机械设备管理手册（5篇范文）

第一篇：机械设备管理手册

机械设备管理手册

平凉公路总段 高等级公路养护管理中心

目录

甘肃省公路养护机械设备管理办法………………………1平凉公路总段养护机械设备管理实施细则………………11平凉公路总段养护机械设备

维修保养管理实施细则……………………………………18平凉公路总段高等级公路养护管理中心

机械设备管理实施细则……………………………………20平凉公路总段高等级公路养护管理中心

车辆及驾驶员管理办法……………………………………31 设备材料部工作职责………………………………………35 设备材料部部长工作职责…………………………………36 设备材料部机械技术员工作职责…………………………37 设备材料部材料管理员岗位职责…………………………37

机械设备安全操作规程……………………………………38 机动车辆安全操作规程……………………………………40 汽车驾驶安全操作规程……………………………………44 铣刨机安全操作规程………………………………………46 压路机安全操作规程………………………………………49 装载机安全操作规程………………………………………52 洒水车安全操作规程………………………………………54 同步封层车安全操作规程…………………………………55 灌缝机安全操作规程………………………………………57 油料使用、保管安全操作规程………………………………62 配电室安全操作规程………………………………………64

第二篇：关于机械设备管理

关于设备管理

1.目的加强设备管理，提升设备完好率，延长设备使用寿命，确保生产顺利进行。

2.范围

适用于本公司各部门设备采购、维护、保养、检测及管理。.权责

3.1 设备组：各车间设备的维修，并对生产设备的报废进行鉴定。

3.2 生产车间：使用设备日常维护、分级管理。

3.3 采购员：设备采购申请经玲姐核准后，由采购员实施采购作业。

4.作业内容

4.1设备采购

各部门需购买生产设备时首先提出申请，填写《设备投资申请表》，设备组确认，玲姐核准，设备组协助采购员实施采购作业，需结合实际需求，选择技术先进、生产上可行、经济上合理的设备。

4.2设备验收

新购的设备由设备组验收，填写《设备安装验收清单》，对技术资料及随机附件进行清点，原始技术资料交到资料室管理，依设备类别编号，登记于《设备台帐》，并由设备组对整理后的设备档案统一管理，随机附件由各部门负责保管。

4.3设备维护

4.3.1设备组依不同类别设备及性能要求，制定出相关操作规程，并按规程对操作者进行督导、检查。监控设备运行，编制预防性计划，建立维护档案。

4.3.2操作工做好设备的日常清洁、润滑、调整、一级保养等工作并填好《一级保养记录》。

4.3.3各车间主管负责对设备的日常维护进行督导。

4.4设备维修

4.4.1设备维修以预防为主，设备组经常巡查，如有异常立即保养和修理。

4.4.2设备发生故障需及时联系设备组维修，维修过程须挂牌作业，维修后要做好记录

4.4.3所有检修或维修所需用的备品、备件、外协件，由设备组办理申请采购或外协或自行加工手续。

4.5设备报废

由使用部门填写《设备报废申请表》，设备组配合相关人员确认，玲姐核准，指定采购员实施报废作业后通知财务销帐。并登记于《设备台帐》。

4.6设备标识

所有设备按不同状况给予“完好”、“维修”、”报废”等标识。.

第三篇：机械设备管理[定稿]

机械设备部管理制度

一、机械设备部根据公司部署在部长的带领下加强设备管理、维修、保养，提高设备完好率，延长设备使用寿命。

二、做好设备技术管理工作，建立健全设备技术档案并交综合办公室管理，及时解决设备中所出现的问题，做好设备状况技术分析，不断完善机械设备管理工作。

三、做好机械设备的检修工作，制定设备修检修方案。做好日常生产设备管理，对机械设备的运行情况进行统计分析。

四、每天对机械设备运行情况进行巡回检查，合理使用，做好检修记录。

五、负责做好对重点设备管理工作，加强对重点机械设备的使用，维护保养和监督。对重点设备定期检测校验，制止违章运行的状况。

六、负责提报设备检验、检测计划并按照计划实施。

七、做好司机安全教育工作，严禁无照驾驶，酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶，做到安全生产，安全行车。

八、完成领导交给的其他工作。

第四篇：设备管理手册

设备管理手册

目 录

一、研究院设备管理机构设置及职能分工

二、设备的档案与台帐管理

（一）台帐管理

（二）设备档案

三、设备的前期管理

（一）设备需求申请及审核

（二）设备的选型

（三）设备的招标采购

（四）设备的安装调试及验收

四、设备的日常管理

（一）设备使用

（二）设备的点检制度

五、设备的检（维）修及保养管理

（一）设备的维修

（二）设备的保养

（三）月度维修保养计划制定与实施

六、备件管理

（一）备件供应商数据库

（二）备件库存数据库

（三）备件需求申请

一、研究院设备管理机构设置及职能分工

1、综合管理部 综合管理科设备管理组负责设备的归口管理。其职责：

1）建立和完善设备各项管理制度，对各部门设备使用情况进行监督和考核；

2）负责设备采购申请的审核，参与设备的采购工作； 3）负责组织设备验收工作，建立设备资产台帐和维修档案模板；

4）负责设备使用过程的管理。

2、物资采购科 负责设备及其备件的采购工作

3、综合商务科 负责组织设备商务洽谈及招议标工作

4、设备使用部门负责本部门设备日常管理工作。其职责：

1）负责需求设备的调研、选型，为采购工作提供技术支持；

2）配合设备的到货开箱及安装调试； 3）参与设备各阶段验收；

4）负责设备的日常维护/保养及设备故障的内部维修。5）设备维修档案建立及内容填写

5、数据信息管理部 负责设备文件、资料归档管理。

二、设备的档案与台帐管理

（一）设备的档案管理 1）设备技术资料档案管理 设备的原始资料由使用部门负责收集保管，在设备经过调试验收合格后，由综合管理科核对资料，并移交数据管理科存档。2）设备维修档案

综合管理科设备管理组负责编制设备维修档案模板

设备终验收后，使用部门根据设备维修档案模板建立设备维修档案，并根据维修情况，及时更新设备维修档案

（二）设备台帐管理

各部门需根据要求建立固定资产台帐、设备台帐、监视及测量装置台帐，关键及重点设备清单、特种设备清单。

综合管理科设备管理组负责建立全院的固定资产台帐、设备台帐、监视及测量装置台帐，关键及重点设备清单、特种设备清单及各台帐的模板。

新设备终验收后，各相关部门需及时更新相关台帐 每季度，综合管理科将各台帐与使用部门核对，对于未按要求进行更新的，综合管理科将对其进行考核。

三、设备的前期管理

（一）设备需求申请及审核

设备需求来源：

a)使用需求；

b)研究院的发展规划。

使用部门根据需求提起《设备采购申请表》GL（QY）W0401 流程，经综合管理科审核，院领导批准后，物资采购科进行采购。

（二）设备的选型

综合管理部综合管理科组织使用部门进行设备调研、选型及技术交流。

（三）设备的招标采购

综合管理部物资采购科按《商务洽谈管理规定GL(QY)W19 和《招议标管理规定》GL(QY)W14 执行使用部门提供技术支持。

（四）设备调试与验收

设备使用部门参与设备的安装调试工作，并接受设备厂家的培训，综合管理科组织相关部门进行各阶段的验收工作。验收主要包括以下几个阶段：

1、设备预验收

物资采购科根据合同需求，提交《设备验收申请单》GL(QY)W2501 流程，由综合管理科组织相关部门人员前往供应商处进行设备预验收。验收完毕填写《设备预验收单GL(QY)W2502。

预验收内容：按合同要求进行验收。

参加验收部门：使用部门、综合管理科、并根据需要增加一名技术专家。

技术专家要求： 原则上是获得二级指导工程师或相当于二级指导工程师级别以上，并经过设备管理部门分管副院长批准的人员。

2、设备开箱验收；

设备进入公司，物资采购科提起《设备验收申请单》GL(QY)W2501 流程，综合管理科组织进行验收。参加验收部门：综合管理科、使用部门、物资采购科、财务中心。验收内容：

a)设备到货时间；

b)设备的型号、规格、数量是否与合同和技术协议约定的相符；

c)设备开箱后的外观情况；

d)检查附件、备件、工具是否与装箱单或技术协议相符；

e)核对设备技术资料是否齐全。（自制设备包括：设计任务书（报告）、设计图、设备工作原理图（机械，电气）、配件明细表等；

涉外设备包括：原产地证明，海关提单等）

上述内容使用部门核对无误，由综合管理科填写 《设备开箱验收单》 GL(QY)W2503，若有一项不符合即判定验收不合格，综合管理科填写《不合格设备整改通知单》 GL(QY)W2504 通知物资采购科,由物资采购科联系供应商进行整改或更换。见证材料：

a)合同和技术协议； b)装箱单； c)其它增补材料

3、设备调试验收

开箱验收合格后，使用部门配合供应商进行安装调试，并对调试过程进行跟踪，监督供应商按合同约定的期限完成安装并调试；如果合同中没有约定调试期限，原则上 7个工作日内完成。调试完毕后，使用部门要求供应商提供书面记录。使用部门根据合同规定，要求供应商进行操作培训。培训主要内容包括但不限于以下内容： a)设备的构造及原理； b)设备操作规范； c)维护及保养；

d)常见的故障及排除方法。

试验设备或仪器安装调试完毕后，必须有国家法定单位出具合格的检定/校准报告。

当上述工作完成，具备验收条件时使用部门提起《设备验收申请单》GL(QY)W2501流程，综合管理科组织评审验收。使用部门对调试结果进行确认，评审小组对设备的性能作出评价。如果合格，综合管理科填写《设备安装调试验收单》GL(QY)W2505；如果不合格，综合管理科填写《不合格设备整改通知单》GL(QY)W2504 通知物资采购科，由物资采购科联系供应商进行整改或调换。验收内容：

a)根据合同要求进行验收； b)验证设备使用或试验能力。

验收部门：综合管理科、使用部门、财务中心、评审小组；

评审小组人员要求：同预验收评审小组人员要求，一般不得低于三人。

根据验收需要，数据信息管理部参与对设备配置的电子类或软件类进行验证。见证材料

a)调试记录及试运行操作规程（注意事项）； b)使用部门提供的调试跟踪记录、培训计划及实施记录；

c)精度检验单或设备检定证书（试验设备、仪器）； d)使用数据或试验报告； e)其它增补材料。

4、设备运行（终）验收；

调试合格后，使用部门按合同规定的时间进行试运行。到达试运行期限，使用部门提出《设备验收申请单》GL(QY)W2501 流程，综合管理科组织验收，使用部门出具使用意见。如果验收合格，综合管理科填写《设备运行（终）验收单》 GL(QY)W2506； 如果不合格，综合管理科填写《不合格设备整改通知单》 GL(QY)W2504通知物资采购科，并由物资采购科联系供应商进行整改或退货。验收内容：验证设备的运行情况。

5、设备质保期验收。

根据合同规定，在质保期结束前一个月内，使用部门应对设备进行全面的检查，检查记录作为质保期验收的依据之一。到了质保期限，由物资采购科提出《设备验收申请单》GL(QY)W2501 流程，综合管理科组织使用部门进行评价，并填写《设备质保期验收单》GL(QY)W2507，其结果作为质保金支付依据。验收内容：

a)质保期内设备运行情况，包括故障统计及原因分析。b)设备厂家服务情况总结。（是否履行合同和技术协议规定承诺）

验收部门：综合管理科、使用部门、物资采购科。见证材料：

a)使用部门提供的经部门领导认可的使用报告（报告包括：设备名称，供应厂家，运行时间，故障及维修记录、售后服务、使用结论）； b)设备检查记录； c)其它增补材料。

四、设备的日常管理

（一）设备使用

1、设备使用（1）人员培训

操作者上岗前必须经过设备操作培训，原则上做到持证上岗。由本部门培训管理员按《培训控制程序》GL（QY）P04 组织操作者进行设备操作培训，报综合管理部人力资源科进行岗前资格评定工作。综合管理科定期对设备持证上岗情况进行检查。（2）设备操作规程相关事宜 ①操作规程编制及批准

使用部门对设备编制详细的操作规程，综合管理科进行审核并提供操作规程编号，使用部门领导批准后执行。操作规程的编号按《设备仪器及相关文件编号规定》 Q/JLYJ811005-2008 执行。② 操作规程的内容

操作规程应涵盖下面的内容：

a)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； b)操作设备必须使用的工器具； c)设备运行的主要工艺参数； d)常见故障的原因及排除方法； e)开机的操作程序和注意事项； f)润滑的方式和要求； g)点检、维护的具体要求； h)停机的程序和注意事项；

i)安全防护装置的使用和调整要求； j)交、接班的具体工作和记录内容。

（二）设备的点检制度

设备操作人员在设备工作前必须按《设备日常点检表》GL(QY)W2601 的规定内容逐步进行检查。发现问题，必须排除，严禁设备带病工作。关键及重点设备施行每日点检制度，一般设备则施行定期点检制度，点检周期在设备操作规程中规定

在工作过程中，设备操作人员应随时查看设备运行状况，防止设备异常事故发生。

工作结束后，设备操作人员必须对设备进行日常维护并认真填写《设备运行时间记录表》GL(QY)W2602。每月25日，使用部门汇总设备点检问题点，并存档作为制作下一月（年）份保养计划的依据。

（五）设备变更

1、设备调拨

a)公司部门之间的内部调动，调入部门填写《设备内部调拨申请单》GL(QY)W2608，由综合管理科审核，交分管设备管理部门的副院长批准后组织实施。

b)公司与公司之间进行设备调拨按集团《生产、试验检测设备调拨申请表》流程操作。

2、设备封存、启用

a)对于已经安装验收、投产使用而目前暂时不使用，连续停用六个月以上的设备，由使用部门填写《设备封存（启用）申请单》GL(QY)W2609，经分管设备管理部门的副院长批准后综合管理科组织实施。设备封存前使用部门须对设备进行全面清扫、润滑、放尽冷却油（水）、切断电源、遮盖防尘等工作。

b)已封存的设备，必须有明显的封存标志。并由使用部门指定专人负责保管、检查，保持辅机、附件的完整性。

c)封存后的设备需启封使用，由使用部门填写《设备封存（启用）申请单》GL(QY)W2609 交办理启用手续。d)封存一年以上的设备，由综合管理科组织进行评估，确认不需要的设备，提交评估报告，经公司批准后及时处理。e)经过封存处理的设备，不允许私自使用。

3、设备改造与更新

一般设备的改造和更新由使用部门提出需求，填写《设备更新改造申请表》GL(QY)W2610，综合管理科组织进行评估，评估结果经主管设备管理部门的副院长审核，常务副院长批准后组织实施。纳入新建或技改措施项目中的设备改造和更新，则按集团《设备（工装）大修、改造、更新管理办法》GLW001313 规定执行。

4、设备报废

（1）确因设备丧失功能不能修复或超过使用年限不符合法规安全的设备，由使用部门填写《设备报废申请单》GL（QY）W2611,综合管理科组织评估，经常务副院长批准后给予报废。

（2）设备经过报废后不得流入现场使用，由物资管理科统一管理。资产出售后由物资管理科提交出售单据及《设备报废申请单》GL（QY）W2611 交财务中心进行帐务处理。

五、设备的维修与保养工作

（一）设备的维修工作

1、设备预防性修理

a)大修。由综合管理科组织实施，按《设备（工装）大修、改造、更新管理办法GLW001313 操作。其大修内容：被修设备全部解体，修理基准件，更换全部易损件，修理修整电气部分以及设备外表翻新。达到要求：消除设备大修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能及效率。

b)项目修理。按照其工艺要求对某些项目进行针对性修理。内容：部分部件解体修复或更换磨损件；对设备局部精度进行校正。达到要求：恢复局部精度、性能达到使用要求。项目维修计划一般由使用部门提出维修项目及验收标准，由综合管理科审核并报常务副院长审批后组织实施。

c)小修。针对日常点检或使用中出现的问题，由使用部门自行处理一种维修方式

内容：通过检查、调整、紧固、润滑、更换等技术手段，保证设备的使用性能。达到要求：保持设备处于完好技术状态。修理结束后，经办人填写《设备维修记录单》GL(QY)W2607，综合管理科组织进行验收。

2、设备故障处理

设备在使用中出现故障，使用部门提起《设备故障报修单》GL(QY)W2606 流程反馈给综合管理科。综合管理科组织排除、对故障进行分析：

a)设备内部修理。对更换配件等可解决的故障，由使用部门进行自行更换，综合管理科给予支持。

b)设备委外修理。因本公司不能解决的故障，由综合管理科负责组织委外维修，使用部门配合实施。维修完毕，经办人填写《设备维修记录单》GL(QY)W2607，综合管理科组织进行验收。

（二）设备的保养工作（1）日常保养

设备日常保养：包括每班和周末两种，均由操作者负责进行。

a)每班维护内容：对设备进行表面擦拭、目视检查或加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。维护完毕，填写《设备日常保养记录表》GL(QY)W2603。

b)周末维护内容：由操作者在每周末对设备进行彻底的清扫、擦拭或润滑。维护完毕，填写《设备日常保养记录表》GL(QY)W2603。（2）定期保养

设备的定期保养由使用部门按照综合管理科编制的保养计划按月实施。每年的十一月份开始编制下一年的《 设备保养计划》GL(QY)W2604，由综合管理科组织，使用部门根据设备的使用频率、点检出现的问题等综合原因进行编制，并提交分管设备管理部门的副院长批准。

a)设备内部保养由使用部门按保养计划实施，综合管理科提供支持。b)设备委外保养由综合管理科组织实施，使用部门配合。设备保养完毕，使用部门填写《设备定期保养记录表》GL(QY)W2605，综合管理科组织验收。

（三）月度设备维修保养计划的制定与实施

每月25日，使用部门制定设备故障汇总表，并根据设备故障汇总与设备点检情况汇总制定下一月份的维修保养计划，交设备管理组审核，同时编写本月的设备维修保养计划实施情况报表交设备管理组进行核定。

六、备件管理

（一）备件供应商数据库

综合管理科负责建立设备配（备）件供应商数据库，方便配件的采购工作

（二）备件库存数据库

综合管理科建立《备件库存表》GL（QY）W2612，对备件实行建账管理。根据消耗情况及采购周期，设定安全库存量。若低于库存量，由综合管理科提交《一般物资需求清单（月度）》流程，由设备管理组负责联系供应商及询价，物资采购科负责备件的付款及运输工作。

（三）备件需求申请

使用部门有备件使用需求时，先查询备件库存表，若有库存则可领用，在领用时，需由综合管理科在《出库单》GL（QY）W2909 进行签字确认，物资管理科才可给予发放。

第五篇：机械设备管理工作总结

半年机械设备管理工作总结

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变&方^案范%文库-整理^&电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常@方案.范.文.库'整理~检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车3号和鲁F11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较

容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：

工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1）做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现]方案-范文'库.整理.，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

2）督促做好机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查工作

机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常@方案.范.文.库'整理~的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标}方案范文.库.整.理^。3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子

通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常@方案.范.文.库'整理~管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。4）探索重点装备管理的新思路

对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材

在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。

2006年将近过半，在**上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了**设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为**生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：

一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的-

提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了**对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体**体系认证及**制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。

三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对**的监测，通过对每台**测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响**生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前发生修理项目支出资金约95万元，实际结算28万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。技措方面，主要进行了以下工作

1、新厂房项目目前正在施工中；完成了**安装。

2、**动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。

四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。

五、关键设 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备管理上，坚持进行计划性的预防性维护管理，同时做好全员维护和管理。如**生产线运动部件较多，备件多而繁杂，但设备转速不高，如果使用维护得当，出现大的故障的可能性不大，不同备件使用寿命出入较大，即使同一备件在不同部位安装，由于执行动作频次不同，使用寿命可能差别也比较大，无法用统一标准衡量，如果严格按计划检修实施，势必造成大批备件过早更换，造成过维修，如果我们对其备件进行合理的分类，对其进行合理的分析，重点放在备件的准备上，进行合理地配备，备件不好用及时更换，在使用维护上下些功夫，维护计划细

化到类上：如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。

六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和检查，附件实施定期年检，叉车13台也按规定办理了使用证，并实现了检查。

七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是**设备、**设备、还是**设备、**设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。

八、计量管理及**认证情况：

我们的**体系和HSE体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与**技术监督局、计量协会和**部门进行了沟通，正逐步按**认证体系要求修改**体系、HSE体系文件文件，以保证既能够按**统一标准执行，又能够结合**实际。

九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。

十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况

1继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；

2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；

3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；

4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对**操作的培训和对新生产线-

操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；

5、加大自动生产线的投入力度，搞好设备维护与 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响销售，不拖**生产经营后腿；

6、继续做好计量控制和**认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和**标准要求；

7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如**设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；

8、配合做好**体系认证工作，保证**体系顺利认证。

9、严格按照**管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。

前言

长钢炼铁厂现有高炉五座，包括两座350m高炉，一座380m高炉，两座1080m高炉（一座1080m高炉未投产）。近几年来，生铁年总产量已经超过240万吨，高炉在处于极度超负荷运行状态的同时对设备运行的连续性与稳定性提出更高的要求。2002年长（治）钢集团公司对各二级单位的检修人员进行整合重组，成立专门的“设备检修部”。在设备检修模式大转变的运行过程中，由于不能迅速适应新的管理模式，导致设备点检与操作脱节、检修质量达不到标准，突发事故多，严重制约了设备作业率的提高，影响了高炉正常稳定顺行。

为彻底将隐患消除在萌芽状态，杜绝非计划休风，实现设备的“可控”管理，不断向设备“零”缺陷目标迈进。炼铁厂及时调整管理思路，将“操作者是设备第一责任者”确定为设备管理指导思想，并采取一系列配套措施加以落实。2 强化点检、明确责任、经济挂钩

2.1 加强操作者的培训，使操作者具备肩负点检设备的能力

组织各专业的技术骨干分批对各岗位的区域组长进行专业技能培训，使区域组长不仅对本岗位所辖设备的工艺性能熟悉掌握，而且对机械、电气、设备管理等方面的基础知识做基本的了解，并进行应知应会考试，逐步提高了区域组长的综合技能。区域组长能利用一般点检工具结合自己的工作经验与基本的理论知识对所属设备的规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定期、定质、定量、定人）原则进行润滑。2.2 分解指标、严格考核

将设备管理的经济技术指标（设备停机率、设备现场维护等）层层分解落实到人，不但在经济责任制中实行挂钩考核，而且在全厂范围内展开“红旗站所”月评比制度。评比主要以班组在设备点检中对设备的维护、润滑、保养以及点检记录为考核依据，技术人员逐项对照标准进行打分，进行全厂评比，对前三名的班组给予奖励，极大调动了员工点检设备的热情，形成了互相激励、交流、学习的良性竞争循环。3 强化设备点检，保证设备处于“受控”常态

依照传统的管理模式，操作者只负责设备的正确操作与使用，设备的维护与保养主要依靠班组长。而设备一旦发生故障，由于操作者不能对故障表象进行详细的描述对故障原因进行大致的判断，导致维修工判断分析故障时间延长，严重影响了高炉的正常生产。为使操作者真正成为设备的主人，使设备的运行时刻处于“受控”状态，采取了以下措施： 3.1 从制度入手，为操作人员提供执行的标准

打破旧的管理模式，严格执行“操作者是设备第一责任者”的管理思路，设备的点检与日常维护主要由操作者负责。为此，长钢炼铁厂从制度入手先后完善了“设备点检标准”“润滑标准”等一系列规章制度。尤其在“润滑标准”中对润滑的部位、周期、润滑油的型号以及加油数量等都进行了详细的说明。制度的逐步完善使操作者在日常设备的点检与维护中有据可依，有章可循，而且能严格按照各项标准执行，使设备的点检与维护更具有科学性。3.2 主次分明，对设备进行“ABC”科学分类管理

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由于不同的设备对生产的正常运行起着不同的作用, 设备管理技术人员科学分析设备的特点制订出合理的点检方案，有重点、有针对性地进行检查与维护。根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。

对一些关键A类设备，如高炉主风机、炉顶设备、开口机、泥炮、中速磨煤机作为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；对于B类设备，每天点检一次；对于C类设备，每周点检2～3次。

采用“ABC”分类管理，操作者对自己所管辖的设备可根据设备的性质与特点，有针对性地进行点检与维护，在保证生产正常运行的基础上，实现设备高效运行。3.3 点检记录标准化

为保证点检记录的规范与统一，设备管理部门统一制作了《设备点检台帐》、《设备点检卡》及《反馈表》。操作者在按标准进行设备点检的基础上，对点检中发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中。需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》和厂《设备点检卡》上。每个区域定期领取和上交《设备点检卡》及《反馈表》。

设备专业技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应的维修策略。3.4 推行“周检制度”，系统解决问题

为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，设备管理部门结合炼铁生产实际，适时推出“周检制度”。

周检计划由各车间的班组长填报，定期上交设备科。所有项目都是组长在日常点检中发现的影响设备正常运行、安全以及其它隐患内容。设备科在汇总上报的周检项目后于星期一以计划形式分别下发给“设备维修部”和各车间。

在周检计划完成过程中，班组长负责根据本区域的周检项目，对于未能完成的项目要查清原因，采取防范措施，是“设备检修部”的原因要以书面形式反馈到设备管理科。设备管理部门将周检计划完成情况作为考核“设备检修部”满意度的重要依据之一，同时设备管理科由专人负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责对各车间的考核。以“寿命”管理与“PDCA”模式保证定修周期内设备的正常运行

设备的定期检修是集中处理各种设备的隐患的“黄金”时机。如何有效地利用定修时机，尽可能完成对各类设备隐患的消除是设备在定修周期内能否正常运行，不发生非计划停机的关键所在。为此，炼铁厂不断优化定修管理模式，全面推行“设备寿命周期管理”与“PDCA”管理相结合的管理模式。4.1 设备寿命周期管理

“寿命周期”管理，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，利用定修机会有计划地把它从系统上换下来，避免由于设备疲劳过度造成突发事故从而使整个生产系统陷入瘫痪状态，从源头上杜绝设备非计划停机，满足生产节奏的快速需求。

首先合理预测设备寿命的“临界点”。设备系统技术人员在对设备的设计使用周期、实际使用周期和现场环境进行综合分析后，仔细规划了《设备寿命预测登记表》，确定了设备及备品的使用寿命。其次建立设备维修、更换档案。各个车间班组如实记录每一件设备及备品的投运时间，到期立即更换，并依此档案结合点检情况确定检修项目。第三，在检修及运行过程中根据各部件的表现，逐步修订其寿命，制定合理的寿命标准，既保证设备在一个周期内正常运转，又不浪费材料备件。最后制订相应的考核制度，确保设备“寿命周期”管理持续有效地开展。

通过“寿命管理”，设备的使用者、维护者对设备在不同阶段的运行状况做到心中有数，对设备在各个运行阶段可能出现的问题能准确预测并采取相应的防护手段。4.2 设备定修的“PDCA”管理 4.2.1 计划的制定

《设备点检台帐》、《设备点检卡》是计划制定的主要依据。具体由班组长结合现场设备运行状况与生产工艺要求列出详细的检修项目汇报到车间，再由各车间设备主任综合、补充审核把关后，填写检修项目申报表交设备科。项目申报表不仅包括检修内容，还包括检修用的备品、备件及其规格型号。其中由操作者对备品备件的型号及工艺参数的准确性全权负责，一旦申报有误，责任由操作者全部承担。

最后由设备科召开专题设备检修会，落实施工方案、施工负责人、项目负责人，再返回检修工段安排岗位操作人员配合，从而保证了计划的准确性、严密性和安全性。4.2.2 检修前的准备

检修前的准备工作是保证整个检修过程顺利实施的前提，炼铁厂始终坚持检修前各项工作的落实。

人员落实。检修计划制定后，分别由“设备检修部”、设备科、检修车间根据检修项目逐条落实施工人员、技术负责人、质量负责人。

备件落实。检修前要求设备点检人员、班组长、备件技术员落实好检修所需的备件、材料。方案的落实。设备主任、班组长、操作工或项目施工方负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。4.2.3 检修过程实施检修项目质量考核制，保证检修质量

针对施工方与生产方的协调不到位，将检修项目划分为零部件更换类；修补焊接类；检查、紧固、加油类；设备改造类。实施了以设备科技术人员、区域组长、操作者为主体的项目负责监督制。对施工进度、质量、协调实施全程监督把关。每个项目检修完后，由各确认人按要求确认签字，并将所有确认表存档、备案。在定修周期内如由于检修质量造成设备事故，则根据经济责任制，对签字人以及其所在的部门按规定进行考核。4.2.4 检修后总结经验，不断优化检修模式

在每次检修结束三日内，操作者、技术人员以及设备管理部门都要对每次检修进行全面细致的总结。包括检修准备是否充分、检修中发现哪些新的隐患、检修中协调配合遇到的问题、检修项目完成的情况以及检修后设备运行状况。在进行汇总后，及时将检修总结发布于内部局域网，便于员工及时总结经验，结合自己所管设备的实际情况取长补短，不断优化检修模式。5 管理效果

2003年以来，经过全厂员工的一致共同努力，对设备全过程管理的到位，设备基本上处于稳定运行的状态，为各项经济技术指标的稳步提高打下坚实的基础。设备非计划休风率稳步实现了“零”的 目标，尤其是高炉煤比逐步提高到180kg/t以上连续几年稳居全国先进行列，焦比，燃料比逐步降低，使吨铁成本大幅下降。6 结语

总之，随着钢铁企业设备运行自动化程度的不断提高，高炉产能的不断增强，设备的连续稳定运行尤为重要。只有在设备管理思路、方法等方面不断创新，优化设备管理模式，才能适应新形势下生产的高要求，才能使设备正常稳定高效运行，才能为生产技术经济指标的不断提升打下坚实的硬件基础。