉膛内放置干燥剂，如生石灰等，其置放量按每立方米容积3㎏干燥剂计算，放置后应严密关闭所有的通风门每月检查一次，发现生石灰变性则立即更换。

2、炉体内部的停炉保养

锅炉本体受热面内部的停炉保养方法由停炉时间的长短而定，一般情况下停炉不超过一个月可用湿法保护，一个月以上应采取干法保养。

1）干法保养

（1）干燥剂应装在铁盘等容器内，不直接与锅炉金属表面接触，为防止干燥剂吸潮而溢出，干燥剂一般只装至容器容积的1/3-1/2。

（2）存放干燥剂后，要关严锅炉本体上的一切附件上的阀门，人孔、手孔装置等。

（3）每月检查一次，干燥剂失效应及时更换。2)湿法保护

（1）锅水仍用原来的锅水或新注入的软化水。

（2）将NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蚀泵压入锅炉中，升火2-3小时然后熄火，再用泵保持锅内压力为0.15-0.4 MPa表压。

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（3）冬天采用湿法保护应注意防冻。

（4）锅炉重新启动时，应先化验锅水碱度，如PH值＞10，则可留存待用。

六、加强热水锅炉的使用管理

为了减少锅炉事故的发生，确保锅炉运行的安全性和经济性，对热水锅炉的使用必须加强管理，有关要求是：

1、严格贯彻《热水锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉运行规程》；

2、专人负责锅炉的技术设备管理、运行管理、维修保养等工作；

3、锅炉操作人员在上岗前必须经过培训，不合格人员不得上岗。上岗人员认真学习本锅炉随机文件和有关规定。熟悉各项操作。

4、严格控制系统的放水量，对大容量的热水锅炉的补给水必须进行除氧；

5、热网系统的允许漏泄量每小时为系统水量的1%；

6、必须认真执行放气排污制度。

七、锅炉循环流量的控制及补水量的控制

1、锅炉正常运行及负荷变化时应保证额定循环水量不变。负荷变化以变温差的方式来调整。当锅炉与系统连接方式为直接供热时，应将多余系统回水旁通至出水管路。

2、按《城市热力网设计规范》规定系统补水量≯循环水量的1%。用户应根据实际情况提高水处理能力，满足补水都是经过水处理的软化水，选择先进的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能进入锅炉内部。

八、锅炉停电或停泵的应急处理措施：

1、如停电，接通备用电源或者启用内燃机带动的备用循环泵；如停泵，立即停止鼓、引风机。

2、立即打开放汽阀和锅筒泄放阀门进行放汽操作。锅炉顶部6个放汽应全部打开，放汽彻底干净。如放汽泄压过低,（出水温度低于出水压力下饱和温度30℃时）；应进行补水。

3、打开锅炉两侧的4个及锅炉后侧的2个DN50停电保护连接管。

4、快速及时打开门窗，打开炉门，加快炉膛冷却，用炉灰覆盖燃烧层进行去红火操作。

5、若以上措施还不能控制汽化,则进行补水循环冷却。关闭锅炉出水和回水阀门。

（1）向锅炉上自来水，开启锅炉出水泄放阀进行排水。

（2）当无自来水时，可将系统回水由旁通管道引入锅炉，再由泄放阀排出。

6、恢复运行前，要先开补水泵补水，同时通过放气阀将余气放尽，3

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再启动循环泵。

九、锅炉汽化的预防措施：

1、保证锅炉循环流量不低于额定循环流量。

2、锅炉出水压力（出口就地仪表数值，表压值）根据所需的供水温度确定，最低为0.6MPa。以避免压力过低，出现汽化现象。

3、锅炉出水温度不低于出水压力下饱和温度50-70℃。

4、锅炉应缓慢上水，同时排气，正常运行时也要定期排气。放 气阀门接至方便操作位置。

5、间断运行或停炉时，保证循环泵持续运转。直至出水温度降至50℃以下，方可停泵。

6、锅炉房配备双电源或备用电源。

7、应设置停电保护的自来水管路及回水旁通管路。

8、经常检查受热面及系统管道是否堵塞或泄漏。定压装置是否完好，能否及时补水。

9、锅炉运行中加强巡视，眼看，耳听，手模。看是否有异常情况；听是否有响声；摸是否有振动。

10、压力表、温度计及安全阀等安全附件要定期校验，损坏要及时更换，确保读数准确。

11、提高司炉人员素质，防止出现误操作情况。进行锅炉停电停泵应急处理培训及实际演练。

备注：以上七、八、九条内容是需要特别注意，加以重视的部分。

第三篇：全自动茶叶包装机产品使用说明书

全自动茶叶包装机产品说明书

[摘要] 随着我国茶叶市场的不断扩大，茶叶包装机厂家们数量在迅速上升，包装机械生产厂家想要让自己的品牌在竞争激烈的市场中立于不败之地就要靠自己技术。全自动茶叶包装机厂家要给消费者带来好的印象其实并不难，只有最大限度的提升全自动茶叶包装机的性能，保障茶叶包装的效果，这些才是我们真正应该重视的。九博全自动茶叶做笔记在技术能力方面可以帮助茶叶生产厂家解决一切的后顾之忧开辟出新的市场，通过加工包装，带来美观的包装效果。全自动茶叶包装机定义

全自动茶叶包装机内外袋一次成型,避免了人手与物料的直接接触,内袋为过滤棉纸,外袋为复合纸,提高效率;公司产品有,茶叶包装机,保健茶包装机,红茶茶叶分装机等;适用于食品、种子、化妆品、化工、塑料制品等产品中的松散状无粘性粗粉状、颗粒状物料的自动包装.设备名称：全自动茶叶包装机 设备型号：JBDT系列

全自动茶叶包装机详细介绍

我公司最新研制成功的全自动茶叶包装机，结构合理，性能稳定。集自动制袋、装袋于一体的新型电子机械产品，它采用微电脑 控制技术，自动控温，自动设定袋长，自动稳定送膜，以达到最佳包装效果。和分装机配套使用，很好的解决了茶叶定量后内袋包装的问题。提高了工作效率，降低 了劳动强度，让用户真正感受科技创新的魅力。

本机不用茶叶检测器和摇摆器，只要一条数据线把内膜机和分装机连接就可以，这样可以减少内膜机了误动作。大大提高了内膜机了工作效率。茶叶包装机用途:适用于铁观音、种子食品等非粘性物质固体颗粒物料包装。全自动茶叶包装机技术参数 规格：长43宽51高140cm 自重：45kg 速度：35包/分钟 制袋长度：0-100mm 电压：180-230/50HZ 总功率：200W 全自动茶叶包装机特点

A.该茶叶包装机采用高品质进口芯片 寿命更长,精准，高速，人性化设计，易于操作

B.智能调速无须调校自动变速，功率更高 C.电脑智能清料，减少耗时 D.超重报警，减少浪费

E.采用不锈钢送料，通道卫生，环保，不损碎物料 F.多重减震结构，机器运行平稳，低噪音

第四篇：窗帘安装使用说明书

开合式电动窗帘使用说明

适用范围：开合帘 一，产品优势：

1，外观精美，工艺细致，颜色和图案可根据用户喜好而定制。2，背光效果为你在黑夜中指明前进的方向，实用贴心。

3，控制方式多样化，可以实现触摸控制、现场遥控、远程控制。

二，安全警告：

1，安装和拆卸前请务必切断总电源。2，安装前确保线路没有短路，接错。

3，安装和使用本产品时须注意防水、防蒸汽、防敲击。4，勿用尖锐的物体刮擦触摸面板。

5，开关在开窗帘和关窗帘时请勿用力过猛，以免按碎触摸面板。

6，清洁时请使用干布进行擦拭，禁用潮湿或含有腐蚀性物质的东西擦拭。否则触电危险及产品器件腐蚀损坏。

7，严禁超负荷使用，否则易引起发热，导致烧毁或引起火灾等。

三，窗帘特性

本高级电动窗帘整体套件都为静音设计，电机内置离合器，停电可手动拉窗帘，且不需要设置开合行程量。当滑车走不动时，电机会自动停转。

四，窗帘轨道组装方法

请详读此说明书，并能分清各部件后，再按步骤开始操作。

1，拆开包装。

2，将截断的导轨用接驳条接成一根，拧紧螺丝固定。（总长超过2米的导轨，为方便运输，会被截断。）

3，裁剪皮带的长度，皮带的长度=（导轨+端头）* 2。方法：将端头紧扣入导轨两端，裁剪皮带长度为其2倍。（注：此步重要，切勿乱裁），但由于各接头间隙大小不一，导致皮带长度不能精确确定，还需要进一步将皮带穿入导轨中做实体精确裁剪：将皮带穿过端头和导轨，再在皮带2端装上带卡，皮带试穿入导轨中，再把导轨端头合上后，2个皮带头的带卡应正好合并在一起，用手捏住2个带卡在导轨中左右滑动，皮带应能自由转动为宜。（注：此步重要，切勿乱裁）

4，皮带确认裁好后，取出皮带并拆下第三步中装在皮带2端的带卡，将2个带卡卡在裁好的皮带的正中位置（1/2处），用固定卡将其固定，然后插入三插片，将2个带卡联在一起。

5，将第3步中扣入的两个端头拔出分别放在导轨两端（端头与导轨的槽位应朝上），将皮带穿入任意一个端头（注意：带卡应朝上），这时以端头为分割点将皮带视为两根，将有带卡的定义为1号皮带，没有带卡的定义为2号皮带。

6，在2号皮带的末端卡上1个带卡，并安装固定卡，牵引皮带进入导轨。

7，将1号皮带穿过导轨，并穿过另一个端头，并在皮带末端卡上1个带卡并安装固定卡，再牵引皮带与2号碰头（注：此时不要安装三插片）。

8，将用于挂窗帘的小走珠从导轨二端分别放入导轨的中间槽位内，小走珠柄应朝上（注：小走珠的小轮应适当加入润滑油，油不应过多，不得漏到或污染到传送带上）。放入两端的滑珠数量一般应相同，数量可根据需要而定。

9，将两个锁头从导轨两端放入两端头上（螺钉朝下，带静音胶的一面朝向走珠），注意观察端头构造，锁头上的夹片拉起后可以刚好放置在端头的矩形浅槽内。10，将两个端头扣入导轨两端（注：不要挤伤传送带）。11，将第6步中两个可碰头的带卡用三插片联成一体。将两个手柄通过螺丝、垫片、锁环、夹片固定在带卡上（见下图）。12，将4个镊子状的小挂钩分别钩在两端头背面条形孔内。13，导轨上墙方法：导轨一般采用吊顶式安装，先将单顶码钢片旋转入导轨背部，一般每50CM位置卡入一个。然后根据长度可能需要2人抬起导轨顶放在即将安装的位置上，由另一人进行螺钉安装或打孔安装操作。14，将电机旋入一个端头内，并卡牢。（注：电机应装在有电源的供电一端。

手柄安装完成后的效果图

以下为各部件名称：

带卡

固定卡

三插片

手柄

夹片

五，窗帘开关的位置及布线

1.窗帘开关供电一般应由2个8*6底盒组成（开关盒和接线盒），底盒应采用标准塑料8*6底盒，避免使用金属底盒。如下图1.2.2-1

图1.2.2-1 2.开关盒安装位置应方便使用，一般安装在窗户一侧的墙壁上且离地面1.5米左右的位置。盒内应预留220V火线、零线各一根及二根通往接线盒的控制线。

3.接线盒一般应安装于窗户的一侧，开关盒上方，距离顶部预装窗帘电机位置附近（不超过0.5米），盒内应预留二根来自下方开关盒内的控制线和一根来自主电网的零线。（为接入美观，可采用插头与插座的形式对接，如上图）

4.用试电笔或万用表测量出开关底盒中强电的电极（零/火）及供电是否正常（电压应在200V-240V之间）。

5.供电线材直径应不小于2.5/平方毫米

六，窗帘开关的安装

1）用试电笔或万用表区分出220V零/火线以及通往接线盒内的控制线。2）切断220V供电电源，拆下窗帘开关的玻璃面板

3）将开关的接线柱朝上，将220V进线的零线接入开关的“N”接线柱，火线接入“L”，2根控制线“棕色”接入“L1”，“黑色”接入“L2”。“L3”为空。如图2.1.3-1所示

图2.1.3-1 4）将开关固定进86盒内，并盖上玻璃面板。

5）接线盒中为方便维护及美观，可采用插座与插头的形式与窗帘电机进行对接（插头与插座需要采用三角3孔形的），如图（《窗帘位置及布线》中）2根控制线分别接入插座的零火接线柱上，零线接入插座的地线接线柱上（此接法安全），再接窗帘电机上的控制线“棕色/黑色”分别接入插头的零火接线柱上，将“蓝色”接入插头的地线柱上。地线可截断不接。接好后，将插座固定在接线盒上，插头插入插座。

6）打开220V供电电源。可听到开关启动时的“滴”音为正常。如果开关窗帘时的实际方向与面板上的方向相反，可将接线柱上的控制线调换一下位置（即L1和L2调换接线）。

七，开关控制面板的使用 1）手控

1，开窗帘：点触控制面板“开窗帘”键，窗帘开启。2，关窗帘：点触控制面板“关窗帘”键，窗帘闭合。

3，调节开合度：窗帘在开启或关闭过程中，点触任意键，窗帘将停止运行。

2）遥控

遥控操作需要先用遥控器与开关进行对码识别，方法如下： 对码：

1，在通电状态下，长按关窗帘键约4秒钟，等开关蜂鸣1声后松手，旁边相应指示灯开始闪烁，则进入对码等待状态，持续30秒。

2，在30秒内打开家电总控制器，并进入到欲配对的窗帘控制界面中，按下开或关（任意）发出信号，并观看开关花纹旁边正在闪烁的指示灯，当此花纹接收到无线信号后，指示灯会出现快速闪烁。

3，再次长按此灯的开关花纹区约4秒，等蜂鸣器快速连响5声后松手，即对码成功并保存。此后，该遥控器中刚对入的按键号则可对此灯进行遥控操作了。注：面板可对码总数为19个。删除对码：

1，在通电状态下，长按关窗帘键约15秒，等蜂鸣器连响4声后松手。

2，再次长按关窗帘键约4秒，等蜂鸣器快速连响5声后松手，即已删除对码。注：删除对码将会删除此花纹中存储的所有内容并恢复到出厂状态，即只能手控。

场景设置：（场景也可称为：群控、模式等，只有开关经过对码后才能进行此设置）

1，长按“关”键约7秒，等蜂鸣器快速连响2声后松手，旁边相应指示灯开始闪烁，则进入进入场景设置状态，持续30秒。

2，再点按关窗帘花纹以设置场景号，点按的次数稍后会保存成一个场景编号（场景控制时会用到此号），目前最多只能点12次，每次点按会有蜂鸣声以提示被成功按下。（如：如果想用遥控器场景中的1号键控制此开关时，则点按1次，如果想用遥控器场景中8号键控制时，则点按8次）

3，点按完编号后，紧接着使用点按“开”键设置场景功能（旁边指示灯灭为开窗帘，灯亮为关窗帘）。（此步稍后将会与上一步中输入的编号保存成对应关系，如：场景编号1-开窗帘 或场景编号8-关窗帘。）。

4，再长按关窗帘键约4秒，等旁边指示灯出现快速闪烁完后松手，表明保存成功。（保存后还可以接着设置下一个场景。即可以重复第2-4步骤进行设置更多的场景号码和状态）4，再长按关窗帘键约4秒，等蜂鸣器快速连响5声后松手，结束并退出设置状态。

此时，此窗帘开关被加入到遥控器场景（群控）中相应的场景号（群组）中了

删除场景：

1，在通电状态下，长按关窗帘键约10秒，等蜂鸣器连响3声后松手。

3，再长按关窗帘键约4秒，等蜂鸣器快速连响5声后松手，即已删除场景。

注：删除场景将会删除此窗帘开关中存储的所有场景，但不删除对码，即还可以用遥控器单控此开关。

3）远程控制

此功能需要配合智能网关使用，配置方法见智能网关说明书中相关内容。

八、注意事项：

问：为什么开关对码不成功。

答：A： 开关按键没进入对码状态或开关按键已经保存满3个遥控器按键值。

B： 开关等待已经超过30秒，已经退出了对码状态。

问：为什么遥控器无法控制窗帘开关？ 答：A：遥控器与开关没对码或对码不成功

Ｂ：两者距离太远或两者之间的障碍物太厚或太封闭。C：遥控器电池电压太低。

问： 开关怎样恢复出厂状态？ 答：删除对码即恢复出厂设置。

六、开关技术参数

工作电压：220V±20%

工作温度:-10℃—60℃

工作湿度: ≤90%RH 启动时间： ≤1s

接收灵敏度: ≤－100dbm

频率：FSK433.92MHz

第五篇：电磁阀维护保养使用说明书

电磁式燃气紧急切断阀维护保养使用说明书

型号：AF01B-DN15~DN25

欧好牌电磁式燃气紧急切断阀（以下简称电磁阀）作为燃气管道附属设备，是为了保证燃气用户的用气安全，防止因燃气泄漏导致的中毒、爆炸、火灾事故给燃气用户带来的损失。因此正确的使用和维护保养电磁阀，有利于保障燃气用户的用气安全，有利于保证电磁阀的使用寿命，降低使用成本。

1、使用前确认

 确认阀门防尘盖未丢失并完好，防尘盖丢失或损坏可能导致电磁阀打不开甚至漏气。 确认防尘盖内红色拉帽未丢失。若丢失会影响电磁阀的手动操作功能。

 确认防尘盖内红色拉帽周围清洁无杂质，若存有大量杂质应及时吹扫，否则可能导致电磁阀打不开甚至漏气。

 确认电磁阀手动功能正常，手动拉起或按下红色拉帽，无卡滞现象。

 确保电磁阀电缆线与燃气报警器正确连接，并测试燃气报警器报警后，电磁阀能够正常关闭。若用户装修改线应确保接线极性与装修前一致，并测试电磁阀关闭功能正常，否则可能导致发生燃气泄漏时电磁阀无法及时关闭气源，引起燃气事故。

 若用户装修需改动电磁阀的安装位置应通过燃气公司，并由具备安装资质的单位改装。私自改装出现燃气事故用户负全责。

2、使用过程中电磁阀的使用及维护保养

 使用过程中电磁阀的防尘盖不能丢失并应盖紧，其具有防尘防水功能，可以保证电磁阀正常工作。

 使用过程中电磁阀严禁压、挂重物，以免损坏电磁阀，造成燃气泄漏。

 使用过程中电磁阀拉杆位置严禁大量进水，否则造成芯轴锈蚀，可能导致电磁阀打不开甚至漏气，或燃气报警器报警后不关断，引起燃气事故。

 使用过程中燃气泄漏报警切断系统应定期测试功能，保证其报警、切断功能正常，一般每年检测一次。

 欧好牌电磁阀的工作电压为脉冲DC9~24V，用户使用过程中若更换燃气报警器应确认报警器联动输出信号符合电磁阀的工作电压要求。否则可能损坏电磁阀或发生燃气泄漏时电磁阀无法及时关闭气源，引起燃气事故。

3、重要告知

下列原因引起的电磁阀损坏，不在我公司承诺的免费保修服务和承担质量责任的范围内：  私自改装燃气管道造成电磁阀损坏或工作不可靠。 电磁阀拉杆位置进水、芯轴锈蚀，造成电磁阀损坏。 AC220V电压接入电磁阀，造成线圈烧毁。

 私自拆卸、修理电磁阀，造成电磁阀不工作或漏气。 外力撞击或挤压造成的电磁阀损坏。