抓安全工作的体会

第一篇：抓安全工作的体会

我＊＊＊工段有1个A级危险源点、3个B级危险源点、1个C级危险源点，还有关系到整个井下排水防洪的－430M水泵，整个采场的高压变电配电等重要工作。特别是卷扬提升系统的“JKD2.8x6多绳提升机”采用了国际领先的pLC分布式控制技术。这就意味着我们安全生产工作的重要性、复杂性和技术性，我们必须把安全生产做得更细、更实、更严。s0100

一、提高认识、明确指导思想和工作目标：

在认识到生产的重要性、复杂性和技术性后，我们针对安全生产中的实际情况制定了实际的措施，不断将其简单化、轻松化。首先要将安全生产工作想到前头、准备到前头，使安全生产工作规律化、制度化。

支部首先将生产中的不定因素进行分类汇总，制定出以党员为骨干、以干部为龙头的安全生产组织方式。

二、完善制度、进一步加强安全生产基础工作。

“制度有一大堆，就是执行难”，最主要的原因是制度的解释人和工段的领导人使制度的标准化程度不断降低。许多时候，领导的一句话，就可以使一个日常事务的流程发生翻天覆地的变化。因为是领导，所以认为是对的或者是以为拿他没办法，有时候，领导情绪变了，也要求按规范来做事，但却只是说说，到做的时候或者没人、或者没有东西，这是执行难的一个原因。另一个原因是制度的本身的不合理，没有与时俱进，没有按照有利于组织、班组的能量发挥最大化的原则，以及各单位、岗位协同的原则来修订。这些出问题的制度一般主要在人的激励考核、资金使用等方面。

安全生产，制度先行。为克服执行难的问题，工段首先立足安全生产的需要，制定了一系列的安全生产制度，并根据各个时期的不同、制定出不同的，操作性极强的临时性规章制度。对工段职工安全意识松懈的实际情况，工段制定了“无双违”班组规定，实行自愿原则，让各班组主动参与到“无双违”安全生产中来。

针对制度文件学习要求及时传达的要求，工段要求各班组周一的安全学习形成制度和习惯，每次学习例会，都必须有职能人员帮联到班组，未到者，必须向其所有的帮联班组解释未到理由。

为解决各班组实际情况不一样的矛盾，工段让各班组自行制定安全生产规章制度，对日常的安全生产、纪律要求进行详细的说明和解释，由职工签字、工段认可。这样一系列的合理、操作性较强的班组安全制度出来了，使得班组各种矛盾减少到最低点。

三、严格管理、强化安全生产保障体系。

为严格管理、创造出一个完整可靠的安全生产保障体系，工段针对平时检修过程中的不同情况，制定出“四不施工”规定和“四不拆”原则。“四不施工”规定即：没有检修任务书不施工；检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不到位不合格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。“四不拆”原则即：设备带电不拆；传动设备电源未断不拆；设备高温，设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。

要安全就要不断发现安全隐患、不断排除隐患，工段制定了周检、日检和班检制度。首先对各类隐患进行分类，对电梯轨道等部位进行周检；对卷扬等部位维修电钳工要进行日检；岗位片各班组要进行日常的班检。并规定点检人要对点检部位负责，做到“四定三不交”并作好记录。

要有一个好的安全保障系统，就要让所有维修维护人员养成一个好的工作习惯，特别是平时不经意的小事情上，更要有一个良好的工作习惯。如在电气检修中，要求凡是在导电设备、线路上工作（不论高低压）必须停电作业，并在电源开关把上挂上“禁止合闸，有人工作“的标志牌，除专责挂牌人外禁止任何人随意拿掉标志片或送电。并禁止带电检修作业，如确因生产需要非带电不可，应经电气工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，且由有丰富经验的电工和技术人员监护。

为充分完善安全生产保障体系，工段对各个班组的工余时间进行了充分的调配。要求党员在平时要带好头，利用工余时间进行专业技术学习和经验交流，带动大家的学习积极性，使职工的维护维修水平得到充分的、整体的提高。对岗位职工，则要求严格按照规章制度进行操作，并对各个岗位的班检工作进行具体的布置，工段随时进行合理调配和随机检查。

安全生产是企业生产组织水平的重要表现。一个成功的企业必定是一个让人有安全感的企业，在不断生产的过程中，不断提高安全管理水平，提升职工的安全生产水平和技术水平，那么我们在生产中一定可以创造出自己的安全王国。

第二篇：安全工作抓什么

2013-3-29

安全工作就是要抓好人、机、物、环的管理

安全工作抓什么

曹峰

“安全生产是企业永恒的主题”，抓好安全生产工作已成为生产型企业各级管理人员的第一要务，尤其生产第一线的管理层面，更应该千方百计抓好这项工作。企业安全状况的好与坏，是安全工作深入、扎实开展，合理运作的必然体现。因此，我们对于安全生产工作，不能有丝毫的懈怠，更不能指望“靠天收”。安全工作是一项系统性工作，涉及各种不安全因素较多，要取得良好、平稳的安全效果并不简单。有些单位尽管做了大量的工作，但生产事故还是接二连三的发生，问题何在？是疏于管理，还是另有原因？

随着企业对安全生产管理考核机制的不断完善，各级管理层加大了对安全工作的精力投入，从本质上讲，基本消除了疏于管理的可能性。但之所以所取得的安全成效各异，除一部分是因为资金投入不足，使得某些安全硬件保障体系得不到完善而出现的安全漏洞导致的事故外，更主要的原因还是现场管理者对安全生产工作的重心缺乏深入研究，缺乏深层次管理的技术基础。我们讲的这个重心，就是人机物环。

人机物环，人，生产组织、操作、维修等相关人员；机，用在生产现场的机械设备、设施等；物，生产现场各种物件；环，生产运行空间里的综合环境状态。这四个字，包含了安全防范体系框架中几乎所有的因素，我们必须给于足够的重视。下面就这四个字分别进行探讨。

一、人，生产组织、操作、维修等相关人员

人是生产现场所有事物的媒介，是生产流程最基础的要素，是安全生产的缔造者，因此，做好对人的综合管理，是安全工作的首要任务。

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1、人员的合理使用

员工掌控设备、实现工艺流程运作，与安全生产密切相关，个人会因文化程度、安全意识、技能技术水平、身体状况、性格特点等差异而对安全事务的态度、作为也会有所差异，换句话说，这些差异在树立牢固、正确的安全意识观以及在安全紧急事件处置的快速反应能力上将现示出差距，因此，人员的配备，必须考虑人的实际状况，如对于国家劳动管理机构明确规定的特殊工种岗位的人员配制，就必须考虑是否符合这些岗位特点的基本要求，不能逮人就用，否则，就会对安全生产构成不利影响。关于人员的合理选用，前些年做的比较好，比如，某单位起重机司机的选用，就很注重从其它岗位上择优录用，这个“优”字一方面考查被选用人的日常工作态度是否认真负责，另一方面，就是身体条件要好，性格特点、基础文化等方面均予以综合考虑，不符合要求的坚决不用。人员把握非常重要，不讲原则安排，就可能人为埋下了安全隐患的祸根。

我们现在岗位人员的配制不大讲老套原则，只讲人数到位，其他基本不考虑，尤其近几年来企业内部整合，转岗人员较多，人员的安置基本上就是切蛋糕，各分一块，根本不考虑某些岗位对人员基本素质的要求，这种做法虽然体现了 部门的“公道”，但实际上，对基层的安全生产工作带来不小的问题，这种情况应该扭转。另外有一种现象也值得重视，少数基层管理者对某些要害岗位的评估认识不足，或只片面的考虑主体工作的重要性，把一些责任心不强，基本素质较弱的人员安排到一些看似简单但却责任重大的岗位上，这显然是不合适的。

2、员工技能提高方式的多元化

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员工技能的巩固和提高是确保安全生产良性运行的重要前提，是员工增强安全意识，提高防范事故应变能力的基础。技能培训工作是实现这一目标的主要载体，应该充分运用这个载体来提高员工的技能素质，但也要打破只重视常规培训的片面性，应结合岗位特点，多开展具有针对性的培训工作，一事一议，一题一课，立足现场做培训对解决实际问题会有明显的效果。

目前，员工基础技能的形成和提高主要来自三方面，一是现场师傅带教；二是部门组织培训；三是职业技能等级鉴定培训，这些培训支撑了单员基础技能的初步形成和一定程度的提高，但要进一步提高员工的素质，就不能仅靠这种强制性的培训，必须激发、调动员工专研技术、技能的自觉性、主动性。而现有的激励机制尚不完善，公司、总厂两级组织的技能比赛和近两年才真正意义全面铺开的技师资格评定两个重要平台，尚有一定的局限性：一是周期较长；二是大部分人认为竞争入围的几率较底，不愿意下苦功夫学，所以，对整体素质的提高所起的促进作用有限。不懂不精便是隐患，应加快完善员工自觉学习技能的激励机制，使员工能够切实感受的到学有所用，学能受益的好处。

3、规范作业的可持续化管理

俗话说，没有规矩不成方圆，安全稳定操作更离不开规范作业的要求。具统计，70%以上的事故都与操作有关，而所有操作事故中，又有70%以上属于违规操作，所以，规范员工的操作行为非常重要。近几年来，企业在大力推进标准化作业，作业规范化管理在原来的基础上更加深化了，员工整体操作水平也有了提高，各种安全事故较以前有所下降，推进标准化作业取得了初步成效，但我们也要正视仍操作事故任保持较高的水平。究其原因，是部分人员执行标准化作业不够持续，对标准化作业内容学习掌握不够，执行的意识也不强。对共9页

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于这样一种问题，首先，我们在制定作业文件时，必须按“简明易懂、可操作性强”的原则进行编制，使员工易于掌握。推进过程中要做好进一步培训讲解工作，尤其对接受能力较弱的员工，要做好结对帮教。再者要不定期的对学习情况进行检查、考试、考核，敦促员工对作业文件掌握的透彻性。

标准化作业推进过程监督不到位是普遍存在的问题，标准化作业一定程度上打破了其原有的操作习惯，少数人一时难以适应，在执行过程中就有反复，这是员工标准化作业不够持续的一个主要原因，必须建立起完善的督促体系和考核机制，对员工的执行情况做多时段，有重点的监督检查，发现问题及时纠正，顽固性的要严加考核。有些单位设立标准化作业专项奖励机制，对当月执行情况好的予以加奖，存在问题的，取消奖励，并将个人的考核情况与班组成员、作业长、主操的利益进行捆绑联动，对促进标准化作业稳步推进起到了一定的推动作用。

外界因素干扰是标准化作业推进的一大障碍，一是工序之间的干扰，表现出不理解，不支持；再就是生产运作方面，为图生产的快节奏，催促、违规指挥等现象比较普遍，直接干扰了标准化操作的推进，这也反映了标注化作业推进工作区域性不平衡依然很突出，亟待改善。

二、机，即机械设备、设施等

机械设备、设施是现代化企业大规模生产的基础，冶金行业是重型工业，生产、物流、维修等更是完全依赖于机械设备。机械设备在为人类生产生活发挥重要作用的同时，由于其结构特点、运行特点的特殊性，存在着诸多的安全不确定因素。因此，要保证机械设备的安全可靠性，必须了解其结构、性能、以及正确的使用方法，在人的完全受控状态下运行，不因故障、超负荷、超结共9页

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构特点运行造成人员伤亡或设备损坏事故。

机械设备多数是机、电一体化，即以电力拖动带动机械部分运转进行作业，设备本身既有电特性危险因素，又有机械特性危险因素，而这些危险因素的产生主要来自以下三方面：

1、机械设备的缺陷

机械设备在研发、设计、制造过程中难免出现某些不足或差错，我们称之为缺陷，缺陷不仅影响设备功能的正常发挥，减短使用寿命，还潜在重大安全隐患，必须予以足够的重视。由于缺陷往往需要很强的专业知识才能够甄别，所以大多数缺陷的发现都在缺陷危害发生时，即设备运行过程中。这对有效防范缺陷造成的危害提出了更高的要求。设备缺陷存在的形式有多种情况，如某单位起重机卷扬机构溜钩现象，原因是用来控制制动器电控元件工作的接触器粘接，不能在动力电机被切断电源失去转矩的同时，切断制动器电控装置的电源实施有效制动而造成的溜钩。这一现象正是由于重要安全装置控制环节缺少应有的连锁约束理念的设计，一旦制动器的控制接触器出现粘接、卡滞等不能有效释放，就必然出现溜钩失控事故。

机械设备的缺陷多种多样，有机械的，也有电气的，有硬件的，也有软件的，有设计理念上的不完善也有技术参数的选用不合理，这些缺陷都可能在日后的运行中带来严重的安全后果，必须尽早予以整改完善。整改完善的基本途径可以通过专业工程技术人员对涉及安全运行的主要机构、重要零部件从技术角度予以评估、测算；另一方面，要发动设备维检人员、操作人员密切关注设备运行状态，力求在缺陷隐患暴露的前期及早发现。缺陷查出后，对需整改的内容，要反复研究、论证，不能简单一改了事，防止发生新的隐共9页

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患，必要时，可以通过咨询设计制造厂家进行确认改进。

2、机械设备劣化

机械设备劣化与操作使用不当，是造成设备安全性能变坏的一个显著特点。设备的劣化包括磨损、老化、内部疲劳、变形等结构性变化，使原有的机械、电气特性的安全性受到破坏，及易导致机械设备失去安全运行的稳定性。劣化情况严重的，还可能直接造成安全事故。如起重机械用来承载负荷的卷扬钢丝绳，制动器的闸瓦块，减速机齿轮等经过若干时间的磨损都会使安全系数降低，成为安全隐患，因此加强设备点检维护及时发现和消除这些隐患十分必要，尤其要把安全装置、安全部件作为重点，对这些部位的检查，要缩短周期，要重视数据，对于诸如制动器、限位器除视觉检查外，还要经常性作试车检查确认，防止在失灵状态下工作。设备劣化趋于严重时，不可带病运行，要及时停机检修。另外，设备的日常维护不到位，会加快设备的劣化趋势，如，润滑、调整、紧固、清洁等，因此，应加强设备的维护管理，保障设备长周期良性运行。

3、人为因素损坏

人为损坏因素是指，在设备使用过程中，超功能，超负荷、超频率使用或违反安全技术规程、不按操作程序操作造成的设备损坏，是机械设备损坏的主要原因之一，人为因素造成设备损坏，往往伴随安全事故同时发生，给安全生产工作带来被动局面，轻的影响生产，重的还可能造成人员伤亡，因此，加强设备使用管理和操作规范管理是杜绝人为因素造成设备损坏事故的根本要求。设备使用管理，要让操作人了解、熟知设备的基本性能及相关主要参数，避免盲目使用；规范作业行为，以安全技术规程为导向，以标准化共9页

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作业指导书为准绳，强凋精细作业，避免操作事故的发生。

三、物，生产现场各种物品件；

说生产现场复杂，其主打因素便是物。现场物的种类很多，形状各异，分布不成规律，有地面的，高空的；固定的、移动的；大的、小的；常温的、高温的；有用的，废弃的等等，这些物件存在不同空间，发挥不同作用，同时受现场环境影响，如高温、震动、打击、碰撞等失去原有的稳定性，及易造成人员、设备受到伤害，所以，必须加强对现场所有物的管理，确保完全受控，这也是我们对物的管理最基本的要求。具体从以下几方面入手：

1、物的定制化管理

物的种类繁多，作好物的定制化管理十分必要，物件应根据状态，形状，体积大小，分门别类放置，尽可能放置整齐、平稳。放置前，首先应对放置现场进行安全确认：

1、是否远离各种动力介质；

2、地面是否平整、夯实、坚固；

3、是否阻挡人行通道；

4、是否有碍各种移动设备正常运行等。符合放置条件的，也要遵循相关要求放置：1摆放整齐，留出人行通道；2符合物的稳定摆放姿态；

3、方便后期拿取。对于已经报废的物品件，有回收价值的，按要求及时予以回收，不需回收的应及时送到废弃物摆放点，不容许乱弃乱丢，以防伤人。

2、物的安全化处理

物的不稳定状态是基于其形态、特性和使用的位置而言的，如悬挂的、移动的物体相对容易出问题，而平置的、固定的物体就比较安全，因此加强物的安全化处理非常重要。安全化的基本原则是：以物的姿态放置为基准，以增加保护性措施为要点。即，能平放的，不悬挂，必须悬挂的，应该设置共9页

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好承重之外的吊索、吊篮或其它保护件；能固定的，不移动，必须移动的，设置好安全保护装置。物的安全化处理有利于长周期保持物的稳定性、安全性。

四、环，生产作业现场的综合环境状态

冶金生产作业现场的环境非常复杂，包含了多种综合性环境因素，如物的多样性及其形态差异性、多种设备运行、各岗位操作秩序、空气质量、粉尘、噪音、各种动力介质等，这些因素构成了现场整体大环境。用来操控设备或进行专门设置的作业的场地、空间则形成了局部小环境。环境因素对安全生产影响很大，如物的不稳定状态构成的对人与设备的危险；多工种、多设备形成的立体交叉作业形成的危险；空气质量、粉尘、噪音对作业视线、情绪、信息流转的干扰影响，各种动力介质潜在伤害危险等。

复杂的生产作业环境下，如何加强安全保障？

1、做好对员工的安全意识教育，增强员工对危险源、危险点的辨识，提高防范危险因素的能力。现场危险源、危险点很多，有员工自身岗位特点的、也有岗位之外的，应该更全面的掌握，在提高防范能力上要立足现场具体情况作出相对应的安全防范教育。

2、规范作业人员的作业行为，倡导文明作业、标准化作业降低作业风险。现场的安全保障，一方面来自主动的自我防护，另一方面，就是要通过规范、文明作业遏制新的危害因素的产生。推进标准化作业是解决操作事故的根本途径，要作好持续化管理。

3、加强现场环境整治、整顿，消除各类不安全因素可能带来的次生危害。对于一些顽固性的环境因素，如冶金生产现场除尘、降噪工作等要作好持续改进，对相关环保设施、设备不能发挥正常作用的系统要进行改造。另外，作业现场的照明效果对安全作业影响也很大，共9页

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需要予以重视。对于局部小环境，更应该做到日常化、持续化管理，因为小环境直接对操作者的身心健康、操作情绪、操作的方便性产生很大的影响，要保持好卫生整洁，作业设施、作业器具要方便使用。

人机物环与生产关系密切，不仅承载了整个生产运行，也是直接构成安全问题的媒介，只有深入研究其特点、规律、要害性，采取相对应的管理措施，才能从根本上消除“问题”，才能最大程度满足生产工艺的要求，才能使生产物流更加顺畅。我们每一个人，尤其是最基层面管理者，要本着对安全生产高度负责的精神，要切切实实把抓好人机物环的管理作为抓安全生产的出发点和落脚点，全力以赴，紧抓不放，谱写安全生产良好局面的新篇章。

2011.5.27.共9页

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第三篇：“一手抓学习、一手抓工作”体会

“一手抓学习、一手抓工作”体会

自我区组织开展理论学习“四学”试点活动以来，本人结合工作实际，把学习和工作融为一体，相互贯通。在“四学”活动中，以学习为中心，以工作为重点，以实际行动转变作风，取信于民。

中国有句谚语叫“活到老，学到老”。学习无止境，但是良好的学习方法，较深的理论功基础，会使我们的工作和事业收到事半功倍的效果。因此，选好学习内容时求广、求精、求实用；学习的同时做好读书笔记、撰写心得体会，做到学用结合，学以致用；积极参与学习讨论会，与同事交流，广泛征求意见，总结经验，确保学习成效。所以我们应该重视学习的重要性，多做事，多思考，多总结！做事情就是实践，技术和技能需要不断实践才能提高。处理好学习与工作之间的关系很重要，只有通过学习，实践，总结，转变观念，才能做好工作。

时代是永远在变，知识也永远不够用。特别是当前，快速发展期也往往是矛盾多发期，矛盾比较多、杂、难等特点，如何正确处理发展与稳定的关系，在稳定中谋发展、在发展中保稳定，这是我们在新形势下亟需破解的难题，也就是我们要加强学习的主要任务，作为基层干部，加强各方面学习，扩大知识面势在必行。基层部门是联系群众、获取信息和案件线索的主要渠道,也是一项十分重要的基础性工作。近年来，随着民主法制建设的不断加强，反腐败斗争的不断深入，如何解决好发生在群众身边、侵害群众利益的问题，使矛盾和问题解决在萌芽状态，是对我工作的考验，也是对学习的考验。如果不抓好学习，知识不全面，业务素质不高，理论不精，工作很难向前推进。当前，工作的重点和难点都在基层，在城区是企业改制、下岗职工生活出路问题及城镇建设、拆迁、安置、赔偿及管理中的问题；在农村是村级村务、财务公开透明及上级惠农政策的落实问题。这中间就存在着职工与企业、群众与乡村干部之间的矛盾。如何做好这项难度高、责任重的基础性问题是每个基层干部应该深刻考虑的问题——抓好学习理论与实践相结合。

在学习上，要会安排时间，学习与工作有有侧重点，学会“弹钢琴”，十个指头要有主有次、有轻有重、互相配合，这样才能弹出优美和谐的旋律。比如，在一天中，有几件事是必须做的，这时你就要看哪项是重要的，重要的则先做，次要的则慢些，把主要精力集中在重要的上面。这样我们的工作和学习效率都会高些，假如是四面出击，齐头并进，就可能顾此失彼，这就需要做出一种平衡，要正确处理学习与工作的关系，既不要以工作为借口放松学习，也不要以学习的名义丢弃工作。

因此，工作时间就要把工作放在首位，专心致志做好工作，尤其要在保证质量的同时突出一个快字，只有把工作快速做好，才可以省下时间用来学习。学习时间也可以多利用琐碎时间，利用周末时间，学习理论知识或者参加区委、区政府及各部门组织理论知识培训班，并且珍惜好每一次培训学习的机会。

工作就是最直接的学习，要怀着一颗学习之心来面对工作，在开展“四学”活动工作过程中，注重学习与业务相结合，客观的提出问题、分析问题和解决问题，使综合素质有所进步，服务水平有所提高。

第四篇：安全工作体会

安全工作体会

我由于从事固井工作的关系，经常长时间坐车在外面跑，交通安全对我来说是牢记心头的重中之重。但是刚参加工作时，我对于这个并不不怎么重视，因为安全行车的规则其实很简单，所以听单位强调的多了有时甚至会有点厌烦，那时完全没有意识到交通事故的残酷性，直到有一次我看到了车祸现场的惨状，才受到了警醒。那是2010年7月的一个中午，正是新疆最炎热的时候，一辆四川牌照的轿车翻在戈壁滩上，车玻璃、黑红的血迹满地都是，司机从车里甩了出来，摔在离车十几米远的地方，当场死亡，浑身到处都是伤痕。据交警分析，事故的罪魁祸首是疲劳驾驶，炎热和疲劳导致司机精神不集中，车辆冲出了公路，速度太快，引起了翻车，没有系安全带，司机被甩出车外，然后一切都无法挽回了。

车祸现场那一幕让我很久都不能忘记，司机太可怜了，应该是来新疆出差的吧，发生这样的悲剧他的家人应该是多么的伤心啊。但是仔细想想如果他遵守交通规则呢，“不疲劳驾驶，不超速行驶，系安全带”，这样的悲剧还会发生吗？“事故源于瞬间麻痹”，当汽车载着人以超过人类极限几倍的速度飞驰的时候，人们的血肉之躯在意外面前已经变得非常脆弱了。每一条乍听起来简单、聒噪的的交通规则背后都有无数血的教训，是我们不能要仅把这些规则挂在嘴边，重要的还要把它们深深地记在心上，把安全放在首位，让事故的发生可能性变得越来越小，让我们在安全的包围中建设自己美丽的家园。

第五篇：安全工作体会

211工作法

“211”安全工作法实质上是传统安全管理的“两个活动”与现代HSE管理的“一书一卡”相结合的产物。在基层推行了以危害识别和风险评估为核心的“211” 安全工作法（2个活动：基层队每“周一”HSE活动、班组HSE活动，简称“2”；每个项目1本《HSE作业计划书》、每个作业岗位1张《岗位危害识别卡》，简称“11”），全面推进了“我要安全”主题活动的深入开展。

211安全工作法区别于以往的安全管理模式在于对安全管理工作的规范化、正常化和有效化。不论是管理人员，还是一线施工人员，在211安全工作法的框架内，均有明确的职责，改变了以往的安全工作中，管理层天天讲安全，说安全，强调安全工作的重要性，员工对此却漠不关心，要么敷衍了事；既缺乏对HSE资料的收集与整理，也没有可供有效操作的HSE考评方法和技术。

两活动的提出从程序上对周一HSE活动和班组HSE活动做了规范和明确。周一HSE活动应包括但不局限于以下内容：１.活动部署：由基层领导组织有关人员参加的周一HSE活动部署会，明确各组职责。

２.分组检查与整改：根据活动部署分工，划分检查单元，确定检查项目和内容，做到及时发现和整改安全隐患。３.问题汇总：根据检查情况进行统计汇总、分析，明确整改人、负责人、验收人，确保查出的问题及时得到整改，对无法整改的问题，确定整改期限，制订防范措施。４.总结讲评与安全教育：组织全体员工对“周一”HSE活动情况进行讲评和总结。“周一”HSE活动记录采取“周周建档、月月装订”的形式进行管理。班组HSE活动应按以下程序进行：1.班前

讲话、危害确认:班组在施工作业前，由班组长或其他员工针对当班工作任务，按照《作业计划书》及变更管理措施要求，组织召开班前会，进行岗前技术交底和防风险教育，各岗位员工做出熟知风险、掌握防范和应急处臵措施后，在《岗位危害识别卡》上进行现场签字确认。2.班中检查、纠正违章：一是班组长或监督员负责在工作过程中进行巡回检查，及时查处作业过程中物的不安全状态、人的不安全行为和习惯性违章行为，及时检查直接作业环节的许可控制是否符合要求等。二是岗位作业人员按照岗位要求巡回检查路线，逐项、逐点进行巡回检查。3.班后小结、讲评提高：施工结束后，由班组长清点设备、工具，对班组工作和安全措施落实情况进行总结评价，肯定成绩，指出不足，具体到人、事、细节，及时找出存在的问题或隐患，总结安全生产的经验和教训，提出整改的措施和要求。班组HSE活动记录采取“一本记录”的形式进行管理。

HSE作业计划书对具体施工作业项目的HSE工作提出了明确的可供遵循的管理模式。在每个项目施工前，按照作业工序，进行危害识别和风险评估，对可能导致事故、人员伤害、财产损失和环境破坏的风险进行分析，对各种危害进行有效控制，确保施工作业项目安全生产和生产等装臵的平稳运行。

211安全工作法的核心是风险识别与控制，《岗位危害识别卡》针对作业过程中可能出现的风险因素一一列出，并将各点细化到岗位上，做到责任到人。岗位危害识别卡主要内容包括：作业项目、岗位名称、作业（工作）内容、危害名称、存在部位或过程（环节）、削减和控制措施、确认人等七项内容。为了提高员工的危害识别能力，组织HSE管理人员、技术专家、经验丰富的岗位操作人员，组织编写了《测井作业危害识别与防范》，下发到相关班组，由班组针对本

班组作业或工作内容进行危害识别学习。将有关危害因素填写到《岗位危害识别卡》中，在每个项目作业前，各个岗位根据各自的岗位特点，针对《岗位危害识别卡》上列出的识别点，对每个识别点进行风险识别，发现隐患及时上报当班组长，并采取相应的措施来控制风险，防止事故的发生。

“211工作法”有关专家收集整理了近30年的地面工程建设事故案例，针对班组岗位现场实际，综合27类地面工程建设项目危险点提出的有效性措施。对夯实我们的安全基础，提高安全管理水平，探索安全管理经验，完善HSE管理体系，预防事故的发生都有着不可估量的作用。我们在推广“211工作法”的活动中，将严格按照要求，不断探索总结经验，克服不足，虚心向兄弟单位学习，取长补短。把“211工作法”有效的运用到我们的实际工作中，发挥出它更好更大的作用。我们的具体做法是：

一、齐抓共管集中精力到现场。班组周一HSE活动各单位领导按照承包区域参加督导，安全员技术组人员按照分工参加指导，班组长按照“211工作法”的要求组织安排部署班组安全活动。安全、环保、职业卫生、清洁生产的内容贯穿在整个活动。

二、统一授课与分散培训相结合。为有针对性的落实“211工作法”的培训，采取统一授课与岗位分散培训相结合的方法。周一集中学习教育，讲推广“211工作法”的意义和重要性。

三、摸索规律深入浅出。为了让岗位人员熟练掌握，更好地运用“211工作法”，我们在组织职工认真学习“221工作法讲义”的基础上，分析研究深入浅出，找出快速掌握

记录的方法。如：班组HSE工作活动记录的内容我是这样归纳概括的：

班前讲话总要求，工作内容是活动；

班中检查是措施，班后小结是讲评；

记录真实要规范，语言准确阐述清。

班组HSE活动记录几个内容的相互关系是这样的：

1、班前讲话要针对当班主要HSE工作活动去概括要求；

2、工作内容必须是当班要做的或已经做过的HSE活动；

3、班中检查一定要围绕工作内容去进行；

4、班后小结要与班前讲话呼应，要紧紧围绕当班HSE活动完成情况、效果、现场状态去总结评价。

这样一来既便于岗位人员学习掌握，又对班组HSE活动提出了具体的要求。

四、建立健全检查考核制度。每周组织考核小组对班组岗位进行检查，对岗位推广“211工作法”的具体情况进行严格考核，并纳入“比学赶帮超”活动中。把“211工作法”相关知识有机的融入“一班一题，一周一课，一月一考，一季一赛”。为推广“211工作法”创造良好的氛围。

目前在实施“211工作法”过程中存在的突出问题：

一、“211工作法”的学习力度还不够，岗位人员对“211工作法”的了解掌握参差不齐。考核中还发现有的岗位把“班前讲话”内容记录到周一安全活动记录本。

二、岗位人员责任心不强，脱离本班工作实际，不按要求填写、录入资料，懒惰应付差事。在检查中，经常发现有的小队的基础资料缺失，或者是了了数语，甚至从头到尾只写日期，井号。

三、班组周一安全（HSE）活动组织不得力，安排不具体，缺乏全面性和针对性；忽视周一安全（HSE）活动“检查整改隐患”这个重要环节，把HSE活动与一般工作混为一谈。致使部分岗位周一安全（HSE）活动记录“检查整改隐患”内容总是出现“无”的局面。

四、小班人员对班组HSE活动和岗位危害识别卡学习不够，理解不深，不能准确识别工作中的危害因素，不能准确描述、记录当班的实际工作状态。

如何才能抓好“211工作法”的有效运行呢？针对以上共性问题和我们当前的工作现状，从以下几点谈谈自己的看法：

一、领导重视。领导重视是抓好“211工作法”有效运行的关键，安全工作重点在岗位，但不等于把安全管理责任推给岗位了事，更不能当作包袱甩给岗位万事大吉。领导要靠上去，要认真研究，制定方案、措施，当作一项安全重点工作去抓，当作一项难点工作去攻克。

二、加强培训。培训是抓好“211工作法”有效运行的基础，“211工作法”是实施HSE管理体系的一种探索模式，特别是岗位危害识别和预防环节，是HSE管理体系的核心部分。岗位人员只有通过系统的培训，紧密结合生产现场设备、流程实际和工作经验的积累，全面的学习相关知识，才能真正的掌握其方法，并有效的运用到工作实际当中去。

三、紧密结合生产实际。结合岗位生产实际，通过科学有效的措施，预防、消除、减少事故的发生是推广“211工作法”的实质。在“211工作法”的框架要求内，抓住要领，不

拘泥照搬，结合岗位实际和工作特点，在工作实践中不断探索，不断总结经验进一步完善，有创造性的推广“211工作法”才能达到最终的目的。

四、检查考核。检查考核是确保“211工作法”持续有效运行的保证，只有建立检查考核制度，通过检查考核，及时发现问题，督促岗位人员严格按照要求去落实，预防“211工作法”脱离工作实际。通过奖惩手段，提高岗位人员的积极性和自觉性，避免出现假资料现象。

五、紧密结合“我要安全”主题活动。调动岗位人员的积极性，充分发挥岗位人员的主动性和创造性，以“珍惜生命，爱护健康，关爱家庭”的理念作为呼唤员工“我要安全”的源点，突出员工在安全生产中的“自我”，让员工自觉承担安全责任，把“211工作法”当作保护自己实现安全的法宝。