第一篇：工序检查记录资料填表不规范
工序检查记录资料填表不规范
个别工序检查记录，将两个不同时间相同工序的质量记录资料，填入同一张工序质量检查记录表中，如：1#C20混凝土排架柱及梁，2011年5月4日和5月16日分别进行2次检查，时间相隔12天，两次工序检查结果填入同一张表中，时间有涂改现象，记录不规范。不符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）4.2.1条的规定。
第二篇：工序检验记录
工序检验记录 产品名称 规格型号 下达任务时间 完成时间 数量
序号 工序 加工要求 检验结果 操作人员 结论 1 下料 尺寸公差
是□否□ 符合要求
形位公差
是□否□ 符合要求
钢板厚度
是□否□ 符合要求弯边 折弯尺寸公差
是□否□ 符合要求
折弯角度
是□否□ 符合要求开孔 孔尺寸误差
间距误差
焊接 板材厚度
是□否□ 符合要求
焊接直径
焊接电流
焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等现象，悍药皮清除干净平面度 1 米内的凹凸值≤3mm
门 开启角度 ≥90 度
门的缝隙 ≤2mm
开启应灵活
是□否□ 符合要求接地 应有可靠的接地装置，或焊有不小于 M8 的接地螺钉 是□否□ 符合要求整体检查 长×宽×高
对角线
检验结果：
检验人员：
检验日期：
第三篇：常规工序及资料
场景一：常规施工工序及对应资料名称
以浙江××工程施工过程为模拟背景，其施工工序及对应的工程资料内容如下：
一、施工准备工作及对应资料
1、签定合同：监理大纲、监理合同、施工合同、商务标及其他建设合同。
2、第一次工地例会：人员介绍、总监授权书、施工准备情况。
3、图纸会审：签到表、起草会议纪要、会议纪要、图纸审查意见、工程变更。
4、人员进场：施工证书、资格证、上岗人员登记表、建筑工程施工许可证及质量监督授权书、监理人员岗位证书、施工应用的规范、标准。
5、施工技术准备；施工组织设计、方案、技术交底、图纸会审记录、施工预算编制预审查、施工日志、A.0.1表内容。监理规划、监理细则、岗位责任、内部制度。
6、机械设备进场：合格证、检测合格证明、审批A3表及其附件。
7、原材料进场：水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。
8、原材料检验：检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。
9、砂浆、砼配合比试验：设计配合比转换施工配合比。
10、开工：施工现场质量管理检查记录A.0.1、开工申请表及其附件，审批A1－1表及其附件，营业执照,资质证书。
二、地基与基础施工工序及对应资料
1、定位测量放线：定位复核、测量放线记录00-01、检查验收记录、审批A5-2及其附件；监理工作联系单；监理通知。
2、降水与排水：施工方案、审批A5-3表及检验批（010202）、巡视记录；监理工作联系单；监理通知。
3、原材料进场：防水原材料、水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。
4、原材料检验：配合比设计、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。
5、试桩及桩基施工：工程试打桩记录,01-02,施工测量放线报验单<复核记录表,钻孔灌注桩桩位放样记录表>,A5-2,砼灌注桩钢筋笼检验批工程报验申请表<砼灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录,编号;010405>,A5-3,钢筋隐蔽工程报验申请表<隐蔽工程质量验收记录,01-04>,A5-3,工程材料/构配件/设备报验申请表<质保书,检测报告>,A10,承包单位报审表<钻孔灌注桩开孔通知书,钻孔灌注桩钻孔施工记录,终孔验收申请表,钢筋笼验收记录,钻孔灌注桩二次清孔验收表,砼工程浇捣施工申请既浇捣令,钻孔灌注桩水下砼记录,砼施工日记,钻孔灌注桩施工记录,01-03,砼抗压检测报告,钢筋焊接接头力学性能检测报告>,A5.工程试打桩记录、签发记录NB07、人员签到表
NB-10-1，填写NB-06、桩施工记录、010314-010405检验批、钢筋笼隐蔽记录、检查验收记录NB-20、旁站监理记录、审批A5-3及其附件、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。
6、围护施工：围护结构施工记录、检验批、钢筋隐蔽验收记录,深层水泥搅拌桩施工记录,01-10,排桩墙支护工程检验批质量验收记录<重复使用的钢板桩,砼板桩制作>,锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录,水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录,钢及砼支撑系统检验批质量验收记录,锚喷支护工程检验批质量验收记录, 检查验收记录NB-20、审批A5-3及其附件；监理工作联系单；监理通知。
7、土方开挖：开挖方案、施工测量放线报验单,A5-2,土方开挖工程检验批质量验收记录（010101）,土方回填工程检验批质量验收记录,旁站监理记录（土方回填）、检查验收记录NB-20、审批A5-3及其附件、开挖方案、监理工作联系单、监理通知。
8、桩基检测：静载试验报告。
9、桩位测设：桩位偏差验收记录,01-11, 检查验收记录NB-20、审批A5－2及附件桩位偏差记录；监理工作联系单；监理通知。
10、地基验槽：地基验槽记录01-01。
11、地基处理：______地基检验批质量验收记录<共十四种>,基土检验批质量验收记录、监理工作联系单、监理通知。
12、桩基完整性检测：试验报告。
13、垫层模板：模板安装、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
14、砼垫层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令, 旁站记录、混凝土浇捣令、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））；监理工作联系单；监理通知。
15、砼垫层防水层施工：—防水层工程检验批质量验收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-
3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。
16、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；监理通知。
17、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙模板安装工程：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
18、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙钢筋工程：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
19、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙砼工程：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。
20、基础砼模板拆除工程：模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
21、基础梁、承台、柱、底板、剪力墙砼防水层施工：———防水层工程检验批质量验收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-
3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。
22、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；
监理通知。
23、地下室顶板、梁模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
24、地下室顶板、梁钢筋工程：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
25、地下室顶板、梁砼工程：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。
26、地下室顶板、梁模板拆除工程：模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
27、砖砌体拉结筋安装：隐蔽验收记录、拉结试验、巡视检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。
28、地下室砖砌体施工：砂浆配合比设计通知单（转换成施工配合比）、审批A5-3检验批及其附件；监理工作联系单；监理通知。
29、地下室顶板砼防水层施工：———防水层工程检验批质量验
收记录010501-010506、隐蔽验收记录,地下室防水效果检查记录01-16,防水砼工程,细部构造检验批质量验收记录010507。检查验收记录NB-20、审批A5-
3、旁站记录、监理工作联系单；监理通知。30、防水砼保护层施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、监理工作联系单；监理通知。
31、各项试验报告收集：砼、砂浆试验报告整理收集，包括砼垫层、梁、承台、底板、顶板以及砌筑砂浆等的试验报告。
32、结构实体检测：混凝土抗压强度试验报告（同条件养护试块或实体检测）、混凝土抗渗试验报告、审批结构实体检测报告；监理工作联系单；监理通知。
33、基础验收：检验批质量验收记录（模板、钢筋、砼、砌体）、分项评定表（模板、钢筋、砼、砌体）、主体分部评定表、隐蔽验收记录、地基处理记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；
2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；
3、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；
4、预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（土壤干密度试验报告、土壤击实试验报告、砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、7 混凝土抗渗试验报告、商品混凝土出厂合格证、复试报告、钢筋街头（焊接）试验报告、防水工程试水检查记录、土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表）、结构实体检测报告、基础验收评估报告。
34、基础回填土：旁站监理日记、审批A5－3及其附件010102检验批；监理工作联系单；监理通知。
三、主体结构施工工序及对应资料
1、测量放线（各层柱、剪力墙、梁、板以及墙体砌筑的轴线、标高引测）：测量放线记录00-01、检查验收记录、审批A5-2及其附件；监理工作联系单；监理通知。
2、主体原材料进厂：通风道、防水原材料（卫生间）、水泥、砂、石子、砖、钢筋、焊条、焊剂等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。
3、主体原材料检验：配合比设计、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。
4、主体各层柱、剪力墙、梁、板模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
5、主体各层柱、剪力墙、梁、板钢筋施工：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
6、主体各层柱、剪力墙、梁、板砼施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。
7、主体各层柱、剪力墙、梁、板模板拆除施工：同条件试块检测报告、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
8、主体各层砖砌体拉结筋安装：隐蔽验收记录、拉结试验、巡视检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。
9、主体各层砖砌体施工：砂浆配合比设计通知单（转换成施工配合比）、审批A5-3检验批及其附件；监理工作联系单；监理通知。
10、屋面板、梁模板安装施工：模板安装工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
11、屋面板、梁钢筋施工：隐蔽验收记录、钢筋原材料、加工、连接、安装检验批质量验收记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料NB-06、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
12、屋面板、梁砼施工：混凝土施工记录、商品混凝土出厂合格证、复试报告、自拌混凝土配合比通知单、混凝土原材料、配合比、9 施工检验批（010603（1-3））、混凝土浇捣令。旁站记录、见证取样登记表NB-04、质量控制资料检查记录NB-06、标准养护砼试块强度评定表01-13/（02-02/03-01/04-01）、监理工作联系单、监理通知。
13、屋面板、梁模板拆除施工：同条件试块检测报告、模板拆除工程检验批质量验收记录、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
14、通风道安装施工：检验批质量验收记录（00-05）、检查验收记录NB-20、审批A5－3及附件；监理工作联系单；监理通知。
15、主体各项试验报告收集：砼、砂浆试验报告整理收集，包括各层柱、剪力墙、梁、板、屋面板、梁以及砌筑砂浆、防水材料等的试验报告。
16、主体结构实体检测：混凝土抗压强度试验报告（同条件养护试块或实体检测）、混凝土抗渗试验报告（卫生间、屋面）、审批结构实体检测报告；监理工作联系单；监理通知。
17、主体结构验收：检验批质量验收记录（模板、钢筋、砼、砌体）、分项评定表（模板、钢筋、砼、砌体）、主体分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；
2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；
3、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；
4、预制构件（钢、混
凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗试验报告、商品混凝土出厂合格证、复试报告、钢筋街头（焊接）试验报告、防水工程试水检查记录、砂浆、混凝土、钢筋连接、旁站记录、混凝土抗渗试验报告汇总表）、结构实体检测报告、主体验收汇报、验收评估报告。
四、屋面工程施工工序及对应资料
1、屋面原材料进厂：防水原材料、保温材料、屋面瓦、水泥、砂、石子、砖、等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进场）。
2、屋面原材料检验：防水原材料、保温材料、屋面瓦、配合比设计（找平层、保护层）、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。
3、屋面找平层施工：检查验收记录NB-20;旁站记录；审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
4、屋面基层处理（冷底子油）：检查验收记录NB-20;审批原材料；检查验收记录；监理工作联系单；监理通知。
5、屋面防水层施工：检查验收记录NB-20;旁站记录；审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
6、屋面保温层施工：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
7、屋面保护层施工：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知
8、细部处理：检查验收记录NB-20;审批检验批；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
9、屋面密封材料嵌缝：检查验收记录NB-20;审批原材料；检查验收记录；监理工作联系单；监理通知。
10、屋面、卫生间/厨房蓄水试验：检验批质量验收记录（040501、040502、040503）、旁站记录；试验报告；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。
11、屋面分部验收：检验批质量验收记录（找平层、防水层、隔热层、保护层、细部构造、密封材料嵌缝）、分项评定表（找平层、防水层、隔热层、保护层、细部构造、密封材料嵌缝）、分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；
2、砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；
4、预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录）、施工记录（、砂浆配合比通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗试验报告、旁站记录、商品混凝土出厂合格证、复试）；屋面分部报告。
五、装饰装修施工工序及对应资料
1、装饰装修工程原材料进厂：门、窗、涂料、面砖、油漆、钢丝网、石棉网、发泡剂、锚固板、水泥、砂、石子、砖、等出厂证明文件或检测报告以及进场验收登记，审批A10及其附件（同意进
场）。
2、装饰装修工程原材料检验：门（三性试验）、窗（三性试验）、玻璃、面砖、水泥、砂、石子、检测合格证明以及见证取样登记填登记表、审批A10及其附件（同意使用）。
3、钢丝网/石棉网安装：审批原材料合格证明文件；隐蔽验收记录；检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。
4、内外墙一般抹灰：砂、水泥（凝结时间）等原材料质量证明文件及试验报告；施工记录；检查验收记录NB-20；审批原材料；进场登记记录，见证取样记录；审批检验批（030201、010705）监理工作联系单；监理通知。
5、外墙面砖粘贴施工：施工记录；面砖拉拔试验；审批检验批（030602）；拉拔试验报告；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。
6、内墙、顶棚涂料粉刷施工：施工记录；审批检验批｛030801（1、2、3）｝；检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。
7、门、窗标高引测：测量放线；检查验收记录NB-20；监理工作联系单；监理通知。
8、门窗框安装：发泡剂、锚固板的隐蔽验收；检查验收记录NB-20；审批检验批（030303、）、隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
9、门窗扇、玻璃安装：玻璃及其附件的合格证明文件；检查验收记录NB20；审批检验批（030303、030305）；监理工作联系单；监理通知。
10、建筑地面找平层施工：检查验收记录NB20；检验批（030104）；隐蔽记录；监理工作联系单；监理通知。
11、建筑地面水泥砂浆面层施工：检查验收记录NB20；检验批（030108）；监理工作联系单；监理通知。
12、护栏及扶手安装：检查验收记录NB20；检验批（031004）；监理工作联系单；监理通知。
13、溶剂型涂料涂饰施工：审批原材料及其附件原材料合格证明文件、试验报告；检验批｛030802（1、2）｝监理工作联系单；监理通知。
14、各项试验报告收集：砼、砂浆、门、窗、砂浆配比试验报告整理收集。
15、装饰装修分部验收：检验批质量验收记录（内外墙一般抹灰、外墙面砖粘贴、内墙、顶棚涂料粉刷、门窗框安装、门窗扇、玻璃安装、建筑地面找平层、水泥砂浆面层、护栏及扶手安装、溶剂型涂料涂饰）、分项评定表、分部评定表、隐蔽验收记录、施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告（1、砂、石、砖、水泥、轻集料试验汇总表；
2、砂、石、水泥、门、窗复试试验报告；
3、预制构件出厂合格证、试验记录）、施工记录；装饰装修分部报告。
六、竣工验收阶段资料
1、竣工预验收：单位工程质量控制资料核查记录G.0.1-
2、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录G.0.1-
3、检查验收记录NB20；监理工作联系单；监理通知。
2、申请竣工验收：竣工申请报告；甩项报告。
3、竣工验收：单位工程（子单位）验收质量记录G.0.1-1；单位工程观感质量检查记录G.0.1-
4、竣工验收证明书；竣工验收报告；竣工验收总结；工程质量保修书；过程中形成的以上所有资料；竣工验收评估报告。
第四篇：钢带工序操作规范
钢带工序操作规范
刮刷工艺操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定本制度。
1、刮刷人员须服从车间主任的领导和生产部的生产安排，必须接受车间领导各质检人员对产品质量的检查监督，必须按时、按质、按量的完成当班的生产任务。
2、刮刷组长每天上班先到生产调度办公室领取生产作业指令单，按照作业指令单上的内容，到原材料仓库核实领取坯料，按缓急情况安排生产。
3、在生产前，组长必须做一切生产准备工作，检查机械是否正常，电源、电路是否畅通，磨光机是否全部完好，待生产的坯料是否与指令单上的规格相符，各岗位人员是否全部到岗，一切准备妥当方可开机生产。
4、开平后的钢带要进行严格的质量检验，若发现超弧度的弯带，带边有严重的碎裂，表面有深度划伤，大面积起皮和深度网孔，宽厚度公差有很大的差异等，存在严重质量问题的钢带不要磨光，不能流入下道工序生产，应立即打卷退回原材料仓库。
5、对不符合质量的和少数场地余留的钢带，在退库时要在钢带外卷写明产地、厂家、规格型号、材质等情况，办理好退库的有关手续。
6、磨光员工在生产操作时，要仔细观察坯料表面，磨好每一处锈班、起皮、痕印、纹缝、凸凹，表面划伤和深度麻点等，要磨平磨净，严禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，确保的产品质量。
7、对出现的产品质量问题难以处理时，组长必须立即请示品质主管，生产部门的领导当场处理决定，严禁蒙混过关，流入下道工序，违则追究组长的经济处罚责任。
8、在开剪板材时（304）必须由组长领班，严格按作业指令单上的数量，规格进行剪裁，正负数量不能超过50公斤，宽度公差不能超过3mm，裁剪板时要科学合理的利用，板材的毛边废料不能超过50mm,充分提高板材的利用率。
9、刮刷后坯料严禁用金属硬件敲打造成痕印，严禁钢带碰撞受伤而影响产品质量。
10、根据工作实际情况，必须服从车间主任的安排临时的工作；如车间整理、装车、临时跨部门调动协助工作等。不服从否则按怠工处理。
10、刮刷组每天必须做好工作地段清理卫生和设备卫生工作，做好机械的维护保养，切实做好安全生产工作。初、精轧工操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。
1、初精轧员工在生产操作时必须服从车间主任的领导，绝对服从生产调度的生产安排，无条件地接受品质部人员对产品质量的检验，严格按质量要求规范操作。
2、初精轧员工以机台定岗、定员（2人），分甲、乙班组，以质量、产量、工时进行计酬，各消耗用品实行限量相关制度，用量出入实行奖惩制度，全程操作实行组长责任制。
3、初精轧各班组，每天上班前必须到生产调度领取生产作业指令单，对照指令单上的坯料卡号吊运生产坯料，严格指令单上的内容：卡号、规格、材质、技术要求、质量标准、先后缓急情况等，轧制完毕要按规定认真填写工艺流程卡，钢带的内外圈必须填写工艺流程卡上的内容，每张卡上必须有操作工签名，违者生产的钢带不计工酬。
4、开机前要做好生产前的一切准备工作，首先根据《轧机使用保养制度》要检查机械运作情况，按生产的产品要求，精确调试轧辊间距，轧辊在生产前一定要有预热过程，严禁超负荷运转，初轧电流一定要控制在120A以内，精轧电机电流一定要控制在100A以内，严格规范操作。
5、钢带进辊轧制时一定要通过弧辊的正中心（钢带中心线与弧辊中心线相吻合），在轧制过程中，两边要受力均匀，避免造成弯带和超规定的横、纵向公差。
6、在轧制过程中，要正确使用塞铁，不能过紧也不能过松，过于紧松会造成钢带出现边丝，细钢粒，垃圾轧入钢带表面出现麻点，斑印等而影响产品质量。
7、轧制过程中，每一道次都要及时翻换压板帆布，油布，清洗压布上的杂物垃圾，钢粒，杂物轧入钢带表面违则造成的产品质量问题，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
8、生产过程中要严格控制和调试好前后张力，避免造成断带和超限度公差等，人为造成的断带或质量问题及由断带造成的安全事故按《轧机经济岗位责任制》加安全制度处理。
9、在生产轧制过程中，要注意冷却水的调节和润滑的使用情况，密切注意观察轧出的钢带表面情况，严禁由于冷却调节不当造成的爆现象出现，一切按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
10、工作辊最长使用时间不能超过五道，要及时更换磨光，断带造成辊印的工作辊要换，装卸轧辊时要轻拿轻放，严禁碰撞和随意丢抛，造成轧辊损伤和产品质量问题按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
11、在轧制过程中需停机或料尾必须提升轧辊，严禁停机下压，由此造成工作辊，支撑辊断裂爆辊，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
12、严禁轧制过程中偷减轧制道次，在不影响质量的前提下，减少轧制道次必须经品质主管同意后方可，违则按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
13、轧机操作工严禁擅自离岗，注意力不集中，打瞌睡，严禁跟机人员在岗时间睡觉，离岗造成的安全、质量事故等一切后果自负，并给予严厉的处罚。
14、精轧工艺在轧制0.3mm以下规格的成品，最后一道最大下压量不能超过0.02mm，主要是用以平整板形，调整公差，增加光洁度，最后一道成品轧制时，必须更换工作辊，压板布要翻换，塞铁、压板、支撑辊都必须清洗干净后方可开机轧制，确保产品质量。
15、严禁车架上收卷机筒上停放钢带，轧制后的产品要吊放到指定的带架上，严禁碰撞，每卷带都必须系好工艺流程卡，钢带圈内外必须书写轧制人、规格、材质、卡号等相关内容。
16、每班操作工在下班前必须做好工作地段的卫生清扫，包括设备的清洁等工作，操作生产时必须从安全生产为第一，遵守公司的一切规章制度和劳动纪律。
退火炉工艺操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。
1、退火炉员工要严格按照规范程序进行操作，服从车间主任的领导和生产调度的生产安排，接受质检人员随时对生产的产品质量进行检验，按时、按量、按质完成当班的生产任务。
2、退火炉甲、乙班组长上下班必须有交接手续，接班人员未到，当班的人员不能离岗下班，交班的班长必须向接班的班长交待清当班的生产情况和存在的问题和其他注意事项。
3、甲乙班长在上班应到调度室领取生产作业指令单，生产时必须严格按作业单上的指令进行热处理生产，班组长要全面了解各退火炉的特性和全面运作情况，合理安排各退火炉适应退火的产品，宽窄料要合理搭配，按急缓情况，循序渐进确保供货时限。
4、要严格控制好炉温，线速和钢带的前后张力，严禁出现吹喇叭、弯带、黑带、黄带、断带。若有发生，当班组长必须向品质部和生产部说明原因，人为造成的一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
5、严格按规范操作氨分解过程，严防气体泄露，要始终保持炉内有足够的气量，排除气体泄露故障时必须戴好防护面具，并做好其它安全防护措施，严禁粗心大意，违规操作，严禁充气不当造成炉爆裂，氨分解区要保持良好通风条件，确保操作安全。
6、经常检查钢带出口处是否拧紧螺丝和漏气现象，两带接头进出炉进必须立即封紧羊毛，防止漏气造成的黄带、黑带和影响带子硬度及其他质量因素；违反上述规定一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
7、注意钢带表面划伤，退火炉前后的压板布每天翻边3-5次，每天更换1次，经常检查，压板布，羊毛是否压有钢带细粒擦伤钢带表面，若有发现要及时清除翻换。
8、两带接头必须认真点焊，焊疤一定要磨平磨光，接头一定要焊接牢固，严禁脱焊断带，两带接头时预先须做好准备，带厚在1.00以下的产品严禁停机接带；1.00以上的带子接头时间不能过长以防钢带在炉内过长停留影响质量，成品退火不论带子厚薄都不准停带接头（含1.00以上）。
9、退火炉在退宽度单带时，一律备用安全引带，严禁无引带单带行走，以防断带时停炉造成重大损失。
10、在上下料过程中要轻拿轻放，特别是上下成品薄料时切勿重放，成品薄料下料时切勿猛力摇晃，收卷时带边不齐的应注意，不能碰伤，碰卷成品，以免影响质量和成材率。
11、员工在岗其间内严禁擅自离岗、串岗或与人闲谈，上班时间中途用餐时一律实行轮换形式，炉子前后必须有人在岗，严禁虚位空岗，严禁带尾进炉，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
12、收卷下带时带头剪裁一定要适当，严禁随意过多剪裁，不合格产品剪裁，废料带剪裁都必须把握好尺寸，严禁滥剪浪费现象，当班剪裁的废料和不合格产品，要当班退回原材料仓库或废料库并分清材质不能混放。
13、甲乙班每天下班时必须做好卫生区域内的清理工作，不留卫生死角，保持工作面和设备的良好卫生状况，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
14、全体退火炉员工必须自觉遵守公司的一切规章制度和其它劳动纪律及安全生产条例，尽忠职守，把好退火炉生产、质量关。
分条组操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特此制定本制度。
1、分条工艺是钢带成品最后整理工序，必须绝对保证产品质量，严禁因分条质量问题造成产品报废带来相关的经济损失，全体分条组员工必须尽心尽职把好产品生产最后质量关。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
2、分条组长每天上班必须到生产调度室，领取作业指令单后，根据缓急情况落实每机台的工作任务和加工质量要求。生产前必须认真核实待分条半成品卡号、规格、材质，待分条的成品规格，技术要求和其它质量要求，严禁粗心大意，玩忽职守，必须按时、按质、按量地完成分条生产任务。
3、分条操作要保证产品质量，必须保持精确的宽度公差，切边时不能留有毛刺、缺边、裂口、卷边、严禁出现波浪形边线，镰刀弯和严重的板型不良，违则按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
4、分条在操作过程中，要严密注意和检查钢带的表面质量，若出现表面划伤，垃圾多、黄带、黑带、超弧度弯带，严重的辊印和麻点要及时向品质部门汇报处理，否则不能进行成品分条，违者按《分条经济岗位责任制》或严重性的另加倍处罚。
5、分条后的成品，要持带面清洁，带卷平整，在分条操作过程中钢带表面严禁有过多污渍而影响产品质量，成品钢带严禁浸水或用湿包装带包轧。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
6、分条后成品应粘贴商标，商标上要注明成品的规格、材质、生产日期、操作人姓名或工号以及流程卡号，生产班别等（客户不要贴商标的除外），检验合格后粘贴商标包装入库。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
7、在分条操作时要充分合理利用每寸钢带，头尾公差有差异剪裁时，必须适当，其它质量问题剪裁时慎宜，严禁乱剪滥裁而造成浪费和成材率下降等。
8、分条后的边丝，废料必须当天当班退回原材料仓库，不得积压滞留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的都必须过磅后，送到指定地点再行焊接利用，严禁将尚可利用的裁留料当着废料处理，若有违者按实际损失20%处罚。
9、每天下班前必须做好场地清理、清扫工作，操作必须按安全生产为第一。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
10、服从车间、品质部、生产部领导的统一指挥和生产调度安排，严格执行公司的一切规章制度，劳动纪律安全生产条例及其它规范性事件。
第五篇：浅谈地下管道施工及工序检查
浅谈地下管道施工及工序检查
地下管道工程作为市政工程的重要组成部分，与人们的生产、生活息息相关，工程施工质量的好坏，直接关系到使用功能的发挥和系统的正常运行。地下管道工程，具有投资大、工期长、质量要求高的特点。为有效控制工程质量、成本和进度，施工人员应加强质量意识，提高质量能力，规范工序检查，严格控制工序质量。从一道道工序检查入手，再扩大到分部分项工程，来确保整个项目工程质量达标。我们以常见的开挖沟槽管道施工工艺流程为例，进行初步探讨。
1施工工艺 1.1测量放线
施工单位应依据建设单位提供的水准点和坐标，进行连测，达到控制管网高程和平面位置的目的，并以此设立管道中心线和检查井中心桩，用白灰放出边线，报监理工程师或建设单位技术负责人员复核后，方可施工。施工中，应经常性复核桩位等工作。
1.2基槽开挖
基槽常采用机械开挖，人工清底，管线复杂段采用人工开挖。开挖形式有垂直开挖（加支护）和放坡开挖(野外遇硬岩层可爆破开挖)。施工前均应进行全面、细致的安全技术交底，施工企业应建立三级安全技术交底制度，形成文字资料。
施工中，加强对地下（上）管线和邻近建筑(构筑)物的保护，并建立专项保护措施。加强对支护、降排水措施的观察、监测，监测水平位
移和不均匀沉降，防止塌方，防治流沙，保障人员安全。
施工时，挖机采用后退式沟端开挖，回转半径90°侧方卸土，另一侧便于排管、下管，并综合现场交通条件组织。对于一、二级基槽（坑），应建立专项施工方案，施工单位组织专家会审或采用分层开挖的形式。
1.3申请验槽
施工单位在挖至接近设计标高后，停止机械作业，采用人工清底，保护基土，严禁超挖。超挖后，即时采取砂石旧料回填、夯实，密实度应符合要求。施工单位对照施工图自检合格后，报监理工程师（无监理则报建设单位）申请验槽。施工过程中，一般管道基土承载力按丙级基础〔设计要求〕可不作变形验算，但局部存在严重湿陷、淤泥等软土地基，管道埋置后，基土变形产生不均匀沉降，变形超过管道连接（柔性）容许值易发生渗透，此时应报设计单位，进行基础处理。某些大型管道，埋置较深，地下水位较高时，应增加施工抗浮验算。抗浮方式有：配重抗浮、锚固抗浮、降水抗浮。抗浮设计对工程造价产生较大影响，应由设计单位提出相应的技术处理措施，或经设计单位同意后的施工单位建议措施（须设计、监理签字确认并报建设单位审查）。
1.4垫层施工
施工单位在验槽签证后，方可进行垫层施工。垫层应按设计和规范要求确定材料的技术参数，即时查验，收集材料的合格证明、试验、复试报告等相关技术资料。管道和检查井垫层宜同时浇筑。验槽时对
基槽的平面位置，尺寸已作出控制，施工单位应重点控制垫层的标高，为下管、稳管做准备工作，垫层施工及后续工作，属于隐蔽工程，施工单位质检员除收集齐全前面的技术资料外，同时应准备隐蔽工程检查记录和隐蔽工程报验申请表，通知监理（建设单位）即时检查验收。
1.5下管、稳管
管道材料有镀锌管、铸铁管、预应力（自应力）钢筋混凝土管、PVC、PP-R、PE管；连接方式有：承插式刚性连接、直螺纹连接、法兰连接、承插式柔性连接、套箍连接、热熔连接等，实践证明，刚性连接抗应变能力差，受外力作用易产生渗透，管道连接宜采用柔性接口。楔形橡胶圈接口，抗震性能良好，能加快施工进度，降低劳动强度。大型管道施工，人工下管效率低，普遍采用起重设备下管。依据设备性能，下管方式很多，但应把握两点：
①预应力（自应力）钢筋混凝土管应达到起吊、运输的设计强度标准值；
②下管过程中应充分保护基槽壁，支护结构和管道端口，合理设置吊点、绑扎法及管道保护措施，防止裂口和碰撞，并按设计要求，做好防腐处理。
对于管道本身质量责任：通常是按照甲、乙双方谁采购，谁负责，谁承担不利后果，谁复试检测的原则进行。
管道下到基槽离垫层0.2m左右时进行对位，缓慢下降并临时固定，然后进行校正。校正工作主要检查管道的平面位置和纵轴直线度是否符合要求。平面位置以内径接茬平顺、光滑为控制重点。纵轴直
线度通常采用通线法，通线法分为通中线和通边线。利用龙门板桩在垫层上弹出管道边基线，用吊锤法确定管道边线，考虑管道制作误差后最终固定管道。通边线比通中线较易操作和控制，工作效率更高。
管道的连接因材质不同而工法各异。但连接有几个共同的要求： ① 应保障连接可靠，操作简单，严防错位和渗漏； ② 连接前，应清除管内、管接口的泥土、杂物。1.6磅水（闭水）试验
接缝砂浆及混凝土应达到设计强度。根据管径大小确定适宜的磅水方式，按照泡管的要求，排汽方法严格操作。
1.7基槽回填
磅水（闭水）试验合格后进行基槽的回填。回填应符合设计要求。回填方案一般包括如下内容：回填方法、回填土质、填土最优含水量、夯实机具、走夯形式和次数等。当设计无要求时：管道以管顶为界，分两次回填，采用中松侧实法，以改变管道上方竖向土压力，槽底至管顶以上0.5m范围内不得使用≥50㎜石块，砖等硬物。填土每层虚铺厚度200㎜，层层夯实，两侧对称进行，管顶0.5m以上方可采用施工机械；填土不得采用淤泥、种植土、冻土含量不得大于15%；填土最优含水量，以手捏紧成团，落地松散为宜。重荷载区（其他特殊情况）可采用细石混凝土回填（符合设计要求）。
2工序检查 2.1施工准备
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位现场交桩，沿线临
时水准点的平面和高程尺寸正确，宜形成闭合导线。施工方案经监理工程师（建设单位技术负责）审查批准后执行。土方计量前应确定：①土壤类别②地下水位标高③土方、沟槽挖填的起止标高、运距等。放坡开挖宜考虑放坡系数、工作面对实际挖方量的影响，并根据土质和土的可松性系数调整运土量和弃土量。对支护和降排水措施，附验算数据并充分保障人员安全和施工需要，加强对临近建筑物水平位移和不均匀沉降的监测，综合考虑相应措施对人工费、材料费、机械台班消耗量的影响。
2.2基槽开挖阶段的检查记录
施工前应进行全面、细致的安全技术交底，并保证技术资料的真实、准确、完整，合同双方签字确认。监理工程师督促施工单位技术负责人落实三级安全技术交底，对施工单位安全保障方案、质量保障方案和相邻管线、建筑物的专项保护措施予以审查，并作为安全技术资料纳入验收依据。对于野蛮施工、危及人生身安全的，可以下达整改或停工指令并向建设单位报告。全过程严格按程序控制工程变更，尽量减少和避免施工索赔的发生，按图施工。
2.3验槽
接到施工单位验槽申请后，应在规定的时间内经监理单位报建设单位，并会同设计、质监、施工单位等进行验槽。监理单位应按合同约定配备必要的常规测试设备和工具，核对平面位置、尺寸、基底标高、基土承载力是否符合设计要求，并作出检查记录。不合格下达整改意见，合格并验槽签证后，方可进行垫层施工。
2.4垫层、下管稳管阶段的检查记录
施工单位依照施工图、技术规范自检合格后，提出验收申请。此阶段工作按隐蔽工程验收方案执行。可以分工序检查记录和综合验收。全过程应多采用巡视、旁站和平行检查的方法加强质量和安全监督管理，作出检查记录，综合施工单位技术资料作为验收材料内容。
2.5磅水（闭水）试验、回填
根据规范要求，管道之间必须逐段作磅水试验。检验合格后进行回填。管道直径≤800㎜采用磅筒磅水，直径≥1000㎜采用检查井磅水。管道注满水24～48h，从低处开始，便于排汽。磅水时按水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后进行正式磅水。计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，则磅水水头高度至检查井井顶为止，依据试验记录，计算实测渗水量。
当管道施工需要穿越主干道，河流等障碍物时，不能采用一般开挖沟槽的施工方法，应视具体条件和要求，采用诸如不开槽的：顶管施工、架空管桥施工、围堰法施工等一些其他施工方法，以便高效优质地完成施工任务。由于本人知识水平的局限，文中片面和错误之处必定不少，望多多批评、指导，借以求抛砖引玉、集思广益。
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