xx煤矿综采一队N15201综采工作面提前完成安装任务[小编整理]

第一篇：xx煤矿综采一队N15201综采工作面提前完成安装任务

综采一队N15201综采工作面提前完成安装任务

“喂，你好！调度室，我是采煤队，经过认真检查，工作面支架安装完成……”这是12月1日8时50分，N15201综采工作面机头向调度室进行汇报时的情景，预示了N15201综采工作面安装工作全面结束，经过进半个月的组织安排，提前5天完成了安装任务。

据了解，N15201综采工作面是我公司生产方案调整后在的第五个工作面。该工作面煤层赋存稳定，平均厚度5.5米。切眼净煤柱为295.2米，回风顺槽长度2643.3米，采储量526.85万吨，可采周期为10.5个月。

自11月16日开始，综采一队全面进入了搬面安装的阶段。为了做好此项工作，我队积极配合神南搬家公司的各项工作，采取每班拍专人到工作面，每天保证矿警车开道，各区队积极配合，保证支架车先行。在时间紧、任务重的情况下，我矿紧抓安全不放松，严把质量不松口，经过全体干部员工16天的共同努力，顺利完成了N15201综采工作面安装工作，为实现正式开机生产奠定了良好的基础。

综采一队：高恒报道

第二篇：煤矿综采一队安装会战纪实

文章标题：煤矿综采一队安装会战纪实

回收安装工作如火如荼找文章到xiexiebang.com更多原创-(http://www.xiexiebang.com/)

（通讯员：梁雪峰）＿＿＿煤矿今年为全面打造千万吨级特大型矿井、顺利完成全

年1010万吨原煤产量，确保全年战略规划目标的顺利实现，目前，该矿上下齐动员，全力以赴投入到了综采一队安装会战当中。

肩负使命保安装

＿＿＿煤矿综采一队设备全部进口于德国、美国、澳大利亚等五个国家，代表了世界最尖端的采煤设备。如今，这支年轻的生力军在经过了2006年一年的锻炼之后，已具备了月产百万吨的能力，面对全年1010万吨的原煤生产任务，他们将承担300多万吨的产量任务和两次搬家倒面工作，任务异常艰巨。为了确保全矿全年各项任务指标的实现，该矿自回收安装之初即下发了一系列文件、通知，制定了以矿长为组长的安装回收领导小组，小组成员均系各专业副矿长、副总，要求回收安装工作中每班必须有矿领导现场24小时跟班，协调指挥，确保回收安装工作顺利进行。综采一队全面制定了支架、三机、煤机及电路系统的安装回收考核管理办法，成立了以队长为组长的现场安装回收领导小组，由队长负总责，其他成员负分责，严格划分了区队支部书记、副队长、技术员的职责范围，并制定了每班之前的“管理人员碰头会”、“沟通协调会”、“现场寻诊”等制度，全力以赴确保安装工作取得阶段性胜利。

未雨绸缪抓预防

综采一队各项工作严格强调超前预防，突出加强了回收安装工作面的顶板、运输等重点环节的管理。

该队Y110203运输距离达2200多米，仅调向转盘道就有3个、大坡度变坡点2个，给运输工作带来了极大的困难。为减少运输时间、确保支架、三机等大件能顺利通过，该队自行焊接了支架、三机模型，由队长亲自组织人员下放、跟车，对巷道需扩帮、轨道卧底、设备移动地点均用自喷漆沿途进行标记，之后指派专人进行清理；由于安装巷道运输距离长，模型车运输至回风巷道中部大坡度变坡点时造成车轮打滑，模型车尚且打滑，更何况一台重达24吨的液压支架。该队队长与技术人员反复研究后首次采用了“先慢速，至变坡点再提速”的运输方法，并在变坡点附近健全了挡车门、移动和固定式的阻车器等设施，并严格要求信号工在跟车过程中发现问题立即用手提信号发出停车命令，否则出现任何问题都将按照严重“三违”对信号工进行处罚，从而确保了运输安全管理。

Y110202回收工作面由于末采时顶板压力大、技术失误和操作不善曾造成顶板伪顶大面积跨落，之后采用人工注胶方式进行了维护，而现阶段回收地点正处在人工假顶之下。为确保回收安全，该队编制了回收安全技术措施，并对每台支架回收后的顶板管理做出了明确规定，要求回收后的空顶必须立即支设一梁四柱，对破网窜矸处及时补联，并要求每班作业人员交接班后严格按照措施要求对扇形面进行维护，确保回收安全进行。

勤劳之“花”遍地开

去年初次安装调试的三个月里，负责总体指挥、协调的综采一队队长董伟这次又迎来了以矿为家的生活，为全面掌握安装各系统的进度，他每天中午和半夜下两次井雷打不动，升井后还要参加三班班前会进行全面协调、安排工作，因为长时间的睡眠不足，有时他坐在办公椅上就睡着了，妻子几次从银川单位来中心区的家里做好饭等他，可每次他的妻子连他的面都见不到就带着遗憾又回去了，他总是打电话说工作忙，脱不开身。

共产党员、劳动模范、全区优秀青年、2004年做为综采生产骨干而被矿特别抽调到综采一队的皮带安装班工长张双喜在这次的安装会战中专捡“硬骨头”啃。提起安装皮带机头这是在综采一队安装过的领导和职工都倍感头疼的工作，时间长、设备大、精度高、设备吨位重、并且全部要用吊链拉运、起吊，可就是凭着一股不服输的劲头，他硬是带着一帮血气方刚的弟兄们采用手拉肩扛的方式将一台台电机、滚筒精确地安装到了皮带基础上，而他们每一班的作业时间都达到了14个小时。

经常在安装现场“拣破烂”的支架安装班工长李伏海引起了笔者的注意，他随手拿起一个大螺丝说，可别小看这小小的螺丝，它的身价是40美元，回收安装的时候小零件最容易丢失，一旦丢了我们就没有能力再造了，我们的成本理念不就是“省下的就是赚下的”吗？

安装现场这些朴实的硬汉子们没有什么豪言壮语，但他们所干的事业却是如此的轰轰烈烈。

“WET”管理创新高

综采一队自工作面回收安装以来，坚持班前会突出开展“WET”管理工程，取得了显著效果。

该队开展“WET”管理主要内容是：一是针对当班回收安装工作中表现突出的班组进行奖励，并将该班组好的做法推行到

其它班组。同时针对未完成当班任务的班组班后进行分析，分析问题产生的原因及需解决的方法，给下一班创造有力条件；二是对当班工作中快速执行好的员工进行表扬，并适当给予奖励；三是对因工作中缺乏与管理人员沟通、协调的带班人员或员工造成当班任务未完成的，给予处罚；四是针对上班工作任务完成情况对下一班提出应注意的事项。为有效落实“WET”管理制

度、加强管理人员之间的沟通、协调能力，该队由队长组织开展了每班之前10分钟的“管理人员碰头会”，为区队长及管理人员全面掌握回收安装进展及各系统任务完成情况提供了可靠依据。自该队开展“WET”管理工程以来，回收安装支架、框架所需时间逐渐减少，回收安装工作屡创新高，创造了单班安装、回收5台支架的最好成绩。

安装会战人心齐

安装会战活动中，该队开展了班组劳动竞赛活动，并制定一系列奖罚措施进行日考核、月兑现的现金激励制度，极大地调动了现场工班长的积极性。安装班工长闫毅，这位在煤矿接触综采设备10余年的老工人有着丰富的安装回收经验，他带领本班职工克服运输距离长、环节复杂等困难，不断优化工序流程、减少安装时间，创造了安装回收面多个“首次”！4月5日首次安装液压支架4架；4月6日再一次刷新纪录，首次安装5架支架；而在回收面解体三机大件时仅带领4名职工两个小班就完成了队交办的工作任务。回收班班长孔华4月6日首次回收3架液压支架。而仅隔一天时间，工长周占仓就带领全班职工刷新了孔华班创造的纪录，回收液压支架4架。4月17日，得知中共中央总书记胡锦涛同志视察宁东的消息后，该队职工情绪备受鼓舞，当天创造了自回收安装以来安装回收支架各13台的最好成绩，以实际行动贯彻、落实了总书记的讲话精神。目前该队回收安装面各班组已形成了你追我赶的浓厚氛围，职工拼抢安装进度的情绪普遍高涨，这些制度及活动的开展极大地调动了职工的积极性，不仅为安装工期提供了保障，同时也为早日达产实现该矿全年1010万吨原煤产量目标奠定了基础。

截止4月21日早班，该队已完成回收支架127台、安装支架94台、框架107节，预计4月25日前即可投入试生产。

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第三篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

第四篇：煤矿综采工作面制度

1.综采工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定及相关技术规范要求，并结合实际，指导现场生产。

2.作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见，有审查人员签字，并由分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见。

3.作业规程由总工程师或分管副总工程师组织相关部门会审后下发并存档，同时上报沙钢公司相关部室。作业规程贯彻学习由相关部室及生产队组组织，学习人员要签字，考试成绩合格后方可从事相关作业，试卷要存档备查。

4.综采工作面地质条件或生产条件发生变化时，必须根据现场实际情况及时修改作业规程或补充相应的安全技术措施。工作面初采、末采、过地质构造及工作面安装、拆除等要制定专项安全技术措施。相关措施的学习贯彻要有学习人员签字。

5.综采工作面要坚持支护质量和顶板动态监测，有相关的矿压分析和处理制度，并且分析处理记录要闭合，记录资料齐全真实。

6.建立健全支护材料基础台账（规格、型号、数量及合格证等），要求台账中重点针对两巷支护材料如：单体液压支柱、木梁、板木、钢梁等的入井、回收、在用、备用量及在井下使用时间等详细记录。尤其是针对液压支柱的使用，要求各队组必须有所有单体柱入井前的压力测试记录资料，同时在支柱入井前要采取编号管理的方式（采取挂牌或喷码的方式，编码格式标明年月如：18-0(1)进行入井备案，对达到期限的及时回收上井及时进行检修和压力测试。有检修记录，备用支护材料及备件数量符合作业规程要求。

7.综采工作面安装完成后，由沙钢公司组织相关部室进行安全条件验收，验收合格后方可组织生产。

8.地质部门每月至少提供一份工作面地质及水文地制质预报，必须经总工程师签字认可并有向相关部门及生产队组报告的记录。工作面回采率符合国家相关规定。

9.所有人员必须经培训合格并取得相应的资格证，持证上岗。各岗位人员严格按《回采操作规程》及岗位作业标准正规操作，执行“敲帮问顶”“先支后回”制度，杜绝“三违”。

10.实行干部跟班上岗和隐患排查制度，跟班队干必须巡回检查，加强关键工序、重点环节、重点岗位的安全管理，及时排除生产过程中的安全隐患，确保安全生产。

11.加强员工操作技能和安全知识培训，针对性地开展顶板、水、火、瓦斯、煤尘等方面事故预兆和应急知识培训，提高员工正规操作水平和安全意识。

12.综采工作面基础管理检查由生产技术部负责，采用动态和静态相结合的办法进行，每月检查1次，对检查的问题要及时反馈作业队组，并落实整改。

第五篇：2013综采一队工作总结

2013综采一队工作总结

癸巳蛇年即将过去，奔腾的甲午马年正向我们疾驰而来。在过去的一年里我队认真贯彻执行矿内的各项指示精神，积极组织生产，努力完成各项考核指标，在队领导班子的共同努力下，圆满的完成了各项任务。现将我队2013年的工作汇报如下:

一、安全生产方面：

矿给我队全年生产目标定为XXXX万吨，截止到目前我队共计完成原煤XXXX万吨，超（欠）XXXX万吨，原因分析：XXXXXX.全年我队未出现影响时间超过4小时以上的工程质量事故，在整个52303推进过程中没有出现过轻伤以上人身伤害事故。

在52303回采期间我们从源头抓起加强工作面的工程质量管理、动态达标管理、设备检修质量管理、本安及标准化管理。首先我队严格要求员工，必须掌握大采高工作面的《顶板管理制度》、《工程质量管理制度》等管理制度。严把工程质量关，好的工程质量是工作面管理的基础，是我们达到良性循环的出发点和稳固的后盾。其次狠抓动态达标和检修质量，生产期间就是一个动态变化的管理过程，只有抓好动态管理才能使我们的工作更加稳定，我队有《动态达标全员提案》要求员工每班进行工作面动态达标自我管理，对于提出的有价值的问题进行奖励；此外我们还有《队干跟班十条》，记录的问题要求检修班必须进行检修反馈，达到检修的质量，保证了生产期间的开机率。再次，加强本安控制和标准化管理工作，使我们的工作面的面貌始终保持在迎检状态，安全基础有了很好的保证。同时我们特别重视员工的技能培养，除了严格执行师带徒以外，我们还认真执行结对子帮扶制度，通过这样的做法使我队的新人成长速度明显加快，也使我们的全队基础更加稳定。总之，2013年在矿党政的正确领导下，通过我们的不懈努力，我队的生产成果硕果累累。

二、机电管理方面:

2013年我队的机电管理工作更上一个新台阶，全年设备影响率较去年有了明显的下降，尤其的后半年的设备运行更加稳定，全年没有出现重大机电影响事故，设备运行总体平稳。从进入52303开始，我队就细化机电管理考核，强化检修质量和预防性检修管理。首先是加强设备的检修质量，严格考核设备的包机人和检修工，检修设备要做到精、细、准。建立设备检修档案，明确检修周期、部位、标准；做到检修不走过场不流于形式。其次抓好设备的预防性检修管理，工作面的大件机械设备要从设备的过煤量、入井时间、点检结果、磨损程度、油脂化验等方面进行综合考量，发现问题后及时汇总讨论，可以维护的及时维护，需要进行更换的必须及时进行更换。今年预防行检修更换的大件主要有煤机右摇臂，运输机机头、机尾链轮、转载机主、从链轮、煤机链轮

等器件。通过合理的管理使我队的设备开机率较去年有了很大的提升，为我队的生产工作奠定了良好的基础。

三、精益化管理：

今年公司开始推行精益化管理工作，我队严格按照相关制度进行考核。主抓设备回收和材料管理，井下所有领用的材料只要是可回收的必须以旧换新。小到员工的方位灯、护目镜；大到煤机扭矩轴、水泵等设备设施必须执行以旧换新制度。这样做可以最大限度的杜绝浪费，很好地节约了生产成本，我队全年结余材料费用约XXX万元。执行精益化管理使我们的生产成本最大限度的降低，同时我们也减少了生产、检修、人力资源等环节的浪费，使我们的效率得到了提高。

四、班组建设管理：

在公司推行班组建设以来，矿和队两级单位都非常重视，对于班组建设，班长每天下班后都及时完成班组建设的各项内容，对员工做到第一时间进行考核、评比，第二天及时公布员工的情况。

第一、严格按照标准来进行考核，严格落实兑现。对于考核结果，班组考核公开很重要，我们制定的班组考核公示表非常的详细，包括劳动纪律、每日工分的分配、员工出勤、现场交接班、质量标准、动态达标考核、工作管理考核及奖惩办法都做出了明确的规定，并在班委会上表决通过，具有很强的可操作性和实用性。这样就可以全方位接受班组员工的监督，提高班组管理的透明度和员工的满意度，有效地调动了职工的积极性，使员工增强参与管理的意识，自觉带着责任上岗，上标准岗、干标准活。

第二、积极开展不安全行为管理工作，加大不安全行为处罚力度。制定有针对性的管控措施，并严格执行；有效的控制了不安全行为的发生。队内要求班组长以上人员每人每月至少查处1条上不安全行为，记录在不安全行为台账内；查处不安全行为时检查人员附有连带责任，我队认真执行了这一规定。

第三、加强事故案列学习，强化员工安全意识。我队在每年元月份将全年所学的事故案例编写成台账，每天要求在班前会学习一起事故案例，要求每班的班组员工每人自己准备一个事故案列，在班前会轮流进行学习，对于未准备和准备不充分的处罚50元。

第四、加强班前危险源辨识，强化风险预控能力。公司今年新下发危险源内容，共分为作业前、作业中和作业后三部分。我队每天在班前会要求员工辨识本岗位危险源，对于不会的和不熟悉的按条进行处罚。员工入井必须携带危险源辨识卡，对于不带的记不安全行为一次。

五、明年的计划：

在新的一年里，我对将继续保持已有的凝聚力和战斗力，充分发挥综采队伍的先进性。首先抓好安全工作，安全是一切的前提，不出现轻伤以上人身事故，不出现非人身伤害事

故，继续保持好我们的优势将我们的安全无事故周期无限期的延续下去；其次是保持原煤的产量必须完成既定目标，保证生产期间不出现工程质量事故，控制好煤质质量，保持住良好的生产势头。再次是做好机电管理工作，加强设备的检修管理，保证好开机率，确保设备的总体稳定运行；做好材料管理工作，继续深入执行精益化管理，节约成本提高效率。最后是做好员工的管理工作，坚持以人为本的管理思路，加强员工的技能培养、提升管理水平。

我们将继续秉承综采一队优良的作风，坚持不怕苦、不怕累的传统，在新的一年里为我矿的进步贡献一份力量。