CCC工厂检查新十条要求 理解要点

第一篇：CCC工厂检查新十条要求 理解要点

家电，音视频，信息技术设备强制性认证工厂检查要求职责与责任

工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。

1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任：

a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持；

b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；

c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。

目的就是确保工厂在组织上提供保证

差异：1.明确质量负责人是工厂管理人员

2.删除了建立质量体系要求，改为确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持

3.增加了确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致

4.删除了建立认证标志文件化程序的要求，将关于认证标志的转入第九条

增加了质量负责人了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用

5.原来关于建立文件化的不合格品和变更的转到其他条款。

理解要点：

1.质量负责人应以书面指定，必须是管理层人员，至少能直接跟最高管理层沟通。质量负责人可以一个人或者一组人，就是可以知道某人或者某岗位。

2.ODM/OEM模式的，质量负责人如果是认证委托人或者生产者管理层人员，也应满足本条款要求。质量负责人应保证各项要求实施，了解标志以及实施细则等相关认证文件。

1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。

认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：

a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求； b)证书有效性的跟踪结果；

c)国家级和省级监督抽查结果。

本条款为新增条款，明确了认证联络员的基本要求以及CCC方面的职责和义务。

理解要点：

认证联络员应以书面指定，必须是工厂内部人员。应在现场介绍检查，能清晰描述如何跟踪了解有关强制产品的要求或规定，了解标志，实施细则换版，了解证书有效性的渠道，各级部门抽查结果将信息及时向工厂内部传达，保持传达记录或证明.1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂，应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。认证技术负责人应经认证机构考核认定。

关键件包括：关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。

新增条款，为确保建立了适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂符合相关规定，明确了认证技术负责人的要求。

认证负责人应书面指定，必须工厂内部人员，应经过认证机构考核认定，应清晰描述其负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确符合规定，工厂对于A,B类关键件划分应符合实施细则要求。文件和记录

2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容，工厂应有必要的设计文件（如图纸、样板、关键件清单等）、工艺文件和作业指导书。

2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。

2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录的保存期不得少于24个月。

2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至少应包括：

a）认证的相关资料和记录，如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后，仍需保存12个月以上；

b）工厂应保留获证产品的经销商和/或销售网点或销售信息，并按认证机构的要求及时提供；

c）认证产品的出入库单、台帐。

与原10条差异

1.删除了对质量计划或类似文件的要求

2.简化了对文件和资料的控制要求

3.简化了对质量记录的控制要求

4.明确了获证产品的档案内容和管理控制要求

2.1工厂是否有文件化程序，是否编制了相关文件，程序文件，作业指导书等，是否搜集外来文件，国家标准，实施细则等，是否有必要的设计文件，如图纸，关键材料清单，并符合认证要求

2.2检查使用处应有与工作有关的文件，是否现行有效。是否有状态识别，是否有批准

2.3质量记录清单保存期限不少于24月，标识清楚，方便查找，可追溯性。

2.4获证产品档案，证书，报告，检查报告，变更记录等，这些资料在证书到期后，仍需保存12月

工厂销售渠道的相关消息（扯淡，可以不给的），认证产品的出入库单，台账

3.1 采购控制

工厂应在采购文件中明确关键件的技术要求，该要求应满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认的一致。工厂应建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。

工厂应保存关键件进货单，出入库单、台帐。

差异：明确从采购文件就有关键件技术要求，增加了工厂应保存关键件进货单，出入库台账，删去工厂应制定关键件的供应商选择，评定和日常管理程序。

理解：工厂应明确实施细则要求控制关键件范围，在采购文件中明确关键件技术要求，满足整机认证规定，与型式试验一致，保存关键件进货单，出入库台账应清晰明确。

3.2 关键件的控制

3.2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。

3.2.2 工厂应选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：

a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。

b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。

c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键件定期确认检验的要求。

d)工厂制定控制方案，其控制效果不低于3.2.2 a）、b）、c）的要求。

差异：明确从进货环境就保证批量生产认证产品与型式试验一致；明确关键件检验或者验证工厂应选择合适的4种控制质量方式；明确了需要按照认证机构要求进行关键件定期确认检验。

理解：1.应明确实施细则要求控制关键件，重要部位和材料范围

2.工厂必须从型式报告中应经变更确认批准的关键件，重要部件和材料供应商中进行采购，型号参数应一致

3.企业应建立进货检验指导书，明确关键件抽样比例，方法，接受准则

4.工厂应搜集关键件产品质量信息，如国抽，工厂检查等

5.工厂应客观分析供应商质量管理水平，考虑自身能力，选择合适质量控制方式

6.选择第三种方式，定期确认检验，报告应符合要求

7.第四种工厂需要提供充分，有效证据确保满足要求，并上报。原则上不推荐。生产过程控制

4.1 工厂如有特殊工序，应进行识别并实施有效控制，控制的内容应包括操作人员的能力、工艺参数、设备和环境的适宜性、关键件使用的正确性。

注：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序通常称为特殊工序。

差异：1.增加了过程控制内容和资源内容

2.生产过程控制范围界定为特殊工序

理解

1、特殊工序，对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序通常称为特许工序（SMT,波峰焊，注塑，焊接等）工厂要明确标识并有效控制2.应配备必需的生产设备和检验设备，相应的具有必要能力的人力资源，建立保持适宜产品生产储存等必备的环境。特殊过程的关键参数或产品特性应得到有效监控

4.2 如果特殊工序没有文件规定就不能保证产品质量时，应建立相应的作业指导文件，使生产过程受控。差异：单独形成的条款。

1.作业指导书：有关实施和记录的详细描述，是详细指导操作者进行加工，装配和对工序实施监控，记录的文件。

内容包括工艺步骤，方法，参数，质量要求，工艺过程的监控的要求，需形成的记录。

4.3 对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一致。差异：明确了产品一致性在生产过程控制的具体要求，淡化了过程检验的具体要求。

理解：工厂有责任在认证产品生产过程中通过一定方式和手段，对产品一致性进行控制，有责任提供证据表明在产品生产，装配过程中通过某种有效方式进行控制，以确保最终产品与认证样品的一致性。例行检验、确认检验和现场见证/目证试验

5.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对例行检验和确认检验进行控制，以确保认证产品满足规定的要求。差异：没根本区别，保存记录在后面体现

理解：工厂应制定例行确认检验的文件，包括，项目，要求，抽样方案，判断准则，应不低于实施细则要求

2.确保检验文件的正确性和可操作性

5.2 工厂通常应在生产的最终阶段对认证产品实施例行检验，其频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验可以在生产过程中完成。应保存相关的例行检验记录。

理解：1.例行检验项目：原则要求在生产最终阶段，但如果在实施会造成结构破坏，可以允许在制造过程完成。例如储水式电热水器的结构检查。2.如果通过适配器与电网电源连接的AV,IT产品如果适配器或充电器获得3C,CQC认证，可以只进行标识检查；如果没获得认证，例行检验可以只在适配器上，也允许在进货阶段进行。

3.3类设备可只进行标识检查。4.工厂应保存例行检验记录。

5.3 工厂应组织实施认证产品确认检验，其检验频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。若工

厂不具备能力，确认检验应由经认可机构认可的实验室进行。工厂应保留确认检验记录和相关实验室的认可证明。

理解：1.确认检验频次不应超过一年，不同工厂界定码的产品均应实施确认检验。自行进行确认的，要证明工厂具备足够的检验能力；委托实验机构也要具备相应资质。

5.4 工厂应接受现场见证/目证试验。现场见证/目证试验的样品在工厂检验合格的认证产品中抽取，按工厂检查员指定的项目和要求，原则上由工厂检验人员利用工厂仪器设备实施，检查员现场见证。检验结果应符合认证要求。

理解：现场见证/目证试验不合格则工厂检查不通过。检验试验的仪器设备与人员

6.1 基本要求

工厂应配备足够的检验试验仪器设备，确保进货检验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生产时的检验要求。

确认检验由工厂完成的，其设备能力应满足认证标准的检验要求。

检验人员应能正确地使用仪器设备，掌握检验项目的要求并有效实施。

差异：新增加条款

理解：1.应满足进货检验、例行检验，确认检验（自己做）的仪器，包括量程，进度，数量。2.检验人员应有正确使用仪器的能力

6.2 校准和检定

用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，应有文件规定校准方法、验收准则和校准周期等。仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。

应保存仪器设备的校准或检定记录。

理解：1.工厂应针对仪器使用情况和频次，规定其周期。如果是强检仪器设备，不能低于国家要求。2.工厂应选择具有相应资质的机构检定；3.仪器设备应方便识别，校准记录或检定证书应保存好。

6.3 功能检查

对用于例行检验的设备应建立并保持功能检查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。功能检查结果及采取的措施等应予以记录。

差异：1.原来叫运行检查，现在为功能检查2.原来例行检验确认检验仪器都需要检查，现在只是要求例行检验。理解：应规定功能检查内容，频次，方法；必要时，应对产品重新检测。（个人知识：一般都采用不良样品法比较合理；耐压跟接地都可以用；耐压用稍小U/I电阻，接地用稍大的电阻，如果只读数的接地电阻测试仪可不进行功能检查）不合格产品的控制

7.1 工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。

差异：1.删去原不合格品控制程序要求。2.由于本章节不合格产品界定为整机，不再对重要部件或组件的返修作相应的要求。3.删除对不合格品的处置记录

理解：对不合格产品包括返工、返修等。必要时，应对不合格产生原因进行分析，制定预防措施.7.2 工厂应收集国家级和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格信息，对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施。工厂应保存相关的信息收集、原因分析、处置及防止再发生的措施等记录。

7.3 工厂获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构。

差异：这两条为新增条款

理解：建立收集渠道，包括地方局网站，工商局网站等；内部传递需畅通；对于不合格品产生原因分析应符合工程原理，纠正和预防措施应科学，合理，可操作。外部问题才需要通知认证机构，比如抽查等。如果出现问题工厂没有通知认证机构，尽管工厂按照要求整改好，但认证机构接到政府部门通知仍要暂停工厂证书。如果工厂及时通知，认证机构可不先暂停证书，经过分析后根据严重程度再处理.8 认证产品的一致性要求

认证产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等。

8.1 标识

认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。

理解：工厂应该清楚认证依据的标准和国家相关法律对铭牌和包装箱标注内容的要求

产品铭牌和包装箱的信息，获证前应与型式试验报告所标明一致，获证后还与认证证书标明一致。

8.2 产品结构

认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。

8.3 关键件

认证产品所用的关键件应满足以下要求：

a)符合相关标准要求；

b)与经确认/批准或备案的一致；

c)与工厂的规定一致；

d)采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。

没什么好说的，不一致就是重大不符合项。

8.4 变更

工厂应建立并保持文件化的程序，对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制，程序的内容应符合强制性认证实施规则和认证机构的规定，变更应得到认证技术负责人或认证机构批准方可实施。工厂应保存变更批准的相关记录。

8.5 标样/留样的管理

需标样/留样的认证产品，工厂应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。

注：标样/留样通常指由检测机构标识出来的型式试验合格的认证样品。

理解：变更是指有一致性要求的标识，结构，关键件的变更。

变更应符合实施细则的要求，按简化流程批准后报认证机构备案的记录应予以保存。

工厂应妥善保管和使用存放在工厂的标样，留样；保存好清单，应有使用记录。认证标志和证书的使用

工厂应确保认证标志的妥善保管和正确使用，保存认证标志的使用记录。工厂对认证证书和认证标志的管理和使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定及认证机构的有关要求。理解：熟读那些文件吧，不得滥用标识，没有获得证书的不能加贴，暂停期间不能加贴。这也是严重不符合项，外企比较多会发生。延伸检查

认证机构如果在生产现场无法完成本文件要求的工厂检查时，可延伸到认证委托人、生产者等处进行检查。现场检查不了的，审核员有疑问的，可以到认证委托人或者其他生产厂检查。

第二篇：CCC产品认证工厂检查时的要求理解要点重点

CCC产品认证工厂检查时的要求理解要点重点

第一节职责和资源

1.1 职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:

a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;

b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;

c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;

d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

理解要点：

1)工厂（Factory），制造商自己拥有的或受制造商雇佣委托其进行生产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备；

2)影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供应商进行评价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/试验人员、设备维修保养人员、计量人员（如果有）、内部审核人员（无论其他职责如何）、从事包装、搬运和储存的人员。各类人员都应有相应的职责，且各职责的接口应清晰、明确；

3)指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员，至少是能直接同最高管理层沟通的人员。工厂可指派一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行相应职责；

4)质量负责人（无论在其它方面的职责如何）应被赋予覆盖1.1 a)～d)的职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经历，并得到相应的授权，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求。

审查要点：

1)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定，规定的充分性、适宜性、协调性如何；

2)工厂是否指定了质量负责人，其是否被赋予了1.1 a)～d)规定的职责和权限；

3)通过对相关过程和活动的审核，确定质量负责人是否具有充分的能力胜任本职工作；

4)通过对相关过程和活动的审核，评定各类人员职责的履行情况。

1.2 资源

工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

理解要点：

1)本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境；

2)人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求；

3)工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障；

4)工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节，如：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等方面。工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以满足要求；

5)无论是由于外部原因（如：认证制度、认证标准等）或是内部原因（人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。

审查要点：

1)工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求，通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符合要求；

2)通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源是否充分和适宜，对资源是否实施了有效的管理和控制；

3)当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信息，是否能及时采取措施保证其资源满足认证产品稳定生产

第二节文件和记录

2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。

理解要点：

1)关键件（Critical component），直接影响整机（车）产品认证相关质量的元器件、材料等。通常，这些关键件可以作为独立的元器件供货，并可按相关的独立元器件标准进行检测和认证；

2)工厂应针对认证产品建立并保持相关文件，文件的内容应覆盖2.1条中的规定。当产品和过程都比较简单时，可用质量计划把所有内容包括进去。若无法实现，可将上述规定写入不同的文件中。如质量计划只规定由谁及何时使用哪些程序和相关资源；认证产品变更的管理、认证标志使用的管理在程序文件中规定；产品的设计目标在相应的标准或规范中规定；产品实现过程，监视和测量过程，资源配置和使用等在作业指导书、操作规程等文件中规定；

3)本文所规定的产品设计目标应至少包括满足强制性产品认证标准的要求；

4)实现过程是指认证产品生产过程。

CCC认证产品目录

一、电线电缆（共5种）

电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆、橡皮绝缘电线电缆、聚氯乙烯绝缘电线电缆

二、电路开关及保护或连接用电器装置装（共6种）

耦合器(家用、工业用和类似用途器具)、插头插座(家用、工业用和类似用途)、热熔断体、小型熔断器的管状熔断体、电气装置的开关、电气装置电器附件外壳

三、低压电器（共9种）

低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器、低压接触器、电动机起动器、热过载继电器、控制电器和开关元件（如接触器式继电器、时间继电器、转换开关、脚踏开关、限位开关、按钮开关、倒顺开关、温度开关、压力开关、液位开关、辅助触头接触组、微动开关和接近开关）、控制和保护开关电器（设备）、设备断路器、家用及类似用途的机电式接触器、真空开关（真空断路器、真空接触器）等

四、小功率电动机（共1种）

小功率电动机

五、电动工具（共16种）

手持式电动工具中的电钻（含冲击电钻）、电动螺丝刀和冲击扳手、电动砂轮机（含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机）、砂光机（含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机）、圆锯、电锤（含电镐）、不易燃液体电喷枪、电剪刀（含双刃电剪刀、电冲剪）、攻丝机、往复锯（含曲线锯、刀锯）、插入式混凝土振动器、电链锯、电刨、电动修枝剪和电动草剪、电木铣和修边机、电动石材切割机（含大理石切割机）。

六、电焊机（共15种）

小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG／MAG弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机、等离子弧切割机、电阻焊机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、焊机送丝装置、TIG焊焊炬、MIG／MAG焊焊枪、电焊钳。

七、家用和类似用途设备（共20种）

1．家用电冰箱、食品冷冻箱：有效容积在500立升以下，家用或类似用途的有或无冷冻食品储藏室的电冰箱、冷冻食品储藏箱和食品冷冻箱及他们的组合2．电风扇：单相交流和直流家用和类似用途的电风扇，如吊扇、台扇、落地扇、换气扇、隔墙扇、壁扇、转页扇

3．空调器：制冷量不超过21000大卡/小时的家用及类似用途的空调器

4．电动机—压缩机：输入功率在5000W以下的家用和类似用途空调和制冷装置所用密闭式（全封闭型、半封闭型）电动机—压缩机

5．家用电动洗衣机：带或不带水加热装置、脱水装置或干衣装置的洗涤衣物的电动洗衣机

6．贮水式电热水器：把水加热至沸点以下的固定的贮水式电热水器

7．室内加热器：家用和类似用途的辐射式加热器、板状加热器、充液式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、管状加热器。

8．真空吸尘器：具有吸除干燥灰尘或液体的作用，由串激整流子电动机或直流电动机驱动的真空吸尘器

9．皮肤及毛发护理器具：用作人或动物皮肤或毛发护理并带有电热元件的电器

10．快热式电热水器：把水加热至沸点以下家用和类似用途的快热式电热水器

11．电熨斗：家用和类似用途的干式电熨斗和湿式（蒸汽）电熨斗

12．电磁灶：家用和类似用途的采用电磁能加热的灶具，它可以包含一个或多个电磁电热元件

13．电烤箱：包括额定容积不超过10升的家用和类似用途的电烤箱，面包烘烤箱、华夫烙饼模和类似器具

14．电动食品加工机：家用电动食品加工器和类似用途的多功能食品加工器，如混合器、奶油搅打器、打蛋机、液体搅拌器、食物搅拌器、筛分器、搅拌器、冰激凌机、柑桔果汁压榨机、蔬菜水果离心取汁机、电动绞肉机、切片机、去皮机、多功能食品加工器、磨碎器、碾碎器等

15．微波炉：频率在300MHz以上的一个或多个I.S.M波段的电磁能量来加热食物和饮料的家用器具，它可带有着色功能和蒸汽功能

16．电灶、灶台、烤炉和类似器具：包括家用电灶、分离式固定烤炉、灶台、台式电灶、电灶的灶头、烤架和烤盘及内装式烤炉、烤架

17．吸油烟机：安装在家用烹调器具和炉灶的上部，带有风扇、电灯和控制调节器之类用于抽吸排除厨房中的油烟的家用电器

18．液体加热器：家用和类似用途的用电热元件加热液体的额定容量不超过30L的器具。如电热杯、电热水瓶、电热锅、电煮奶锅、电茶壶、电咖啡壶、电压力锅、电开水器、电煮胶锅等

19．电饭锅：采用电热元件加热的自动保温式定时式电饭锅

20．冷热饮水机：制备或给付冷热饮用水的饮水机和类似器具

八、音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）（共16种）

总输出功率在500W（有效值）以下的单扬声器和多扬声器有源音箱、音频功率放大器、调谐器、各种广播波段的收音机、各类载体形式的音视频录制/播放/处理设备（含盒式磁带录/放机、盘式电唱机、CD/MD唱机、LD、VCD、超级VCD、DVD播放机、MP3录/放机、语言复读机、音视频处理设备等）、组合音视频系统、为音视频设备配套的电源适配器（含放电器）、盒式磁带录像/放像机、各种成像方式的彩色/黑白或单色电视接收机(含液晶、等离子显示器及背投)、监视器、数字电视机顶盒、天线放大器、电子琴等整机设备；以及显像（示）管(大于16cm)、调谐器。

九、信息技术设备（共14种）

微型计算机（PC）、服务器和便携式计算机、显示设备、投影仪、机内开关电源、电源适配器、充电器、打印机、绘图仪、扫描仪、收款机、电脑游戏机、学习机、复印机等。

十、照明设备（共2种）

电源电压高于36V和不超过1000V的(嵌入式、固定式、可移式)灯具、电源电压不超过1000V的镇流器、管形荧光灯用交流电子镇流器。

十一、电信终端设备（共9种）

调制解调器、传真机、固定电话终端（普通电话机、主叫号码显示电话机、卡式管理电话机、录音电话机、投币电话机、智能卡式电话机、IC卡公用电话机、免提电话机、数字电话机、电话机附加装置）、无绳电话终端（模拟无绳电话机、数字无绳电话机）、集团电话（集团电话、电话会议总机）、移动用户终端、ISDN终端、数据终端（含卡）、多媒体终端设备

十二、机动车辆及安全附件（共6种）

（一）汽车：在公路及城市道路上行驶的M、N、O类车辆

（二）摩托车：发动机排气量超过50cc或最高设计车速超过50Km/h的摩托车

（三）汽车摩托车零部件：汽车安全带、摩托车发动机

......十三、机动车辆轮胎（共3种）

（一）汽车轮胎：轿车轮胎（轿车子午线轮胎、轿车斜交轮胎）、载重汽车轮胎（微型载重汽车轮胎、轻型载重汽车轮胎、中型/重型载重汽车轮胎）

（二）摩托车轮胎：摩托车轮胎（代号表示系列、公制系列、轻便型系列、小轮径系列）

十四、安全玻璃（共3种）

汽车安全玻璃(A类夹层玻璃、B类夹层玻璃、区域钢化玻璃、钢化玻璃)、建筑安全玻璃(夹层玻璃、钢化玻璃)、铁道车辆用安全玻璃(夹层玻璃、钢化玻璃、安全中空玻璃)

十五、农机产品（共1种）

植物保护机械（背负式喷雾机(器)、背负式喷粉机(器)、背负式喷雾喷粉机）

十六、乳胶制品（共1种）

橡胶避孕套

十七、医疗器械产品（共7种）

医用X射线诊断设备、血液透析装置、空心纤维透析器、血液净化装置的体外循环管道、心电图机、植入式心脏起搏器、人工心肺机

十八、消防产品（共3种）

火灾报警设备(点型感烟火灾报警探测器、点型感温火灾报警探测器、火灾报警控制器、消防联动控制设备、手动火灾报警按钮)、消防水带、喷水灭火设备(洒水喷头、湿式报警阀、水流指示器、消防用压力开关)

十九、安全技术防范产品（共1种）

入侵探测器（室内用微波多普勒探测器、主动红外入侵探测器、室内用被动红外探测器、微波与被动红外复合入侵探测器）

二十、无线局域网产品（共40种）

无线接入点、无线网络适配器、无线网桥、无线路由器、无线网关、无线鉴别服务器、包含鉴别功能的无线访问控制服务器、微型计算机、便携式计算机、显示设备、打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、服务器、金融及贸易结算电子设备、收款机、绘图仪、投影仪、数码相机、数码摄像机、各类载体形式的音视频录制、播放、处理设备 各类载体形式的音视频录制、播放、处理设备（包括各类光盘磁带等载体形式）、无绳电话终端、移动用户终端、传真机、提供无线局域网鉴别与保密功能（WAPI）的软件产品。

二十一、装饰装修产品（共3种）

溶剂型木器涂料、瓷质砖、混凝土防冻剂

二十二、玩具产品（共6种）

童车类、电玩具类、塑胶玩具、金属玩具......

第三篇：CCC工厂检查项目内容

CCC及ISO9001工厂检查内容：

1、检查仪器是否全部都有，耐压仪，电阻仪，测试台，卡尺，摇表（要500V的）

2、检查是否有接地电阻仪标准件，耐压仪标准件，防护等级标准件，要有标识。

3、质量手册，程序文件，作业指导书要工厂人员签字

质量手册的编制：由3C负责人签字，批准由总经理签字；质量负责人任命书要签字，技术负责人要签字；

程序文件的编写：由办公室签字，审核由3C负责人签字，批准由总经理签字； 作业指导书编制：由质检部签字，批准由3C负责人签字； 所有的文件要盖上受控文件章； 复印一式两份，加上原件共3份；

4、所有记录要各部门负责人及人员签字，不可代签字；

5、要注意所有的记录不要漏签字，漏签字为无效记录。

6、检查是否有三个国标，和认证实施规则；要盖上受控文件章；

7、检查产品XL产品和XM产品是否与报告相符合，不可以有任何一个的不相同，（如有技术负责人证书即可以更改除了铜排，绝缘件，主断路器之外的材料，但要有变更审批表；

8、特另注意要进行产品的检测，每一项都要作到位；

9、工厂要提供采购单，入库单，领料单，（采购时间是-什么时候，入库时间是-什么时候，领料时间是-什么时候）提供产品图纸，材料表。

10、铜排厂，绝缘件厂，壳体厂要有第三方检验报告。超/过期的为无效。

11、要进行每一个人员的培训，（每一个人都有一张纸要进行学习，要他们回答问题，不可以一问三不知）

12、断路器，电线，熔断器，要上网查到相同规格和名称的3C有效证明，打印出来。办公室要提供的资料：

1、营业执照副本复印件，（要年检过的）

2、组织代码副本复印件，（要年检过的）

3、检查人员的联系，接送，招待，报销有关的费用

4、准备3套质量手册，程序文件，作业指导书；

1、文件清单

2、文件发放记录

3、外来文件清单

4、记录清单

5、培训计划，6、培训记录 生产部：

1、设备台帐，2、设备保养计划

3、设备日常保养记录

4、生产通知

5、送检单

6、生产日报表

7、领料单

8、图纸

9、车间准备2个产品（XM、XL）要贴上当年份铭牌 质检部：

1、仪器台帐

2、仪器校准计划

3、仪器校准证书

4、仪器正常可以使用

5、仪器运行检查记录（耐压仪，电阻仪，摇表要进行运行检查）

6、进料检验记录

7、过程检验记录

8、出厂（例行）检验记录

9、一个产品一年一次的确认检验记录

10、不合格品处理记录

11、客户投诉处理记录 采购部

1、合格生产商名单

2、生产商评审表

3、生产商品质汇总表

4、生产商资格证书（铜排的、绝缘件的、壳体的）

5、断路器，电线，熔断器，要上网查到相同规格和名称的3C有效证明，要签字和日期

6、采购单 技术部

1、来图登记、2、技术设计方案、图纸和资料管理制度

3、生产图、材料表 仓库

1、对仓库物料标示，2、入库单

3、领料单

4、帐本(呆料、半成品、成品送货单等)质量负责人

1、质量负责人的任命书，认证联络员和管理者代表的任命书

2、技术负责人的任命书

3、技术负责人的证书复印件4、3C标志发放回收记录，3C标志购买底单

5、提供有3C证书的产品试验报告（检测所提供的合格试验报告）

6、年内审记录（包括一致性检查记录表）ISO9001质量体系检查多一份内审资料。

第四篇：CCC工厂现场审核要求及注意事项

CCC工厂现场审核要求及注意事项

1）检查前准备

2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验

5）内部沟通（需要时）

6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录

5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；

（5）供应商选择评定和日常管理程序；

（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；

（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

（13）质量计划；

（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：

（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；

（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；

（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；

（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；

（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。6 初始工厂检查 6.1 检查前准备

6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括： 1）工厂检查任务令； 2）工厂检查调查表； 3）认证申请书；

4）型式试验报告或产品描述报告。

6.1.2检查组接到任务2日内与工厂联络，获取与现场检查有关的信息，确定工厂检查日期。6.1.3检查组编制“工厂检查计划”，并在现场检查实施前至少2日通知工厂。

6.1.4检查组根据工厂质量保证能力要求和产品特点制订详细的工厂检查日常安排，以保证检查的全面，不缺项、不漏项。6.2 现场检查的实施

6.2.1 检查组在正式检查开始前应召开首次会议

1）主要目的在于双方相互沟通。时间可视企业规模确定，一般15分钟为宜。

2）参加会议人员：检查组全体人员、企业领导授权的代表及有关工厂人员。对于小规模企业，不一定拘泥于会议形式，能达到相互沟通的目的即可。3）会议由检查组组长主持，会议内容： a.介绍检查组成员和企业有关人员；

b.确认检查的目的、范围和依据的文件； c.介绍检查的方式和程序；

d.落实检查组所需资源和设施； e.建立双方正式联络渠道； f.确认检查计划的各项安排； g.澄清可能存在的问题；

h.有关保密和自律的承诺与声明。

6.2.2 申请人/持证人、制造商信息的核实

按“认证申请书”核实。如不一致，应根据具体情况采取相应行动：严重的（影响到检查是否继续）要同检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件；

6.2.3 生产厂信息的核实：

1)检查员根据现场获得的信息核实受检查工厂的名称、地址是否和“认证申请书”一致。如不一致，应根据具体情况采取相应行动：严重的（影响到检查是否继续）要同检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件。工厂地址是指实际生产的地址。

2）若联系人、联系方式有变化时，及时更新“工厂调查表”。6.2.4 现场检查

现场检查采取随机抽样的方式进行，可根据工厂具体的部门或职能设置情况，结合各职能部门所涉及工厂质量保证能力要求的具体条款进行检查。现场若无生产申证产品，但至少应有类似产品在生产，同时应备有申证产品作指定试验和一致性检查。

（一）质量负责人（条款1.1；9），主要检查： 1）是否为工厂组织内的人员；

2）是否了解相关产品认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求等；

3）是否明确认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行； 4）是否明确自己的职责和权限；

5）是否具有充分的能力胜任本职工作；

（二）人事管理部门（条款1.1），主要检查：

1）是否规定了与认证产品质量有关的人员，如：质量负责人、技术人员、采购人员、检验/试验人员、内审员、关键工序操作人员等的职责和相互关系； 2）上述人员职责的接口是否清晰、明确。

（三）文件管理部门/相关职能部门（条款2.1；2.2；2.3），主要检查：

1）质量计划或类似文件是否包括产品设计标准或规范，其要求是否不低于相应实施规则中规定的标准要求；

2）文件的发布和更改是否有授权人批准，状态是否得到识别；

3）文件的内容是否与工厂质量管理和产品质量控制相适应，在使用处是否可获得相应文件的有效版本。

4）记录的保存期限是否不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。

（四）采购部门/相关职能部门（条款3.1；9），主要检查：

1）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和日常管理。关键元器件和材料是指对产品的安全、EMC有影响的元器件和材料，如认证实施规则中的“关键零部件清单”、型式试验报告或产品描述中所列的“关键零部件/材料清单”所列的元器件和材料； 2）工厂是否保存对供应商的选择、评价和日常管理记录，如合格供应商名录、供应商质保能力调查表、评价记录等。当供应商产品出现问题时，工厂是否要求其采取纠正措施并验证其实施的有效性；

3）工厂对批量生产的认证产品的关键元器件和材料在采购时，是否对其一致性进行控制。

（五）生产、技术部门/相关职能部门（条款1.2；4.1；4.2；4.3；4.4），主要检查：

1）工厂的生产设备和检验设备的性能、精度、运行状态等是否能确保满足规定的要求，数量是否满足正常批量生产的需要；

2）关键工序操作人员的能力、生产环境是否满足规定的要求。特别对于产品生产过程中对环境条件有要求，如温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等，现场应确认其规定的条件是否已得到满足；

3）工厂是否对关键生产工序进行识别，现场确认如果工序没有文件规定就不能保证产品质量时，检查其是否制定相应的工艺作业指导书；

4）对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响的，结果不能通过后续其后的检验和试验完全验证的工序，工厂是否对其工艺参数和产品特性进行监控；

5）工厂是否按程序的规定对与生产认证产品相关的生产设备进行维护和保养。

（六）质量管理部门/相关职能部门（条款1.2；3.2；4.5；5；6.1；6.2；7；8；9），主要检查： 1）检验/试验人员的能力、检验/试验的环境是否满足规定的要求；

2）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料进行检验/验证，并保持记录； 3）工厂是否明确定期确认检验的实施的时机、频次及项目等；

a)定期确认检验可由工厂完成，也可由供应商或有能力的第三方完成，其周期最长不应超过两年；

b）当检验是由供应商进行时，工厂应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等，以及验收准则；

c)如果工厂进货检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了定期确认检验项目，则这些进货检验或出厂检验可做为定期确认检验；

d)如果工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

4）工厂是否针对认证产品的特点，在其形成的适当阶段设立检验点（工序检验或过程检验），明确其要求，以确保产品及零部件与认证样品一致。

5）工厂是否按程序的规定进行例行检验和确认检验，并保存检验记录；

a)例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定是否符合认证实施规则的要求；

b)例行检验是否在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。例行检验可以采用不同于安全标准规定的型式试验条件的等效方法进行；

c)各产品电磁兼容项目的确认检验周期原则上不超过两年；

d)任何形式的符合该产品实施规则中确认检验要求的检测报告均应被承认并可替代该的确认检验；

e)Ⅲ类设备的例行检验、确认检验实施要求：Ⅲ类设备所配适配器如已进行了实施规则中要求的安全项目检验，则Ⅲ类设备可免除这些项目的检验，但电磁兼容项目应单独检测。如产品标准中有特殊规定的可不适用本款。

6）工厂是否对用于检验和试验的设备进行定期校准和检查，其中校准或检定是否溯源至国家或国际基准；

a)检查设备的能力，即设备的量程、精度、数量等是否满足生产批量时的检验要求；

b)工厂是否制定了检验试验仪器设备的操作规程，检验人员的技能是否满足要求；

c)对于工厂自行校准的，检查其是否建立了校准的依据，明确校准的方法、验收准则和校准周期等；

d)设备的校准状态是否能方便地被使用及管理人员识别，以免误用，如粘贴校准合格标识等； e)工厂是否保存每一台检验试验设备的校准记录或检定证书，检定证书至少应包括：设备标识、检定依据、检定结论、有效期、检定人；校准记录至少应包括：设备标识、测量值、偏差/不确定度、基准定度、基准设备、校准结果、有效期、校准人。

7）工厂是否能根据产品的特点，对用于例行检验和确认检验的设备进行运行检查；

a)运行检查不同于设备的日常操作检查，其目的在于判断该仪器功能是否正常，能否用于进行产品检测和质量判断，是对设备功能作定性的，而不是定量的检查；

b)工厂是否以文件的形式明确需要进行运行检查的设备，及其检查的要求、内容、频次和方法；是否规定了设备功能失效时需采取的措施；

c）方法：是否用“样件”检查，该“样件”应是事先知道其性能、特性参数的样机或等效物（即“假样件”Dummy），如电阻等；频次：在校准有效期内，按产 品、工艺特点、使用频度等确定，是否能做到一旦发现设备功能失效时，可将自上次运行检查以后所检测过的认证产品追回。如对于批量大，流水线生产的电子类产 品，可在每次的生产开始前和结束后进行一次检查；

d）有关的运行检查、评价结果及采取的措施是否有记录；

e）这里给出一个例子：对耐压仪 的运行检查，可选用一个合适的电阻（如100KΩ）联接在耐压测试端，如果认证产品安全标准要求的泄漏电流为10mA，那么当耐压仪的泄漏电流档选定为 10mA，测试的电压略高于1000V时，耐压仪的耐压击穿报警功能（如声、光、仪表）应正常指示。

8）工厂是否按程序的规定对不合格品进行标识、隔离和处置及采取纠正措施的措施，并保持记录；

a）若不合格品涉及产品一致性的返修应慎重或通过必要的批准手续； b）不合格品是否不加贴认证标志。

9）工厂是否按程序的规定对质量管理体系的有效性、认证产品的一致性、对认证产品质量的投诉作为内审的输入信息进行审核，并保持记录；

10）工厂是否按程序的规定对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制；

a）检查认证产品是否发生的变更，若有变更在实施前是否向认证机构申报并获得批准后方可执行。

b）是否存在将认证标志施加在未经批准就已实施变更的产品上。

（七）仓管部门/相关职能部门（条款10），主要检查：

1）工厂是否明确产品的包装要求，所采用的包装材料、包装方法、包装过程是否对已符合标准要求的认证产品产生不利影响，包装表面的标识是否符合中国的法律法规和国家标准； 2）工厂是否对认证产品的搬运做明确规定，是否存在因搬运操作不当、搬运工具不适当、搬运人员不熟悉搬运要求等原因致使产品不合格的现象；

3）工厂是否针对产品的特点设定适宜的储存环境，以确保储存的产品不因储存条件不适合而不合格。

第五篇：CCC工厂检查调查表填写指南

《工厂检查调查表》填写指南

(CQC/PDC022-2005)

一 目的为了使申请产品认证的申请人或工厂能够正确地填写《工厂检查调查表》（以下称调查表），以便认证机构和检查组了解工厂的基本信息，在现场检查前做出合理地安排，特制定本指南。

二 范围

适用于CCC和CQC产品认证。

三 职责认证机构负责向申请人提供调查表；申请人或工厂负责如实填写并向认证机构提交调查表。

四 定义工厂：对认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的场所制造商：控制认证产品制造的组织。

注：一个制造商可以有多个工厂。申请人：申请产品认证的组织

注：1）通常，申请人在获得认证证书后就成为持证人。

2）所谓“申请代理人”是指代理申请人办理认证申请手续的组织。

五 填写要求

下面就调查表中的各项条款的填写要求逐一进行解释：

1.1 工厂信息：

工厂注册名称应与工厂营业执照上名称一致;

工厂地址应填写认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的实际场所;电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到工厂的电话、传真、电子邮件。提供当检查员实施工厂检查时能便捷地抵达工厂的交通路线指示图。

1.2 制造商信息：

制造商注册名称、地址要求填写与制造商营业执照上名称和地址一致。

电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到制造商的电话、传真、电子邮件。2 申请人信息：

申请人注册名称、地址要求填写与申请人营业执照上的注册名称和地址一致。电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到申请人的电话、传真、电子邮件。

认证联系人：要求填写负责产品认证的联络人员，其电话、传真要求能够直接、方便地找到此人，以便认证机构和检查组联系有关认证或工厂检查时间等事宜。工厂质量负责人：

要求填写在工厂中负责产品质量的管理人员，具体职责和权限见《工厂质量保证能力要求》条款1.1的规定，此人要获得由工厂最高管理者的文字任命，并在相关的文件中对其职责和权限有明确地描述。工厂员工总数：

要求填写与申证产品有关的所有员工的数量（包括涉及生产申证产品生产的工人及管理人员）。

5.1 申证产品的申请编号、名称、型号规格、商标：

要求填写申证产品的名称、型号规格、商标和申请编号，要与《产品认证申请书》所填写的相一致。例如：

名称：楼顶扇

型号/规格：FD-B16 220V 50Hz 400mm 55W I类

商标：ABC申请编号： A2003CCC0702-XXXXXX

5.2 申请产品认证依据的标准：

要求填写申请认证产品所依据的安全标准及相关标准（如括电磁兼容标准）,应填写标准号、年份和标准名称，例如：GB12350－2000《小功率电动机的安全要求》。

6.1 工厂是否按实施规则的要求建立文件化质量体系：

工厂应按照《产品认证工厂质量保证能力要求》建立、运行和保持文件化质量体系，应填写文件发布时间和质量体系运行时间，应在调查表后面附上如下资料：

① 组织机构图；

② 质量手册目录；

③ 程序文件目录。

6.2 由工厂完成的申证产品生产工艺流程：

要求工厂提供生产申证产品的简单工艺流程图，并标识出其关键工序和检验点。同时填写关键生产设备明细表（附表1），要求如实填写在生产申证产品过程所要用到的关键的、必备的设备。

6.3 说明由分承包方提供的关键零部件和原材料：

主要填写与申证产品的安全性能和电磁兼容性能有关的所有零部件和原材料。如果零部件和原材料已通过CCC认证或其他同等的产品认证的（如CQC认证），请注明。

关键零部件和原材料的识别可依据产品认证实施规则和型式试验报告中的要求。

6.4 具体说明为了确保最终产品符合相应标准，企业在进货检验、过程检验和最终检验中具备哪些项目的检验能力：

说明企业在进货检验、过程检验和最终检验中具备哪些项目的检验能力。

如实填写主要检测仪器、检测设备明细表（附表2）。

提供一份检验文件目录清单。主要包括进货检验：涉及认证产品的每一关键元器件及材料的检验要求；过程检验（如果有）：关键过程或质检点的要求；最终检验：认证产品最终检验要求。上述文件化的要求只需列出文件名称和文件编号即可。说明申证产品以获得的其它认证机构颁发的认证证书和认证标志：

列出申证产品在申请CCC或CQC认证前已经获得的其它认证机构颁发的认证证书和认证标志，如UL、CE、VDE等，主要是为了了解产品的获证情况，间接反映产品的制造水平。8 工厂的质量体系是否已通过质量体系认证：

如果工厂的质量体系证书含盖了申证产品，将质量体系证书的复印件作为附件随调查表一起申报。并说明最近一次审核的日期和结论。主要是为了了解企业质量管理的现状。希望安排检查的时间：

主要是为了了解企业的作息时间，企业是否接受在休息日进行检查，以便检查组合理地安排检查日期。只需在可以、可商议、不可以后面划“P”即可。是否同意认证机构的检查员在正常生产时，经与质量负责人接洽后，可以进入涉及认证产品生产及管理的所有场所:

填写“可以”或“不可以”。主要是为了了解企业是否有专利技术或保密的信息不便公开，以便检查组在安排现场检查时注意尽量回避这些区域。如果填写“不可以”，应说明理由，并说明工厂检查时不可以进入的场所是否涉及到认证产品安全质量性能的加工。

工厂代表签章：

填写完上述内容后，工厂代表应核对所填写的信息并对其准确性负责，并在此处签字，加盖工厂公章。